JP4537816B2 - 電気的刺激装置における電極板及びその製造方法 - Google Patents
電気的刺激装置における電極板及びその製造方法 Download PDFInfo
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Description
具体的には、保持板に複数の金属製取付け雌部(ホック状の取付け具の一方)が設けられている一方、各電極は、導電性シート片に金属製取付け雄部(ホック状の取付け具の他方)を取付けたものとなっており、その取付け雄部を保持板の各取付け雌部にそれぞれ嵌合保持することにより複数の電極が保持板に着脱可能に保持されることになっている。
しかし、この電極板においては、各電極(金属製取付け雄部)と保持板(金属製取付け雌部)との間にゴミ等が入り込み易く、その掃除に負担が強いられることになっている。
第2の技術的課題は、上記電極板を製造することができる電気的刺激装置における電極板の製造方法を提供することにある。
周囲に拡径部を有する形状とされた電極が備えられ、該電極の拡径部の端面が保持板の一面に取付けられている電気的刺激装置における電極板であって、
前記拡径部の端面が、前記保持板と同一の材質からなる取付け板をもって構成され、
前記取付け板が前記保持板に高周波溶着されている構成としてある。この請求項1の好ましい態様としては、請求項2、3に記載の通りとなる。
周囲に拡径部を有する形状とされた電極が備えられ、該電極の拡径部の端面が保持板の一面に取付けられる電気的刺激装置における電極板の製造方法において、
先ず、前記保持板と同一の材質からなりその一方の面がプライマー処理されたプライマー処理面とされている環状の取付け板を用意し、
次に、前記環状の取付け板を型内に、前記プライマー処理面を該型内のキャビティに臨むようにした状態でセットし、
次に、前記型内に電極材料を充填して、拡径部を有する電極を成形すると共に、その電極の拡径部の端面を、前記取付け板により構成するようにし、
次に、前記電極の取付け板を前記保持板に当接させた状態で、高周波溶着処理を行う構成としてある。この請求項4の好ましい態様としては、請求項5の記載の通りとなる。
図1〜図3において、符号1は、低周波治療器等の電気的刺激装置において用いられる電極板を示す。電極板1は、帯板状の保持板2と、その保持板2の表面側に設けられる複数の電極3とを備えている。
前記本体部7は、シリコンゴムを用いて樹脂成形されており、その内部には、金網9とシリコンケーブル10の一端部とが埋め込まれている。金網9には、シリコンケーブル10が内部に保有する電線11が接続されており、そのシリコンケーブル10の他端側は、ケーブル挿通孔6を介して保持板2内へと導かれている。このような各電極3からのシリコンケーブル10は、集合部12で束ねられた後、1本のケーブル13として低周波治療器本体(図示略)に接続されることになっている(図1参照)。ここで、シリコンケーブル10を用いて電線11をシリコン樹脂で被覆することとしているのは、本体部7と同じ材質を用いることにより馴染み性(相性)をよくし、止水性を確保するためである。
表面板部5に対する拡径部8の取付け方法としては、高周波溶着(ウェルダー加工)を利用しているのは、かなり小さい拡径部8に絞って、その拡径部8を表面板部5に取付ける必要があると共に、取付け板17(第3層16)の材質と表面板部5との材質に基づく好ましい相性を利用して、取付け板17(第3層16)と表面板部5とを一体化する方法としては、高周波溶着が好ましいからである。この高周波溶着は、表面板部5に対して拡径部8全周に亘って行われる。これは、表面板部5に対して拡径部8全周を溶着することによって、拡径部8と表面板部5との間にゴミ等が入り込まないようにするためである。
先ず、図5に示すように、上下型18,19が形成するキャビティ20内に、金網9にシリコンケーブル10が接続されたユニットと共に、環状の取付け板17をセットする。最終成形品である電極3の拡径部8の端面8aを取付け板17により構成するためである。
この場合、取付け板17は、前述の通り、保持板2と同一の材質(ポリウレタン塩ビ)からなっている。この取付け板17の一方の板面は、シリコン系プライマー(シラン等の有機溶剤系プライマー)を用いてプライマー処理されており、その一方の板面は、プライマー層15が形成されたプライマー処理面とされている。しかも、この取付け板17のプライマー処理面(一方の面)は、電極材料との接着を確保するべく、上方に向けられて、キャビティ20内に向くことになっている。
この場合、電極材料としては、シリコンゴムが用いられ、そのシリコンゴムは、拡径部8を形成する際に、取付け板17のプライマー処理面を覆うことになり、シリコンゴムと取付け板17とは、プライマー層15を介して一体化(接着)することになる。
この場合、取付け方法として、高周波溶着するのは、小さい個所を局部的に取付ける必要があると共に、高周波溶着の観点から、電極3の拡径部8の端面8aが改善されているからである。勿論この場合、ゴミ等が入り込むことを防止すべく、拡径部8の全周に亘って高周波溶着される。
2 保持板
3 電極
5 表面板部
8 拡径部
8a 拡径部端面
14 第1層(基盤部)
15 プライマー層
18 上型
19 下型
20 キャビティ
Claims (5)
- 周囲に拡径部を有する形状とされた電極が備えられ、該電極の拡径部の端面が保持板の一面に取付けられている電気的刺激装置における電極板であって、
前記拡径部の端面が、前記保持板と同一の材質からなる取付け板をもって構成され、
前記取付け板が前記保持板に高周波溶着されている、
ことを特徴とする電気的刺激装置における電極板。 - 請求項1において、
前記拡径部の基盤部に前記取付け板がプライマー層を介して取付けられている、
ことを特徴とする電気的刺激装置における電極板。 - 請求項2において、
前記電極がシリコンゴムにより形成され、
前記保持板がポリウレタン塩化ビニルにより形成され、
前記プライマー層がシリコン系プライマーにより形成され、
前記取付け板がポリウレタン塩化ビニルにより形成されている、
ことを特徴とする電気的刺激装置における電極板。 - 周囲に拡径部を有する形状とされた電極が備えられ、該電極の拡径部の端面が保持板の一面に取付けられる電気的刺激装置における電極板の製造方法において、
先ず、前記保持板と同一の材質からなりその一方の面がプライマー処理されたプライマー処理面とされている環状の取付け板を用意し、
次に、前記環状の取付け板を型内に、前記プライマー処理面を該型内のキャビティに臨むようにした状態でセットし、
次に、前記型内に電極材料を充填して、拡径部を有する電極を成形すると共に、その電極の拡径部の端面を、前記取付け板により構成するようにし、
次に、前記電極の取付け板を前記保持板に当接させた状態で、高周波溶着処理を行う、
ことを特徴とする電気的刺激装置における電極板の製造方法。 - 請求項4において、
前記電極がシリコンゴムにより形成され、
前記保持板がポリウレタン塩化ビニルにより形成され、
前記プライマー処理がシリコン系プライマーによる処理であり、
前記取付け板がポリウレタン塩化ビニルにより形成されている、
ことを特徴とする電気的刺激装置における電極板の製造方法。
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