JP4548182B2 - 抑屈リング、油空圧シリンダ - Google Patents

Description

本発明は、油空圧シリンダのピストン軸とシリンダ内壁の間に介在させて使用される抑屈リング、この抑屈リングを備えた油空圧シリンダに関する。

図７（ａ）は従来の油圧シリンダの一例を示す要部縦断面図、（ｂ）は（ａ）の概念的な使用態様図であり、この図７（ａ）は特許文献１に記載されたものである。

図７（ａ）はそのような単動型油圧シリンダの一例を示す要部縦断面図、（ｂ）は（ａ）の概念的な使用態様図であり、
図７（ａ）の油圧シリンダ２０は、ピストン軸１６ａとピストン１６ｂからなるピストン体１６、このピストン体１６をスライド可能に収容するシリンダ１７を備え、作動油は、ピストン１６ｂ側の供給口Ｐからシリンダ１７内のヘッド側油室Ｒのみに供給される。

ピストン軸１６ａとシリンダ内壁１７ａとの間の空間は気室Ａと称され、ここには作動油は供給されない。このような油圧シリンダ２０は、単動型と称され、例えば、フォークリフトのフォークの昇降に用いられている。

ここで、油空圧シリンダ２０のピストン軸１６ａとシリンダ内壁１７ａとの間の隙間が、ピストン軸１６ａの軸径及び軸長に比べて小さい場合に、図７（ｂ）に示すように、このピストン軸１６ａへの座屈荷重（例えば、フォークへの大きな荷重）によるピストン軸１６ａの軸に直角な方向への撓みのために、ピストン軸１６ａの外周がシリンダ内壁１７ａに接触して接触音を発生させることがある。

このような接触音の発生は、油圧シリンダ２０の強度上は問題にならないものであるが、運転者には異音として認識され、回避が望まれていた。

この接触音は、特に、この例のような、ピストン軸側に作動油が供給されない単動型シリンダの場合に発生しやすく、また、空圧シリンダの場合にも発生することがあった。

しかしながら、特許文献１においては、上記の問題自体が認識されていなかったし、また、他にも、この接触音の問題を解決しようとするものはなかった。
特開２００１−２００８１０号公報（第１図）

本発明は、上記問題を改善しようとするもので、ピストン軸とシリンダ内壁との接触によって生じる接触音を含め、ピストン軸の座屈による悪影響を抑制可能とする抑屈リング、これを備えた油空圧シリンダを提供することを目的としている。

本発明の抑屈リングは、油空圧シリンダのピストン軸とシリンダ内壁の間に介在させられる抑屈リングであって、該ピストン軸の外周と該シリンダ内壁との間に、その弾性域において圧縮状態に挟まれた状態で、該ピストン軸の移動に伴い、該外周と該シリンダ内壁に転がり接触しながら移動し、弾性体で構成される複数の球状部とこの球状部を繋げている芯部とを備え、この球状部の外径は、該ピストン軸の外周と該シリンダ内壁との間の隙間より大きく、この隙間に収容されて、該球状部の素材の弾性域の範囲内で縮んだ状態であり、該芯部は、球状部相互間の間隔を明けて保持し、該球状部と共回りするものであることを特徴とする。

ここで、抑屈リングとは、ピストン軸の座屈によって生じる悪影響、つまり、ピストン軸とシリンダ内壁の接触や、この接触による接触音の発生を抑制するリングという意味であり、抑屈体も同様の意味合いのものである。

本発明の油空圧シリンダは、かかる抑屈リングを備えたことを特徴とする。

本発明の抑屈リングは、油空圧シリンダのピストン軸とシリンダ内壁の間に介在させられ、該ピストン軸の外周と該シリンダ内壁との間に、その弾性域において圧縮状態に挟まれた状態で、該ピストン軸の移動に伴い、該外周と該シリンダ内壁に転がり接触しながら移動するので、常に、ピストン軸とシリンダ内壁との間の軸方向中間位置に介在し、座屈荷重により、ピストン軸とシリンダ内壁が接触するのを回避して、その接触音を含め、ピストン軸の座屈による悪影響を抑制、回避する。

本発明の油空圧シリンダは、抑屈リングの効果をシリンダとして発揮する。

以下に、本発明の実施の形態（実施例）について、図面を用いて説明する。

図１は、本発明の抑屈リングの一例と、これを備えた油空圧シリンダを示すもので、（ａ）は、その抑屈リングの正面図、（ｂ）は（ａ）の側面図、（ｃ）〜（ｅ）は（ａ）の抑屈リングを備えた油空圧シリンダの概念的な使用態様図である。

この抑屈リング５は、油空圧シリンダ１０のピストン軸６ａとシリンダ内壁７ａの間に介在させられる抑屈リングであって、図１（ｃ）に示されるように、該ピストン軸６ａの外周と該シリンダ内壁７ａとの間に、その弾性域において圧縮状態に挟まれた状態で、該ピストン軸６ａの移動に伴い、該外周と該シリンダ内壁７ａに転がり接触しながら移動することを特徴とする（図１（ｄ））。

以下、より詳しく説明する。

抑屈リング５は、この例では、弾性体で構成され、球状のものを数珠のように繋げたものとなっており、この球状のものの外径Ｄは、油空圧シリンダ１０のピストン軸６ａとシリンダ内壁７ａとの隙間Ｅより大きくなっている。

油空圧シリンダ１０は、単動型であり、ピストン軸６ａとピストン６ｂからなるピストン体６、このピストン体６をスライド可能に収容するシリンダ７を備え、作動油あるいは作動気体は、シリンダ７内のヘッド側油室Ｒのみに供給される。

ピストン軸６ａとシリンダ内壁７ａとの間の空間は気室Ａであって、作動油あるいは作動気体は供給されない。なお、この油空圧シリンダ１０の基本構成などは、従来例の油圧シリンダ２０と同様であるので、詳細は省略する。

この抑屈リング５が、油空圧シリンダ１０のピストン軸６ａとシリンダ内壁７ａの間に嵌められ、ピストン体６が最もヘッド側へ移動している状態が、図１（ｃ）である。

抑屈リング５の球状部を５ａ、球状部５ａを繋げている部分を芯部５ｂと名付けるが、この球状部５ａの外径Ｄは、上述したように隙間Ｅより大きく、この隙間Ｅに収容されて、球状部５ａの素材の弾性域の範囲内で縮んだ状態となっている。

この状態で、ピストン体６がボトム側に移動すると、図１（ｄ）に示すように、球状部５ａが該ピストン軸６ａの外周と該シリンダ内壁７ａとの間に挟まれて、双方に転がり接触しながら、また、芯部５ｂもその転がりを許可し、抑屈リング５としては、ボトム側に移動し、最終的には、図１（ｅ）の状態となる。

ここで、ピストン体６の移動距離（ストローク）をＬ、抑屈リング５の移動距離をＭとすると、詳しい証明は省略するが、距離Ｍは距離Ｌの半分になることが解っている。つまり、二つのスライド体の間にコロを介在させて、一方のスライド体を距離Ｌ動かした場合に、コロの移動距離Ｍは、距離Ｌの半分となるのである。

このことは、本願発明者による実験によっても立証されている。

こうして、この抑屈リング５は、従来例に示すような座屈荷重がピストン体６に作用した場合、その座屈荷重によってピストン軸６ａがその軸に直角な方向に撓んだとしても、ピストン軸６ａとシリンダ内壁７ａの隙間に介在し、しかも、その距離Ｌの半分の距離Ｍの位置に介在して、効果的に両者の接触を回避させることができ、その接触音が生じないようにすることができる。

また、この抑屈リング５は、実際上はピストン軸６ａとシリンダ内壁７ａとの間で滑りを生じ、常に理想的な状態で転がるとはいえないが、使用中には、適宜、図１の（ｃ）の状態となって、強制的にいわゆる初期状態にリセットされるので、このような滑りが抑屈リング５の転動移動の問題となることはない。

なお、このような抑屈リング５を備えた油空圧シリンダ１０は、その効果をシリンダ１０として発揮する。

図２（ａ）は本発明の抑屈リングの他例の正面図、（ｂ）は（ａ）の側面図、（ｃ）は本発明の抑屈リングの他例の正面図である。これより、既に説明した部分と同じ部分については、同じ符号を付して重複説明を省略する。また、同じ名称を付した部分は、同様の機能を発揮する部分であるとする。

図２（ａ）、（ｂ）の抑屈リング５Ａは、全体としてオーリング形状の弾性体で構成されているものである。

ここでの弾性体としては、ゴム（天然ゴム、合成ゴム）が好適であるが、弾性のある金属であっても、同様の弾性挙動、つまり、荷重方向に対して直角方向にも比較的に容易に変形可能という弾性挙動を示すように構成されたもの、例えば、コイルスプリングをドーナツ状としたものとすれば、用いることが可能である。

図２（ｃ）の抑屈リング５Ｂは、同様に弾性体でオーリング形状ではあるが、その外周を等分するように、その円形断面の外径が小さくなるような細径部５ｃ（もともとの径の部分を原径部５ｄとする。）が設けられている点が異なっている。

これらの抑屈リング５Ａ、５Ｂも、図１の抑屈リング５と同様に、ピストン軸６ａの外周とシリンダ内壁７ａとの間に、その弾性域において圧縮状態に挟まれた状態で、ピストン軸６ａの移動に伴い、該外周とシリンダ内壁７ａに転がり接触しながら移動し、同様の効果を発揮することができる。

なお、抑屈リング５Ｂの細径部５ｃは、原径部５ｄが該外周と該シリンダ内壁７ａに転がり接触しながら転動するのをより容易にするものと思われる。

図３（ａ）は本発明の抑屈リングの他例の正面図、（ｂ）は（ａ）の要部断面図、（ｃ）〜（ｆ）は本発明の抑屈リングの他例の正面図である。

図３（ａ）、（ｂ）の抑屈リング５Ｃは、弾性体で構成され、ピストン軸６ａの外周とシリンダ内壁７ａとの間に、その弾性域において圧縮状態に挟まれた状態となる外径Ｄ′を持つ球状の抑屈体１と、この抑屈体が該ピストン軸６ａの周りを取り巻くように、該抑屈体の軸中心を貫通する芯リング２とを備えている。

また、図３（ｂ）に示すように、芯リング２を等分する位置には、球状体２ａが固定され、この球状体２ａとその近傍の芯リング２を所定の隙間をおいて囲むように、抑屈体１が設けられている。

球状体２ａと抑屈体１との関係は、抑屈体１が芯リング２を軸として回転することは許すが、抑屈体１が芯リング２のリング方向に移動するのは規制されるという関係にある。

こうして、芯リング２には、抑屈体１相互間の距離が等しくなるように保持され、抑屈体１が芯リング２周りに回転可能とされている。

ここで、抑屈体１を構成する弾性体としては、ゴム（天然ゴム、合成ゴム）が好適である。

図３（ｃ）の抑屈リング５Ｄは、その芯リング２Ａは、上記のような球状体２ａが固定されるものではなく、外周が平坦なリング状とされ、一方、抑屈体１Ａもこれに対応して、単に、芯リング２Ａを所定隙間をおいて回転可能に囲むように構成されている。

一方、球状体２ａの代わりの位置決め手段として、抑屈体１Ａ相互間の芯リング２Ａには、この相互間距離を一定にするためのスペーサ４が外挿されている。

また、この例では、抑屈体１Ａは、芯リング２Ａを等分する位置に３個外挿されている。この個数は、これまでの例のように、４個であってもよく、この例のように最低限３個であってもよく、要は、ピストン軸６ａがいずれの方向に撓んでも、シリンダ内壁７ａとの接触を回避できるような位置にあるように配分されればよい。

具体的には、図３（ｄ）の抑屈リング５Ｅでは抑屈体１Ａは４つ、図３（ｅ）の抑屈リング５Ｆでは抑屈体１Ａは５つ、図３（ｆ）の抑屈リング５Ｇでは抑屈体１Ａは１２個設けられている。

スペーサ４の長さ、個数は、適宜決められるものであり、図３（ｅ）の抑屈リング５Ｆのように、抑屈体１Ａ相互間に一つ入れてもよいし、図３（ｃ）の抑屈リング５Ｄのように二つ入れてもよいし、所定の短寸のものを、抑屈体１Ａ相互間の距離に合わせて複数個入れるようにしてもよい。

また、図３（ｆ）の抑屈リング５Ｇのように、抑屈体１Ａが多数芯リング２Ａに外挿されている場合で、たとえ、抑屈体１Ａが相互に隙間無くひっつきあっても、芯リング２Ａの全周の３分の２以上を占める場合には、ピストン軸６ａがいずれの方向に撓んでも、シリンダ内壁７ａとの接触を回避できるので、スペーサ４は不要となる。

本発明で、抑屈体を芯リング周りに等分に設けるのは、特にその個数が少ない場合に、ピストン軸６ａがいずれの方向に撓んでも、シリンダ内壁７ａとの接触を回避できるようにするためである。

このような構成の抑屈リング５Ｃ、５Ｄ、５Ｅ、５Ｆ、５Ｇであっても、図１の抑屈リング５と同様に機能し、同様の効果を発揮する。

図４（ａ）は本発明の抑屈リングの他例の正面図、（ｂ）は（ａ）の要部断面図、（ｃ）は本発明の抑屈リングの他例の正面図である。

図４（ａ）、（ｂ）の抑屈リング５Ｈは、図３（ａ）の抑屈リング５Ｃに比べ、抑屈体１の部分は共通するが、その芯リング２Ｂに、抑屈体１以外に、抑屈体１の中間に介在され、剛性体からなり、抑屈体１がピストン６ｂとシリンダ７内壁の上壁に挟まれた際にその破壊域を越えて変形しないようする変形防止体３を更に備えている点が相違する。

具体的には、例えば、この変形防止体３の外径（有効外径）を、抑屈体１の弾性域より小さくかつ破壊域より大きいものとすると良い。また、その形状は、ここでは球状あるいは筒状としているが、これに限定されるものではない。

ここで、抑屈体１の弾性域より小さくかつ破壊域より大きい外径とは、抑屈体１と変形防止体３とを平行面間に挟み、その平行状態のままで同時に圧縮した際に、抑屈体１の弾性域では、この平行面の少なくとも一面と変形防止体３とは接触せず、弾性域をこえ、抑屈体１が圧縮されてつぶれてしまうような破壊域に達するまでには、この平行面の双方と変形防止体３とが接触する程度の外径をいう。

また、芯リング２Ｂは変形防止体３の軸中心を貫通し、変形防止体３はその相互間の距離が等しくなるように保持されている。具体的には、変形防止体３は、抑屈体１相互間の中間点の芯リング２Ｂに固定されている。

このような変形防止体３は、図１（ｅ）に示した隙間Ｅに比べ小さい外径を持ち、ピストン軸６ａの外周とシリンダ内壁７ａとの間に填め込まれ、通常のピストン軸６ａの移動の際には、この移動になんら影響を与えない。

一方、図１（ｃ）の状態になった際、抑屈リング５Ｈは、ピストン６ｂとシリンダ７の内上壁との間に挟まれて、大きな荷重を受ける可能性があるが、その際に、この剛性体である変形防止体３が介在して、抑屈リング５Ｈがその弾性域以上の変形を受けて破損しないように、その変形を防止する効果を発揮する。

なおかつ、図１（ｄ）、（ｅ）の状態で、座屈荷重がかかり、抑屈体１がその弾性域で抑屈機能を発揮している際には、変形防止体３がピストン軸６ａ、シリンダ内壁７ａに接触するようなことがなく、この変形防止体３Ｇが接触や、接触音の原因となることはない。

更に、この図１（ｄ）、（ｅ）の状態でも、抑屈体１がその弾性域を越えて変形しないようにする効果も発揮し得る。

なお、変形防止体３は、抑屈リング５Ｈに少なくとも１個備えられておれば、ピストン軸６ａとシリンダ内壁７ａとその内上壁の構造的位置関係は強固に守られているので、変形防止体３が１個であっても傾くようなことがなく、抑屈リング５Ｈの全周に渡って、抑屈体１の変形防止効果を発揮する。

したがって、上述のように、この変形防止体３を等間隔に複数個配置するのは、変形防止体３による変形防止効果が抑屈リングの全周により均等に発揮されるようにするためにはより望ましいからである。

なお、変形防止体３の大きさは、図１（ｅ）に示した隙間Ｅよりは小さいが、抑屈体１の弾性域に含まれる大きさ、また、使用中にピストン軸６ａの外周やシリンダ内壁７ａに接触するような大きさであってもよい。

そのような接触を生じる場合には、変形防止体３の外周をピストン軸６ａやシリンダ内壁７ａより柔らかいもので耐摩耗性のあるもの、例えば、ゴムや高強度合成樹脂などをコーティングしておくと、この変形防止体３の接触、それによる音の発生の問題を解消することができる。

また、変形防止体３がピストン軸６ａやシリンダ内壁７ａに接触することが問題となる場合には、変形防止体３とピストン軸６ａやシリンダ内壁７ａとの間の隙間を調整して、双方に悪影響を与えない程度に常時接触させるという方法でも接触音の問題を解決することができる。

この抑屈リング５Ｈは、もとより、図１の抑屈リング５と同様の効果も発揮する。

図４（ｃ）の抑屈リング５Ｉは、図４（ａ）の抑屈リング５Ｈに比べ、抑屈体１Ｂ、変形防止体３Ａを備えている点は共通するが、抑屈体１Ｂ、変形防止体３Ａの形状が球状ではなく筒状である点、また、芯リング２Ｃの形状が円形でなく、多角形状（具体的には八角形）となっている点が異なっている。

芯リング２Ｃには、抑屈体１Ｂの位置決めをするような球状体２ａ（図４（ａ）参照。）はなく、抑屈体１Ｂは芯リング２Ｃを所定の隙間をおいて、回転可能に取り囲む構成となっている。

変形防止体３Ａは芯リング２Ｃに固定されている。芯リング２Ｃは、八角形状であり、それぞれの辺となる部分に各１個ずつの抑屈体１Ｂ、変形防止体３Ａが順に交互にセットされている。

このような構成であっても、この抑屈リング５Ｉは、図１の抑屈リング５の効果に加え、図４（ａ）の抑屈リング５Ｈの効果も発揮する。

なお、抑屈体１Ｂと芯リング２Ｃとの間の所定の隙間は、抑屈体１Ｂが芯リング２Ｃを軸として回転はするが、抑屈体１Ｂがそれが嵌まっている芯リング２Ｃの辺からその隣の辺に移動することが出来ない程度の隙間となっている。したがって、抑屈体１Ｂは芯リング２Ｃの多角形の一辺上に位置決めされる。

また、この抑屈リング５Ｉで明示されたように、抑屈体の形状は、球状に限定されず、筒状であってもよい。変形防止体の形状は特に限定されるものではない。また、芯リングの形状も、円形に限定されず、多角形状であってもよく、また、円形と多角形の組み合わせであってもよい。

図５（ａ）は本発明の抑屈リングの他例の正面図、（ｂ）は（ａ）の要部断面図である。

この抑屈リング５Ｊは、図４（ａ）の抑屈リング５Ｈに比べ、抑屈体１、変形防止体３を備えている点は共通するが、芯リング２Ｄの形状が完全な円形でなく、その一部が欠損している点が異なっている。

具体的には、抑屈体１は円周を３等分する位置に３個設けられ、この内、一つの隣り合う抑屈体１間の芯リング２Ｄの部分が欠損している。

変形防止体３は、円周を２等分する位置であって、芯リング２Ｄの存在する部分に固定されている。変形防止体３と欠損側の抑屈体１との間の中心角は３０度、変形防止体３と非欠損側の抑屈体１との間の中心角は９０度となっている。

芯リング２Ｄは、その一部欠損した円形形状を保持し得る弾性体、具体的にはバネ鋼あるいは高強度合成樹脂などで構成され、図５（ａ）に矢印で示したしたように、その欠損部の幅を所定範囲で広げることができ、その力を外すと、元通りとなる。

このような抑屈リング５Ｊは、図１の抑屈リング５、図４（ａ）の抑屈リング５Ｈと同様の効果を発揮するのに加え、シリンダ軸６ａの軸に直交する方向から、シリンダ軸６ａに嵌めることができ、抑屈リング５Ｊを後付けする場合に、シリンダヘッド（図１のシリンダ７の両側端面の内ピストン軸６ａを受けている部分をいう。通常のシリンダでは、この部分が、着脱可能となっている。）を取り外して、シリンダ７内部のピストン軸６ａ部分を露呈させるだけで嵌め込みでき、組み付け工数を減らすことが出来、便利が良い。

図６は、本発明の抑屈リングの他例を示すもので、（ａ）はその正面図、（ｂ）は（ａ）の要部拡大断面図、（ｃ）は（ａ）の接合部を分離して直線状となった状態の正面図である。

この抑屈リング５Ｋは、芯リング２Ｅが接合部２ｂで、図６（ａ）のようにリング状に繋げたり、ここを分離して、図６（ｃ）のように直線状とすることができるものであり、その他の点は、図３（ｄ）の抑屈リング５Ｅに、図４（ｃ）の変形防止体３Ａを組み合わせたものとなっている。

接合部２ｂは、筒状であって、その内面の一方はネジ無し部２ｃ、他方は雌ネジ部２ｄとなっている。ネジ無し部２ｃにはその中から脱落せず、回転は自由な外径の膨らみ部２ｅが収容され、これに芯リング２Ｅの一端が固定されている。

雌ネジ部２ｄには、ネジ膨らみ部２ｆの外周がネジ嵌合するようになっており、このネジ膨らみ部２ｆに芯リング２Ｅの他端が固定されている。

このような構成の接合部２ｂによれば、この接合部２ｂを膨らみ部２ｅに対して回転させることによってネジ膨らみ部２ｆをネジ嵌合収容し、反対に回転させることによってネジ膨らみ部２ｆをネジ嵌合から離脱させることができ、これにより、抑屈リング５Ｋを図６（ａ）のリング状態、図６（ｃ）の直線状とすることができる。

このような抑屈リング５Ｋは、図３（ｄ）の抑屈リング５Ｅ、図４（ａ）の抑屈リング５Ｈと同様の効果を発揮するのに加え、シリンダ軸６ａの軸に直交する方向から、シリンダ軸６ａに嵌めることができ、図５の抑屈リング５Ｊと同様の効果も発揮する。

なお、上記実施例から５では、抑屈リング５〜５Ｋ、芯リング２〜２Ｅ、抑屈体１〜１Ｂ、変形防止体３〜３Ａ、スペーサ４の種々の例を示したが、これらの組み合わせは、ここに例示したものに限られず、それ以外の組み合わせも可能であり、その場合には、組み合わせの相乗的効果を発揮する。

また、抑屈リング５〜５Ｋ、上記種々の組み合わせの抑屈リングを備えた油空圧シリンダは、その抑屈リングの効果をシリンダとして発揮する。

また、抑屈リング、油空圧シリンダは、ピストン軸とシリンダ内壁の接触音を回避したいあらゆる産業分野に用いることができる。

本発明の抑屈リングの一例と、これを備えた油空圧シリンダを示すもので、（ａ）は、その抑屈リングの正面図、（ｂ）は（ａ）の側面図、（ｃ）〜（ｅ）は（ａ）の抑屈リングを備えた油空圧シリンダの概念的な使用態様図 （ａ）は本発明の抑屈リングの他例の正面図、（ｂ）は（ａ）の側面図、（ｃ）は本発明の抑屈リングの他例の正面図 （ａ）は本発明の抑屈リングの他例の正面図、（ｂ）は（ａ）の要部断面図、（ｃ）〜（ｆ）は本発明の抑屈リングの他例の正面図 （ａ）は本発明の抑屈リングの他例の正面図、（ｂ）は（ａ）の要部断面図、（ｃ）は本発明の抑屈リングの他例の正面図 （ａ）は本発明の抑屈リングの他例の正面図、（ｂ）は（ａ）の要部断面図 本発明の抑屈リングの他例を示すもので、（ａ）はその正面図、（ｂ）は（ａ）の要部拡大断面図、（ｃ）は（ａ）の接合部を分離して直線状となった状態の正面図 （ａ）は従来の油空圧シリンダの一例を示す要部縦断面図、（ｂ）は（ａ）の概念的な使用態様図

符号の説明

１〜１Ｂ 抑屈体
２〜２Ｅ 芯リング
３、３Ａ 変形防止体
４ スペーサ
５〜５Ｋ 抑屈リング
６ ピストン体
６ａ ピストン軸
６ｂ ピストン
７ シリンダ
７ａ シリンダ内壁
１０ 油空圧シリンダ

Claims (6)

1. 油空圧シリンダのピストン軸とシリンダ内壁の間に介在させられる抑屈リングであって、
   該ピストン軸の外周と該シリンダ内壁との間に、その弾性域において圧縮状態に挟まれた状態で、該ピストン軸の移動に伴い、該外周と該シリンダ内壁に転がり接触しながら移動する抑屈リングであって、
   弾性体で構成される複数の球状部とこの球状部を繋げている芯部とを備え、この球状部の外径は、該ピストン軸の外周と該シリンダ内壁との間の隙間より大きく、この隙間に収容されて、該球状部の素材の弾性域の範囲内で縮んだ状態であり、該芯部は、球状部相互間の間隔を明けて保持し、該球状部と共回りするものである抑屈リング。
2. 油空圧シリンダのピストン軸とシリンダ内壁の間に介在させられる抑屈リングであって、
   該ピストン軸の外周と該シリンダ内壁との間に、その弾性域において圧縮状態に挟まれた状態で、該ピストン軸の移動に伴い、該外周と該シリンダ内壁に転がり接触しながら移動する抑屈リングであって、全体としてオーリング形状の弾性体で構成されていることを特徴とする抑屈リング。
3. 油空圧シリンダのピストン軸とシリンダ内壁の間に介在させられる抑屈リングであって、
   該ピストン軸の外周と該シリンダ内壁との間に、その弾性域において圧縮状態に挟まれた状態で、該ピストン軸の移動に伴い、該外周と該シリンダ内壁に転がり接触しながら移動する抑屈リングであって、
   弾性体で構成され、該ピストン軸の外周と該シリンダ内壁との間に、その弾性域において圧縮状態に挟まれた状態となる外径を持つ球状あるいは筒状の抑屈体と、この抑屈体が該ピストン軸の周りを取り巻くように、該抑屈体の軸中心を貫通する芯リングとを備え、
   該抑屈体相互間の距離が等しくなるように保持され、該抑屈体が該芯リング周りに回転可能とされていることを特徴とする抑屈リング。
4. 前記抑屈体の中間に介在され、剛性体からなり、該抑屈体が該ピストン軸の先端に備えられたピストンと該シリンダ内壁の上壁に挟まれた際にその破壊域を越えて変形しないようする変形防止体を更に少なくとも一つ備え、該芯リングは該変形防止体の軸中心を貫通していることを特徴とする請求項３記載の抑屈リング。
5. 前記抑屈リング相互間、前記変形防止体相互間、前記抑屈リングと前記変形防止体相互間の間隔を維持するためのスペーサが、前記芯リングに外挿されていることを特徴とする請求項３または４記載の抑屈リング。
6. 請求項１から５のいずれか記載の抑屈リングを備えたことを特徴とする油空圧シリンダ。

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