JP4011444B2

JP4011444B2 - Drainage block

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Publication number: JP4011444B2
Application number: JP2002275746A
Authority: JP
Inventors: 悦二大池
Original assignee: Ooike Inc
Current assignee: Ooike Inc
Priority date: 2001-09-20
Filing date: 2002-09-20
Publication date: 2007-11-21
Anticipated expiration: 2022-09-20
Also published as: JP2003166281A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、透水性舗装または排水性舗装から集水および排水するために用いられる側溝に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
最近、道路に、透水性舗装または排水性舗装と称される舗装を施工することが増えてきた。図２３はこの排水性舗装の一例であり、排水性舗装２の表面から浸透した雨水は排水層５によって道路に沿った側溝９９に排水される。この側溝９９を排水性舗装対応型側溝と呼ぶ場合がある。排水性舗装２は、砕石３などを含んだ地盤を転圧した下層路盤３と、アスファルトなどの止水性の素材からなる遮断層４と、ポーラスコンクリートなどの透水性の素材からなる排水層５とが積層されたものであり、舗装２の表面から浸透した雨水は排水層５を通って側溝９９に導かれ、回収される。
【０００３】
この排水性舗装２に対応した側溝９９は、排水層５に溜まった水を飲み込む必要があるので、排水層５の位置に開口９１を設け、側溝９９の側壁１９を貫通して内部の流路１２に連通する取水孔９０を設けなければならない。排水層５は厚くとも１０センチ程度なので、取水孔９０の入り口９１の上部は側溝９９の上面１１ａから、１０センチ以内に配置される。一方、側壁１９の上部は、側溝の暗渠部を構成する上壁１１や、開渠部を塞ぐ蓋を支持する部分であり、上面１１ａを構成するスラブ構造の一部となる。このため、側壁のスラブ構造となる厚みのある部分（スラブあるいは厚材領域）２０を取水孔９０が貫通しても内部の流路１２に到達させることはできない。したがって、取水孔９０は外側から内側に向かって、急な角度で下方に傾斜したものとなる。
【０００４】
【特許文献１】
特開平９−１５８３０４号
【０００５】
【特許文献２】
特開平１１−１８１８７２号
【０００６】
【特許文献３】
特開２００１−１６４６４２号
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
排水性舗装用の側溝についてはいくつかの出願がある。初期においては、特開平９−１５８３０４号に開示されているように、側壁の上端から下がった位置にほぼ水平に側溝を貫通する開口部を設け、その開口部を覆うように透水版を貼り付け、その透水版の上を覆うようにして排水性舗装を施すことが提案されている。
【０００８】
厚材領域との干渉という問題を考えると、透水版を用いて、側溝を水平に貫通する開口部に導く方法は厚材領域との干渉がほとんどない点で優れている。しかしながら、この施工方法では、透水版から排水が道路側、特に、砕石３などを含んだ下層路盤３に漏れ出すことを防止する必要があり、少なくとも側溝に沿った範囲では、遮断層４をかなり深くまで作りこむ必要がある。したがって、手間とコストがかかり、現実的な施工方法とはならない。
【０００９】
このため、近年では、特開平１１−１８１８７２号あるいは特開２００１−１６４６４２号に記載されているように、側壁の上縁近傍から斜め下に側壁を貫通する通水路あるいは導水口を設け、側溝近傍においても遮断層４を浅くできるようにしている。
【００１０】
図２３は、同様の考え方で設計された、いくつかの側溝の例であり、図２３（ａ）に示した側溝９９は、自由勾配側溝と称されるものであり、逆Ｕ字型の断面を備えた側溝用ブロック９９ａを繋ぎ合わせて施工されるものである。この自由勾配側溝用のブロック９９ａは、基礎コンクリート９８の上に設置された後に、下方の開口にインバートコンクリート９７を打設して底部を形成する。ブロック９９ａの上部は、長手方向の中央部分が開渠１５となり、両端部分が暗渠１６となる。図２３（ａ）は暗渠１５の部分の断面を示しているが、いずれの領域でも道路２に面した側壁１９の上部はスラブを構成する部分となるのでその領域をできるだけ避けて、斜め下方に向かって取水孔９０が開いている。
【００１１】
図２４（ａ）に、自由勾配側溝用のブロック９９ａを用いた側溝９９の断面を拡大して示し、図２４（ｂ）にブロック９９ａの外面１９ａを示してある。取水孔９０の外側の開口９１は、側面１９ａの上部に形成されている。取水孔９０は開渠部１５の蓋受け１４を避けて斜め下方に向かって形成され、ブロック９９ａの内面１９ｂに、流路１２に面して内側の開口９２が形成されている。排水性舗装２では、表面から侵入した雨水などが遮断層４の上にある排水層５を通って取水孔９０に導かれ、側溝９９を介して回収される。外の開口９１には、さらに、排水層５を施工する際に取水孔９０が詰まってしまわないように、多孔性の透水板９３がブロック９９ａの出荷時に装着される。
【００１２】
図２３（ｂ）に示した側溝９９は、底付きで、上面１１ａにもほとんど開口が形成されていない方形の断面を備えた側溝用ブロック９９ｂにより施工されたカルバートタイプの側溝である。この側溝９９では、上面１１ａの殆どが暗渠部１６であり、この場合も、側壁１９の上部壁を形成するスラブ（厚材）領域２０をできるだけ避けるように斜め下方に向けて取水孔９０が開いている。
【００１３】
図２３（ｃ）に示した側溝９９は、Ｕ字型の断面を備えた側溝用ブロック９９ｃにより施工されたオープンタイプの側溝である。このＵ字型側溝９９は殆どの部分が開渠１５であるが、上面１１ａに蓋２５を設置して上面をスラブ状とするために側壁１９の上部は蓋を支持する蓋掛り１４が形成されている。この蓋掛り１４の部分を形成する部分も強度が要求され厚くなった部分であり、蓋掛り１４あるいはその上の部分を貫通することは困難であり貫通してもほとんど有効な排水口が開かない点では上記の厚材領域２０と共通する。したがって、本明細書では、この蓋掛り１４およびその上の部分も厚材領域２０として定義する。このため、本例においても、取水孔９０は厚材領域２０を避けるように斜め下方に開いている。
【００１４】
上述したように、側溝の強度上の厚い部分との干渉をさけて、側壁のスラブ下から排水しようとすると透水版を用いる必要があり、排水性舗装２において排水層５を厚くするか、遮断層４を厚くする必要がある。これらの層を厚くすると施工コストが増す。一方、これらの層を厚くしないと、砕石などによる基盤層３に排水が侵入するので、排水路面の強度が低下しやすいなどの問題がある。側溝９９としては、上面１１ａを支持するスラブあるいは厚材の領域を薄くすると上壁１１の強度が確保できない。したがって、排水層５から側溝９９の流路１２に排水するためには、側壁１９の上部に斜め下方に傾いた取水孔９０を設ける必要がある。また、このような斜め下方に傾いた貫通孔は排水を考えると水が流路１２に流れ込みやすいので都合が良い。しかしながら、側溝用ブロックを製造する場面や、その側溝用ブロックを用いて側溝を施工する場面においては、従来と比較して、多大な労力が要求される原因となっている。
【００１５】
図２５および図２６に、図２３（ａ）に示した自由勾配型の側溝用ブロック９９ａの製造工程を示してある。側溝用ブロック９９ａは、地表に表れる上面１１ａを型枠の面で所望の形状に精度良く、また、美観も良く成形するために、ブロックの上下を反転した状態で製造される。他の側溝用ブロックにおいても同様である。図２５に示した製造方法では、側溝用ブロック９９ａの上面１１ａを規定する台盤８１と、ブロック９９ａの外面を規定する外型枠８２と、ブロック９９ａの内面を規定する内型枠８３とを有し、それぞれが鋼板などの耐久性のある部材で製造された耐久性の型枠８０が用いられている。この耐久性型枠８０では、台盤８１と、外型枠８２と、内型枠８３でブロック９９ａの形状を組立て、その内部にコンクリートを注入してブロック９９ａを製造する。さらに、外型枠８２は、台盤８１に対して外側に旋回することにより分解できるように構成されており、低コストで取扱いの容易な型枠８０によりブロックを製造できる。
【００１６】
まず、取水孔９０を製造するために、図２５（ａ）に示すように、取水孔９０の外口９１の位置にあたる外型枠８２に予め設けられた貫通孔８５に、ボルト８６を外型枠８２の外側から挿入して、取水孔９０の形状を作る補助型枠８７を取り付ける。図２５（ｂ）に示すように、補助型枠８７も後で取り除く必要があるので、補助型枠８７は先端、すなわち、内型枠８３の方向が細くなった円錐台状の形状である。そして、ブロックの上側から下側に傾斜した貫通孔を施工するために、型枠の下側から上側に傾斜形状となるように補助型枠８７が固定される。このため、補助型枠８７が延びた方向に対し傾いた向きに、メス螺子８８が設けられており、メス螺子８８にボルト８６をねじ込むことにより、補助型枠８７は上方に傾いた状態で外型枠８２に取り付けられる。また、補助型枠８７を取り付ける部分の外型枠８２には、厚さ５ｍｍ程度の鉄板８９が溶接されており、これにより多孔板９３を取り付けるスペースが形成される。
【００１７】
図２５（ｃ）に示すように、補助型枠８７が内側にピンのように飛び出すように取り付けられた外型枠８２を、補助型枠８７の先端が内型枠８３と接触するように型枠を組立て、内型枠８３と外型枠８２の間の空間に生コンクリートを打ち込んで側溝用ブロック９９ａを形成する。
【００１８】
養生期間が経過して乾燥させた後、型枠からブロック９９ａを取り出す脱型の段階に移る。まず、図２５（ｄ）に示すように、補助型枠８７を外型枠８２に取り付けているボルト８６を外す。上述したように、補助型枠８７は斜め上方に傾いて外型枠８２に取り付けられているので、外型枠８２を旋回して脱型しようとすると補助型枠８７がブロック９９ａと干渉する。したがって、補助型枠８７をいったん外型枠８２から取り外すことにより、外型枠８２を旋回して取り外しできるようにしている。本図と異なり、型枠全体が大型で高価なものになるが、外型枠を水平方向に移動して脱型させることも可能である。しかしながら、外型枠を水平方向に動かす場合でも補助型枠８７がブロック９９ａと干渉してしまうので、いったん補助型枠８７を外型枠から取りはずす必要がある。したがって、型枠の構成に関わらず、取水孔９０を成形しようとすると、そのための補助型枠は脱型する際にいったん取り外す必要がある。
【００１９】
その後、図２６（ａ）に示すように、外型枠８２を旋回して、内型枠８３を取外し、さらに、ブロック９９ａを外型枠８２および台盤８１から取り外す。図２６（ｂ）に示すように旋回させる。再び、補助型枠８７にボルト８６をねじ込んだり、取外し用の治具をセットして補助型枠８７をブロック９９ａから引き抜く。
【００２０】
さらに、図２６（ｃ）に示すように、取水孔９０の周辺の凹み部にステンレス製で多孔性の透水板９３を接着する。脱型した後の作業は、反転させて行わなくても良い。また、板状の通水部材９３は施工する前に現場で貼り付けることも可能である。
【００２１】
図２６（ｂ）で引き抜いた補助型枠８７は、次のブロック９９ａを製造するために再び外型枠８２に取り付けられる。このように、取水孔９０を備えたブロック９９ａを製造するために、補助型枠８７を外型枠８２に装着し、脱型する前にボルト８６を取外し、脱型した後に補助型枠８７を引っ張り、さらに、透水板９３を貼り付ける必要がある。これらの工程は全て手作業で行うことになる。さらに、取水孔９０は１つの側溝用ブロック９９ａに４個から１０個程度は必要になるので、各々の取水孔毎に上記の工程を繰り返すとすると、非常に手間のかかる作業となり、側溝用ブロック９９ａの製造に時間がかかると共に製造コストが増加する。
【００２２】
また、外側から斜め下方に傾斜した取水孔は、側溝９９を施工する上でも問題になる。すなわち、排水性舗装２を施工する場合には、側溝用ブロックを並べて側溝をいったん敷設した後に、砕石により下層路盤３を造る。そして、その上にミルコートと呼ばれるアスファルト乳剤を下層路盤３の上に散布し、砂をまいてから遮断層４を造る。さらに、その後に排水層５を造る、という順になる。
【００２３】
このような工程で排水性舗装を施工する際に、砂、ダスト、あるいはミルコートが、わずかな量であるとして取水孔から側溝内部に侵入することが避けられない。さらに、遮断層を転圧する時に、鉄輪ローラーやタイヤローラーを用いるが、この輪にアスファルトが付着しやすいので、軽油を頻繁に噴霧する作業が行われる。この軽油も取水孔から側溝の内部に入る可能性がある。個々の取水孔から側溝内部に入る量が少量であっても、長距離にわたり道路を舗装した場合には、側溝内部に相当量の異物が侵入することになる。そして、雨が降ると、流路に貯まった砂やダストが泥となって急激に河川に放出されることになる。特に、軽油やミルコートは油性であり、油の混じった土砂あるいは泥が急激に流出することになるので、目立つと共に、河川を汚染する要因となる。
【００２４】
そのような事態を防止するためには、竣工時に、側溝内部を清掃する必要があるが、幅の狭い側溝内を清掃するのは手間のかかる作業である。さらに、ミルコートが固化して側溝の底や側壁の内面に付着した状態になると、それを完全に除去することは大変に手間のかかる作業である。また、ミルコートの色は、黒褐色で、側溝の白色と異なるので、側溝の内側に垂れて残った部分は非常に目立つものになる。
【００２５】
そこで、本発明においては、排水性舗装から排水するのに適した側溝用ブロックであって、排水性舗装の施工が容易であり、さらに、側溝用ブロックの製造も容易な側溝用ブロックを提供することを目的としている。さらに、排水性舗装を施工する際に、側溝内部に砂や油脂などが侵入するのを抑制することができる側溝用ブロックを提供することを目的としている。
【００２６】
【課題を解決するための手段】
このため、本発明においては、側壁の外側から取水する開口に、上部が透水部となり下部が止水部となった装着部材を取り付けることにより、側溝側で側壁の上部から取水した排水が道路側に漏れ出すのを防止するようにしている。したがって、舗装側の構造とは独立して取水路を設計することが可能となり、舗装側に影響を与えることなく側溝用ブロックの構造に適した取水路を採用でき、排水性舗装に適合し、かつ、製造が容易な排水用ブロックおよび側溝用ブロックを提供することができる。
【００２７】
すなわち、本発明の排水用ブロックは、側壁の外に面して設けられた外口から取水して内側に導く取水路を有する側溝用ブロックであって、取水路の外口を覆うように、上部が透水部となり下部が止水部となったプレート状の装着部材が取り付けられている。上部の透水部は、排水層を施工する際や、その後に、ポーラスな排水層を構成する骨材や砂利などが取水孔に漏れこまないように多孔性であることが望ましい。多孔性にはポーラスな部材や、網目状の部材などの透水性があって異物の侵入を防止できる機能を備えたものが含まれる。
【００２８】
また、装着部材の材質は、ステンレス、アルミニウム、耐熱性プラスチック、コンクリート製の薄板などが好ましい。排水性舗装の遮断層をアスファルトで施工する場合は、アスファルトが高温となるので、装着部材も耐熱性であることが望ましい。
【００２９】
上部が透水部となり、下部が止水部となった装着部材は、側溝用ブロックを製造する工場で取り付けても良く、後で側溝を施工する現場で取り付けても良い。装着部材が取り付けやすいように、側壁の外面に外口より一回り大きなサイズであり、装着部材のサイズよりも若干大きなサイズの一段階凹んだ部分を形成しておくことが望ましい。さらに、装着部材より若干大きなサイズの凹んだ部分に装着部材が接着剤により貼り付けられると、接着剤が凹んだ部分の縁から溢れて装着部材の前面にまわりでる。したがって、接着材が装着部材の外面の縁を覆った状態となる。この状態で接着剤が固まると、接着剤が装着部材の外面を枠状に押さえた状態となり、装着部材が外れにくくなる。
【００３０】
排水性舗装用の排水用ブロックの重要なものは、道路に沿って側溝を施工するための側溝用ブロックである。すなわち、側壁の上端の領域が、暗渠を構成する上壁の一部、または開渠を塞ぐ蓋を設置する蓋掛りとなるように設計された厚材領域である側溝用ブロックにおいても本発明の装着部材を外口に取り付ける設計を採用できる。この側溝用ブロックにおいて、取水路は、側壁の上部を貫通する取水孔であり、この取水孔の側壁の外面に開いた外口に、上部が多孔性の透水部となり下部が止水部となった装着部材が取り付けられる。
【００３１】
上述したように、従来の排水性舗装用の側溝用ブロックが施工し難いのは、斜め下方に延びた取水孔を成形する必要があるからである。そのような取水孔が必要とされる理由の１つは、側溝内部と水平に繋がるような取水孔では、開口が、砕石などからなる下層路盤のレベルになってしまい、雨水が下層路盤に浸透することになるので路盤が脆弱になる可能性があるからである。また、開口が遮断層のレベルにでき、下層路盤への浸水を防止できたとしても、遮断層を施工する際のアスファルトなどの止水材料が取水孔を通して大量に側溝内部に入り込む可能性があることも理由の１つである。したがって、排水性舗装の排水層に開口を設けて取水する必要があり、一方、側溝内に排水する開口は厚材のスラブ領域の下にしか設けられない。このため、側溝用ブロックを型枠で製造する際に、取水孔を成形するための補助型枠を抜き出しやすいように開口を大きくすることもできないし、旋回型枠で脱型できるように逆勾配の孔にすることもできない。
【００３２】
これに対し、本発明の側溝用ブロックにおいては、取水孔の外口に、上部が多孔性の透水部となり下部が止水部となった装着部材を取り付け、取水孔の外口の有効な範囲を装着部材により制御するようにしている。したがって、側溝用ブロックを型枠で成形するときは、補助型枠を外型枠から外さなくても脱型できる形状の取水孔を開けることが可能となり、側溝を施工するときは装着部材により取水孔の開口を排水層のレベルにあわせることができる。このため、型枠を用いて取水孔を備えた側溝用ブロックを成形する第１の工程と、側壁の外面に開いた外口に、上部が多孔性の透水部となり下部が止水部となった装着部材を取り付ける第２の工程とを有する製造方法により、側壁の外面に開いた外口の上端がスラブ領域（厚板領域または厚材領域）にあり、側壁の内面に開いた内口の上端がスラブ領域の下にある排水性舗装用の側溝用ブロックを、補助型枠が外型枠と一体になった型枠で製造することができる。すなわち、側溝用ブロックの側壁の外面を成形する型枠の外壁の内側に、取水孔を成形するように突き出た補助型枠が一体となるように取り付けられた耐久性の型枠により、取水孔を成形するための補助型枠を外型枠に取り付けたり、外したりしないで、排水性舗装用の側溝用ブロックを製造できる。したがって、大幅に製造工数を削減することが可能となり、短期間に低コストで排水性舗装用の側溝用ブロックを量産することが可能となる。
【００３３】
また、取水孔の数を増やしても、工数が増加することがないので、側壁の外面に外口が水平方向に断続的に並ぶように複数の取水孔を形成することにより、排水効率の高い側溝用ブロックを低コストで提供することができる。
【００３４】
本発明の側溝用ブロックにおいては、上部が透水部となり下部が止水部となった装着部材により、外口が上下方向に長い取水孔であっても、排水性舗装の排水層に取水口をセットすることができる。したがって、取水孔の上面の勾配を、外口の近傍の勾配が急で、内口の近傍の勾配が緩やかになるようにすることも可能である。取水孔は、排水層とのレベルを合わせるために、外口の上端はスラブ領域に位置する必要がある。このため、取水孔を下方に急な勾配で形成したとしてもスラブ領域を横切ることになり、スラブ領域の強度を減ずる方向になる。たとえば、鉄筋を水平方向に通す領域を確保することが難しくなる。特に、開渠部で蓋掛りがある場合には、蓋掛りと取水孔との距離を確保することが難しくなる。そして、従来の取水孔であると、外口を形成できる領域が限定されるので外口から補助型枠を抜き取るためには真っ直ぐな取水孔しか形成できず、図２３（ａ）あるいは図２３（ｃ）に示すように、蓋掛りと干渉しない勾配で取水孔を作成している。しかしながら、蓋掛りと取水孔との距離がほとんどないので、衝撃などにより欠けやすい部分となっている。
【００３５】
これに対し、本発明の側溝用ブロックにおいては、外口の上下方向のサイズを大きくすることができるので、取水孔の上面の勾配を２段階以上に切り替えることが可能であり、そのような設計を採用しても取水孔としての排水を飲み込むための断面積も十分に確保できる。このため、外口の近傍の上面の勾配を急にして、内口の近傍の上面の勾配を緩やかにすることにより、鉄筋を通す領域を確保したり、蓋掛りと取水孔との距離を十分に確保したりすることが容易となる。
【００３６】
さらに、本発明においては、外口の上端が厚材領域にあり、内口の上端が厚材領域の下にある取水孔であって、その取水孔の下面が外口から内口に向かって一様に下方に傾いていない取水孔を設けた側溝用ブロックを提供することができる。すなわち、取水孔の外口の下端が内口の下端と同じ高さまたは下にある側溝用ブロックを提供することができる。このような取水孔であると外口の下方が装着部材により止水されているための、外口から侵入したミルコートなどの油脂類や砂などのごみは、そのまま側溝の内部に落ち込むことはなく取水孔の外口近傍の下面に堆積する。したがって、排水性舗装を施工する際の油脂類やごみが直に側溝内部に蓄積されて、河川に放水されてしまうことを防止できる。
【００３７】
舗装を施工する際に、個々の取水孔から侵入する油脂類やごみの量はわずかなものであるが、それが側溝内部に落ち込んで堆積していると、側溝に集められた雨水によって河川に運ばれて流出されてしまうことが問題となっている。これに対し、個々の取水孔で少量であっても油脂類やごみをトラップできるようにしておけば、側溝内に蓄積されることがなくなる。そして、雨が降った場合でも、個々の取水孔を通過する排水はそれほど多くないので、流速も遅く、油脂類やごみがそのまま排出される恐れは少ない。特に、本発明の側溝用ブロックにおいては取水孔の外口の下部は取水口として有効な面積ではないので、この部分にミルコートと砂とが一体となったものが堆積して固化することによる問題はない。したがって、本発明の側溝用ブロックを採用することにより、排水性舗装を施工した後に側溝を清掃する必要はほとんどなくなり、河川の汚染も未然に防ぐことができる。
【００３８】
特に、取水孔の内口の下端と外口の下端を接続する下面の形状あるいは形態が、外口の下端が内口の下端より下になるように、取水孔の上面と逆方向に傾斜している側溝用ブロックであると、排水性舗装を施工する際に取水孔に漏れ込んだ砂やミルコートなどを効率良くトラップすることができる。さらに、取水孔の下面が逆勾配になっているので、砂やミルコートなどを取水孔に積極的に入れても、側溝内部に漏れこむ恐れが少ない。したがって、外口の周囲を凹ませて、上部が透水部となり下部が止水部となった装着部材を取り付けることにより、取水孔の外口の下部を止水しても良いが、排水性舗装を構成する遮断層で外口の下部を止水することも可能となる。
【００３９】
さらに、取水孔の下面が上面と逆勾配になっている側溝用ブロックは、簡易な構造で脱型も容易な旋回型枠によって製造することができる。すなわち、反転された状態で側溝用ブロックを成形する耐久性の型枠であって、側壁の外面を成形する型枠の外壁が下方を支点として旋回し、その外壁の内側に、取水孔を成形するように突き出たテーパ状の補助型枠が一体となるように取り付けられた型枠により側溝用ブロックを成形することができる。したがって、排水性舗装に適した側溝用ブロックをさらに短期間に低コストで供給できる。また、取水孔の数を増やしても工数が増えることがないので取水効率の高い側溝用ブロックを低コストで提供することが可能となる。そして、その側溝用ブロックの外口に、上部が透水部となり下部が止水部となった装着部材を取り付けることにより、排水性舗装の排水層に合致した位置に取水口または取水端のある取水孔を備えた側溝用ブロックを提供できる。
【００４０】
したがって、本発明の側溝用ブロックを並べて配置することにより排水性舗装から排水するのに適した側溝を施工することが可能となる。また、不透水性の遮断層の上に透水性の排水層が積層された排水性舗装を施工する際に、砂などのゴミや、ミルコートなどの油脂類が側溝内部に侵入することを防止できるので、河川などの側溝の排水先の汚染を未然に防止することが可能となり、また、側溝内部を掃除する時間と費用を削減することが可能となる。
【００４１】
さらに、上部が透水性となり下部が排水性の装着部材を取水路の外口に取り付けるという設計により、排水性舗装の構造と側溝の構造とを独立に設計できるので、上記のような取水孔を備えた側溝用ブロックにも本発明は適用可能である。たとえば、側壁が厚い側溝用ブロックでは、取水孔を形成する型枠が外面から簡単に外れるように斜度のある取水孔を開けようとすると、実質的な取水孔の断面積に対して外口のサイズが非常に大きくなり、構造計算の障害となったり、鉄筋の配置に影響を与える可能性がある。したがって、そのような側壁の厚い側溝用ブロックにおいては、取水孔には側壁をほぼ水平にほぼ同じ口径で貫通する管路を設けることが望ましい。コンクリート製品を製造するときにスリーブを埋め込むことにより、そのような管路は形成できる。また、本発明においては装着部材により舗装側に漏れ出すことなく垂直方向の排水路は形成できるので、側壁の適当な高さに水平方向の管路を設けることが可能である。
【００４２】
また、取水孔の内口の側を、内口の側に広くなるように、すなわち、外口側と逆テーパにすることも有効である。そのような逆テーパの取水孔を形成する型枠は内型枠の側にセットすることができ、脱型後は、外側から内側に押すだけで簡単に排出することができる。
【００４３】
また、断面が略Ｌ字型の側溝用ブロックにおいても本発明は有効である。舗装表面の排水層あるいは浸透層より排水路に取水する取水路を側溝用ブロックの底面に溝または切り欠きの状態で形成することが可能となり、孔やスリーブが不要となる。
【００４４】
さらに、上部が透水性となり下部が排水性の装着部材を取水路の外口に取り付けることにより、取水路の位置あるいは高さにかかわらず、取水口、すなわちプレートの透水性の部分は道路表面に近づけて排水効率をさらに向上することができる。そして、側壁の上端の強度が不足するような事態になれば、その側壁の上端にアングルを埋設して補強することができる。
【００４５】
また、本発明は、上述した側溝用ブロックに限らず、排水桝や、浸透桝などの排水用ブロックにも適用できる。
【００４６】
【発明の実施の形態】
以下に図面を参照して本発明をさらに説明する。図１に、本発明の側溝用ブロックを用いて側溝および排水性舗装を施工した様子を断面で示してある。側溝１は、下層路盤３、遮断層４および排水層５が積層された排水性舗装２に隣接して施工された排水性舗装から排水するための取水孔３０を備えた側溝であり、図１に断面で示した側溝用ブロック１０を長手方向に繋げて施工されている。本例の側溝用ブロック１０は、自由勾配側溝とも呼ばれる断面が逆Ｕ字型をしたものであり、基礎コンクリート９８の上に設置された後に、下方の開口をインバートコンクリート９７で塞いで側溝１の底部が形成される。したがって、側溝用ブロック１０の側壁１８および１９と、底となるインバートコンクリート９７で囲われた空間が側溝１の内部である流路１２となる。
【００４７】
図２および図３に、本例の側溝用ブロック１０の詳細な構成を示してある。図２（ａ）は、側溝用ブロック１０の左側面１０ｂを示す図である。側溝用ブロック１０は、側壁１８および１９が上部で上壁１１により連絡され、全体が逆Ｕ字型となるように成形されている。ブロック１０の上面１１ａはほぼ平坦であり、側壁１８および１９が上壁１１に繋がる部分は、それぞれの外面１８ａおよび１９ａが外側に張り出した形状となるように成形されている。また、側壁１８および１９の側面１０ｂには、上下にモルタルを注入するための溝４８が形成されており、側溝用ブロック１０を側面１０ｂを合わせて接続したときに、側溝用ブロック同士の間をモルタルでシールできるようになっている。右側面１０ａも左側面１０ｂと同じデザインとなっており、説明は省略する。
【００４８】
図２（ｂ）は、側溝用ブロック１０を上方から見た平面図である。側溝用ブロック１０は、表面１１ａを形成する上壁１１の長手方向Ｌの中央に開口１３が形成され、中央部分が開渠部１５となり、両端に近い部分が暗渠部１６となっている。開渠部１５の開口１３の内側に蓋掛りとなる段差１４が長手方向Ｌに形成されており、コンクリート蓋やグレーチング蓋を載せることにより開口１３をカバーできるようになっている。
【００４９】
図２（ｃ）は、側溝用ブロック１０を側壁１９の外側１９ａから見た正面図であり、長手方向Ｌに沿って複数の取水孔３０が断続的に配置されている。図２（ｄ）に暗渠部１６の幅方向Ｗの断面を用いて示すように、取水孔３０はほぼＬ字状に側壁１９を貫通しており、側壁１９の外面１９ａに開いた開口（外口）３１が大きく、内面１９ｂに開いた開口（内口）３２が小さくなるように形成されている。なお、本例の側溝用ブロック１０では、一方の側壁１９にのみ取水孔３０が形成され、他方の側壁１８には取水孔は形成されていない。したがって、他方の側壁１８の外面、すなわち、側溝用ブロック１０の裏面は図示していないが、図２（ｃ）から取水孔３０の構成が表れている部分を除き、側面１８ａの張り出しが連続して見えるデザインとなっている。
【００５０】
図３（ａ）は、側溝用ブロック１０の長手方向Ｌに沿った断面であり、側壁１９の内面１９ａを示す図である。側壁１９の内面１９ａには、上壁１１の下方に取水孔３０の内口３２が見えている。したがって、外口３１から取水された排水は、内口３２から側溝１の流路１２に放出され、側溝１を通って回収される。
【００５１】
図３（ｂ）は、側溝用ブロック１０の開渠部１５の幅方向の断面であり、ほぼＬ字状の取水孔３０が蓋掛り１４との干渉を避けて成形されているのが分かる。また、図３（ｃ）は、側溝用ブロック１０の底面図であり、側壁１９の外面１９ａが外側に張り出した部分に外口３１の一部が見えている。
【００５２】
図５に、ブロック１０の取水孔３０が形成された開渠部１５を拡大して示してある。図５（ａ）の断面に示すように、本例のブロック１０に成形された取水孔３０は、外面１９ａに形成された外口３１が広く、内面１９ｂに形成された内口３２が狭い全体としてＬ字型に近い断面の貫通孔である。このため、外口３１の上端３１ａが内口３２の上端３２ａよりも高い位置にある。すなわち、ブロック１０では、外口の上端３１ａは側壁１９の上部の蓋掛り１４の補強部分となる厚材領域（以降ではスラブ領域）２０に位置し、内口の上端３２ａは、スラブ領域２０の下の側溝内部１２に面した位置にある。図２（ｄ）に示したように、暗渠部１６においても同様であり、外口の上端３１ａは側壁１９の上部の上壁１１と繋がったスラブ領域２０に位置し、内口の上端３２ａは、上壁１１の下の側溝内部１２に面した位置にある。
【００５３】
さらに、外口３１の上端３１ａと内口３２の上端３２ａを連絡する取水孔３０の上面３０ａは、断面がほぼＬ字型で、外口３１の側が勾配が急で、本例ではほぼ垂直になり、内口３２の側が勾配が緩やかで、本例ではほぼ水平になっている。したがって、蓋掛り１４の段差と取水孔３０の上面３０ａとはほぼ平行になっており、これらの間に一定のコンクリート厚みを確保することができ、鉄筋を通したり、鉄筋を通さないとしても十分な強度を維持するのに十分なコンクリートの断面積を確保することができる。
【００５４】
一方、取水孔３０の内口３２の下端３２ｂに対し、外口３１の下端３１ｂが下方に位置し、内口の下端３２ｂと外口の下端３１ｂを接続する取水孔３０の下面３０ｂは、内口３２から外口３１に向かって下方にほぼ一様な斜度で傾斜している。すなわち、本例の取水孔３０は、外口３１と内口３２とを比較すると、外口３１から内口３２に向かって上下が細くなるようにテーパ状に形成されている。
【００５５】
また、図５（ｂ）により、外口３１の正面から見た様子で示すように、外口３１の縁は、外口３１より一回り大きなサイズで一段階凹んだ部分３３となっている。外口３１は上端３１ａが外面１９ａがほぼ垂直になったスラブ領域２０にあり、下端３１ｂは外面１９ａが傾斜した領域に位置し途中で外面１９ａの斜度が変わっているが、その縁に凹み３３を設けることにより平板なプレート３９を接着する面を作っている。
【００５６】
したがって、本例の側溝用ブロック１０は、図４（ａ）に正面図を示し、図４（ｂ）に断面図で示したように、上方が多孔性の透水部３９ａとなり、下側が止水部３９ｂとなったプレート状の装着部材（以降においてはプレート）３９を容易に接着することができる。多くのケースでは、現場での手間を削減するために、図４に示すように、側溝用ブロック１０を耐久性の型枠を用いて製造し、その後にプレート３９を貼り付けた状態で現場に出荷することが望ましい。出荷状態の側溝用ブロック１０は、正面図以外のデザインは、図３に示したものと同じになる。
【００５７】
図６（ａ）および（ｂ）に、外口３１にプレート３９を装着した取水孔３０を拡大して示してある。上方が多孔性の透水部３９ａとなり、下方が孔のない止水部３９ｂとなった金属性、プラスチック製あるいはコンクリート製のプレート３９を外口３１の凹み３３に貼り付けることにより、外口３１の上方のみが透水性と取水口３５となり、外口３１の下方は内口３２の下端３２ｂに対して凹んだトラップ領域３６となる。したがって、本例の側溝用ブロック１０を用いて排水性舗装２を施工すると、側壁１９の上部に位置する取水口３５が排水層５のレベルに合致し、排水層５から雨水などの排水４１を側溝内部の流路１２に導くことができる。一方、取水口３５から下方は、プレート３９の止水性の部分３９ｂにより覆われるので、いったん取水口３５から採取された排水４１が下層路盤３に流れ込むことはない。また、外口３５の遮断層４に対応する部分プレート３９の止水性の部分３９ｂで覆われるので、遮断層４を施工するときのアスファルトや、その上に塗布される砂、ミルコートあるいは軽油などが取水孔３０に漏れこまないようになっている。
【００５８】
しかしながら、取水口３５の部分は開口になっているので、遮断層４や排水層５を施工する際に、細かな砕石、砂、泥などのゴミに加え、ミルコート、アスファルトあるいは軽油などの油脂類が取水孔３０に漏れこむ可能性は常にある。本例の取水孔３０は、下面３０ｂが外口３１の側が低くなるように傾斜しているので、外口３１に近いプレート３９で封止された部分はトラップとなり、取水口３５から漏れこんだ異物は、このトラップ領域３６に堆積し、直に側溝内部１２に漏れこむことはない。そして、施工中にトラップ領域３６に漏れ込み、トラップされたアスファルトやミルコートなどの油脂類は、外口３１に近い部分に堆積されているので、排水性舗装が竣工するまでの期間に揮発成分が揮発し易い。さらに、アスファルト成分によってトラップ領域３６の砕石や砂などが固化されて流れにくくなるという効果も得られる。したがって、排水性舗装が竣工して雨水が取水孔３０を通って側溝内部の流路１２に流れ込んでも、トラップ領域３６にいったんトラップされた砂利や砂などは流路１２に流れ込みにくく、また、油脂類も適当な期間が経過すれば油分が蒸発して固まり、排水と共に流出し難い状態となっている。このため、排水性舗装が完成した後に雨水が側溝１により回収され、河川などに放出される際に、施工時の土砂や油分が一気に流れ出て河川などを汚染するのを未然に防止できる。
【００５９】
図２３などに示した従来の排水性舗装用の側溝では、取水孔にトラップする機構はないため、砂利や油脂類はいっきに側溝内部に流れ込み、側溝内部に堆積する。したがって、油脂類は蒸発しにくく、また、個々の取水孔から漏れこむ量は少なくても、雨水と一緒に道路に沿って回収されるので、河川などに放出される時点では膨大な量になる。また、側溝の流路１２を流れる排水量は大きくなり、流速も増すので、側溝内に排出された砂利や油脂類は河川まで流されやすい。このような現象を防止しようとすると、舗装工事が終了した後に側溝を全て掃除する必要があるが、手間のかかる作業となるし、掃除する前に雨が降ると河川が汚染されるのを防ぎようがない。また、アスファルトなどがコンクリート製の側溝用ブロックの内部に漏れ出すと、色が異なるので見た目が汚れた感じとなり、目視検査でも不具合として指摘され易い。
【００６０】
これに対し、本例の側溝１では、個々の取水孔３０にトラップ機構があるので、少量の砂利や油脂類を個々の取水孔３０でトラップして処理することが可能であり、掃除の手間を無くすと共に、河川が汚染される可能性を非常に小さくすることができる。また、個々の取水孔３０で集水される量はそれほど大きくならないので、流速も遅く、いったんトラップされた砂利などが流される可能性は小さい。さらに、施工時にアスファルトがブロック内部に漏れこむことを防止できるので、排水性舗装を施工した後の側溝内部も非常に綺麗である。
【００６１】
さらに、本例の側溝用ブロック１０は、旋回型枠を用いて、取水孔のない通常の自由勾配側溝用ブロックと同じ工程で、手間をかけずに製造することができる。図７に、本例の側溝用ブロック１０の製造過程の概要を示してある。図７（ａ）に示した型枠５０は、図２５および図２６に示した型枠８０と同様に側溝用ブロック１０の上面１１ａを規定する台盤５１と、ブロック１０の外面を規定する外型枠５２と、ブロック１０の内面を規定する内型枠５３とを有し、それぞれが鋼板などの耐久性のある部材で製造されており、台盤５１に対して外型枠５２を旋回して脱型できるようになっている。ブロック１０の一方の側壁の外周面を成形する外型枠５２の内面には、取水孔３０と形状が一致する補助型枠５５が固定されている。
【００６２】
したがって、図７（ｂ）に示すように、台盤５１の上に外型枠５２と内型枠５３を組み立てて、それらの型枠５０で形成された空間にコンクリートを注入することにより、図２および図３に示した形状の側溝用ブロック１０を成形することができる。そして、適当な期間を置いて養生および乾燥させた後に、図７（ｃ）に示すように、外型枠５２を旋回することにより、補助型枠５５を外型枠５２に固定したままの状態で脱型することができる。すなわち、本例の取水孔３０の下面３０ｂは、ブロック１０の上下を逆転して型枠５０により成形する際に上方を向く面となり、外型枠５１を旋回する方向にテーパ状に広く開いた孔となる。したがって、補助型枠５５を中心５７で旋回したときに、補助型枠５５の先端５５ａが旋回する軌跡よりも取水孔３０の下面３０ｂが広く開いていれば、補助型枠５５はブロック１０とは干渉せず、外型枠５１を旋回するだけで脱型することができる。
【００６３】
したがって、補助型枠５５を外型枠５１につけたままの状態で脱型することが可能となり、補助型枠を外型枠に取り付け、脱型のために外し、ブロックを脱型した後に、補助型枠をブロックから取り出し、さらに補助型枠に取り付けるといった作業が一切不要になる。このため、補助型枠５５を型枠に着脱する時間と工数を削減することが可能となり、短時間で低コストに側溝用ブロック１０を製造できる。さらに、補助型枠５５の着脱が不要なので、取水孔３０の数を増やしても工数は変わらず、側壁１９に多数の取水孔３０が断続的に形成された、排水効率の良い、排水性舗装用の側溝用ブロックブロック１０を安価に提供することが可能となる。
【００６４】
型枠でブロック１０を製造した後は、図７（ｄ）に示すように、ブロック１０を反転し、取水孔３０の外口３１に上方が透水部となり下方が止水部となるプレート３９を接着することにより、現場でそのまま設置して側溝を施工することができる側溝用ブロック１０が完成する。プレート３９を接着しないで現場に側溝用ブロック１０を出荷することも可能であり、施工される排水性舗装２の排水層５の厚みなどを含む仕様に合わせたプレート３９を現場で外口３１に接着しても良い。
【００６５】
図８に、本例の側溝用ブロック１０を用いた排水性舗装２の異なる施工方法を示してある。本例の側溝ブロック１０の取水孔３０はトラップ領域３６を備えているので、多少のアスファルトが取水孔３０に入り込んでもトラップ領域３６で堆積し、側溝内部１２に漏れこむ可能性は小さい。したがって、取水孔３０の外口３１にプレート３９を装着する代わりに、遮断層４を施工する際に、アスファルトなどの止水部材を取水孔３０の外口３１の下部に繋がるように施工することにより、外口３１の下部を止水することができ、排水層５からの排水が砕石などにより構成される下層路盤３に到達しないようにすることができる。
【００６６】
図９に、本発明にかかる側溝用ブロックおよびそのブロックを用いた側溝１と排水性舗装２を示してある。図９（ａ）に示した側溝用ブロック２７は、上記と同様の自由勾配側溝用のブロックであるが、取水孔３０の上面３０ａが外口３１に対し内口３２が下方となるようにほぼ一様に傾斜している。取水孔の下面３０ｂは、上記のブロック１０と同様に上方に一様に傾斜しているので、全体として外口３１から内口３２に向かって細くなるように一様に傾斜した両テーパの取水孔３０が形成されている。このような両テーパの取水孔３０であっても、上記と同様に旋回型枠によって補助型枠を取外しせずに簡単に製造することができる。ただし、蓋掛り１４と取水孔３０との間隔を確保するのが難しくなる。
【００６７】
旋回型枠の代わりに、外型枠を水平方向に動かして脱型する型枠を採用すると、下面３０ｂが水平になった取水孔を有する側溝用ブロックも、取水孔を成形するための補助型枠を外型枠に取り付けたままで製造することが可能である。また、外口３１に上方が透水部で下方が止水部になったプレートを装着することにより、取水口３５を排水層５のレベルに合わせることができる。下面３０ｂを水平に形成することにより、砂利などをトラップする能力は小さくなるが、下面が斜め下方に側溝内部に向かって傾いている従来の取水孔と比較すると有効なトラップ機能を備えている。
【００６８】
図９（ｂ）に示した側溝用ブロック２８は、全体が暗渠となるカルバートタイプの側溝を施工するのに適した断面が方形のブロックである。このような側溝用ブロック２８においても、下面３０ｂが外口３１の方向が低くなるように傾いた取水孔３０を形成することにより、旋回型枠で簡単に製造することができ、トラップ領域３６を設けることができる。そして、排水層３に合わせて取水口３５を設定し、砕石の層３に排水が漏れないように側溝で回収することができる。
【００６９】
図９（ｃ）に示した側溝用ブロック２９は、Ｕ字型の断面を備えた、全体が開渠となる側溝用ブロックである。Ｕ字型の側溝用ブロック２９においては、蓋掛り１４が長手方向に沿って連続して設けられているので、上面３０ａがＬ字型になった取水孔３０を設けることが望ましい。すなわち、取水孔３０の断面で側溝上側の勾配を途中から緩やかにし、全体としては、ブーツ型に近い、略Ｌ字形状になっている。この取水孔３０の形状は、上側を勾配変化させることにより、蓋受け１４との距離を大きくすることができ、Ｕ字溝、あるいは自由勾配側溝などでは、破損、ひび割れを防ぐことが可能となると共に、取水孔３０の下側を外側に向かって広くなるように勾配させていることによる断面欠損の増加を上側で補うことができるという効果も備えている。そして、取水孔３０の下面３０ｂを外側が下になるように傾斜させることにより、旋回型枠を用いて取水孔のある側溝用ブロックを、取水孔のない側溝用ブロックと同じ工数で製造することができる。
【００７０】
自由勾配側溝や、Ｕ字側溝用のブロックは、開口面積を大きくするためと、コンクリート製などの蓋２５などを載せるために、側溝用ブロックの外側の上部を勾配変化させて広げている。そして、その勾配変化している部分に多くの場合、取水孔３０の外口３１が面することになり、外型枠５２の勾配変化している部分に補助型枠５５を取り付ける必要がある。しかしながら、背面を型枠の角度に合わせ、表をフラットに加工した鉄板を介して補助型枠５５を取り付けることにより勾配変化は容易に吸収することができる。また、そのような鉄板により、外口３１の周囲に平坦な凹み３３を形成することができるので、通水部材となるプレート３９は常にフラットなものを使用でき、側溝用ブロックの形状や構成に関わらず、同じものを使うことができる。
【００７１】
図１０に、図９（ｂ）に示したカルバートタイプの側溝用ブロック２８ａのさらに異なる例を示してある。図１０（ａ）は、従来のカルバートタイプの側溝用ブロック９９ａの異なる例であり、排水性舗装２が施された道路１０３に沿って側溝９９が施工され、縁石ブロック１０１を介して歩道１０２が形成されている。この側溝用ブロック９９ａにおいても、舗装２の表面の排水層５から取水するための取水孔９０が流路１２に向かって形成されており、きわめて製造の難しい側溝用ブロックとなっている。
【００７２】
これに対して、図１０（ｂ）は、本発明にかかる側溝用ブロック２８ａであり、取水孔３０の外口３１には上部が多孔の透水性３９ａで下方が止水性３９ｂのプレート３９が取り付けられている。そして、本例の側溝用ブロック２８ａの道路１０３に面した側の側壁１９に形成された取水孔３０は、側壁１９の外面１９ａに沿って上下（垂直あるいは鉛直方向）に伸びた外孔部６１と、この外孔部６１のほぼ下端に当たる部分からほぼ水平に流路１２に向かって延びた内孔部６２とを備えている。外孔部６１は、プレート３９が外面１９ａに装着されることにより、上部が取水口３５となり、下部が取水口３５から内孔部６２に排水を導く経路となる。内孔部６２は、断面がほぼ円形でほぼ真っ直ぐに伸びた管路であり、側壁１９を貫通し、排水を流路１２に導く。
【００７３】
図１１に、本例のカルバート式の側溝用ブロック２８ａの側壁１９の外面１９ａを示してある。図１１（ａ）に示すように、ブロック２８ａを型枠から取り出した時点では、外面１９ａに縦方向に伸びた外孔部６１と、この外孔部６１から水平方向に内部に向かって伸びた円形の内孔部６２との組み合わせが４つ見えている。そして、図１１（ｂ）に示すように、外孔部６１の外口３１にプレート３９を接着することにより、側壁１９の上部で、上壁１１の上面に近いところのみが取水口３５となった側溝用ブロック２８ａを製造でき、提供することができる。
【００７４】
このような外孔部６１と内孔部６２とを備えた取水孔３０のうち、内孔部６２は、内型枠に円筒状あるいは円柱状のピンを取り付けることにより、外型枠を脱型する際に邪魔にならない状態で製造することができる。すなわち、上述した側溝用ブロックにおいては、製造時に取水孔３０を開けるための補助型枠（ピン）は外型枠に固定されていた。通常の側溝用のブロックであれば、この方法で問題なく製造できる。しかしながら、国道など荷重条件が厳しい大型道路に用いる側溝用のブロックでは、荷重条件により側壁が厚くなる。このために、外型枠にピンを取り付ける方法では対応が難しくなる。
【００７５】
図１２に、側壁１９が厚くなったときに取水孔３０を形成するいくつかの方法を示してある。本例の側溝用ブロック２８ａも図７に示した側溝用ブロックと同様に上壁１１を下にして実際には製造されるが、図１２には上壁１１が上の状態で示してある。図１２（ａ）に示すように、側壁１９が厚くなると、補助型枠５５を外型枠５１につけた状態で外型枠５１が旋回できるようにするためには、補助型枠５５のテーパを十分にとる必要がある。したがって、内口３２に対して外口３１の寸法が非常に大きくなる。たとえば、直径が２０ｍｍ程度の内口３２の取水孔３０を形成するために、外口３１の内、内口３２と水平に繋がった部分の開口６３の直径を６０ｍｍ程度にする必要がある。すなわち、貫通する部分の孔径が内口の３倍あるいはそれ以上になる。側溝用ブロックのサイズが大きくなると壁厚は大きくなるので、この差はさらに広がる。
【００７６】
貫通する部分の孔径があまり大きくなると、構造計算上、断面欠損が問題となる。また、鉄筋に接触してしまうことが多くなり、鉄筋の配置に障害となる。そこで、取水孔３０のうち、貫通する部分を水平な管路６２にすることにより、内口３１と貫通部分の外側の開口６３との寸法をほぼ同じにすることができ、上記の問題を解決できる。そのような管路６２を形成する方法の１つは、図１２（ｂ）に示すように、スリーブ６４を埋設する方法である。外型枠５２に取り付けられた縦の水路６１を形成する補助型枠５９の下側に突起部５９ａを設け、プラスチックなどの成形したパイプをスリーブ６４としてはめ込むことにより、水平な管路６２を形成できる。
【００７７】
ほぼ垂直の補助型枠５９に突起部５９ａを設け、その突起部５９ａにパイプ状のスリーブ６４をはめ込み、外型枠５１と内型枠５２により挟みこめば、スリーブ６４は安定して取り付け可能である。このため、型枠にコンクリートを注入するときなどに、スリーブがすべり落ちてしまうようなことはない。しかしながら、コンクリートの型枠の精度が悪く、壁厚に１ｍｍ程度のわずかな誤差でもあると、スリーブの長さと壁の厚みに差が生し、スリーブの端が、わすかコンクリート壁の中に埋まってしまう。あるいは、スリーブの中にコンクリートが入ってしまう可能性がある。そのような可能性を避けるためには、縦に延びた外孔部６１を形成する補助型枠５９をゴムなどの弾性体とすることができる。もちろん、スリーブ６４を弾性体としても良い。弾性体であれば、スリーブ６４を壁１９の厚みよりも多少長くして外型枠５１と内型枠５２とで圧縮されるように保持できるので、スリーブ６４を美観よく、また、内部にコンクリートが入らないように埋め込みできる。
【００７８】
もう１つの方法は、図１２（ｃ）および（ｄ）に示すように、スリーブを埋め込む代わりに、内孔部６２を形成するための筒または柱状の補助型枠（ピン）５８を、外孔部６１を形成するための補助型枠５９に取り付ける方法である。ピン５８は、円筒状、円柱状、角柱状などであってよい。そして、補助型枠５９に凹み５９ｂを設け、この凹み５９ｂに鉄などで形成されたピン５８の先端を差し込むことにより型枠を組む段階で固定する。コンクリート製の側溝用ブロック２８ａを成形後、ブロック２８ａの外側から内側にピン５８を押し出すことにより、側壁１９を水平に貫通する管路６２を形成することができる。ピン５８を内側に押し出すためには、内口３２の側が広くなるようなテーパ状のピンであることが望ましい。しかしながら、このテーパはわずかで良い。そして、このピン５８は外型枠５１には固定されていない（補助型枠５９にはめ込まれているだけ）ので、外型枠５１を旋回する際に外型枠５１から簡単にはずれ、外型枠５１は支障無く脱型できる。この方法によると、外孔部６１は外口３１の方が広いテーパ状となり、内孔部６２は内口３２の方が広いテーパ状となる。
【００７９】
この製造方法では、ピン５８を水平に取り付けできるので、外型枠５１と内型枠５２とではさんだ状態でピン５８を保持できる。したがって、外型枠５１を外すときは、ピン５８が外型枠５１から自動的に外れるので脱型の障害にならず、また、ピン５８は水平に入っているので内側に押し出すのも簡単である。従来の急角度で斜めに開いた取水孔もピンを使うという点では共通するが、水平状態でないので、型枠で挟み込めず、その結果、外型枠にボルト止めする必要があり、製造過程を複雑にしている。また、取水路あるいは取水孔が急角度で傾いているために、それを成形するためのピンの取り付けおよび取り外しが簡単ではなかった。また、ピンの両端は傾斜しているために、その角が欠けやすいという欠点もあった。これに対し、本例の側溝用ブロック２８ａにおいては、外口３１にプレート３９を取り付けるという方法を採用するので、貫通する部分６２は水平にすることができる。このため、ピン５８を使う製造方法であっても、脱型する際の手間を省き、簡単に、作業効率良く、取水孔を備えた側溝用ブロックを製造できる。
【００８０】
図１３（ａ）は、側壁１９の外面１９ａから本例の取水孔３０を見た状態を示してあり、図１３（ｂ）は、取水孔３０の外口３１にプレート３９を接着剤１０９により貼り付けた状態を示してある。縦方向に伸びた外孔部６１により形成された外口３１には、それよりも若干大きなサイズの段差３３が形成されており、そこにプレート３９を取り付けられるようになっている。段差３３の面積あるいは外寸法は、プレート３９のそれよりも若干大きな程度になっており、接着剤１０９を挟んでプレート３９を押し付けると、接着剤１０９がプレート３９の縁を回って表面に現れる。そして、その状態で接着剤１０９が固化すると、プレート３９は枠を嵌めたような状態で側溝用ブロック２８ａに取り付けられことになり、側溝の施工中や、道路の施工中にプレート３９が外れることがなくなり、信頼性、作業性を向上できる。
【００８１】
図１４は、可変勾配側溝用のブロックの異なる例を示している。この側溝用ブロック２７ａでは、取水孔３０が縦方向に伸びた外孔部６１と、水平方向に伸びた内孔部６２とにより構成されており、カルバート型の側溝用ブロックに限らず、上述した構成の取水孔３０を採用できることを示している。可変勾配側溝用のブロック２７ａであっても、荷重条件により、あるいは、側溝の深さによって側壁１９および１８は厚くなる。したがって、そのようなブロック２７ａにおいては、水平方向に管路６２を延ばす構成の取水孔はメリットがある。
【００８２】
さらに、本例の側溝用ブロック２７ａは、道路に面した側壁１９の上端あるいは上壁１１の縁１１ｅにアングル１１０が埋設されている。この上壁１１の縁１１ｅは、厚材領域あるいはスラブ領域２０の重要な一部であり、断面積が減ると強度が低下する。しかしながら、排水層５を厚くしないで、効率良く排水層５から取水するためには取水口３５をできる限り上方に設置することが望ましい。そこで、本例においては、上壁１１の縁１１ｅにアングル１１０を補強材として埋設することによりスラブ領域２０の強度を確保し、さらに取水口３５をアングル１１０の直下まで上方に配置して取水効率をアップしている。
【００８３】
さらに、アングル１１０を装着部材３９の一部として利用することも可能である。すなわち、取水孔３０の外口３１の上端をアングル１１０が埋設される位置まで上げ、アングル１１０の外口３１に対応する位置に孔を開けて取水口とすることができる。そして、そのアングル１１０の下に止水部３９ｂとなるプレート部材を貼り付けることにより、縦方向に延びる水路を形成することが可能であり、側壁の下方の孔を開けやすい位置に設けられた水平方向に延びた管路に接続することが可能となる。アングル１１０を、取水口を形成する装着部材として兼用することにより、側溝用ブロックの上端を補強すると共に上端の極近傍に取水口を設定することが可能となる。したがって、地表近くから取水することが可能となり、排水効率を向上できる。
【００８４】
図１５（ａ）は、上壁１１のコーナ１１ｅがアングル１１０で補強された側溝用ブロック２７ａの平面図であり、図１５（ｂ）は側面図である。側面図のうち、右側は、プレート３９が取り付けられていない状態を示し、左側は、プレート３９が取り付けられた状態を示してある。また、本図では、わかりやすいようにアングル１１０の部分を斜線により示してある。アングル１１０としては、ステンレスあるいはメッキ鋼板を押し出し成型したもの、あるいは曲げ加工したものを使用することができる。
【００８５】
また、アングル１１０は、取水孔３０を設けることにより強度が低下する可能性がある取水口３５の上方に限って埋設するようにしても良い。図１６（ａ）は部分的にアングル１１０が埋設された側溝用ブロック２７ａの平面図であり、図１６（ｂ）は側面図である。
【００８６】
図１７は、Ｌ型側溝用ブロック１２０に本発明のプレート３９を適用した例を示している。排水性舗装２から排水する方法として、断面がほぼＬ字型に成型されたＬ型側溝１２０の下に桝１１９を設け、この桝１１９より、パイプ１１８などにて、雨水を大型水路に排水する方法がある。Ｕ字型の側溝の上にＬ型側溝を重ねることにより排水システムを構築することも可能である。排水性舗装２は一般に上部の４から６ｃｍが浸透層（排水層）５、その下の３から５ｃｍが遮断層４である。その下は砕石などによる路盤層３である。したがって、本例のＬ型側溝用ブロック１２０においては、プレート３９を取り付けることにより、プレート３９が主として浸透層５に接する部分は、通水部３９ａとなり、遮断層４、あるいは砕石層３と接する部分は止水部３９ｂとなるようにしている。止水という点では、遮断層４に接する付近は通水部３９ａでも良いが、遮断層４を形成するアスファルトが進入しやすいので、できれば止水部３９ｂとなることが好ましい。砕石層３に接する部分は、止水部３９ｂとなる必要がある。砕石層３に接する部分が通水部３９ａとなると、浸透層５から導入した雨水が砕石層３に進入して路盤を軟弱化させて、道路としての機能が損なわれる。
【００８７】
Ｌ型側溝を介して桝１１９に浸透性舗装（排水性舗装）２の雨水を取り込む方法としては、図１８に示したような方法も考えられる。図１８（ａ）は、Ｌ型側溝用ブロック１１５に斜めの取水孔１１６を設けており、図１８（ｂ）に示すように桝１１９と組み合わせることにより、取水孔１１６から舗装表面の排水層５から取水できる。しかしながら、斜めの取水孔１１６を備えた側溝用ブロックの製造が面倒であることは上述した通りである。また、図１８（ｃ）に示すＬ型側溝ブロック１１５は、曲がったパイプ１１７が埋め込まれており、図１８（ｄ）に示すように桝１１９と組み合わせることにより、パイプ１１７を介して排水層５から取水できる。しかしながら、側溝用ブロックを製造する際にこのように湾曲したパイプを固定するのは簡単でない。パイプの固定は型枠に接触する部分だけしかできないので、パイプはコンクリート打ち込み時に回転する可能性がある。また、パイプの中にコンクリートが入り込む恐れもある。
【００８８】
これに対し、図１７に示すＬ型側溝用ブロック１２０では、上部が透水部３９ａとなり、下部が止水部３９ｂとなったプレート３９を外面に取り付けることにより、側面および底面に溝を形成することで排水層５から取水できる。すなわち、本例のＬ型側溝用ブロック１２０は、取水路１３０として、側面１２１には縦方向に延びた溝１３１が形成され、底面１２２には水平方向に延びた溝１３２が形成されている。そして、縦方向に延びた溝１３１を外口としてプレート３９を取り付けることにより、側面１２１の上部に取水口３５を形成すると共に取水路１３０から舗装２の下層路盤３に排水が漏れ出すのを防止している。したがって、側溝用ブロック１２０の成型時には溝１３１および１３２を成型すればよく、手間のかかる孔開け工程は必要ない。
【００８９】
図１９に、本例のＬ型側溝用ブロック１２０の外観を示してある。図１９（ａ）は正面図であり、道路に面して設置される側面（正面）１２１のほぼ中央に縦方向に伸びた凹みまたは溝１３１が形成されている。この凹み１３１はプレート３９を取り付ける外口となるので、上述したケースと同様に、凹みは少なくとも２段になっていることが好ましい。一段目はプレート３９を貼る凹みとなる。図１９（ｂ）は、底面図であり、側面１２１に形成された凹み１３１と繋がる溝または凹み１３２がほぼ中央部分まで形成されている。図１９（ｃ）は平面図であり、図１９（ｄ）は背面図であり、図１９（ｅ）は側面図である。
【００９０】
図１９（ｆ）は、正面１２１の凹み１３１に装着部材であるプレート３９を取り付けた様子を示す図である。凹み１３１の上方が透水性３９ａの取水口３５となり、排水層５から取水した雨水などの排水を、凹み１３１と凹み１３２を介して下に重なる桝１１９に導くことができる。また、プレート３９の透水性の部分３９ａは多孔性なので、排水層５を構成する砂利などが侵入するのを防止したり、施工時のごみなどが進入するのを防止するフィルタとしても機能する。そして、プレート３９の下方は止水性３９ｂなので排水は道路側に漏れ出すことはなく、また、遮断層４を構成するアスファルトが侵入するのを防止する機能も果たす。さらに、縦方向の凹み１３１と共に取水口３５から進入した排水を縦に導く導入経路の一部を補う機能も果たす。
【００９１】
上述したように、この装着部材であるプレート３９は、透水部３９ａと、導入経路を形成する止水部３９ｂとが別個の部材でもかまわないが、一体のほうが、コストが安く、また取り付け手間が一回で済む利点がある。そして、透水部３９ａには複数の孔を設けることがのぞましく、側溝用ブロックを埋設したときに、装着部材３９が砕石層３に接する高さあるいは深さの部分は少なくとも止水部３９ｂであることが必要である。さらに、この装着部材３９を採用することにより、作業性が悪く、製造に手間のかかる傾斜角度のある貫通孔は不要となる。また、このプレート部材３９を用いると、排水性舗装２の構成と側溝用ブロック側の取水経路の構成とを独立して設計できるので、経路の途中で勾配変化させることも可能であり、傾斜角も自由に設定できる。その結果、略Ｌ宇型、あるいは略ブーツ型の導水経路を形成することができ、Ｌ字型側溝では、切欠きあるいはオープンな溝だけで排水経路をデザインできる。また、他の側溝用ブロックにおいても上記のように、製造に適したデザインを採用できる。
【００９２】
Ｌ字型側溝用ブロックの製造例を図２０および図２１に示してある。図２０に示した製造過程は、図１８に示した、斜めの取水孔１１６を有するＬ字型側溝用ブロック１１５の製造過程であり、まず図２０（ａ）に示すように、型枠１３９に取水孔１１６を形成する補助型枠１３８をボルト１３７で固定して、そこにコンクリートを入れる。次に、図２０（ｂ）に示すように、まず、ボルト１３７を外して型枠１３９の前後を旋回したり、型枠を解体して外し、次に、ボルト１３７を補助型枠１３８につけて補助型枠１３８を引っ張りだす。
【００９３】
図２１に示した製造過程は、図１７に示したプレート３９を用いたＬ字型側溝用ブロック１２０の製造過程であり、まず、図２１（ａ）に示すように、型枠１３５にコンクリートを入れる。型枠１３５には、溝１３１および１３２を製造するための補助型枠１３６が取り付けられている。次に、図２１（ｂ）に示すように、型枠１３５の前後を旋回して外すことにより、ブロック１２０を製造できる。補助型枠１３６は、型枠１３５の前後の部分を旋回するときに一体になって取り外される。したがって、上記のようなボルトを付けたり外したりする手間は一切不要である。そして、外口に当たる正面の溝１３１に装着部材であるプレート３９を取り付けることにより排水層５から雨水を排水するのに適したＬ字型側溝用ブロックを製造し提供できる。
【００９４】
図２２は、本発明のプレート３９を排水桝に適用した例を示してある。この排水桝１４０にも、排水性舗装２が施された道路に面する側面（正面）１４１の上方に取水孔３０が形成されており、その外口３１にプレート３９が設置されている。排水桝１４０にも、メンテナンス等のために開口１４５が設けられており、グレーチングなどの蓋１４６が設置されるようになっている。このため、上部には鉄製の蓋受け枠１４７が埋設されており、状況は上述した側溝用ブロックの厚材領域（スラブ領域）２０と同じである。受け枠１４７に排水用の孔をあけることも可能ではあるが、排水効率は悪いし、ごみや泥などで詰まりやすいものになる。本例のプレート３９を用いると、図２２（ｂ）に示したように、縦方向の切欠き６１と水平方向に延びた管路６２により取水孔３０を作ることができるので、蓋受け枠１４７と干渉しないで排水性舗装２から雨水などを排水桝１４０の内部に導くことができる。
【００９５】
排水桝１４０に導かれた排水は、塩化ビニル製などの排水パイプにより下流の水路などに導かれる。あるいは、排水桝１４０の底部が浸透性になっているものもあり、その場合は、排水桝１４０の底面から排水される。
【００９６】
なお、上記の例において、外口には、止水部材と透水部材を別々に取り付けて上方が透水性で下方が止水性の装着部材とすることも可能であるが、それらが一体となったプレート３９であれば、取り付ける手間は一回で済み合理的である。したがって、上側を透水性で、下側が止水性の部材を一体成型すれば、部材の製造コストが下がり、取り付け手間もさらに省ける。
【００９７】
さらに、側壁に設ける取水孔の数は限定されるものではなく、予想される雨量などに合わせて十分な数の取水孔を設けることができる。そして、本発明の側溝用ブロックであると、取水孔の数を増やしても製造工数が増加することはなく、低コストで短時間に製造することができる。また、本例では、側溝用ブロックの一方の側壁に取水孔を並べて配置しているが、両方の側壁に取水孔を設けることも可能であり、排水性舗装の中央に側溝を施工する場合には有効な側溝用ブロックを提供できる。そして、両側に取水孔を設けても、製造工数が増加することはない。また、一方の側壁に設けられた取水孔を使用しない場合は、全体が止水部となったプレートを外口に装着して塞ぐことも可能である。
【００９８】
また、本発明は上記にて例示した形状の側溝用ブロックに限定されることはなく、側壁の上部から排水することが望ましい排水性舗装と共に施工される様々なタイプの側溝用ブロックに適用することが可能である。
【００９９】
【発明の効果】
以上に説明したように、本発明においては、取水孔の外口に上部が透水性となり、下部が止水性となったプレートなどの装着部材を取り付けることにより、外口が上下方向に大きくなっても、排水性舗装の排水層のレベルに合わせて取水口を設定することができる。したがって、外口を上下方向に延ばすことにより、取水孔を成形する補助型枠を取り外さなくても脱型できるようになり、複数の取水孔を備えた側溝用ブロックを低コストて供給することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の側溝用ブロックにより側溝を施工した例を示す図である。
【図２】側溝用ブロックの概要を示す図であり、図２（ａ）は側面図、図２（ｂ）は平面図、図２（ｃ）は正面図、図２（ｄ）は暗渠部の断面図である。
【図３】側溝用ブロックの概要を示す図であり、図３（ａ）は長手方向の断面図、図３（ｂ）は開渠部の断面図、図３（ｃ）は底面図である。
【図４】側溝用ブロックの概要を示す図であり、図４（ａ）はプレートを装着したときの正面図、図４（ｂ）はプレートを装着したときの暗渠部の断面図である。
【図５】取水孔の部分を拡大して示す図であり、図５（ａ）は断面図、図５（ｂ）は正面図である。
【図６】取水孔の外口にプレートを装着したときの状態を拡大して示す図であり、図６（ａ）は断面図、図６（ｂ）は正面図である。
【図７】本発明の側溝用ブロックを製造する過程を示す図である。
【図８】本発明の側溝用ブロックにより排水性舗装を施工する他の例を示す図である。
【図９】本発明の側溝用ブロックの他の例を示す図である。
【図１０】本発明の側溝用ブロックのさらに異なる例を示す断面図である。
【図１１】図１０に示す側溝用ブロックの側面を示す図であり、図１１（ａ）はプレートが装着される前を示し、図１１（ｂ）はプレートが装着された状態を示してある。
【図１２】図１０に示す側溝用ブロックの取水孔の製造方法のいくつかの例を示す図である。
【図１３】図１０に示す側溝用ブロックの取水孔の外口を拡大して示す図であり、図１３（ａ）はプレートが装着される前を示し、図１３（ｂ）はプレートが装着された状態を示してある。
【図１４】本発明の側溝用ブロックのさらに異なる例を示す断面図である。
【図１５】図１４に示す側溝用ブロックの平面図（ａ）および側面図（ｂ）である。
【図１６】図１４に示す側溝用ブロックの平面図（ａ）および側面図（ｂ）の変形例である。
【図１７】Ｌ字型側溝の例を示す断面図である。
【図１８】Ｌ字型側溝に斜めの取水孔あるいはパイプを埋設した例を示す断面図である。
【図１９】図１７に示すＬ字型側溝用ブロックの正面図（ａ）、底面図（ｂ）、平面図（ｃ）、背面図（ｄ）、側面図（ｅ）およびプレートを取り付けたときの正面図（ｆ）である。
【図２０】図１８に示すＬ字型側溝用ブロックの製造工程を示す図である。
【図２１】図１７に示すＬ字型側溝用ブロックの製造工程を示す図である。
【図２２】本発明を排水用ブロックに適用した例を示す図であり、図２２（ａ）は正面図であり、図２２（ｂ）は断面図であり、図２２（ｃ）は平面図である。
【図２３】従来の側溝用ブロックの幾つかの例を示す図である。
【図２４】従来の取水孔の部分を拡大して示す図である。
【図２５】従来の側溝用ブロックを製造する過程を示す図である。
【図２６】図２５に続いて、従来の側溝用ブロックを製造する過程を示す図である。
【符号の説明】
１側溝
２排水性舗装、３下層路盤、４遮断層、５排水層
１０、２７、２８、２９、１２０側溝用ブロック
１１上壁、１２流路、１３開口、１４蓋掛り（蓋受け）
１５開渠部、１６暗渠部、１８、１９側壁
２０スラブ領域（厚材領域）
２５蓋
３０取水孔、３０ａ上面、３０ｂ下面
３１外口、３１ａ上端、３１ｂ下端
３２内口、３２ａ上端、３２ｂ下端
３５取水口、３６トラップ領域
３９プレート、３９ａ透水部、３９ｂ止水部
５０型枠、５１台盤、５２外型枠、５３内型枠[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a gutter used for collecting and draining water from a water-permeable pavement or a drainage pavement.
[0002]
[Prior art]
Recently, the construction of pavements called permeable pavements or drainage pavements on roads has increased. FIG. 23 shows an example of this drainage pavement, and rainwater that has permeated from the surface of the drainage pavement 2 is drained by the drainage layer 5 into the side groove 99 along the road. This side groove 99 may be called a drainage pavement-compatible side groove. The drainage pavement 2 is composed of a lower roadbed 3 obtained by rolling a ground containing crushed stone 3 and the like, a blocking layer 4 made of a water-stopping material such as asphalt, and a drainage layer 5 made of a water-permeable material such as porous concrete. The rainwater that has permeated from the surface of the pavement 2 is led to the side groove 99 through the drainage layer 5 and collected.
[0003]
Since the side groove 99 corresponding to the drainage pavement 2 needs to swallow the water accumulated in the drainage layer 5, an opening 91 is provided at the position of the drainage layer 5, penetrating the side wall 19 of the side groove 99, and an internal flow path A water intake hole 90 communicating with 12 has to be provided. Since the drainage layer 5 is at most about 10 cm, the upper part of the inlet 91 of the water intake hole 90 is disposed within 10 cm from the upper surface 11 a of the side groove 99. On the other hand, the upper part of the side wall 19 is a part that supports the upper wall 11 that forms the culvert part of the side groove and the lid that closes the opening part, and is a part of the slab structure that forms the upper surface 11a. For this reason, even if the water hole 90 passes through the thick portion (slab or thick material region) 20 that becomes the slab structure of the side wall, it cannot reach the internal flow path 12. Accordingly, the water intake hole 90 is inclined downward at a steep angle from the outside to the inside.
[0004]
[Patent Document 1]
JP-A-9-158304
[0005]
[Patent Document 2]
JP 11-181872 A
[0006]
[Patent Document 3]
JP 2001-164642 A
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
There are several applications for side grooves for drainage pavement. Initially, as disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 9-158304, an opening that penetrates the side groove substantially horizontally is provided at a position lowered from the upper end of the side wall, and a permeable plate is attached so as to cover the opening. It has been proposed to provide drainage pavement so as to cover the permeable plate.
[0008]
Considering the problem of interference with the thick material region, the method of using a water-permeable plate to guide the lateral groove to the opening that penetrates horizontally is excellent in that there is almost no interference with the thick material region. However, in this construction method, it is necessary to prevent the drainage from leaking from the permeable plate to the road side, in particular, the lower roadbed 3 including the crushed stone 3 or the like. It is necessary to make it deeply. Therefore, it takes time and cost, and it is not a realistic construction method.
[0009]
Therefore, in recent years, as described in JP-A No. 11-181872 or JP-A No. 2001-164642, a water passage or a water inlet that penetrates the side wall obliquely downward from the vicinity of the upper edge of the side wall is provided, and the vicinity of the side groove In FIG. 5, the blocking layer 4 can be made shallow.
[0010]
FIG. 23 is an example of several side grooves designed in the same way, and the side groove 99 shown in FIG. 23A is called a free-gradient side groove, and has an inverted U-shaped cross section. It is constructed by connecting the side groove block 99a provided with. After the free-gradient side groove block 99a is installed on the foundation concrete 98, the invert concrete 97 is placed in the lower opening to form the bottom. In the upper part of the block 99 a, the central part in the longitudinal direction becomes the opening 15 and both end parts become the culvert 16. FIG. 23 (a) shows a cross section of a portion of the underdrain 15; however, in any region, the upper portion of the side wall 19 facing the road 2 becomes a portion constituting a slab. A water intake hole 90 is open.
[0011]
FIG. 24A shows an enlarged cross section of the side groove 99 using the free gradient side groove block 99a, and FIG. 24B shows the outer surface 19a of the block 99a. The opening 91 outside the water intake hole 90 is formed in the upper part of the side surface 19a. The water intake hole 90 is formed obliquely downward while avoiding the lid receiver 14 of the opening portion 15, and an inner opening 92 facing the flow path 12 is formed on the inner surface 19b of the block 99a. In the drainage pavement 2, rainwater or the like that has entered from the surface is guided to the water intake hole 90 through the drainage layer 5 on the blocking layer 4 and is collected through the side groove 99. Further, a porous water permeable plate 93 is attached to the outer opening 91 at the time of shipment of the block 99a so that the water intake hole 90 is not clogged when the drainage layer 5 is constructed.
[0012]
The side groove 99 shown in FIG. 23 (b) is a culvert type side groove constructed by a side groove block 99b having a square cross section with a bottom and almost no opening formed on the upper surface 11a. In this side groove 99, most of the upper surface 11a is the culvert portion 16, and also in this case, the water intake hole 90 is opened obliquely downward so as to avoid the slab (thick material) region 20 forming the upper wall of the side wall 19 as much as possible. ing.
[0013]
The side groove 99 shown in FIG. 23 (c) is an open type side groove constructed by a side groove block 99c having a U-shaped cross section. The U-shaped side groove 99 is almost entirely open 15 but a lid hook 14 for supporting the lid is formed on the upper portion of the side wall 19 in order to install the lid 25 on the upper surface 11a and make the upper surface slab-like. ing. The portion forming the lid hook 14 is also a portion that is required to be strong and thick, and it is difficult to penetrate the lid hook 14 or a portion above it, and even if it penetrates, an effective drainage port is not opened. This is common with the thick material region 20 described above. Therefore, in this specification, the lid hook 14 and the portion above the lid hook 14 are also defined as the thick material region 20. For this reason, also in this example, the water intake hole 90 is opened obliquely downward so as to avoid the thick material region 20.
[0014]
As mentioned above, it is necessary to use a permeable plate when trying to drain from the bottom of the side wall slab, avoiding interference with the thick part of the side groove, and the drainage pavement 2 should be thickened or blocked. Layer 4 needs to be thicker. Increasing the thickness of these layers increases construction costs. On the other hand, if these layers are not thickened, the drainage enters the base layer 3 made of crushed stone and the like, so that there is a problem that the strength of the drainage channel surface tends to decrease. As the side groove 99, if the area of the slab or thick material that supports the upper surface 11a is thinned, the strength of the upper wall 11 cannot be ensured. Therefore, in order to drain water from the drainage layer 5 to the flow path 12 of the side groove 99, it is necessary to provide a water intake hole 90 inclined obliquely downward at the upper part of the side wall 19. Further, such a through hole inclined obliquely downward is convenient because water can easily flow into the flow path 12 in consideration of drainage. However, in the scene where the side groove block is manufactured and the side groove is constructed using the side groove block, a great amount of labor is required as compared with the conventional case.
[0015]
25 and 26 show a manufacturing process of the free gradient type side groove block 99a shown in FIG. 23 (a). The side groove block 99a is manufactured in a state in which the upper and lower sides of the block are inverted in order to accurately shape the upper surface 11a appearing on the ground surface into a desired shape on the surface of the mold and to have a good appearance. The same applies to the other side groove blocks. In the manufacturing method shown in FIG. 25, a base plate 81 that defines the upper surface 11a of the side groove block 99a, an outer mold frame 82 that defines the outer surface of the block 99a, and an inner mold frame 83 that defines the inner surface of the block 99a. Each has a durable mold 80 made of a durable member such as a steel plate. In this durable formwork 80, the block 99a is assembled by assembling the shape of the block 99a with the base plate 81, the outer formwork 82, and the inner formwork 83, and the concrete is poured into the interior of the block 99a. Furthermore, the outer mold 82 is configured to be disassembled by turning outward with respect to the base plate 81, and a block can be manufactured by the mold 80 which is easy to handle at low cost.
[0016]
First, in order to manufacture the water intake hole 90, as shown in FIG. 25 (a), the bolt 86 is inserted into the through hole 85 provided in advance in the outer mold frame 82 corresponding to the position of the outer port 91 of the water intake hole 90. An auxiliary mold frame 87 that is inserted from the outside of the frame 82 and forms the shape of the water intake hole 90 is attached. As shown in FIG. 25 (b), since the auxiliary mold 87 needs to be removed later, the auxiliary mold 87 has a truncated cone shape in which the direction of the inner mold 83 is narrowed. And in order to construct the through-hole inclined from the upper side of the block to the lower side, the auxiliary mold 87 is fixed so as to be inclined from the lower side of the mold to the upper side. For this reason, a female screw 88 is provided in a direction inclined with respect to the direction in which the auxiliary mold 87 extends, and the bolt 86 is screwed into the female screw 88 so that the auxiliary mold 87 is inclined upward. It is attached to the formwork 82. In addition, an iron plate 89 having a thickness of about 5 mm is welded to the outer mold frame 82 where the auxiliary mold frame 87 is attached, thereby forming a space for attaching the porous plate 93.
[0017]
As shown in FIG. 25 (c), the outer mold frame 82 is attached so that the auxiliary mold frame 87 protrudes like a pin inside, and the mold is so arranged that the tip of the auxiliary mold frame 87 is in contact with the inner mold frame 83. The frame is assembled, and ready-mixed concrete is driven into the space between the inner mold 83 and the outer mold 82 to form the side groove block 99a.
[0018]
After the curing period has elapsed and the film is dried, the process proceeds to a demolding stage where the block 99a is taken out of the mold. First, as shown in FIG. 25 (d), the bolt 86 that attaches the auxiliary mold 87 to the outer mold 82 is removed. As described above, since the auxiliary mold 87 is attached to the outer mold 82 by being inclined obliquely upward, the auxiliary mold 87 interferes with the block 99a when the outer mold 82 is turned to remove the mold. Therefore, once the auxiliary formwork 87 is removed from the outer formwork 82, the outer formwork 82 can be turned and removed. Unlike this figure, the entire mold is large and expensive, but it is also possible to move the outer mold in the horizontal direction and remove the mold. However, even when the outer mold frame is moved in the horizontal direction, the auxiliary mold frame 87 interferes with the block 99a. Therefore, it is necessary to remove the auxiliary mold frame 87 from the outer mold frame. Therefore, if it is going to shape | mold the water intake hole 90 irrespective of a structure of a formwork, it is necessary to remove once the auxiliary formwork for it removes.
[0019]
Thereafter, as shown in FIG. 26A, the outer mold 82 is turned to remove the inner mold 83, and the block 99 a is removed from the outer mold 82 and the base plate 81. Rotate as shown in FIG. Again, the bolt 86 is screwed into the auxiliary mold 87 or a removal jig is set, and the auxiliary mold 87 is pulled out from the block 99a.
[0020]
Further, as shown in FIG. 26 (c), a porous water-permeable plate 93 made of stainless steel is bonded to the recessed portion around the water intake hole 90. The work after demolding does not have to be reversed. Further, the plate-shaped water passage member 93 can be attached on site before construction.
[0021]
The auxiliary formwork 87 pulled out in FIG. 26B is attached to the outer formwork 82 again in order to manufacture the next block 99a. Thus, in order to manufacture the block 99a provided with the water intake hole 90, the auxiliary mold 87 is attached to the outer mold 82, the bolt 86 is removed before demolding, and the auxiliary mold 87 is removed after demolding. Further, it is necessary to attach the water permeable plate 93. All these steps are performed manually. Furthermore, since about 4 to 10 water intake holes 90 are required for one side groove block 99a, if the above steps are repeated for each water intake hole, it becomes a very laborious work, and the side groove block It takes time to manufacture 99a and the manufacturing cost increases.
[0022]
In addition, the intake hole inclined obliquely downward from the outside also becomes a problem in constructing the side groove 99. That is, when constructing the drainage pavement 2, the side groove blocks are arranged and the side grooves are once laid, and then the lower layer roadbed 3 is made of crushed stone. Then, an asphalt emulsion called a mill coat is spread on the lower roadbed 3 to spread the sand, and then the blocking layer 4 is made. Furthermore, it becomes the order of making the drainage layer 5 after that.
[0023]
When drainage pavement is constructed in such a process, it is inevitable that sand, dust, or mill coat enters the inside of the side groove from the water intake hole even if the amount is small. Furthermore, when rolling the barrier layer, an iron wheel roller or a tire roller is used. Asphalt is likely to adhere to this wheel, so that the operation of frequently spraying light oil is performed. This light oil may also enter the inside of the side groove from the water intake hole. Even if a small amount of water enters the side groove from each water intake hole, a considerable amount of foreign matter enters the side groove when the road is paved for a long distance. And when it rains, sand and dust accumulated in the channel become mud and are suddenly released into the river. In particular, light oil and mill coat are oily, and the soil or mud mixed with oil will flow out rapidly, so that it will stand out and cause pollution of the river.
[0024]
In order to prevent such a situation, it is necessary to clean the inside of the side groove at the time of completion, but cleaning the inside of the narrow side groove is a time-consuming work. Further, when the mill coat is solidified and attached to the bottom of the side groove and the inner surface of the side wall, it is a very troublesome operation to completely remove it. Also, since the color of the mill coat is blackish brown and is different from the white color of the side groove, the portion left drooping inside the side groove becomes very conspicuous.
[0025]
Therefore, in the present invention, a side groove block suitable for draining from drainage pavement is provided, the drainage pavement is easy to construct, and the side groove block is also easy to manufacture. The purpose is that. Furthermore, when constructing drainage pavement, it aims at providing the block for side grooves which can suppress that a sand, oil, etc. penetrate | invade into the inside of a side groove.
[0026]
[Means for Solving the Problems]
For this reason, in the present invention, by attaching a mounting member whose upper part is a water permeable part and whose lower part is a water stop part to an opening that takes water from the outside of the side wall, the drainage water taken from the upper part of the side wall on the side groove side is To prevent leakage. Therefore, it is possible to design the intake channel independently of the pavement side structure, the intake channel suitable for the structure of the gutter block can be adopted without affecting the pavement side, and it is suitable for drainage pavement. And the block for drainage and the block for a side groove which can be manufactured easily can be provided.
[0027]
That is, the drainage block of the present invention is a side groove block having a water intake channel that takes water from an external port provided facing the outside of the side wall and guides it to the inside, and covers the external port of the water intake channel, A plate-shaped mounting member having an upper portion as a water-permeable portion and a lower portion as a water-stop portion is attached. It is desirable that the upper water-permeable portion is porous so that aggregates, gravel, etc. constituting the porous drainage layer do not leak into the water intake holes when the drainage layer is constructed or thereafter. The porous material includes a porous member or a mesh member having water permeability and a function of preventing entry of foreign matter.
[0028]
The material of the mounting member is preferably stainless steel, aluminum, heat resistant plastic, concrete thin plate, or the like. When the barrier layer of the drainage pavement is constructed with asphalt, it is desirable that the mounting member is also heat resistant since the asphalt becomes high temperature.
[0029]
The mounting member whose upper part becomes the water permeable part and whose lower part becomes the water stop part may be attached at a factory for manufacturing the side groove block, or may be attached at a site where the side groove is constructed later. In order to make it easy to attach the mounting member, it is desirable to form a one-step recessed portion on the outer surface of the side wall that is one size larger than the outer opening and slightly larger than the size of the mounting member. Further, when the mounting member is attached to the recessed portion having a size slightly larger than the mounting member with the adhesive, the adhesive overflows from the edge of the recessed portion and goes around the front surface of the mounting member. Therefore, the adhesive material covers the edge of the outer surface of the mounting member. If the adhesive hardens in this state, the adhesive presses the outer surface of the mounting member into a frame shape, and the mounting member is difficult to come off.
[0030]
The important thing of the drainage block for drainage pavement is the side groove block for constructing the side groove along the road. That is, even in the side groove block which is a thick material region designed so that the upper end region of the side wall is a part of the upper wall constituting the culvert, or a lid for closing the opening is installed. A design for attaching the mounting member to the outer opening can be adopted. In this side groove block, the intake channel is a water intake hole penetrating the upper part of the side wall, and the upper part becomes a porous water-permeable part and the lower part becomes a water stop part at the outer opening opened on the outer surface of the side wall of the water intake hole. A mounting member is attached.
[0031]
As described above, it is difficult to construct the side groove block for conventional drainage pavement because it is necessary to form a water intake hole extending obliquely downward. One of the reasons why such a water intake hole is required is that, in the water intake hole that is connected horizontally to the inside of the side groove, the opening becomes the level of the lower roadbed made of crushed stone, etc., and rainwater penetrates into the lower roadbed This is because the roadbed may become fragile. In addition, even if the opening can be made at the level of the barrier layer and water can be prevented from entering the lower roadbed, there is a possibility that water-stopping material such as asphalt when constructing the barrier layer will enter a large amount inside the side groove through the water intake hole. That is one of the reasons. Therefore, it is necessary to provide an opening in the drainage layer of the drainage pavement and take water, while the opening for draining into the side groove is provided only under the thick material slab region. For this reason, when manufacturing the side groove block with the mold, the opening cannot be enlarged so that the auxiliary mold for forming the water intake hole can be easily pulled out, and the reverse gradient is provided so that the mold can be removed with the swivel mold. It cannot be made a hole.
[0032]
On the other hand, in the side groove block of the present invention, a mounting member in which the upper portion is a porous water-permeable portion and the lower portion is a water stop portion is attached to the outer opening of the water intake hole, and the effective range of the outer opening of the water intake hole is Is controlled by the mounting member. Therefore, when forming the side groove block with the mold, it is possible to open a water intake hole having a shape that can be removed without removing the auxiliary mold from the outer mold, and when installing the side groove, water is taken in by the mounting member. The opening of the hole can be adjusted to the level of the drainage layer. Therefore, in the first step of forming a side groove block having a water intake hole using a mold, the upper part becomes a porous water-permeable part and the lower part becomes a water-stop part at the outer opening opened on the outer surface of the side wall. The upper end of the outer opening opened on the outer surface of the side wall is in the slab region (thick plate region or thick material region), and the inner opening opened on the inner surface of the side wall is A side groove block for drainage pavement whose upper end is below the slab region can be manufactured with a mold in which the auxiliary mold is integrated with the outer mold. That is, a water intake hole is formed by a durable mold frame that is attached so that an auxiliary mold frame protruding so as to form a water intake hole is integrated inside the outer wall of the mold frame that forms the outer surface of the side wall of the side groove block. The side groove block for drainage pavement can be manufactured without attaching or removing the auxiliary mold for molding the outer mold to the outer mold. Accordingly, the number of manufacturing steps can be greatly reduced, and the side groove block for drainage pavement can be mass-produced at a low cost in a short period of time.
[0033]
In addition, even if the number of water intake holes is increased, the number of man-hours will not increase. By forming a plurality of water intake holes on the outer surface of the side wall so that the outer ports are intermittently arranged in the horizontal direction, the drainage efficiency is high. The side groove block can be provided at low cost.
[0034]
In the side groove block of the present invention, the mounting member with the upper part being a water-permeable part and the lower part being a water-stopping part, even if the outer opening is a water intake hole that is long in the vertical direction, the water intake is provided in the drainage layer of the drainage pavement. Can be set. Therefore, it is possible to make the gradient of the upper surface of the water intake hole steep in the vicinity of the outer opening and gentle in the vicinity of the inner opening. In order to match the level of the water intake hole with the drainage layer, the upper end of the outer opening needs to be located in the slab region. For this reason, even if the water intake hole is formed with a steep downward slope, it will cross the slab region, and the strength of the slab region will be reduced. For example, it becomes difficult to secure a region through which the reinforcing bar passes in the horizontal direction. In particular, when there is a lid hook at the opening portion, it is difficult to ensure the distance between the lid hook and the water intake hole. And since the area | region which can form an outer opening is limited in the case of the conventional water intake hole, in order to extract an auxiliary | assistant formwork from an outer opening, only a straight water intake hole can be formed, FIG. 23 (a) or FIG. As shown in c), the water intake holes are created with a gradient that does not interfere with the lid hook. However, since there is almost no distance between the lid hook and the water intake hole, it is a portion that is easily chipped due to impact or the like.
[0035]
On the other hand, in the side groove block of the present invention, since the vertical size of the outer opening can be increased, the gradient of the upper surface of the water intake hole can be switched between two or more stages, and such a design Even if it is adopted, the cross-sectional area for swallowing the drainage as a water intake hole can be sufficiently secured. For this reason, by steepening the slope of the upper surface near the outer opening and grading the slope of the upper surface near the inner opening, it is possible to secure a region through which the rebar is passed or to secure a sufficient distance between the lid hook and the water intake hole. It is easy to secure.
[0036]
Further, in the present invention, the upper end of the outer port is in the thick material region, and the upper end of the inner port is a water intake hole below the thick material region, and the lower surface of the water intake hole is from the outer port toward the inner port. A side groove block provided with water intake holes that are not uniformly inclined downward can be provided. That is, it is possible to provide a side groove block in which the lower end of the outer opening of the water intake hole is at the same height or lower than the lower end of the inner opening. In such a water intake hole, the lower part of the outer opening is stopped by the mounting member, so that oil such as a mill coat or sand that has entered from the outer opening does not fall into the side groove as it is. It accumulates on the lower surface near the outer opening of the intake hole. Therefore, it is possible to prevent fats and oils and garbage when constructing the drainage pavement from being directly accumulated in the gutter and discharged into the river.
[0037]
When pavement is constructed, the amount of oils and debris entering from each intake hole is very small, but if it falls and accumulates in the gutter, it will be added to the river by rainwater collected in the gutter. The problem is that they are transported and leaked. On the other hand, if oil and fats and dust can be trapped even with a small amount in each water intake hole, they will not accumulate in the side groove. Even when it rains, there is not much drainage that passes through each intake hole, so the flow rate is slow, and there is little risk of oils and dirt being discharged as they are. In particular, in the side groove block of the present invention, the lower part of the outer opening of the water intake hole is not an effective area as a water intake, so that a problem that the mill coat and sand are integrated and solidified in this part. There is no. Therefore, by adopting the side groove block of the present invention, there is almost no need to clean the side groove after constructing the drainage pavement, and it is possible to prevent river pollution.
[0038]
In particular, the shape or form of the lower surface connecting the lower end of the inner opening and the lower end of the outer opening is inclined in the direction opposite to the upper surface of the intake hole so that the lower end of the outer opening is lower than the lower end of the inner opening. When the side groove block is used, sand or a mill coat that has leaked into the water intake hole when drainage pavement is constructed can be efficiently trapped. Furthermore, since the lower surface of the water intake hole has an inverse slope, even if sand or a mill coat is actively put into the water hole, there is little risk of leakage into the side groove. Therefore, the lower part of the outer opening of the water intake hole may be stopped by attaching a mounting member in which the periphery of the outer opening is recessed and the upper part is a water permeable part and the lower part is a water stop part. It is also possible to stop the lower part of the outer opening with the blocking layer constituting the.
[0039]
Furthermore, the side groove block in which the lower surface of the water intake hole has an inverse slope with respect to the upper surface can be manufactured by a swivel mold that has a simple structure and can be easily removed. In other words, it is a durable mold that forms the side groove block in an inverted state, and the outer wall of the mold that forms the outer surface of the side wall turns around the lower side, and a water intake hole is formed inside the outer wall. Thus, the side groove block can be formed by the formwork attached so that the tapered auxiliary formwork protruding so as to be integrated. Therefore, the side groove block suitable for drainage pavement can be supplied at a lower cost in a shorter time. Moreover, since the number of man-hours does not increase even if the number of water intake holes is increased, a side groove block with high water intake efficiency can be provided at a low cost. Then, by installing a mounting member with the upper part being a water permeable part and the lower part being a water stop part at the outer opening of the side groove block, water intake having a water intake or a water intake end at a position matching the drainage layer of the drainage pavement. A side groove block having a hole can be provided.
[0040]
Therefore, it becomes possible to construct a side groove suitable for draining from drainage pavement by arranging the side groove blocks of the present invention side by side. Moreover, when constructing drainage pavement in which a water-permeable drainage layer is laminated on a water-impervious barrier layer, it is possible to prevent dirt such as sand and oils and fats such as mill coat from entering the inside of the side groove. Therefore, it is possible to prevent the drainage destination of the side gutter such as a river from being contaminated, and it is possible to reduce the time and cost for cleaning the inside of the gutter.
[0041]
Furthermore, the design of the water-permeable pavement and the side groove structure can be designed independently by the design that the upper part is water-permeable and the lower part is a drainage mounting member attached to the outer opening of the waterway. The present invention is also applicable to the side groove block provided. For example, in a side groove block with a thick side wall, if an inclined intake hole is formed so that the formwork forming the intake hole can be easily removed from the outer surface, the outer opening is substantially smaller than the cross-sectional area of the intake hole. May become very large, which may hinder structural calculations and affect the placement of the reinforcing bars. Accordingly, in such a side wall block having a thick side wall, it is desirable to provide a pipe passage that penetrates the side wall substantially horizontally with substantially the same diameter. Such a conduit can be formed by embedding a sleeve when manufacturing a concrete product. Further, in the present invention, since the vertical drainage channel can be formed without leaking to the pavement side by the mounting member, it is possible to provide a horizontal pipeline at an appropriate height of the side wall.
[0042]
It is also effective to make the inner port side of the water intake hole wider toward the inner port side, that is, to have a reverse taper with respect to the outer port side. The mold forming such a reverse tapered water intake hole can be set on the inner mold side, and after demolding, it can be easily discharged simply by pushing from outside to inside.
[0043]
The present invention is also effective in a side groove block having a substantially L-shaped cross section. It is possible to form a water intake channel that draws water from the drainage layer or the permeation layer on the pavement surface into the drainage channel in the state of a groove or notch on the bottom surface of the side groove block, so that holes and sleeves are not required.
[0044]
In addition, by attaching a mounting member with water permeability at the top and drainage at the bottom, the water intake, i.e., the permeable portion of the plate, is attached to the road surface regardless of the position or height of the water intake. The drainage efficiency can be further improved by approaching. If the strength of the upper end of the side wall becomes insufficient, an angle can be embedded in the upper end of the side wall for reinforcement.
[0045]
Moreover, this invention is applicable not only to the block for side grooves mentioned above but to drainage blocks, such as a drainage basin and a seepage basin.
[0046]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The present invention will be further described below with reference to the drawings. FIG. 1 is a cross-sectional view of a side groove and drainage pavement constructed using the side groove block of the present invention. The side groove 1 is a side groove provided with a water intake hole 30 for draining from a drainage pavement constructed adjacent to the drainage pavement 2 in which the lower roadbed 3, the blocking layer 4 and the drainage layer 5 are laminated. The side groove block 10 shown in the section in FIG. The side groove block 10 of this example has an inverted U-shaped cross section, also called a free-gradient side groove, and after being installed on the foundation concrete 98, the lower opening is closed with the invert concrete 97 to form the side groove 1 A bottom is formed. Therefore, the space surrounded by the side walls 18 and 19 of the side groove block 10 and the inverted concrete 97 serving as the bottom becomes the flow path 12 inside the side groove 1.
[0047]
2 and 3 show the detailed configuration of the side groove block 10 of this example. FIG. 2A is a view showing the left side surface 10 b of the side groove block 10. The side groove block 10 is formed such that the side walls 18 and 19 are connected to each other by the upper wall 11 at the upper part, and the whole is an inverted U-shape. The upper surface 11a of the block 10 is substantially flat, and the portions where the side walls 18 and 19 are connected to the upper wall 11 are formed so that the respective outer surfaces 18a and 19a project outward. Further, grooves 48 for injecting mortar up and down are formed on the side surfaces 10b of the side walls 18 and 19, and when the side groove blocks 10 are connected together with the side surfaces 10b, the side groove blocks are spaced from each other. It can be sealed with mortar. The right side surface 10a has the same design as the left side surface 10b, and a description thereof will be omitted.
[0048]
FIG. 2B is a plan view of the side groove block 10 as viewed from above. In the side groove block 10, an opening 13 is formed at the center in the longitudinal direction L of the upper wall 11 forming the surface 11 a, the central portion is an open portion 15, and the portions near both ends are dark shade portions 16. A step 14 serving as a lid is formed in the longitudinal direction L on the inner side of the opening 13 of the opening portion 15, and the opening 13 can be covered by placing a concrete lid or a grating lid.
[0049]
FIG. 2C is a front view of the side groove block 10 as viewed from the outer side 19 a of the side wall 19, and a plurality of water intake holes 30 are intermittently arranged along the longitudinal direction L. FIG. As shown in FIG. 2 (d) using a cross section in the width direction W of the culvert portion 16, the water intake hole 30 penetrates the side wall 19 in an approximately L shape, and an opening (outside) opened on the outer surface 19 a of the side wall 19. (Mouth) 31 is large, and an opening (inner port) 32 opened in the inner surface 19b is small. In the side groove block 10 of this example, the water intake hole 30 is formed only on one side wall 19, and the water intake hole is not formed on the other side wall 18. Therefore, although the outer surface of the other side wall 18, that is, the back surface of the side groove block 10 is not illustrated, the side surface 18 a continues to protrude except the portion where the configuration of the water intake hole 30 appears from FIG. The design is visible.
[0050]
FIG. 3 (a) is a cross section along the longitudinal direction L of the side groove block 10, and shows the inner surface 19 a of the side wall 19. On the inner surface 19 a of the side wall 19, the inner port 32 of the water intake hole 30 can be seen below the upper wall 11. Accordingly, the waste water taken from the outer port 31 is discharged from the inner port 32 to the flow path 12 of the side groove 1 and is collected through the side groove 1.
[0051]
FIG. 3B is a cross section in the width direction of the opening portion 15 of the side groove block 10, and it can be seen that the substantially L-shaped water intake hole 30 is formed avoiding interference with the lid hook 14. FIG. 3C is a bottom view of the side groove block 10, and a part of the outer opening 31 can be seen at a portion where the outer surface 19 a of the side wall 19 projects outward.
[0052]
FIG. 5 shows an enlarged view of the opening 15 where the water intake hole 30 of the block 10 is formed. As shown in the cross section of FIG. 5A, the water intake hole 30 formed in the block 10 of this example has a wide outer port 31 formed on the outer surface 19a and a narrow inner port 32 formed on the inner surface 19b. As a through hole having a cross section close to an L shape. For this reason, the upper end 31 a of the outer port 31 is located higher than the upper end 32 a of the inner port 32. That is, in the block 10, the upper end 31 a of the outer opening is located in a thick material region (hereinafter referred to as a slab region) 20 that serves as a reinforcing portion of the lid hook 14 on the upper side of the side wall 19, and the upper end 32 a of the inner opening is positioned in the slab region 20. It is in a position facing the lower side groove interior 12. As shown in FIG. 2 (d), the same applies to the culvert section 16. The upper end 31a of the outer opening is located in the slab region 20 connected to the upper wall 11 above the side wall 19, and the upper end 32a of the inner opening is In the position facing the inner side groove 12 below the upper wall 11.
[0053]
Furthermore, the upper surface 30a of the water intake hole 30 that connects the upper end 31a of the outer port 31 and the upper end 32a of the inner port 32 has a substantially L-shaped cross section, and the outer port 31 side has a steep slope, which is substantially vertical in this example. Thus, the slope of the inner port 32 is gentle, and in this example, it is almost horizontal. Therefore, the step of the lid hook 14 and the upper surface 30a of the water intake hole 30 are substantially parallel to each other, and a certain concrete thickness can be ensured between them. It is possible to secure a sufficient concrete cross-sectional area to maintain a sufficient strength.
[0054]
On the other hand, the lower end 31b of the outer port 31 is positioned below the lower end 32b of the inner port 32 of the water intake hole 30, and the lower surface 30b of the water intake hole 30 connecting the lower end 32b of the inner port and the lower end 31b of the outer port is Inclined downward from the opening 32 toward the outer opening 31 with a substantially uniform slope. That is, when the outer opening 31 and the inner opening 32 are compared, the water intake hole 30 of this example is formed in a tapered shape so that the upper and lower sides become narrower from the outer opening 31 toward the inner opening 32.
[0055]
Further, as shown in FIG. 5B, as seen from the front of the outer opening 31, the edge of the outer opening 31 is a portion 33 that is slightly larger than the outer opening 31 and is recessed by one step. The outer port 31 has an upper end 31a in the slab region 20 in which the outer surface 19a is substantially vertical, and a lower end 31b is located in a region in which the outer surface 19a is inclined, and the slope of the outer surface 19a is changed in the middle. By providing 33, the surface which adhere | attaches the flat plate 39 is made.
[0056]
Accordingly, the side groove block 10 of this example is shown in a front view in FIG. 4A and a cross-sectional view in FIG. The plate-shaped mounting member (hereinafter referred to as a plate) 39 that becomes the portion 39b can be easily bonded. In many cases, in order to reduce on-site labor, as shown in FIG. 4, the side groove block 10 is manufactured using a durable formwork, and then the plate 39 is pasted on the site. It is desirable to ship. The side groove block 10 in the shipped state has the same design as that shown in FIG. 3 except for the front view.
[0057]
6 (a) and 6 (b), the water intake hole 30 with the plate 39 attached to the outer port 31 is shown in an enlarged manner. By attaching a metallic, plastic or concrete plate 39 having a porous water-permeable portion 39a on the upper side and a water-stopping portion 39b having no hole on the lower side to the recess 33 of the outer port 31, Only the upper part becomes the water permeability and the intake port 35, and the lower part of the outer port 31 becomes the trap region 36 that is recessed with respect to the lower end 32 b of the inner port 32. Therefore, when the drainage pavement 2 is constructed using the side groove block 10 of this example, the water intake 35 located at the upper portion of the side wall 19 matches the level of the drainage layer 5, and drainage 41 such as rainwater is drained from the drainage layer 5. It can be led to the flow path 12 inside the side groove. On the other hand, since the lower part from the water intake 35 is covered with the water-stop portion 39 b of the plate 39, the drainage 41 once collected from the water intake 35 does not flow into the lower layer roadbed 3. Moreover, since it covers with the water-stop part 39b of the partial plate 39 corresponding to the shielding layer 4 of the outer opening 35, asphalt when constructing the shielding layer 4, sand, mill coat or light oil applied on the asphalt, etc. It does not leak into the water intake hole 30.
[0058]
However, since the intake 35 is open, when the blocking layer 4 and the drainage layer 5 are constructed, in addition to fine crushed stones, sand, mud and other garbage, fats such as mill coat, asphalt or light oil There is always a possibility that water will leak into the water intake hole 30. In the water intake hole 30 of this example, since the lower surface 30b is inclined so that the side of the outer port 31 is lowered, the portion sealed by the plate 39 close to the outer port 31 becomes a trap and leaks from the water intake port 35. The foreign matter accumulates in the trap region 36 and does not leak directly into the side groove interior 12. And since oils and fats such as asphalt and mill coat trapped in the trap area 36 during the construction are deposited in a portion close to the outer port 31, volatile components are present until the drainage pavement is completed. It is easy to volatilize. In addition, the asphalt component solidifies the crushed stones and sand in the trap region 36, thereby making it difficult to flow. Therefore, even if drainage pavement is completed and rainwater flows into the flow channel 12 inside the side groove through the intake hole 30, gravel or sand once trapped in the trap region 36 is difficult to flow into the flow channel 12, and The oil will evaporate and solidify after an appropriate period of time, making it difficult for oil to flow out with the waste water. For this reason, when drainage pavement is completed, when rainwater is collect | recovered by the gutter 1 and discharged | emitted by the river etc., it can prevent beforehand that the earth and sand at the time of construction flow out at once, and pollute a river etc. in advance.
[0059]
In the conventional side groove for drainage pavement shown in FIG. 23 and the like, there is no mechanism for trapping in the water intake hole, and therefore gravel and oils and fats flow into the side groove at once and accumulate in the side groove. Therefore, oils and fats are hard to evaporate, and even if the amount leaking from each intake hole is small, it is collected along the road along with rainwater, so it becomes enormous when released into rivers etc. . Moreover, since the amount of drainage flowing through the channel 12 of the gutter increases and the flow velocity also increases, gravel and oils and fats discharged into the gutter are likely to flow to the river. In order to prevent this phenomenon, it is necessary to clean all the gutters after the paving work is completed, but this is a time-consuming work and prevents the river from being contaminated if it rains before cleaning. There is no way. In addition, if asphalt or the like leaks into the concrete side groove block, the color is different and the appearance looks dirty, and it is easy to be pointed out as a defect in visual inspection.
[0060]
On the other hand, in the side groove 1 of this example, since each intake hole 30 has a trap mechanism, a small amount of gravel and fats and oils can be trapped and processed in each intake hole 30, and the cleaning work is troublesome. The possibility of polluting rivers can be greatly reduced. Further, since the amount of water collected in each intake hole 30 does not increase so much, the flow rate is slow, and there is little possibility that gravel once trapped will flow. Furthermore, asphalt can be prevented from leaking into the block during construction, so the inside of the side groove after construction of drainage pavement is also very beautiful.
[0061]
Furthermore, the side groove block 10 of this example can be manufactured by using the swivel mold and in the same process as a normal free gradient side groove block without a water intake hole, without labor. FIG. 7 shows an outline of the manufacturing process of the side groove block 10 of this example. The mold 50 shown in FIG. 7A is similar to the mold 80 shown in FIGS. 25 and 26, and a base 51 that defines the upper surface 11 a of the side groove block 10 and an outer surface that defines the outer surface of the block 10. The mold 52 has an inner mold 53 that defines the inner surface of the block 10, and each is made of a durable member such as a steel plate. Can be removed. An auxiliary mold 55 whose shape matches that of the water intake hole 30 is fixed to the inner surface of the outer mold 52 that forms the outer peripheral surface of one side wall of the block 10.
[0062]
Therefore, as shown in FIG. 7 (b), the outer mold 52 and the inner mold 53 are assembled on the platform 51, and concrete is injected into the space formed by these molds 50. 2 and the side groove block 10 having the shape shown in FIG. 3 can be formed. Then, after curing and drying after an appropriate period, as shown in FIG. 7C, the auxiliary mold 55 remains fixed to the outer mold 52 by turning the outer mold 52. Can be demolded. That is, the lower surface 30b of the water intake hole 30 of the present example is a surface that faces upward when the block 10 is turned upside down and formed by the mold 50, and is widened in a tapered manner in the direction of turning the outer mold 51. It becomes a hole. Therefore, when the lower surface 30b of the water intake hole 30 is wider than the trajectory of turning of the tip 55a of the auxiliary mold 55 when the auxiliary mold 55 is turned about the center 57, the auxiliary mold 55 is separated from the block 10. The mold can be removed simply by turning the outer mold 51 without interference.
[0063]
Therefore, it is possible to remove the auxiliary mold 55 while the auxiliary mold 55 is attached to the outer mold 51. After the auxiliary mold is attached to the outer mold, removed for demolding, and the block is removed, the auxiliary mold 55 is removed. There is no need to take out the formwork from the block and attach it to the auxiliary formwork. For this reason, it becomes possible to reduce the time and man-hours for attaching / detaching the auxiliary mold 55 to / from the mold, and the side groove block 10 can be manufactured in a short time and at a low cost. Furthermore, since it is not necessary to attach and detach the auxiliary formwork 55, the man-hour does not change even if the number of intake holes 30 is increased, and a large number of intake holes 30 are intermittently formed in the side wall 19, and drainage pavement with good drainage efficiency is provided. Therefore, the side groove block block 10 can be provided at low cost.
[0064]
After the block 10 is manufactured with the mold, as shown in FIG. 7 (d), the block 10 is inverted, and a plate 39 whose upper part is a water-permeable part and whose lower part is a water-stop part is formed in the outer port 31 of the water intake hole 30. By adhering, the side groove block 10 which can be installed on the site as it is and where the side groove can be constructed is completed. It is also possible to ship the side groove block 10 to the site without adhering the plate 39. The plate 39 adapted to the specifications including the thickness of the drainage layer 5 of the drainage pavement 2 to be constructed is provided to the outer port 31 on the site. It may be adhered.
[0065]
In FIG. 8, the different construction methods of the drainage pavement 2 using the side groove block 10 of this example are shown. Since the water intake hole 30 of the side groove block 10 of this example includes the trap region 36, even if some asphalt enters the water intake hole 30, there is little possibility that it will accumulate in the trap region 36 and leak into the side groove interior 12. Therefore, instead of attaching the plate 39 to the outer opening 31 of the water intake hole 30, when installing the blocking layer 4, install a water stop member such as asphalt so as to be connected to the lower part of the outer opening 31 of the water hole 30. Thus, the lower part of the outer port 31 can be stopped, and the drainage from the drainage layer 5 can be prevented from reaching the lower layer roadbed 3 constituted by crushed stone or the like.
[0066]
FIG. 9 shows a side groove block according to the present invention and a side groove 1 and drainage pavement 2 using the block. The side groove block 27 shown in FIG. 9A is a free gradient side groove block similar to the above, but the upper surface 30a of the water intake hole 30 is substantially the same so that the inner port 32 is below the outer port 31. It is inclined uniformly. Since the lower surface 30b of the water intake hole is uniformly inclined upward similarly to the block 10 described above, the water intake of both tapers uniformly inclined so as to become thinner from the outer port 31 toward the inner port 32 as a whole. A hole 30 is formed. Even such a tapered water intake hole 30 can be easily manufactured without removing the auxiliary mold by means of the revolving mold as described above. However, it is difficult to ensure the distance between the lid hook 14 and the water intake hole 30.
[0067]
When adopting a mold that moves the outer mold in the horizontal direction instead of the swivel mold, the side groove block having the water intake hole with the lower surface 30b horizontal is also an auxiliary mold for forming the water intake hole. It is possible to manufacture with the frame attached to the outer mold. In addition, the water intake 35 can be adjusted to the level of the drainage layer 5 by mounting a plate having a water permeable portion on the upper side and a water stop portion on the lower side. By forming the lower surface 30b horizontally, the ability to trap gravel and the like is reduced, but it has an effective trap function compared to a conventional water intake hole in which the lower surface is inclined obliquely downward toward the inside of the side groove.
[0068]
The side groove block 28 shown in FIG. 9 (b) is a block having a square cross section suitable for constructing a culvert type side groove that is entirely dark. Also in such a side groove block 28, the lower surface 30b can be easily manufactured with a swivel frame by forming the water intake hole 30 inclined so that the direction of the outer port 31 is lowered, and the trap region 36 can be formed. Can be provided. And the water intake 35 is set according to the drainage layer 3, and it can collect | recover in a side groove so that drainage does not leak into the layer 3 of crushed stone.
[0069]
The side groove block 29 shown in FIG. 9C is a side groove block that has a U-shaped cross section and is entirely open. In the U-shaped side groove block 29, since the lid hook 14 is continuously provided along the longitudinal direction, it is desirable to provide the water intake hole 30 whose upper surface 30a is L-shaped. That is, the gradient of the upper side of the side groove in the cross-section of the water intake hole 30 is moderated from the middle, and the overall shape is substantially L-shaped, which is close to a boot shape. The shape of the water intake hole 30 can increase the distance from the lid receiver 14 by changing the gradient on the upper side, and it is possible to prevent breakage and cracking in a U-shaped groove or a free-gradient side groove. At the same time, there is an effect that the increase in cross-sectional defects due to the inclination of the lower side of the water intake hole 30 so as to become wider toward the outside can be compensated on the upper side. And, by tilting the lower surface 30b of the water intake hole 30 so that the outside is down, the side groove block with the water intake hole is manufactured with the same man-hour as the side groove block without the water intake hole using the swivel frame. Can do.
[0070]
The free-gradient side groove and the U-shaped side groove block are widened by changing the slope of the upper part of the side groove block in order to increase the opening area and to place the lid 25 made of concrete or the like. Then, in many cases, the outer opening 31 of the water intake hole 30 faces the portion where the gradient changes, and it is necessary to attach the auxiliary mold 55 to the portion where the gradient of the outer mold 52 changes. However, the gradient change can be easily absorbed by attaching the auxiliary formwork 55 via an iron plate whose back face is adjusted to the angle of the formwork and the surface is processed flat. Moreover, since the flat dent 33 can be formed in the circumference | surroundings of the outer port 31 with such an iron plate, the plate 39 used as a water-permeable member can always use a flat thing, and it is in the shape and structure of the block for side grooves. Regardless, you can use the same thing.
[0071]
FIG. 10 shows still another example of the culvert type side groove block 28a shown in FIG. 9B. FIG. 10A is a different example of a conventional culvert-type side groove block 99 a, in which a side groove 99 is constructed along the road 103 on which the drainage pavement 2 is applied, and a sidewalk 102 is formed via the curb block 101. Is formed. Also in this side groove block 99a, a water intake hole 90 for taking water from the drainage layer 5 on the surface of the pavement 2 is formed toward the flow path 12, and is a side groove block that is extremely difficult to manufacture.
[0072]
On the other hand, FIG. 10B is a side groove block 28a according to the present invention, and a plate 39 having a porous water-permeable portion 39a at the upper portion and a water-stopping portion 39b at the lower portion is attached to the outer opening 31 of the water intake hole 30. It has been. And the intake hole 30 formed in the side wall 19 on the side facing the road 103 of the side groove block 28a of the present example is an outer hole portion 61 extending vertically (vertically or vertically) along the outer surface 19a of the side wall 19. And an inner hole 62 extending substantially horizontally toward the flow path 12 from a portion corresponding to the lower end of the outer hole 61. When the plate 39 is mounted on the outer surface 19 a, the outer hole portion 61 has an upper portion serving as the water intake 35 and a lower portion serving as a path for leading the drainage from the water intake 35 to the inner hole portion 62. The inner hole portion 62 is a pipe line having a substantially circular cross section and extending substantially straight, penetrates the side wall 19 and guides drainage to the flow path 12.
[0073]
FIG. 11 shows the outer surface 19a of the side wall 19 of the culvert-type side groove block 28a of this example. As shown in FIG. 11 (a), when the block 28a is taken out of the formwork, the outer hole portion 61 extending in the vertical direction on the outer surface 19a, and the outer hole portion 61 extends inward in the horizontal direction. Four combinations with the circular inner hole portion 62 are visible. And as shown in FIG.11 (b), by adhering the plate 39 to the outer opening 31 of the outer hole part 61, only the place near the upper surface of the upper wall 11 in the upper part of the side wall 19 becomes the water intake 35. A side groove block 28a can be manufactured and provided.
[0074]
Among the water intake holes 30 provided with the outer hole portion 61 and the inner hole portion 62, the inner hole portion 62 is formed by removing the outer mold frame by attaching a cylindrical or columnar pin to the inner mold frame. It can be manufactured in a state that does not get in the way. That is, in the side groove block described above, the auxiliary mold (pin) for opening the water intake hole 30 at the time of manufacture is fixed to the outer mold. If it is a block for normal side grooves, it can be manufactured by this method without any problem. However, in the side groove block used for a large road having a severe load condition such as a national road, the side wall becomes thick depending on the load condition. For this reason, it is difficult to cope with the method of attaching the pins to the outer mold.
[0075]
FIG. 12 shows several ways of forming the water intake hole 30 when the side wall 19 becomes thicker. The side groove block 28a of this example is actually manufactured with the upper wall 11 down as in the case of the side groove block shown in FIG. 7, but FIG. 12 shows the upper wall 11 in the upper state. As shown in FIG. 12A, when the side wall 19 is thick, the taper of the auxiliary mold 55 is made to be able to turn the outer mold 51 with the auxiliary mold 55 attached to the outer mold 51. It is necessary to take enough. Therefore, the dimension of the outer port 31 is very large with respect to the inner port 32. For example, in order to form the water intake hole 30 of the inner port 32 having a diameter of about 20 mm, it is necessary to make the diameter of the opening 63 of the outer port 31 connected to the inner port 32 horizontally be about 60 mm. That is, the hole diameter of the penetrating portion is three times or more than the inner opening. This difference is further widened because the wall thickness increases as the size of the side groove block increases.
[0076]
If the hole diameter of the penetrating portion becomes too large, a cross-sectional defect becomes a problem in structural calculation. Moreover, it often comes into contact with the reinforcing bars, which is an obstacle to the arrangement of the reinforcing bars. Therefore, by making the penetrating part of the water intake hole 30 a horizontal pipe line 62, the dimensions of the inner port 31 and the opening 63 on the outer side of the penetrating part can be made substantially the same, thereby solving the above problem. it can. One of the methods of forming such a pipe line 62 is a method of embedding a sleeve 64 as shown in FIG. A projection 59a is provided below the auxiliary mold 59 that forms the vertical water channel 61 attached to the outer mold 52, and a horizontal pipe 62 is formed by fitting a molded pipe made of plastic or the like as the sleeve 64. it can.
[0077]
If the projection 59a is provided on the substantially vertical auxiliary mold 59, and the pipe-shaped sleeve 64 is fitted into the projection 59a and is sandwiched between the outer mold 51 and the inner mold 52, the sleeve 64 can be stably attached. is there. For this reason, the sleeve does not slide off when concrete is poured into the mold. However, if the accuracy of the concrete formwork is poor and there is a slight error of about 1 mm in the wall thickness, there will be a difference in the length of the sleeve and the thickness of the wall, and the end of the sleeve will be embedded in the concrete wall. End up. Or concrete may enter the sleeve. In order to avoid such a possibility, the auxiliary mold 59 that forms the longitudinally extending outer hole portion 61 can be an elastic body such as rubber. Of course, the sleeve 64 may be an elastic body. If it is an elastic body, it is possible to hold the sleeve 64 so that the sleeve 64 is slightly longer than the thickness of the wall 19 and is compressed by the outer mold frame 51 and the inner mold frame 52. Can be embedded so that does not enter.
[0078]
In another method, as shown in FIGS. 12C and 12D, instead of embedding a sleeve, a cylindrical or column-shaped auxiliary form frame (pin) 58 for forming the inner hole portion 62 is replaced with an outer hole. This is a method of attaching to the auxiliary mold 59 for forming the portion 61. The pin 58 may be cylindrical, columnar, prismatic, or the like. Then, the auxiliary mold 59 is provided with a recess 59b, and the tip of a pin 58 formed of iron or the like is inserted into the recess 59b to fix the mold at the stage of assembling. After the concrete side groove block 28a is formed, the pin 58 is pushed inward from the outside of the block 28a to form the pipe line 62 penetrating the side wall 19 horizontally. In order to push the pin 58 inward, it is desirable that the pin 58 be a tapered pin with the inner side 32 widened. However, this taper may be slight. Since the pin 58 is not fixed to the outer mold 51 (it is only fitted in the auxiliary mold 59), the pin 58 is easily displaced from the outer mold 51 when the outer mold 51 is turned. The frame 51 can be removed without any trouble. According to this method, the outer hole portion 61 has a wider taper shape at the outer port 31, and the inner hole portion 62 has a wider taper shape at the inner port 32.
[0079]
In this manufacturing method, since the pin 58 can be attached horizontally, the pin 58 can be held with the outer mold frame 51 and the inner mold frame 52 sandwiched. Therefore, when the outer mold 51 is removed, the pin 58 is automatically removed from the outer mold 51 so that it does not obstruct demolding. Also, since the pin 58 is horizontal, it is easy to push it out. is there. The conventional intake hole that opens obliquely at a steep angle is common in that it uses pins, but it is not horizontal, so it cannot be pinched by the formwork, and as a result, it must be bolted to the outer formwork. Is complicated. In addition, since the intake channel or intake hole is inclined at a steep angle, it is not easy to attach and remove the pins for forming the intake channel or the intake hole. In addition, since both ends of the pin are inclined, there is also a drawback that the corners are easily chipped. On the other hand, in the side groove block 28a of this example, since the method of attaching the plate 39 to the outer opening 31 is adopted, the penetrating portion 62 can be made horizontal. For this reason, even if it is a manufacturing method using the pin 58, the effort at the time of demolding can be saved, and the side groove block provided with the water intake hole can be manufactured simply and efficiently.
[0080]
FIG. 13A shows a state in which the water intake hole 30 of this example is viewed from the outer surface 19 a of the side wall 19, and FIG. 13B shows that the plate 39 is attached to the outer port 31 of the water intake hole 30 by the adhesive 109. The pasted state is shown. A step 33 having a slightly larger size is formed in the outer opening 31 formed by the outer hole portion 61 extending in the vertical direction, and the plate 39 can be attached thereto. The area or outer dimension of the step 33 is slightly larger than that of the plate 39. When the plate 39 is pressed with the adhesive 109 interposed therebetween, the adhesive 109 appears around the edge of the plate 39 on the surface. When the adhesive 109 is solidified in this state, the plate 39 is attached to the side groove block 28a with a frame fitted, and the plate 39 is detached during the side groove construction or road construction. The reliability and workability can be improved.
[0081]
FIG. 14 shows different examples of the block for the variable gradient side groove. In the side groove block 27a, the water intake hole 30 is composed of an outer hole portion 61 extending in the vertical direction and an inner hole portion 62 extending in the horizontal direction, and is not limited to the culvert-type side groove block. It has shown that the water intake hole 30 of a structure can be employ | adopted. Even in the variable gradient side groove block 27a, the side walls 19 and 18 are thick depending on the load condition or the depth of the side groove. Therefore, in such a block 27a, a water intake hole configured to extend the pipeline 62 in the horizontal direction has an advantage.
[0082]
Further, the side groove block 27a of this example has an angle 110 embedded in the upper end of the side wall 19 facing the road or the edge 11e of the upper wall 11. The edge 11e of the upper wall 11 is an important part of the thick material region or the slab region 20, and the strength decreases as the cross-sectional area decreases. However, in order to efficiently take water from the drainage layer 5 without making the drainage layer 5 thick, it is desirable to install the water intake 35 as high as possible. Therefore, in this example, the strength of the slab region 20 is ensured by embedding the angle 110 as a reinforcing material in the edge 11e of the upper wall 11, and the water intake 35 is arranged above the angle 110 so as to be water intake efficiency. Is up.
[0083]
Further, the angle 110 can be used as a part of the mounting member 39. That is, the upper end of the outer port 31 of the water intake hole 30 can be raised to a position where the angle 110 is embedded, and a hole can be formed at a position corresponding to the outer port 31 of the angle 110 to form a water intake port. And by sticking the plate member which becomes the water stop part 39b under the angle 110, it is possible to form a water channel extending in the vertical direction, and a horizontal position provided at a position where a hole below the side wall can be easily opened. It is possible to connect to a pipe line extending in the direction. By using the angle 110 also as a mounting member that forms the water intake, it is possible to reinforce the upper end of the side groove block and set the water intake near the upper end. Therefore, water can be taken from near the surface, and drainage efficiency can be improved.
[0084]
FIG. 15A is a plan view of a side groove block 27a in which the corner 11e of the upper wall 11 is reinforced by an angle 110, and FIG. 15B is a side view. In the side view, the right side shows a state where the plate 39 is not attached, and the left side shows a state where the plate 39 is attached. In the figure, the angle 110 is indicated by hatching for easy understanding. As the angle 110, it is possible to use a material obtained by extruding or bending stainless steel or a plated steel plate.
[0085]
Further, the angle 110 may be embedded only above the water intake 35 where the strength may be reduced by providing the water intake hole 30. FIG. 16A is a plan view of the side groove block 27a in which the angle 110 is partially embedded, and FIG. 16B is a side view.
[0086]
FIG. 17 shows an example in which the plate 39 of the present invention is applied to the L-shaped side groove block 120. As a method of draining from the drainage pavement 2, a gutter 119 is provided under the L-shaped side groove 120 having a substantially L-shaped cross section, and rainwater is drained from the gutter 119 through a pipe 118 or the like into a large water channel. There is a way. It is also possible to construct a drainage system by overlapping L-shaped side grooves on U-shaped side grooves. The drainage pavement 2 generally has a permeation layer (drainage layer) 5 at the top 4 to 6 cm and a blocking layer 4 at the bottom 3 to 5 cm. Below that is the roadbed layer 3 made of crushed stone. Therefore, in the L-shaped side groove block 120 of this example, when the plate 39 is attached, the portion where the plate 39 mainly contacts the permeation layer 5 becomes the water passage portion 39a, and the portion which contacts the blocking layer 4 or the crushed stone layer 3 Is configured to be a water stop portion 39b. In terms of water stopping, the water passing portion 39a may be in the vicinity of the water blocking layer 4, but the asphalt that forms the water blocking layer 4 easily enters, so that the water stopping portion 39b is preferable. The part in contact with the crushed stone layer 3 needs to be the water stop part 39b. When the portion in contact with the crushed stone layer 3 becomes the water passing portion 39a, the rainwater introduced from the infiltration layer 5 enters the crushed stone layer 3 to soften the roadbed, and the function as a road is impaired.
[0087]
As a method of taking rainwater of the permeable pavement (drainage pavement) 2 through the L-shaped side groove, a method as shown in FIG. In FIG. 18 (a), an oblique water intake hole 116 is provided in the L-shaped side groove block 115, and the drainage layer 5 on the pavement surface is formed from the water intake hole 116 by combining with the ridge 119 as shown in FIG. 18 (b). Water can be taken from. However, as described above, it is troublesome to manufacture the side groove block having the oblique water intake holes 116. 18 (c) has a bent pipe 117 embedded therein, and is combined with the trough 119 as shown in FIG. 18 (d), thereby allowing the drainage layer 5 to pass through the pipe 117. Water can be taken from. However, it is not easy to fix such a curved pipe when manufacturing the side groove block. Since the pipe can only be fixed to the part that contacts the formwork, the pipe may rotate when the concrete is driven. There is also a risk of concrete getting into the pipe.
[0088]
On the other hand, in the L-shaped side groove block 120 shown in FIG. 17, grooves are formed on the side surface and the bottom surface by attaching the plate 39 whose upper portion is the water permeable portion 39 a and whose lower portion is the water stop portion 39 b to the outer surface. The water can be taken from the drainage layer 5. That is, in the L-shaped side groove block 120 of this example, as the intake passage 130, a groove 131 extending in the vertical direction is formed on the side surface 121, and a groove 132 extending in the horizontal direction is formed on the bottom surface 122. And by attaching the plate 39 with the groove 131 extending in the vertical direction as the outer opening, the water intake 35 is formed in the upper part of the side surface 121 and the drainage is prevented from leaking from the intake path 130 to the lower roadbed 3 of the pavement 2. is doing. Therefore, when the side groove block 120 is molded, the grooves 131 and 132 may be molded, and a laborious drilling step is not necessary.
[0089]
FIG. 19 shows the appearance of the L-shaped side groove block 120 of this example. FIG. 19A is a front view, and a dent or groove 131 extending in the vertical direction is formed substantially at the center of a side surface (front surface) 121 that faces the road. Since this dent 131 serves as an outer opening to which the plate 39 is attached, it is preferable that the dent has at least two steps as in the case described above. The first level is a dent for attaching the plate 39. FIG. 19B is a bottom view, in which a groove or recess 132 connected to the recess 131 formed on the side surface 121 is formed up to a substantially central portion. FIG. 19C is a plan view, FIG. 19D is a rear view, and FIG. 19E is a side view.
[0090]
FIG. 19 (f) is a diagram illustrating a state in which the plate 39 that is a mounting member is attached to the recess 131 of the front surface 121. The upper portion of the recess 131 becomes the water intake port 35 of the water permeable 39a, and drainage such as rain water taken from the drainage layer 5 can be guided to the overhanging 119 via the recess 131 and the recess 132. Further, since the water-permeable portion 39a of the plate 39 is porous, it functions as a filter that prevents gravel or the like constituting the drainage layer 5 from entering or prevents dust from entering during construction. Since the lower side of the plate 39 is water-stopping 39b, the drainage does not leak to the road side and also functions to prevent the asphalt constituting the blocking layer 4 from entering. Furthermore, it also functions to supplement a part of the introduction path that guides the wastewater that has entered from the water intake 35 along with the vertical recess 131.
[0091]
As described above, the plate 39 which is the mounting member may be a member in which the water permeable portion 39a and the water stop portion 39b which forms the introduction path may be separate members, but the cost is lower and the mounting effort is reduced. There is an advantage that only one time is required. The water permeable portion 39a is preferably provided with a plurality of holes, and when the side groove block is embedded, the height or depth of the mounting member 39 contacting the crushed stone layer 3 is at least the water stop portion 39b. It is necessary to be. Furthermore, by adopting the mounting member 39, workability is poor, and a through-hole having an inclination angle that is troublesome to manufacture becomes unnecessary. In addition, when this plate member 39 is used, the configuration of the drainage pavement 2 and the configuration of the intake channel on the side groove block side can be designed independently, so that the gradient can be changed in the middle of the route, and the inclination angle Can also be set freely. As a result, a substantially L-shaped or substantially boot-shaped water guide path can be formed, and in the L-shaped side groove, the drainage path can be designed with only a notch or an open groove. In addition, as described above, a design suitable for manufacturing can be adopted also in other side groove blocks.
[0092]
An example of manufacturing an L-shaped side groove block is shown in FIGS. The manufacturing process shown in FIG. 20 is a manufacturing process of the L-shaped side groove block 115 having the oblique water intake holes 116 shown in FIG. 18, and first, as shown in FIG. The auxiliary mold 138 forming the water intake hole 116 is fixed with bolts 137, and concrete is put therein. Next, as shown in FIG. 20B, first, the bolt 137 is removed and the mold 139 is swung back and forth, or the mold is disassembled and removed, and then the bolt 137 is attached to the auxiliary mold 138. The auxiliary formwork 138 is pulled out.
[0093]
The manufacturing process shown in FIG. 21 is a manufacturing process of the L-shaped side groove block 120 using the plate 39 shown in FIG. 17. First, as shown in FIG. Put in. An auxiliary mold 136 for manufacturing the grooves 131 and 132 is attached to the mold 135. Next, as shown in FIG. 21 (b), the block 120 can be manufactured by turning and removing the front and back of the formwork 135. The auxiliary mold 136 is integrally removed when the front and rear portions of the mold 135 are swung. Therefore, there is no need to attach or remove the bolt as described above. An L-shaped side groove block suitable for draining rainwater from the drainage layer 5 can be manufactured and provided by attaching the plate 39 as a mounting member to the front groove 131 that hits the outer opening.
[0094]
FIG. 22 shows an example in which the plate 39 of the present invention is applied to a drain. The drainage basin 140 also has a water intake hole 30 formed above a side surface (front surface) 141 facing the road on which the drainage pavement 2 is applied, and a plate 39 is installed at the outer opening 31 thereof. The drainage basin 140 is also provided with an opening 145 for maintenance and the like, and a lid 146 such as a grating is installed. For this reason, an iron lid receiving frame 147 is embedded in the upper part, and the situation is the same as the thick material region (slab region) 20 of the above-described side groove block. Although it is possible to make a hole for drainage in the receiving frame 147, the drainage efficiency is poor and it is likely to be clogged with dust or mud. If the plate 39 of this example is used, as shown in FIG. 22B, the water intake hole 30 can be formed by the longitudinal notch 61 and the pipe line 62 extending in the horizontal direction. Rainwater or the like can be guided from the drainage pavement 2 to the inside of the drainage basin 140 without interfering with the drainage pavement 2.
[0095]
The drainage led to the drainage basin 140 is led to a downstream channel by a drainage pipe made of vinyl chloride or the like. Alternatively, some drainage basins 140 are permeable at the bottom, and in that case, drainage from the bottom surface of the drainage basin 140 is performed.
[0096]
In the above example, it is possible to attach a water-stopping member and a water-permeable member separately to the outer port, and the upper part is a water-permeable mounting member and the lower part is a water-stopping mounting member. In the case of the plate 39, it is reasonable to install it once. Therefore, if a member having water permeability on the upper side and water-stopping on the lower side is integrally formed, the manufacturing cost of the member is reduced, and the mounting labor can be further reduced.
[0097]
Furthermore, the number of water intake holes provided in the side wall is not limited, and a sufficient number of water intake holes can be provided in accordance with an expected amount of rain. And if it is the side groove block of this invention, even if it increases the number of water intake holes, a manufacturing man-hour will not increase and it can manufacture at low cost in a short time. In addition, in this example, water intake holes are arranged side by side on one side wall of the side groove block, but it is also possible to provide water intake holes on both side walls, and when the side groove is constructed in the center of the drainage pavement. Can provide an effective gutter block. And even if water intake holes are provided on both sides, the number of manufacturing steps does not increase. Moreover, when not using the water intake hole provided in one side wall, it is also possible to mount | wear with the plate which became the water stop part entirely, and to block | close.
[0098]
In addition, the present invention is not limited to the side groove block having the shape exemplified above, and is applied to various types of side groove blocks to be constructed together with drainage pavement which is desirably drained from the upper part of the side wall. Is possible.
[0099]
【The invention's effect】
As described above, in the present invention, by attaching a mounting member such as a plate whose upper part is permeable to water and the lower part is water proof, the outer opening becomes larger in the vertical direction. In addition, the intake can be set according to the level of the drainage layer of the drainage pavement. Therefore, by extending the outer opening in the vertical direction, it becomes possible to remove the mold without removing the auxiliary mold for forming the water intake hole, and it is possible to supply a side groove block having a plurality of water intake holes at a low cost. It becomes possible.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a view showing an example in which a side groove is constructed by a side groove block of the present invention.
FIG. 2 is a diagram showing an outline of a side groove block, FIG. 2 (a) is a side view, FIG. 2 (b) is a plan view, FIG. 2 (c) is a front view, and FIG. FIG.
3A and 3B are diagrams showing an outline of a side groove block, FIG. 3A is a longitudinal sectional view, FIG. 3B is a sectional view of an opening portion, and FIG. 3C is a bottom view. .
4A and 4B are diagrams illustrating an outline of a side groove block, in which FIG. 4A is a front view when a plate is mounted, and FIG. 4B is a cross-sectional view of a culvert portion when the plate is mounted.
FIG. 5 is an enlarged view of a water intake hole, FIG. 5 (a) is a cross-sectional view, and FIG. 5 (b) is a front view.
6A and 6B are enlarged views showing a state where a plate is attached to the outer opening of the water intake hole. FIG. 6A is a cross-sectional view and FIG. 6B is a front view.
FIG. 7 is a view showing a process of manufacturing the side groove block of the present invention.
FIG. 8 is a view showing another example of constructing drainage pavement by the side groove block of the present invention.
FIG. 9 is a view showing another example of the side groove block of the present invention.
FIG. 10 is a cross-sectional view showing still another example of the side groove block of the present invention.
11 is a view showing a side surface of the side groove block shown in FIG. 10, FIG. 11 (a) shows a state before the plate is attached, and FIG. 11 (b) shows a state where the plate is attached. .
12 is a diagram showing several examples of a method for manufacturing a water intake hole of the side groove block shown in FIG.
13 is an enlarged view showing an outer opening of a water intake hole of the side groove block shown in FIG. 10, FIG. 13 (a) shows a state before the plate is attached, and FIG. 13 (b) shows a state where the plate is attached. The state is shown.
FIG. 14 is a cross-sectional view showing still another example of the side groove block of the present invention.
15 is a plan view (a) and a side view (b) of the side groove block shown in FIG. 14;
16 is a modification of the plan view (a) and the side view (b) of the side groove block shown in FIG. 14;
FIG. 17 is a cross-sectional view showing an example of an L-shaped side groove.
FIG. 18 is a cross-sectional view showing an example in which oblique intake holes or pipes are embedded in L-shaped side grooves.
19 is a front view (a), a bottom view (b), a plan view (c), a rear view (d), a side view (e) and a plate of the L-shaped side groove block shown in FIG. It is a front view (f).
20 is a view showing a manufacturing process of the L-shaped side groove block shown in FIG. 18; FIG.
21 is a view showing a manufacturing process of the L-shaped side groove block shown in FIG. 17; FIG.
22 is a view showing an example in which the present invention is applied to a drainage block, FIG. 22 (a) is a front view, FIG. 22 (b) is a cross-sectional view, and FIG. 22 (c) is a plan view. It is.
FIG. 23 is a diagram showing several examples of conventional side groove blocks.
FIG. 24 is an enlarged view showing a conventional water intake hole.
FIG. 25 is a view showing a process of manufacturing a conventional side groove block.
FIG. 26 is a diagram illustrating a process of manufacturing the conventional side groove block, following FIG. 25;
[Explanation of symbols]
1 Side groove
2 Drainage pavement, 3 Lower roadbed, 4 Barrier layer, 5 Drainage layer
10, 27, 28, 29, 120 Side groove block
11 Upper wall, 12 flow path, 13 opening, 14 Lid (lid cover)
15 Opening part, 16 Underdrain part, 18, 19 Side wall
20 Slab area (thick material area)
25 lid
30 water intake hole, 30a upper surface, 30b lower surface
31 Outer port, 31a upper end, 31b lower end
32 Inner port, 32a upper end, 32b lower end
35 water intake, 36 trap area
39 Plate, 39a Water-permeable part, 39b Water-stop part
50 formwork, 51 platform, 52 outer formwork, 53 inner formwork

Claims

A drainage block having a water intake channel that takes water from an external port provided facing the outside of the side wall and guides the water to the inside. The upper part is a water-permeable portion so as to cover the external port of the water intake channel, and the lower part is a water stop The mounting member that became the part is attached ,
The outer surface of the side wall is a size slightly larger than the outer opening, and a step that is slightly larger than the size of the mounting member is formed, and the mounting member is formed by an adhesive in the recessed portion. A drainage block which is attached and whose adhesive covers the edge of the outer surface of the mounting member .

The drainage block according to claim 1, wherein the water permeable portion of the mounting member is porous.

The drainage block according to claim 1, wherein an upper end of the side wall is protected by an angle.

In any one of Claim 1 thru | or 3 , the said block for drainage is a block for side grooves for constructing a side groove ,
The water intake passage is a drainage block that is a water intake hole penetrating the upper portion of the side wall.

In claim 4 , the upper portion of the side wall includes a slab region that becomes a part of the upper wall of the drainage block or a part of the lid hook,
A drainage block in which the upper end of the outer opening is in the slab region and the upper end of the inner opening opened on the inner surface of the side wall is below the slab region .

6. The drainage block according to claim 4 , wherein the upper surface of the water intake hole has a steep slope near the outer opening and a gentle slope near the inner opening.

6. The drainage block according to claim 4 or 5 , wherein a lower end of the outer opening is at the same height or lower as a lower end of the inner opening.

6. The drainage block according to claim 4 or 5 , wherein the water intake hole includes a pipe line that penetrates the side wall substantially horizontally with substantially the same diameter.

6. The drainage block according to claim 4 , wherein the inner opening side of the intake hole is wide on the inner opening side.

6. The drainage block according to claim 4 or 5 , wherein a plurality of the water intake holes are formed on the outer surface of the side wall so that the outer ports are intermittently arranged in the horizontal direction.

3. The drainage block according to claim 1 or 2 , wherein the drainage block is a side groove block having a substantially L-shaped cross section , and the intake channel has a cross section formed on a bottom surface of the substantially L-shaped block . block.

A side groove in which the drainage blocks according to any one of claims 4 to 11 are arranged side by side.

A drainage pavement construction method in which a water-permeable drainage layer is laminated on an impermeable barrier layer,
A step of arranging the drainage blocks according to any one of claims 4 to 11 to form side grooves;
A drainage pavement construction method comprising: forming the drainage layer so as to cover at least a part of the water permeable portion of the outer opening.

A gutter block to have a water intake hole penetrating the upper portion of the side wall, the top of said side wall includes a portion to become the slab region of the part or lid consuming of the upper wall of the gutter block, the intake hole A method of manufacturing a side groove block in which an upper end of an outer opening opened on an outer surface of the side wall is in the slab region , and an upper end of an inner port opened on an inner surface of the side wall is below the slab region ,
A first step of forming the side groove block having the water intake hole using a mold;
Out port opened to the outer surface of the side wall, have a second step of mounting the mounting member upper bottom becomes permeable portion becomes waterproof part,
In the second step, the a larger size slightly than the outer port on the outer surface of the side wall, the are formed one step recessed portion slightly larger than the size of the mounting member, the second step Then, the mounting member is attached to the recessed portion with an adhesive, and the adhesive covers the edge of the outer surface of the mounting member .

In Claim 14 , In the said 1st process, the auxiliary | assistant formwork protruded so that the said water intake hole might be shape | molded was attached inside the outer wall of the said formwork which shape | molds the outer surface of the said side wall so that it might become integral. A method for manufacturing a side groove block, wherein the side groove block is formed by the mold.

15. The method for manufacturing a side groove block according to claim 14 , wherein, in the first step, using the mold, the lower end of the outer port is the same as or lower than the lower end of the inner port.

15. The mold according to claim 14 , wherein, in the first step, the mold for molding the side groove block in an inverted state, wherein the outer wall of the mold for molding the outer surface of the side wall turns around the lower side as a fulcrum. A method for manufacturing a side groove block in which the side groove block is molded by the mold frame attached to the outer wall so as to be integrated with a tapered auxiliary mold frame protruding so as to mold the water intake hole. .