JP4539473B2

JP4539473B2 - Engine balancer equipment

Info

Publication number: JP4539473B2
Application number: JP2005207532A
Authority: JP
Inventors: 卓司笹田; 和明沖; 大輔森; 圭一浅野
Original assignee: Mazda Motor Corp
Current assignee: Mazda Motor Corp
Priority date: 2005-07-15
Filing date: 2005-07-15
Publication date: 2010-09-08
Anticipated expiration: 2025-07-15
Also published as: JP2007023902A

Description

本発明は、エンジンのバランサ装置、特にエンジン本体の下部に取り付けられるタイプに関する。 The present invention relates to an engine balancer device, and more particularly to a type attached to a lower portion of an engine body.

この種のバランサ装置では、特許文献１に記載されているように、一般にエンジンのロアブロックの下面にバランサシャフトの軸線がクランクシャフトの軸線と平行になるようにボルトによって締結されている。そして、左右一対のバランサシャフトの一方を、クランクシャフトの回転を動力源とする動力伝達機構によって駆動し、他方のバランサシャフトが、両バランサシャフト各々に結合したギヤ同士の噛み合いにより、一方のバランサシャフトと同期して回転するようになされている。 In this type of balancer device, as described in Patent Document 1, generally, the balancer shaft is fastened to the lower surface of the lower block of the engine with bolts so that the axis of the balancer shaft is parallel to the axis of the crankshaft. Then, one of the pair of left and right balancer shafts is driven by a power transmission mechanism that uses the rotation of the crankshaft as a power source, and the other balancer shaft is engaged with one of the balancer shafts by the meshing of the gears. It is designed to rotate in sync with.

特許文献２には、上述の如きバランサ装置に関して、バランサハウジングに、バランサシャフトの軸受部を挟んでその両側にウェイト収容部とギヤ収容部とを形成すること、ギヤ収容部の上部に開口部を設け、クランクケース上部から滴下するオイルを開口部からギヤ収容部に導入することにより、ギヤの潤滑を行なうことが記載されている。
特開２０００−６５１４７号公報特許第３３９９４６９号公報 In Patent Document 2, regarding the balancer device as described above, a weight housing portion and a gear housing portion are formed on both sides of a balancer housing with a bearing portion of a balancer shaft interposed therebetween, and an opening portion is formed on an upper portion of the gear housing portion. It is described that the gear is lubricated by introducing oil introduced from the upper part of the crankcase into the gear housing through the opening.
JP 2000-65147 A Japanese Patent No. 3399469

ところで、バランサシャフトは、その軸方向に離れた２箇所の軸受に回転自在に支持され、その軸受に潤滑用のオイルを供給するようになっている。この使用済みのオイルは、バランサハウジングの上部にオイル排出口を設けることにより、バランサシャフトの回転によって掻き出すことができる。しかし、そのようなオイル排出口を設けた場合、エンジン各部の潤滑や冷却に使用されて滴下するオイルが当該オイル排出口からバランサハウジング内に入り易くなる。このバランスハウジングに侵入する滴下オイルをバランサシャフトの回転によって掻き出すことは無駄な仕事になり、エネルギーロスとなる。また、滴下オイルによってバランサハウジングに溜まるオイル量が多くなると、バランサシャフトの回転抵抗も大きくなる。 By the way, the balancer shaft is rotatably supported by two bearings separated in the axial direction, and supplies lubricating oil to the bearing. This used oil can be scraped off by rotation of the balancer shaft by providing an oil discharge port at the top of the balancer housing. However, when such an oil discharge port is provided, oil that is used for lubrication and cooling of each part of the engine and dripped easily enters the balancer housing from the oil discharge port. Scattering out the drip oil entering the balance housing by the rotation of the balancer shaft is a wasteful work and energy loss. Further, when the amount of oil accumulated in the balancer housing due to the dropped oil increases, the rotational resistance of the balancer shaft also increases.

そこで、本発明は、上記オイル排出口からのオイルの排出に支障を来すことなく、上述の滴下オイルがそのオイル排出口からバランサハウジング内に侵入することを防止できるようにすることを課題とする。 Therefore, the present invention has an object to prevent the above-mentioned dripping oil from entering the balancer housing from the oil discharge port without hindering the oil discharge from the oil discharge port. To do.

本発明は、このような課題を解決するために、ロアブロックの剛性を高めるための部材を有効に利用して、上記滴下オイルのバランサハウジングへの侵入を阻止するようにした。 In order to solve such a problem, the present invention effectively utilizes a member for increasing the rigidity of the lower block to prevent the dropped oil from entering the balancer housing.

請求項１に係る発明は、列状に配置された複数の気筒を有するエンジンのバランサ装置であって、
クランクシャフトと平行に設けられ、且つ重心が軸心から外れるようにするマス部を各々有する一対のバランサシャフトと、
上記両バランサシャフトを同期回転させるためのギヤと、
シリンダブロック下部のロアブロックに締結されてオイルパン内に配設され、上記両バランサシャフト及びギヤを収容するバランサハウジングと、
上記クランクシャフトの回転を上記両バランサシャフトの一方に伝えて回転させる伝動手段と、
上記バランサハウジングの上部に形成され、該バランサハウジング内のオイルを上記オイルパンに排出するためのオイル排出口と、
上記ロアブロックに、上記クランクシャフト長手方向に間隔をおいて設けられ、上記クランクシャフトのジャーナル軸受が配設される複数の横桁と、
上記ロアブロックの相隣る横桁を繋ぐ連結壁とを備え、
上記ロアブロックの連結壁が、上方から滴下するオイルが上記バランサハウジングに入ることを妨げるように、上記バランサハウジングのオイル排出口を覆い、
上記連結壁と上記バランサハウジングのオイル排出口縁との間には、オイルが該オイル排出口から上記オイルパンに排出されることを許容する間隙が形成されていることを特徴とする。 The invention according to claim 1 is an engine balancer device having a plurality of cylinders arranged in a row,
A pair of balancer shafts provided in parallel with the crankshaft and each having a mass portion that allows the center of gravity to deviate from the axis;
A gear for synchronously rotating the two balancer shafts;
A balancer housing fastened to the lower block at the lower part of the cylinder block and disposed in the oil pan to accommodate both the balancer shaft and the gear;
Transmission means for transmitting the rotation of the crankshaft to one of the balancer shafts and rotating the crankshaft;
An oil discharge port formed at an upper portion of the balancer housing, for discharging oil in the balancer housing to the oil pan;
A plurality of cross beams provided on the lower block at intervals in the crankshaft longitudinal direction and provided with journal bearings of the crankshaft;
A connecting wall that connects the adjacent cross beams of the lower block,
The connecting wall of the lower block covers the oil discharge port of the balancer housing so as to prevent oil dripping from above from entering the balancer housing,
A gap that allows oil to be discharged from the oil discharge port to the oil pan is formed between the connection wall and the oil discharge port edge of the balancer housing.

すなわち、ロアブロックの連結壁は相隣る横桁を繋ぐことによって該ロアブロックの剛性を高める働きをする。そして、本発明の場合、この連結壁がバランサハウジング上部のオイル排出口を覆っているから、上方から滴下するオイルがバランサハウジング内に侵入することが防止される。よって、そのような滴下侵入するオイルを掻き出すという無駄な仕事は不要になるとともに、バランサシャフトの回転抵抗が大きくなることも避けられ、エンジンの効率が高くなる。一方、上記連結壁は上記オイル排出口を覆っているが、この連結壁とバランサハウジングのオイル排出口縁との間には間隙が設けられているから、バランサシャフトの回転によるバランサハウジング内のオイルの効率的な掻き出しは妨げられない。 That is, the connecting wall of the lower block serves to increase the rigidity of the lower block by connecting adjacent cross beams. In the present invention, the connecting wall covers the oil discharge port at the top of the balancer housing, so that the oil dripping from above is prevented from entering the balancer housing. Therefore, such a useless work of scavenging out the oil that enters and drops is unnecessary, and an increase in the rotational resistance of the balancer shaft can be avoided, and the efficiency of the engine is increased. On the other hand, the connecting wall covers the oil discharge port. Since a gap is provided between the connecting wall and the oil discharge port edge of the balancer housing, the oil in the balancer housing is rotated by the rotation of the balancer shaft. Efficient scraping is not hindered.

請求項２に係る発明は、請求項１において、
上記バランサハウジングは、上記一対のバランサシャフトを同期回転させるギヤを収容するギヤ収容室と、該両バランサシャフトのマス部が回転するマス部収容室と、該両収容室間に形成され上記バランサシャフトを回転自在に支持する軸受を有する軸受部と、該軸受にオイルを供給するオイル供給路とを備え、
上記オイル排出口が上記ギヤ収容室及びマス部収容室の少なくとも一つに対応して設けられていることを特徴とする。 The invention according to claim 2 is the invention according to claim 1,
The balancer housing includes a gear accommodating chamber that accommodates a gear that synchronously rotates the pair of balancer shafts, a mass accommodating chamber that rotates a mass portion of the balancer shafts, and the balancer shaft that is formed between the accommodating chambers. A bearing portion having a bearing for rotatably supporting the oil, and an oil supply path for supplying oil to the bearing,
The oil discharge port is provided corresponding to at least one of the gear housing chamber and the mass housing chamber.

従って、ギヤ収容室又はマス部収容室からのオイルの排出に支障を来すことなく、滴下オイルが当該オイル排出口からギヤ収容室又はマス部収容室に侵入することを連結壁によって防止することができる。 Accordingly, the connecting wall prevents dripping oil from entering the gear storage chamber or the mass portion storage chamber from the oil discharge port without hindering the oil discharge from the gear storage chamber or the mass portion storage chamber. Can do.

請求項３に係る発明は、請求項１又は請求項２において、
上記バランサハウジングのオイル排出口縁には、上方へ突出した鍔が全周にわたって形成されていることを特徴とする。 The invention according to claim 3 is the invention according to claim 1 or claim 2,
The oil discharge port edge of the balancer housing is characterized in that a ridge protruding upward is formed over the entire circumference.

従って、オイル排出口縁の鍔が補強材として働いてバランサハウジングの剛性が高くなり、バランサシャフトの支持が安定したものになるとともに、オイルがバランサハウジングの上面を伝ってオイル排出口に侵入することが当該鍔によって阻止される。 Therefore, the flange on the edge of the oil discharge port works as a reinforcing material, and the rigidity of the balancer housing becomes high, the support of the balancer shaft becomes stable, and the oil enters the oil discharge port through the upper surface of the balancer housing. Is blocked by the trap.

請求項４に係る発明は、請求項１乃至請求項３のいずれか一において、
上記エンジンは直列多気筒エンジンであり、
上記バランサハウジングは、その前部と後部とに対応する位置に配置された上記ロアブロックの横桁に若しくは該横桁近傍にボルトによって締結されていることを特徴とする。 According to a fourth aspect of the present invention, in any one of the first to third aspects,
The engine is an in-line multi-cylinder engine,
The balancer housing is characterized in that it is fastened to a cross beam of the lower block disposed at a position corresponding to a front portion and a rear portion thereof by a bolt in the vicinity of the cross beam.

従って、ロアブロックの剛性が高い横桁を利用して、バランサシャフト及び同期用のギヤを含むバランサユニット全体のロアブロックに対する支持を安定なものにすることができる。 Therefore, it is possible to stabilize the support of the entire balancer unit including the balancer shaft and the synchronizing gear with respect to the lower block by using the cross beam having a high rigidity of the lower block.

請求項５に係る発明は、請求項１乃至請求項４のいずれか一において、
上記ロアブロックの上記連結壁の両側には、上方から滴下するオイルを上記オイルパンに回収するためのオイル回収口が形成されていることを特徴とする。 The invention according to claim 5 is any one of claims 1 to 4,
An oil recovery port is formed on both sides of the connecting wall of the lower block for recovering oil dripping from above into the oil pan.

従って、上方から滴下するオイルがバランサハウジングに侵入することを防止しながら、該滴下オイルをオイルパンに確実に回収することができる。 Therefore, it is possible to reliably collect the dropped oil in the oil pan while preventing the oil dripped from above from entering the balancer housing.

請求項６に係る発明は、請求項１乃至請求項５のいずれか一において、
上記バランサハウジングは、上記一対のバランサシャフトを同期回転させるギヤを収容するギヤ収容室と、該両バランサシャフトのマス部が回転するマス部収容室と、該両収容室間に形成され上記バランサシャフトを回転自在に支持する軸受を有する軸受部と、該軸受にオイルを供給するオイル供給路とを備え、
上記一対のバランサシャフト各々は、上記軸受部のギヤ収容室側の面及びマス部収容室側の面をスラスト移動の規制面として相対向するスラスト受面を備えていることを特徴とする。 The invention according to claim 6 is any one of claims 1 to 5,
The balancer housing includes a gear accommodating chamber that accommodates a gear that synchronously rotates the pair of balancer shafts, a mass accommodating chamber that rotates a mass portion of the balancer shafts, and the balancer shaft that is formed between the accommodating chambers. A bearing portion having a bearing for rotatably supporting the oil, and an oil supply path for supplying oil to the bearing,
Each of the pair of balancer shafts includes a thrust receiving surface facing each other with the surface on the gear housing chamber side and the surface on the mass portion housing chamber side of the bearing portion as thrust movement restricting surfaces.

従って、上記両バランサシャフトの軸方向の移動が相対向するスラスト受面によって規制されるとともに、上記軸受に供給されるオイルがギヤ収容室及びマス部収容室に節度なく流れ落ちることが上記両スラスト受面によって規制され、ギヤ収容室及びマス部収容室でのギヤ及びマス部の回転抵抗の大きな増大を招くことなく、或いはそれら収容室に流入したオイル掻き出しという無駄な仕事を多くすることなく、上記軸受から適量のオイルギヤ収容室に供給し、該収容室のギヤの潤滑を図る上で有利になる。 Accordingly, the axial movement of the two balancer shafts is restricted by the opposing thrust receiving surfaces, and the oil supplied to the bearings may flow into the gear housing chamber and the mass portion housing chamber without moderation. Regulated by the surface, without causing a large increase in the rotational resistance of the gear and the mass portion in the gear storage chamber and the mass portion storage chamber, or without increasing the wasteful work of scraping out the oil flowing into the storage chamber, It is advantageous to supply an appropriate amount of oil gear storage chamber from the bearing to lubricate the gears in the storage chamber.

以上のように、本発明によれば、バランサハウジングの上部に形成されたオイル排出口を、ロアブロックの相隣る横桁を繋ぐ連結壁によって、上方から滴下するオイルが上記バランサハウジングに入ることを妨げるように覆い、この連結壁とバランサハウジングのオイル排出口縁との間にオイル排出用の間隙を形成したから、該オイル排出口によるオイルの排出に支障を来すことなく、滴下オイルが当該オイル排出口からバランサハウジングに侵入することを防止することができ、これにより、オイルをオイル排出口から余分に掻き出す必要がなくなるとともに、バランサシャフトの回転抵抗が増大することがなくなり、エンジンの効率が高くなり、しかも、ロアブロックの剛性を高める連結壁の有効利用が図れる。 As described above, according to the present invention, oil dropped from above enters the balancer housing at the oil discharge port formed in the upper portion of the balancer housing by the connecting wall that connects the adjacent horizontal beams of the lower block. Since a gap for oil discharge is formed between the connecting wall and the oil discharge port edge of the balancer housing, the dropped oil can be discharged without hindering the oil discharge through the oil discharge port. This prevents the oil discharge port from entering the balancer housing, which eliminates the need to scrape extra oil from the oil discharge port and increases the rotational resistance of the balancer shaft. In addition, the connection wall that increases the rigidity of the lower block can be effectively used.

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.

＜エンジン全体の概略構成＞
図１に示すエンジンのバランサ装置において、１は直列４気筒の直噴ディーゼルエンジン本体、２はバランサユニットである。エンジン本体１において、３はシリンダブロック、４はシリンダブロック３の上面に結合されたシリンダヘッド、５はシリンダブロック３の下面に結合されたロアブロック、６はシリンダヘッドカバー、７はロアブロック５の下面に結合されたオイルパンである。バランサユニット２の後部にはオイルポンプ８が結合されている。このバランサユニット２とオイルポンプ８とは、ロアブロック５の下面に結合されて、オイルパン７内に収容されている。 <Schematic configuration of the entire engine>
In the engine balancer apparatus shown in FIG. 1, reference numeral 1 denotes an in-line four-cylinder direct-injection diesel engine body, and 2 denotes a balancer unit. In the engine body 1, 3 is a cylinder block, 4 is a cylinder head coupled to the upper surface of the cylinder block 3, 5 is a lower block coupled to the lower surface of the cylinder block 3, 6 is a cylinder head cover, and 7 is a lower surface of the lower block 5. Is an oil pan combined with An oil pump 8 is coupled to the rear part of the balancer unit 2. The balancer unit 2 and the oil pump 8 are coupled to the lower surface of the lower block 5 and accommodated in the oil pan 7.

エンジン本体１の前面側（タイミングチェーン類が配置される側）において、シリンダブロック３にタイミングケース１１が結合され、このタイミングケース１１を覆うようにタイミングケースカバー１２が設けられている。シリンダブロック３にはウォータポンプ１３、サーモスタット弁１４等が配置されているとともに、上記タイミングケース１１に支持させて燃料噴射用の高圧燃料ポンプ１５が設けられている。シリンダヘッド４には吸気マニホールド１６、燃料噴射用コモンレール１７、バキュームポンプ１８等が配置され、ロアブロック５の側面には水冷のオイルクーラ１９及びオイルフィルタ２０が配置されている。燃料ポンプ１５とコモンレール１７とは燃料の供給パイプ２１及び戻しパイプ２２によって接続され、ウォータポンプ１３とオイルクーラ１９とは冷却水の供給パイプ２３及び戻しパイプ２４によって接続されている。 A timing case 11 is coupled to the cylinder block 3 on the front side of the engine body 1 (the side where the timing chains are arranged), and a timing case cover 12 is provided so as to cover the timing case 11. The cylinder block 3 is provided with a water pump 13, a thermostat valve 14, and the like, and a high-pressure fuel pump 15 for fuel injection supported by the timing case 11. An intake manifold 16, a fuel injection common rail 17, a vacuum pump 18, and the like are disposed on the cylinder head 4. A water-cooled oil cooler 19 and an oil filter 20 are disposed on the side surface of the lower block 5. The fuel pump 15 and the common rail 17 are connected by a fuel supply pipe 21 and a return pipe 22, and the water pump 13 and the oil cooler 19 are connected by a cooling water supply pipe 23 and a return pipe 24.

タイミングケースカバー１２は、図２に示すように、シリンダヘッド４、タイミングケース１１、ロアブロック５及びオイルパン７各々の前面に設けられたフランジに結合されており、これら各部材とタイミングケースカバー１２との間に、タイミングチェーン、その他のチェーン伝動手段が設けられている。 As shown in FIG. 2, the timing case cover 12 is coupled to a flange provided on the front surface of each of the cylinder head 4, the timing case 11, the lower block 5, and the oil pan 7. Between them, a timing chain and other chain transmission means are provided.

すなわち、図２において、２６，２７はクランクシャフト２５に結合された大小のクランクプーリ、２８は吸排気弁駆動用の各カムシャフトに結合されたカムプーリ、２９は燃料ポンプ１５用のポンププーリ、３０はバランサユニット２用のバランサプーリ、３１，３２は同軸に設けられた大小のアイドルプーリである。これらプーリ２６〜３２はいずれもスプロケットである。 2, 26 and 27 are large and small crank pulleys coupled to the crankshaft 25, 28 is a cam pulley coupled to each camshaft for driving the intake and exhaust valves, 29 is a pump pulley for the fuel pump 15, and 30 is The balancer pulleys 31 and 32 for the balancer unit 2 are large and small idle pulleys provided coaxially. These pulleys 26 to 32 are all sprockets.

そうして、小径クランクプーリ２７、ポンププーリ２９及び大径アイドルプーリ３１に燃料ポンプ駆動用の伝動チェーン３３が巻き掛けられ、カムプーリ２８，２８と小径アイドルプーリ３２とにタイミングチェーン３４が巻き掛けられ、大径クランクプーリ２６とバランサプーリ３０とにバランサユニット駆動用の伝動チェーン３５が巻き掛けられている。 Then, the transmission chain 33 for driving the fuel pump is wound around the small-diameter crank pulley 27, the pump pulley 29, and the large-diameter idle pulley 31, and the timing chain 34 is wound around the cam pulleys 28, 28 and the small-diameter idle pulley 32. A transmission chain 35 for driving the balancer unit is wound around the large-diameter crank pulley 26 and the balancer pulley 30.

＜バランサユニット，オイルポンプ＞
図３及び図４に示すように、バランサユニット２は、エンジン前後方向に（クランクシャフト２５の軸線と平行に）延びる一対のバランサシャフト４１，４２をバランサハウジングに収容してなる。バランサハウジングは、アッパハウジング４３とロアハウジング４４とを上下に合わせて形成されており、このバランサハウジング４３，４４の後面にオイルポンプ８のポンプハウジング４５がボルト４０によって結合されている。 <Balancer unit, oil pump>
As shown in FIGS. 3 and 4, the balancer unit 2 is configured by housing a pair of balancer shafts 41, 42 extending in the longitudinal direction of the engine (parallel to the axis of the crankshaft 25) in a balancer housing. The balancer housing is formed by vertically aligning the upper housing 43 and the lower housing 44, and the pump housing 45 of the oil pump 8 is coupled to the rear surfaces of the balancer housings 43, 44 by bolts 40.

図５にも示すように、バランサシャフト４１，４２は、各々の重心が軸心から外れるようにするマス部４１ａ，４２ａを有し、該マス部４１ａ，４２ａを挟んだ前端側と後端側とが、バランサハウジング４３，４４に形成された前後の軸受４６，４７に回転自在に支持されている。バランサシャフト４１，４２の軸心は、クランクシャフト２５の軸心を通る垂直面に関して同一水平面内で左右対称になるように平行に配置されている。また、バランサシャフト４１，４２の軸受４６，４７に支持される部分には半割状の軸メタルが嵌められている。 As shown also in FIG. 5, the balancer shafts 41 and 42 have mass portions 41a and 42a that make their respective centers of gravity deviate from the axial center, and the front end side and the rear end side sandwiching the mass portions 41a and 42a. Are rotatably supported by front and rear bearings 46, 47 formed in the balancer housings 43, 44. The axial centers of the balancer shafts 41 and 42 are arranged in parallel so as to be symmetrical in the same horizontal plane with respect to a vertical plane passing through the axial center of the crankshaft 25. In addition, a half-shaped shaft metal is fitted to the portions of the balancer shafts 41 and 42 that are supported by the bearings 46 and 47.

バランサシャフト４１，４２の前端部には、同期用のギヤ伝動手段として、互いに噛み合う同径のギヤ４８，４９が結合されている。この噛み合いにより、両バランサシャフト４１，４２は、マス部４１ａ，４２ａが常に互いに同じ高さに位置するように同期して逆方向に回転するようになされている。このギヤ４８，４９としてはヘリカルギヤが採用されている。両バランサシャフト４１，４２各々は、その上半周側が内側から外側へ向かうように回転する。 Gears 48 and 49 having the same diameter and meshing with each other are coupled to the front end portions of the balancer shafts 41 and 42 as gear transmission means for synchronization. Due to this meshing, both balancer shafts 41 and 42 are rotated in the opposite direction synchronously so that the mass portions 41a and 42a are always located at the same height. Helical gears are used as the gears 48 and 49. Each of the balancer shafts 41 and 42 rotates so that the upper half circumference side is directed from the inside to the outside.

バランサハウジング４３，４４には、前後の軸受４６，４７間にバランサシャフト４１，４２の上記マス部４１ａ，４２ａを収容するマス部収容室５１が形成され、さらに、前部軸受４６の前方に上記ギヤ４８，４９を収容するギヤ収容室５２が形成されている。すなわち、前部軸受４６が形成された軸受部５０はマス部収容室５１とギヤ収容室５２との間にあって、両収容室５１，５２を仕切っており、この前部軸受４６を挟んで、マス部４１ａ，４２ａの反対側にギヤ４８，４９が配置されている。 The balancer housings 43 and 44 are formed with a mass portion accommodating chamber 51 for accommodating the mass portions 41 a and 42 a of the balancer shafts 41 and 42 between the front and rear bearings 46 and 47, and further, in front of the front bearing 46. A gear housing chamber 52 for housing the gears 48 and 49 is formed. That is, the bearing portion 50 in which the front bearing 46 is formed is located between the mass portion accommodating chamber 51 and the gear accommodating chamber 52, and partitions both the accommodating chambers 51, 52. Gears 48 and 49 are arranged on the opposite side of the portions 41a and 42a.

一方のバランサシャフト４１（以下、第１バランサシャフト４１という）の上記ギヤ収容室５２に収容されたヘリカルギヤ４８よりさらに前方へ突出した軸端に、上述のバランサプーリ３０が結合されている。クランクシャフト２５に結合された大径クランクプーリ２６とバランサプーリ３０とのギヤ比は２である。 The balancer pulley 30 is coupled to a shaft end of one balancer shaft 41 (hereinafter referred to as the first balancer shaft 41) that protrudes further forward from the helical gear 48 housed in the gear housing chamber 52. The gear ratio between the large-diameter crank pulley 26 coupled to the crankshaft 25 and the balancer pulley 30 is 2.

従って、バランサシャフト４１，４２は、第１バランサシャフト４１の前端のバランサプーリ３０にクランクシャフト２５の回転駆動力を受け、上記ヘリカルギヤ４８，４９の噛み合いにより互いに同期して、エンジン回転数の２倍の回転数で回転することになる。 Accordingly, the balancer shafts 41 and 42 receive the rotational driving force of the crankshaft 25 by the balancer pulley 30 at the front end of the first balancer shaft 41, and are synchronized with each other by the meshing of the helical gears 48 and 49, so that the engine speed is twice. It will rotate at the number of rotations.

また、後部軸受４７を挟んで上記マス部４１ａ，４２ａの反対側にポンプ駆動用のギヤ伝動手段が配置されている。このギヤ伝動手段は、図４に示すように、他方のバランサシャフト４２（以下、第２バランサシャフト４２という）の軸端に結合した伝動ギヤ５３と、オイルポンプ８の駆動軸に結合された伝動ギヤ５４とを噛み合わせたものである。上記ポンプ駆動用伝動ギヤ５３，５４としてはヘリカルギヤが採用されている。オイルポンプ８側の伝動ギヤ５４は第２バランサシャフト４２側の伝動ギヤ５３よりも歯数が多い大径ギヤである。 Further, a gear transmission means for driving the pump is arranged on the opposite side of the mass portions 41a and 42a with the rear bearing 47 interposed therebetween. As shown in FIG. 4, the gear transmission means includes a transmission gear 53 coupled to the shaft end of the other balancer shaft 42 (hereinafter referred to as the second balancer shaft 42) and a transmission coupled to the drive shaft of the oil pump 8. The gear 54 is meshed. Helical gears are employed as the pump drive transmission gears 53 and 54. The transmission gear 54 on the oil pump 8 side is a large-diameter gear having more teeth than the transmission gear 53 on the second balancer shaft 42 side.

従って、オイルポンプ８は、クランクシャフト２５の回転駆動力を、第１バランサシャフト４１から第２バランサシャフト４２及び伝動ギヤ５３，５４を介して受けることにより、減速して駆動される。 Accordingly, the oil pump 8 is driven at a reduced speed by receiving the rotational driving force of the crankshaft 25 from the first balancer shaft 41 via the second balancer shaft 42 and the transmission gears 53 and 54.

また、図５及び図６に示すように、第１バランサシャフト４１には、前部軸受（ラジアル軸受）４６が形成された軸受部５０のマス部収容室５１側の面及びギヤ収容室５２側の面をスラスト移動の規制面（スラスト軸受）とする、相対向する環状のスラスト受面４１ｂ，４１ｃが形成されている。図示は省略するが、第２バランサシャフト４２にも、図５に示すように、軸受部５０の両端面をスラスト移動の規制面とする相対向する環状のスラスト受面４２ｂ，４２ｃが形成されている。従って、両バランサシャフト４１，４２は、軸方向の移動が相対向するスラスト受面４１ｂ，４１ｃ、４２ｂ，４２ｃによって規制される。 As shown in FIGS. 5 and 6, the first balancer shaft 41 has a mass portion accommodating chamber 51 side surface and a gear accommodating chamber 52 side surface of a bearing portion 50 in which a front bearing (radial bearing) 46 is formed. The opposing thrust thrust receiving surfaces 41b and 41c are formed with the above-mentioned surfaces as thrust movement restricting surfaces (thrust bearings). Although not shown in the drawing, the second balancer shaft 42 is also formed with opposed annular thrust receiving surfaces 42b and 42c having opposite end surfaces of the bearing portion 50 as thrust movement restricting surfaces as shown in FIG. Yes. Accordingly, the balancer shafts 41 and 42 are restricted by the thrust receiving surfaces 41b, 41c, 42b and 42c whose axial movements are opposed to each other.

そうして、第２バランサシャフト４２の同期用ヘリカルギヤ４９とポンプ駆動用ヘリカルギヤ５３とは、互いに逆方向のスラスト力が生ずるように、各々の歯スジが互いに同方向にねじれている。 Thus, the synchronous helical gear 49 of the second balancer shaft 42 and the helical gear 53 for driving the pump have their tooth lines twisted in the same direction so that thrust forces in opposite directions are generated.

すなわち、図３にスラスト力の働く方向を矢符で示すように、同期用ギヤ伝動手段においては、第１バランサシャフト４１に結合された駆動側ヘリカルギヤ４８と第２バランサシャフト４２に結合された被動側ヘリカルギヤ４９との噛合いにより、互いに逆方向のスラスト力を生ずる。第２バランサシャフト４２では後方へ向かうスラスト力となる。 That is, as shown in FIG. 3 by the arrow indicating the direction in which the thrust force acts, in the synchronous gear transmission means, the drive-side helical gear 48 coupled to the first balancer shaft 41 and the driven coupled to the second balancer shaft 42. Due to the meshing with the side helical gear 49, thrust forces in opposite directions are generated. The second balancer shaft 42 has a thrust force toward the rear.

一方、ポンプ駆動用ギヤ伝動手段においても、第２バランサシャフト４２のヘリカルギヤ５３とオイルポンプ８のヘリカルギヤ５４との噛合いにより、互いに逆方向のスラスト力を生ずる。但し、第２バランサシャフト４２のヘリカルギヤ５３は、今度は駆動側ギヤとなるから、上述の如く歯スジが同期用の被動側ヘリカルギヤ４９と同方向にねじれていることにより、第２バランサシャフト４２に対して前方へ向かうスラスト力が働く。 On the other hand, in the pump drive gear transmission means, thrust forces in opposite directions are generated by the meshing of the helical gear 53 of the second balancer shaft 42 and the helical gear 54 of the oil pump 8. However, since the helical gear 53 of the second balancer shaft 42 is now a driving side gear, the tooth streaks are twisted in the same direction as that of the driven helical gear 49 for synchronization as described above, so that the second balancer shaft 42 On the other hand, the thrust force toward the front works.

従って、第２バランサシャフト４２では、同期用ヘリカルギヤ４８，４９の噛合いと、ポンプ駆動用ヘリカルギヤ５３，５４の噛合いとにより、逆方向のスラスト力が与えられることになり、その相殺により、スラスト力が軽減されることになる。よって、第２バランサシャフト４２のスラスト受面４２ｂ，４２ｃと軸受部５０との摩擦が小さくなり、すなわち、回転抵抗が小さくなり、該シャフトの潤滑、回転の安定化に有利になる。 Therefore, in the second balancer shaft 42, the thrust force in the reverse direction is given by the meshing of the synchronizing helical gears 48 and 49 and the meshing of the pump driving helical gears 53 and 54. Will be reduced. Therefore, the friction between the thrust receiving surfaces 42b, 42c of the second balancer shaft 42 and the bearing portion 50 is reduced, that is, the rotational resistance is reduced, which is advantageous for lubrication of the shaft and stabilization of the rotation.

一方、第１バランサシャフト４１では、結合されているヘリカルギヤが１つであるから、上述の如き相殺によるスラスト力の軽減効果は得られないが、この第１バランサシャフト４１に働くスラスト力は、軸端に結合したバランサプーリ３０を介して伝動チェーン３５によっても受けられる。よって、第１バランサシャフト４１のスラスト受面４１ｂ，４１ｃと軸受部５０との摩擦が小さくなり、すなわち、回転抵抗が小さくなり、該シャフトの潤滑、回転の安定化に有利になる。 On the other hand, since the first balancer shaft 41 has one helical gear coupled thereto, the effect of reducing the thrust force due to the canceling as described above cannot be obtained. However, the thrust force acting on the first balancer shaft 41 is less than the axial force. It is also received by the transmission chain 35 via a balancer pulley 30 connected to the end. Therefore, the friction between the thrust receiving surfaces 41b and 41c of the first balancer shaft 41 and the bearing portion 50 is reduced, that is, the rotational resistance is reduced, which is advantageous for lubrication of the shaft and stabilization of the rotation.

なお、第１バランサシャフト４１によってヘリカルギヤ伝動手段を介してオイルポンプ８を駆動する場合では、第１バランサシャフト４１に同期用とオイルポンプ駆動用の２つのヘリカルギヤを設けることになる。この場合は、その両ヘリカルギヤを各々の歯スジが互いに逆方向にねじれている構成にすることにより、この第１バランサシャフト４１に互いに逆方向のスラスト力が働くようにすることができる。 In the case where the oil pump 8 is driven by the first balancer shaft 41 via the helical gear transmission means, the first balancer shaft 41 is provided with two helical gears for synchronization and for driving the oil pump. In this case, it is possible to make the first balancer shaft 41 have a thrust force acting in opposite directions by configuring the helical gears so that the tooth lines are twisted in the opposite directions.

バランサハウジング４３，４４の前部軸受４６，４６間及び該軸受４６，４６の両外側の各１カ所、並びに後部軸受４７，４７貫及び該軸受４７，４７の両外側の各１カ所の計６カ所にボルト孔５６が設けられている。そして、このボルト孔５６に締結用ボルト５５を適用することにより、両バランサハウジング４３，４４は互いに結合されている。こ結合の際の両バランサハウジング４３，４４の位置決めのために、ロアハウジング４４の６カ所のボルト孔５６のうちの右側前後２カ所のボルト孔５６には円筒状の位置決めピン５７が嵌められている。この各位置決めピン５７はアッパハウジング４３側の右側前後２カ所のボルト孔５６を位置決め孔として、これに嵌められるようになっている。 A total of 6 parts between the front bearings 46, 46 of the balancer housings 43, 44 and one outside each of the bearings 46, 46, and one through each of the rear bearings 47, 47 and both outsides of the bearings 47, 47. Bolt holes 56 are provided at the locations. The balancer housings 43 and 44 are coupled to each other by applying a fastening bolt 55 to the bolt hole 56. In order to position the balancer housings 43 and 44 at the time of this coupling, cylindrical positioning pins 57 are fitted into the bolt holes 56 at the two right and left sides of the six bolt holes 56 of the lower housing 44. Yes. Each positioning pin 57 is fitted into the two bolt holes 56 at the front right and left sides on the upper housing 43 side as positioning holes.

図３及び図５に示すように、アッパハウジング４３のマス部収容室５１及びギヤ収容室５２各々の上部には、それら収容室５１，５２からオイルを排出するためのオイル排出口５８，５９が形成されている。マス部収容室５１のオイル排出口５８は、バランサシャフト４１，４２のマス部４１ａ，４２ａに対応して２箇所設けられ、ギヤ収容室５２のオイル排出口５９も、同期用ギヤ４８，４９に対応して２箇所設けられている。これらオイル排出口５８，５９の周縁には、その全周にわたってハウジング本体より立ち上がった鍔５８ａ，５９ａが形成されている。この鍔５８ａ，５９ａは、アッパハウジング４３、ひいてはバランサハウジング４３，４４全体の剛性を高める働きをするから、バランサシャフト４１，４２の安定した回転を図る上で有利になる。なお、オイルの排出については後に説明する。 As shown in FIGS. 3 and 5, oil discharge ports 58 and 59 for discharging oil from the storage chambers 51 and 52 are provided at the upper portions of the mass storage chamber 51 and the gear storage chamber 52 of the upper housing 43. Is formed. Two oil discharge ports 58 of the mass portion storage chamber 51 are provided corresponding to the mass portions 41a and 42a of the balancer shafts 41 and 42, and the oil discharge port 59 of the gear storage chamber 52 is also connected to the synchronization gears 48 and 49. Correspondingly, two places are provided. On the periphery of these oil discharge ports 58 and 59, flanges 58a and 59a rising from the housing body are formed over the entire periphery. The flanges 58a and 59a serve to increase the rigidity of the upper housing 43, and hence the balancer housings 43 and 44 as a whole, which is advantageous in achieving stable rotation of the balancer shafts 41 and 42. The oil discharge will be described later.

＜ロアブロック＞
ロアブロック５は、図７に示すように、左右の前後方向に延びシリンダブロック３に締結される複数のボルト孔を有するフレーム６０と、前後方向に間隔をおいて設けられ両フレーム６０を連結して左右方向（クランクシャフト２５と直交する横方向）に延びる複数（５本）の横桁６１と、図８に示すように、相隣る横桁６１同士をその下面側で繋ぐ連結壁６２とを備えている。中央の横桁６１を除く残り４本の横桁６１には、クランクシャフト２５のジャーナルを支持するジャーナル軸受の取付部６３が設けられている。図７に示すように、各連結壁６２の左右両側には、上方（シリンダブロック３側）から滴下するオイルをオイルパン７に回収するためのオイル回収口６４が形成されている。また、ロアブロック５の左部には、左側のオイル回収口６４を左右に分断して前後方向に延び相隣る横桁６１同士を連結する連結フレーム６６が設けられている。 <Lower block>
As shown in FIG. 7, the lower block 5 is connected to a frame 60 having a plurality of bolt holes extending in the left-right front-rear direction and fastened to the cylinder block 3, and spaced from each other in the front-rear direction. A plurality of (five) cross beams 61 extending in the left-right direction (the horizontal direction perpendicular to the crankshaft 25), and a connecting wall 62 that connects the adjacent cross beams 61 to each other on the lower surface side as shown in FIG. It has. The remaining four cross beams 61 other than the central cross beam 61 are provided with journal bearing mounting portions 63 that support the journal of the crankshaft 25. As shown in FIG. 7, oil recovery ports 64 for recovering oil dropped from above (on the cylinder block 3 side) to the oil pan 7 are formed on the left and right sides of each connecting wall 62. Further, on the left part of the lower block 5, a connecting frame 66 is provided that divides the left oil recovery port 64 in the left and right directions and connects adjacent cross beams 61 extending in the front-rear direction.

また、ロアブロック５には、上記バランサユニット２及びオイルポンプ８を締結するためのボルト孔６７が横桁６１又は該横桁６１の近傍の計６箇所に形成されているとともに、オイル通路が形成されている。この点について後述する。 The lower block 5 is formed with bolt holes 67 for fastening the balancer unit 2 and the oil pump 8 at the cross beam 61 or a total of six locations in the vicinity of the cross beam 61, and an oil passage is formed. Has been. This point will be described later.

＜バランサユニットのロアブロックへの締結＞
図３に示すように、バランサユニット２のバランサハウジング４３，４４の前部両側及び後部両側の計４カ所には、上下方向に延びるボルト孔を有するボルトボス部６８が形成されている。一方、ロアブロック５の下面には、図９（エンジン本体１及びバランサユニット２を天地逆にして示す斜視図）に示すように、上記ボルトボス部６８のボルト孔に対応するボルト孔６７が開口している。バランサユニット２は、上記ボルトボス部６８のボルト孔に通したボルト７０をロアブロック５のボルト孔６７に適用することにより、該ロアブロック５の下面に締結される。 <Conclusion of balancer unit to lower block>
As shown in FIG. 3, bolt boss portions 68 having bolt holes extending in the vertical direction are formed at a total of four locations on both front and rear sides of the balancer housings 43 and 44 of the balancer unit 2. On the other hand, on the lower surface of the lower block 5, as shown in FIG. 9 (a perspective view showing the engine body 1 and the balancer unit 2 upside down), a bolt hole 67 corresponding to the bolt hole of the bolt boss portion 68 is opened. ing. The balancer unit 2 is fastened to the lower surface of the lower block 5 by applying a bolt 70 passed through the bolt hole of the bolt boss portion 68 to the bolt hole 67 of the lower block 5.

本例では、バランサユニット２は、その後面にオイルポンプ８が結合された状態で該オイルポンプ８と共にロアブロック５に締結される。そのため、オイルポンプ８のポンプハウジング４５にも２本の締結用ボルト７０を適用するボルトボス部７２が設けられている。 In this example, the balancer unit 2 is fastened to the lower block 5 together with the oil pump 8 with the oil pump 8 coupled to the rear surface thereof. Therefore, a bolt boss portion 72 to which the two fastening bolts 70 are applied is also provided in the pump housing 45 of the oil pump 8.

そうして、上記バランサユニット２のロアブロック５への締結に関して、該バランサユニット２をロアブロック５に位置決めするための第１及び第２の位置決めピン７３，７４がバランサユニット２に設けられている。図３に示すように、第１位置決めピン７３は、バランサハウジング４３，４４の前部左側のボルトボス部６８に近接して配置されている。一方、第２位置決めピン７４は、前部左側のボルトボス部６８に対して、バランサハウジング４３，４４の上記４箇所のボルトボス部６８を結ぶ四辺形において対角の位置関係にある後部右側のボルトボス部６８のボルト孔に配置されている。 Thus, with respect to the fastening of the balancer unit 2 to the lower block 5, the balancer unit 2 is provided with first and second positioning pins 73 and 74 for positioning the balancer unit 2 on the lower block 5. . As shown in FIG. 3, the first positioning pin 73 is disposed in the vicinity of the bolt boss portion 68 on the left side of the front portion of the balancer housing 43, 44. On the other hand, the second positioning pin 74 has a bolt boss portion on the right side of the rear portion that is diagonally positioned in a quadrilateral connecting the four bolt boss portions 68 of the balancer housings 43 and 44 with respect to the bolt boss portion 68 on the left side of the front portion. It is arranged in 68 bolt holes.

第１位置決めピン７３は、図１０に示すように、その軸心部を軸方向に貫通するように形成されたオイルが通るオリフィス７５を有し、バランサハウジング４３のオイル導入口７７に嵌められている。このオイル導入口７７は、第１バランサシャフト４１の側方（第１バランサシャフト４１を挟んで第２バランサシャフト４２の反対側）において前部左側ボルトボス部６８に近接する位置に開口している。そうして、オイル導入口７７に嵌められた第１位置決めピン７３は、ロアブロック５のオイル供給口７６にこれを位置決め孔として嵌合することにより、バランサユニット２をロアブロック５に位置決めすると同時に、ロアブロック５のオイル供給口７６とバランサハウジング４３のオイル導入口７７とを接続する。 As shown in FIG. 10, the first positioning pin 73 has an orifice 75 through which oil is formed so as to penetrate the axial center portion in the axial direction, and is fitted into the oil introduction port 77 of the balancer housing 43. Yes. The oil introduction port 77 is open at a position close to the front left bolt boss 68 on the side of the first balancer shaft 41 (on the opposite side of the second balancer shaft 42 across the first balancer shaft 41). Then, the first positioning pin 73 fitted in the oil introduction port 77 is fitted into the oil supply port 76 of the lower block 5 as a positioning hole, thereby positioning the balancer unit 2 on the lower block 5 at the same time. The oil supply port 76 of the lower block 5 and the oil introduction port 77 of the balancer housing 43 are connected.

すなわち、この第１位置決めピン７３は、上記位置決め機能だけでなく、ロアブロック５からバランサユニット２にオイル通路径を絞って潤滑用オイルを適量分配供給するためのオリフィス機能を兼ね備えている。第１位置決めピン７３のオイル導入口７７より突出した部位には、第１位置決めピン７３とロアブロック５のオイル供給口７６との間からのオイル洩れを阻止するＯリング９９が嵌められている。 That is, the first positioning pin 73 has not only the positioning function but also an orifice function for narrowing the oil passage diameter from the lower block 5 to the balancer unit 2 to distribute and supply an appropriate amount of lubricating oil. An O-ring 99 that prevents oil leakage from between the first positioning pin 73 and the oil supply port 76 of the lower block 5 is fitted to a portion of the first positioning pin 73 that protrudes from the oil introduction port 77.

なお、上記オイル供給口７６及びオイル導入口７７を含めて当該エンジンのオイル供給系については後に説明する。 The oil supply system of the engine including the oil supply port 76 and the oil introduction port 77 will be described later.

一方、第２位置決めピン７４は、図１１に示すように、締結用のボルト７０を通す孔を有する円筒状のものであって上記後部右側のボルトボス部６８に嵌められている。そして、ロアブロック５のボルト孔６９の入口部には、ねじ部よりも大径に形成してなる位置決め孔６９ａが形成されており、第２位置決めピン７４は、位置決め孔６９ａに嵌合することにより、バランサユニット２をロアブロック５に位置決めする。 On the other hand, as shown in FIG. 11, the second positioning pin 74 has a cylindrical shape having a hole through which the fastening bolt 70 is passed, and is fitted into the bolt boss portion 68 on the right side of the rear portion. A positioning hole 69a having a diameter larger than that of the threaded portion is formed at the inlet portion of the bolt hole 69 of the lower block 5, and the second positioning pin 74 is fitted into the positioning hole 69a. Thus, the balancer unit 2 is positioned on the lower block 5.

以上のように、第１位置決めピン７３及び第２位置決めピン７４が共にバランサユニット２のアッパハウジング４３に設けられているから、バランサユニット２のロアブロック５への取付にあたり、その位置決め精度が高くなり、ボルト７０による締結作業が容易になるとともに、バランサユニット２によるエンジン二次振動の低減に有利になる。 As described above, since both the first positioning pin 73 and the second positioning pin 74 are provided in the upper housing 43 of the balancer unit 2, the positioning accuracy of the balancer unit 2 is increased when the balancer unit 2 is attached to the lower block 5. In addition to facilitating the fastening operation with the bolt 70, the balancer unit 2 is advantageous in reducing engine secondary vibration.

すなわち、本例のようにバランサハウジング４３，４４とポンプハウジング４５とを結合してロアブロック５に締結する場合、バランサハウジング側とポンプハウジング側の各々に位置決め手段を設けることも考えられる。しかし、そうすると、バランサハウジング４３，４４とポンプハウジング４５との製作誤差により、位置決めピン同士が干渉して位置決めが難しくなることがある。そこで、当該発明では、ポンプハウジング４５側には配置決め手段を設けずに、バランサハウジング側に位置決めピンを集め、バランサユニット２を高い位置決め精度でもってエンジン本体１のロアブロック５に締結できるようにしたものである。 That is, when the balancer housings 43 and 44 and the pump housing 45 are coupled and fastened to the lower block 5 as in this example, positioning means may be provided on each of the balancer housing side and the pump housing side. However, in this case, positioning pins may interfere with each other due to manufacturing errors between the balancer housings 43 and 44 and the pump housing 45, and positioning may be difficult. Therefore, in the present invention, the positioning pins are collected on the balancer housing side without providing the positioning means on the pump housing 45 side so that the balancer unit 2 can be fastened to the lower block 5 of the engine body 1 with high positioning accuracy. It is a thing.

しかも、上記第１位置決めピン７３と第２位置決めピン７４とは、バランサユニット２の４箇所のボルトボス部６８を結ぶ四辺形において実質的に対角の位置関係になるように配置されているから、上記位置決め精度の向上に更に有利になっている。 In addition, the first positioning pin 73 and the second positioning pin 74 are arranged so as to have a substantially diagonal positional relationship in the quadrilateral connecting the four bolt boss portions 68 of the balancer unit 2. This is further advantageous for improving the positioning accuracy.

そうして、以上のような位置決めピン７３，７４によってバランサユニット２をロアブロック５に位置決めした状態で、ボルト７０をバランサユニット２及びオイルポンプ８に適用することによってそれらがロアブロック５に締結されている。この場合、バランサユニット２及びオイルポンプ８が締結される位置は、ロアブロック５の剛性が高い横桁６１又はその近傍であるから、それらの支持が安定したものになる。 Then, with the balancer unit 2 positioned on the lower block 5 by the positioning pins 73 and 74 as described above, the bolts 70 are applied to the balancer unit 2 and the oil pump 8 so that they are fastened to the lower block 5. ing. In this case, since the position where the balancer unit 2 and the oil pump 8 are fastened is the cross beam 61 where the rigidity of the lower block 5 is high or in the vicinity thereof, the support thereof is stable.

＜オイル供給系について＞
次にオイルパン７からエンジン本体１の潤滑又は冷却を必要とする部位及びバランサユニット２へオイルを供給するオイル供給系について説明する。 <About oil supply system>
Next, the oil supply system that supplies oil from the oil pan 7 to the parts that require lubrication or cooling of the engine body 1 and the balancer unit 2 will be described.

−エンジン本体へのオイル供給−
まず、バランサユニット２のロアハウジング４４の下面（エンジン長手方向の略中央に対応する位置）には、図１２に示すようにオイルパン７のオイルをオイルポンプ８に吸入するためのオイル吸入口７８が開口している。このオイル吸入口７８には、図５及び図９にも示すように、ストレーナ７９が嵌められ、ストレーナ押え８０によって保持されている。ロアハウジング４４の後面にはオイル吸入口７８から後方へ延びるオイル吸入路８１の出口が開口している。 -Oil supply to the engine body-
First, on the lower surface of the lower housing 44 of the balancer unit 2 (a position corresponding to the approximate center in the engine longitudinal direction), an oil suction port 78 for sucking oil from the oil pan 7 into the oil pump 8 as shown in FIG. Is open. As shown in FIGS. 5 and 9, a strainer 79 is fitted into the oil suction port 78 and is held by a strainer presser 80. An outlet of an oil suction path 81 extending rearward from the oil suction port 78 is opened on the rear surface of the lower housing 44.

図１３に示すように、オイルポンプ８のポンプハウジング４５の前面には上記ロアハウジング４４のオイル吸入路８１に接続されるポンプハウジング側オイル吸入路８２の入口が開口している。本例のオイルポンプ８はトロコイド式であり、ポンプハウジング４５の上面にオイル吐出路８３の出口が開口している。 As shown in FIG. 13, an inlet of a pump housing side oil suction path 82 connected to the oil suction path 81 of the lower housing 44 is opened on the front surface of the pump housing 45 of the oil pump 8. The oil pump 8 of this example is a trochoid type, and an outlet of the oil discharge passage 83 is opened on the upper surface of the pump housing 45.

図７及び図１４に示すように、ロアブロック５の後から２番目の横桁６１には第１オイル通路８４が形成されている。この第１オイル通路８４は、オイルポンプ８から吐出されたオイルを図１に示すオイルクーラ１９に供給するためのものであり、ロアブロック５の下面に入口が開口している。この入口は、ポンプハウジング４５のオイル吐出路８３の出口に対応するように配置され、オイルポンプ８がロアブロック５に締結されることによって、ポンプハウジング４５のオイル吐出路８３と第１オイル通路８４とが接続されることになる。 As shown in FIGS. 7 and 14, a first oil passage 84 is formed in the second cross beam 61 from the rear of the lower block 5. The first oil passage 84 is for supplying the oil discharged from the oil pump 8 to the oil cooler 19 shown in FIG. 1, and an inlet is opened on the lower surface of the lower block 5. The inlet is disposed so as to correspond to the outlet of the oil discharge passage 83 of the pump housing 45, and the oil pump 8 is fastened to the lower block 5, whereby the oil discharge passage 83 and the first oil passage 84 of the pump housing 45 are connected. And will be connected.

また、第１オイル通路８４は、上記ロアブロック下面の入口から上方へ延びた後に左へ向きを変えて延び、図１５に示すように、ロアブロック５の左側面に出口が開口している。第１オイル通路８４の出口は、オイルクーラ１９がロアブロック５に締結されることによって、オイルクーラ１９のオイル入口に接続される。 Further, the first oil passage 84 extends upward from the inlet of the lower surface of the lower block and then changes the direction to the left, and the outlet is opened on the left side surface of the lower block 5 as shown in FIG. The outlet of the first oil passage 84 is connected to the oil inlet of the oil cooler 19 when the oil cooler 19 is fastened to the lower block 5.

オイルクーラ１９で冷却されたオイルは図１に示すオイルフィルタ２０に供給され、このオイルフィルタ２０を通過したオイルが再びロアブロック５の第２オイル通路８５に供給される。この第２オイル通路８５は、図１５に示すように、その入口がロアブロック５の左側面に開口し、オイルフィルタ２０をロアブロック５に締結することによって、該オイルフィルタ２０の出口に接続される。 The oil cooled by the oil cooler 19 is supplied to the oil filter 20 shown in FIG. 1, and the oil that has passed through the oil filter 20 is supplied again to the second oil passage 85 of the lower block 5. As shown in FIG. 15, the second oil passage 85 has an inlet opening on the left side surface of the lower block 5, and is connected to the outlet of the oil filter 20 by fastening the oil filter 20 to the lower block 5. The

第２オイル通路８５は、上記ロアブロック５の側面より連結フレーム６６の位置まで右方向に延びた後、図１６にも示すように、連結フレーム６６の位置を通ってロアブロック５の前端部まで延びている。この第２オイル通路８５の前後方向に延びる部位の途中より、上述のバランサユニット２にオイルの一部を分配供給するためのバランサ用オイル通路８６が分岐して下方へ延び、ロアブロック５の下面にオイル供給口７６が開口している（図１０参照）。そして、このバランサ用オイル通路８６、すなわち、第１位置決めピン７３が嵌合するオイル供給口７６は、図７でも明らかなように、バランサユニット２の前部左側ボルトボス部６８に近接して配置されている。 The second oil passage 85 extends rightward from the side surface of the lower block 5 to the position of the connecting frame 66 and then passes through the position of the connecting frame 66 to the front end of the lower block 5 as shown in FIG. It extends. A balancer oil passage 86 for distributing and supplying a part of the oil to the balancer unit 2 branches from the middle of the portion extending in the front-rear direction of the second oil passage 85 and extends downwardly. The oil supply port 76 is open to the bottom (see FIG. 10). Then, the balancer oil passage 86, that is, the oil supply port 76 into which the first positioning pin 73 is fitted is disposed close to the front left bolt boss portion 68 of the balancer unit 2, as is apparent from FIG. ing.

上記第２オイル通路８５は、オイルをエンジン本体１の各部に供給するために、ロアブロック５の前端の横桁６１において右に折れ、該横桁６１を通ってロアブロック５の右側に延び、次いで該右側で折れて前方へ延び、さらに、ロアブロック５の前端部において上方へ延びてロアブロック５の上面に出口８７が開口している。 The second oil passage 85 is bent to the right at the cross beam 61 at the front end of the lower block 5 to supply oil to each part of the engine body 1, and extends to the right side of the lower block 5 through the cross beam 61. Next, it is folded on the right side and extends forward, and further extends upward at the front end portion of the lower block 5, and an outlet 87 is opened on the upper surface of the lower block 5.

ロアブロック５の前端部上面には、図２に示すようにオイル上昇路８８を有するタイミングケース１１が載置される。この載置により、第２オイル通路８５の出口８７はタイミングケース１１のオイル上昇路８８に接続される。オイル上昇路８８は、その上昇端においてシリンダブロック３を前後方向に延びるメインオイルギャラリー８９に連絡している。 A timing case 11 having an oil ascending path 88 is placed on the upper surface of the front end portion of the lower block 5 as shown in FIG. By this placement, the outlet 87 of the second oil passage 85 is connected to the oil rising path 88 of the timing case 11. The oil ascending path 88 communicates with a main oil gallery 89 extending in the front-rear direction through the cylinder block 3 at its ascending end.

−バランサユニットへのオイル供給−
図１７に示すように、バランサユニット２のアッパハウジング４３には、上述のオリフィス付き第１位置決めピン７３が嵌まるオイル導入口７７より、オイル導入路９１が下方へ延び、該オイル導入路９１はアッパハウジング４３の下面に開口している。アッパハウジング４３とロアハウジング４４との合わせ面には、図１８（アッパハウジング４３の底面図）に示すように、オイル導入路９１より前部軸受４６，４６に延びる前部オイル供給路９２と、オイル導入路９１より後部軸受４７，４７に延びる後部オイル供給路９３とが形成されている。 −Oil supply to balancer unit−
As shown in FIG. 17, in the upper housing 43 of the balancer unit 2, an oil introduction path 91 extends downward from an oil introduction port 77 into which the first positioning pin 73 with an orifice is fitted. An opening is formed in the lower surface of the upper housing 43. On the mating surface of the upper housing 43 and the lower housing 44, as shown in FIG. 18 (bottom view of the upper housing 43), a front oil supply path 92 extending from the oil introduction path 91 to the front bearings 46, 46, A rear oil supply passage 93 extending from the oil introduction passage 91 to the rear bearings 47 and 47 is formed.

オイル導入路９１は第１バランサシャフト４１側の前部軸受４６の側方に位置しており、前部オイル供給路９２は、オイル導入路９１より側方へ延びて、第１バランサシャフト４１及び第２バランサシャフト４２の各前部軸受４６に達している。一方、後部オイル供給路９３は、オイル導入路９１よりマス部収容室５１の側方を後方へ延びた後、側方へ曲がって、第１バランサシャフト４１及び第２バランサシャフト４２の各後部軸受４７に達している。従って、オイル導入路９１から前部軸受４６に至る前部オイル供給路９２の方が、オイル導入路９１より後部軸受４７に至る後部オイル供給路９３よりも短くなっている。 The oil introduction path 91 is located on the side of the front bearing 46 on the first balancer shaft 41 side, and the front oil supply path 92 extends laterally from the oil introduction path 91 so that the first balancer shaft 41 and Each front bearing 46 of the second balancer shaft 42 is reached. On the other hand, the rear oil supply passage 93 extends rearward from the oil introduction passage 91 in the side of the mass portion accommodating chamber 51 and then bends to the side to receive the rear bearings of the first balancer shaft 41 and the second balancer shaft 42. 47 has been reached. Therefore, the front oil supply path 92 from the oil introduction path 91 to the front bearing 46 is shorter than the rear oil supply path 93 from the oil introduction path 91 to the rear bearing 47.

上記前部及び後部の各オイル供給路９２，９３は、基本的にはアッパハウジング４３に形成された溝９２ａ，９３ａ、溝９２ｂ，９３ｂ及び溝９２ｃ，９３ｃによって構成されている。 The front and rear oil supply passages 92 and 93 are basically constituted by grooves 92 a and 93 a, grooves 92 b and 93 b and grooves 92 c and 93 c formed in the upper housing 43.

すなわち、溝９２ａ，９３ａは、アッパハウジング４３の合わせ面に形成されていて、オイル導入路９１よりボルト孔５６を経由して第１バランサシャフト４１の軸受４６，４７に延びている。溝９２ｂ，９３ｂは、第１バランサシャフト側軸受４６，４７のアッパハウジング４３側の面に形成されていて、溝９２ａ，９３ａに続いて、当該軸受４６，４７を横切るように延びている。溝９２ｃ，９３ｃは、アッパハウジング４３の相隣る軸受４６，４６間及び軸受４７，４７間の合わせ面に形成されていて、溝９２ｂ，９３ｂに続いて、ボルト孔５６の位置を通って当該軸受間を横切るように延びて、第２バランサシャフト側軸受４６，４７に至っている。 That is, the grooves 92 a and 93 a are formed on the mating surface of the upper housing 43 and extend from the oil introduction path 91 to the bearings 46 and 47 of the first balancer shaft 41 via the bolt holes 56. The grooves 92b and 93b are formed on the surface of the first balancer shaft side bearings 46 and 47 on the upper housing 43 side, and extend across the bearings 46 and 47 following the grooves 92a and 93a. The grooves 92c and 93c are formed in the mating surfaces between the adjacent bearings 46 and 46 and the bearings 47 and 47 of the upper housing 43, and follow the grooves 92b and 93b through the position of the bolt hole 56. It extends so as to cross between the bearings, and reaches the second balancer shaft side bearings 46 and 47.

上記オイル供給路９２，９３は、ボルト孔５６の位置ではその孔径をボルト５５よりも少し大きくすることよって、オイルがボルト５５の周囲を巡って軸受４６，４７に達するようになされている。 The oil supply paths 92 and 93 are configured such that the oil reaches the bearings 46 and 47 around the bolt 55 by making the hole diameter slightly larger than that of the bolt 55 at the position of the bolt hole 56.

図１７に示すように、第１バランサシャフト４１側前部軸受４６のロアハウジング４４の面には、前部オイル供給路９２に連通して周方向に延びるオイル溜め溝９４が形成されている。第１バランサシャフト４１の後部軸受４７のロアハウジング４４の面にも、前部軸受４６と同じく後部オイル供給路９３に連通するオイル溜め溝（図示省略）が形成されている。 As shown in FIG. 17, an oil reservoir groove 94 that communicates with the front oil supply passage 92 and extends in the circumferential direction is formed on the surface of the lower housing 44 of the first balancer shaft 41 side front bearing 46. On the surface of the lower housing 44 of the rear bearing 47 of the first balancer shaft 41, an oil reservoir groove (not shown) that communicates with the rear oil supply passage 93 is formed in the same manner as the front bearing 46.

また、第２バランサシャフト４２側前部軸受４６のアッパハウジング４３側及びロアハウジング４４の各面には、前部オイル供給路９２に連通して周方向に延びるオイル溜め溝９５，９５が形成されている。第２バランサシャフト４２の後部軸受４７のハウジング４３，４４の面にも、前部軸受４６と同じく後部オイル供給路９３に連通するオイル溜め溝（図示省略）が形成されている。 In addition, oil reservoir grooves 95, 95 communicating with the front oil supply passage 92 and extending in the circumferential direction are formed on each surface of the upper housing 43 side of the second balancer shaft 42 side front bearing 46 and the lower housing 44. ing. On the surface of the housings 43 and 44 of the rear bearing 47 of the second balancer shaft 42, an oil reservoir groove (not shown) that communicates with the rear oil supply path 93 is formed as well as the front bearing 46.

従って、オイルポンプ８から吐出されたオイルは、ロアブロック５の第２オイル通路８５から第１位置決めピン７３のオリフィス７５を通ってバランサユニット２に供給される。このバランサユニット２へのオイル供給量が上記オリフィス７５によって規制されることにより、第２オイル通路８５からエンジン本体１の各部へのオイル供給が確保される。 Accordingly, the oil discharged from the oil pump 8 is supplied from the second oil passage 85 of the lower block 5 through the orifice 75 of the first positioning pin 73 to the balancer unit 2. By restricting the oil supply amount to the balancer unit 2 by the orifice 75, oil supply from the second oil passage 85 to each part of the engine body 1 is ensured.

そうして、第１位置決めピン７３によって接続されるロアブロック５側のオイル供給口７６の部位及びバランサユニット２側のオイル導入口７７の部位は、バランサユニット２をロアブロック５に締結するボルトボス部６８の近接していて、ボルト７０による締結力が強く働く。すなわち、オイル供給口７６の部位とオイル導入口７７の部位とを圧接する高い面圧が働く。従って、オイル供給口７６とオイル導入口７７との第１位置決めピン７３による接続が確実なものになり、ロアブロック５からバランサユニット２へオイルが供給される際のオイル洩れが防止される。 Thus, the portion of the oil supply port 76 on the lower block 5 side and the portion of the oil introduction port 77 on the balancer unit 2 side connected by the first positioning pin 73 are bolt boss portions that fasten the balancer unit 2 to the lower block 5. 68 are close to each other, and the fastening force by the bolt 70 is strong. That is, a high surface pressure that presses the portion of the oil supply port 76 and the portion of the oil introduction port 77 works. Accordingly, the connection between the oil supply port 76 and the oil introduction port 77 by the first positioning pin 73 is ensured, and oil leakage when oil is supplied from the lower block 5 to the balancer unit 2 is prevented.

また、オイル導入路９１から前部軸受４６に至る前部オイル供給路９２の方が、オイル導入路９１より後部軸受４７に至る後部オイル供給路９３よりも短くなっているから、オイルは後部軸受４７よりも途中の通路抵抗が小さい前部軸受４６の方へ多く供給されることになり、バランスの良い潤滑に有利になる。すなわち、第１バランサシャフト４１は伝動チェーン３５によって上方へ引っ張られながらクランクシャフト２５で回転駆動されることから、前部軸受４６には大きな力が加わる。しかし、上述の如きオイル供給通路の構成により、エンジン本体１側からバランサユニット２側に分配するオイル量を多くしなくても、前部軸受４６へのオイルの積極的な供給が図れる。よって、前部軸受４６でのバランサシャフト４１，４２の潤滑不足が避けられ、バランサシャフト４１，４２の回転を安定させることができる。 Further, since the front oil supply path 92 extending from the oil introduction path 91 to the front bearing 46 is shorter than the rear oil supply path 93 extending from the oil introduction path 91 to the rear bearing 47, the oil is supplied to the rear bearing. A larger amount of the passage resistance is supplied to the front bearing 46 having a smaller passage resistance than 47, which is advantageous for balanced lubrication. That is, since the first balancer shaft 41 is driven to rotate by the crankshaft 25 while being pulled upward by the transmission chain 35, a large force is applied to the front bearing 46. However, with the configuration of the oil supply passage as described above, the oil can be positively supplied to the front bearing 46 without increasing the amount of oil distributed from the engine body 1 side to the balancer unit 2 side. Therefore, insufficient lubrication of the balancer shafts 41 and 42 at the front bearing 46 can be avoided, and the rotation of the balancer shafts 41 and 42 can be stabilized.

軸受４６，４７に供給されたオイルは、その前後の両側からマス部収容室５１、ギヤ収容室５２等に流れ落ちる。上述の如く前部軸受４６には後部軸受４７よりも積極的にオイルが供給されるが、該前部軸受４６の両側にはバランサシャフト４１，４２のスラスト受面４１ｂ，４１ｃ、４２ｂ，４２ｃが配置されている。従って、前部軸受４６に供給されたオイルがマス部収容室５１及びギヤ収容室５２に節度なく流れ落ちることはスラスト受面４１ｂ，４１ｃ、４２ｂ，４２ｃによって規制される。すなわち、前部軸受４６からギヤ収容室５２にギヤ４８，４９の潤滑に必要な適量のオイルを供給することができ、前部軸受４６へのオイル供給量を多くすることなくギヤ４８，４９の適切な潤滑を行なう上で有利になる。 The oil supplied to the bearings 46 and 47 flows down from both the front and rear sides to the mass portion storage chamber 51, the gear storage chamber 52, and the like. As described above, oil is more actively supplied to the front bearing 46 than to the rear bearing 47. On both sides of the front bearing 46, thrust receiving surfaces 41b, 41c, 42b, 42c of the balancer shafts 41, 42 are provided. Has been placed. Accordingly, the oil supplied to the front bearing 46 is restricted by the thrust receiving surfaces 41b, 41c, 42b, and 42c from flowing into the mass portion accommodating chamber 51 and the gear accommodating chamber 52 without moderation. That is, an appropriate amount of oil necessary for the lubrication of the gears 48 and 49 can be supplied from the front bearing 46 to the gear housing chamber 52, and the gears 48 and 49 can be supplied without increasing the amount of oil supplied to the front bearing 46. This is advantageous for proper lubrication.

そうして、上述の如くマス部収容室５１及びギヤ収容室５２に多量のオイルが流入しないので、マス部４１ａ，４２ａ及びギヤ４８，４９の回転抵抗の大きな増大を招くことない。また、それら収容室５１，５２に流入したオイルは後述するようにマス部４１ａ，４２ａ及びギヤ４８，４９の回転によって掻き出されるが、オイルの流入量が少ないということは、その掻き出しに必要な仕事量が少なくなるということであり、上記回転抵抗の低減と相俟って、エネルギーロスを少なくする上で有利になる。 Then, as described above, since a large amount of oil does not flow into the mass portion accommodating chamber 51 and the gear accommodating chamber 52, the rotational resistance of the mass portions 41a, 42a and the gears 48, 49 is not greatly increased. Further, the oil flowing into the storage chambers 51 and 52 is scraped by rotation of the mass portions 41a and 42a and the gears 48 and 49, as will be described later, but the fact that the amount of inflow of oil is small is necessary for the scraping. This means that the amount of work is reduced, and combined with the reduction of the rotational resistance, is advantageous in reducing energy loss.

＜バランサユニットのオイル排出＞
先に説明したように、バランサユニット２のマス部収容室５１及びギヤ収容室５２の上部に形成されたオイル排出口５８，５９は、それら収容室５１，５２にからオイルを排出するためのものである。そして、図７に示すように、ロアブロック５の相隣る横桁６１を下面側で繋ぐ連結壁６２は、上記バランサユニット２のオイル排出口５８，５９を上から覆うように設けられている。但し、図１９に示すように、マス部収容室５１及びギヤ収容室５２各々の上縁（オイル排出口５８，５９の縁）と連結壁６２との間にはオイルが該オイル排出口５８，５９からオイルパン７に排出されることを許容するオイル排出用間隙９８が形成されている。 <Oil discharge of balancer unit>
As described above, the oil discharge ports 58 and 59 formed in the upper portion of the mass storage chamber 51 and the gear storage chamber 52 of the balancer unit 2 are for discharging oil from the storage chambers 51 and 52. It is. As shown in FIG. 7, the connecting wall 62 that connects the adjacent horizontal beams 61 of the lower block 5 on the lower surface side is provided so as to cover the oil discharge ports 58 and 59 of the balancer unit 2 from above. . However, as shown in FIG. 19, oil is placed between the upper edge (the edges of the oil discharge ports 58 and 59) and the connecting wall 62 of the mass portion storage chamber 51 and the gear storage chamber 52. An oil discharge gap 98 that allows the oil to be discharged from 59 to the oil pan 7 is formed.

従って、シリンダブロック３から滴下するオイルがバランサユニット２のオイル排出口５８，５９からマス部収容室５１及びギヤ収容室５２に入ることは、上記連結壁６２によって阻止される。そして、その滴下オイルは、連結壁６２の両側のオイル回収口６４からオイルパン７に落下して回収される。 Therefore, the connecting wall 62 prevents the oil dripping from the cylinder block 3 from entering the mass storage chamber 51 and the gear storage chamber 52 from the oil discharge ports 58 and 59 of the balancer unit 2. Then, the dropped oil is recovered by dropping into the oil pan 7 from the oil recovery ports 64 on both sides of the connecting wall 62.

一方、マス部収容室５１及びギヤ収容室５２のオイルは、両バランサシャフト４１，４２の回転によってオイル排出口５８，５９から排出されてオイルパン７に回収される。すなわち、バランサシャフト４１，４２各々が、その上半周側では内側から外側へ向かう方向に回転することに伴って、マス部収容室５１のオイルはマス部４１ａ，４２ａの当該方向への回転によって上記オイル排出口５８から掻き出され、ギヤ収容室５２のオイルはギヤ４８，４９の当該方向への回転によって上記オイル排出口５９から掻き出される。 On the other hand, the oil in the mass storage chamber 51 and the gear storage chamber 52 is discharged from the oil discharge ports 58 and 59 by the rotation of the balancer shafts 41 and 42 and collected in the oil pan 7. That is, as each of the balancer shafts 41 and 42 rotates in the direction from the inner side to the outer side on the upper half circumference side, the oil in the mass portion accommodating chamber 51 is rotated by the rotation of the mass portions 41a and 42a in the direction. The oil in the gear housing chamber 52 is scraped out from the oil outlet 59 by the rotation of the gears 48 and 49 in this direction.

そうして、上述の如くオイル排出口５８，５９の縁と連結壁６２との間にはオイル排出用間隙９８が形成されているから、連結壁６２は該オイル排出口５８，５９からのオイル排出の妨げにはならず、その掻き出されたオイルは当該間隙９８を通ってオイルパン７に落下する。 As described above, since the oil discharge gap 98 is formed between the edge of the oil discharge ports 58 and 59 and the connection wall 62, the connection wall 62 is connected to the oil from the oil discharge ports 58 and 59. It does not hinder the discharge, and the scraped oil falls to the oil pan 7 through the gap 98.

また、上記オイル排出口５８，５９の縁では鍔５８ａ，５９ａがアッパハウジング３の本体部から立ち上がっているから、この鍔５８ａ，５９ａによってオイルがアッパハウジング４３の上面を伝ってオイル排出口５８，５９に侵入することが阻止される。 Further, since the flanges 58a and 59a rise from the main body of the upper housing 3 at the edges of the oil discharge ports 58 and 59, the oil flows along the upper surface of the upper housing 43 by the flanges 58a and 59a. 59 is prevented from entering.

＜その他＞
上記実施形態では、位置決めピン７３，７４によってバランサユニット２をロアブロック５に位置決めした状態で、ボルト７０をバランサユニット２及びオイルポンプ８に適用してそれらをロアブロック５に締結するが、バランサユニット２とオイルポンプ８とに寸法誤差があると、オイルポンプ８とロアブロック２との締結が不十分になり、オイルポンプ８のオイル吐出路８３とロアブロック５の第１オイル通路８４との接続不良を生ずることも懸念される。 <Others>
In the above embodiment, the bolt 70 is applied to the balancer unit 2 and the oil pump 8 in a state where the balancer unit 2 is positioned on the lower block 5 by the positioning pins 73 and 74, but these are fastened to the lower block 5. 2 and the oil pump 8 have a dimensional error, the fastening between the oil pump 8 and the lower block 2 becomes insufficient, and the oil discharge path 83 of the oil pump 8 and the first oil path 84 of the lower block 5 are connected. There is also a concern that a defect may occur.

従って、オイルポンプ８をバランサユニット２に結合した状態でバランサユニット２をロアブロック５に締結したときに、オイルポンプ８とロアブロック５との締結面間に微小間隙を生ずるようにオイルポンプ８を形成しておき、図９に示すように、上記締結面間にスペーサとなる円筒状のカラー９６を介在させ、このカラー９６にボルト７０を通してオイルポンプ８をロアブロック５に締結するようにしてもよい。すなわち、カラー９６によって上記寸法誤差を吸収するものである。その場合、オイルポンプ８のオイル吐出路８３とロアブロック５の第１オイル通路８４との接続部のシールは、図９に示すように、その接続部にＯリング９７を介在させることによって確保することができる。 Accordingly, when the balancer unit 2 is fastened to the lower block 5 with the oil pump 8 coupled to the balancer unit 2, the oil pump 8 is set so that a minute gap is formed between the fastening surfaces of the oil pump 8 and the lower block 5. As shown in FIG. 9, a cylindrical collar 96 serving as a spacer is interposed between the fastening surfaces, and the oil pump 8 is fastened to the lower block 5 through bolts 70 in the collar 96. Good. That is, the dimensional error is absorbed by the collar 96. In that case, as shown in FIG. 9, the seal of the connecting portion between the oil discharge passage 83 of the oil pump 8 and the first oil passage 84 of the lower block 5 is secured by interposing an O-ring 97 at the connecting portion. be able to.

本発明に係るディーゼルエンジンの概略構成を示す側面図である。1 is a side view showing a schematic configuration of a diesel engine according to the present invention. 同エンジンのタイミングチェーン等を示す正面図である。It is a front view which shows the timing chain etc. of the same engine. 同エンジンのバランサユニット及びオイルポンプを示す斜視図である。It is a perspective view which shows the balancer unit and oil pump of the same engine. アッパハウジングを外したバランサユニット及びオイルポンプを示す斜視図である。It is a perspective view which shows the balancer unit and oil pump which removed the upper housing. 同バランサユニットの分解斜視図である。It is a disassembled perspective view of the balancer unit. 同バランサユニットの前部軸受部分の断面図である。It is sectional drawing of the front part bearing part of the same balancer unit. エンジン本体のロアブロックとバランサユニットとの関係を示す平面図である。It is a top view which shows the relationship between the lower block of an engine main body, and a balancer unit. 同関係を示す側面図である。It is a side view which shows the relationship. エンジン本体へのバランサユニットの取付態様をエンジン下面側から見た斜視図である。It is the perspective view which looked at the attachment aspect of the balancer unit to an engine main body from the engine lower surface side. オリフィス付き第１位置決めピンによるエンジン本体とバランサユニットとの位置決め部を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the positioning part of an engine main body and a balancer unit by the 1st positioning pin with an orifice. 第２位置決めピンによるエンジン本体とバランサユニットとの位置決め部を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the positioning part of the engine main body and balancer unit by a 2nd positioning pin. バランサユニットのオイルストレーナ部分を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the oil strainer part of a balancer unit. オイルポンプの斜視図である。It is a perspective view of an oil pump. 図９のＡ−Ａ線でのロアブロックの断面図である。It is sectional drawing of the lower block in the AA of FIG. ロアブロックの側面図である。It is a side view of a lower block. 図９のＢ−Ｂ線でのロアブロックの断面図である。It is sectional drawing of the lower block in the BB line of FIG. バランサユニットの横断面図（図１８のＣ−Ｃ線位置での断面図）である。It is a cross-sectional view of the balancer unit (a cross-sectional view taken along the line CC in FIG. 18). ロアブロックのアッパハウジングの底面図である。It is a bottom view of the upper housing of a lower block. 図９のＤ−Ｄ線断面図である。FIG. 10 is a sectional view taken along line D-D in FIG. 9.

Explanation of symbols

１エンジン本体
２バランサユニット
３シリンダブロック
５ロアブロック
７オイルパン
８オイルポンプ
２０オイルフィルタ
４０ポンプ締結ボルト
４１，４２バランサシャフト
４１ａ，４２ａマス部
４１ｂ，４１ｃスラスト受面
４２ｂ，４２ｃスラスト受面
４３，４４バランサハウジング
４５ポンプハウジング
４６前部軸受
４７後部軸受
４８，４９同期用ヘリカルギヤ
５１マス部収容室
５２ギヤ収容室
５３，５４ポンプ駆動用伝動ギヤ
５８，５９オイル排出口
５８ａ，５９ａ鍔
６１横桁
６２連結壁
６４オイル回収口
６８ボルトボス部
７０締結ボルト
７３第１位置決めピン
７４第２位置決めピン
７５オリフィス
７６オイル供給口
７７オイル導入口
７８オイル吸入口
７９オイルストレーナ
８１，８２オイル吸入路
８４第１オイル通路
８５第２オイル通路
８６バランサ用オイル通路
９２前部オイル供給路
９３後部オイル供給路
９８オイル排出用間隙 1 Engine body
2 Balancer unit
3 Cylinder block
5 Lower block
7 Oil pan
8 Oil pump
20 Oil filter
40 Pump fastening bolt 41, 42 Balancer shaft 41a, 42a Mass portion 41b, 41c Thrust receiving surface 42b, 42c Thrust receiving surface 43, 44 Balancer housing
45 Pump housing
46 Front bearing
47 Rear bearing 48, 49 Synchronous helical gear
51 Mass storage room
52 Gear storage chamber 53, 54 Transmission gear for pump drive 58, 59 Oil discharge port 58a, 59a 鍔
61 horizontal girder
62 Connecting wall
64 Oil recovery port
68 Bolt boss
70 Fastening bolt
73 First positioning pin
74 Second positioning pin
75 Orifice
76 Oil supply port
77 Oil inlet
78 Oil inlet
79 Oil strainer 81, 82 Oil suction passage
84 1st oil passage
85 Second oil passage
86 Oil passage for balancer
92 Front oil supply path
93 Rear oil supply path
98 Oil drain gap

Claims

An engine balancer device having a plurality of cylinders arranged in a row,
A pair of balancer shafts provided in parallel with the crankshaft and each having a mass portion that allows the center of gravity to deviate from the axis;
A gear for synchronously rotating the two balancer shafts;
A balancer housing fastened to the lower block at the lower part of the cylinder block and disposed in the oil pan to accommodate both the balancer shaft and the gear;
Transmission means for transmitting the rotation of the crankshaft to one of the balancer shafts and rotating the crankshaft;
An oil discharge port formed at an upper portion of the balancer housing, for discharging oil in the balancer housing to the oil pan;
A plurality of cross beams provided on the lower block at intervals in the crankshaft longitudinal direction and provided with journal bearings of the crankshaft;
A connecting wall that connects the adjacent cross beams of the lower block,
The connecting wall of the lower block covers the oil discharge port of the balancer housing so as to prevent oil dripping from above from entering the balancer housing,
An engine balancer characterized in that a gap is formed between the connecting wall and the oil discharge port edge of the balancer housing to allow oil to be discharged from the oil discharge port to the oil pan. apparatus.

In claim 1,
The balancer housing includes a gear accommodating chamber that accommodates a gear that synchronously rotates the pair of balancer shafts, a mass accommodating chamber that rotates a mass portion of the balancer shafts, and the balancer shaft that is formed between the accommodating chambers. A bearing portion having a bearing for rotatably supporting the oil, and an oil supply path for supplying oil to the bearing,
An engine balancer device, wherein the oil discharge port is provided corresponding to at least one of the gear housing chamber and the mass portion housing chamber.

In claim 1 or claim 2,
A balancer device for an engine, wherein an oil discharge port edge of the balancer housing is formed with a ridge protruding upward over the entire circumference.

In any one of Claim 1 thru | or 3,
The engine is an in-line multi-cylinder engine,
The balancer device for an engine, wherein the balancer housing is fastened to a cross beam of the lower block disposed at a position corresponding to a front portion and a rear portion thereof by a bolt in the vicinity of the cross beam.

In any one of Claims 1 thru | or 4,
An engine balancer device, wherein an oil recovery port for recovering oil dropped from above into the oil pan is formed on both sides of the connecting wall of the lower block.

In any one of Claims 1 thru | or 5,
The balancer housing includes a gear accommodating chamber that accommodates a gear that synchronously rotates the pair of balancer shafts, a mass accommodating chamber that rotates a mass portion of the balancer shafts, and the balancer shaft that is formed between the accommodating chambers. A bearing portion having a bearing for rotatably supporting the oil, and an oil supply path for supplying oil to the bearing,
Each of the pair of balancer shafts includes a thrust receiving surface facing each other with the surface on the gear housing chamber side and the surface on the mass portion housing chamber side of the bearing portion opposed to each other as a thrust movement restricting surface. Balancer device.