JP4555984B2 - 金属回収装置及び金属回収方法 - Google Patents

Description

本発明は，金属を含有する溶液から金属を回収する装置及び方法に関するものである。

例えば電子部品等に金めっき加工を施す際，金（Ａｕ）を含有するめっき液を使用しためっき浴が行われている。めっき液を廃液する際には，めっき液中に残留している金を回収する処理が行なわれている。

従来，金属が含有されている溶液から金属を回収する方法として，陽極と陰極とを設けた電解槽に溶液を貯留して電気分解し，金属を陰極に電着させる方法が知られている。かかる電気分解を行う装置として，電解槽中の陰極に円板を形成し，陰極を回転させるものが提案されている（例えば，特許文献１参照。）。

特開平１０−１８０７４号公報

しかしながら，従来の装置にあっては，金属の回収効率に限界があり，回収効率を向上させるためには，通電量を増加させるか，陰極の円板を大型化して表面積を増加させる必要があった。通電量を増加させる場合，電源装置の増設や通電コストの増加を招く懸念があった。また，陰極を大型化させると，装置全体が大型化する問題があった。

本発明の目的は，装置の大型化や通電コストの増加を招くことなく，金属の回収効率を向上させることができる金属回収装置及び金属回収方法を提供することにある。

上記課題を解決するために，本発明によれば，溶液から金属を回収する金属回収装置であって，溶液を入れる容器を備え，前記容器内に陽極と陰極を備え，前記陽極と陰極のいずれか一方を，略鉛直方向に向けた回転中心軸を中心として回転させる回転駆動機構を備え，前記回転駆動機構によって回転させられる陽極又は陰極は，前記回転中心軸に対して略垂直に配置された板を備え，前記板の上面又は下面に攪拌羽根を設け，前記陽極と陰極は、前記回転中心軸の軸方向に対向して平行に配置され，前記陽極又は陰極のうち少なくとも攪拌羽根が設けられていない方は、編み目又は穴を有することにより前記溶液が通過可能であることを特徴とする，金属回収装置が提供される。ここで，溶液とは，例えばめっき廃液などの金属溶解液である。

この金属回収装置にあっては，前記攪拌羽根は，板状に形成され，回転中心軸に対して略平行に，前記回転中心軸から間隔を空けて，かつ，半径方向に沿って設けられていることが好ましい。前記陰極の材質はチタンであることが好ましい。

また，本発明によれば，溶液から金属を回収する方法であって，陽極と陰極を内側に備えた容器に溶液を入れ，前記陽極又は陰極を，略鉛直方向に向けた回転中心軸を中心として回転させ，前記回転させる陽極又は陰極は，前記回転中心軸に対して略垂直に配置された板を備え，攪拌羽根が前記板の上面又は下面に取り付けられ，前記陽極と陰極は、前記回転中心軸の軸方向に対向して平行に配置され，前記陽極又は陰極のうち少なくとも攪拌羽根を設けない方は、編み目又は穴を有することにより前記溶液が通過可能であり，前記攪拌羽根によって溶液を攪拌しながら，前記陽極と陰極に通電させることを特徴とする，金属回収方法が提供される。

この金属回収方法にあっては，前記攪拌羽根は，板状に形成され，回転中心軸に対して略平行に，前記回転中心軸から間隔を空けて，かつ，半径方向に沿って設けられていることとしても良い。なお，前記陰極の材質はチタンであることが好ましい。

本発明によれば，回転させる陰極又は陽極に攪拌羽根を設けたことにより，電解槽内の溶液が効率的に攪拌されるので，電解効率を向上させることができる。電極上での電着する金属の厚さの均一性が良好になる。装置の大型化や通電コストの増加を招くことなく，金属の回収効率を向上させることができる。

以下，本発明の好ましい実施の形態を，金めっきに使用されるシアン系のめっき液の廃液から金を回収する処理を行う金属回収装置に基づいて説明する。図１に示すように，本実施の形態にかかる金属回収装置１は，めっき液の廃液である溶液２を貯留して電気分解する電解槽３を備えている。電解槽３は，容器としての槽本体５を備え，槽本体５の内側には，陰極６と２つの陽極７，８とが配置されており，溶液２中の金の陽イオンを陰極６の表面に電着させる構成となっている。電解槽３の上方には，陰極６を略鉛直方向に向けた回転中心軸Ａを中心として回転させる回転駆動機構１０と，電解槽３において発生した蒸気等を回収するガス回収部１１とが備えられている。陰極６と陽極７，８に通電させる電気は，直流の電源１２によって供給される。

槽本体５は，耐薬品性と耐熱性を有する材質によって形成されている。槽本体５の側壁５ａは，円筒状に形成されていることが好ましく，また，槽本体５の底面５ｂは，平面状に形成されていることが好ましい。この場合，溶液２の液流が円滑に形成され，また，液流が周方向において均等に形成される。

陰極６は，軸部２１と，板としての円板２２と，槽本体５内の溶液２を攪拌する１２個の攪拌羽根２３とによって構成されている。また，陰極６は，耐薬品性，耐熱性，不溶性，導電性を有する材質によって形成されている。陰極６の材質としては，例えばチタン（Ｔｉ）を使用することが好ましい。この場合，陰極６に電着した金を回収する際，王水を用いて陰極６を腐食させずに金を溶解させて回収することができる。このようにすると，金を剥ぎ取り用の刃物等を用いて陰極６から機械的に剥離させる方法よりも，金を効率的に回収することができる。

軸部２１は，断面略円形をなす棒状に形成され，側壁５ａの内側の空間の中心部に配置されている。軸部２１の上端部は電解槽３の上方に突出しており，回転駆動機構１０に接続されている。回転駆動機構１０を駆動させると，軸部２１の中心に位置する回転中心軸Ａを中心として，軸部２１が回転するようになっている。軸部２１の上端部には，電源１２の負極に接続された配線２５が接続されている。

円板２２は，軸部２１の下端に取り付けられている。また，円板２２の中心が軸部２１の回転中心軸Ａ上に配置されるように，かつ，円板２２が軸部２１の回転中心軸Ａに対して略垂直な姿勢になるように備えられており，槽本体５内を上下に仕切るように配置されている。円板２２と槽本体５の底面５ｂとは略平行になっている。円板２２の外周縁と槽本体５の側壁５ａとの間には環状に隙間が形成されており，溶液２が上下に通過できるようになっている。なお，円板２２の表面には鋭角な箇所が無いので，電流密度が局所的に高くなるおそれがなく，溶液２中の金を円板２２の表面に均等に電着させ易い効果がある。

攪拌羽根２３は，円板２２の上面周縁部と下面周縁部にそれぞれ６個ずつ取り付けられている。各攪拌羽根２３は，長方形の平板状に形成されており，円板２２の上面又は下面に対して略垂直に，即ち，軸部２１の回転中心軸Ａに対して略平行になるように設けられている。また，図２に示すように，各攪拌羽根２３は，半径方向に沿って，即ち，回転中心軸Ａ側から外周側に向かって延びるように配置されている。円板２２の上面及び下面において，６個の攪拌羽根２３は，円板２２の中心部を囲むように放射状に配置されており，隣り合う攪拌羽根２３同士の間の間隔がほぼ同じになるように配置されている。また，円板２２の上面に形成された攪拌羽根２３と下面に形成された攪拌羽根２３とは，円板２２を挟んで対称な位置にそれぞれ配置されている。なお，円板２２の上面及び下面において，円板２２の中心部と攪拌羽根２３との間は，適当な間隔を空けて離隔させることが好ましい。この場合，陰極６を回転させたときに，６個の攪拌羽根２３に囲まれた中心側の空間に溶液２が流れ込み易く，各攪拌羽根２３の回転によって溶液２が中心側から外周側に効率良く放出されるので，溶液２を効率良く攪拌することができる。

図１に示すように，回転駆動機構１０を駆動させると，回転中心軸Ａを中心として軸部２１が回転し，軸部２１と一体的に円板２２，攪拌羽根２３が回転する。即ち，溶液２が各攪拌羽根２３の回転によって攪拌される。円板２２の上方において，各攪拌羽根２３は，軸部２１の周りを回転するように移動する。これにより，円板２２の上方には，軸部２１側から各攪拌羽根２３同士の間を流れて外周側に向かって放出される液流Ｆ１が形成される。また，軸部２１の周囲には，内側において陰極６の回転方向に回転しながら円板２２に向かって下降し外側において陰極６の回転方向に回転しながら上昇する渦状の液流Ｆ２が形成される。また，円板２２の下方において，各攪拌羽根２３は，円板２２の中心部の周りを回転するように移動する。これにより，円板２２の下方には，円板２２の中心側から各攪拌羽根２３同士の間を流れて外周側に向かって放出される液流Ｆ３が形成される。また，円板２２の中心側において陰極６の回転方向に回転しながら円板２２に向かって上昇し外側において陰極６の回転方向に回転しながら下降する渦状の液流Ｆ４が形成される。

このようにして，槽本体５内の溶液２が攪拌羽根２３によって効率的に攪拌されるので，溶液２の流れを速くすることができ，また，槽本体５内の溶液２に含まれる金の濃度の均一性が良好になる。即ち，攪拌羽根２３により，陰極６付近の溶液２に攪拌流のような急激な流れを発生させ，溶液２に含まれる金属イオンの動き（挙動）を活性化させる作用を有する。また，軸部２１，円板２２，攪拌羽根２３の各表面に沿って溶液２が円滑に流れるので，軸部２１，円板２２，攪拌羽根２３の各表面に，金がむらなく均等に電着する。従って，電解効率を向上させることができる。特に，槽本体５の側壁５ａが円筒状に形成されていることにより，液流が周方向において均等に形成されるので，溶液２中の周方向における金の濃度の均一性，及び，陰極６に電着する金の厚さの周方向における均一性がより良好になる。

さらに，回転駆動機構１０の駆動を制御することにより，陰極６の回転数を変化させることができるようになっている。この場合，陰極６の回転数に応じて金の電着速度を制御することが可能である。

陽極７は，略円形に形成された陽極本体３１と，陽極本体３１を支持する支持部３２によって構成されている。また，陽極７は，耐薬品性，耐熱性，不溶性，導電性を有する材質によって形成されている。陽極７の材質としては，例えばチタン（Ｔｉ）の表面を白金（Ｐｔ）によってめっきしたものを使用することが好ましい。

陽極本体３１は，円板２２及び攪拌羽根２３の上方に配置されており，円板２２と平行に，また，円板２２の上面と対向するように備えられている。このように，円板２２と対向するように陽極本体３１を配置すると，通電が広い領域で行われ，電解を効率良く行うことができる。従って，通電量を抑え，通電コストを低減することができる。陽極本体３１は，周縁部を支持部３２の下端によって支持されている。

図３に示すように，陽極本体３１は，多数の編み目３５を有する網状（メタルラス状）に形成されている。槽本体５内の液流は，これらの編み目３５を通過して上下に円滑に流れるようになっている。陽極本体３１の中心部には，陰極６の軸部２１を内側に配置するための孔３６が形成されている。軸部２１は，孔３６を上下に貫通するようにして配置される。

図１に示すように，支持部３２は，陽極本体３１の周縁部から上方に延びるように形成され，槽本体５の側壁５ａに沿って配置され，槽本体５の上方に突出するように備えられている。槽本体５の上方において，支持部３２の上端部には，電源１２の正極に接続された配線３８が接続されている。

陽極８は，略円形に形成された陽極本体４１と，陽極本体４１を支持する支持部４２によって構成されている。また，陽極８は，耐薬品性，耐熱性，不溶性，導電性を有する材質によって形成されている。陽極８の材質としては，例えばチタン（Ｔｉ）の表面を白金（Ｐｔ）によってめっきしたものを使用することが好ましい。

陽極本体４１は，円板２２及び攪拌羽根２３の下方に配置されており，円板２２と平行に，また，円板２２の下面と対向するように備えられている。このように，円板２２と対向するように陽極本体４１を配置すると，通電が広い領域で行われ，電解を効率良く行うことができる。従って，通電量を抑え，通電コストを低減することができる。陽極本体４１は，周縁部を支持部４２の下端によって支持されている。

図４に示すように，陽極本体４１は，多数の編み目４５を有する網状（メタルラス状）に形成されている。槽本体５内の液流は，これらの編み目４５を通過して上下に円滑に流れるようになっている。

図１に示すように，支持部４２は，陽極本体４１の周縁部から上方に延びるように形成されており，槽本体５の側壁５ａに沿って配置され，円板２２の外周縁と側壁５ａとの間を通過して，槽本体５の上方に突出するように備えられている。槽本体５の上方において，支持部４２の上端部には，電源１２の正極に接続された配線３８が接続されている。

次に，以上のように構成された金属回収装置１を用いた金の回収方法について説明する。図１に示すように，槽本体５内に，金とシアンを含有しためっき廃液である溶液２を入れて，陽極７の陽極本体３１，陰極６の円板２２，攪拌羽根２３，陽極８の陽極本体４１を溶液２に浸漬させる。そして，回転駆動機構１０を駆動させて陰極６を回転させ，溶液２を攪拌させながら，陰極６と陽極７，８にそれぞれ通電させる。

陰極６を回転させると，円板２２の上方には，液流Ｆ１，Ｆ２が形成される。即ち，溶液２は，軸部２１の周囲を回転しながら渦状に下降し，陽極７の陽極本体３１を通過して円板２２に向かって流れる。そして，円板２２の上面に沿って，軸部２１側から各攪拌羽根２３同士の間を流れて外周側に向かって放出される。あるいは，槽本体５の側壁５ａに沿って回転しながら渦状に上昇する。上昇した液流は，再び軸部２１側に流れ，軸部２１の周囲を回転しながら下降する。また，円板２２の下方には，液流Ｆ３，Ｆ４が形成される。即ち，溶液２は，中心側において回転しながら渦状に上昇し，陽極８の陽極本体４１を通過して円板２２に向かって流れる。そして，円板２２の下面に沿って，中心側から各攪拌羽根２３同士の間を流れて外周側に向かって放出される。あるいは，槽本体５の側壁５ａに沿って回転しながら渦状に下降する。下降した液流は，再び中心側に流れ，回転しながら円板２２に向かって上昇する。このようにして，槽本体５内の溶液２全体が効率的に攪拌される。

陰極６と陽極７，８の通電により，溶液２中の金が陰極６の表面に電着する。なお，シアン系の溶液２中では，金が陰イオンの化合物として存在し，陰極６に対して反発力が生じるが，溶液２を陰極６の回転によって攪拌することにより，溶液２の電気分解を促進させることができる。即ち，金を陰極６に効率的に電着させることができる。

溶液２中の金が陰極６の表面に電着することにより，陰極６の表面付近では，溶液２中の金の濃度が減少するが，溶液２を陰極６の回転によって攪拌することにより，溶液２中の金の濃度を均一化することができる。即ち，陰極６の表面付近において金の濃度が減少した部分を陰極６から離隔させ，金の濃度が高い部分を陰極６の表面に接触させることができる。従って，金を陰極６に効率的に電着させることができる。特に，上下方向に循環する液流Ｆ２，Ｆ４により，円板２２及び攪拌羽根２３の近傍と，円板２２及び攪拌羽根２３から離隔した槽本体５の上部及び下部との金の濃度の差を低減することができ，また，円板２２の半径方向に液流Ｆ１，Ｆ３が形成されることにより，円板２２，攪拌羽根２３の表面近傍において電着により金の濃度が減少した部分を円板２２，攪拌羽根２３の表面近傍から素早く排除して，金の濃度が高い部分を供給することができる。従って，円板２２及び攪拌羽根２３に金を効率的に電着させることができる。

また，溶液２を陰極６の回転によって攪拌することにより，軸部２１，円板２２，攪拌羽根２３の各表面に沿って溶液２が円滑に流れるので，軸部２１，円板２２，攪拌羽根２３の各表面に，金がむらなく均等に付着する。従って，電解効率を向上させることができる。特に，円板２２の上面及び下面に沿って液流Ｆ１，Ｆ３が形成されることにより，円板２２，攪拌羽根２３に金を半径方向において均一に電着させることができる。

さらに，溶液２を陰極６の回転によって攪拌して溶液２の流れを速くすることで，電着速度を向上させ，また，軸部２１，円板２２，攪拌羽根２３の各表面に電着する金の厚さの均一性を向上させることができる。陰極６の回転数は，例えば約１００〜５００ｒｐｍ程度が好ましい。

こうして電解槽３において溶液２を電解し，陰極６の表面に金が十分に電着したら，陰極６の回転，及び，陰極６と陽極７，８の通電を停止させ，陰極６の表面から金を回収する。なお，陰極６に電着した金を回収する際は，陰極６を王水に浸して金を溶解させた後，王水から金を還元させて回収することが好ましい。これにより，金を効率的に回収することができる。

かかる金属回収装置１によれば，陰極６に攪拌羽根２３を設けて回転させる構成としたことにより，電解槽３内の溶液２が効率的に攪拌されるので，電解効率を向上させることができる。また，陰極６の表面に電着した金の厚さの均一性が向上する。従って，陰極６や金属回収装置１を大型化させたり通電量を増加させたりすることなく，溶液２から金を効率的に回収することができる。

以上，本発明の好適な実施の形態の一例を示したが，本発明はここで説明した形態に限定されない。例えば，回収する金属は，金以外のものであっても良い。溶液は，金めっきに使用されるめっき液の廃液以外のものであっても良く，本発明は，種々の溶液から金属を回収する処理に適用することが可能である。

槽本体５の側壁５ａは円筒状に形成され，底面５ｂは平面状に形成されていることとしたが，かかるものに限定されない。また，陽極７，８の位置，形状，材質は，実施の形態に示すものに限定されない。例えば，陽極本体３１，４１は，網状でなく，薄板に複数の穴を形成したものとし，複数の穴を通過して液流が上下に流れるようにしたものであっても良い。

陰極６の形状や材質は，実施の形態に示すものに限定されない。例えば，本実施の形態では，陰極６に設ける板は円板２２としたが，かかるものに限定されず，板は円形状や平板状でなくても良い。また，円板２２には，液流を上下に通過させるための穴を設けても良い。この場合，溶液２をより効率的に攪拌することができる。陰極６に形成された攪拌羽根２３の配置は，実施の形態に示すものに限定されない。攪拌羽根２３の個数は，円板２２の上面又は下面において５個以下又は７個以上であっても良い。また，攪拌羽根２３は，円板２２の上面又は下面のいずれか一方にのみ備えても良い。攪拌羽根２３の形状は長方形状をなし円板２２と垂直であることとしたが，かかるものに限定されず，攪拌羽根２３を円板２２や回転中心軸Ａに対して傾斜させて設けたり，曲面状に形成したりしても良い。例えば攪拌羽根２３をタービン等に使用されるインペラの形状に形成しても良い。

例えば，図５に示すように，攪拌羽根を三角形状の平板状に形成しても良い。図５において，各攪拌羽根５１は，略直角三角形状をなす平板状に形成されており，実施の形態に示した攪拌羽根２３と同様に，円板２２の上面又は下面に対して略垂直に設けられ，さらに，円板２２の半径方向に沿うように配置されている。また，各攪拌羽根５１の斜辺を内側に向けて備えられている。即ち，円板２２の外周縁側から中心側に向かうに従い，攪拌羽根５１の上辺が下方に傾斜するように設けられている。この場合も，陰極６によって電解槽３内の溶液２を効率的に攪拌することができる。

図６に示すように，陰極６に板を複数枚備えても良い。図６において，軸部２１の下端部には，６枚の平板５５が設けられている。各平板５５は，軸部２１を中心として放射状に配置されており，隣り合う平板５５同士の間の間隔がほぼ同じになるように配置されている。また，各平板５５は，軸部２１の回転中心軸Ａに対して略垂直に備えられており，回転中心軸Ａ方向において互いに同じ高さに配置されている。攪拌羽根２３は，各平板５５の上面にそれぞれ１つずつ支持されており，合計６個の攪拌羽根２３が陰極６に備えられている。各平板５５において，攪拌羽根２３は，軸部２１の回転方向に対して後側の縁部に沿って設けられている。かかる陰極６によれば，各平板５５同士の間において液流が上下に流れ，電解槽３内の溶液２を効率的に攪拌することができる。

攪拌羽根が取り付けられる位置は，板の上面又は下面に限定されない。例えば，図７に示すように，攪拌羽根を板の外周縁によって支持するようにしても良い。図７において，各攪拌羽根５６は，略長方形の板状に形成されており，内側の辺が円板２２の外周縁に固着され，円板２２側から外側に向かうように備えられている。攪拌羽根５６の上辺は円板２２の上面より上方に配置され，攪拌羽根５６の下辺は円板２２の下面より下方に配置されている。この場合も，電解槽３内の溶液２を効率的に攪拌することができる。

また，攪拌羽根は，板から離隔させて備えても良い。例えば，図８に示すように，円板２２の上方において，攪拌羽根２３を軸部２１の外周面に取り付けるようにする。この場合も，電解槽３内の溶液２を攪拌することができる。また，図９に示すように，攪拌羽根を支持する支持部材を設けても良い。図９において，円板２２の上方には，６本の支持部材５７が，軸部２１の外周面によって支持されている。各支持部材５７は，軸部２１から外周側に向かって延びるように放射状に配置されている。各支持部材５７の先端には，攪拌羽根２３がそれぞれ１つずつ取り付けられている。このようにしても，電解槽３内の溶液２を攪拌することができる。

図１０に示すように，円板２２の下面周縁に沿って円筒状の側壁６１を形成し，側壁６１の内側に攪拌羽根２３を備えるようにしても良い。この場合，円板２２には，上下に貫通させた複数の貫通穴６２を形成することが好ましい。これにより，液流が貫通穴６２を通過して上下に流れ，電解槽３内の溶液２を効率的に攪拌することができる。

本実施の形態では，陰極６に板としての円板２２と攪拌羽根２３とを形成し，陰極６を槽本体５の中心部において回転させることとしたが，陰極に代えて陽極に板と攪拌羽根を形成し，陽極を槽本体の中心部において回転させることとしても良い。この場合も，電解槽３内の溶液２を効率的に攪拌することができ，電解効率を向上させることができる。

（実施例）
金を含有するシアン系のめっき廃液を溶液として用意し，図１に示す金属回収装置１を用いて電解を行った。電解槽本体５は，本実施の形態に示した形状と同様に，側壁５ａが円筒状で底面５ｂが平面状の容器とし，容積は５リットルとした。溶液に含有される金の濃度は１ｇ／Ｌとし，溶液の体積は３リットルとした。溶液の温度は常温とした。また，陰極６はチタン製とし，円板２２の直径は９０ｍｍとした。攪拌羽根２３は，本実施の形態に示したものと同様に，長方形の平板状とし，円板２２の上面周縁部と下面周縁部にそれぞれ６個ずつ配置した。各攪拌羽根２３の高さは２５ｍｍ，横方向の長さは３５ｍｍとした。陽極７，８の材質は，チタンを白金によってめっきしたものとした。陽極本体３１，４１は，本実施の形態に示したものと同様に網状とし，陽極本体３１，４１の直径は１３０ｍｍとした。陰極６の電流密度は，５Ａ／ｄｍ^２とした。以上のような金属回収装置１を用いて，陰極６の回転数を１２５ｒｐｍ，２５０ｒｐｍ，３７５ｒｐｍとした場合において，それぞれ所定時間の間，電解を行った。そして，電解の効率を，通電量（Ａ・ｈｒ）と陰極６に電着した金の質量（ｇ）から，電着速度（ｇ／Ａｈｒ）として求めた。その結果，回転数１２５ｒｐｍのとき電着速度は１．３ｇ／Ａｈｒ，回転数２５０ｒｐｍのとき電着速度は１．５ｇ／Ａｈｒ，回転数３７５ｒｐｍのとき電着速度は１．７ｇ／Ａｈｒとなった。また，電解後の陰極６を観察したところ，金が陰極６の表面全体にほぼ均一に電着していた。

（比較例）
図１１に示す金属回収装置７０を用いて，電解を行った。金属回収装置７０は，電解槽７３の槽本体７５の内側に，陰極７６と８本の陽極７７とを備え，回転駆動機構８０によって陰極７６を回転中心軸Ａを中心として回転させる構成となっている。槽本体７５は，側壁が円筒状で底面が平面状の容器とした。溶液は実施例と同様にシアン系のめっき廃液とし，溶液に含有される金の濃度は１ｇ／Ｌとし，溶液の温度は常温とした。陰極７６は，軸部８１と円板８２とによって構成されるものとし，攪拌羽根は設けなかった。各陽極７７は棒状に形成し，陰極７６の円板８２を囲むように配置した。陰極７６の材質はＳＵＳ鋼とし，陽極７７の材質はフェライト材とした。このような金属回収装置７０において，陰極７６の回転数を１２５ｒｐｍとして，所定時間の電解を行った。その結果，電着速度は０．７ｇ／Ａｈｒであった。また，電解後の陰極７６を観察したところ，円板８２の周縁部に金が最も厚く電着しており，厚さの均一性が保てなかった。

このように，実施例に示した金属回収装置１によれば，比較例に示した従来の金属回収装置７０を使用した場合より，陰極６，７６の回転数が同一であっても電着速度が約２倍程度大きくなり，電解効率が大幅に向上することがわかった。また，陰極６の回転数を増加させるほど，電着速度が向上し，より効率良く金を回収できることがわかった。

本実施の形態にかかる金属回収装置の概略縦断面図である。 陰極の斜視図である。 陰極の上方に配置した陽極の平面図である。 陰極の下方に配置した陽極の平面図である。 攪拌羽根の形状を変更した陰極の別の実施形態を示す斜視図である。 板の形状を変更した陰極の別の実施形態を示す斜視図である。 攪拌羽根の配置を変更した陰極の別の実施形態を示す斜視図である。 攪拌羽根の配置を変更した陰極の別の実施形態を示す斜視図である。 攪拌羽根の配置を変更した陰極の別の実施形態を示す斜視図である。 陰極の別の実施形態を示す斜視図である。 比較例において使用した金属回収装置の概略縦断面図である。

符号の説明

Ａ 回転中心軸
１ 金属回収装置
２ 溶液
３ 電解槽
５ 槽本体
６ 陰極
７，８ 陽極
１０ 回転駆動機構
２１ 軸部
２２ 円板
２３ 攪拌羽根

Claims (6)

1. 溶液から金属を回収する金属回収装置であって，
   溶液を入れる容器を備え，
   前記容器内に陽極と陰極を備え，
   前記陽極と陰極のいずれか一方を，略鉛直方向に向けた回転中心軸を中心として回転させる回転駆動機構を備え，
   前記回転駆動機構によって回転させられる陽極又は陰極は，前記回転中心軸に対して略垂直に配置された板を備え，前記板の上面又は下面に攪拌羽根を設け，
   前記陽極と陰極は、前記回転中心軸の軸方向に対向して平行に配置され，
   前記陽極又は陰極のうち少なくとも攪拌羽根が設けられていない方は、編み目又は穴を有することにより前記溶液が通過可能であることを特徴とする，金属回収装置。
2. 前記攪拌羽根は，板状に形成され，回転中心軸に対して略平行に，かつ，前記回転中心軸から間隔を空けて，半径方向に沿って設けられていることを特徴とする，請求項１に記載の金属回収装置。
3. 前記陰極の材質はチタンであることを特徴とする，請求項１又は２に記載の金属回収装置。
4. 溶液から金属を回収する方法であって，
   陽極と陰極を内側に備えた容器に溶液を入れ，
   前記陽極又は陰極を，略鉛直方向に向けた回転中心軸を中心として回転させ，前記回転させる陽極又は陰極は，前記回転中心軸に対して略垂直に配置された板を備え，攪拌羽根が前記板の上面又は下面に取り付けられ，
   前記陽極と陰極は、前記回転中心軸の軸方向に対向して平行に配置され，
   前記陽極又は陰極のうち少なくとも攪拌羽根を設けない方は、編み目又は穴を有することにより前記溶液が通過可能であり，
   前記攪拌羽根によって溶液を攪拌しながら，前記陽極と陰極に通電させることを特徴とする，金属回収方法。
5. 前記攪拌羽根は，板状に形成され，回転中心軸に対して略平行に，前記回転中心軸から間隔を空けて，かつ，半径方向に沿って設けられていることを特徴とする，請求項４に記載の金属回収方法。
6. 前記陰極の材質はチタンであることを特徴とする，請求項４又は５に記載の金属回収方法。

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