JP4535483B2

JP4535483B2 - Heat-fusible propylene polymer laminated film and use thereof

Info

Publication number: JP4535483B2
Application number: JP2003035140A
Authority: JP
Inventors: 栄一田口
Original assignee: Tohcello Co Ltd
Current assignee: Tohcello Co Ltd
Priority date: 2003-02-13
Filing date: 2003-02-13
Publication date: 2010-09-01
Anticipated expiration: 2023-02-13
Also published as: JP2004243626A

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は高速、低圧下における低温ヒートシール性、密封性、ラミネート強度に優れ、且つ耐ブロッキング性、包装材料に好適なスリップ性、透明性等を有する熱融着性プロピレン系重合体積層フィルム及びその用途に関する。
【０００２】
【従来の技術】
プロピレン系ランダム共重合体から得られるフィルムは低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン等のエチレン系重合体から得られるフィルムに比べて、ヒートシール強度、透明性、腰の強さ、耐ブロッキング性、ホットタック性、耐傷付き性、耐熱性等に優れるので、菓子、パン、野菜、麺等の食品、或いはシャツ、ズボン等の衣料品を始めとする日用品等あらゆる分野の製品の包装材料として広く使用されている。そして、かかるプロピレン系ランダム共重合体からなるフィルムは低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン等のエチレン系重合体からなるフィルムに比べると低温ヒートシール性に劣ることから、その改良が常に要求されている。低温ヒートシール性を改良する方法としては、例えば結晶性プロピレンランダム共重合体と１−ブテン系ランダム共重合体との組成物（特開昭６１−１０６６４８号公報）、メタロセン触媒を用いた重合方法により得られるプロピレン・α―オレフィンランダム共重合体（特開２００２−２０４３０号公報）等、種々提案されている。しかしながら、いずれのフィルムも低温ヒートシール性と剛性、密封性、ラミネート強度、耐ブロッキング性等のバランスに優れるものは得られていない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
そこで本発明者らは、高速、低圧下における低温ヒートシール性、密封性、ラミネート強度に優れ、且つ耐ブロッキング性、包装材料に好適なスリップ性、透明性等を有する熱融着性プロピレン系重合体多層フィルムを得ることを目的として種々検討した。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
【発明の概要】
すなわち本発明は、ＤＳＣに基づく結晶融解曲線から求められたピーク温度（Ｔｐ）が１１０〜１４０℃及び融解開始温度（Ｔｓ）と融解終了温度（Ｔｅ）との差（Ｔｅ−Ｔｓ）が４５℃未満のプロピレン・α―オレフィン共重合体（Ａ）及び密度が０．８６５〜０．９１０ｇ／ｃｍ^３のエチレン・α−オレフィンランダム共重合体（Ｂ）とのプロピレン系重合体組成物（Ｃ）から得られる熱融着層及びプロピレン重合体（Ｄ）から得られるラミネート層からなることを特徴とする熱融着性プロピレン系重合体積層フィルムに関する。
【０００５】
【発明の具体的説明】
プロピレン・α−オレフィンランダム共重合体（Ａ）
本発明に係わるプロピレン・α−オレフィン共重合体（Ａ）は、ＤＳＣに基づく結晶融解曲線から求められたピーク温度（Ｔｐ）が１１０〜１４０℃、好ましくは１１５〜１３０℃、融解開始温度（Ｔｓ）と融解終了温度（Ｔｅ）との差（Ｔｅ−Ｔｓ）が４５℃未満、好ましくは３０〜４０℃の範囲にあり、好ましくは融解開始温度（Ｔｓ）とピーク温度（Ｔｐ）との差（Ｔｐ−Ｔｓ）が３５℃未満、より好ましくは２５〜３４℃の範囲にある。プロピレン・α−オレフィン共重合体（Ａ）のα―オレフィンの含有量は上記熱融解特性を有する限りとくに制限はされないが、通常はα―オレフィンの含有量は１．０〜２０重量％、より好ましくは１．５〜１５重量％の範囲にある。α―オレフィンとしては、エチレン、１−ブテン、１−ヘキセン、４−メチル・１−ペンテン、１−オクテン等が例示できる。これらの中では、エチレン及び／又は１−ブテンとのランダム共重合体が好ましい。又、ＭＦＲ（メルトフローレート；ＡＳＴＭＤ−１２３８荷重２１６０ｇ、温度２３０℃）はフィルムとすることができる限り特に限定はされないが、通常０．５〜２０ｇ／１０分、好ましくは２〜１０ｇ／１０分の範囲にある。本発明に係わるプロピレン・α−オレフィン共重合体（Ａ）は通常、分子量分布（重量平均分子量Ｍｗと数平均分子量Ｍｎとの比で表される）が２〜３の範囲にある。本発明に係わるプロピレン・α―オレフィン共重合体（Ａ）は、後述のエチレン・α−オレフィンランダム共重合体（Ｂ）とともに熱融着性プロピレン系重合体積層フィルムの熱融着層の原料となる。
本発明に係わるプロピレン・α−オレフィン共重合体（Ａ）の上記ピーク温度（Ｔｐ）、融解開始温度（Ｔｓ）及び融解終了温度（Ｔｅ）は以下の方法で測定した。プロピレン・α−オレフィン共重合体（Ａ）約５ｍｇを秤量し、セイコ−電子工業株式会社製の示差走査熱量計（タイプＤＳＣ２２０モジュ−ル）を用いて、昇温速度；１０℃／分で２００℃まで昇温し、２００℃で５分間保持した後、降温速度；１００℃／分で０℃まで冷却し、再度、昇温速度；１０℃／分で０℃〜２００℃まで昇温したときの融解曲線を測定し、かかる融解曲線から、ＡＳＴＭＤ３４１８−９９の方法に習い、融解曲線からピ−ク温度（Ｔｐ）、融解開始温度（Ｔｓ）、融解終了温度（Ｔｅ）を求めた。尚、本発明では、ＡＳＴＭＤ３４１８−９９に記載の（Ｔｐｍ１）を（Ｔｐ）、（Ｔｅｉｍ）を（Ｔｓ）及び（Ｔｅｆｍ）を（Ｔｅ）とした。
【０００６】
エチレン・α−オレフィンランダム共重合体（Ｂ）
本発明に係るエチレン・α−オレフィンランダム共重合体（Ｂ）は、炭素数３以上、好ましくは４〜１０のα−オレフィンとのランダム共重合体で、好ましくは密度が０．８６５〜０．９１０ｇ／ｃｍ^３、更に好ましくは０．８７５〜０．９００ｇ／ｃｍ^３、好ましくはエチレン含有量が７０〜９５モル％であり、好ましくは８０〜９３モル％であり、Ｘ線による結晶化度が５〜４０％であり、好ましくは７〜３０％であり、好ましくはＧＰＣで測定した分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が３以下、更に好ましくは２．５以下であり、好ましくはＤＳＣによる昇温速度１０℃／分での吸熱曲線から求めた融点が４０〜１００℃、更に好ましくは６０〜９０℃であり、メルトフローレート（１９０℃）が好ましくは０．０１〜２０ｇ／１０分、更には０．１〜５ｇ／１０分の範囲にある。本発明に係るエチレン・α−オレフィンランダム共重合体（Ｂ）は、前記熱プロピレン・α−オレフィン共重合体（Ａ）とともに、融着性プロピレン系重合体積層フィルムの熱融着層の原料となる。
【０００７】
プロピレン重合体（Ｄ）
本発明に係わるプロピレン重合体（Ｄ）は、プロピレンの単独重合体、またはプロピレンと１０重量％以下、好ましくは５重量％以下のα−オレフィンとの共重合体、あるいは単独重合体と共重合体との組成物である。α−オレフィンは、プロピレン以外の通常炭素数２〜１０のα−オレフィンであって、例えば、エチレン、１−ブテン、３−メチル−１−ブテン、１―ペンテン、３―メチル―１―ペンテン、４−メチル−１−ペンテン、１―へキセン、１―オクテン等を挙げることができる。これらα−オレフィンの中でも、得られる熱融着性プロピレン系重合体積層フィルムの耐熱性、剛性の面からプロピレン単独重合体が好ましい。かかるプロピレン重合体（Ｄ）は、フィルムとして成形できる限り、特に限定はされないが、ＭＦＲ（メルトフローレート；ＡＳＴＭＤ−１２３８荷重２１６０ｇ、温度２３０℃）が、通常０．１〜１００ｇ／１０分、好ましくは１〜５０ｇ／１０分の範囲にある。本発明に係わるプロピレン重合体（Ｄ）は、熱融着性プロピレン系重合体積層フィルムのラミネート層の原料となる。
【０００８】
プロピレン系重合体組成物（Ｃ）
本発明に係わるプロピレン系重合体組成物（Ｃ）は、前記プロピレン・α−オレフィン共重合体（Ａ）とエチレン・α−オレフィンランダム共重合体（Ｂ）とから得られる組成物であり、好ましくはプロピレン・α−オレフィン共重合体（Ａ）が７０〜９５重量％％、更に好ましくは７５〜９０重量％の範囲、エチレン・α−オレフィンランダム共重合体（Ｂ）が３０〜５重量％、更に好ましくは２５〜１０重量％の範囲にある。プロピレン・α−オレフィン共重合体（Ａ）が７０重量％未満では、熱融着性プロピレン系重合体積層フィルムを得る際に、製膜時にベタツキが発生し、その結果、得られる積層フィルムの滑性が劣り、巻き取り時のシワが発生する虞がある。又、得られる熱融着性プロピレン系重合体積層フィルムの剛性、滑性、耐ブロッキング性が劣る虞もある。一方、９５重量％を越えると得られる熱融着性プロピレン系重合体積層フィルムの低温ヒートシール性が改良されず、ヒートシール強度も劣る虞がある。
本発明に係わるプロピレン系重合体組成物（Ｃ）は組成物を構成する成分として上記特性を有するプロピレン・α−オレフィン共重合体（Ａ）を用いることにより、低温ヒートシール性の改良材であるエチレン・α−オレフィンランダム共重合体（Ｂ）の量を減らすことが可能であり、その結果、フィルム成形時の製膜性が改良され、又得られる熱融着性プロピレン系重合体フィルムの耐ブロッキング性、密封性が改良される。プロピレン共重合体組成物（Ｃ）のＭＦＲ（メルトフローレート；ＡＳＴＭＤ−１２３８荷重２１６０ｇ、温度２３０℃）はフィルム成形が可能な限り特に限定はされないが、通常０．１〜５０ｇ／１０分、好ましくは０．３〜３０ｇ／１０分の範囲にある。
【０００９】
本発明に係わるプロピレン・α−オレフィン共重合体（Ａ）、エチレン・α−オレフィンランダム共重合体（Ｂ）、プロピレン重合体（Ｄ）あるいはプロピレン系重合体組成物（Ｃ）には本発明の目的を損なわない範囲で、通常用いられる酸化防止剤、耐候安定剤、帯電防止剤、防曇剤、ブロッキング防止剤、滑剤、核剤、顔料等の添加剤或いは他の重合体を必要に応じて配合することができる。
中でも、熱融着層を構成するプロピレン系重合体組成物（Ｃ）にはシリカ、タルク、雲母、ゼオライトや更には金属アルコキシドを焼成して得た金属酸化物等の無機化合物粒子、ポリメタクリル酸メチル、メラミンホルマリン樹脂、メラミン尿素樹脂、ポリエステル樹脂等の有機化合物粒子等、種々公知のブロッキング防止剤を０．０１〜１重量％添加しておくと、更に耐ブロッキング性が改良されたフィルムが得られるので好ましい。これらの中でも、シリカ、ポリメタクリル酸メチルが耐ブロッキング性、透明性の面から特に好ましい。
又、熱融着層を構成するプロピレン系重合体組成物（Ｃ）には、炭化水素系、脂肪酸系、高級アルコ−ル系、脂肪族アミド系、金属石鹸系、エステル系等、種々公知の滑剤を０．０１〜１重量％添加しておくと、更にスリップ性が改良されたフィルムが得られるので好ましい。これらの中でも即効性のあるエルカ酸アミドと遅効性のビスオレイン酸アミドあるいはベヘニン酸アミド等の併用系にするとフィルム成形直後とその後の裁断加工時、更には印刷、ラミネ−ト、製袋加工時等の作業性をバランス良く改善することができる。
更に、熱融着層を構成するプロピレン系重合体組成物（Ｃ）には、高密度ポリエチレン、ジベンジリデンソルビト−ル、クロル置換ジベンジリデンソルビト−ル、メチル置換ジベンジリデンソルビト−ル、ヒドロキシ−ジ−アルミニウム、ビスソルビシ−ル、リン酸ビスナトリウムメチレンビスアシッドホスフェ−トナトリウム塩等、種々公知の核剤（結晶化核剤）を０．０１〜１．０重量％添加しておくと、フィルム成形時のロ−ル跡の発生を抑えたり、直後でのスリップ性・ブロッキング性が改良されたフィルムが得られるので好ましい。これらの中でも比較的添加しやすく臭い等も問題ないポリエチレン結晶化核剤を利用するとフィルム成形直後の品質と加工適性をバランス良く改善することができる。
ラミネート層を構成するプロピレン重合体（Ｄ）にも種々公知のブロッキング防止剤を０．０１〜１重量％添加しておくと、更に耐ブロッキング性が改良されたフィルムが得られるので好ましい。又、種々公知の滑剤を０．０１〜１重量％添加しておくと、更にスリップ性が改良されたフィルムが得られるので好ましい。
【００１０】
重合体の製造方法
本発明に係わるプロピレン・α−オレフィン共重合体（Ａ）及びプロピレン重合体（Ｄ）は種々公知の方法、例えば、典型的には固体状チタン触媒成分と有機金属化合物触媒成分から形成される触媒、あるいはこれら両成分および電子供与体から形成される触媒を用いて製造することができる。
【００１１】
固体状チタン触媒成分としては、各種方法で製造された三塩化チタンまたは三塩化チタン組成物、あるいはマグネシウム、ハロゲン、電子供与体、好ましくは芳香族カルボン酸エステルまたはアルキル基含有エーテルおよびチタンを必須成分とする、比表面積が好適には１００ｍ^２／ｇ以上の担体付チタン触媒成分が挙げられる。特に後者の担体付触媒成分を用いて製造された重合体が好適である。
【００１２】
有機金属化合物触媒成分としては、有機アルミニウム化合物が好適であり、具体的には、トリアルキルアルミニウム、ジアルキルアルミニウムハライド、アルキルアルミニウムセスキハライド、アルキルアルミニウムジハライドなどが挙げられる。これらの化合物のうち、好適な有機金属化合物触媒成分は、使用する上記チタン触媒成分の種類によって異なる。
【００１３】
電子供与体は、窒素、リン、イオウ、酸素、ケイ素、ホウ素などを含む有機化合物であり、好適な具体例としては、これらの元素を有する有機エステル、有機エーテルなどを挙げることができる。
【００１４】
担体付触媒成分を用いた重合体の製造方法に関しては、たとえば特開昭５０−１０８３８５号、特開昭５０−１２６５９０号、特開昭５１−２０２９７号、特開昭５１−２８１８９号、特開昭５２−１５１６９１号などの各公報に開示されている。
【００１５】
本発明に係わるプロピレン・α−オレフィン共重合体（Ａ）は、特にはシングルサイト触媒を用いて製造することができる。シングルサイト触媒は、活性点が均一（シングルサイト）である触媒であり、例えばメタロセン触媒（いわゆるカミンスキー触媒）やブルックハート触媒などがあげられる。例えばメタロセン触媒は、メタロセン系遷移金属化合物と、有機アルミニウム化合物および上記メタロセン系遷移金属化合物と反応してイオン対を形成する化合物からなる群から選ばれる少なくとも一種の化合物とからなる触媒であり、無機物に担持されていてもよい。
【００１６】
前記メタロセン系遷移金属化合物としては、例えば特開平５−２０９０１４号、特開平６−１００５７９号、特開平１−３０１７０４号、特開平３−１９３７９６号、特開平５−１４８２８４号、特開２０００−２０４３１号等に記載された化合物などがあげられる。
【００１７】
有機アルミニウム化合物としては、アルキルアルミニウム、または鎖状あるいは環状アルミノキサン等があげられる。上記鎖状あるいは環状アルミノキサンは、アルキルアルミニウムと水とを接触させることにより生成される。例えば重合時にアルキルアルミニウムを加えておいて、後で水を添加するか、あるいは錯塩の結晶水または有機、無機化合物の吸着水とアルキルアルミニウムとを反応させることにより得られる。
【００１８】
前記メタロセン系遷移金属化合物と反応してイオン対を形成する化合物は、例えば特表平１−５０１９５０号、特開平３−２０７７０４号、特開２００２−２０４３１号等に記載された化合物などがあげられる。シングルサイト触媒を担持させる前記無機物としては、シリカゲル、ゼオライト、珪藻土等があげられる。
【００１９】
重合方法としては、塊状重合、溶液重合、懸濁重合、気相重合等があげられる。これらの重合はバッチ法であっても連続法であっても良い。重合条件は通常、重合温度；−１００〜＋２５０℃、重合時間；５分〜１０時間、反応圧力；常圧〜３００Ｋｇ／ｃｍ^２（ゲージ圧）である。
【００２０】
熱融着性プロピレン系重合体積層フィルム
本発明の熱融着性プロピレン系重合体積層フィルムは、前記プロピレン系重合体組成物（Ｃ）から得られる熱融着層及び前記プロピレン重合体（Ｄ）から得られるラミネート層からなる。熱融着性プロピレン系重合体積層フィルムの厚さは用途により種々決定されるが、通常熱融着層の厚さが１〜８０μｍ、好ましくは２〜５０μｍ、ラミネート層の厚さが９〜４９９μｍ、好ましくは１８〜９８μｍの範囲にあり、積層フィルム全体の厚さが、１０〜５００μｍ、好ましくは２０〜１００μｍの範囲にある。又、本発明の熱融着性プロピレン系重合体積層フィルムはプロピレン重合体（Ｄ）から得られるラミネート層を中間ラミネート層（以下、中間層と呼ぶ場合もある）と表面ラミネート層（以下、表面層と呼ぶ場合もある）の二層以上の層にしてもよい。その場合は、例えば熱融着層、中間層及び表面層の三層構成であれば、通常熱融着層の厚さが１〜８０μｍ、好ましくは２〜５０μｍ、中間層の厚さが８〜４９８μｍ、好ましくは１６〜９６μｍ、表面層の厚さが１〜８０μｍ、好ましくは２〜５０μｍの範囲にあり、積層フィルム全体の厚さが、１０〜５００μｍ、好ましくは２０〜１００μｍの範囲にある。
ラミネート層を中間層と表面層の二層以上の層とする場合は、中間層を構成する材料として、プロピレン重合体（Ｄ）にプロピレン重合体（Ｄ）１００重量部に対して、前記エチレン・α−オレフィンランダム共重合体（Ｂ）を２〜３０重量部、更に好ましくは５〜１５重量部添加してなるプロピレン重合体組成物を用いてもよい。中間層としてかかるプロピレン重合体組成物を用いると、得られる熱融着性プロピレン系重合体積層フィルムは、熱融着性プロピレン系重合体積層フィルムの耐熱性、耐ブロッキング性、滑性、光沢性等の性能を低下させずに耐衝撃性に優れた積層フィルムとなる。
本発明の熱融着性プロピレン系重合体積層フィルムは、プロピレン系重合体組成物（Ｃ）から得られる熱融着層及びプロピレン重合体（Ｄ）から得られる（表面）ラミネート層を有することにより、低温ヒートシ−ル性、耐衝撃性、耐ブロッキング性、滑性、耐熱性、光沢性等に優れる。
本発明の熱融着性プロピレン系重合体積層フィルムは、印刷性あるいは他のフィルムとの接着性を改良するために、（表面）ラミネート層の表面を、たとえば、コロナ処理、火炎処理、プラズマ処理、アンダーコート処理等で表面活性化処理を行っておいてもよい。
【００２１】
本発明の熱融着性プロピレン系重合体積層フィルムは、低温ヒートシ−ル性、耐ブロッキング性、包装材料に好適な耐衝撃性、スリップ性、剛性、透明性等を有する熱融着性プロピレン系重合体積層フィルムとしてそのままでも包装用フィルム、中でも麺類包装用フィルムとして好適に使用し得る。
又、用途によっては熱融着性プロピレン系重合体積層フィルムのラミネート層に後述の基材層を貼り合せて種々用途に用いることもできる。
【００２２】
本発明の熱融着性プロピレン系重合体積層フィルムは公知の種々公知のフィルム成形方法を採用し得る。その際、フィルム成形する前に、熱融着層を構成する上記組成のプロピレン系重合体組成物（Ｃ）を予め用意しておいてもよいし、プロピレン・α−オレフィン共重合体（Ａ）及びエチレン・α−オレフィンランダム共重合体（Ｂ）を所定量計量して直接フィルム成形機に投入してもよい。又、同じくラミネート層、更には中間層を構成する上記組成のプロピレン重合体組成物を予め用意しておいてもよいし、エチレン・α−オレフィンランダム共重合体（Ｂ）及びプロピレン重合体（Ｄ）を所定量計量して直接フィルム成形機に投入してもよい。かかる積層フィルムは夫々別個にフィルムを成形後貼り合せてもよいが、二層あるいは三層構造の多層ダイを用いて共押出し成形による方法が最も好ましい。
【００２３】
基材層
本発明に係わる基材層は、熱可塑性樹脂からなるシート状またはフィルム状のもの、紙、アルミニュム箔等からなる。熱可塑性樹脂としては、種々公知の熱可塑性樹脂、例えば、ポリオレフィン（ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ４−メチル・１−ペンテン、ポリブテン等）、ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等）、ポリアミド（ナイロン−６、ナイロン−６６、ポリメタキシレンアジパミド等）、ポリ塩化ビニル、ポリイミド、エチレン・酢酸ビニル共重合体もしくはその鹸化物、ポリビニルアルコール、ポリアクリロニトリル、ポリカーボネート、ポリスチレン、アイオノマー、あるいはこれらの混合物等を例示することができる。これらのうちでは、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリアミド等、延伸性、透明性が良好な熱可塑性樹脂が好ましい。又、かかる熱可塑性樹脂フィルムからなる基材は、無延伸フィルムであっても、延伸フィルムであっても良いし、１種或いは２種以上の共押し出し品、押出しラミ品、ドライラミ品等の積層体であっても良い。
又、基材層の片面あるいは両面を、本発明の熱融着性プロピレン系重合体積層フィルムのラミネート層との接着性を改良するために、例えば、コロナ処理、火炎処理、プラズマ処理、アンダーコート処理、プライマーコート処理、フレーム処理等の表面活性化処理を行っておいてもよい。基材層の厚さは、通常５〜１０００μｍ、好ましくは９〜１００μｍの範囲にある。
【００２４】
【発明の効果】
本発明の熱融着性プロピレン系重合体積層フィルムは高速、低圧下における低温ヒートシール性に優れており、かかる特徴を活かして、特に麺類包装用の縦或いは横ピロ−包装用として好適である。
又、本発明の熱融着性プロピレン系重合体積層フィルムは更に、耐衝撃性に優れ、且つ耐ブロッキング性、包装材料に好適なスリップ性、透明性等を有し、ヒートシ−ルされた部分が奇麗な見栄えのする包装体が得られるので、かかる特徴を活かして、飴、せんべい、チョコレ−ト菓子、チョコレ−ト等のお菓子類、珍味等の嗜好品、ハム、ソーセージ、畜肉等の蓄肉加工品、靴下、化粧品等日用雑貨品等の包装材料（規格袋、自働包装用）にも好適である。本発明の熱融着性プロピレン系重合体フィルムは上記包装用材料に限らず、一般包装用フィルムとしては勿論のこと、あらゆる食品、日用品雑貨、医薬用、産業材関連の包装材料としても好適に用い得る。
本発明の熱融着性プロピレン系重合体積層フィルムは、一般的な熱融着性プロピレン系重合体フィルムに比べ、低温ヒ−トシ−ル性により上記性能を十分に発揮できるという特徴を有する。
【００２５】
【実施例】
次に本発明を、実施例を通して説明するが、本発明はそれら実施例によって限定されるものではない。
【００２６】
本発明における各種試験法および評価法は次の通りである。
（１）ヒートシール強度（Ｎ／１５ｍｍ）
ヒートシール強度を測定する前に、予めフィルムを３８℃オ−ブン中で１５時間エ−ジングした後放冷した。フィルムの熱融着層面を重ね合せ、所定の温度で、幅５ｍｍのシールバーにより、０．２ＭＰａの圧力で１秒間、フィルムの流れ方向に対して直角方向にヒートシールした後放冷した。これから１５ｍｍ幅の試験片を切り取りクロスヘッド速度５００ｍｍ／分でヒートシール部を剥離し、その強度をヒートシール強度とした。
（２）ブロッキング性
ブロッキング性を測定する前に、フィルムを３８℃のオ−ブン中で１５時間エ−ジングした後放冷した。フィルムから２０ｍｍ×１００ｍｍ幅の短冊状の試験片を切り取り、熱融着性面を重ね合せたものを５個ずつ作製し、試験片の中央付近で十字方向に直角に市販のプレパラ−トではさむ。試験片とプレパラ−トが重なった５．２ｃｍ^２の面積部分に４ｋｇの荷重を掛け、所定の温度条件で２日間エ−ジングした後、放冷する。その後熱融着層面を重ね合せたものをクロスヘッド速度３００ｍｍ／分で剪断剥離を行い、最大強度をブロッキング力とした。ブロッキング力をｎ＝５で評価し、平均値をブロッキング力（Ｎ／５．２ｃｍ^２）とした。
【００２７】
実施例及び比較例で使用した重合体は次の通りである。
（１）プロピレン・エチレンランダム共重合体（１）（ＰＥＲ−１）
エチレン含有量：３．１重量％、Ｔｓ：９４．０℃、Ｔｐ：１２６．６℃、Ｔｅ：１３１．４℃、Ｔｅ−Ｔｓ：３７．４℃、Ｔｐ−Ｔｓ：３２．６℃、Ｍｗ／Ｍｎ：２．７及びＭＦＲ：７ｇ／１０分。
（２）プロピレン・エチレンランダム共重合体（２）（ＰＥＲ−２）
エチレン含有量：２．８重量％、Ｔｓ：９７．２℃、Ｔｐ：１２５．６℃、Ｔｅ：１３４．２℃、Ｔｅ−Ｔｓ：３７．０℃、Ｔｐ−Ｔｓ：２８．４℃、Ｍｗ／Ｍｎ：１．９及びＭＦＲ：７ｇ／１０分。
（３）プロピレン・エチレンランダム共重合体（３）（ＰＥＲ−３）
エチレン含有量：３．５重量％、Ｔｓ：８９．２℃、Ｔｐ：１２０．４℃、Ｔｅ：１２６．３℃、Ｔｅ−Ｔｓ：３７．１℃、Ｔｐ−Ｔｓ：３１．２℃、Ｍｗ／Ｍｎ：２．２及びＭＦＲ：７ｇ／１０分。
（４）プロピレン・エチレン・１−ブテンランダム共重合体（ＰＥＢＲ）
エチレン含有量：２．２重量％、１−ブテン含有量：２．０重量％、Ｔｓ：９５．４℃、Ｔｐ：１３９．３℃、Ｔｅ：１５０．３℃、Ｔｅ−Ｔｓ：５４．９℃、Ｔｐ−Ｔｓ：４３．９℃、Ｍｗ／Ｍｎ：３．９及びＭＦＲ：７ｇ／１０分。
（５）エチレン・α−オレフィンランダム共重合体（ＥＢＲ）
エチレン・１−ブテンランダム共重合体、エチレン含有量：８０．２重量％、密度：０．８８６ｇ／ｃｍ^３、結晶化度：１０％、融点：６９℃、ＭＦＲ：４．０ｇ／１０分（１９０℃）。
（６）プロピレン単独重合体（ＰＰ）
Ｔｍ：１６０℃、ＭＦＲ：７．０ｇ／１０分（２３０℃）
【００２８】
実施例１
熱融着層として、ＰＥＲ−１：８５重量％及びＥＢＲ：１５重量％とをドライブレンドしたプロピレン系重合体組成物を、中間層として、ＰＰ：９５重量％及びＥＢＲ：５重量％とをドライブレンドしたプロピレン重合体組成物を及びラミネート層としてＰＰ：１００重量％を夫々用意して別個の押出機に供給し、Ｔダイ法によって熱融着層／中間ラミネート層／表面ラミネート層からなる三層共押出積層フイルムを得た。フィルムの総厚は３０μｍで、各層の厚みは熱融着層：中間層：表面層＝５．０μｍ：２９．０μｍ：６．０μｍであった。
得られた三層共押出積層フイルムの物性等を前記記載の方法で評価した。結果を表１に示す。
【００２９】
実施例２
実施例１の熱融着層に用いたプロピレン系重合体組成物に代えて、熱融着層として、ＰＥＲ−２：８５重量％及びＥＢＲ：１５重量％とをドライブレンドしたプロピレン系重合体組成物を用いる以外は実施例１と同様に行い、三層共押出積層フイルムを得た。
得られた三層共押出積層フイルムの物性等の評価結果を表１に示す。
【００３０】
実施例３
実施例１の熱融着層に用いたプロピレン系重合体組成物に代えて、熱融着層として、ＰＥＲ−３：８５量％及びＥＢＲ：１５％とをドライブレンドしたプロピレン系重合体組成物を用いる以外は実施例１と同様に行い、三層共押出積層フイルムを得た。
得られた三層共押出積層フイルムの物性等の評価結果を表１に示す。
【００３１】
比較例１
実施例１の熱融着層に用いたプロピレン系重合体組成物に代えて、熱融着層として、ＰＥＢＲ：８５重量％及びＥＢＲ：１５重量％とをドライブレンドしたプロピレン系重合体組成物を用いる以外は実施例１と同様に行い、三層共押出積層フイルムを得た。
得られた三層共押出積層フイルムの物性等の評価結果を表１に示す。
【００３２】
【表１】

【００３３】
表１から明らかなように、本発明の特定のプロピレン・α―オレフィン共重合体を用いることにより、エチレン・α−オレフィンランダム共重合体との組成物から得られる熱融着性プロピレン系重合体積層フィルム（実施例１、実施例２及び実施例３）は、従来のプロピレン・α―オレフィン共重合体を用いた組成物から得られる積層フィルム（比較例１）に比べて低温ヒ−トシ−ル性に優れているにもかかわらず耐ブロッキング性が優れていることが分る。[0001]
[Industrial application fields]
The present invention is a heat-fusible propylene-based polymer laminated film having excellent high-speed, low-temperature heat-sealability under low pressure, sealing properties, laminate strength, and having blocking resistance, slip properties suitable for packaging materials, transparency, and the like. Regarding its use.
[0002]
[Prior art]
Films obtained from propylene random copolymers are heat-seal strength, transparency, waist strength, blocking resistance compared to films obtained from ethylene polymers such as low-density polyethylene and linear low-density polyethylene. Excellent hot tack, scratch resistance, heat resistance, etc., so it is widely used as a packaging material for foods such as confectionery, bread, vegetables, noodles, and daily goods such as clothing such as shirts and pants. Has been. And since a film made of such a propylene-based random copolymer is inferior in low-temperature heat-sealability as compared with a film made of an ethylene-based polymer such as low-density polyethylene and linear low-density polyethylene, its improvement is always required. Yes. Examples of the method for improving the low temperature heat sealability include a composition of a crystalline propylene random copolymer and a 1-butene random copolymer (JP-A 61-106648), a polymerization method using a metallocene catalyst. Various propylene / α-olefin random copolymers (Japanese Patent Laid-Open No. 2002-20430) and the like obtained by the above are proposed. However, none of the films has an excellent balance of low-temperature heat sealability and rigidity, sealing properties, laminate strength, blocking resistance, and the like.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
Accordingly, the present inventors have developed a heat-fusible propylene-based polymer having excellent heat sealability, sealing properties, and laminate strength at high speeds and low pressures, as well as anti-blocking properties, slip properties suitable for packaging materials, and transparency. Various studies were conducted for the purpose of obtaining a combined multilayer film.
[0004]
[Means for Solving the Problems]
SUMMARY OF THE INVENTION
That is, in the present invention, the peak temperature (Tp) determined from the DSC-based crystal melting curve is 110 to 140 ° C., and the difference (Te−Ts) between the melting start temperature (Ts) and the melting end temperature (Te) is 45 ° C. Propylene / α-olefin copolymer (A) and a propylene-based polymer composition (C) with an ethylene / α-olefin random copolymer (B) having a density of 0.865 to 0.910 g / cm ³ It is related with the heat-fusible propylene-type polymer laminated film characterized by consisting of the heat-fusion layer obtained from this, and the laminate layer obtained from a propylene polymer (D).
[0005]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Propylene / α-olefin random copolymer (A)
The propylene / α-olefin copolymer (A) according to the present invention has a peak temperature (Tp) determined from a crystal melting curve based on DSC of 110 to 140 ° C., preferably 115 to 130 ° C., and a melting start temperature (Ts). ) And the melting end temperature (Te) (Te−Ts) is less than 45 ° C., preferably in the range of 30-40 ° C., preferably the difference between the melting start temperature (Ts) and the peak temperature (Tp) ( Tp−Ts) is less than 35 ° C., more preferably in the range of 25 to 34 ° C. The α-olefin content of the propylene / α-olefin copolymer (A) is not particularly limited as long as it has the above-mentioned heat melting characteristics, but usually the α-olefin content is 1.0 to 20% by weight, more Preferably it exists in the range of 1.5 to 15 weight%. Examples of the α-olefin include ethylene, 1-butene, 1-hexene, 4-methyl / 1-pentene, 1-octene and the like. In these, the random copolymer with ethylene and / or 1-butene is preferable. The MFR (melt flow rate; ASTM D-1238 load 2160 g, temperature 230 ° C.) is not particularly limited as long as it can be made into a film, but is usually 0.5 to 20 g / 10 minutes, preferably 2 to 10 g / 10. In the range of minutes. The propylene / α-olefin copolymer (A) according to the present invention usually has a molecular weight distribution (expressed by a ratio of the weight average molecular weight Mw and the number average molecular weight Mn) in the range of 2 to 3. The propylene / α-olefin copolymer (A) according to the present invention includes a raw material for a heat-fusible layer of a heat-fusible propylene-based polymer laminated film together with an ethylene / α-olefin random copolymer (B) described later. Become.
The peak temperature (Tp), melting start temperature (Ts) and melting end temperature (Te) of the propylene / α-olefin copolymer (A) according to the present invention were measured by the following methods. About 5 mg of propylene / α-olefin copolymer (A) is weighed, and using a differential scanning calorimeter (type DSC220 module) manufactured by Seiko Denshi Kogyo Co., Ltd., the heating rate is 200 ° C./min. When the temperature was raised to 0 ° C. and held at 200 ° C. for 5 minutes, the temperature was lowered to 0 ° C. at a rate of temperature decrease of 100 ° C./min, and again raised to 0 ° C. to 200 ° C. at a rate of temperature increase of 10 ° C./min. the melting curve is measured, and from such melting curve, learn the methods of ASTM D3418-99, melting curve Karapi - peak temperature (Tp), the melting start temperature (Ts), was determined melting end temperature (Te). In the present invention, (Tpm1) described in ASTM D3418-99 is (Tp), (Tim) is (Ts), and (Tefm) is (Te).
[0006]
Ethylene / α-olefin random copolymer (B)
The ethylene / α-olefin random copolymer (B) according to the present invention is a random copolymer with an α-olefin having 3 or more carbon atoms, preferably 4 to 10 carbon atoms, and preferably has a density of 0.865 to 0.8. 910 g / cm ^3, more preferably 0.875~0.900g / cm ^3, preferably an ethylene content of 70 to 95 mol%, preferably 80 to 93 mol%, the crystallinity by X-ray 5 to 40% preferably 7 to 30%, preferably a molecular weight distribution measured by GPC (Mw / Mn) of 3 or less, more preferably 2.5 or less, preferably heating rate by DSC The melting point determined from the endothermic curve at 10 ° C./min is 40 to 100 ° C., more preferably 60 to 90 ° C., and the melt flow rate (190 ° C.) is preferably 0.01 to 20 g / 10 min. It is in the range of 0.1~5g / 10 minutes. The ethylene / α-olefin random copolymer (B) according to the present invention includes, together with the thermal propylene / α-olefin copolymer (A), a raw material for a heat-fusible layer of a fusible propylene-based polymer laminated film; Become.
[0007]
Propylene polymer (D)
The propylene polymer (D) according to the present invention is a propylene homopolymer, a copolymer of propylene and 10 wt% or less, preferably 5 wt% or less of an α-olefin, or a homopolymer and a copolymer. And the composition. The α-olefin is usually an α-olefin having 2 to 10 carbon atoms other than propylene, such as ethylene, 1-butene, 3-methyl-1-butene, 1-pentene, 3-methyl-1-pentene, 4-methyl-1-pentene, 1-hexene, 1-octene and the like can be mentioned. Among these α-olefins, a propylene homopolymer is preferable from the viewpoints of heat resistance and rigidity of the obtained heat-fusible propylene-based polymer laminated film. The propylene polymer (D) is not particularly limited as long as it can be formed as a film, but MFR (melt flow rate; ASTM D-1238 load 2160 g, temperature 230 ° C.) is usually 0.1 to 100 g / 10 min. Preferably it exists in the range of 1-50 g / 10min. The propylene polymer (D) according to the present invention is a raw material for the laminate layer of the heat-fusible propylene polymer laminated film.
[0008]
Propylene polymer composition (C)
The propylene polymer composition (C) according to the present invention is a composition obtained from the propylene / α-olefin copolymer (A) and the ethylene / α-olefin random copolymer (B), preferably The propylene / α-olefin copolymer (A) is 70 to 95% by weight, more preferably 75 to 90% by weight, the ethylene / α-olefin random copolymer (B) is 30 to 5% by weight, More preferably, it is in the range of 25 to 10% by weight. When the propylene / α-olefin copolymer (A) is less than 70% by weight, stickiness occurs during film formation when a heat-fusible propylene-based polymer laminated film is obtained. Inferior in nature, wrinkles may occur during winding. In addition, the heat-fusible propylene-based polymer laminated film obtained may be inferior in rigidity, slipperiness and blocking resistance. On the other hand, if it exceeds 95% by weight, the low temperature heat sealability of the heat-fusible propylene polymer laminated film obtained is not improved, and the heat seal strength may be inferior.
The propylene-based polymer composition (C) according to the present invention is an improved material for low-temperature heat sealability by using the propylene / α-olefin copolymer (A) having the above characteristics as a component constituting the composition. It is possible to reduce the amount of the ethylene / α-olefin random copolymer (B). As a result, the film-forming property at the time of film forming is improved, and the heat-resistant propylene-based polymer film obtained is resistant to heat. Blocking and sealing properties are improved. The MFR (melt flow rate; ASTM D-1238 load 2160 g, temperature 230 ° C.) of the propylene copolymer composition (C) is not particularly limited as long as film forming is possible, but usually 0.1 to 50 g / 10 min. Preferably it exists in the range of 0.3-30 g / 10min.
[0009]
The propylene / α-olefin copolymer (A), the ethylene / α-olefin random copolymer (B), the propylene polymer (D) or the propylene-based polymer composition (C) according to the present invention is used in the present invention. As long as the purpose is not impaired, additives such as antioxidants, weathering stabilizers, antistatic agents, anti-fogging agents, anti-blocking agents, lubricants, nucleating agents, pigments, etc. or other polymers are used as necessary. Can be blended.
Among them, the propylene polymer composition (C) constituting the heat-sealing layer includes silica, talc, mica, zeolite, and further inorganic compound particles such as metal oxide obtained by firing metal alkoxide, polymethacrylic acid Adding 0.01 to 1% by weight of various known anti-blocking agents such as organic compound particles such as methyl, melamine formalin resin, melamine urea resin, and polyester resin, a film with further improved blocking resistance is obtained. This is preferable. Among these, silica and polymethyl methacrylate are particularly preferable in terms of blocking resistance and transparency.
In addition, the propylene polymer composition (C) constituting the heat-sealing layer includes various known hydrocarbons, fatty acids, higher alcohols, aliphatic amides, metal soaps, esters, and the like. It is preferable to add a lubricant in an amount of 0.01 to 1% by weight because a film with improved slip properties can be obtained. Of these, the combination of immediate action erucic acid amide and slow-acting bisoleic acid amide or behenic acid amide can be used immediately after film formation and at the time of subsequent cutting, as well as printing, lamination and bag making. Etc. can be improved in a balanced manner.
Furthermore, the propylene polymer composition (C) constituting the heat-sealing layer includes high-density polyethylene, dibenzylidene sorbitol, chloro-substituted dibenzylidene sorbitol, methyl-substituted dibenzylidene sorbitol, Various known nucleating agents (crystallization nucleating agents) such as hydroxy-di-aluminum, bissorbicyl, bissodium methylenebisacid phosphate sodium salt and the like are added in an amount of 0.01 to 1.0% by weight. In addition, it is preferable because it is possible to obtain a film in which the occurrence of a roll mark at the time of film formation is suppressed or the slip property / blocking property immediately after the film is improved. Among these, the use of a polyethylene crystallization nucleating agent that is relatively easy to add and has no problem with odor can improve the quality and processability immediately after film formation in a well-balanced manner.
It is preferable to add 0.01 to 1% by weight of various known anti-blocking agents to the propylene polymer (D) constituting the laminate layer because a film with further improved blocking resistance can be obtained. Also, it is preferable to add 0.01 to 1% by weight of various known lubricants because a film with improved slip properties can be obtained.
[0010]
Production method of polymer The propylene / α-olefin copolymer (A) and the propylene polymer (D) according to the present invention may be produced by various known methods, for example, typically a solid titanium catalyst component and an organic compound. It can be produced using a catalyst formed from a metal compound catalyst component, or a catalyst formed from both of these components and an electron donor.
[0011]
As a solid titanium catalyst component, titanium trichloride or a titanium trichloride composition produced by various methods, or magnesium, halogen, an electron donor, preferably an aromatic carboxylic acid ester or an alkyl group-containing ether and titanium are essential components. And a supported titanium catalyst component having a specific surface area of preferably 100 m ² / g or more. In particular, a polymer produced using the latter supported catalyst component is preferred.
[0012]
The organometallic compound catalyst component is preferably an organoaluminum compound, and specific examples include trialkylaluminum, dialkylaluminum halide, alkylaluminum sesquihalide, alkylaluminum dihalide, and the like. Among these compounds, a suitable organometallic compound catalyst component varies depending on the type of the titanium catalyst component used.
[0013]
The electron donor is an organic compound containing nitrogen, phosphorus, sulfur, oxygen, silicon, boron, and the like. Suitable specific examples include organic esters and organic ethers having these elements.
[0014]
With respect to the method for producing a polymer using a catalyst component with a carrier, for example, JP-A-50-108385, JP-A-50-126590, JP-A-51-20297, JP-A-51-28189, JP It is disclosed in each publication such as Sho 52-151691.
[0015]
The propylene / α-olefin copolymer (A) according to the present invention can be produced particularly using a single site catalyst. The single site catalyst is a catalyst having a uniform active site (single site), and examples thereof include a metallocene catalyst (so-called Kaminsky catalyst) and a Brookhart catalyst. For example, a metallocene catalyst is a catalyst comprising a metallocene transition metal compound, at least one compound selected from the group consisting of an organoaluminum compound and a compound that forms an ion pair by reacting with the metallocene transition metal compound, and an inorganic substance. It may be carried on.
[0016]
Examples of the metallocene transition metal compound include JP-A-5-209014, JP-A-6-1005209, JP-A-1-301704, JP-A-3-193966, JP-A-5-148284, and JP-A-2000-20431. And the compounds described in No. and the like.
[0017]
Examples of the organoaluminum compound include alkylaluminum, chain or cyclic aluminoxane, and the like. The chain or cyclic aluminoxane is produced by bringing alkylaluminum into contact with water. For example, it can be obtained by adding alkylaluminum at the time of polymerization and adding water later, or by reacting crystallization water of a complex salt or adsorbed water of an organic or inorganic compound with alkylaluminum.
[0018]
Examples of the compound that reacts with the metallocene transition metal compound to form an ion pair include compounds described in JP-A-1-501950, JP-A-3-207704, JP-A-2002-20431, and the like. . Examples of the inorganic substance that supports the single-site catalyst include silica gel, zeolite, diatomaceous earth, and the like.
[0019]
Examples of the polymerization method include bulk polymerization, solution polymerization, suspension polymerization, gas phase polymerization and the like. These polymerizations may be batch processes or continuous processes. The polymerization conditions are usually a polymerization temperature: −100 to + 250 ° C., a polymerization time: 5 minutes to 10 hours, a reaction pressure; a normal pressure to 300 Kg / cm ² (gauge pressure).
[0020]
Heat-fusible propylene-based polymer laminated film The heat-fusible propylene-based polymer laminated film of the present invention includes a heat-fusible layer obtained from the propylene-based polymer composition (C) and the propylene heavy polymer. It consists of a laminate layer obtained from the union (D). The thickness of the heat-fusible propylene-based polymer laminated film is variously determined depending on the application. Usually, the thickness of the heat-fusible layer is 1 to 80 μm, preferably 2 to 50 μm, and the thickness of the laminate layer is 9 to 499 μm. The thickness of the entire laminated film is in the range of 10 to 500 μm, preferably in the range of 20 to 100 μm. The heat-fusible propylene polymer laminated film of the present invention comprises a laminate layer obtained from the propylene polymer (D) as an intermediate laminate layer (hereinafter sometimes referred to as an intermediate layer) and a surface laminate layer (hereinafter referred to as a surface). Two or more layers may also be used. In that case, for example, in the case of a three-layer configuration of a heat-sealing layer, an intermediate layer and a surface layer, the thickness of the heat-sealing layer is usually 1 to 80 μm, preferably 2 to 50 μm, and the thickness of the intermediate layer is 8 to 498 μm, preferably 16 to 96 μm, the thickness of the surface layer is in the range of 1 to 80 μm, preferably 2 to 50 μm, and the total thickness of the laminated film is in the range of 10 to 500 μm, preferably 20 to 100 μm.
When the laminate layer is composed of two or more layers of an intermediate layer and a surface layer, as a material constituting the intermediate layer, the propylene polymer (D) is added to the ethylene. A propylene polymer composition obtained by adding 2 to 30 parts by weight, more preferably 5 to 15 parts by weight of the α-olefin random copolymer (B) may be used. When such a propylene polymer composition is used as an intermediate layer, the resulting heat-fusible propylene-based polymer laminated film has the heat resistance, blocking resistance, lubricity, and glossiness of the heat-fusible propylene-based polymer laminated film. It becomes a laminated film excellent in impact resistance without degrading performance such as.
The heat-fusible propylene-based polymer laminated film of the present invention has a heat-sealing layer obtained from the propylene-based polymer composition (C) and a (surface) laminate layer obtained from the propylene polymer (D). Excellent in low temperature heat sealability, impact resistance, blocking resistance, lubricity, heat resistance, glossiness and the like.
In order to improve the printability or adhesion to other films, the heat-fusible propylene-based polymer laminated film of the present invention can be prepared by, for example, corona treatment, flame treatment, plasma treatment on the surface of the (surface) laminate layer. Further, surface activation treatment may be performed by undercoat treatment or the like.
[0021]
The heat-fusible propylene-based polymer laminated film of the present invention is a heat-fusible propylene-based film having low temperature heat sealability, blocking resistance, impact resistance suitable for packaging materials, slip properties, rigidity, transparency, etc. The polymer laminated film can be suitably used as it is as a packaging film, particularly as a noodle packaging film.
Further, depending on the use, a base material layer described later can be bonded to the laminate layer of the heat-fusible propylene polymer laminated film and used for various purposes.
[0022]
The heat-fusible propylene-based polymer laminated film of the present invention can employ various known film forming methods. At that time, before forming the film, the propylene polymer composition (C) having the above composition constituting the heat-sealing layer may be prepared in advance, or the propylene / α-olefin copolymer (A). Further, a predetermined amount of the ethylene / α-olefin random copolymer (B) may be weighed and directly fed into the film forming machine. Similarly, a propylene polymer composition having the above composition constituting the laminate layer and further the intermediate layer may be prepared in advance, or an ethylene / α-olefin random copolymer (B) and a propylene polymer (D ) May be weighed in a predetermined amount and fed directly into the film forming machine. Such laminated films may be individually laminated after being molded, but the method by coextrusion molding using a multilayer die having a two-layer or three-layer structure is most preferable.
[0023]
Base material layer The base material layer according to the present invention is made of a sheet-like or film-like material made of a thermoplastic resin, paper, aluminum foil or the like. As the thermoplastic resin, various known thermoplastic resins such as polyolefin (polyethylene, polypropylene, poly-4-methyl / 1-pentene, polybutene, etc.), polyester (polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polyethylene naphthalate, etc.), polyamide (Nylon-6, nylon-66, polymetaxylene adipamide, etc.), polyvinyl chloride, polyimide, ethylene / vinyl acetate copolymer or saponified product thereof, polyvinyl alcohol, polyacrylonitrile, polycarbonate, polystyrene, ionomer, or these And the like. Of these, thermoplastic resins having good stretchability and transparency, such as polypropylene, polyethylene terephthalate, and polyamide, are preferable. Further, the substrate made of such a thermoplastic resin film may be an unstretched film or a stretched film, and a laminate of one or more coextruded products, extruded laminate products, dry laminate products, etc. It may be the body.
Further, in order to improve the adhesion of one or both sides of the base material layer to the laminate layer of the heat-fusible propylene polymer laminated film of the present invention, for example, corona treatment, flame treatment, plasma treatment, undercoat Surface activation treatment such as treatment, primer coating treatment, and frame treatment may be performed. The thickness of the base material layer is usually 5 to 1000 μm, preferably 9 to 100 μm.
[0024]
【The invention's effect】
The heat-fusible propylene-based polymer laminated film of the present invention is excellent in low-temperature heat-sealability at high speed and low pressure, and is particularly suitable for vertical or horizontal pillow packaging for noodle packaging taking advantage of such characteristics. .
The heat-fusible propylene-based polymer laminated film of the present invention further has excellent impact resistance, anti-blocking properties, slip properties suitable for packaging materials, transparency, etc., and a heat-sealed portion. A package with a beautiful appearance can be obtained. Taking advantage of these characteristics, sweets such as rice cakes, rice crackers, chocolate confectionery, chocolate confectionery, luxury items such as delicacy, ham, sausage, livestock meat, etc. It is also suitable for packaging materials (standard bags, for automatic packaging) for daily goods such as meat storage products, socks and cosmetics. The heat-fusible propylene-based polymer film of the present invention is not limited to the packaging material described above, but is suitable not only as a general packaging film but also as a packaging material for all foods, daily necessities, pharmaceuticals, and industrial materials. Can be used.
The heat-fusible propylene-based polymer laminated film of the present invention has a feature that the above-mentioned performance can be sufficiently exhibited due to low-temperature heat sealability as compared with a general heat-fusible propylene-based polymer film.
[0025]
【Example】
EXAMPLES Next, although this invention is demonstrated through an Example, this invention is not limited by these Examples.
[0026]
Various test methods and evaluation methods in the present invention are as follows.
(1) Heat seal strength (N / 15mm)
Before measuring the heat seal strength, the film was aged in a 38 ° C. oven for 15 hours and then allowed to cool. The heat-sealable layer surfaces of the film were superposed, and heat-sealed at a predetermined temperature with a seal bar having a width of 5 mm at a pressure of 0.2 MPa for 1 second in a direction perpendicular to the film flow direction, and then allowed to cool. From this, a test piece having a width of 15 mm was cut, and the heat seal part was peeled off at a crosshead speed of 500 mm / min, and the strength was defined as the heat seal strength.
(2) Blocking property Before the blocking property was measured, the film was aged in a 38 ° C. oven for 15 hours and then allowed to cool. Cut out strips of 20mm x 100mm width from the film, and make 5 pieces of heat-sealable surfaces, and sandwich them with a commercially available slide near the center of the test piece perpendicular to the cross direction. . A load of 4 kg is applied to the 5.2 cm ² area where the test piece and the preparation overlap, and after aging for 2 days under a predetermined temperature condition, it is allowed to cool. Thereafter, the heat-sealing layer surfaces were overlapped and subjected to shear peeling at a crosshead speed of 300 mm / min, and the maximum strength was defined as a blocking force. The blocking force was evaluated at n = 5, and the average value was defined as the blocking force (N / 5.2 cm ² ).
[0027]
The polymers used in Examples and Comparative Examples are as follows.
(1) Propylene / ethylene random copolymer (1) (PER-1)
Ethylene content: 3.1 wt%, Ts: 94.0 ° C, Tp: 126.6 ° C, Te: 131.4 ° C, Te-Ts: 37.4 ° C, Tp-Ts: 32.6 ° C, Mw / Mn: 2.7 and MFR: 7 g / 10 min.
(2) Propylene / ethylene random copolymer (2) (PER-2)
Ethylene content: 2.8 wt%, Ts: 97.2 ° C, Tp: 125.6 ° C, Te: 134.2 ° C, Te-Ts: 37.0 ° C, Tp-Ts: 28.4 ° C, Mw / Mn: 1.9 and MFR: 7 g / 10 min.
(3) Propylene / ethylene random copolymer (3) (PER-3)
Ethylene content: 3.5 wt%, Ts: 89.2 ° C, Tp: 120.4 ° C, Te: 126.3 ° C, Te-Ts: 37.1 ° C, Tp-Ts: 31.2 ° C, Mw / Mn: 2.2 and MFR: 7 g / 10 min.
(4) Propylene / ethylene / 1-butene random copolymer (PEBR)
Ethylene content: 2.2 wt%, 1-butene content: 2.0 wt%, Ts: 95.4 ° C, Tp: 139.3 ° C, Te: 150.3 ° C, Te-Ts: 54.9 C, Tp-Ts: 43.9 ° C, Mw / Mn: 3.9 and MFR: 7 g / 10 min.
(5) Ethylene / α-olefin random copolymer (EBR)
Ethylene / 1-butene random copolymer, ethylene content: 80.2% by weight, density: 0.886 g / cm ³ , crystallinity: 10%, melting point: 69 ° C., MFR: 4.0 g / 10 min ( 190 ° C).
(6) Propylene homopolymer (PP)
Tm: 160 ° C., MFR: 7.0 g / 10 min (230 ° C.)
[0028]
Example 1
A propylene-based polymer composition obtained by dry blending PER-1: 85% by weight and EBR: 15% by weight as a heat-fusible layer, and PP: 95% by weight and EBR: 5% by weight as an intermediate layer are dried. The blended propylene polymer composition and PP: 100% by weight as a laminate layer are prepared and fed to separate extruders, and three layers comprising a heat fusion layer / intermediate laminate layer / surface laminate layer are prepared by a T-die method. A co-extruded laminated film was obtained. The total thickness of the film was 30 μm, and the thickness of each layer was thermal fusion layer: intermediate layer: surface layer = 5.0 μm: 29.0 μm: 6.0 μm.
The physical properties of the obtained three-layer coextrusion laminated film were evaluated by the method described above. The results are shown in Table 1.
[0029]
Example 2
Instead of the propylene-based polymer composition used in the heat-sealing layer of Example 1, a propylene-based polymer composition obtained by dry blending PER-2: 85% by weight and EBR: 15% by weight as a heat-sealing layer. A three-layer coextrusion laminated film was obtained in the same manner as in Example 1 except that the product was used.
Table 1 shows evaluation results such as physical properties of the obtained three-layer coextrusion laminated film.
[0030]
Example 3
Instead of the propylene-based polymer composition used for the heat-sealing layer of Example 1, a propylene-based polymer composition obtained by dry blending PER-3: 85% by weight and EBR: 15% as a heat-sealing layer. A three-layer coextrusion laminated film was obtained in the same manner as in Example 1 except that was used.
Table 1 shows evaluation results such as physical properties of the obtained three-layer coextrusion laminated film.
[0031]
Comparative Example 1
Instead of the propylene-based polymer composition used for the heat-sealing layer of Example 1, a propylene-based polymer composition obtained by dry blending PEBR: 85 wt% and EBR: 15 wt% as a heat-sealing layer was used. A three-layer coextrusion laminated film was obtained in the same manner as in Example 1 except that it was used.
Table 1 shows evaluation results such as physical properties of the obtained three-layer coextrusion laminated film.
[0032]
[Table 1]

[0033]
As is apparent from Table 1, by using the specific propylene / α-olefin copolymer of the present invention, a heat-fusible propylene-based polymer obtained from a composition with an ethylene / α-olefin random copolymer The laminated films (Example 1, Example 2 and Example 3) are lower in temperature than the laminated film (Comparative Example 1) obtained from a composition using a conventional propylene / α-olefin copolymer. It can be seen that the anti-blocking property is excellent in spite of the excellent resistance.

Claims

The peak temperature (Tp) determined from the crystal melting curve based on DSC is 115 to 130 ° C., and the difference (Te−Ts) between the melting start temperature (Ts) and the melting end temperature (Te) is less than 45 ° C. and Tp and Ts Propylene / α-olefin copolymer (A) having a difference (Tp−Ts) of 25 to 34 ° C. (A) 70 to 95% by weight and an ethylene / α-olefin random copolymer having a density of 0.865 to 0.910 g / cm ^3. Heat-sealing layer obtained from 30 to 5% by weight of propylene polymer composition (C) of polymer (B), ethylene content of 70 to 95% by mole and 100% by weight of propylene homopolymer and X-ray crystallinity ethylene · alpha-olefin random copolymer (B) an intermediate laminate layer the resulting propylene polymer composition comprising 2 to 30 parts by weight of propylene single in the range 7 to 30 percent by Heat-welding propylene polymer laminate film characterized by comprising the surface laminate layer obtained from the polymer.

The heat-fusible propylene-based polymer laminated film according to claim 1, wherein the heat-fusible propylene-based polymer laminated film is for packaging.

The heat-fusible propylene-based polymer laminated film according to claim 2, wherein the heat-fusible propylene-based polymer laminated film is for noodle packaging.