JP4539360B2 - 液体用紙容器の予備加熱装置および加熱量の管理方法 - Google Patents
液体用紙容器の予備加熱装置および加熱量の管理方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4539360B2 JP4539360B2 JP2005038682A JP2005038682A JP4539360B2 JP 4539360 B2 JP4539360 B2 JP 4539360B2 JP 2005038682 A JP2005038682 A JP 2005038682A JP 2005038682 A JP2005038682 A JP 2005038682A JP 4539360 B2 JP4539360 B2 JP 4539360B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hot air
- heating
- paper container
- air blowing
- liquid paper
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/10—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using hot gases (e.g. combustion gases) or flames coming in contact with at least one of the parts to be joined
- B29C65/103—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using hot gases (e.g. combustion gases) or flames coming in contact with at least one of the parts to be joined direct heating both surfaces to be joined
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
- B29C66/112—Single lapped joints
- B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
- B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
- B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
- B29C66/431—Joining the articles to themselves
- B29C66/4312—Joining the articles to themselves for making flat seams in tubular or hollow articles, e.g. transversal seams
- B29C66/43121—Closing the ends of tubular or hollow single articles, e.g. closing the ends of bags
- B29C66/43122—Closing the top of gable top containers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
- B29C66/723—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered
- B29C66/7232—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer
- B29C66/72327—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer consisting of natural products or their composites, not provided for in B29C66/72321 - B29C66/72324
- B29C66/72328—Paper
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
- B29C66/739—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
- B29C66/7392—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic
- B29C66/73921—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic characterised by the materials of both parts being thermoplastics
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/712—Containers; Packaging elements or accessories, Packages
- B29L2031/7162—Boxes, cartons, cases
- B29L2031/7166—Cartons of the fruit juice or milk type, i.e. containers of polygonal cross sections formed by folding blanks into a tubular body with end-closing or contents-supporting elements, e.g. gable type containers
Description
本発明は、果汁や清酒などを収納し、ゲーブルトップ（切妻屋根）型などの液体用紙容器の製函、充填工程において、仮折りされた液体用紙容器の頂部や底部などの熱圧着でシールされる部分の熱圧着を容易にするため、予め表面や内面の熱可塑性樹脂層を均一にかつ適量の加熱で熱溶融する液体用紙容器の予備加熱装置およびその予備加熱装置による加熱量の管理方法に関するものである。
従来、例えば、清酒などを収納するゲーブルトップ型などの液体用紙容器が知られ、その液体用紙容器を構成する熱可塑性樹脂層を積層した積層材料として、例えば、表面側から、熱可塑性樹脂層としてのポリエチレン層（３０μｍ）／紙材料層（３１０ｇ／ｍ２ ）／ポリエチレン層（２５μｍ）／アルミニウム箔（９μｍ）／ポリエチレンテレフタレートフィルム（１２μｍ）／熱可塑性樹脂層としてのポリエチレン層（６０μｍ）の順に積層された紙積層材料などが広く用いられている。
なお、上記積層材料の中のアルミニウム箔は、果汁や清酒などの内容物が空気中の酸素や内容物の香り成分などを遮断するガスバリア層として積層されているものである。
以上のような構成の紙積層材料を用いた液体用紙容器の製函、（内容物の）充填工程において、仮折りされた液体用紙容器の頂部や底部などの開口部の内面側全周（外面側一部周も含む）の密封する部分の熱圧着（シール）を容易にするため、予めこの密封する部分に、その近傍に位置する加熱装置の加熱オーブンより熱風を吹き付け、表面や内面の熱可塑性樹脂層を溶融し、密封する部分を合わせシールする工程がある。
上記熱可塑性樹脂層の溶融は、例えば、図５（ａ）の部分説明図に示すように、予備加熱装置（１）の加熱オーブン（１１）を液体用紙容器（２０）の仮折りされた頂部の密封される部分（２１）にあてがって、この加熱オーブン（１１）から熱風を液体用紙容器（２０）の熱圧着で密封される部分（２１）に吹き付ける液体用紙容器の予備加熱装置（１）で成されている。
さらに詳しくは、例えば、図５（ｂ）の側面図に示すように、加熱オーブン（１１）は、液体用紙容器（２０）の頂部の端部である、密封される部分（２１）を内外から囲むようなセンターオーブン（１１ａ）とサイドオーブン（１１ｂ）とで構成されている。また、例えば、図５（ｃ）に示すように、液体用紙容器の内面に熱風を吹き付ける加熱オーブン（１１）を構成するセンターオーブン（１１ａ）の全周の密封される部分（２１）に臨む面には、１．０〜２．０ｍｍφ程度の多数の熱風吹き出し用孔（ｂ）が横に複数段にわたり千鳥足状あるいは並列に貫設されている液体用紙容器の予備加熱装置（１）がある（例えば、特許文献１参照。）。
以下に、上記先行技術文献を示す。
特開平９−２２６７２５号公報（図３等） 上記のような構成の液体用紙容器の予備加熱装置（１）を用いて、容器の内面等を加熱して溶融するに際し、その加熱量を管理する方法として、例えば、図６（ａ）の側断面図に示すように、液体用紙容器（２０）の内面の密封される部分（２１）に、加熱オーブン（１１）の熱風吹き出し用孔（ｂ）から適量の熱風（ｈ）を吹き付けると、密封される部分（２１）の熱可塑性樹脂層（３１）が溶融されて凹凸状となり、それを正面から見ると、中間に積層されているガスバリア層（３２）としてのアルミニウム箔の表面が白濁したような状態として視認されるようになり、この白濁の程度によって、加熱量の適度を判断していた。
また、さらに多量の熱風（ｈ）が吹き付けられると、例えば、図６（ｂ）に示すように、熱可塑性樹脂層（３１）にピンホール様の孔（３１ａ）が開き、アルミニウム箔が直に視認されるようになるが、この時は過剰の加熱量となっているとして液体用紙容器（２０）を不良品としてリジェクトされるようにして加熱量の管理をしていた。
このように、目視で熱可塑性樹脂層（３１）の白濁の程度で加熱量の適度を判定することは、かなり難しいことに加え、熱可塑性樹脂層（３１）にピンホール様の孔が開いてからでは遅すぎるという問題点があった。
ところが、近年の環境問題に鑑み、この液体用紙容器（２０）のリサイクルあるいは廃棄処理において、ガスバリア層（３２）として使用しているアルミニウム箔は、分別回収が極めて困難であり、廃棄処理してもアルミニウム箔が残留して環境破壊を引起し、また、焼却処理に際しても、焼却炉を傷めたり、埋め立て処分場での焼却灰から有毒ガスが発生するなどがあり、さらに金属系の異物混入を検査する金属探知機が使用できないなどの問題点があり、最近では、このアルミニウム箔に代え、プラスチック基材の表面に、酸化珪素、酸化アルミニウムあるいは酸化マグネシウム等無機酸化物を、真空蒸着法、スパッタリング法等物理気相成長法（ＰＶＤ法）、あるいはプラズマ化学気相成長法、光化学気相成長法等の化学気相成長法（ＣＶＤ法）等を利用し、その無機酸化物の蒸着膜を形成してなる透明ガスバリアフィルムがガスバリア層（３２）としはて使用されるようになってきた。
このように、アルミニウム箔の代替として透明ガスバリアフィルムをガスバリア層（３２）として使用すると、上記のような白濁状態の目視による加熱量の管理では、熱可塑性樹脂層（３１）の白濁状態がバックにある白色の紙層（３３）とのコントラストで見るようになるのでますます視認しにくくなり、よって、密封される部分のシール強度にバラツキが多くでるようになり、かつ液体用紙容器（２０）としての不良品も多くなるという問題点がでるようになってきた。
本発明は、かかる従来技術の問題点を解決するものであり、その課題とするところは、液体用紙容器の製函、充填工程で、その頂部や底部の熱圧着で密封される部分の予備加熱装置において、熱風の吹き付けのための加熱量の管理を容易にし、たとえ透明ガスバリアフィルムを使用した液体用紙容器であっても加熱量の管理が容易な液体用紙容器の予備加熱装置および加熱量の管理方法を提供することにある。
本発明に於いて上記課題を達成するために、まず請求項１の発明では、紙を基材とし、その表面に熱可塑性樹脂層を積層した紙積層材料からなる液体用紙容器の仮折りされた頂部や底部を熱圧着で密封される部分に、熱風を吹き付けて、予め表面の 熱可塑性樹脂層を溶融する液体用紙容器の予備加熱装置であって、前記熱圧着で密封される部分の近傍に移動して位置せしめる加熱オーブンを具備しており、該加熱オーブンの前記密封される部分に臨む面に、複数段にわたりそれぞれ異なる位置に多数の熱風吹き出し用孔が貫設され、該多数の熱風吹き出し用孔の一段で、前記密封される部分のうちのシール強度を多く要しない部分に臨む部位に少なくとも前記多数の熱風吹き出し用孔より順に内径が大きくなる複数個の加熱量管理用の熱風吹き出し用孔が貫設されていることを特徴とする液体用紙
容器の予備加熱装置としたものである。
容器の予備加熱装置としたものである。
また、請求項２の発明では、上記加熱量管理用の熱風吹き出し用孔の数が２〜５個、好ましくは３〜４個であることを特徴とする請求項１記載の液体用紙容器の予備加熱装置としたものである。
また、請求項３の発明では、上記請求項１または２記載の液体用紙容器の予備加熱装置を用いた加熱量の管理方法であって、密封される部分のうちのシール強度を多く要しない部分の熱可塑性樹脂層に加熱量管理用の熱風吹き出し用孔の熱風により溶融されてピンホール様の孔が開いた個所が該加熱量管理用の熱風吹き出し用孔のいずれによるかによって適正な加熱量を判定することを特徴とする加熱量の管理方法としたものである。
上記請求項１、３でいう密封される部分のうちのシール強度を多く要しない部分とは、表面の熱可塑性樹脂層にピンホール様の孔が開いていて、シール強度が多少弱くなっていても構わない部分であり、例えば、ゲーブルトップ型の頂部の密封される部分の上端縁などをいう。
本発明は以上の構成であるから、下記に示す如き効果がある。
即ち、上記請求項１に係る発明によれば、紙を基材とし、その表面に熱可塑性樹脂層を積層した紙積層材料からなる液体用紙容器の仮折りされた頂部や底部を熱圧着で密封される部分に、熱風を吹き付けて、予め表面の 熱可塑性樹脂層を溶融する液体用紙容器の予備加熱装置であって、前記熱圧着で密封される部分の近傍に移動して位置せしめる加熱オーブンを具備しており、該加熱オーブンの前記密封される部分に臨む面に、複数段にわたりそれぞれ異なる位置に多数の熱風吹き出し用孔が貫設され、該多数の熱風吹き出し用孔の一段で、前記密封される部分のうちのシール強度を多く要しない部分に臨む部位に少なくとも前記多数の熱風吹き出し用孔より順に内径が大きくなる複数個の加熱量管理用の熱風吹き出し用孔が貫設されていることによって、この複数個の加熱量管理用の熱風吹き出し用孔からの熱風で熱可塑性樹脂層に開けられたピンホール様の孔がどの加熱量管理用の熱風吹き出し用孔によるのかを判定し、その加熱量の適否を容易に判断できる液体用紙容器の予備加熱装置とすることができる。
上記容易にできる加熱量の適否の判定とは、多数の熱風吹き出し用孔および複数個の加熱量管理用の熱風吹き出し用孔が貫設されている加熱オーブンで、密封される部分を加熱すると、少なくとも内径の大きい加熱量管理用の熱風吹き出し用孔からの熱風で熱可塑性樹脂層にピンホール様の孔が開くようになるので、たとえガスバリア層が透明なバリアフィルムを使用したもので、バックが白色の紙であっても正面からそのピンホール様の孔が容易に視認できるためである。
また、上記請求項２に係る発明によれば、上記加熱量管理用の熱風吹き出し用孔の数を２〜５個、好ましくは３〜４個とすることによって、適正な加熱量を容易に判定できる液体用紙容器の予備加熱装置とすることができる。この数が２個に満たない、即ち１個では、たとえこの１個の加熱量管理用の熱風吹き出し用孔に相当する熱可塑性樹脂層にピンホール様の孔が開いても、開かなくても加熱の適量が判断できず、また、５個を越えるとシール強度を要しない密封される部分の選定が難しくなることに加え、必要以上に細かい判定法となって逆に判断しにくくなるので好ましくない。
また、上記請求項３に係る発明によれば、上記のような液体用紙容器の予備加熱装置を用いた加熱量の管理方法において、密封される部分のうちのシール強度を多く要しない部
分の熱可塑性樹脂層に加熱量管理用の熱風吹き出し用孔の熱風により溶融されてピンホール様の孔が開いた個所が該加熱量管理用の熱風吹き出し用孔のいずれによるかによって適正な加熱量を判定する加熱量の管理方法とすることによって、従来のように熱可塑性樹脂層の白濁状態により判断する加熱量の管理方法と異なり、たとえガスバリア層に透明ガスバリアフィルムを使用している液体用紙容器であっても、容易に孔開きの状態、即ちいずれの加熱量管理用の熱風吹き出し用孔によるピンホール様の孔かが容易に視認できるので、加熱量の適否を判定できる加熱量の管理方法とすることができる。
分の熱可塑性樹脂層に加熱量管理用の熱風吹き出し用孔の熱風により溶融されてピンホール様の孔が開いた個所が該加熱量管理用の熱風吹き出し用孔のいずれによるかによって適正な加熱量を判定する加熱量の管理方法とすることによって、従来のように熱可塑性樹脂層の白濁状態により判断する加熱量の管理方法と異なり、たとえガスバリア層に透明ガスバリアフィルムを使用している液体用紙容器であっても、容易に孔開きの状態、即ちいずれの加熱量管理用の熱風吹き出し用孔によるピンホール様の孔かが容易に視認できるので、加熱量の適否を判定できる加熱量の管理方法とすることができる。
従って、本発明は、液体用紙容器の製函、充填工程において、仮折りされた容器の頂部や底部の熱圧着で密封される部分に、予め表面の熱可塑性樹脂層を加熱して熱圧着を容易にする液体用紙容器の予備加熱装置およびその加熱量の管理方法として、優れた実用上の効果を発揮するものである。
以下本発明を実施するための最良の形態を図面を用いて詳細に説明する。
図１は、本発明の液体用紙容器の予備加熱装置の１事例を示す説明図であり、図２は、本発明の液体用紙容器の予備加熱装置を用いた加熱量の管理方法を説明する上側から見た断面図である。また、図３は、本発明の液体用紙容器の予備加熱装置およびその加熱量の管理方法に用いられる液体用紙容器の製函、充填工程の１事例を示す説明図であり、図４は、本発明に係る液体用紙容器を構成する紙積層材料の一事例を側断面で表した説明図である。
まず、上記請求項１に係る発明では、例えば、図４の積層断面図に示すように、表面からポリオレフィン系樹脂でなる熱可塑性樹脂層（３１）と、板紙でなる紙層（３３）と、ポリエチレン樹脂の押し出しでなる押し出しラミネート層（３５）を介して、１２μｍ程度のポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴ）を基材とし、その上に酸化アルミニウムなどが蒸着された透明ガスバリアフィルムをガスバリア層（３２）としてラミネートされ、最内面にポリオレフィン系樹脂でなる熱可塑性樹脂層（３１）が設けられている紙積層材料（３０）を用いて、例えば、図３（ｂ）の部分斜視図に示すように、ゲーブルトップ（切妻屋根）型の液体用紙容器（２０）の仮折りされた頂部の熱圧着で密封される部分（２１）および接着される部分（２１ａ）のフラップに、例えば、図１（ａ）の上面図に示すように、加熱オーブン（１１）からの熱風（ｈ）を吹き付けて、予め表面の熱可塑性樹脂層（３１）を溶融する液体用紙容器の予備加熱装置（１）であって、この液体用紙容器の予備加熱装置（１）は、液体用紙容器（２０）の熱圧着で密封される部分（２１）および接着される部分（２１ａ）の近傍に移動して位置せしめるセンターオーブン（１１ａ）とサイドオーブン（１１ｂ）を具備しており、これらオーブン（１１ａ、１１ｂ）に対応する密封される部分（２１）および接着される部分（２１ａ）に臨む面に、例えば、図１（ｂ）の側面図に示すように、センターオーブン（１１ａ）の４段にわたりそれぞれ異なる位置に多数の熱風吹き出し用孔（ｂ）が貫設されていて、それらの上から１段目の熱風吹き出し用孔（ｂ）の部位に、この熱風吹き出し用孔（ｂ）より大きい孔径を有する３種類の孔、すなわち、小の加熱量管理用の熱風吹き出し用孔（ｋ１）、中の加熱量管理用の熱風吹き出し用孔（ｋ２）、および大の加熱量管理用の熱風吹き出し用孔（ｋ３）と順に孔径が大きくなるように貫設されている液体用紙容器の予備加熱装置（１）とするものである。
また、上記請求項２に係る発明では、例えば、加熱量管理用の熱風吹き出し用孔の数を２〜５個とし、好ましくは、例えば図１（ｂ）に示すように、小中大の３個の加熱量管理用の熱風吹き出し用孔（ｋ１、ｋ２、ｋ３）、あるいは図示しないが４個の加熱量管理用の熱風吹き出し用孔とするものである。
上記加熱量管理用の熱風吹き出し用孔の孔径として、例えば、図１（ｂ）に示すような容器溶融用の多数の熱風吹き出し用孔（ｂ）の孔径が１ｍｍφ程度のものに対し、小中大３種類の加熱量管理用の熱風吹き出し用孔（ｋ１、ｋ２、ｋ３）の孔径は、それぞれ１．５ｍｍφ、２．５ｍｍφ、３．５ｍｍφ程度とすると、加熱量の管理に好適な加熱量管理用の熱風吹き出し用孔の孔径とすることができる。
上記のように、例えば図１（ａ）および図１（ｂ）に示すセンターオーブン（１１ａ）の、密封される部分（１１ａ）の一部に臨む面に小中大の加熱量管理用の熱風吹き出し用孔（ｋ１、ｋ２、ｋ３）が貫設されていることによって、例えば、図２（ａ）に示すように、加熱量管理用の熱風吹き出し用孔が貫設されているセンターオーブン（１１ａ）で、密封される部分（２１）を加熱すると、この小中大の加熱量管理用の熱風吹き出し用孔（ｋ１、ｋ２、ｋ３）からの熱風（ｈ）で、少なくとも溶融用の熱風吹き出し用孔（ｂ）より内径の大きい加熱量管理用の熱風吹き出し用孔（ｋ１、ｋ２、ｋ３）からの熱風（ｈ）で熱可塑性樹脂層（３１）にピンホール様の孔（３１ａ）が開くようになるので、たとえ液体用紙容器（２０）を構成するガスバリア層（３２）が透明なバリアフィルムを使用したもので、バックが白色の紙層（３３）であっても、正面からそのピンホール様の孔（３１ａ）が容易に視認できるようになり、よって、従来のように熱可塑性樹脂層（３１）の白濁程度によって加熱量の適否を判断していたものと異なり、容易に的確に加熱量の適否を判断できる液体用紙容器の予備加熱装置とすることができるものである。
また、上記請求項３に係る発明は、例えば、図１（ａ）および図１（ｂ）に示すような液体用紙容器の予備加熱装置（１）を用いた加熱量の管理方法であって、密封される部分（２１）のうちのシール強度を多く要しない部分、例えば、図３（ａ）および図３（ｂ）に示す密封される部分（２１）を構成するフラップの上端縁で、例えば、図２（ａ）に示すセンターオーブン（１１ａ）に貫設された大中小の加熱量管理用の熱風吹き出し用孔（ｋ３、ｋ２、ｋ１）の熱風（ｈ）により熱可塑性樹脂層（３１）が溶融されてピンホール様の孔（３１ａ）が開いた個所、すなわちどの加熱量管理用の熱風吹き出し用孔（ｋ３、ｋ２、ｋ１）の熱風（ｈ）によるものなのかで、適正な加熱量を判定する加熱量の管理方法である。
上記液体用紙容器の予備加熱装置を用いた加熱量の管理方法を具体的に説明すると、例えば、図２（ａ）に示すように、大中小の加熱量管理用の熱風吹き出し用孔（ｋ３、ｋ２、ｋ１）の熱風（ｈ）で密封される部分（２１）の熱可塑性樹脂層（３１）を加熱した時に、大中の加熱量管理用の熱風吹き出し用孔（ｋ３、ｋ２）の部分に対応する熱可塑性樹脂層（３１）にピンセール様の孔（３１ａ）が発生し、小の加熱量管理用の熱風吹き出し用孔（ｋ１）では発生しなかった場合、最適な加熱量と判定される。
また、例えば、図２（ｂ）に示すように、大の加熱量管理用の熱風吹き出し用孔（ｋ３）の部分の熱可塑性樹脂層（３１）にピンホール様の孔（３１ａ）が発生し、中小の加熱量管理用の熱風吹き出し用孔（ｋ２、ｋ１）では発生しなかった場合、加熱量が不足気味であると判定されるが、加熱量が不足しているため液体用紙容器（２０）が不良品となるまでには到らないものである。それは少なくとも大の加熱量管理用の熱風吹き出し用孔（ｋ３）からの熱風（ｈ）ではピンホール様の孔が開くからである。
また、例えば、図２（ｃ）に示すように、大中小のいずれの加熱量管理用の熱風吹き出し用孔（ｋ３、ｋ２、ｋ１）の部分に対応する熱可塑性樹脂層（３１）にピンホール様の孔（３１ａ）が発生した場合、加熱量が増加気味であると判定されるが、加熱量が増大しているため液体用紙容器（２０）が不良品となるまでには到らないものである。それは熱可塑性樹脂層（３１）を予め溶融するための熱風吹き出し用孔（ｂ）からの熱風（ｈ）で
はピンホール様の孔が開かないからである。
はピンホール様の孔が開かないからである。
以上のような加熱量の管理方法とすることによって、従来のように、熱可塑性樹脂層の白濁状態により判断する加熱量の管理方法と異なり、図２（ａ）に示すように、たとえガスバリア層（３２）に透明ガスバリアフィルムを使用していて、バックが白色の紙層（３３）で構成されている液体用紙容器（２０）であっても、正面から見ると容易にピンホール様の孔（３１ａ）の開き状態、即ちいずれの加熱量管理用の熱風吹き出し用孔（（ｋ３、ｋ２、ｋ１）によるピンホール様の孔（３１ａ）かが容易に視認できるので、より容易で、かつ的確な加熱量の適否の判定を可能にする加熱量の管理方法を提供することができる。
以下に、本発明の液体用紙容器の予備加熱装置（１）およびその装置を用いた加熱量の管理方法が適用される液体用紙容器について説明する。
上記液体用紙容器（２０）の製函、充填工程は、例えば、図３（ａ）に示すように、頂部に密封される部分（２１）と接着される部分（２１ａ）としでなるフラップを有するゲーブルトップ型容器のブランク（２）を用いて、図３（ｂ）に示すように、糊代片（２９）を熱圧着して仮折りした液体用紙容器（２０）とする。
上記のように仮折りした液体用紙容器（２０）の底部（図示せず）を液体用紙容器の予備加熱装置を用いて熱可塑性樹脂層（３１）を溶融し、その部分を熱圧着して密封し、底部が密封された液体用紙容器（２０）に、内容物を充填し、続いて、図１（ａ）および図１（ｂ）に示すような液体用紙容器の予備加熱装置（１）により、液体用紙容器（２０）の頂部の密封される部分（２１）および接着される部分（２１ａ）の面を、加熱オーブン（１１）を構成するセンターオーブン（１１ａ）およびサイドオーブン（１１ｂ）で予備加熱し、図３（ｃ）に示すように、密封される部分（２１）および接着される部分（２１ａ）を熱圧着で密封して液体用紙容器（２０）とするものである。
上記清酒や果汁等を収納する液体用紙容器（２０）を構成する熱可塑性樹脂層（３１）を積層した紙積層材料（３０）は、例えば、図４の側断面図に示すように、表面側から、熱可塑性樹脂層（３１）、紙層（３３）、押し出しラミネート層（３５）、ガスバリア層（３２）、熱可塑性樹脂層（３１）が順に積層されているのが一般的であり、その表面の熱可塑性樹脂層（３１）としては、例えば、厚み３０μｍ程度の高圧法低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）がヒートシール性に優れていることから一般的に使用されているが、本発明に係る液体用紙容器の予備加熱装置を用いることを考慮すると中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）も使用することができる。
また、紙層（３３）としては、坪量２００〜５００ｇ／ｍ２ の板紙が使用され、この紙層（３３）にガスバリア層（３２）をラミネートするための押し出しラミネート層（３５）としては、厚み２５μｍ程度の無添加の高圧法低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）が一般的に使用されるが、接着性に優れたアイノマー樹脂、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体などを使用することもできる。
また、ガスバリア層（３２）としては、従来のように厚み９μｍ程度のアルミニウム箔を使用することもできるが、前述のように主に環境問題に考慮されていないことなどから、透明ガスバリアフィルムが使用されるようになってきた。その透明ガスバリアフィルムとしては、厚み１２μｍ程度のポリエチレンテレフタレートフィルムに、無機酸化物、例えば、酸化アルミニウム、酸化珪素、酸化マグネシウムなどの薄膜を真空蒸着法、スパッタリング法等物理気相成長法（ＰＶＤ法）、あるいはプラズマ化学気相成長法、光化学気相成長法等の化学気相成長法（ＣＶＤ法）等で形成したものが挙げられる。
また、液体用紙容器（２０）の内面に使用される熱可塑性樹脂層（３１）としては、低温シール性に優れる高圧法低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）が使用されるが、この高圧法低密度ポリエチレンに含まれる低分子量物質が内容物に移行して味覚を劣化させる危惧があることから、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）やエチレン−αオレフィン共重合体などが使用されている。
１‥‥液体用紙容器の予備加熱装置
２‥‥液体用紙容器のブランク
１１‥‥加熱オーブン
１１ａ‥‥センターオーブン
１１ｂ‥‥サイドオーブン
２０‥‥液体用紙容器
２１‥‥密封される部分
２１ａ‥‥接着される部分
２９‥‥糊代片
３０‥‥紙積層材料
３１‥‥熱可塑性樹脂層
３１ａ‥‥ピンホール様の孔
３２‥‥ガスバリア層
３３‥‥紙層
３５‥‥押し出しラミネート層
４０‥‥注出口栓
ｂ‥‥熱溶融のための熱風吹き出し用孔
ｈ‥‥熱風
ｋ１‥‥小の加熱量管理用の熱風吹き出し用孔
ｋ２‥‥中の加熱量管理用の熱風吹き出し用孔
ｋ３‥‥大の加熱量管理用の熱風吹き出し用孔
２‥‥液体用紙容器のブランク
１１‥‥加熱オーブン
１１ａ‥‥センターオーブン
１１ｂ‥‥サイドオーブン
２０‥‥液体用紙容器
２１‥‥密封される部分
２１ａ‥‥接着される部分
２９‥‥糊代片
３０‥‥紙積層材料
３１‥‥熱可塑性樹脂層
３１ａ‥‥ピンホール様の孔
３２‥‥ガスバリア層
３３‥‥紙層
３５‥‥押し出しラミネート層
４０‥‥注出口栓
ｂ‥‥熱溶融のための熱風吹き出し用孔
ｈ‥‥熱風
ｋ１‥‥小の加熱量管理用の熱風吹き出し用孔
ｋ２‥‥中の加熱量管理用の熱風吹き出し用孔
ｋ３‥‥大の加熱量管理用の熱風吹き出し用孔
Claims (3)
- 紙を基材とし、その表面に熱可塑性樹脂層を積層した紙積層材料からなる液体用紙容器の仮折りされた頂部や底部を熱圧着で密封される部分に、熱風を吹き付けて、予め表面の
熱可塑性樹脂層を溶融する液体用紙容器の予備加熱装置であって、前記熱圧着で密封される部分の近傍に移動して位置せしめる加熱オーブンを具備しており、該加熱オーブンの前記密封される部分に臨む面に、複数段にわたりそれぞれ異なる位置に多数の熱風吹き出し用孔が貫設され、該多数の熱風吹き出し用孔の一段で、前記密封される部分のうちのシール強度を多く要しない部分に臨む部位に少なくとも前記多数の熱風吹き出し用孔より順に内径が大きくなる複数個の加熱量管理用の熱風吹き出し用孔が貫設されていることを特徴とする液体用紙容器の予備加熱装置。 - 上記加熱量管理用の熱風吹き出し用孔の数が２〜５個、好ましくは３〜４個であることを特徴とする請求項１記載の液体用紙容器の予備加熱装置。
- 上記請求項１または２記載の液体用紙容器の予備加熱装置を用いた加熱量の管理方法であって、密封される部分のうちのシール強度を多く要しない部分の熱可塑性樹脂層に加熱量管理用の熱風吹き出し用孔の熱風により溶融されてピンホール様の孔が開いた個所が該加熱量管理用の熱風吹き出し用孔のいずれによるかによって適正な加熱量を判定することを特徴とする加熱量の管理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2005038682A JP4539360B2 (ja) | 2005-02-16 | 2005-02-16 | 液体用紙容器の予備加熱装置および加熱量の管理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2005038682A JP4539360B2 (ja) | 2005-02-16 | 2005-02-16 | 液体用紙容器の予備加熱装置および加熱量の管理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2006224977A JP2006224977A (ja) | 2006-08-31 |
| JP4539360B2 true JP4539360B2 (ja) | 2010-09-08 |
Family
ID=36986682
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2005038682A Expired - Fee Related JP4539360B2 (ja) | 2005-02-16 | 2005-02-16 | 液体用紙容器の予備加熱装置および加熱量の管理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4539360B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DK2983893T3 (da) * | 2013-04-10 | 2019-08-05 | Tetra Laval Holdings & Finance | Fremgangsmåde til bearbejdning af indpakningslaminat og indretning til iværksættelse af fremgangsmåden |
| JP6946798B2 (ja) * | 2017-07-14 | 2021-10-06 | 凸版印刷株式会社 | カートン基材の加工方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08301207A (ja) * | 1995-05-02 | 1996-11-19 | Toppan Printing Co Ltd | 液体用紙容器の予熱装置 |
| JPH1053203A (ja) * | 1996-08-05 | 1998-02-24 | Toppan Printing Co Ltd | 加熱装置およびこの装置を用いた加熱密封方法 |
| JPH11240083A (ja) * | 1998-02-25 | 1999-09-07 | Shikoku Kakoki Co Ltd | 容器底部ヒートシール用加熱装置 |
| JP2001191425A (ja) * | 2000-01-11 | 2001-07-17 | Dainippon Printing Co Ltd | 容器製造装置 |
-
2005
- 2005-02-16 JP JP2005038682A patent/JP4539360B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08301207A (ja) * | 1995-05-02 | 1996-11-19 | Toppan Printing Co Ltd | 液体用紙容器の予熱装置 |
| JPH1053203A (ja) * | 1996-08-05 | 1998-02-24 | Toppan Printing Co Ltd | 加熱装置およびこの装置を用いた加熱密封方法 |
| JPH11240083A (ja) * | 1998-02-25 | 1999-09-07 | Shikoku Kakoki Co Ltd | 容器底部ヒートシール用加熱装置 |
| JP2001191425A (ja) * | 2000-01-11 | 2001-07-17 | Dainippon Printing Co Ltd | 容器製造装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2006224977A (ja) | 2006-08-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP7430632B2 (ja) | とくには部分的に凸状の湾曲を有する複数の溝線によって形成された屋根領域を有する寸法的に安定な食品および飲料品容器を製造するためのシート状複合体 | |
| US11046059B2 (en) | Barrier film or sheet and laminated packaging material comprising the film or sheet and packaging container made therefrom | |
| JP4038427B2 (ja) | レトルト処理可能な包装容器向けの包装用ラミネート | |
| US6182850B1 (en) | Closure membranes | |
| US7959060B2 (en) | Multi-ply carton having reclosable opening feature | |
| US20090304964A1 (en) | Vessel Closing Laminate | |
| US20200223199A1 (en) | Sheetlike Composite, Especially for Production of Dimensionally Stable Food or Drink Product Containers, Comprising a Polymer Layer P Having an L Value | |
| KR101809286B1 (ko) | 폐쇄 시스템의 일부로서 덮인 홀을 갖는 무알루미늄의 평면 합성물로 구성된 식품용 용기 | |
| JP6737772B2 (ja) | 包装用積層体、それを生成するための方法、及び包装用積層体から生成された包装容器 | |
| AU2001292497A1 (en) | A packaging laminate for a retortable packaging container | |
| RU2570664C2 (ru) | Сформированная из рулона емкость с улучшенными свойствами открывания благодаря вытягивающей тепловой обработке полимерных слоев | |
| JP4539360B2 (ja) | 液体用紙容器の予備加熱装置および加熱量の管理方法 | |
| US20220212847A1 (en) | Sheetlike composite, in particular for the production of dimensionally stable foodstuff containers, having an outer polymer layer which is superimposed on a colour application | |
| JP3642792B2 (ja) | 容器 | |
| JPH11300913A (ja) | ヒートシール用多層フィルム及びその製造方法並びにそれを用いた紙容器 | |
| JP2009286488A (ja) | 紙容器 | |
| US20240116679A1 (en) | Recyclable bag | |
| WO2017104621A1 (ja) | チューブ容器用トップシール材 | |
| JP2008296918A (ja) | 液体紙容器加熱用ヒーターノズル | |
| JP2004224343A (ja) | ストリップテープ及び包装容器 | |
| WO2023217715A1 (en) | Sheet-like composite for dimensionally stable food or drink product containers with an inner polymer layer comprising a blend of ldpe and pp | |
| JP2004189247A (ja) | 液体用紙容器 | |
| JP2014005000A (ja) | カップ型紙容器 | |
| JP5796322B2 (ja) | 蓋材 | |
| JP2006160323A (ja) | 液体紙容器加熱用ヒーターノズル |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20080124 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20100521 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20100601 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20100614 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130702 Year of fee payment: 3 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |