JP4498777B2 - A method for producing a thermoplastic elastomer toothed belt. - Google Patents
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本発明は熱可塑性エラストマー製歯付ベルトの製造方法に係り、詳しくは溶融樹脂の流れを良好にして心線の並びの乱れを無くし、また内型を安定して設置して精度の高い寸法を有する熱可塑性エラストマー製歯付ベルトの製造方法に関する。 The present invention relates to a method for manufacturing a toothed belt made of a thermoplastic elastomer, and more specifically, the flow of molten resin is improved so that the arrangement of cores is not disturbed, and the inner mold is stably installed to provide a highly accurate dimension. The present invention relates to a method for manufacturing a toothed belt made of thermoplastic elastomer.
ポリウレタン製歯付ベルトはスリップのない回転を伝える同期伝動方式であるため、一般産業用、精密機器用等の動力伝動用ベルトとして広く使用されている。このポリウレタン製歯付ベルトは通常注型方法によって製造され、具体的には突条のノーズに心線を巻き付けた円筒状内型を外型に入れ、内型と外型で形成されたキャビティーに液状ポリウレタンを注型し硬化した後、内型から脱型した広幅のベルトスリーブを所定幅に切断する方法が取られている。このノーズは心線の中心部とベルト溝底面間の距離であるPLD値を適度に維持し、プーリとの噛み合いを最適なものにしている。 Since the toothed belt made of polyurethane is a synchronous transmission system that transmits rotation without slipping, it is widely used as a power transmission belt for general industries, precision equipment, and the like. This polyurethane toothed belt is usually manufactured by a casting method. Specifically, a cylindrical inner mold in which a core wire is wound around a nose of a ridge is placed in an outer mold, and a cavity formed by the inner mold and the outer mold. After the liquid polyurethane is cast and cured, a wide belt sleeve removed from the inner mold is cut to a predetermined width. This nose appropriately maintains the PLD value, which is the distance between the center portion of the core and the bottom surface of the belt groove, and optimizes the meshing with the pulley.
他の製造方法である射出成形法では、突条のノーズに心線を巻き付けた円筒状内型を外型に入れた金型装置を射出成形機に装着し、溶融樹脂を射出成形機のノーズからスプルー、放射状ランナー、ゲートを経由して空気抜きをしながらキャビティーに充填した後、内型からベルトスリーブを脱型し、ベルトスリーブを所定幅に切断して歯付ベルトを作製していた。 In the injection molding method, which is another manufacturing method, a mold device in which a cylindrical inner mold with a core wire wound around a nose of a ridge is placed in an outer mold is mounted on an injection molding machine, and molten resin is injected into the nose of the injection molding machine. After filling the cavity through the air through the sprue, radial runner, and gate, the belt sleeve was removed from the inner mold, and the belt sleeve was cut to a predetermined width to produce a toothed belt.
また、他の方法としては、予めコードのような心線を溶融樹脂で固着一体化した補強シートを成形し、形成するベルトの幅に切断したものを内型に嵌挿し、この内型を外型に組み合わせた後、熱可塑性樹脂を型内に射出して充填するもので、心線を溶融樹脂で固着一体化した補強シートを使用することによって心線の乱れを阻止することが、特許文献1に開示されている。 As another method, a reinforcing sheet in which cords such as cords are fixed and integrated with a molten resin in advance is molded, and cut into the width of the belt to be formed is inserted into the inner mold, and the inner mold is removed. After being combined with the mold, the thermoplastic resin is injected into the mold and filled. By using a reinforcing sheet in which the core wire is fixed and integrated with a molten resin, the disturbance of the core wire is prevented. 1 is disclosed.
また、特許文献2には、ショット成形でノーズを無くした1層目の樹脂層を成形し、この樹脂層の周面に心線をスパイラルに巻き付けた後、2層目の溶融樹脂をキャビティに射出し充満させてベルト背面部に成形する方法が提案されている。
Further, in
しかしながら、内型に巻き付けた心線の並びが射出圧力の大きさによって乱れ、補強機能を発揮できないことがあった。特許文献1に開示された方法はこれを改善している。しかし、この方法では予めコードのような心線を溶融樹脂で固着一体化した補強シートを作製し、この補強シートを成形するベルトの所定幅に切断して内型に嵌挿する方法であるために、工数がかかりすぎて生産性が悪く、また製品コストが高くなることがあった。 However, the arrangement of the core wires wound around the inner mold may be disturbed by the magnitude of the injection pressure, and the reinforcing function may not be exhibited. The method disclosed in Patent Document 1 improves this. However, this method is a method in which a reinforcing sheet in which a core wire such as a cord is fixed and integrated with a molten resin is prepared in advance, and the reinforcing sheet is cut into a predetermined width of a belt for molding and is inserted into an inner mold. In addition, it takes too much man-hours, resulting in poor productivity and high product costs.
また、特許文献2では、このような問題を解決するが、心線が巻付け張力により1層目の樹脂層に幾分沈み込む投錨効果を起こし、射出時の強烈な樹脂圧や粘性抵抗を受けた場合であっても心線の乱れが起き難いが、しかし1層目の樹脂層(スリーブ)が樹脂流れ方向へ引き伸ばされることもあり、この場合には心線の並びが乱れるという問題があった。
Further,
また、特許文献3では、このような問題を解決し心線の並びの良い歯付ベルトを得るが、心線の巻きつけを挟んで歯部層と背面層を別々に2層に分けて成形する関係上、心線と1層目ベルト歯部層との接触界面部の接着不十分により、動的耐久性において早期に歯部、心線間が剥離故障しベルトとして短寿命という問題があった。
本発明はかかる問題に着目し、鋭意研究した結果、心線の並びが良好で、寸法精度も高く、そして心線を熱可塑性エラストマーで充分に包囲して接着性を高めてベルト寿命を向上させた熱可塑性エラストマー製歯付ベルトを提供することを目的とする。 The present invention pays attention to such problems, and as a result of extensive research, the arrangement of the cores is good, the dimensional accuracy is high, and the cores are sufficiently surrounded by a thermoplastic elastomer to improve the adhesion and improve the belt life. Another object is to provide a toothed belt made of thermoplastic elastomer.
上記した目的を達成すべく本願請求項記載の発明は、心線を長手方向に延在させるようにベルト背面部に埋設し、ベルト背面部の少なくとも一方に所定間隔で歯部を設けた熱可塑性エラストマー製歯付ベルトの製造方法において、
長手方向に延在した溝状部と突状部を円周方向に沿って交互に設けた内型に心線をスパイラルに巻き付けし、上記内型を外型に設置し、
上記外型のパーティングライン面上に設けられた末端ランナーにはフィルムゲートが接続され、上記フィルムゲートのゲート幅が上記心線の巻き付け幅に相当し、
熱可塑性エラストマーを上記フィルムゲートから上記心線の巻き付け方向へ流し込んでベルト歯部層とベルト背面層を同時に一体成形し、内型からベルトスリーブを脱型し、該ベルトスリーブから歯付ベルトの製造方法にある。
また、本願請求項記載の発明は心線の巻き付け幅に相当する長さをゲート幅とするフィルムゲートを相対向する位置に2箇所設けて熱可塑性エラストマーの流れ方向を心線の巻き付け方向に一致させた場合や、末端ランナーをフィルムゲートに隣接して設け、該末端ランナーの幅をフィルムゲートと同一幅にした場合を含む。
In order to achieve the above-mentioned object, the invention described in the claims of the present application is a thermoplastic in which the core wire is embedded in the belt back surface portion so as to extend in the longitudinal direction, and at least one of the belt back surface portions is provided with teeth at predetermined intervals. In the manufacturing method of the toothed belt made of elastomer,
The groove-like portion and a protrusion extending in the longitudinal direction and wound around the core wire in the spiral inner mold provided alternately along the circumferential direction, is placed above the mold in the outer mold,
A film gate is connected to the terminal runner provided on the outer parting line surface of the outer mold, the gate width of the film gate corresponds to the winding width of the core wire,
A thermoplastic elastomer is poured from the film gate in the winding direction of the core wire so that the belt tooth layer and the belt back layer are integrally formed at the same time, the belt sleeve is removed from the inner mold, and a toothed belt is manufactured from the belt sleeve. Is in the way.
Further, in the invention described in this claim, two film gates having a gate width as a length corresponding to the winding width of the core wire are provided at opposite positions so that the flow direction of the thermoplastic elastomer coincides with the winding direction of the core wire. And the case where the end runner is provided adjacent to the film gate and the width of the end runner is the same as the film gate.
更には、本願請求項記載の発明は、熱可塑性エラストマーがポリエステル系熱可塑性エラストマー、オレフィン系熱可塑性エラストマー、そしてウレタン系動的架橋型熱可塑性エラストマーから選ばれた少なくとも1種であり、また熱可塑性エラストマーの流動特性としてキャピラリーフロー粘度が240℃、剪断速度1×104sec−1で10Pa・sec以下である場合も含む。 Further, in the invention described in the present claim, the thermoplastic elastomer is at least one selected from polyester-based thermoplastic elastomers, olefin-based thermoplastic elastomers, and urethane-based dynamically cross-linked thermoplastic elastomers. The elastomer flow characteristics include a case where the capillary flow viscosity is 240 ° C. and the shear rate is 1 × 10 4 sec −1 and is 10 Pa · sec or less.
本発明の熱可塑性エラストマー製歯付ベルトの製造方法では、心線をスパイラルに巻き付けした内型を外型に設置し、熱可塑性エラストマーを上記心線の巻き付け幅に相当する長さをゲート幅とするように設定したフィルムゲートから上記心線の巻き付け方向へ流し込むことにより溶融樹脂の流れを良好にして心線の並びの乱れを無くすとともに、ベルト歯部層とベルト背面層を同時に一体成形させることができる。更に、フィルムゲートを1個所のみとした場合に比べて射出圧力が低下して型締力に余裕が出るほか、相対向する2箇所のフィルムゲートから充填されるため内型の撓み量が抑えられ面長の長い内型の設置が可能であり、しかも溶融樹脂の充填性が向上して厚み精度、歯形やベルト周長の自由度を高める効果がある。
In the method for manufacturing a toothed belt made of thermoplastic elastomer according to the present invention, an inner mold in which a core wire is wound in a spiral is installed in an outer mold, and a length corresponding to the winding width of the core wire is defined as a gate width. By flowing in the winding direction of the core wire from the film gate set so as to improve the flow of the molten resin, eliminating the disturbance of the alignment of the core wires, and simultaneously forming the belt tooth layer and the belt back layer at the same time Can do. Furthermore, compared to the case where only one film gate is used, the injection pressure is reduced, and there is a margin in the clamping force. In addition, since the film gate is filled from two opposing film gates, the amount of bending of the inner mold can be suppressed. It is possible to install an inner mold having a long surface length, and further, the filling property of the molten resin is improved, and the thickness accuracy, the tooth profile and the belt circumferential length are increased.
特に、熱可塑性エラストマーの流れ方向が心線の巻き付け方向と一致しているために、熱可塑性エラストマーが乱流を起こすことなくスムーズに心線間に沿って流れ込み、心線を充分に同時一体で包囲するために、熱可塑性エラストマーと心線の接着性が向上してベルト寿命の向上を図ることができ、充填計量値を過不足なく設定することにより、内部歪みも小さくエア噛みやボイドもなくなって寸法精度の高い熱可塑性エラストマー製歯付ベルトに成形することができる。 In particular, since the flow direction of the thermoplastic elastomer coincides with the winding direction of the core wire, the thermoplastic elastomer flows smoothly between the core wires without causing turbulence, and the core wires are sufficiently integrated at the same time. Because it surrounds, the adhesiveness between the thermoplastic elastomer and the core wire is improved, and the belt life can be improved. By setting the filling measurement value without excess or shortage, the internal distortion is small and there is no air biting or void. And can be formed into a toothed belt made of thermoplastic elastomer with high dimensional accuracy.
以下、本発明に係る熱可塑性エラストマー製歯付ベルトの製造方法を図面にもとづいて詳細に説明する。図1は本発明に係る歯付ベルト成形用金型装置の組み立て図、図2は内型の一部切り欠き正面図、図3は内型上に心線をスピニングしている工程の概略図、図4は本発明の歯付ベルトの製造工程であってベルト歯部層と背面層同時一体成形でベルトを作製している工程の概略図である。 Hereinafter, a method for manufacturing a toothed belt made of a thermoplastic elastomer according to the present invention will be described in detail with reference to the drawings. FIG. 1 is an assembly view of a tooth belt forming mold apparatus according to the present invention, FIG. 2 is a partially cutaway front view of an inner mold, and FIG. 3 is a schematic view of a process of spinning a core wire on the inner mold. FIG. 4 is a schematic view of the manufacturing process of the toothed belt of the present invention, in which the belt is manufactured by simultaneous integral molding of the belt tooth layer and the back surface layer.
縦型(竪型)射出成形機30に設置される金型装置1は、上型2c、第1外型2a、そして第2外型2bとを上プレート2dと下プレート2eによって挟持して分離可能に組立てた構造からなっている。上型2cはスプルー6を有し、第1外型2aはスプルー6に連通したランナー7を有している。該ランナー7は末端ランナー7aとの境界部で細くなり、型の脱型時には該境界部が容易に破損する。第1外型2aと第2外型2bはパーティングライン面4で対面し、このパーティングライン面4にベルト歯部層と背面層を同時に一体成形する空所5を形成し、内型3を収容する。即ち、心線16を巻き付けた内型3は外型2に設けた空所5内に設置され、キャビティに溶融樹脂を充満することでベルト歯部層、背面層を同時に一体成形する。
The mold apparatus 1 installed in the vertical (vertical)
内型3は、図2に示すように両端部に支持部10を、中央部にベルトスリーブを成形する歯部成形部11を有し、歯部成形部11では長手方向に延在した溝状部12と突状部13を周方向に沿って交互に設けている。
As shown in FIG. 2, the
上記射出成形機30は、熱可塑性エラストマーをスクリュー32により粘度を低下させた溶融樹脂33を所定量だけシリンダー34内に入れ、ピストン35によって射出し、ノズル31から上型2cと第1外型2a内に設けられたスプルー6、ランナー7、末端ランナー7a、そしてフィルムゲート46を経由して外型2と内型3間のキャビティ9に充填する。
The
この場合の内型3と外型2の金型温度は、30〜90°Cが好ましい。
In this case, the mold temperature of the
ここで用いられる溶融樹脂33である熱可塑性エラストマーは、例えばエステル系熱可塑性エラストマー(例えば、東洋紡績社製:商品名ペルプレン、デュポン社製:商品名ハイトレル)、オレフィン系熱可塑性エラストマー(例えば、エー・イー・エス・ジャパン社製:商品名サントプレーン)、ウレタン系動的架橋熱可塑性エラストマー(例えば、リケンテクノス社製:ウレタン系ハイパーアロイアクティマー)、スチレン系熱可塑性エラストマー、ウレタン系熱可塑性エラストマー、ポリアミド系熱可塑性エラストマー、塩化ビニル系熱可塑性エラストマー、フッ素系熱可塑性エラストマー等があり、伝動ベルトの用途を考慮すると、ポリエステル系熱可塑性エラストマー、オレフィン系熱可塑性エラストマー、そしてウレタン系動的架橋熱可塑性エラストマーが好ましい。
Thermoplastic elastomer is a
上記熱可塑性エラストマーの流動特性としては、キャピラリーフロー粘度が240℃、剪断速度1×104sec−1で10Pa・sec以下、好ましくは0.5〜10Pa・secであり、この範囲であれば上記熱可塑性エラストマーをキャビティ内に充填することができる。 As the flow characteristics of the thermoplastic elastomer, the capillary flow viscosity is 240 ° C., the shear rate is 1 × 10 4 sec −1 and is 10 Pa · sec or less, preferably 0.5 to 10 Pa · sec. A thermoplastic elastomer can be filled into the cavity.
スピニング工程では、図3に示すように該内型3を心線のスピニング装置(図示せず)の回転軸に装着し、スピニング装置のテンションロ−ルを介してガラス繊維、アラミド繊維、ポリエステル繊維、スチールコードからなる低伸度、高強力のコードからなる心線16を所定のスピニングピッチで螺旋状に巻き付ける。スピニングテンションは5〜70Nであり、心線16は一定テンションで内型歯切上を巻かれる。
In the spinning process, as shown in FIG. 3, the
続いて、図4と図5に示すように、心線16を巻き付けた内型3を第2外型2bの空所5に設置し、内型3の支持部10の設けた貫通穴に突き出しピン45を嵌入して固定し、その後に下プレート2eに設置された第2外型2bを昇降手段(図示せず)により移動させてガイドピンPに沿って第1外型2aと上型2cを組合せ、プレート2d、2eによって機械的に挟持固定して金型装置1とし、これを射出成形機30に装着して合体する。
Subsequently, as shown in FIGS. 4 and 5, the
外型2のパーティングライン面4には、2つに分岐したランナー7,7が心線16の巻き付け幅にほほ等しい幅の末端ランナー7aに結合して配置し、更に各末端ランナー7aにはこれと同じ幅の0.1〜2mm厚のフィルムゲート46を有している。溶融樹脂33は末端ランナー7aからフィルムゲート46を経由して巻き付け幅にほほ等しい幅で心線16の巻き付け方向へ流れ込む。フィルムゲート46の幅が心線16の巻き付け幅より狭くなると、溶融樹脂33がフィルムゲート46から内型長手方向平行に均等に流れず、端部では中央部に較べて流れが悪くなり心線乱れ等の不具合が発生する。
On the
上記フィルムゲート46は、キャビティ9内における溶融樹脂をゲートから平行して流動させる効果を有している。該フィルムゲート46の整流効果をさらに高めるために、末端ランナー7aが必要となる。この末端ランナー7aはフィルムゲート46のゲート幅全体にわたって設けられ溶融樹脂を均一に充填する。もし末端ランナー7aを設けずに、分岐したランナー7に直接フィルムゲート46を設置すると、フィルムゲート46の全幅に充填する溶融樹脂はフィルムゲート46の中央から両端にかけて充填体積の異なる傾斜した分布になり、またキャビティ内の流動ベクトルも流入方向から外れて平行でなくなってしまうという問題が発生する。
The
この現象はフィルムゲート46内の流動ベクトルに差異が発生することに起因し、溶融樹脂の粘度が高いほど顕著に現れる。これを抑制するため、予め溶融樹脂をランナー末端7aにゲート幅方向の全域にわたって充填させておくことが必要になる。該末端ランナー7aはこのために使用するもので、分岐したランナー7から流れ出た溶融樹脂をフィルムゲート46内に直接流さずに、一旦末端ランナー7a内のフィルムゲート46幅全域にわたって充填される機能を有している。
This phenomenon is caused by a difference in the flow vector in the
そして、溶融樹脂33を射出して、分岐したランナー7から末端ランナー7aへ流し込み、そしてフィルムゲート46から心線16の巻き付け方向へ流し込むことによって溶融樹脂の流れを良好にして心線16の並びを乱すことなく充填することができる。
Then, the
第2外型2bをパーティングライン面4で第1外型2aから分離した後、内型3を突き出しピン45により持ち上げることで、第2外型2bから容易に取り出すことができる。そして、ベルトスリーブ18を内型3から脱型する。予め内型3に離型剤を塗布すればベルトスリーブ18の脱型も良好になる。
After the second
その後、ベルトスリーブ18のゲートカットをした後、カット機(図示せず)の2つのロールに懸架して回転させながら、カッターにより所定幅に切断し、図6に示す歯付ベルト20を形成することができる。
Thereafter, after the gate of the
この歯付ベルト20は、心線16を長手方向に延在するようにベルト背部層17に埋設して歯部21間の歯底22面で局部的に露出し、ベルト背部層17の下側に所定間隔で歯部21をもつベルト歯部層19を有している。心線16は配列の乱れもなく、脱型時に内型との擦れによる損傷も起っていない。また、心線16が埋設しているため動的疲労を受けにくくなり、ベルトの寿命を延ばすことができる。また充填計量値を過不足なく設定することにより、内部歪みも小さくエア噛みやボイドもなく寸法精度の高い熱可塑性エラストマー製歯付ベルトになる。
The
なお、一段成形の場合は、歯ピッチが小さくなるほど心線の支持点が増えグリップが増すことにより心線の乱れを抑える効果がある。得られる歯付ベルトの歯ピッチは0.5〜2mm、歯高さは0.5〜1mmが好ましい。 In the case of one-stage molding, there is an effect of suppressing the disturbance of the core wire by increasing the support points of the core wire and increasing the grip as the tooth pitch becomes smaller. The tooth pitch of the obtained toothed belt is preferably 0.5 to 2 mm, and the tooth height is preferably 0.5 to 1 mm.
次に、本発明に係る歯付ベルトの製造方法の具体的実施例を以下に示す。
実施例1
図2に示す内型(S1M300、成形部長さ120mm)を用意した。
Next, specific examples of the manufacturing method of the toothed belt according to the present invention are shown below.
Example 1
An inner mold (S1M300, molded part length 120 mm) shown in FIG. 2 was prepared.
(スピニング工程)
内型をスピニング装置の回転軸に装着した後、アラミド繊維コード(220dtex/1×3)を内型端部に粘着テープで貼り付けた後、スピニングテンション10N/本で巻き付け、巻き終わり部も内型端部に粘着テープで貼り付けて固定した。
(Spinning process)
After attaching the inner mold to the rotating shaft of the spinning device, aramid fiber cord (220 dtex / 1 × 3) is attached to the end of the inner mold with adhesive tape, and then wound with a spinning tension of 10 N / piece. Affixed to the mold end with adhesive tape and fixed.
(成形)
この内型を図1に示す第2外型の空所に設置した後、移動させてパーティングライン面上で第1外型に合体させ、型温を70°Cに調節した後、ウレタン系動的架橋熱可塑性エラストマーのペレット(リケンテクノス社製:商品名ウレタン系ハイパーアロイアクティマー)を窒素圧アシスト装置付き射出成形機に投入し、溶融樹脂を射出してスプルー、分岐したランナー、末端ランナー、そしてフィルムゲート(相対向する2箇所)からキャビティへ流し込み、背厚e0.6mm、全厚0.94mmのベルトを成形した。第2外型を移動させた後、第2外型から歯付ベルトの内型を取り出した。ベルト歯部層が末端部まで完全充填して途中で切れるなどの欠陥や、またベルト背面部でもウェルドマークやボイド、ヒケなどの欠陥がなく、この結果心線の乱れがなく寸法精度の高いベルトを得ることができた。
(Molding)
After this inner mold is installed in the space of the second outer mold shown in FIG. 1, it is moved and united with the first outer mold on the parting line surface, and the mold temperature is adjusted to 70 ° C. Dynamically cross-linked thermoplastic elastomer pellets (manufactured by Riken Technos Co., Ltd .: trade name urethane-based hyperalloy actimator) are placed in an injection molding machine with a nitrogen pressure assist device, and molten resin is injected to sprue, branched runners, end runners, And it poured into the cavity from the film gate (two places facing each other), and a belt having a back thickness e of 0.6 mm and a total thickness of 0.94 mm was formed. After moving the second outer mold, the inner mold of the toothed belt was taken out from the second outer mold. The belt tooth layer is completely filled up to the end and cut off halfway, and there are no defects such as weld marks, voids or sink marks on the back of the belt. Could get.
(歯付ベルトに仕上げ工程)
後加工としてゲートカットを施しベルトスリーブをカット機に取り付けて、幅6mmの歯付ベルトを得た。歯付ベルトは歯型(S1M)、ベルト外周長300mm、歯部ピッチ1mm、歯高さ0.34mm、歯数300であり、心線の配列の乱れはなく、歯部ピッチ寸法、軸離、PLDの数値や精度は正常であった。
(Toothed belt finishing process)
As a post-processing, gate cutting was performed and the belt sleeve was attached to a cutting machine to obtain a toothed belt having a width of 6 mm. The toothed belt has a tooth shape (S1M), a belt outer peripheral length of 300 mm, a tooth pitch of 1 mm, a tooth height of 0.34 mm, and a number of teeth of 300, and there is no disturbance in the arrangement of the cores, the tooth pitch dimension, the axial separation, PLD values and accuracy were normal.
本発明は、歯ピッチ0.5〜2mm、歯高さ0.5〜1mmの事務機器用小型ポリウレタン製歯付ベルトの製造方法に適用することができる。 The present invention can be applied to a method for producing a small polyurethane toothed belt for office equipment having a tooth pitch of 0.5 to 2 mm and a tooth height of 0.5 to 1 mm.
1 金型装置
2a 第1外型
2b 第2外型
3 内型
4 パーティングライン面
5 空所
7 ランナー
7a 末端ランナー
12 溝状部
13 突状部
15 ベルト歯部層
16 心線
17 ベルト背面部
18 ベルトスリーブ
46 フィルムゲート
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Mold apparatus 2a 1st
Claims (5)
上記外型のパーティングライン面上に設けられた末端ランナーにはフィルムゲートが接続され、上記フィルムゲートのゲート幅が上記心線の巻き付け幅に相当し、
熱可塑性エラストマーを上記フィルムゲートから上記心線の巻き付け方向へ流し込んでベルト歯部層とベルト背面層を同時に一体成形し、内型からベルトスリーブを脱型し、該ベルトスリーブから歯付ベルトに仕上げる、ことを特徴とする熱可塑性エラストマー製歯付ベルトの製造方法。 In a method for manufacturing a toothed belt made of a thermoplastic elastomer, the core wire is embedded in the belt rear surface so as to extend in the longitudinal direction, and teeth are provided at predetermined intervals on at least one of the belt rear surface portions. the grooves shaped portion and the projecting portion along the circumferential direction to wind the cord to the inner mold provided alternately in a spiral, and placed above the mold in the outer mold,
A film gate is connected to the terminal runner provided on the outer parting line surface of the outer mold, the gate width of the film gate corresponds to the winding width of the core wire,
The thermoplastic elastomer is poured from the film gate in the winding direction of the core wire, and the belt tooth layer and the belt back layer are integrally formed at the same time, the belt sleeve is removed from the inner mold, and the belt sleeve is finished into a toothed belt. A method for producing a toothed belt made of a thermoplastic elastomer, characterized in that
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JPH02151425A (en) * | 1988-12-03 | 1990-06-11 | Bando Chem Ind Ltd | Mold for injection molding of toothed transmission belt |
JP2003025372A (en) * | 2001-07-16 | 2003-01-29 | Mitsuboshi Belting Ltd | Method for manufacturing toothed belt made of thermoplastic elastomer |
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