JP4544868B2 - Manufacturing method of electrode material for cold cathode fluorescent lamp and manufacturing method of discharge electrode - Google Patents
Manufacturing method of electrode material for cold cathode fluorescent lamp and manufacturing method of discharge electrode Download PDFInfo
- Publication number
- JP4544868B2 JP4544868B2 JP2004006856A JP2004006856A JP4544868B2 JP 4544868 B2 JP4544868 B2 JP 4544868B2 JP 2004006856 A JP2004006856 A JP 2004006856A JP 2004006856 A JP2004006856 A JP 2004006856A JP 4544868 B2 JP4544868 B2 JP 4544868B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- powder
- metal layer
- layer
- electrode
- fluorescent lamp
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Discharge Lamp (AREA)
Description
本発明は、冷陰極蛍光ランプ用電極材およびこれを用いた放電電極、さらにはこの放電電極を用いた冷陰極蛍光ランプならびに液晶ディスプレイに関する。 The present invention relates to an electrode material for a cold cathode fluorescent lamp, a discharge electrode using the same, a cold cathode fluorescent lamp using the discharge electrode, and a liquid crystal display.
従来から冷陰極蛍光ランプがいろいろな用途で用いられ、最近では液晶ディスプレイ用バックライトへの適用が盛んに検討されている。液晶ディスプレイの装備機器が主にバッテリー駆動であることから、液晶ディスプレイ用バックライトに用いられる冷陰極蛍光ランプに関しては、低消費電力化の要望が強い。その低消費電力を実現するためには発光に寄与しない電極の電圧降下を低減させることが重要である。また、近年ＴＶ用に液晶素子が使われ始めたために、従来よりも長寿命で高輝度の冷陰極蛍光ランプが望まれている。長寿命化には、スパッタされ難い高融点金属であるＭｏやＮｂ金属等の電極が一部に使われている。 Conventionally, cold cathode fluorescent lamps have been used for various purposes, and recently, their application to backlights for liquid crystal displays has been actively studied. Since the equipment equipped with the liquid crystal display is mainly battery-powered, there is a strong demand for low power consumption for the cold cathode fluorescent lamp used for the backlight for the liquid crystal display. In order to realize the low power consumption, it is important to reduce the voltage drop of the electrode that does not contribute to light emission. In recent years, liquid crystal elements have begun to be used for TVs, so that a cold cathode fluorescent lamp having a longer life and higher brightness than the conventional one is desired. In order to prolong the service life, electrodes such as Mo and Nb metals, which are high melting point metals that are difficult to be sputtered, are used in part.
冷陰極蛍光ランプの電極損失を低減して高効率化、低消費電力化を図るには、電極として金属に比べて仕事関数が低い、１属から３属の元素を含むエミッタ材料を適用することが有効である。また、電極は円筒形状部を備えた構造にすると、ホローカソード効果等の形状による効果により、電極内側から電子放射が行われやすく、陰極電圧降下が低減でき、低消費電力化に有効である。
In order to reduce the electrode loss of cold cathode fluorescent lamps to achieve high efficiency and low power consumption, it is necessary to apply an emitter material containing elements of
エミッタ材料をディップ方式あるいはスパッタ方式でホロー型陰極電極に塗布し蛍光ランプに適用している事は知られており、このエミッタ層を設けた、所謂ホロー型電極を適用した冷陰極蛍光ランプは、電極降下電圧を従来の棒状金属電極のそれよりも４０Ｖ程度低減でき、その分低消費電力化を達成する事が出来ることが報告されている（例えば、特許文献１、２参照）。
It is known that an emitter material is applied to a hollow cathode electrode by a dip method or a sputtering method and applied to a fluorescent lamp, and a cold cathode fluorescent lamp using a so-called hollow electrode provided with this emitter layer is It has been reported that the electrode drop voltage can be reduced by about 40 V compared to that of the conventional rod-shaped metal electrode, and accordingly, low power consumption can be achieved (for example, see
また、Ｍｏ，Ｔａ，Ｎｂ等の高融点金属材を使用することで、ランプ点灯中の電極のスパッタリングが抑制され、ランプ内での水銀の消耗量が少なくなり、長寿命化することが報告されている（非特許文献１参照）。長寿命化のための電極材として高融点金属を使う場合、高融点金属は機械加工が難しく、板材も高価で価格の上昇が避けられない欠点がある。しかし、ＭｏとＴａ電極では従来のＮｉ電極より約４０％水銀の消耗量が少なくなり、その分ランプ寿命が延びることが期待される。 In addition, it has been reported that the use of a high melting point metal material such as Mo, Ta, Nb, etc. suppresses sputtering of the electrode during lamp operation, reduces the consumption of mercury in the lamp, and extends the life. (See Non-Patent Document 1). When a refractory metal is used as an electrode material for extending the life, the refractory metal is difficult to machine, and the plate material is also expensive, so that the price is unavoidably increased. However, it is expected that the Mo and Ta electrodes consume approximately 40% less mercury than the conventional Ni electrodes, and the lamp life is extended accordingly.
しかしながら、ホロー型電極等の加工された電極内面に厚さ均一に、かつ付着強度を強固にそして所望する場所にエミッタ層を形成することは容易でない場合がある。エミッタ形成方法が適切でないと長寿命が達成できなくなったりする。また、たとえ、上手く形成することができてもコスト高になってしまう場合がある。 However, it may not be easy to form an emitter layer at a desired location on the inner surface of a processed electrode such as a hollow electrode, with a uniform thickness and a strong adhesion strength. If the emitter formation method is not appropriate, a long life may not be achieved. Moreover, even if it can be formed well, the cost may increase.
例えば、塑性加工された金属電極に比較的に簡単にエミッタ層を形成する方法としてディップ法が知られているが、この方法はエミッタ層形成の均一性に欠ける。また、金属電極とエミッタ層の付着強度が弱く、蛍光ランプ生産工程中や点灯中のイオン衝撃によってエミッタ層が脱落しやすい場合がある。さらにディップ法では電極の外側にもエミッタ層が塗布されてしまうという不具合も生じる。 For example, a dip method is known as a method of forming an emitter layer relatively easily on a plastically processed metal electrode, but this method lacks uniformity in forming the emitter layer. Further, the adhesion strength between the metal electrode and the emitter layer is weak, and the emitter layer may easily fall off due to ion bombardment during the fluorescent lamp production process or lighting. Furthermore, the dipping method also causes a problem that the emitter layer is applied outside the electrode.
スパッタ法を適用することも考えられる。この方法で付着強度が大きいエミッタ層は得られるものの、設備投資も高額になり、実用的でない場合がある。 It is also possible to apply a sputtering method. Although an emitter layer having a high adhesion strength can be obtained by this method, capital investment is expensive and may not be practical.
本発明はこのような課題のうち少なくとも１つを解決する為になされたものであり、高効率な放電電極とその電極を提供する電極材、およびその製造方法を提供する。さらには、より低価格および／または低消費電力な冷陰極蛍光ランプおよびこれを用いる液晶ディスプレイを提供することを目的とする。 The present invention has been made to solve at least one of these problems, and provides a highly efficient discharge electrode, an electrode material that provides the electrode, and a method for manufacturing the electrode material. It is another object of the present invention to provide a cold cathode fluorescent lamp with lower cost and / or lower power consumption and a liquid crystal display using the same.
本発明の製造方法は、基材金属層（Ａ）と基材金属層（Ａ）上に層形成される多孔質金属層（Ｂ）を含む、加工されて冷陰極蛍光ランプの放電電極となる冷陰極蛍光ランプ用電極材の製造方法であって、ニッケル（Ｎｉ）、ニッケル合金、鉄合金のいずれかである前記基材金属層（Ａ）上に、前記多孔質金属層（Ｂ）の原料となるニッケル粉、ニッケル合金粉、鉄合金粉、ニッケル粉と高融点金属粉との混合粉のうち少なくとも１つを含む金属粉末層を層形成し、この積層体を加熱して金属粉末層を焼結して多孔質金属層（Ｂ）を形成したのち、前記多孔質金属層（Ｂ）の気孔に、酸化マグネシウム（ＭｇＯ）、タングステン酸バリウム（ＢａxＷyＯz），酸化イットリウム（Ｙ2Ｏ3）、酸化ランタン（Ｌａ2Ｏ3）、タングステンカーバイト（ＷＣ）、モリブデンカーバイト（ＭｏＣ）、六硼化ランタン（ＬａＢ6）、六硼化セリウム（ＣｅＢ6）のうち少なくとも１つの低仕事関数物質の粒子をダスティング法、ディッピング法またはスラリー印刷法により含浸することを特徴とする。 The production method of the present invention includes a base metal layer (A) and a porous metal layer (B) formed on the base metal layer (A), and is processed into a discharge electrode of a cold cathode fluorescent lamp. A method for producing an electrode material for a cold cathode fluorescent lamp, which is a raw material for the porous metal layer (B) on the base metal layer (A), which is one of nickel (Ni), nickel alloy, and iron alloy Forming a metal powder layer containing at least one of nickel powder, nickel alloy powder, iron alloy powder, mixed powder of nickel powder and refractory metal powder, and heating the laminate to form a metal powder layer After the porous metal layer (B) is formed by sintering, magnesium oxide (MgO), barium tungstate (Ba x W y O z ), yttrium oxide (Y) is formed in the pores of the porous metal layer (B). 2 O 3), lanthanum oxide (La 2 O 3), tungsten carbide Site (WC), molybdenum carbide (MoC), lanthanum hexaboride (LaB 6), dusting method particles of at least one low work function material of the hexaboride, cerium (CeB 6), dipping or slurry printing It is impregnated by the method.
また、前記基材金属層（Ａ）上に、下記の（１）、（２）または（３）のいずれか１つに記載の金属粉末層をダスティング法、ディッピング法またはスラリー印刷法により層形成し、前記金属粉末層を焼結することを特徴とするものである。
（１）前記多孔質金属層（Ｂ）の原料となる粉末で第１層を形成した後、前記第１層の表面に低仕事関数物質の粉末を分散された、または積層された金属粉末層。
（２）前記多孔質金属層（Ｂ）の原料となる粉末と前記低仕事関数物質の粉末の混合粉で層形成された金属粉末層。
（３）前記多孔質金属層（Ｂ）の原料となる粉末と前記仕事関数が小さい低仕事関数物質の粉末の混合粉で第１層を形成した後、前記第１層の表面に前記低仕事関数物質の粉末が分散された、または積層された金属粉末層。
Further, the metal powder layer according to any one of the following (1), (2) or (3) is formed on the base metal layer (A) by a dusting method, a dipping method or a slurry printing method. It is formed and the metal powder layer is sintered.
(1) A metal powder layer in which a powder of a low work function material is dispersed or laminated on the surface of the first layer after the first layer is formed with the powder as a raw material of the porous metal layer (B) .
(2) A metal powder layer formed by mixing a powder that is a raw material of the porous metal layer (B) and a powder of the low work function substance.
(3) After forming the first layer with a mixed powder of the powder as a raw material of the porous metal layer (B) and the powder of the low work function material having a small work function, the low work is formed on the surface of the first layer. A metal powder layer in which a powder of a functional substance is dispersed or laminated.
ここで、前記した多孔質金属層（Ｂ）の気孔とは、粒子間の隙間を指し、表面に存在する複数の空孔も包含する。また、前記の含浸とは、前記空孔内に低仕事関数物質を含有する、充満する、あるいは装填することを指しており、空孔内に粉末を散布することも包含する。 Here, the pores of the porous metal layer (B) described above indicate gaps between particles, and also include a plurality of pores existing on the surface. Further, the impregnation refers to containing, filling, or loading a low work function substance in the pores, and includes spraying powder into the pores.
これら製造方法によれば、基材金属層（Ａ）上の多孔質金属層（Ｂ）の原料となる粉末は、焼結によって基材金属層（Ａ）と冶金的に接合された多孔質金属層（Ｂ）を形成し、その気孔にエミッタ形成材料である低仕事関数物質を分散液にして含浸させたり、ダスティング法で散布、装填することで、エミッタ形成材料が多孔質金属層（Ｂ）に一様に分散されて、強固に固定されることになる。また、多孔質金属層（Ｂ）となる原料粉と低仕事関数物質の粉末との混合粉を基材金属層（Ａ）上に焼結接合したものでも、低仕事関数物質粒子が多孔質金属層（Ｂ）に強固に固定される。前記低仕事関数物質粒子の少なくとも一部の粒子表面が多孔質金属層（Ｂ）表面に露出していることから効率的に放電を行うことができる。この結果、電極表面で実質的に仕事関数の低い状態下での電子放出が確保されることから、低消費電力の蛍光ランプを安価に提供できる。 According to these manufacturing methods, the powder as the raw material of the porous metal layer (B) on the base metal layer (A) is a porous metal metallurgically bonded to the base metal layer (A) by sintering. The layer (B) is formed, and the pores are impregnated with a low work function substance, which is an emitter forming material, as a dispersion, or dispersed and loaded by a dusting method, whereby the emitter forming material becomes a porous metal layer (B ) Uniformly and firmly fixed. Further, even when a powder mixture of raw material powder to be a porous metal layer (B) and a powder of a low work function material is sintered and bonded on the base metal layer (A), the low work function material particles are porous metal. It is firmly fixed to the layer (B). Since the surface of at least a part of the low work function substance particles is exposed on the surface of the porous metal layer (B), the discharge can be efficiently performed. As a result, electron emission is ensured on the electrode surface under a substantially low work function, so that a fluorescent lamp with low power consumption can be provided at low cost.
さらに、上記の方法で製造された基材金属層（Ａ）と形成された多孔質金属層（Ｂ）の合板は、圧縮して前記多孔質金属層（Ｂ）を緻密化し平坦にすることが望ましい。その後、その薄板を塑性加工で電極形状にする際に好適なものとなる。また、この圧縮によって、電極に適する薄板となり、低仕事関数物質が電極材に強固に保持される。合板の圧縮は、圧延による方法が好適である。 Further, the plywood of the base metal layer (A) manufactured by the above method and the formed porous metal layer (B) may be compressed to make the porous metal layer (B) dense and flat. desirable. Then, it becomes suitable when the thin plate is formed into an electrode shape by plastic working. Further, the compression results in a thin plate suitable for the electrode, and the low work function substance is firmly held by the electrode material. A method of rolling is suitable for compressing the plywood.
次に、本発明の冷陰極蛍光ランプ用電極の製造方法は、圧延により圧縮された電極材を塑性加工でホロー型に成型することを特徴とする。ホローカソード効果等の形状による効果により、電極内側から電子放射が行われやすく、陰極電圧降下が低減でき、低消費電力化できる。
Next, a manufacturing method of the cold cathode fluorescent lamp electrode of the present invention is characterized that you molding an electrode material that has been compressed by rolling the hollow type in plastic working. Due to the effect of the shape such as the hollow cathode effect, electrons are easily emitted from the inside of the electrode, the cathode voltage drop can be reduced, and the power consumption can be reduced.
本発明によれば高効率な放電電極とその電極を製造するための電極材、およびその製造方法を提供できる。さらには、より低価格で消費電力が少ない冷陰極蛍光ランプおよびこれを用いる液晶ディスプレイを提供できる。 According to the present invention, it is possible to provide a highly efficient discharge electrode, an electrode material for manufacturing the electrode, and a manufacturing method thereof. Furthermore, it is possible to provide a cold cathode fluorescent lamp with a lower price and less power consumption, and a liquid crystal display using the cold cathode fluorescent lamp.
本発明の電極は、素材である薄板の基材金属層（Ａ）と空孔を有する多孔質金属層（Ｂ）に低仕事関数物質である酸化物あるいは希土類元素の六硼化物の粒子などを分散している構成からなり、前記多孔質金属層（Ｂ）がホロー型電極の内表面に露出していることを構造上の特徴を有する蛍光ランプ用の電極である。 In the electrode of the present invention, a thin base metal layer (A) as a raw material and a porous metal layer (B) having pores are coated with oxide or rare earth element hexaboride particles as a low work function material. It is an electrode for a fluorescent lamp having a structure in which the porous metal layer (B) is exposed on the inner surface of a hollow-type electrode.
前記構造上の特徴を有しているので、以下に説明する粉末冶金と圧延法の手法を用いて容易に作製でき、しかも電子放射物質である酸化物あるいは希土類元素の六硼化物が金属により強固に固定されながらも、その一部が表面に露出している電極材であるのでその電極材をその後、塑性加工しても電極材から電子放射物質が脱落することがない。この結果、電極表面に実質的に仕事関数の低い状態下での電子放出が確保されることから、低消費電力の蛍光ランプを安価に提供できる特徴がある。 Since it has the above structural features, it can be easily manufactured by using the powder metallurgy and rolling method described below, and the oxide or rare earth element hexaboride that is an electron emitting material is stronger than the metal. Although the electrode material is partly exposed on the surface while being fixed to the electrode material, the electron emitting material will not fall out of the electrode material even if the electrode material is subsequently plastically processed. As a result, it is possible to provide a fluorescent lamp with low power consumption at a low cost since electron emission under a state of a substantially low work function is ensured on the electrode surface.
電極材の製造方法は、あらかじめ圧延された基材金属層（Ａ）に多孔質金属層（Ｂ）を構成するための金属粉末を散布、或いは塗布し、還元性雰囲気あるいは非酸化性の減圧下または不活性雰囲気で焼結を行うことで金属粉末同士および金属粉末と基材金属層（Ａ）を強固に結合させたのち、多孔質金属層（Ｂ）の気孔に、低仕事関数物質の粉末をダスティング法、ディピング法またはスラリー印刷法により含浸する。次に、圧延法を用い圧縮することにより、多孔質金属層（Ｂ）を緻密化させるとともに、金属粉末が変形することにより低仕事関数物質粉末が機械的に固定される。 The electrode material is produced by spraying or applying a metal powder for forming the porous metal layer (B) on the base metal layer (A) that has been rolled in advance, under a reducing atmosphere or non-oxidizing reduced pressure. Alternatively, the metal powder and the metal powder and the base metal layer (A) are firmly bonded by sintering in an inert atmosphere, and then the low work function substance powder is placed in the pores of the porous metal layer (B). Is impregnated by a dusting method, a dipping method or a slurry printing method. Next, the porous metal layer (B) is densified by compression using a rolling method, and the low work function substance powder is mechanically fixed by deforming the metal powder.
基材金属層（Ａ）については、粉末冶金で形成した空孔金属層（Ｂ）を保持するとともに、電極としての機械的形状を保つ役割を達成するもので、安価であることも必要である。このような基材金属層（Ａ）としては、ニッケルあるいはニッケル合金（例えば、パーマロイ）、鉄合金（例えば、ステンレス鋼）が挙げられるが、ニッケルまたはニッケル合金であることが好ましい。また、多孔質金属層（Ｂ）と同材質であれば、基材金属層（Ａ）と空孔金属層（Ｂ）の密着性が良くなる。 As for the base metal layer (A), the metal layer (B) formed by powder metallurgy is retained, and the mechanical shape as an electrode is achieved. It is also necessary to be inexpensive. . Examples of the base metal layer (A) include nickel, nickel alloy (for example, permalloy), and iron alloy (for example, stainless steel), and nickel or nickel alloy is preferable. Moreover, if it is the same material as a porous metal layer (B), the adhesiveness of a base metal layer (A) and a void | hole metal layer (B) will become good.
また、蛍光ランプの電極に望まれる基本物性は、ランプ内の水銀と反応がし難いこと、封入ガスのＡrとＮeガスのスパッタ率が小さいこと、仕事関数が低いことと電気抵抗が小さいことが望まれる。一方、電極を生産する工程を考えると、多孔質金属層（Ｂ）の焼結温度と基材金属層（Ａ）との密着性がよく、電極としての機械的形状を保つ役割を達成することが必要で、材料の入手が容易であり、安価であることも必要である。このようなことから、多孔質金属層（Ｂ）を形成するための金属粉末は、ニッケル粉、ニッケル合金粉（例えば、パーマロイ）、鉄合金粉（例えば、ステンレス鋼）、ニッケル粉と高融点金属粉（モリブデン、タングステン、ニオブ、またはタンタル）との混合粉が適している。前記したように、基材金属層（Ａ）と同材質とすることが望ましい。多孔質金属層（Ｂ）に分散させる高融点金属の粒子は、電極として用いたときのスパッタリングを抑制する効果がある。多孔質金属層（Ｂ）を形成するための前記ニッケル粉などの粉末粒度は、焼結による寸法収縮が少なくなるように選定される。例えば、１００メッシュふるい下程度とされる。 The basic physical properties desired for the electrodes of fluorescent lamps are that they do not easily react with mercury in the lamp, the sputtering rate of the Ar and Ne gases of the sealing gas is low, the work function is low, and the electrical resistance is low. desired. On the other hand, considering the process of producing the electrode, the adhesion between the sintering temperature of the porous metal layer (B) and the base metal layer (A) is good, and the role of maintaining the mechanical shape as an electrode is achieved. It is necessary to obtain materials easily and inexpensively. Therefore, the metal powder for forming the porous metal layer (B) is nickel powder, nickel alloy powder (for example, permalloy), iron alloy powder (for example, stainless steel), nickel powder and refractory metal. Mixed powders with powder (molybdenum, tungsten, niobium or tantalum) are suitable. As described above, it is desirable to use the same material as the base metal layer (A). The high melting point metal particles dispersed in the porous metal layer (B) have an effect of suppressing sputtering when used as an electrode. The particle size of the nickel powder or the like for forming the porous metal layer (B) is selected so that dimensional shrinkage due to sintering is reduced. For example, it is about 100 mesh sieve.
前記低仕事関数物質の粉末は、酸化マグネシウム（ＭｇＯ）、タングステン酸バリウム（ＢａxＷyＯz）、酸化イットリウム（Ｙ2Ｏ3）、酸化ランタン（Ｌａ2Ｏ3）、タングステンカーバイト（ＷＣ）、モリブデンカーバイト（ＭｏＣ）、六硼化ランタン（ＬａＢ6）、六硼化セリウム（ＣｅＢ6）を用いることができるが、六硼化ランタン（ＬａＢ6）、六硼化セリウム（ＣｅＢ6）は仕事関数も低くしかも比較的産業上入手しやすいため好ましい。酸化物ではマグネシア（ＭｇＯ）、酸化イットリウム（Ｙ2Ｏ3）、酸化ランタン（Ｌａ2Ｏ3）等が好ましい。また、タングステンカーバイド（ＷＣ）やモリブデンカーバイド（ＭｏＣ）もよい。粉末粒度は、細かいものがよく、サブシーブ粉が好ましい。 The powder of the low work function material includes magnesium oxide (MgO), barium tungstate (Ba x W y O z ), yttrium oxide (Y 2 O 3 ), lanthanum oxide (La 2 O 3 ), tungsten carbide (WC). ), Molybdenum carbide (MoC), lanthanum hexaboride (LaB 6 ), cerium hexaboride (CeB 6 ), lanthanum hexaboride (LaB 6 ), cerium hexaboride (CeB 6 ). Is preferable because of its low work function and relatively easy industrial availability. Among oxides, magnesia (MgO), yttrium oxide (Y 2 O 3 ), lanthanum oxide (La 2 O 3 ), and the like are preferable. Further, tungsten carbide (WC) or molybdenum carbide (MoC) is also preferable. Fine powder particle size is good, and sub-sieving powder is preferable.
前記粉末のうちタングステン酸バリウム（ＢａxＷyＯz）粉末は、Ｂａ2ＷＯ6、ＢａＷＯ4 が用いられる。この粉末を用いて還元性ガス中で焼結すると、Ｂａ3ＷＯ6、Ｂａ2ＷＯ5が生成されることがあり、いずれも同様の効果がある。 Among the powders, Ba 2 WO 6 and BaWO 4 are used as the barium tungstate (Ba x W y O z ) powder. When this powder is used for sintering in a reducing gas, Ba 3 WO 6 and Ba 2 WO 5 may be produced, and both have the same effect.
基材金属層（Ａ）に多孔質金属層（Ｂ）を形成するための粉末を積層する方法、焼結された多孔質金属層（Ｂ）に低仕事関数物質の粉末を散布または塗布する方法は、ダスティング法、ディピング法またはスラリー印刷法によることができる。粉末塗料は、溶剤に粉末を分散させたもの、溶剤に結合剤を溶解した分散媒と粉末を体積比で約１：１程度で混合して塗料化することができる。例えば、溶剤をノルマルメチルピロリドンのような有機溶剤とし、結合剤をポリフッ化ビニレデンとすることが好ましい。結合剤はフェノール樹脂、メラミン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリイミド樹脂、ヒドロキシプロピルセルロース、メチルセルロース等を用いることでもよい。低仕事関数物質の粉末を結合剤を用いた塗料にして、焼結された多孔質金属層（Ｂ）に塗布した場合は、圧延する前に、還元性ガスなどの酸化されない雰囲気中で結合剤が分解、気化される温度で加熱し、結合剤を除去することが必要である。 Method of laminating powder for forming porous metal layer (B) on base metal layer (A), Method of spraying or applying low work function substance powder on sintered porous metal layer (B) Can be by dusting, dipping or slurry printing. The powder coating material can be made into a coating material by mixing a powder in a solvent, a dispersion medium in which a binder is dissolved in a solvent, and powder in a volume ratio of about 1: 1. For example, the solvent is preferably an organic solvent such as normal methyl pyrrolidone, and the binder is preferably polyvinylidene fluoride. As the binder, phenol resin, melamine resin, polyethylene resin, polyimide resin, hydroxypropyl cellulose, methyl cellulose, or the like may be used. When powder of a low work function material is made into a paint using a binder and applied to the sintered porous metal layer (B), the binder is used in a non-oxidizing atmosphere such as a reducing gas before rolling. It is necessary to remove the binder by heating at a temperature at which is decomposed and vaporized.
前記した基材金属層（Ａ）と多孔質金属層（Ｂ）の厚さは１：１〜２：１程度とされ、圧延により多孔質金属層（Ｂ）は、圧縮し緻密化させる。例えば、厚さ０．３ｍｍのニッケル板に、厚さ０．３ｍｍにニッケル粉末を積層させ、焼結した後に圧延して厚さを０．１ｍｍ〜０．２ｍｍ程度にする。 The thickness of the base metal layer (A) and the porous metal layer (B) described above is about 1: 1 to 2: 1, and the porous metal layer (B) is compressed and densified by rolling. For example, a nickel powder having a thickness of 0.3 mm is laminated on a nickel plate having a thickness of 0.3 mm, sintered, and then rolled to a thickness of about 0.1 mm to 0.2 mm.
このような基材金属層（Ａ）に多孔質金属層（Ｂ）の焼結層を形成した後、低仕事関数物質の粉末を散布或いは塗布する方法は、特に、低仕事関数物質にＬａＢ6等の硼化物粒子を用いる場合に好適である。それは、多孔質金属層（Ｂ）を形成するための粉末と硼化物粒子との混合物を基材金属層（Ａ）に散布あるいは塗布したのち焼結する方法を用いると、比較的高い焼結温度では硼化物粒子が多孔質金属層（Ｂ）を形成するための粉末および基材金属層（Ａ）と反応してしまうことがあるからである。 The method of spraying or applying the powder of the low work function material after forming the sintered layer of the porous metal layer (B) on the base metal layer (A) is particularly LaB 6. It is suitable when using boride particles such as. When using a method in which a mixture of powder and boride particles for forming the porous metal layer (B) is dispersed or applied to the base metal layer (A) and then sintered, a relatively high sintering temperature is used. This is because the boride particles may react with the powder for forming the porous metal layer (B) and the base metal layer (A).
電極材の素材の製造方法は、前記した方法の他に下記の方法によることができる。前記と同様の基材金属層（Ａ）上に、下記の（１）、（２）または（３）のいずれか１つに記載の金属粉末層をダスティング法、ディピング法またはスラリー印刷法により層形成し、この積層体を加熱して前記金属粉末層を焼結する方法である。
（１）前記多孔質金属層（Ｂ）の原料となる粉末で第１層を形成した後、前記第１層の表面に前記低仕事関数物質の粉末を分散され、または積層される金属粉末層。
（２）前記多孔質金属層（Ｂ）の原料となる粉末と前記低仕事関数物質の粉末の混合粉で層形成される金属粉末層。
（３）前記多孔質金属層（Ｂ）の原料となる粉末と前記低仕事関数物質の粉末の混合粉で第１層を形成した後、前記第１層の表面に前記低仕事関数物質の粉末を分散され、または積層される金属粉末層。
The manufacturing method of the electrode material can be based on the following method in addition to the above-described method. On the same base metal layer (A) as described above, the metal powder layer according to any one of the following (1), (2) or (3) is formed by a dusting method, a dipping method or a slurry printing method. In this method, a layer is formed and the laminate is heated to sinter the metal powder layer.
(1) A metal powder layer in which a powder of the low work function material is dispersed or laminated on the surface of the first layer after forming the first layer with the powder as a raw material of the porous metal layer (B) .
(2) A metal powder layer formed of a mixed powder of a powder as a raw material of the porous metal layer (B) and a powder of the low work function substance.
(3) After forming the first layer with a mixed powder of the powder as the raw material of the porous metal layer (B) and the powder of the low work function substance, the powder of the low work function substance on the surface of the first layer A metal powder layer that is dispersed or laminated.
この場合、基材金属層（Ａ）、多孔質金属層（Ｂ）の原料となる粉末、低仕事関数物質の粉末などの選択や厚さの関係などは、前記したと同様である。なお、多孔質金属層（Ｂ）の原料粉末と低仕事関数物質の粉末の割合は、蛍光ランプに使用した実験から、最適な混合比率を求めることができるが、例えば、多孔質金属層（Ｂ）に占める低仕事関数物質の粉末の量は、体積比で数パーセントから５０パーセントである。 In this case, the selection of the powder used as the raw material for the base metal layer (A) and the porous metal layer (B), the powder of the low work function material, the thickness relationship, and the like are the same as described above. In addition, the ratio of the raw material powder of the porous metal layer (B) and the powder of the low work function substance can be determined as an optimum mixing ratio from the experiment used in the fluorescent lamp. For example, the porous metal layer (B The amount of the low work function substance powder in the volume ratio is from several percent to 50 percent by volume.
この製造方法によれば、低仕事関数物質の粒子が多孔質金属層（Ｂ）に焼結で強固に接合されるので、粒子の脱落を生じにくいものとなる。また、結合剤を用いた塗料の形で塗布した場合においては、焼結過程で結合剤が除去できるので、前記した製造方法の多孔質金属層（Ｂ）に低仕事関数物質の粉末を塗料の形で塗布した場合のように、結合剤除去加熱工程がない利点がある。 According to this manufacturing method, the particles of the low work function substance are firmly joined to the porous metal layer (B) by sintering, so that the particles are not easily dropped off. In addition, when applied in the form of a paint using a binder, the binder can be removed during the sintering process. Therefore, the low work function substance powder is applied to the porous metal layer (B) of the above-described production method. There is an advantage that there is no binder removal heating step as in the case of application in the form.
上記電極材の構造は粉末冶金技術、圧延法を用いて容易に安価に作製でき、しかも電子放射物質である酸化物あるいは希土類元素の六硼化物が焼結金属層に分散され、より強固に固定されながらも、その一部が表面に露出しているので、その素材である電極材を、その後電極に塑性加工しても焼結金属層から電子放射物質が脱落することを防止できる。 The structure of the electrode material can be easily manufactured at low cost by using powder metallurgy technology and rolling method. In addition, oxide or rare earth element hexaboride, which is an electron emitting material, is dispersed in the sintered metal layer and fixed more firmly. However, since a part of the material is exposed on the surface, it is possible to prevent the electron emitting material from dropping from the sintered metal layer even if the electrode material which is the material is subsequently plastic processed into an electrode.
冷陰極蛍光ランプ用電極は、上記方法で製造された電極材を塑性加工により
ホロー型もしくは類似の形状とされる。電極を対向内側面が開口する円筒形状部を備えた構造にすると、ホローカソード効果等の形状による効果により、電極内側から電子放射が行われやすく、陰極電圧降下が低減でき、低消費電力化できる。
The electrode for the cold cathode fluorescent lamp is formed into a hollow shape or a similar shape by plastic working the electrode material manufactured by the above method. If the electrode has a structure with a cylindrical shape with an opening on the opposite inner surface, electron emission is easily performed from the inside of the electrode due to the effect of the shape such as the hollow cathode effect, the cathode voltage drop can be reduced, and the power consumption can be reduced. .
本発明は、前記の電極を用いてなることを特徴とする蛍光ランプであり、好ましくは、液晶ディスプレイ用のバックライト向けの蛍光ランプである。本発明になる蛍光ランプについて、図１、図２並びに図３をもって説明する。なお、各図は、蛍光ランプ、電極および電極材の構造を簡略して示している。 The present invention is a fluorescent lamp characterized by using the above-mentioned electrode, preferably a fluorescent lamp for a backlight for a liquid crystal display. The fluorescent lamp according to the present invention will be described with reference to FIGS. In each figure, the structure of the fluorescent lamp, the electrode, and the electrode material is shown in a simplified manner.
図１に示すとおりに、本発明の蛍光ランプは、内面に蛍光体２が塗布されているガラス管１の両端部に、基材金属層（Ａ）４とエミッタ材粒子が分散している圧延されて緻密化された焼結材料層（Ｃ）３との積層構造からなる電極が封じられている。この電極を以下、ホロー型陰極という。ホロー型陰極はカップ形状の基材金属層（Ａ）４からなる電極構成材の底面部に導入線５が溶接されて形成されており、導入線５はガラスビーズ６を介してガラス管１に封じられている。
As shown in FIG. 1, the fluorescent lamp of the present invention is a rolled product in which a base metal layer (A) 4 and emitter material particles are dispersed at both ends of a
ホロー型陰極の基材金属層（Ａ）４の内面に、焼結および圧延された焼結材料層（Ｃ）３が露出しており、その厚さは約２０〜５０μｍ程度である。ホロー型陰極の外径は１．７ｍｍで長さは５．０ｍｍ程度が一般的である。ガラス管１の内径は２．０ｍｍで、電極間距離は３００ｍｍである。ガラス管１内にはＡｒガス１０％−Ｎｅガス９０％の混合ガスがガス圧１０ＫＰａで、また水銀（Ｈｇ）５００μｇを封入している。
The sintered and rolled sintered material layer (C) 3 is exposed on the inner surface of the base metal layer (A) 4 of the hollow cathode, and the thickness thereof is about 20 to 50 μm. The hollow cathode generally has an outer diameter of 1.7 mm and a length of about 5.0 mm. The inner diameter of the
図２は、前記蛍光ランプに用いられている電極部材部分の拡大図である。ホロ−型陰極は、例えば、基材金属層（Ａ）４がニッケル材からなり、その内面にはニッケル粉末焼結体中に低仕事関数物質のエミター材が分散し圧延により緻密化している焼結材料層３が形成されている断面構造をしている。
FIG. 2 is an enlarged view of an electrode member portion used in the fluorescent lamp. For example, the hollow cathode has a base metal layer (A) 4 made of a nickel material. On the inner surface thereof, an emitter material of a low work function material is dispersed in a nickel powder sintered body and densified by rolling. It has a cross-sectional structure in which the
本発明の蛍光ランプは、前述した通りの、ホロー型陰極の基材金属層（Ａ）４の内面に仕事関数の低い酸化物あるいは希土類元素の六硼化物の粒子が分散している焼結材料層３が形成されているので、低電圧で放電が起こり、その結果、電極での電圧降下が少なく、したがって、低消費電力を達成することができる。例えば、液晶ディスプレイ用のバックライト等に使われる蛍光ランプもしくはその蛍光ランプをバックライトとして用いたことを特徴とするＴＶ液晶ディスプレイとして好適である。
The fluorescent lamp of the present invention is a sintered material in which particles of oxide or rare earth element hexaboride having a low work function are dispersed on the inner surface of the base metal layer (A) 4 of the hollow cathode as described above. Since the
（実施例および比較例）
図４に本発明による電極形成方法の代表的なフローチャートの概略を示す。なお、以下に記載の工程順を表す括弧番号は図４中の丸印番号に対応する。（１）板厚が０．２ｍｍの基材金属層（Ａ）、例えば、ステンレス鋼ＳＵＳ３０４材に、ステンレス鋼ＳＵＳ３０４粉末を塗料状とし、印刷法で０．２ｍｍの厚さに塗布する。（２）粉末冶金法で焼結する。金属粉末が焼結され、基材金属層（Ａ）に接合され、多孔質金属層（Ｂ）を形成する。（３）多孔質金属層（Ｂ）の気孔に六硼化ランタン粉末が分散した塗料を塗布し、六硼化ランタン粉末を多孔質金属層（Ｂ）に対して１０質量％含浸させる。（４）厚さが約０．４ｍｍの板状電極素材を圧延して、板厚０．１３ｍｍの板材にする。（５）図２に示したホロー型の電極形状に塑性加工し電極を完成する。
(Examples and Comparative Examples)
FIG. 4 shows an outline of a typical flowchart of the electrode forming method according to the present invention. In addition, the parenthesis number showing the process order of the following respond | corresponds to the round mark number in FIG. (1) A base metal layer (A) having a plate thickness of 0.2 mm, for example, stainless steel SUS304 material is coated with stainless steel SUS304 powder in a paint form and applied to a thickness of 0.2 mm by a printing method. (2) Sintering by powder metallurgy. The metal powder is sintered and joined to the base metal layer (A) to form the porous metal layer (B). (3) A coating material in which lanthanum hexaboride powder is dispersed is applied to the pores of the porous metal layer (B), and the porous metal layer (B) is impregnated with 10% by mass of the lanthanum hexaboride powder. (4) A plate electrode material having a thickness of about 0.4 mm is rolled into a plate material having a thickness of 0.13 mm. (5) The electrode is completed by plastic working into the hollow electrode shape shown in FIG.
図３は、前記フローチャートの（４）で示された工程で完成した、基材金属層（Ａ）７と焼結材料層（Ｃ）８からなる粉末冶金法で製作した薄板状の電極材を小さな長方形に切り出した状態の斜視図である。基材金属層（Ａ）７は圧延によって厚さが薄くなっており、六硼化ランタン粒子９が細かく分散して露出している焼結材料層（Ｃ）８は、焼結後の多孔質金属層（Ｂ）が圧延されて圧縮され、表面の凹凸が著しく減少し光沢を帯びている。
FIG. 3 shows a thin plate-like electrode material manufactured by a powder metallurgy method comprising a base metal layer (A) 7 and a sintered material layer (C) 8 completed in the step shown in (4) of the flowchart. It is a perspective view of the state cut out to the small rectangle. The base metal layer (A) 7 is thinned by rolling, and the sintered material layer (C) 8 in which the
前記電極材料を用いて、従来の技術にまたは公知の技術に基づいて、図１に例示される蛍光ランプを作製し本発明の実施例とした。また、比較の例として、ニッケル電極を用いた蛍光ランプを作製した。これらの蛍光ランプについて、蛍光ランプの効率を表す特性として重要なランプ電圧とランプ電流特性を測定した。その結果を図５に示す。縦軸はランプ放電電圧（ｄｉｓｃｈａｒｇｅ ｖｏｌｔａｇｅ）、横軸はランプ放電電流（ｄｉｓｃｈａｒｇｅ ｃｕｒｒｅｎｔ）である。点線がＬａＢ6粒子分散の焼結材料層を有する電極の特性で、ランプ放電電流が２ｍＡ〜１０ｍＡ域ではＬａＢ6含有電極の放電電圧が小さく、効率が良いことが解る。ランプ放電電流９ｍＡではニッケル電極と比較して、ランプ放電電圧は約１００Ｖ小さくなり、ニッケル電極の５７０Ｖに対して約１８％小さくなる。その分、高効率のランプになる。 Using the electrode material, a fluorescent lamp illustrated in FIG. 1 was produced based on a conventional technique or a known technique, and was used as an example of the present invention. As a comparative example, a fluorescent lamp using a nickel electrode was produced. For these fluorescent lamps, important lamp voltage and lamp current characteristics were measured as characteristics representing the efficiency of the fluorescent lamp. The result is shown in FIG. The vertical axis represents the lamp discharge voltage, and the horizontal axis represents the lamp discharge current. It can be seen that the dotted line shows the characteristics of the electrode having the sintered material layer dispersed with LaB 6 particles, and the discharge voltage of the LaB 6 -containing electrode is small and the efficiency is good in the lamp discharge current range of 2 mA to 10 mA. When the lamp discharge current is 9 mA, the lamp discharge voltage is about 100 V smaller than that of the nickel electrode, and is about 18% smaller than the 570 V of the nickel electrode. As a result, the lamp becomes highly efficient.
本発明は上記実施例に限定されるものではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲内でいろいろの変形を採ることができる。例えば、ガラス管の内径、長さ、電極間距離、陰極の外形、長さ、粉末冶金で作る金属層の厚さなども適宜選択できる。 The present invention is not limited to the above embodiment, and various modifications can be made without departing from the spirit of the invention. For example, the inner diameter and length of the glass tube, the distance between the electrodes, the outer shape and length of the cathode, the thickness of the metal layer formed by powder metallurgy, and the like can be selected as appropriate.
以上、説明したように、本発明の電極材は、粉末冶金法で空孔を有する金属層を形成し、その金属層に仕事関数の小さいエミター材料を含浸させるなどの方法で電極表面に細かく分散させ、さらには、圧延法でエミター材料を強固に固定されたものであるから、従来の電極材に比べて、塑性加工してもエミター材料の脱落がないという特徴がある。また、本発明の蛍光ランプは、ランプ放電電圧が低く、従って消費電力が少ない。しかも長寿命であるという特徴があり、液晶ディスプレイの品質向上に寄与できる。 As described above, the electrode material of the present invention is finely dispersed on the electrode surface by forming a metal layer having pores by powder metallurgy and impregnating the metal layer with an emitter material having a low work function. Furthermore, since the emitter material is firmly fixed by a rolling method, the emitter material does not fall off even when plastically processed as compared with the conventional electrode material. In addition, the fluorescent lamp of the present invention has a low lamp discharge voltage and therefore low power consumption. In addition, it has a feature that it has a long life, and can contribute to improving the quality of the liquid crystal display.
１ ガラス管、
２ 蛍光体、
３ エミッター材を含有する焼結材料層（Ｃ）、
４ ホロー型陰極の基材金属層、
５ 導入線、
６ ガラスビーズ、
７ 基材金属層（Ａ）、
８ 多孔質金属層（Ｂ）、
９ 六硼化ランタン粒子。
1 glass tube,
2 phosphor,
3 Sintered material layer (C) containing emitter material,
4 Base metal layer of hollow cathode,
5 Introduction line,
6 Glass beads,
7 base metal layer (A),
8 Porous metal layer (B),
9 Lanthanum hexaboride particles.
Claims (3)
ニッケル（Ｎｉ）、ニッケル合金、鉄合金のうちいずれかである基材金属層（Ａ）上に、
前記多孔質金属層（Ｂ）の原料となるニッケル粉、ニッケル合金粉、鉄合金粉、ニッケル粉と高融点金属粉との混合粉のうち少なくとも１つを含む金属粉末層を層形成し、この積層体を加熱して前記金属粉末層を焼結して多孔質金属層（Ｂ）を形成したのち、
前記多孔質金属層（Ｂ）の気孔に、酸化マグネシウム（ＭｇＯ）、タングステン酸バリウム（ＢａxＷyＯz），酸化イットリウム（Ｙ2Ｏ3）、酸化ランタン（Ｌａ2Ｏ3）、タングステンカーバイト（ＷＣ）、モリブデンカーバイト（ＭｏＣ）、六硼化ランタン（ＬａＢ6）、六硼化セリウム（ＣｅＢ6）のうち少なくとも１つの低仕事関数物質の粒子をダスティング法、ディッピング法またはスラリー印刷法により含浸し、
前記基材金属層（Ａ）と形成された前記多孔質金属層（Ｂ）の合板を、圧延することを特徴とする冷陰極蛍光ランプ用電極材の製造方法。 An electrode for a cold cathode fluorescent lamp, comprising a base metal layer (A) and a porous metal layer (B) formed on the base metal layer (A) to be processed to become a discharge electrode of a cold cathode fluorescent lamp A method of manufacturing a material,
On the base metal layer (A) which is one of nickel (Ni), nickel alloy and iron alloy,
Forming a metal powder layer containing at least one of nickel powder, nickel alloy powder, iron alloy powder, mixed powder of nickel powder and refractory metal powder as a raw material of the porous metal layer (B), After heating the laminate to sinter the metal powder layer to form a porous metal layer (B),
In the pores of the porous metal layer (B), magnesium oxide (MgO), barium tungstate (Ba x W y O z ), yttrium oxide (Y 2 O 3 ), lanthanum oxide (La 2 O 3 ), tungsten car Dusting, dipping or slurry printing of particles of at least one low work function material out of bite (WC), molybdenum carbide (MoC), lanthanum hexaboride (LaB 6 ), cerium hexaboride (CeB 6 ) Impregnation by the method,
A method for producing an electrode material for a cold cathode fluorescent lamp, comprising rolling a plywood of the base metal layer (A) and the formed porous metal layer (B).
ニッケル（Ｎｉ）、ニッケル合金、鉄合金のうちいずれかである基材金属層（Ａ）上に、
下記の（１）、（２）または（３）のいずれか１つに記載の金属粉末層を
ダスティング法、ディッピング法またはスラリー印刷法により層形成し、
この積層体を加熱して前記金属粉末層を焼結し、
前記基材金属層（Ａ）と形成された前記多孔質金属層（Ｂ）の合板を、圧延することを特徴とする冷陰極蛍光ランプ用電極材の製造方法。
（１）前記多孔質金属層（Ｂ）の原料となる粉末で第１層を形成した後、前記第１層の表面に低仕事関数物質の粉末を分散され、または積層される金属粉末層。
（２）前記多孔質金属層（Ｂ）の原料となる粉末と前記低仕事関数物質の粉末の混合粉で層形成された金属粉末層。
（３）前記多孔質金属層（Ｂ）の原料となる粉末と前記低仕事関数物質の粉末の混合粉で第１層を形成した後、前記第１層の表面に前記低仕事関数物質の粉末を分散され、または積層される金属粉末層。 An electrode for a cold cathode fluorescent lamp, comprising a base metal layer (A) and a porous metal layer (B) formed on the base metal layer (A) to be processed to become a discharge electrode of a cold cathode fluorescent lamp A method of manufacturing a material,
On the base metal layer (A) which is one of nickel (Ni), nickel alloy and iron alloy,
A metal powder layer according to any one of the following (1), (2) or (3) is formed by a dusting method, a dipping method or a slurry printing method,
The laminate is heated to sinter the metal powder layer,
A method for producing an electrode material for a cold cathode fluorescent lamp, comprising rolling a plywood of the base metal layer (A) and the formed porous metal layer (B).
(1) A metal powder layer in which a powder of a low work function substance is dispersed or laminated on the surface of the first layer after the first layer is formed with powder as a raw material of the porous metal layer (B).
(2) A metal powder layer formed by mixing a powder that is a raw material of the porous metal layer (B) and a powder of the low work function substance.
(3) After forming the first layer with a mixed powder of the powder as the raw material of the porous metal layer (B) and the powder of the low work function substance, the powder of the low work function substance on the surface of the first layer A metal powder layer that is dispersed or laminated.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2004006856A JP4544868B2 (en) | 2004-01-14 | 2004-01-14 | Manufacturing method of electrode material for cold cathode fluorescent lamp and manufacturing method of discharge electrode |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2004006856A JP4544868B2 (en) | 2004-01-14 | 2004-01-14 | Manufacturing method of electrode material for cold cathode fluorescent lamp and manufacturing method of discharge electrode |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2005203184A JP2005203184A (en) | 2005-07-28 |
| JP4544868B2 true JP4544868B2 (en) | 2010-09-15 |
Family
ID=34820701
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2004006856A Expired - Fee Related JP4544868B2 (en) | 2004-01-14 | 2004-01-14 | Manufacturing method of electrode material for cold cathode fluorescent lamp and manufacturing method of discharge electrode |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4544868B2 (en) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1947676A4 (en) * | 2005-10-26 | 2011-03-30 | Nec Lighting Ltd | Electrode, method for producing electrode, and cold-cathode fluorescent lamp |
| JP4339363B2 (en) * | 2007-01-17 | 2009-10-07 | Ｎｅｃライティング株式会社 | Cold cathode fluorescent lamp and electrode manufacturing method |
| JP5582522B2 (en) * | 2009-06-16 | 2014-09-03 | 国立大学法人電気通信大学 | Photocatalytic material and method for producing the same |
Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05251044A (en) * | 1992-03-04 | 1993-09-28 | Toshiba Lighting & Technol Corp | Cold cathode discharge lamp |
| JPH0660797A (en) * | 1992-08-06 | 1994-03-04 | Murata Mfg Co Ltd | Cold electron emitting electrode and its manufacture |
| JPH07130329A (en) * | 1993-10-29 | 1995-05-19 | Toshiba Lighting & Technol Corp | Discharge lamp and backlight device |
| JPH11273617A (en) * | 1998-03-26 | 1999-10-08 | Harison Electric Co Ltd | Cold cathode low pressure discharge lamp |
| JP2000090876A (en) * | 1998-09-14 | 2000-03-31 | Ushio Inc | Low pressure discharge lamp |
| JP2001222973A (en) * | 1999-11-30 | 2001-08-17 | Toshiba Lighting & Technology Corp | Low pressure mercury-vapor discharge lamp and lighting apparatus using it |
| JP2002352766A (en) * | 2001-05-25 | 2002-12-06 | Citizen Watch Co Ltd | Cold cathode |
| JP2004259678A (en) * | 2003-02-27 | 2004-09-16 | Tokyo Cathode Laboratory Co Ltd | Electrode member for discharge tube, manufacturing method of the same, and discharge tube and liquid crystal display using the same |
| JP2004355971A (en) * | 2003-05-29 | 2004-12-16 | Tokyo Cathode Laboratory Co Ltd | Electrode for fluorescent lamp, its manufacturing method, and fluorescent lamp |
| JP2005183172A (en) * | 2003-12-19 | 2005-07-07 | Erebamu:Kk | Discharge lamp |
-
2004
- 2004-01-14 JP JP2004006856A patent/JP4544868B2/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05251044A (en) * | 1992-03-04 | 1993-09-28 | Toshiba Lighting & Technol Corp | Cold cathode discharge lamp |
| JPH0660797A (en) * | 1992-08-06 | 1994-03-04 | Murata Mfg Co Ltd | Cold electron emitting electrode and its manufacture |
| JPH07130329A (en) * | 1993-10-29 | 1995-05-19 | Toshiba Lighting & Technol Corp | Discharge lamp and backlight device |
| JPH11273617A (en) * | 1998-03-26 | 1999-10-08 | Harison Electric Co Ltd | Cold cathode low pressure discharge lamp |
| JP2000090876A (en) * | 1998-09-14 | 2000-03-31 | Ushio Inc | Low pressure discharge lamp |
| JP2001222973A (en) * | 1999-11-30 | 2001-08-17 | Toshiba Lighting & Technology Corp | Low pressure mercury-vapor discharge lamp and lighting apparatus using it |
| JP2002352766A (en) * | 2001-05-25 | 2002-12-06 | Citizen Watch Co Ltd | Cold cathode |
| JP2004259678A (en) * | 2003-02-27 | 2004-09-16 | Tokyo Cathode Laboratory Co Ltd | Electrode member for discharge tube, manufacturing method of the same, and discharge tube and liquid crystal display using the same |
| JP2004355971A (en) * | 2003-05-29 | 2004-12-16 | Tokyo Cathode Laboratory Co Ltd | Electrode for fluorescent lamp, its manufacturing method, and fluorescent lamp |
| JP2005183172A (en) * | 2003-12-19 | 2005-07-07 | Erebamu:Kk | Discharge lamp |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2005203184A (en) | 2005-07-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7666348B2 (en) | Production method of electrode for cold cathode fluorescent lamp | |
| US4400648A (en) | Impregnated cathode | |
| JP2004509757A (en) | Porous getter element with reduced particle loss and method of manufacturing the same | |
| JPS6191821A (en) | Manufacture of scandium dispensor cathode and dispensor cathode manufactured thereby | |
| JPH01161638A (en) | Standard cathode and its manufacture | |
| JP4544868B2 (en) | Manufacturing method of electrode material for cold cathode fluorescent lamp and manufacturing method of discharge electrode | |
| CN105788996B (en) | A kind of submicron film scandium tungsten cathode and preparation method thereof | |
| JP2004355971A (en) | Electrode for fluorescent lamp, its manufacturing method, and fluorescent lamp | |
| KR100805497B1 (en) | Electrode fabricating method for cold cathode fluorescent lamp | |
| JP5171503B2 (en) | Electrode material for cold cathode fluorescent lamp | |
| US4900285A (en) | Method of manufacturing a dispenser cathode; dispenser cathode manufactured according to the method, and device incorporating such a cathode | |
| JP4176458B2 (en) | Cold cathode tube electrode and cold cathode tube using the same | |
| JP4157369B2 (en) | Cold cathode tube electrode and cold cathode tube using the same | |
| JP4181385B2 (en) | Method for manufacturing mercury-emitting structure | |
| JP2004259678A (en) | Electrode member for discharge tube, manufacturing method of the same, and discharge tube and liquid crystal display using the same | |
| JPH0630214B2 (en) | Impregnated cathode and manufacturing method thereof | |
| JP2009266571A (en) | Electrode manufacturing method, electrode material, and discharge lamp | |
| JP5171495B2 (en) | Electrode material for cold cathode fluorescent lamp | |
| KR20060120196A (en) | Cathode with integrated getter and low work function for cold cathode methods for manufacturing such a cathod | |
| JPH0976092A (en) | Material for tungsten electrode | |
| JPH07166261A (en) | Electrode material for fluorescent lamp | |
| JPH0210647A (en) | Cathode for discharge tube | |
| JP2004200114A (en) | Cold cathode | |
| KR20080037567A (en) | Electrode for cold cathode fluorescent lamp | |
| JPH03105827A (en) | Impregnated type cathode |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20061222 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090818 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20091013 |
|
| A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A711 Effective date: 20091203 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20091204 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100223 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20100408 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20100622 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20100629 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130709 Year of fee payment: 3 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |