JP4546694B2 - Side groove block - Google Patents

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  • Sewage (AREA)

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、透水性舗装または排水性舗装から集水および排水するために用いられる側溝に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
最近、道路に、透水性舗装または排水性舗装と称される舗装を施工することが増えてきた。図１０はこの排水性舗装の一例であり、排水性舗装２の表面から浸透した雨水は排水層５によって道路に沿った側溝９９に排水される。この側溝９９を排水性舗装対応型側溝と呼ぶ場合がある。排水性舗装２は、砕石３などを含んだ地盤を転圧した下層路盤３と、アスファルトなどの止水性の素材からなる遮断層４と、ポーラスコンクリートなどの透水性の素材からなる排水層５とが積層されたものであり、舗装２の表面から浸透した雨水は排水層５を通って側溝９９に導かれ、回収される。
【０００３】
この排水性舗装２に対応した側溝９９は、排水層５に溜まった水を飲み込む必要があるので、排水層５の位置に開口９１を設け、側溝９９の側壁１９を貫通して内部の流路１２に連通する取水孔９０を設けなければならない。排水層５は厚くとも１０センチ程度なので、取水孔９０の入り口９１の上部は側溝９９の上面１１ａから、１０センチ以内に配置される。一方、側壁１９の上部は、側溝の暗渠部を構成する上壁１１や、開渠部を塞ぐ蓋を支持する部分であり、上面１１ａを構成するスラブ構造の一部となる。このため、側壁のスラブ構造となる部分（スラブ領域）２０を取水孔９０が貫通しても内部の流路１２に到達させることはできない。したがって、取水孔９０は外側から内側に向かって、急な角度で下方に傾斜したものとなる。
【０００４】
図１０（ａ）に示した側溝９９は、自由勾配側溝と称されるものであり、逆Ｕ字型の断面を備えた側溝用ブロック９９ａを繋ぎ合わせて施工されるものである。この自由勾配側溝用のブロック９９ａは、基礎コンクリート９８の上に設置された後に、下方の開口にインバートコンクリート９７を打設して底部を形成する。ブロック９９ａの上部は、長手方向の中央部分が開渠１５となり、両端部分が暗渠１６となる。図１０（ａ）は暗渠１５の部分の断面を示しているが、いずれの領域でも道路２に面した側壁１９の上部はスラブを構成する部分となるのでその領域をできるだけ避けて、斜め下方に向かって取水孔９０が開いている。
【０００５】
図１１（ａ）に、自由勾配側溝用のブロック９９ａを用いた側溝９９の断面を拡大して示し、図１１（ｂ）にブロック９９ａの外面１９ａを示してある。取水孔９０の外側の開口９１は、側面１９ａの上部に形成されている。取水孔９０は開渠部１５の蓋受け１４を避けて斜め下方に向かって形成され、ブロック９９ａの内面１９ｂに、流路１２に面して内側の開口９２が形成されている。排水性舗装２では、表面から侵入した雨水などが遮断層４の上にある排水層５を通って取水孔９０に導かれ、側溝９９を介して回収される。外の開口９１には、さらに、排水層５を施工する際に取水孔９０が詰まってしまわないように、多孔性の透水板９３がブロック９９ａの出荷時に装着される。
【０００６】
図１０（ｂ）に示した側溝９９は、底付きで、上面１１ａにもほとんど開口が形成されていない方形の断面を備えた側溝用ブロック９９ｂにより施工されたカルバートタイプの側溝である。この側溝９９では、上面１１ａの殆どが暗渠部１６であり、この場合も、側壁１９の上部のスラブ領域２０をできるだけ避けるように斜め下方に向けて取水孔９０が開いている。
【０００７】
図１０（ｃ）に示した側溝９９は、Ｕ字型の断面を備えた側溝用ブロック９９ｃにより施工されたオープンタイプの側溝である。このＵ字型側溝９９は殆どの部分が開渠１５であるが、上面１１ａに蓋２５を設置してスラブとするために側壁１９の上部は蓋掛り１４が形成されたスラブ領域２０として機能する。したがって、取水孔９０は斜め下方に開いている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
排水性舗装２において排水層５の厚みを大きくすると、施工コストが増し、路面の強度が低下しやすいなどの問題がある。一方、側溝９９としては、上面１１ａを支持するスラブ領域を薄くすると上壁１１の強度が確保できない。したがって、排水層５から側溝９９の流路１２に排水するためには、側壁１９の上部に斜め下方に傾いた取水孔９０を設ける必要がある。また、このような斜め下方に傾いた貫通孔は排水を考えると水が流路１２に流れ込みやすいので都合が良い。しかしながら、側溝用ブロックを製造する場面や、その側溝用ブロックを用いて側溝を施工する場面においては、従来と比較して、多大な労力が要求される原因となっている。
【０００９】
図１２および図１３に、図１０（ａ）に示した自由勾配型の側溝用ブロック９９ａの製造工程を示してある。側溝用ブロック９９ａは、地表に表れる上面１１ａを型枠の面で所望の形状に精度良く、また、美観も良く成形するために、ブロックの上下を反転した状態で製造される。他の側溝用ブロックにおいても同様である。図１２に示した製造方法では、側溝用ブロック９９ａの上面１１ａを規定する台盤８１と、ブロック９９ａの外面を規定する外型枠８２と、ブロック９９ａの内面を規定する内型枠８３とを有し、それぞれが鋼板などの耐久性のある部材で製造された耐久性の型枠８０が用いられている。この耐久性型枠８０では、台盤８１と、外型枠８２と、内型枠８３でブロック９９ａの形状を組立て、その内部にコンクリートを注入してブロック９９ａを製造する。さらに、外型枠８２は、台盤８１に対して外側に旋回することにより分解できるように構成されており、低コストで取扱いの容易な型枠８０によりブロックを製造できる。
【００１０】
まず、取水孔９０を製造するために、図１２（ａ）に示すように、取水孔９０の外口９１の位置にあたる外型枠８２に予め設けられた貫通孔８５に、ボルト８６を外型枠８２の外側から挿入して、取水孔９０の形状を作る補助型枠８７を取り付ける。図１２（ｂ）に示すように、補助型枠８７もあとで取り除く必要があるので、補助型枠８７は先端、すなわち、内型枠８３の方向が細くなった円錐台状の形状である。そして、ブロックの上側から下側に傾斜した貫通孔を施工するために、型枠の下側から上側に傾斜形状となるように補助型枠８７が固定される。このため、補助型枠８７が延びた方向に対し傾いた向きに、メス螺子８８が設けられており、メス螺子８８にボルト８６をねじ込むことにより、補助型枠８７は上方に傾いた状態で外型枠８２に取り付けられる。また、補助型枠８７を取り付ける部分の外型枠８２には、厚さ５ｍｍ程度の鉄板８９が溶接されており、これにより多孔板９３を取り付けるスペースが形成される。
【００１１】
図１２（ｃ）に示すように、補助型枠８７が内側にピンのように飛び出すように取り付けられた外型枠８２を、補助型枠８７の先端が内型枠８３と接触するように型枠を組立て、内型枠８３と外型枠８２の間の空間に生コンクリートを打ち込んで側溝用ブロック９９ａを形成する。
【００１２】
養生期間が経過して乾燥させた後、型枠からブロック９９ａを取り出す脱型の段階に移る。まず、図１２（ｄ）に示すように、補助型枠８７を外型枠８２に取り付けているボルト８６を外す。上述したように、補助型枠８７は斜め上方に傾いて外型枠８２に取り付けられているので、外型枠８２を旋回して脱型しようとすると補助型枠８７がブロック９９ａと干渉する。したがって、補助型枠８７をいったん外型枠８２から取り外すことにより、外型枠８２を旋回して取り外しできるようにしている。本図と異なり、型枠全体が大型で高価なものになるが、外型枠を水平方向に移動して脱型させることも可能である。しかしながら、外型枠を水平方向に動かす場合でも補助型枠８７がブロック９９ａと干渉してしまうので、いったん補助型枠８７を外型枠から取りはずす必要がある。したがって、型枠の構成に関わらず、取水孔９０を成形しようとすると、そのための補助型枠は脱型する際にいったん取り外す必要がある。
【００１３】
その後、図１３（ａ）に示すように、外型枠８２を旋回して、内型枠８３を取外し、さらに、ブロック９９ａを外型枠８２および台盤８１から取り外す。図１３（ｂ）に示すように旋回させる。再び、補助型枠８７にボルト８６をねじ込んだり、取外し用の治具をセットして補助型枠８７をブロック９９ａから引き抜く。
【００１４】
さらに、図１３（ｃ）に示すように、取水孔９０の周辺の凹み部にステンレス製で多孔性の透水板９３を接着する。脱型した後の作業は、反転させて行わなくても良い。また、板状の通水部材９３は施工する前に現場で貼り付けることも可能である。
【００１５】
図１３（ｂ）で引き抜いた補助型枠８７は、次のブロック９９ａを製造するために再び外型枠８２に取り付けられる。このように、取水孔９０を備えたブロック９９ａを製造するために、補助型枠８７を外型枠８２に装着し、脱型する前にボルト８６を取外し、脱型した後に補助型枠８７を引っ張り、さらに、透水板９３を貼り付ける必要がある。これらの工程は全て手作業で行うことになる。さらに、取水孔９０は１つの側溝用ブロック９９ａに４個から１０個程度は必要になるので、各々の取水孔毎に上記の工程を繰り返すとすると、非常に手間のかかる作業となり、側溝用ブロック９９ａの製造に時間がかかると共に製造コストが増加する。
【００１６】
また、外側から斜め下方に傾斜した取水孔は、側溝９９を施工する上でも問題になる。すなわち、排水性舗装２を施工する場合には、側溝用ブロックを並べて側溝をいったん敷設した後に、砕石により下層路盤３を造る。そして、その上にミルコートと呼ばれる、アスファルト乳剤を下層路盤３の上に散布し、砂をまいてから遮断層４を造る。その後に排水層５を造る、という順になる。
【００１７】
このような工程で排水性舗装を施工する際に、砂、ダスト、あるいはミルコートが、わずかな量であるとして取水孔から側溝内部に侵入することが避けられない。さらに、遮断層を転圧する時に、鉄輪ローラーやタイヤローラーを用いるが、この輪にアスファルトが付着しやすいので、軽油を頻繁に噴霧する作業が行われる。この軽油も取水孔から側溝の内部に入る可能性がある。個々の取水孔から側溝内部に入る量が少量であっても、長距離にわたり道路を舗装した場合には、側溝内部に相当量の異物が侵入することになる。そして、雨が降ると、流路に貯まった砂やダストが泥となって急激に河川に放出されることになる。特に、軽油やミルコートは油性であり、油の混じった土砂あるいは泥が急激に流出することになるので、目立つと共に、河川を汚染する要因となる。
【００１８】
そのような事態を防止するためには、竣工時に、側溝内部を清掃する必要があるが、幅の狭い側溝内を清掃するのは手間のかかる作業である。さらに、ミルコートが固化して側溝の底や側壁の内面に付着した状態になると、それを完全に除去することは大変に手間のかかる作業である。また、ミルコートの色は、黒褐色で、側溝の白色と異なるので、側溝の内側に垂れて残った部分は非常に目立つものになる。
【００１９】
そこで、本発明においては、排水性舗装から排水するのに適した側溝用ブロックであって、製造が容易な側溝用ブロックを提供することを目的としている。さらに、排水性舗装を施工する際に、側溝内部に砂や油脂などが侵入するのを抑制することができる側溝用ブロックを提供することを目的としている。
【００２０】
【課題を解決するための手段】
このため、本発明においては、側壁と、側壁を貫通する取水孔とを有する側溝用ブロックであって、取水孔は、側壁の外面に開いた外口と、側壁の内面に開いた内口とを備え、外口は内口より広く、外口の上端は内口の上端より上にあり、外口の上端と内口の上端とを連絡する取水孔の上面は外口の上端と内口の上端とを連絡する方向に沿った断面がほぼＬ字型であり、外口から内口が見えており、さらに、外口を覆う平板状で、上側が透水性で下側が止水性のプレートを有し、プレートにより外口を覆うことにより、外口の上方のみが透水性となり、内口の外側は当該プレートの止水性の部分により覆われる、側溝用ブロックを提供する。
【００２１】
本発明の側溝用ブロックにおいては、取水孔の外口に、上部が透水性となり下部が止水性となった平板状のプレートを取り付け、取水孔の外口の有効な範囲をプレート部材により制御するようにしている。外口の下側がプレートの止水性の部分で覆われるので、道路を施工するときのアスファルトや、その上に塗布される砂、ミルコートあるいは軽油などが取水孔に漏れ込みにくい。
【００２２】
側壁の外面に外口が水平方向に断続的に並ぶように複数の取水孔を形成することにより、排水効率の高い側溝用ブロックを低コストで提供することができる。
【００２３】
プレートの透水性の部分は多孔性であることが望ましい。
【００２４】
本発明の側溝用ブロックにおいては、上部が透水部となり下部が止水部となったプレート部材により、外口が上下方向に長い取水孔であっても、排水性舗装の排水層に取水口をセットすることができる。取水孔は、排水層とのレベルを合わせるために、外口の上端はスラブ領域に位置することが望ましい。
【００２８】
特に、取水孔の内口の下端と外口の下端を接続する下面の形状あるいは形態が、外口の下端が内口の下端より下になるように、取水孔の上面と逆方向に傾斜している側溝用ブロックであると、排水性舗装を施工する際に取水孔に漏れ込んだ砂やミルコートなどを効率良くトラップすることができる。さらに、取水孔の下面が逆勾配になっているので、砂やミルコートなどを取水孔に積極的に入れても、側溝内部に漏れこむ恐れが少ない。したがって、外口の周囲を凹ませて、上部が透水部となり下部が止水部となったプレート部材を取り付けることにより、取水孔の外口の下部を止水しても良いが、排水性舗装を構成する遮断層で外口の下部を止水することも可能となる。
【００２９】
さらに、取水孔の下面が上面と逆勾配になっている側溝用ブロックは、簡易な構造で脱型も容易な旋回型枠によって製造することができる。すなわち、反転された状態で側溝用ブロックを成形する耐久性の型枠であって、側壁の外面を成形する型枠の外壁が下方を支点として旋回し、その外壁に内側に、取水孔を成形するように突き出たテーパ状の補助型枠が一体となるように取り付けられた型枠により側溝用ブロックを成形することができる。したがって、排水性舗装に適した側溝用ブロックをさらに短期間に低コストで供給できる。また、取水孔の数を増やしても工数が増えることがないので取水効率の高い側溝用ブロックを低コストで提供することが可能となる。そして、その側溝用ブロックの外口に、上部が透水部となり下部が止水部となったプレート部材を取り付けることにより、排水性舗装の排水層に合致した位置に取水口または取水端のある取水孔を備えた側溝用ブロックを提供できる。
【００３０】
したがって、本発明の側溝用ブロックをその長手方向に並べて配置することにより排水性舗装から排水するのに適した側溝を施工することが可能となる。また、不透水性の遮断層の上に透水性の排水層が積層された排水性舗装を施工する際に、砂などのゴミや、ミルコートなどの油脂類が側溝内部に侵入することを防止できるので、河川などの側溝の排水先の汚染を未然に防止することが可能となり、また、側溝内部を掃除する時間と費用を削減することが可能となる。
【００３１】
【発明の実施の形態】
以下に図面を参照して本発明をさらに説明する。図１に、本発明の側溝用ブロックを用いて側溝および排水性舗装を施工した様子を断面で示してある。側溝１は、下層路盤３、遮断層４および排水層５が積層された排水性舗装２に隣接して施工された排水性舗装用から排水するための取水孔３０を備えた側溝であり、図１に断面で示した側溝用ブロック１０を長手方向に繋げて施工されている。本例の側溝用ブロック１０は、自由勾配側溝とも呼ばれる断面が逆Ｕ字型をしたものであり、基礎コンクリート９８の上に設置された後に、下方の開口をインバートコンクリート９７で塞いで側溝１の底部が形成される。したがって、側溝用ブロック１０の側壁１８および１９と、底となるインバートコンクリート９７で囲われた空間が側溝１の内部である流路１２となる。
【００３２】
図２および図３に、本例の側溝用ブロック１０の詳細な構成を示してある。図２（ａ）は、側溝用ブロック１０の左側面１０ｂを示す図である。側溝用ブロック１０は、側壁１８および１９が上部で上壁１１により連絡され、全体が逆Ｕ字型となるように成形されている。ブロック１０の上面１１ａはほぼ平坦であり、側壁１８および１９が上壁１１に繋がる部分は、それぞれの外面１８ａおよび１９ａが外側に張り出した形状となるように成形されている。また、側壁１８および１９の側面１０ｂには、上下にモルタルを注入するための溝４８が形成されており、側溝用ブロック１０を側面１０ｂを合わせて接続したときに、側溝用ブロック同士の間をモルタルでシールできるようになっている。右側面１０ａも左側面１０ｂと同じデザインとなっており、説明は省略する。
【００３３】
図２（ｂ）は、側溝用ブロック１０を上方から見た平面図である。側溝用ブロック１０は、表面１１ａを形成する上壁１１の長手方向Ｌの中央に開口１３が形成され、中央部分が開渠部１５となり、両端に近い部分が暗渠部１６となっている。開渠部１５の開口１３の内側に蓋掛りとなる段差１４が長手方向Ｌに形成されており、コンクリート蓋やグレーチング蓋を載せることにより開口１３をカバーできるようになっている。
【００３４】
図２（ｃ）は、側溝用ブロック１０を側壁１９の外側１９ａから見た正面図であり、長手方向Ｌに沿って複数の取水孔３０が断続的に配置されている。図２（ｄ）に暗渠部１６の幅方向Ｗの断面を用いて示すように、取水孔３０はほぼＬ字状に側壁１９を貫通しており、側壁１９の外面１９ａに開いた開口（外口）３１が大きく、内面１９ｂに開いた開口（内口）３２が小さくなるように形成されている。なお、本例の側溝用ブロック１０では、一方の側壁１９にのみ取水孔３０が形成され、他方の側壁１８には取水孔は形成されていない。したがって、他方の側壁１８の外面、すなわち、側溝用ブロック１０の裏面は図示していないが、図２（ｃ）から取水孔３０の構成が表れている部分を除き、側面１８ａの張り出しが連続して見えるデザインとなっている。
【００３５】
図３（ａ）は、側溝用ブロック１０の長手方向Ｌに沿った断面であり、側壁１９の内面１９ａを示す図である。側壁１９の内面１９ａには、上壁１１の下方に取水孔３０の内口３２が見えている。したがって、外口３１から取水された排水は、内口３２から側溝１の流路１２に放出され、側溝１を通って回収される。
【００３６】
図３（ｂ）は、側溝用ブロック１０の開渠部１５の幅方向の断面であり、ほぼＬ字状の取水孔３０が蓋掛り１４との干渉を避けて成形されているのが分かる。また、図３（ｃ）は、側溝用ブロック１０の底面図であり、側壁１９の外面１９ａが外側に張り出した部分に外口３１の一部が見えている。
【００３７】
図５に、ブロック１０の取水孔３０が形成された開渠部１５を拡大して示してある。図５（ａ）の断面に示すように、本例のブロック１０に成形された取水孔３０は、外面１９ａに形成された外口３１が広く、内面１９ｂに形成された内口３２が狭い全体としてＬ字型に近い断面の貫通孔である。このため、外口３１の上端３１ａが内口３２の上端３２ａよりも高い位置にある。すなわち、ブロック１０では、外口の上端３１ａは側壁１９の上部の蓋掛り１４の補強部分となるスラブ領域２０に位置し、内口の上端３２ａは、スラブ領域２０の下の側溝内部１２に面した位置にある。図２（ｄ）に示したように、暗渠部１６においても同様であり、外口の上端３１ａは側壁１９の上部の上壁１１と繋がったスラブ領域２０に位置し、内口の上端３２ａは、上壁１１の下の側溝内部１２に面した位置にある。
【００３８】
さらに、外口３１の上端３１ａと内口３２の上端３２ａを連絡する取水孔３０の上面３０ａは、断面がほぼＬ字型で、外口３１の側が勾配が急で、本例ではほぼ垂直になり、内口３２の側が勾配が緩やかで、本例ではほぼ水平になっている。したがって、蓋掛り１４の段差と取水孔３０の上面３０ａとはほぼ平行になっており、これらの間に一定のコンクリート厚みを確保することができ、鉄筋を通したり、鉄筋を通さないとしても十分な強度を維持するのに十分なコンクリートの断面積を確保することができる。
【００３９】
一方、取水孔３０の内口３２の下端３２ｂに対し、外口３１の下端３１ｂが下方に位置し、内口の下端３２ｂと外口の下端３１ｂを接続する取水孔３０の下面３０ｂは、内口３２から外口３１に向かって下方にほぼ一様な斜度で傾斜している。すなわち、本例の取水孔３０は、外口３１と内口３２とを比較すると、外口３１から内口３２に向かって上下が細くなるようにテーパ状に形成されている。
【００４０】
また、図５（ｂ）により、外口３１の正面から見た様子で示すように、外口３１の縁は、外口３１より一回り大きなサイズで一段階凹んだ部分３３となっている。外口３１は上端３１ａが外面１９ａがほぼ垂直になったスラブ領域２０にあり、下端３１ｂは外面１９ａが傾斜した領域に位置し途中で外面１９ａの斜度が変わっているが、その縁に凹み３３を設けることにより平板なプレート３９を接着する面を作っている。
【００４１】
したがって、本例の側溝用ブロック１０は、図４（ａ）に正面図を示し、図４（ｂ）に断面図で示したように、上方が多孔性の透水部３９ａとなり、下側が止水部３９ｂとなったプレート３９を容易に接着することができる。多くのケースでは、現場での手間を削減するために、図４に示すように、側溝用ブロック１０を耐久性の型枠を用いて製造し、その後にプレート３９を貼り付けた状態で現場に出荷することが望ましい。出荷状態の側溝用ブロック１０は、正面図以外のデザインは、図３に示したものと同じになる。
【００４２】
図６（ａ）および（ｂ）に、外口３１にプレート３９を装着した取水孔３０を拡大して示してある。上方が多孔性の透水部３９ａとなり、下方が孔のない止水部３９ｂとなった金属性、プラスチック製あるいはコンクリート製のプレート３９を外口３１の凹み３３に貼り付けることにより、外口３１の上方のみが透水性と取水口３５となり、外口３１の下方は内口３２の下端３２ｂに対して凹んだトラップ領域３６となる。したがって、本例の側溝用ブロック１０を用いて排水性舗装２を施工すると、側壁１９の上部に位置する取水口３５が排水層５のレベルに合致し、排水層５から雨水などの排水４１を側溝内部の流路１２に導くことができる。一方、取水口３５から下方は、プレート３９の止水性の部分３９ｂにより覆われるので、いったん取水口３５から採取された排水４１が下層路盤３に流れ込むことはない。また、外口３５の遮断層４に対応する部分プレート３９の止水性の部分３９ｂで覆われるので、遮断層４を施工するときのアスファルトや、その上に塗布される砂、ミルコートあるいは軽油などが取水孔３０に漏れこまないようになっている。
【００４３】
しかしながら、取水口３５の部分は開口になっているので、遮断層４や排水層５を施工する際に、細かな砕石、砂、泥などのゴミに加え、ミルコート、アスファルトあるいは軽油などの油脂類が取水孔３０に漏れこむ可能性は常にある。本例の取水孔３０は、下面３０ｂが外口３１の側が低くなるように傾斜しているので、外口３１に近いプレート３９で封止された部分はトラップとなり、取水口３５から漏れこんだ異物は、このトラップ領域３６に堆積し、直に側溝内部１２に漏れこむことはない。そして、施工中にトラップ領域３６に漏れ込み、トラップされたアスファルトやミルコートなどの油脂類は、外口３１に近い部分に堆積されているので、排水性舗装が竣工するまでの期間に揮発成分が揮発し易い。さらに、アスファルト成分によってトラップ領域３６の砕石や砂などが固化されて流れにくくなるという効果も得られる。したがって、排水性舗装が竣工して雨水が取水孔３０を通って側溝内部の流路１２に流れ込んでも、トラップ領域３６にいったんトラップされた砂利や砂などは流路１２に流れ込みにくく、また、油脂類も適当な期間が経過すれば油分が蒸発して固まり、排水と共に流出し難い状態となっている。このため、排水性舗装が完成した後に雨水が側溝１により回収され、河川などに放出される際に、施工時の土砂や油分が一気に流れ出て河川などを汚染するのを未然に防止できる。
【００４４】
図１０などに示した従来の排水性舗装用の側溝では、取水孔にトラップする機構はないため、砂利や油脂類はいっきに側溝内部に流れ込み、側溝内部に堆積する。したがって、油脂類は蒸発しにくく、また、個々の取水孔から漏れこむ量は少なくても、雨水と一緒に道路に沿って回収されるので、河川などに放出される時点では膨大な量になる。また、側溝の流路１２を流れる排水量は大きくなり、流速も増すので、側溝内に排出された砂利や油脂類は河川まで流されやすい。このような現象を防止しようとすると、舗装工事が終了した後に側溝を全て掃除する必要があるが、手間のかかる作業となるし、掃除する前に雨が降ると河川が汚染されるのを防ぎようがない。また、アスファルトなどがコンクリート製の側溝用ブロックの内部に漏れ出すと、色が異なるので見た目が汚れた感じとなり、目視検査でも不具合として指摘され易い。
【００４５】
これに対し、本例の側溝１では、個々の取水孔３０にトラップ機構があるので、少量の砂利や油脂類を個々の取水孔３０でトラップして処理することが可能であり、掃除の手間を無くすと共に、河川が汚染される可能性を非常に小さくすることができる。また、個々の取水孔３０で集水される量はそれほど大きくならないので、流速も遅く、いったんトラップされた砂利などが流される可能性は小さい。さらに、施工時にアスファルトがブロック内部に漏れこむことを防止できるので、排水性舗装を施工した後の側溝内部も非常に綺麗である。
【００４６】
さらに、本例の側溝用ブロック１０は、旋回型枠を用いて、取水孔のない通常の自由勾配側溝用ブロックと同じ工程で、手間をかけずに製造することができる。図７に、本例の側溝用ブロック１０の製造過程の概要を示してある。図７（ａ）に示した型枠５０は、図１２および図１３に示した型枠８０と同様に側溝用ブロック１０の上面１１ａを規定する台盤５１と、ブロック１０の外面を規定する外型枠５２と、ブロック１０の内面を規定する内型枠５３とを有し、それぞれが鋼板などの耐久性のある部材で製造されており、台盤５１に対して外型枠５２を旋回して脱型できるようになっている。ブロック１０の一方の側壁の外周面を成形する外型枠５２の内面には、取水孔３０と形状が一致する補助型枠５５が固定されている。
【００４７】
したがって、図７（ｂ）に示すように、台盤５１の上に外型枠５２と内型枠５３を組み立てて、それらの型枠５０で形成された空間にコンクリートを注入することにより、図２および図３に示した形状の側溝用ブロック１０を成形することができる。そして、適当な期間を置いて養生および乾燥させた後に、図７（ｃ）に示すように、外型枠５２を旋回することにより、補助型枠５５を外型枠５２に固定したままの状態で脱型することができる。すなわち、本例の取水孔３０の下面３０ｂは、ブロック１０の上下を逆転して型枠５０により成形する際に上方を向く面となり、外型枠５１を旋回する方向にテーパ状に広く開いた孔となる。したがって、補助型枠５５を中心５７で旋回したときに、補助型枠５５の先端５５ａが旋回する軌跡よりも取水孔３０の下面３０ｂが広く開いていれば、補助型枠５５はブロック１０とは干渉せず、外型枠５１を旋回するだけで脱型することができる。
【００４８】
したがって、補助型枠５５を外型枠５１につけたままの状態で脱型することが可能となり、補助型枠を外型枠に取り付け、脱型のために外し、ブロックを脱型した後に、補助型枠をブロックから取り出し、さらに補助型枠に取り付けるといった作業が一切不要になる。このため、補助型枠５５を型枠に着脱する時間と工数を削減することが可能となり、短時間で低コストに側溝用ブロック１０を製造できる。さらに、補助型枠５５の着脱が不要なので、取水孔３０の数を増やしても工数は変わらず、側壁１９に多数の取水孔３０が断続的に形成された、排水効率の良い、排水性舗装用の側溝用ブロックブロック１０を安価に提供することが可能となる。
【００４９】
型枠でブロック１０を製造した後は、図７（ｄ）に示すように、ブロック１０を反転し、取水孔３０の外口３１に上方が透水部となり下方が止水部となるプレート３９を接着することにより、現場でそのまま設置して側溝を施工することができる側溝用ブロック１０が完成する。プレート３９を接着しないで現場に側溝用ブロック１０を出荷することも可能であり、施工される排水性舗装２の排水層５の厚みなどを含む仕様に合わせたプレート３９を現場で外口３１に接着しても良い。
【００５０】
図８に、本例の側溝用ブロック１０を用いた排水性舗装２の異なる施工方法を示してある。本例の側溝ブロック１０の取水孔３０はトラップ領域３６を備えているので、多少のアスファルトが取水孔３０に入り込んでもトラップ領域３６で堆積し、側溝内部１２に漏れこむ可能性は小さい。したがって、取水孔３０の外口３１にプレート３９を装着する代わりに、遮断層４を施工する際に、アスファルトなどの止水部材を取水孔３０の外口３１の下部に繋がるように施工することにより、外口３１の下部を止水することができ、排水層５からの排水が砕石などにより構成される下層路盤３に到達しないようにすることができる。
【００５１】
図９に、側溝用ブロックおよびそのブロックを用いた側溝１と排水性舗装２を示してある。図９（ａ）に示した側溝用ブロック２７は、上記と同様の自由勾配側溝用のブロックであるが、取水孔３０の上面３０ａが外口３１に対し内口３２が下方となるようにほぼ一様に傾斜している。取水孔の下面３０ｂは、上記のブロック１０と同様に上方に一様に傾斜しているので、全体として外口３１から内口３２に向かって細くなるように一様に傾斜した両テーパの取水孔３０が形成されている。このような両テーパの取水孔３０であっても、上記と同様に旋回型枠によって補助型枠を取外しせずに簡単に製造することができる。ただし、蓋掛り１４と取水孔３０との間隔を確保するのが難しくなる。
【００５２】
旋回型枠の代わりに、外型枠を水平方向に動かして脱型する型枠を採用すると、下面３０ｂが水平になった取水孔を有する側溝用ブロックも、取水孔を成形するための補助型枠を外型枠に取り付けたままで製造することが可能である。また、外口３１に上方が透水部で下方が止水部になったプレートを装着することにより、取水口３５を排水層５のレベルに合わせることができる。下面３０ｂを水平に形成することにより、砂利などをトラップする能力は小さくなるが、下面が斜め下方に側溝内部に向かって傾いている従来の取水孔と比較すると有効なトラップ機能を備えている。
【００５３】
図９（ｂ）に示した側溝用ブロック２８は、全体が暗渠となるカルバートタイプの側溝を施工するのに適した断面が方形のブロックである。このような側溝用ブロック２８においても、下面３０ｂが外口３１の方向が低くなるように傾いた取水孔３０を形成することにより、旋回型枠で簡単に製造することができ、トラップ領域３６を設けることができる。そして、排水層３に合わせて取水口３５を設定し、砕石の層３に排水が漏れないように側溝で回収することができる。
【００５４】
図９（ｃ）に示した側溝用ブロック２９は、Ｕ字型の断面を備えた、全体が開渠となる側溝用ブロックである。Ｕ字型の側溝用ブロック２９においては、蓋掛り１４が長手方向に沿って連続して設けられているので、上面３０ａがＬ字型になった取水孔３０を設けることが望ましい。すなわち、取水孔３０の断面で側溝上側の勾配を途中から緩やかにし、全体としては、ブーツ型に近い、略Ｌ字形状になっている。この取水孔３０の形状は、上側を勾配変化させることにより、蓋受け１４との距離を大きくすることができ、Ｕ字溝、あるいは自由勾配側溝などでは、破損、ひび割れを防ぐことが可能となると共に、取水孔３０の下側を外側に向かって広くなるように勾配させていることによる断面欠損の増加を上側で補うことができるという効果も備えている。そして、取水孔３０の下面３０ｂが外側が下になるように傾斜させることにより、旋回型枠を用いて取水孔のある側溝用ブロックを、取水孔のない側溝用ブロックと同じ工数で製造することができる。
【００５５】
自由勾配側溝や、Ｕ字側溝用のブロックは、開口面積を大きくするためと、コンクリート製などの蓋２５などを載せるために、側溝用ブロックの外側の上部を勾配変化させて広げている。そして、その勾配変化している部分に多くの場合、取水孔３０の外口３１が面することになり、外型枠５２の勾配変化している部分に補助型枠５５を取り付ける必要がある。しかしながら、背面を型枠の角度に合わせ、表をフラットに加工した鉄板を介して補助型枠５５を取り付けることにより勾配変化は容易に吸収することができる。また、そのような鉄板により、外口３１の周囲に平坦な凹み３３を形成することができるので、通水部材となるプレート３９は常にフラットなものを使用でき、側溝用ブロックの形状や構成に関わらず、同じものを使うことができる。
【００５６】
なお、上記の例において、外口には、止水部材と透水部材を別々に取り付けて上方が透水性で下方が止水性のプレート部材とすることも可能であるが、それらが一体となったプレート３９であれば、取り付ける手間は一回で済み合理的である。したがって、上側を透水性で、下側が止水性の部材を一体成型すれば、部材の製造コストが下がり、取り付け手間もさらに省ける。
【００５７】
さらに、側壁に設ける取水孔の数は限定されるものではなく、予想される雨量などに合わせて十分な数の取水孔を設けることができる。そして、本発明の側溝用ブロックであると、取水孔の数を増やしても製造工数が増加することはなく、低コストで短時間に製造することができる。また、本例では、側溝用ブロックの一方の側壁に取水孔を並べて配置しているが、両方の側壁に取水孔を設けることも可能であり、排水性舗装の中央に側溝を施工する場合には有効な側溝用ブロックを提供できる。そして、両側に取水孔を設けても、製造工数が増加することはない。また、一方の側壁に設けられた取水孔を使用しない場合は、全体が止水部となったプレートを外口に装着して塞ぐことも可能である。
【００５８】
上記にて例示した形状の側溝用ブロックは、側壁の上部から排水することが望ましい排水性舗装と共に施工される様々なタイプの側溝用ブロックに適用することが可能である。
すなわち、側壁の上端の領域が、暗渠を構成する上壁の一部、または開渠を塞ぐ蓋を設置する蓋掛りとなるように設計されたスラブ領域である側溝用ブロックであって、側壁の上部を貫通する取水孔を有し、この取水孔の側壁の外面に開いた外口に、上部が多孔性の透水部となり下部が止水部となったプレート部材が取り付けられている側溝用ブロックを提供する。従来の排水性舗装用の側溝用ブロックが施工し難いのは、斜め下方に延びた取水孔を成形する必要があるからである。そのような取水孔が必要とされる理由の１つは、側溝内部と水平に繋がるような取水孔では、開口が、砕石などからなる下層路盤のレベルになってしまい、雨水が下層路盤に浸透することになるので路盤が脆弱になる可能性があるからである。また、開口が遮断層のレベルにでき、下層路盤への浸水を防止できたとしても、遮断層を施工する際のアスファルトなどの止水材料が取水孔を通して大量に側溝内部に入り込む可能性があることも理由の１つである。したがって、排水性舗装の排水層に開口を設けて取水する必要があり、一方、側溝内に排水する開口はスラブ領域の下にしか設けられない。このため、側溝用ブロックを型枠で製造する際に、取水孔を成形するための補助型枠を抜き出しやすいように開口を大きくすることもできないし、旋回型枠で脱型できるように逆勾配の孔にすることもできない。
これに対し、上記の側溝用ブロックにおいては、取水孔の外口に、上部が多孔性の透水部となり下部が止水部となったプレート部材を取り付け、取水孔の外口の有効な範囲をプレート部材により制御するようにしている。したがって、側溝用ブロックを型枠で成形するときは、補助型枠を外型枠から外さなくても脱型できる形状の取水孔を開けることが可能となり、側溝を施工するときはプレート部材により取水孔の開口を排水層のレベルにあわせることができる。このため、型枠を用いて取水孔を備えた側溝用ブロックを成形する第１の工程と、側壁の外面に開いた外口に、上部が多孔性の透水部となり下部が止水部となったプレート部材を取り付ける第２の工程とを有する製造方法により、側壁の外面に開いた外口の上端がスラブ領域にあり、側壁の内面に開いた内口の上端がスラブ領域の下にある排水性舗装用の側溝用ブロックを、補助型枠が外型枠と一体になった型枠で製造することができる。すなわち、側溝用ブロックの側壁の外面を成形する型枠の外壁の内側に、取水孔を成形するように突き出た補助型枠が一体となるように取り付けられた耐久性の型枠により、取水孔を成形するための補助型枠を外型枠に取り付けたり、外したりしないで、排水性舗装用の側溝用ブロックを製造できる。したがって、大幅に製造工数を削減することが可能となり、短期間に低コストで排水性舗装用の側溝用ブロックを量産することが可能となる。
また、取水孔の数を増やしても、工数が増加することがないので、側壁の外面に外口が水平方向に断続的に並ぶように複数の取水孔を形成することにより、排水効率の高い側溝用ブロックを低コストで提供することができる。
上部が透水部となり、下部が止水部となったプレート部材は、側溝用ブロックを製造する工場で取り付けても良く、後で側溝を施工する現場で取り付けても良い。プレート部材の材質は、ステンレス、アルミニウム、耐熱性プラスチック、コンクリート製の薄板などが好ましい。排水性舗装の遮断層をアスファルトで施工する場合は、アスファルトが高温となるので、プレート部材も耐熱性であることが望ましい。上部の透水部は、排水層を施工する際や、その後に、ポーラスな排水層を構成する骨材や砂利などが取水孔に漏れこまないように多孔性であることが望ましい。多孔性にはポーラスな部材や、網目状の部材などの透水性があって異物の侵入を防止できる機能を備えたものが含まれる。
上記の側溝用ブロックにおいては、上部が透水部となり下部が止水部となったプレート部材により、外口が上下方向に長い取水孔であっても、排水性舗装の排水層に取水口をセットすることができる。したがって、取水孔の上面の勾配を、外口の近傍の勾配が急で、内口の近傍の勾配が緩やかになるようにすることも可能である。取水孔は、排水層とのレベルを合わせるために、外口の上端はスラブ領域に位置する必要がある。このため、取水孔を下方に急な勾配で形成したとしてもスラブ領域を横切ることになり、スラブ領域の強度を減ずる方向になる。たとえば、鉄筋を水平方向に通す領域を確保することが難しくなる。特に、開渠部で蓋掛りがある場合には、蓋掛りと取水孔との距離を確保することが難しくなる。そして、従来の取水孔であると、外口を形成できる領域が限定されるので外口から補助型枠を抜き取るためには真っ直ぐな取水孔しか形成できず、図１０（ａ）あるいは図１０（ｃ）に示すように、蓋掛りと干渉しない勾配で取水孔を作成している。しかしながら、蓋掛りと取水孔との距離がほとんどないので、衝撃などにより欠けやすい部分となっている。
これに対し、上記の側溝用ブロックにおいては、外口の上下方向のサイズを大きくすることができるので、取水孔の上面の勾配を２段階以上に切り替えることが可能であり、そのような設計を採用しても取水孔としての排水を飲み込むための断面積も十分に確保できる。このため、外口の近傍の上面の勾配を急にして、内口の近傍の上面の勾配を緩やかにすることにより、鉄筋を通す領域を確保したり、蓋掛りと取水孔との距離を十分に確保したりすることが容易となる。
さらに、上記の側溝用ブロックにおいては、外口の上端がスラブ領域にあり、内口の上端がスラブ領域の下にある取水孔であって、その取水孔の下面が外口から内口に向かって一様に下方に傾いていない取水孔を設けた側溝用ブロックを提供することができる。すなわち、取水孔の外口の下端が内口の下端と同じ高さまたは下にある側溝用ブロックを提供することができる。このような取水孔であると外口の下方がプレート部材により止水されているための、外口から侵入したミルコートなどの油脂類や砂などのごみは、そのまま側溝の内部に落ち込むことはなく取水孔の外口近傍の下面に堆積する。したがって、排水性舗装を施工する際の油脂類やごみが直に側溝内部に蓄積されて、河川に放水されてしまうことを防止できる。
舗装を施工する際に、個々の取水孔から侵入する油脂類やごみの量はわずかなものであるが、それが側溝内部に落ち込んで堆積していると、側溝に集められた雨水によって河川に運ばれて流出されてしまうことが問題となっている。これに対し、個々の取水孔で少量であっても油脂類やごみをトラップできるようにしておけば、側溝内に蓄積されることがなくなる。そして、雨が降った場合でも、個々の取水孔を通過する排水はそれほど多くないので、流速も遅く、油脂類やごみがそのまま排出される恐れは少ない。特に、上記の側溝用ブロックにおいては取水孔の外口の下部は取水口として有効な面積ではないので、この部分にミルコートと砂とが一体となったものが堆積して固化することによる問題はない。したがって、上記の側溝用ブロックを採用することにより、排水性舗装を施工した後に側溝を清掃する必要はほとんどなくなり、河川の汚染も未然に防ぐことができる。
特に、取水孔の内口の下端と外口の下端を接続する下面の形状あるいは形態が、外口の下端が内口の下端より下になるように、取水孔の上面と逆方向に傾斜している側溝用ブロックであると、排水性舗装を施工する際に取水孔に漏れ込んだ砂やミルコートなどを効率良くトラップすることができる。さらに、取水孔の下面が逆勾配になっているので、砂やミルコートなどを取水孔に積極的に入れても、側溝内部に漏れこむ恐れが少ない。したがって、外口の周囲を凹ませて、上部が透水部となり下部が止水部となったプレート部材を取り付けることにより、取水孔の外口の下部を止水しても良いが、排水性舗装を構成する遮断層で外口の下部を止水することも可能となる。
さらに、取水孔の下面が上面と逆勾配になっている側溝用ブロックは、簡易な構造で脱型も容易な旋回型枠によって製造することができる。すなわち、反転された状態で側溝用ブロックを成形する耐久性の型枠であって、側壁の外面を成形する型枠の外壁が下方を支点として旋回し、その外壁に内側に、取水孔を成形するように突き出たテーパ状の補助型枠が一体となるように取り付けられた型枠により側溝用ブロックを成形することができる。したがって、排水性舗装に適した側溝用ブロックをさらに短期間に低コストで供給できる。また、取水孔の数を増やしても工数が増えることがないので取水効率の高い側溝用ブロックを低コストで提供することが可能となる。そして、その側溝用ブロックの外口に、上部が透水部となり下部が止水部となったプレート部材を取り付けることにより、排水性舗装の排水層に合致した位置に取水口または取水端のある取水孔を備えた側溝用ブロックを提供できる。
したがって、上記の側溝用ブロックを並べて配置することにより排水性舗装から排水するのに適した側溝を施工することが可能となる。また、不透水性の遮断層の上に透水性の排水層が積層された排水性舗装を施工する際に、砂などのゴミや、ミルコートなどの油脂類が側溝内部に侵入することを防止できるので、河川などの側溝の排水先の汚染を未然に防止することが可能となり、また、側溝内部を掃除する時間と費用を削減することが可能となる。
【００５９】
【発明の効果】
以上に説明したように、本発明においては、取水孔の外口に上部が透水性となり、下部が止水性となったプレート部材を装着することにより、外口が上下方向に大きくなっても、排水性舗装の排水層のレベルに合わせて取水口を設定することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の側溝用ブロックにより側溝を施工した例を示す図である。
【図２】 側溝用ブロックの概要を示す図であり、図２（ａ）は側面図、図２（ｂ）は平面図、図２（ｃ）は正面図、図２（ｄ）は暗渠部の断面図である。
【図３】 側溝用ブロックの概要を示す図であり、図３（ａ）は長手方向の断面図、図３（ｂ）は開渠部の断面図、図３（ｃ）は底面図である。
【図４】 側溝用ブロックの概要を示す図であり、図４（ａ）はプレートを装着したときの正面図、図４（ｂ）はプレートを装着したときの暗渠部の断面図である。
【図５】 取水孔の部分を拡大して示す図であり、図５（ａ）は断面図、図５（ｂ）は正面図である。
【図６】 取水孔の外口にプレートを装着したときの状態を拡大して示す図であり、図６（ａ）は断面図、図６（ｂ）は正面図である。
【図７】 本発明の側溝用ブロックを製造する過程を示す図である。
【図８】 側溝用ブロックにより排水性舗装を施工する他の例を示す図である。
【図９】 側溝用ブロックの他の例を示す図である。
【図１０】 従来の側溝用ブロックの幾つかの例を示す図である。
【図１１】 従来の取水孔の部分を拡大して示す図である。
【図１２】 従来の側溝用ブロックを製造する過程を示す図である。
【図１３】 図１２に続いて、従来の側溝用ブロックを製造する過程を示す図である。
【符号の説明】
１ 側溝
２ 排水性舗装、３ 下層路盤、４ 遮断層、５ 排水層
１０、２７、２８、２９ 側溝用ブロック
１１ 上壁、１２ 流路、１３ 開口、１４ 蓋掛り（蓋受け）
１５ 開渠部、１６ 暗渠部、１８、１９ 側壁
２０ スラブ領域
２５ 蓋
３０ 取水孔、３０ａ 上面、３０ｂ 下面
３１ 外口、３１ａ 上端、３１ｂ 下端
３２ 内口、３２ａ 上端、３２ｂ 下端
３５ 取水口、３６ トラップ領域
３９ プレート、３９ａ 透水部、３９ｂ 止水部
５０ 型枠、５１ 台盤、５２ 外型枠、５３ 内型枠[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a gutter used for collecting and draining water from a water-permeable pavement or a drainage pavement.
[0002]
[Prior art]
Recently, the construction of pavements called permeable pavements or drainage pavements on roads has increased. FIG. 10 shows an example of this drainage pavement, and rainwater that has permeated from the surface of the drainage pavement 2 is drained by the drainage layer 5 into the side groove 99 along the road. This side groove 99 may be called a drainage pavement-compatible side groove. The drainage pavement 2 is composed of a lower roadbed 3 obtained by rolling a ground containing crushed stone 3 and the like, a blocking layer 4 made of a water-stopping material such as asphalt, and a drainage layer 5 made of a water-permeable material such as porous concrete. The rainwater that has permeated from the surface of the pavement 2 is led to the side groove 99 through the drainage layer 5 and collected.
[0003]
Since the side groove 99 corresponding to the drainage pavement 2 needs to swallow the water accumulated in the drainage layer 5, an opening 91 is provided at the position of the drainage layer 5, penetrating the side wall 19 of the side groove 99, and an internal flow path A water intake hole 90 communicating with 12 has to be provided. Since the drainage layer 5 is at most about 10 cm, the upper part of the inlet 91 of the water intake hole 90 is disposed within 10 cm from the upper surface 11 a of the side groove 99. On the other hand, the upper part of the side wall 19 is a part that supports the upper wall 11 that forms the culvert part of the side groove and the lid that closes the opening part, and is a part of the slab structure that forms the upper surface 11a. For this reason, even if the water hole 90 penetrates the portion (slab region) 20 having a side wall slab structure, it cannot reach the internal flow path 12. Accordingly, the water intake hole 90 is inclined downward at a steep angle from the outside to the inside.
[0004]
The side groove 99 shown in FIG. 10 (a) is called a free-gradient side groove, and is constructed by connecting side groove blocks 99a having an inverted U-shaped cross section. After the free-gradient side groove block 99a is installed on the foundation concrete 98, the invert concrete 97 is placed in the lower opening to form the bottom. In the upper part of the block 99 a, the central part in the longitudinal direction becomes the opening 15 and both end parts become the culvert 16. FIG. 10 (a) shows a cross section of a portion of the underdrain 15; however, in any region, the upper portion of the side wall 19 facing the road 2 becomes a portion constituting a slab. A water intake hole 90 is open.
[0005]
FIG. 11A shows an enlarged cross section of the side groove 99 using the free gradient side groove block 99a, and FIG. 11B shows the outer surface 19a of the block 99a. The opening 91 outside the water intake hole 90 is formed in the upper part of the side surface 19a. The water intake hole 90 is formed obliquely downward while avoiding the lid receiver 14 of the opening portion 15, and an inner opening 92 facing the flow path 12 is formed on the inner surface 19b of the block 99a. In the drainage pavement 2, rainwater or the like that has entered from the surface is guided to the water intake hole 90 through the drainage layer 5 on the blocking layer 4 and is collected through the side groove 99. Further, a porous water permeable plate 93 is attached to the outer opening 91 at the time of shipment of the block 99a so that the water intake hole 90 is not clogged when the drainage layer 5 is constructed.
[0006]
The side groove 99 shown in FIG. 10 (b) is a culvert type side groove constructed by a side groove block 99b having a square cross section with a bottom and almost no opening formed on the upper surface 11a. In this side groove 99, most of the upper surface 11a is the culvert portion 16, and also in this case, the water intake hole 90 is opened obliquely downward so as to avoid the slab region 20 at the upper part of the side wall 19 as much as possible.
[0007]
The side groove 99 shown in FIG. 10C is an open type side groove constructed by a side groove block 99c having a U-shaped cross section. Most of the U-shaped side groove 99 is an opening 15, but the upper portion of the side wall 19 functions as a slab region 20 in which a lid hook 14 is formed in order to form a lid 25 on the upper surface 11 a to form a slab. . Accordingly, the water intake hole 90 is opened obliquely downward.
[0008]
[Problems to be solved by the invention]
When the thickness of the drainage layer 5 is increased in the drainage pavement 2, there is a problem that the construction cost increases and the strength of the road surface tends to decrease. On the other hand, as the side groove 99, if the slab region that supports the upper surface 11a is thinned, the strength of the upper wall 11 cannot be ensured. Therefore, in order to drain water from the drainage layer 5 to the flow path 12 of the side groove 99, it is necessary to provide a water intake hole 90 inclined obliquely downward at the upper part of the side wall 19. Further, such a through hole inclined obliquely downward is convenient because water can easily flow into the flow path 12 in consideration of drainage. However, in the scene where the side groove block is manufactured and the side groove is constructed using the side groove block, a great amount of labor is required as compared with the conventional case.
[0009]
12 and 13 show a manufacturing process of the free gradient type side groove block 99a shown in FIG. 10 (a). The side groove block 99a is manufactured in a state in which the upper and lower sides of the block are inverted in order to accurately shape the upper surface 11a appearing on the ground surface into a desired shape on the surface of the mold and to have a good appearance. The same applies to the other side groove blocks. In the manufacturing method shown in FIG. 12, a base plate 81 that defines the upper surface 11a of the side groove block 99a, an outer mold frame 82 that defines the outer surface of the block 99a, and an inner mold frame 83 that defines the inner surface of the block 99a. Each has a durable mold 80 made of a durable member such as a steel plate. In this durable formwork 80, the block 99a is assembled by assembling the shape of the block 99a with the base plate 81, the outer formwork 82, and the inner formwork 83, and the concrete is poured into the interior of the block 99a. Furthermore, the outer mold 82 is configured to be disassembled by turning outward with respect to the base plate 81, and a block can be manufactured by the mold 80 which is easy to handle at low cost.
[0010]
First, in order to manufacture the water intake hole 90, as shown in FIG. 12A, the bolt 86 is inserted into the through hole 85 provided in advance in the outer mold frame 82 corresponding to the position of the outer port 91 of the water intake hole 90. An auxiliary mold frame 87 that is inserted from the outside of the frame 82 and forms the shape of the water intake hole 90 is attached. As shown in FIG. 12B, since the auxiliary mold 87 needs to be removed later, the auxiliary mold 87 has a truncated cone shape in which the direction of the inner mold 83 is narrowed. And in order to construct the through-hole inclined from the upper side of the block to the lower side, the auxiliary mold 87 is fixed so as to be inclined from the lower side of the mold to the upper side. For this reason, a female screw 88 is provided in a direction inclined with respect to the direction in which the auxiliary mold 87 extends, and the bolt 86 is screwed into the female screw 88 so that the auxiliary mold 87 is inclined upward. It is attached to the formwork 82. In addition, an iron plate 89 having a thickness of about 5 mm is welded to the outer mold frame 82 where the auxiliary mold frame 87 is attached, thereby forming a space for attaching the porous plate 93.
[0011]
As shown in FIG. 12 (c), the outer mold frame 82 attached so that the auxiliary mold frame 87 protrudes inward like a pin is molded so that the tip of the auxiliary mold frame 87 contacts the inner mold frame 83. The frame is assembled, and ready-mixed concrete is driven into the space between the inner mold 83 and the outer mold 82 to form the side groove block 99a.
[0012]
After the curing period has elapsed and the film is dried, the process proceeds to a demolding stage where the block 99a is taken out of the mold. First, as shown in FIG. 12D, the bolt 86 that attaches the auxiliary mold 87 to the outer mold 82 is removed. As described above, since the auxiliary mold 87 is attached to the outer mold 82 by being inclined obliquely upward, the auxiliary mold 87 interferes with the block 99a when the outer mold 82 is turned to remove the mold. Therefore, once the auxiliary formwork 87 is removed from the outer formwork 82, the outer formwork 82 can be turned and removed. Unlike this figure, the entire mold is large and expensive, but it is also possible to move the outer mold in the horizontal direction and remove the mold. However, even when the outer mold frame is moved in the horizontal direction, the auxiliary mold frame 87 interferes with the block 99a. Therefore, it is necessary to remove the auxiliary mold frame 87 from the outer mold frame. Therefore, if it is going to shape | mold the water intake hole 90 irrespective of a structure of a formwork, it is necessary to remove once the auxiliary formwork for it removes.
[0013]
Thereafter, as shown in FIG. 13A, the outer mold 82 is turned to remove the inner mold 83, and the block 99 a is further removed from the outer mold 82 and the base plate 81. Turn as shown in FIG. Again, the bolt 86 is screwed into the auxiliary mold 87 or a removal jig is set, and the auxiliary mold 87 is pulled out from the block 99a.
[0014]
Further, as shown in FIG. 13 (c), a porous water-permeable plate 93 made of stainless steel is bonded to the recessed portion around the water intake hole 90. The work after demolding does not have to be reversed. Further, the plate-shaped water passage member 93 can be attached on site before construction.
[0015]
The auxiliary formwork 87 pulled out in FIG. 13B is attached to the outer formwork 82 again in order to manufacture the next block 99a. Thus, in order to manufacture the block 99a provided with the water intake hole 90, the auxiliary mold 87 is attached to the outer mold 82, the bolt 86 is removed before demolding, and the auxiliary mold 87 is removed after demolding. Further, it is necessary to attach the water permeable plate 93. All these steps are performed manually. Furthermore, since about 4 to 10 water intake holes 90 are required for one side groove block 99a, if the above steps are repeated for each water intake hole, it becomes a very laborious work, and the side groove block It takes time to manufacture 99a and the manufacturing cost increases.
[0016]
In addition, the intake hole inclined obliquely downward from the outside also becomes a problem in constructing the side groove 99. That is, when constructing the drainage pavement 2, the side groove blocks are arranged and the side grooves are once laid, and then the lower layer roadbed 3 is made of crushed stone. Then, an asphalt emulsion called mill coat is spread on the lower roadbed 3 and then the barrier layer 4 is made after the sand is sprinkled. Thereafter, the drainage layer 5 is constructed.
[0017]
When drainage pavement is constructed in such a process, it is inevitable that sand, dust, or mill coat enters the inside of the side groove from the water intake hole even if the amount is small. Furthermore, when rolling the barrier layer, an iron wheel roller or a tire roller is used. Asphalt is likely to adhere to this wheel, so that the operation of frequently spraying light oil is performed. This light oil may also enter the inside of the side groove from the water intake hole. Even if a small amount of water enters the side groove from each water intake hole, a considerable amount of foreign matter enters the side groove when the road is paved for a long distance. And when it rains, sand and dust accumulated in the channel become mud and are suddenly released into the river. In particular, light oil and mill coat are oily, and the soil or mud mixed with oil will flow out rapidly, so that it will stand out and cause pollution of the river.
[0018]
In order to prevent such a situation, it is necessary to clean the inside of the side groove at the time of completion, but cleaning the inside of the narrow side groove is a time-consuming work. Further, when the mill coat is solidified and attached to the bottom of the side groove and the inner surface of the side wall, it is a very troublesome operation to completely remove it. Also, since the color of the mill coat is blackish brown and is different from the white color of the side groove, the portion left drooping inside the side groove becomes very conspicuous.
[0019]
Therefore, an object of the present invention is to provide a side groove block that is suitable for draining from drainage pavement and that is easy to manufacture. Furthermore, when constructing drainage pavement, it aims at providing the block for side grooves which can suppress that a sand, oil, etc. penetrate | invade into the inside of a side groove.
[0020]
[Means for Solving the Problems]
  For this reason, in the present invention,A side groove block having a side wall and a water intake hole penetrating the side wall, wherein the water intake hole includes an outer opening opened on an outer surface of the side wall and an inner opening opened on an inner surface of the side wall, and the outer opening is an inner opening. More broadly, the upper end of the outer port is above the upper end of the inner port, and the upper surface of the intake hole that connects the upper end of the outer port and the upper end of the inner port is in the direction that connects the upper end of the outer port and the upper end of the inner port. The cross section along the side is almost L-shaped, the inner opening is visible from the outer opening, and further has a flat plate covering the outer opening, having a water-permeable plate on the upper side and a water-stopping plate on the lower side. By covering the surface, only the upper part of the outer opening becomes water-permeable, and the outer side of the inner opening is covered with a water-blocking part of the plate.
[0021]
  The present inventionIn the side groove block, the outside of the water intake hole,Flat plate with water permeability at the top and water-stop at the bottomThe effective range of the outer opening of the water intake hole is controlled by the plate member.Since the lower side of the outer opening is covered with the water-stop portion of the plate, asphalt when constructing roads, sand, mill coat or light oil applied on the road is difficult to leak into the water intake hole.
[0022]
  Side wallBy forming a plurality of water intake holes so that the outer ports are intermittently arranged in the horizontal direction on the outer surface, a side groove block with high drainage efficiency can be provided at low cost.
[0023]
  Desirably, the water permeable portion of the plate is porous.
[0024]
  In the side groove block of the present invention, the plate member whose upper part is a water-permeable part and whose lower part is a water-stop part is provided with a water intake port in the drainage layer of the drainage pavement, even if the outer port is a long water intake hole in the vertical direction. Can be set.Intake holeTo match the level with the drainage layer, the upper end of the outer opening is located in the slab areaIt is desirable.
[0028]
In particular, the shape or form of the lower surface connecting the lower end of the inner opening and the lower end of the outer opening is inclined in the direction opposite to the upper surface of the intake hole so that the lower end of the outer opening is lower than the lower end of the inner opening. When the side groove block is used, sand or a mill coat that has leaked into the water intake hole when drainage pavement is constructed can be efficiently trapped. Furthermore, since the lower surface of the water intake hole has an inverse slope, even if sand or a mill coat is actively put into the water hole, there is little risk of leakage into the side groove. Therefore, the lower part of the outer opening of the water intake hole may be stopped by attaching a plate member with the outer periphery being recessed and the upper part being a water-permeable part and the lower part being a water-stop part. It is also possible to stop the lower part of the outer opening with the blocking layer constituting the.
[0029]
Furthermore, the side groove block in which the lower surface of the water intake hole has an inverse slope with respect to the upper surface can be manufactured by a swivel mold that has a simple structure and can be easily removed. In other words, it is a durable mold that forms the side groove block in an inverted state, and the outer wall of the mold that forms the outer surface of the side wall turns around the lower side as a fulcrum, and a water intake hole is formed inside the outer wall. Thus, the side groove block can be formed by the formwork attached so that the tapered auxiliary formwork protruding so as to be integrated. Therefore, the side groove block suitable for drainage pavement can be supplied at a lower cost in a shorter time. Moreover, since the number of man-hours does not increase even if the number of water intake holes is increased, a side groove block with high water intake efficiency can be provided at a low cost. Then, by installing a plate member with the upper part being a water permeable part and the lower part being a water stop part at the outer opening of the side groove block, water intake having a water intake or a water intake end at a position matching the drainage layer of the drainage pavement. A side groove block having a hole can be provided.
[0030]
Therefore, by arranging the side groove blocks of the present invention side by side in the longitudinal direction, it is possible to construct a side groove suitable for draining from drainage pavement. Moreover, when constructing drainage pavement in which a water-permeable drainage layer is laminated on a water-impervious barrier layer, it is possible to prevent dirt such as sand and oils and fats such as mill coat from entering the inside of the side groove. Therefore, it is possible to prevent the drainage destination of the side gutter such as a river from being contaminated, and it is possible to reduce the time and cost for cleaning the inside of the gutter.
[0031]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The present invention will be further described below with reference to the drawings. FIG. 1 is a cross-sectional view of a side groove and drainage pavement constructed using the side groove block of the present invention. The side groove 1 is a side groove provided with a water intake hole 30 for draining from drainage pavement constructed adjacent to the drainage pavement 2 in which the lower roadbed 3, the blocking layer 4 and the drainage layer 5 are laminated. The side groove block 10 shown in section in FIG. 1 is connected in the longitudinal direction. The side groove block 10 of this example has an inverted U-shaped cross section called a free gradient side groove, and after being installed on the foundation concrete 98, the lower opening is closed with the invert concrete 97 to form the side groove 1 A bottom is formed. Therefore, the space surrounded by the side walls 18 and 19 of the side groove block 10 and the inverted concrete 97 serving as the bottom becomes the flow path 12 inside the side groove 1.
[0032]
2 and 3 show the detailed configuration of the side groove block 10 of this example. FIG. 2A is a view showing the left side surface 10 b of the side groove block 10. The side groove block 10 is formed such that the side walls 18 and 19 are connected to each other by the upper wall 11 at the upper part, and the whole is an inverted U-shape. The upper surface 11a of the block 10 is substantially flat, and the portions where the side walls 18 and 19 are connected to the upper wall 11 are formed so that the respective outer surfaces 18a and 19a project outward. Further, grooves 48 for injecting mortar up and down are formed on the side surfaces 10b of the side walls 18 and 19, and when the side groove blocks 10 are connected together with the side surfaces 10b, the side groove blocks are spaced from each other. It can be sealed with mortar. The right side surface 10a has the same design as the left side surface 10b, and a description thereof will be omitted.
[0033]
FIG. 2B is a plan view of the side groove block 10 as viewed from above. In the side groove block 10, an opening 13 is formed at the center in the longitudinal direction L of the upper wall 11 forming the surface 11 a, the central portion is an open portion 15, and the portions near both ends are dark shade portions 16. A step 14 serving as a lid is formed in the longitudinal direction L on the inner side of the opening 13 of the opening portion 15, and the opening 13 can be covered by placing a concrete lid or a grating lid.
[0034]
FIG. 2C is a front view of the side groove block 10 as viewed from the outer side 19 a of the side wall 19, and a plurality of water intake holes 30 are intermittently arranged along the longitudinal direction L. FIG. As shown in FIG. 2 (d) using a cross section in the width direction W of the culvert portion 16, the water intake hole 30 penetrates the side wall 19 in an approximately L shape, and an opening (outside) opened on the outer surface 19 a of the side wall 19. (Mouth) 31 is large, and an opening (inner port) 32 opened in the inner surface 19b is small. In the side groove block 10 of this example, the water intake hole 30 is formed only on one side wall 19, and the water intake hole is not formed on the other side wall 18. Therefore, although the outer surface of the other side wall 18, that is, the back surface of the side groove block 10 is not illustrated, the side surface 18 a continues to protrude except the portion where the configuration of the water intake hole 30 appears from FIG. The design is visible.
[0035]
FIG. 3 (a) is a cross section along the longitudinal direction L of the side groove block 10, and shows the inner surface 19 a of the side wall 19. On the inner surface 19 a of the side wall 19, the inner port 32 of the water intake hole 30 can be seen below the upper wall 11. Accordingly, the waste water taken from the outer port 31 is discharged from the inner port 32 to the flow path 12 of the side groove 1 and is collected through the side groove 1.
[0036]
FIG. 3B is a cross section in the width direction of the opening portion 15 of the side groove block 10, and it can be seen that the substantially L-shaped water intake hole 30 is formed avoiding interference with the lid hook 14. FIG. 3C is a bottom view of the side groove block 10, and a part of the outer opening 31 can be seen at a portion where the outer surface 19 a of the side wall 19 projects outward.
[0037]
FIG. 5 shows an enlarged view of the opening 15 where the water intake hole 30 of the block 10 is formed. As shown in the cross section of FIG. 5A, the water intake hole 30 formed in the block 10 of this example has a wide outer port 31 formed on the outer surface 19a and a narrow inner port 32 formed on the inner surface 19b. As a through hole having a cross section close to an L shape. For this reason, the upper end 31 a of the outer port 31 is located higher than the upper end 32 a of the inner port 32. That is, in the block 10, the upper end 31 a of the outer opening is located in the slab region 20 that serves as a reinforcing part of the lid hook 14 on the upper side of the side wall 19, and the upper end 32 a of the inner opening faces the inner side groove 12 below the slab region 20. In the position. As shown in FIG. 2 (d), the same applies to the culvert section 16. The upper end 31a of the outer opening is located in the slab region 20 connected to the upper wall 11 above the side wall 19, and the upper end 32a of the inner opening is In the position facing the inner side groove 12 below the upper wall 11.
[0038]
Furthermore, the upper surface 30a of the water intake hole 30 that connects the upper end 31a of the outer port 31 and the upper end 32a of the inner port 32 has a substantially L-shaped cross section, and the outer port 31 side has a steep slope, which is substantially vertical in this example. Thus, the slope of the inner port 32 is gentle, and in this example, it is almost horizontal. Therefore, the step of the lid hook 14 and the upper surface 30a of the water intake hole 30 are substantially parallel to each other, and a certain concrete thickness can be ensured between them. It is possible to secure a sufficient concrete cross-sectional area to maintain a sufficient strength.
[0039]
On the other hand, the lower end 31b of the outer port 31 is positioned below the lower end 32b of the inner port 32 of the water intake hole 30, and the lower surface 30b of the water intake hole 30 connecting the lower end 32b of the inner port and the lower end 31b of the outer port is Inclined downward from the opening 32 toward the outer opening 31 with a substantially uniform slope. That is, when the outer opening 31 and the inner opening 32 are compared, the water intake hole 30 of this example is formed in a tapered shape so that the upper and lower sides become narrower from the outer opening 31 toward the inner opening 32.
[0040]
Further, as shown in FIG. 5B, as seen from the front of the outer opening 31, the edge of the outer opening 31 is a portion 33 that is slightly larger than the outer opening 31 and is recessed by one step. The outer port 31 has an upper end 31a in the slab region 20 in which the outer surface 19a is substantially vertical, and a lower end 31b is located in a region in which the outer surface 19a is inclined, and the slope of the outer surface 19a is changed in the middle. By providing 33, the surface which adhere | attaches the flat plate 39 is made.
[0041]
Accordingly, the side groove block 10 of this example is shown in a front view in FIG. 4A and a cross-sectional view in FIG. The plate 39 that becomes the portion 39b can be easily bonded. In many cases, in order to reduce on-site labor, as shown in FIG. 4, the side groove block 10 is manufactured using a durable formwork, and then the plate 39 is pasted on the site. It is desirable to ship. The side groove block 10 in the shipped state has the same design as that shown in FIG. 3 except for the front view.
[0042]
6 (a) and 6 (b), the water intake hole 30 with the plate 39 attached to the outer port 31 is shown in an enlarged manner. By attaching a metallic, plastic or concrete plate 39 having a porous water-permeable portion 39a on the upper side and a water-stopping portion 39b having no hole on the lower side to the recess 33 of the outer port 31, Only the upper part becomes the water permeability and the intake port 35, and the lower part of the outer port 31 becomes the trap region 36 that is recessed with respect to the lower end 32 b of the inner port 32. Therefore, when the drainage pavement 2 is constructed using the side groove block 10 of this example, the water intake 35 located at the upper portion of the side wall 19 matches the level of the drainage layer 5, and drainage 41 such as rainwater is drained from the drainage layer 5. It can be led to the flow path 12 inside the side groove. On the other hand, since the lower part from the water intake 35 is covered with the water-stop portion 39 b of the plate 39, the drainage 41 once collected from the water intake 35 does not flow into the lower layer roadbed 3. Moreover, since it covers with the water-stop part 39b of the partial plate 39 corresponding to the barrier layer 4 of the outer opening 35, asphalt when constructing the barrier layer 4, sand, mill coat or light oil applied on the asphalt. It does not leak into the water intake hole 30.
[0043]
However, since the intake 35 is open, when the blocking layer 4 and the drainage layer 5 are constructed, in addition to fine crushed stones, sand, mud and other garbage, fats such as mill coat, asphalt or light oil There is always a possibility that water will leak into the water intake hole 30. In the water intake hole 30 of this example, since the lower surface 30b is inclined so that the side of the outer port 31 is lowered, the portion sealed by the plate 39 close to the outer port 31 becomes a trap and leaks from the water intake port 35. The foreign matter accumulates in the trap region 36 and does not leak directly into the side groove interior 12. And since oils and fats such as asphalt and mill coat trapped in the trap area 36 during construction are deposited in a portion close to the outer opening 31, volatile components are present until the drainage pavement is completed. It is easy to volatilize. In addition, the asphalt component solidifies crushed stone, sand, etc. in the trap region 36 so that it is difficult to flow. Therefore, even if drainage pavement is completed and rainwater flows into the flow channel 12 inside the side groove through the intake hole 30, gravel or sand once trapped in the trap region 36 is difficult to flow into the flow channel 12, and The oil will evaporate and solidify after an appropriate period of time, making it difficult for oil to flow out with the waste water. For this reason, when drainage pavement is completed and rainwater is collect | recovered by the gutter 1 and discharged | emitted by the river etc., it can prevent beforehand that the earth and sand and oil at the time of construction flow out at once, and pollute a river etc. beforehand.
[0044]
In the side groove for conventional drainage pavement shown in FIG. 10 and the like, there is no mechanism for trapping in the water intake hole, so gravel and oils and fats flow into the side groove at the same time and accumulate in the side groove. Therefore, oils and fats are difficult to evaporate, and even if the amount leaked from each intake hole is small, it is collected along the road along with rainwater, so it will be enormous when released into rivers etc. . Moreover, since the amount of drainage flowing through the channel 12 of the side groove becomes large and the flow velocity increases, gravel and oils and fats discharged into the side groove are likely to flow to the river. In order to prevent this phenomenon, it is necessary to clean all the gutters after the paving work is completed, but this is a time-consuming work and prevents the river from being contaminated if it rains before cleaning. There is no way. In addition, if asphalt or the like leaks into the concrete side groove block, the color will be different and the appearance will be dirty, and it will be easily pointed out as a defect in visual inspection.
[0045]
On the other hand, in the side groove 1 of this example, since each intake hole 30 has a trap mechanism, a small amount of gravel and fats and oils can be trapped and processed in each intake hole 30, and the cleaning work is troublesome. The possibility of polluting rivers can be greatly reduced. Further, since the amount of water collected in each intake hole 30 does not increase so much, the flow rate is slow, and there is little possibility that gravel once trapped will flow. Furthermore, asphalt can be prevented from leaking into the block during construction, so the inside of the side groove after construction of drainage pavement is also very beautiful.
[0046]
Furthermore, the side groove block 10 of this example can be manufactured by using the swivel mold and in the same process as a normal free gradient side groove block without a water intake hole, without labor. FIG. 7 shows an outline of the manufacturing process of the side groove block 10 of this example. The mold 50 shown in FIG. 7A is similar to the mold 80 shown in FIGS. 12 and 13, and a base 51 that defines the upper surface 11 a of the side groove block 10 and an outer surface that defines the outer surface of the block 10. The mold 52 has an inner mold 53 that defines the inner surface of the block 10, and each is made of a durable member such as a steel plate. Can be removed. An auxiliary mold 55 whose shape matches that of the water intake hole 30 is fixed to the inner surface of the outer mold 52 that forms the outer peripheral surface of one side wall of the block 10.
[0047]
Therefore, as shown in FIG. 7 (b), the outer mold 52 and the inner mold 53 are assembled on the platform 51, and concrete is injected into the space formed by these molds 50. 2 and the side groove block 10 having the shape shown in FIG. 3 can be formed. Then, after curing and drying after an appropriate period, as shown in FIG. 7C, the auxiliary mold 55 remains fixed to the outer mold 52 by turning the outer mold 52. Can be demolded. That is, the lower surface 30b of the water intake hole 30 of the present example is a surface that faces upward when the block 10 is turned upside down and formed by the mold 50, and is widened in a tapered manner in the direction of turning the outer mold 51. It becomes a hole. Therefore, when the lower surface 30b of the water intake hole 30 is wider than the trajectory of turning of the tip 55a of the auxiliary mold 55 when the auxiliary mold 55 is turned about the center 57, the auxiliary mold 55 is separated from the block 10. The mold can be removed simply by turning the outer mold 51 without interference.
[0048]
Therefore, it is possible to remove the auxiliary mold 55 while the auxiliary mold 55 is attached to the outer mold 51. After the auxiliary mold is attached to the outer mold, removed for demolding, and the block is removed, the auxiliary mold 55 is removed. There is no need to take out the formwork from the block and attach it to the auxiliary formwork. For this reason, it becomes possible to reduce the time and man-hours for attaching / detaching the auxiliary mold 55 to / from the mold, and the side groove block 10 can be manufactured in a short time and at low cost. Furthermore, since it is not necessary to attach and detach the auxiliary formwork 55, the man-hour does not change even if the number of intake holes 30 is increased, and a large number of intake holes 30 are intermittently formed in the side wall 19, and drainage pavement with good drainage efficiency is provided. Therefore, the side groove block block 10 can be provided at low cost.
[0049]
After the block 10 is manufactured with the mold, as shown in FIG. 7 (d), the block 10 is inverted, and a plate 39 whose upper part is a water-permeable part and whose lower part is a water-stop part is formed in the outer port 31 of the water intake hole 30. By adhering, the side groove block 10 which can be installed on the site as it is and where the side groove can be constructed is completed. It is also possible to ship the side groove block 10 to the site without adhering the plate 39. The plate 39 adapted to the specifications including the thickness of the drainage layer 5 of the drainage pavement 2 to be constructed is provided to the outer port 31 on the site. It may be adhered.
[0050]
In FIG. 8, the different construction methods of the drainage pavement 2 using the side groove block 10 of this example are shown. Since the water intake hole 30 of the side groove block 10 of this example includes the trap region 36, even if some asphalt enters the water intake hole 30, there is little possibility that it will accumulate in the trap region 36 and leak into the side groove interior 12. Therefore, instead of attaching the plate 39 to the outer opening 31 of the water intake hole 30, when installing the blocking layer 4, install a water stop member such as asphalt so as to be connected to the lower part of the outer opening 31 of the water hole 30. Thus, the lower part of the outer port 31 can be stopped, and the drainage from the drainage layer 5 can be prevented from reaching the lower layer roadbed 3 constituted by crushed stone or the like.
[0051]
  In FIG.For side grooveA block and a side groove 1 and a drainage pavement 2 using the block are shown. The side groove block 27 shown in FIG. 9A is a free gradient side groove block similar to the above, but the upper surface 30a of the water intake hole 30 is substantially the same so that the inner port 32 is below the outer port 31. It is inclined uniformly. Since the lower surface 30b of the water intake hole is uniformly inclined upward similarly to the block 10 described above, the water intake of both tapers uniformly inclined so as to become thinner from the outer port 31 toward the inner port 32 as a whole. A hole 30 is formed. Even such a tapered water intake hole 30 can be easily manufactured without removing the auxiliary mold by means of the revolving mold as described above. However, it is difficult to ensure the distance between the lid hook 14 and the water intake hole 30.
[0052]
When adopting a mold that moves the outer mold in the horizontal direction instead of the swivel mold, the side groove block having the water intake hole with the lower surface 30b horizontal is also an auxiliary mold for forming the water intake hole. It is possible to manufacture with the frame attached to the outer mold. In addition, the water intake 35 can be adjusted to the level of the drainage layer 5 by mounting a plate having a water permeable portion on the upper side and a water stop portion on the lower side. By forming the lower surface 30b horizontally, the ability to trap gravel and the like is reduced, but it has an effective trap function compared to a conventional water intake hole in which the lower surface is inclined obliquely downward toward the inside of the side groove.
[0053]
The side groove block 28 shown in FIG. 9 (b) is a block having a square cross section suitable for constructing a culvert type side groove that is entirely dark. Also in such a side groove block 28, the lower surface 30b can be easily manufactured with a swivel frame by forming the water intake hole 30 inclined so that the direction of the outer port 31 is lowered, and the trap region 36 can be formed. Can be provided. And the water intake 35 is set according to the drainage layer 3, and it can collect | recover in a side groove so that drainage does not leak into the layer 3 of crushed stone.
[0054]
The side groove block 29 shown in FIG. 9C is a side groove block that has a U-shaped cross section and is entirely open. In the U-shaped side groove block 29, since the lid hook 14 is continuously provided along the longitudinal direction, it is desirable to provide the water intake hole 30 whose upper surface 30a is L-shaped. That is, the gradient of the upper side of the side groove in the cross-section of the water intake hole 30 is moderated from the middle, and the overall shape is substantially L-shaped, which is close to a boot shape. The shape of the water intake hole 30 can increase the distance from the lid receiver 14 by changing the gradient on the upper side, and it is possible to prevent breakage and cracking in a U-shaped groove or a free-gradient side groove. At the same time, there is an effect that the increase in cross-sectional defects due to the inclination of the lower side of the water intake hole 30 so as to become wider toward the outside can be compensated on the upper side. And by making the lower surface 30b of the water intake hole 30 incline so that the outside is down, the side groove block with the water intake hole is manufactured with the same man-hour as the side groove block without the water intake hole by using the swivel frame. Can do.
[0055]
The free-gradient side groove and the U-shaped side groove block are widened by changing the slope of the upper part of the side groove block in order to increase the opening area and to place the lid 25 made of concrete or the like. Then, in many cases, the outer opening 31 of the water intake hole 30 faces the portion where the gradient changes, and it is necessary to attach the auxiliary mold 55 to the portion where the gradient of the outer mold 52 changes. However, the gradient change can be easily absorbed by attaching the auxiliary formwork 55 via an iron plate whose back face is adjusted to the angle of the formwork and the surface is processed flat. Moreover, since the flat dent 33 can be formed in the circumference | surroundings of the outer port 31 with such an iron plate, the plate 39 used as a water-permeable member can always use a flat thing, and it is in the shape and structure of the block for side grooves. Regardless, you can use the same thing.
[0056]
In the above example, it is possible to attach a water-stop member and a water-permeable member separately to the outer opening, so that the upper portion is a water-permeable plate member and the lower portion is a water-stop plate member. In the case of the plate 39, it is reasonable to install it once. Therefore, if a member having water permeability on the upper side and water-stopping on the lower side is integrally formed, the manufacturing cost of the member is reduced, and the mounting labor can be further reduced.
[0057]
Furthermore, the number of water intake holes provided in the side wall is not limited, and a sufficient number of water intake holes can be provided in accordance with an expected amount of rain. And if it is the side groove block of this invention, even if it increases the number of water intake holes, a manufacturing man-hour will not increase and it can manufacture at low cost in a short time. In addition, in this example, water intake holes are arranged side by side on one side wall of the side groove block, but it is also possible to provide water intake holes on both side walls, and when the side groove is constructed in the center of the drainage pavement. Can provide an effective gutter block. And even if water intake holes are provided on both sides, the number of manufacturing steps does not increase. Moreover, when not using the water intake hole provided in one side wall, it is also possible to mount | wear with the plate which became the water stop part entirely, and to block | close.
[0058]
  The side groove block of the shape exemplified above isIt can be applied to various types of gutter blocks constructed with drainage pavement that is desired to drain from the upper part of the side wall.
  That is, a side groove block that is a slab region designed so that a region of an upper wall of a side wall is a part of an upper wall constituting a culvert or a lid for closing a lid is provided. A side groove block having a water intake hole penetrating the upper part, and a plate member having a porous water permeable portion and a lower water stop portion attached to an outer opening opened on the outer surface of the side wall of the water intake hole I will provide a. The reason why the conventional side groove block for drainage pavement is difficult to construct is that it is necessary to form a water intake hole extending obliquely downward. One of the reasons why such a water intake hole is required is that, in the water intake hole that is connected horizontally to the inside of the side groove, the opening becomes the level of the lower roadbed made of crushed stone, etc., and rainwater penetrates into the lower roadbed This is because the roadbed may become fragile. In addition, even if the opening can be made at the level of the barrier layer and water can be prevented from entering the lower roadbed, there is a possibility that water-stopping material such as asphalt when constructing the barrier layer will enter a large amount inside the side groove through the water intake hole. That is one of the reasons. Therefore, it is necessary to provide an opening in the drainage layer of the drainage pavement and take water, while the opening for draining into the side groove is provided only under the slab region. For this reason, when manufacturing the side groove block with the mold, the opening cannot be enlarged so that the auxiliary mold for forming the water intake hole can be easily pulled out, and the reverse gradient is provided so that the mold can be removed with the swivel mold. It cannot be made a hole.
On the other hand, in the above-mentioned side groove block, a plate member having a porous water-permeable portion and a lower water-stopping portion is attached to the outer opening of the water intake hole so that the effective range of the outer opening of the water intake hole is increased. It is controlled by a plate member. Therefore, when forming the side groove block with the mold, it is possible to open a water intake hole in a shape that can be removed without removing the auxiliary mold from the outer mold, and when constructing the side groove, water is taken in by the plate member. The opening of the hole can be adjusted to the level of the drainage layer. Therefore, in the first step of forming a side groove block having a water intake hole using a mold, the upper part becomes a porous water-permeable part and the lower part becomes a water-stop part at the outer opening opened on the outer surface of the side wall. Drainage in which the upper end of the outer opening opened to the outer surface of the side wall is in the slab region and the upper end of the inner port opened to the inner surface of the side wall is below the slab region. The side groove block for pavement can be manufactured with a formwork in which the auxiliary formwork is integrated with the outer formwork. That is, the water intake hole is formed by a durable mold frame that is attached so that the auxiliary mold frame protruding so as to form the water intake hole is integrated inside the outer wall of the mold frame that forms the outer surface of the side wall of the side groove block. The side groove block for drainage pavement can be manufactured without attaching or removing the auxiliary mold for molding the outer mold. Therefore, the number of manufacturing steps can be greatly reduced, and the side groove block for drainage pavement can be mass-produced at a low cost in a short period of time.
In addition, even if the number of water intake holes is increased, the number of man-hours will not increase. By forming a plurality of water intake holes on the outer surface of the side wall so that the outer ports are intermittently arranged in the horizontal direction, the drainage efficiency is high. The side groove block can be provided at low cost.
The plate member whose upper part becomes the water permeable part and whose lower part becomes the water stop part may be attached at a factory for manufacturing the side groove block, or may be attached at a site where the side groove is constructed later. The material of the plate member is preferably stainless steel, aluminum, heat resistant plastic, concrete thin plate, or the like. When the barrier layer of the drainage pavement is constructed with asphalt, it is desirable that the plate member is also heat resistant because the asphalt becomes high temperature. It is desirable that the upper water-permeable portion is porous so that aggregates, gravel, etc. constituting the porous drainage layer do not leak into the water intake holes when the drainage layer is constructed or thereafter. The porous material includes a porous member and a mesh member having water permeability and a function of preventing entry of foreign substances.
In the above-mentioned side groove block, the intake port is set in the drainage layer of the drainage pavement even if the outer opening is a long intake hole in the vertical direction by the plate member whose upper part is a water-permeable part and whose lower part is a water-stop part. can do. Therefore, it is possible to make the gradient of the upper surface of the water intake hole steep in the vicinity of the outer opening and gentle in the vicinity of the inner opening. In order to match the level of the water intake hole with the drainage layer, the upper end of the outer opening needs to be located in the slab region. For this reason, even if the water intake hole is formed with a steep downward slope, it will cross the slab region, and the strength of the slab region will be reduced. For example, it becomes difficult to secure a region through which the reinforcing bar passes in the horizontal direction. In particular, when there is a lid hook at the opening portion, it is difficult to ensure the distance between the lid hook and the water intake hole. And since the area | region which can form an outer opening is limited in the case of the conventional water intake hole, in order to extract an auxiliary | assistant formwork from an outer opening, only a straight water intake hole can be formed, FIG. 10 (a) or FIG. As shown in c), the water intake holes are created with a gradient that does not interfere with the lid hook. However, since there is almost no distance between the lid hook and the water intake hole, it is a portion that is easily chipped due to impact or the like.
On the other hand, in the above-mentioned side groove block, since the vertical size of the outer opening can be increased, it is possible to switch the gradient of the upper surface of the water intake hole in two or more stages. Even if it is adopted, a sufficient cross-sectional area for swallowing drainage as a water intake hole can be secured. For this reason, by steepening the slope of the upper surface near the outer opening and grading the slope of the upper surface near the inner opening, it is possible to secure a region through which the rebar is passed or to secure a sufficient distance between the lid hook and the water intake hole. It is easy to secure.
Further, in the above-mentioned side groove block, the upper end of the outer opening is in the slab area, and the upper end of the inner opening is the intake hole under the slab area, and the lower surface of the intake hole is directed from the outer opening to the inner opening. Thus, it is possible to provide a side groove block provided with water intake holes that are not uniformly inclined downward. That is, it is possible to provide a side groove block in which the lower end of the outer opening of the water intake hole is at the same height or lower than the lower end of the inner opening. In such a water intake hole, the lower part of the outer opening is water-stopped by the plate member, so that oil such as mill coat and sand such as sand entering from the outer opening does not fall into the side groove as it is. It accumulates on the lower surface near the outer opening of the intake hole. Therefore, it is possible to prevent fats and oils and garbage when constructing the drainage pavement from being directly accumulated in the gutter and discharged into the river.
When pavement is constructed, the amount of oils and debris entering from each intake hole is very small, but if it falls and accumulates in the gutter, it will be added to the river by rainwater collected in the gutter. It is a problem that it is carried and leaked. On the other hand, if oil and fats and dust can be trapped even with a small amount in each water intake hole, they will not accumulate in the side groove. Even when it rains, there is not much drainage that passes through each intake hole, so the flow rate is slow, and there is little risk of oils and dirt being discharged as they are. In particular, in the above-mentioned side groove block, the lower part of the outer opening of the water intake hole is not an effective area as a water intake, so the problem caused by accumulation and solidification of the mill coat and sand in this part is Absent. Therefore, by adopting the above-mentioned side groove block, it is almost unnecessary to clean the side groove after constructing the drainage pavement, and it is possible to prevent river pollution.
In particular, the shape or form of the lower surface connecting the lower end of the inner opening and the lower end of the outer opening is inclined in the direction opposite to the upper surface of the intake hole so that the lower end of the outer opening is lower than the lower end of the inner opening. When the side groove block is used, sand or a mill coat that has leaked into the water intake hole when drainage pavement is constructed can be efficiently trapped. Furthermore, since the lower surface of the water intake hole has an inverse slope, even if sand or a mill coat is actively put into the water hole, there is little risk of leakage into the side groove. Therefore, the lower part of the outer opening of the water intake hole may be stopped by attaching a plate member with the outer periphery being recessed and the upper part being a water-permeable part and the lower part being a water-stop part. It is also possible to stop the lower part of the outer opening with the blocking layer constituting the.
Furthermore, the side groove block in which the lower surface of the water intake hole has an inverse slope with respect to the upper surface can be manufactured by a swivel mold that has a simple structure and can be easily removed. In other words, it is a durable mold that forms the side groove block in an inverted state, and the outer wall of the mold that forms the outer surface of the side wall turns around the lower side as a fulcrum, and a water intake hole is formed inside the outer wall. Thus, the side groove block can be formed by the mold attached so that the taper-shaped auxiliary mold protruding so as to be integrated. Therefore, the side groove block suitable for drainage pavement can be supplied at a lower cost in a shorter time. Moreover, since the number of man-hours does not increase even if the number of water intake holes is increased, a side groove block with high water intake efficiency can be provided at a low cost. Then, by installing a plate member with the upper part being a water permeable part and the lower part being a water stop part at the outer opening of the side groove block, water intake having a water intake or a water intake end at a position matching the drainage layer of the drainage pavement. A side groove block having a hole can be provided.
Therefore, it becomes possible to construct a side groove suitable for draining from drainage pavement by arranging the side groove blocks side by side. Moreover, when constructing drainage pavement in which a water-permeable drainage layer is laminated on a water-impervious barrier layer, it is possible to prevent dirt such as sand and oils and fats such as mill coat from entering the inside of the side groove. Therefore, it is possible to prevent the drainage destination of the side gutter such as a river from being contaminated, and it is possible to reduce the time and cost for cleaning the inside of the gutter.
[0059]
【The invention's effect】
  As explained above, in the present invention, by attaching a plate member whose upper part is water-permeable to the outer opening of the water intake hole and whose lower part is water-stopping, even if the outer opening becomes larger in the vertical direction, It is possible to set the intake according to the level of the drainage layer of the drainage pavement.it can.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a view showing an example in which a side groove is constructed by a side groove block of the present invention.
2A and 2B are diagrams showing an outline of a side groove block. FIG. 2A is a side view, FIG. 2B is a plan view, FIG. 2C is a front view, and FIG. FIG.
3A and 3B are diagrams showing an outline of a side groove block, FIG. 3A is a sectional view in a longitudinal direction, FIG. 3B is a sectional view of an opening portion, and FIG. 3C is a bottom view. .
4A and 4B are diagrams illustrating an outline of a side groove block, in which FIG. 4A is a front view when a plate is mounted, and FIG. 4B is a cross-sectional view of a culvert portion when the plate is mounted.
FIG. 5 is an enlarged view of a portion of a water intake hole, FIG. 5 (a) is a cross-sectional view, and FIG. 5 (b) is a front view.
FIG. 6 is an enlarged view showing a state where a plate is mounted on the outer opening of the water intake hole, FIG. 6 (a) is a cross-sectional view, and FIG. 6 (b) is a front view.
FIG. 7 is a view showing a process of manufacturing the side groove block of the present invention.
[Fig. 8]Side groove blockIt is a figure which shows the other example which constructs drainage pavement by.
FIG. 9Side groove blockIt is a figure which shows the other example of.
FIG. 10 is a diagram showing several examples of conventional side groove blocks.
FIG. 11 is an enlarged view showing a conventional water intake hole.
FIG. 12 is a diagram showing a process of manufacturing a conventional side groove block.
FIG. 13 is a diagram illustrating a process of manufacturing the conventional side groove block, following FIG. 12;
[Explanation of symbols]
1 Side groove
2 Drainage pavement, 3 Lower roadbed, 4 Barrier layer, 5 Drainage layer
10, 27, 28, 29 Side groove block
11 Upper wall, 12 flow path, 13 opening, 14 Lid (lid cover)
15 Opening part, 16 Underdrain part, 18, 19 Side wall
20 Slab area
25 lid
30 water intake hole, 30a upper surface, 30b lower surface
31 Outer port, 31a upper end, 31b lower end
32 Inner port, 32a upper end, 32b lower end
35 water intake, 36 trap area
39 Plate, 39a Water-permeable part, 39b Water-stop part
50 formwork, 51 platform, 52 outer formwork, 53 inner formwork

Claims (7)

側壁と、側壁を貫通する取水孔とを有する側溝用ブロックであって、
前記取水孔は、前記側壁の外面に開いた外口と、前記側壁の内面に開いた内口とを備え、前記外口は前記内口より広く、前記外口の上端は前記内口の上端より上にあり、前記外口の上端と前記内口の上端とを連絡する前記取水孔の上面は前記外口の上端と前記内口の上端とを連絡する方向に沿った断面がほぼＬ字型であり、前記外口から前記内口が見えており、さらに、
前記外口を覆う平板状で、上側が透水性で下側が止水性のプレートを有し、
前記プレートにより前記外口を覆うことにより、前記外口の上方のみが透水性となり、前記内口の外側は当該プレートの止水性の部分により覆われ、前記側壁の上部は、当該側溝用ブロックの上面の一部または蓋掛りの一部となるスラブ領域を含み、前記外口の上端が前記スラブ領域にある、側溝用ブロック。A side groove block having a side wall and a water intake hole penetrating the side wall,
The water intake hole includes an outer port opened on an outer surface of the side wall and an inner port opened on an inner surface of the side wall, the outer port is wider than the inner port, and the upper end of the outer port is the upper end of the inner port. The upper surface of the intake hole that is above and communicates with the upper end of the outer port and the upper end of the inner port has a substantially L-shaped cross section along the direction that connects the upper end of the outer port and the upper end of the inner port. A mold, the inner opening is visible from the outer opening, and
A flat plate covering the outer opening, having a water-permeable plate on the upper side and a water-stop plate on the lower side,
By covering the outer opening with the plate, only the upper part of the outer opening becomes water permeable, the outer side of the inner opening is covered with a water-stopping portion of the plate, and the upper part of the side wall is the side groove block. A side groove block including a slab region that becomes a part of an upper surface or a part of a lid, and an upper end of the outer opening is located in the slab region . 側壁と、側壁を貫通する取水孔とを有する側溝用ブロックであって、
前記取水孔は、前記側壁の外面に開いた外口と、前記側壁の内面に開いた内口とを備え、前記外口は前記内口より広く、前記外口の上端は前記内口の上端より上にあり、前記外口の上端と前記内口の上端とを連絡する前記取水孔の上面は前記外口の上端と前記内口の上端とを連絡する方向に沿った断面がほぼＬ字型であり、前記外口から前記内口が見えており、さらに、
前記外口を覆う平板状で、上側が透水性で下側が止水性のプレートを有し、
前記プレートにより前記外口を覆うことにより、前記外口の上方のみが透水性となり、前記内口の外側は当該プレートの止水性の部分により覆われ、前記外口の下端が前記内口の下端と同じ高さまたは下にある、側溝用ブロック。 A side groove block having a side wall and a water intake hole penetrating the side wall,
The water intake hole includes an outer port opened on an outer surface of the side wall and an inner port opened on an inner surface of the side wall, the outer port is wider than the inner port, and the upper end of the outer port is the upper end of the inner port. The upper surface of the intake hole that is above and communicates with the upper end of the outer port and the upper end of the inner port has a substantially L-shaped cross section along the direction that connects the upper end of the outer port and the upper end of the inner port. A mold, the inner opening is visible from the outer opening, and
A flat plate covering the outer opening, having a water-permeable plate on the upper side and a water-stop plate on the lower side,
By covering the outer opening with the plate, only the upper part of the outer opening becomes water-permeable, the outer side of the inner opening is covered with a water-stop portion of the plate, and the lower end of the outer opening is the lower end of the inner opening. Gutter block at the same height or below. 請求項１または２において、前記プレートの透水性の部分は多孔性である側溝用ブロック。According to claim 1 or 2, water permeable portion of said plate-side groove block is porous. 請求項１ないし３のいずれかにおいて、前記外口は上下に長い、側溝用ブロック。In any one of claims 1 to 3, wherein the outer opening is longer in the vertical side grooves block. 請求項１ないし４のいずれかにおいて、前記側壁の外面に前記外口が水平方向に断続的に並ぶように複数の前記取水孔が形成されている、側溝用ブロック。In any one of claims 1 to 4, wherein the outer port on the outer surface of the side wall a plurality of the intake hole to be aligned intermittently in the horizontal direction are formed, groove block. 請求項１ないし５のいずれかに記載の側溝用ブロックが並べて配置されている側溝。Claims 1 to groove for groove blocks are arranged according to any one of the 5. 側溝用ブロックが並べて配置されている側溝であって、
前記側溝用ブロックは、側壁と、側壁を貫通する取水孔とを有し、前記取水孔は、前記側壁の外面に開いた外口と、前記側壁の内面に開いた内口とを備え、前記外口は前記内口より広く、前記外口の上端は前記内口の上端より上にあり、前記外口の上端と前記内口の上端とを連絡する前記取水孔の上面は前記外口の上端と前記内口の上端とを連絡する方向に沿った断面がほぼＬ字型であり、前記外口から前記内口が見えており、さらに、前記外口を覆う平板状で、上側が透水性で下側が止水性のプレートを有し、前記プレートにより前記外口を覆うことにより、前記外口の上方のみが透水性となり、前記内口の外側は当該プレートの止水性の部分により覆われている、側溝。 A side groove in which side groove blocks are arranged side by side ,
The side groove block includes a side wall and a water intake hole penetrating the side wall, and the water intake hole includes an outer port opened on an outer surface of the side wall and an inner port opened on an inner surface of the side wall, The outer port is wider than the inner port, the upper end of the outer port is above the upper end of the inner port, and the upper surface of the intake hole connecting the upper end of the outer port and the upper end of the inner port is the outer port. The cross section along the direction connecting the upper end and the upper end of the inner opening is substantially L-shaped, the inner opening is visible from the outer opening, and is a flat plate covering the outer opening, with the upper side being water permeable The lower side has a water-stopping plate, and the outer opening is covered with the plate, so that only the upper part of the outer opening becomes water-permeable, and the outer side of the inner opening is covered by the water-stopping portion of the plate. Has a gutter .
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