JP4533992B2 - ＭｇＢ２超伝導材の製造方法 - Google Patents

ＭｇＢ２超伝導材の製造方法 Download PDF

Info

Publication number
JP4533992B2
JP4533992B2 JP2003164325A JP2003164325A JP4533992B2 JP 4533992 B2 JP4533992 B2 JP 4533992B2 JP 2003164325 A JP2003164325 A JP 2003164325A JP 2003164325 A JP2003164325 A JP 2003164325A JP 4533992 B2 JP4533992 B2 JP 4533992B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
mgb
chloride
magnesium
superconductor
metal material
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
JP2003164325A
Other languages
English (en)
Other versions
JP2005001903A (ja
Inventor
英樹 阿部
英明 北澤
賢資 吉井
純一郎 水木
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
National Institute for Materials Science
Original Assignee
National Institute for Materials Science
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by National Institute for Materials Science filed Critical National Institute for Materials Science
Priority to JP2003164325A priority Critical patent/JP4533992B2/ja
Priority to US10/862,365 priority patent/US7294250B2/en
Publication of JP2005001903A publication Critical patent/JP2005001903A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP4533992B2 publication Critical patent/JP4533992B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D3/00—Electroplating: Baths therefor
    • C25D3/66—Electroplating: Baths therefor from melts
    • H—ELECTRICITY
    • H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10N—ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10N60/00—Superconducting devices
    • H10N60/01—Manufacture or treatment
    • H10N60/0856—Manufacture or treatment of devices comprising metal borides, e.g. MgB2

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この出願の発明は、ＭｇＢ2超伝導材の製造方法に関するものである。さらに詳しくは、この出願の発明は、ＭｇＢ2メッキ膜の導電特性が向上したＭｇＢ2超伝導材を製造することのできるＭｇＢ2超伝導材の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術とその課題】
二ホウ化マグネシウム（ＭｇＢ2）は、金属間化合物として最高の臨界温度を示す（Ｔｃ＝３９Ｋ）。このため、ＭｇＢ2は、従来のＡ１５型金属間化合物（Ｔｃ＝１５Ｋ）に替わるものとして応用が期待されている。
【０００３】
しかしながら、ＭｇＢ2は、構成元素であるＭｇとＢの極端な蒸気圧の違いから、単相のバルク体を合成することが困難とされている。
【０００４】
そこで、この出願の発明の発明者らは、融液からの電気メッキ法により基材表面にＭｇＢ2膜を形成させる手法を見出し、提案している（たとえば、特許文献１参照）。
【０００５】
この出願の発明は、先に提案した手法をさらに発展させ、ＭｇＢ2メッキ膜の導電特性が向上したＭｇＢ2超伝導材を製造することのできるＭｇＢ2超伝導材の製造方法を提供することを解決すべき課題としている。
【０００６】
【特許文献１】
特願２００２−１６３７６４号（未公開）
【０００７】
【課題を解決するための手段】
この出願の発明は、上記の課題を解決するために、塩化マグネシウム、塩化カリウム、塩化ナトリウム及びホウ酸マグネシウムの混合物に、この混合物に比べて微量の塩化銅を添加し、加熱溶融した後、溶融塩に電極を挿入し、陰極としての金属材にニホウ化マグネシウム（ＭｇＢ２）膜を電気メッキすることを特徴としている。
【０００８】
またこの出願の発明は、金属材がステンレススチール製であることを特徴としている。
【０００９】
【発明の実施の形態】
この出願の発明のＭｇＢ２超伝導材の製造方法では、塩化マグネシウム、塩化カリウム、塩化ナトリウム及びホウ酸マグネシウムの混合物に、この混合物に比べて微量の塩化銅を添加し、加熱溶融した後、溶融塩に電極を挿入し、陰極としての金属材にニホウ化マグネシウム（ＭｇＢ２）膜を電気メッキする。原料となる塩化マグネシウム、塩化カリウム、塩化ナトリウム及びホウ酸マグネシウムの混合物に、塩化銅を添加することにより、ＭｇＢ２超伝導材におけるＭｇＢ２メッキ膜の導電特性が向上する。この効果は、塩化銅の添加量が、塩化マグネシウム、塩化カリウム、塩化ナトリウム及びホウ酸マグネシウムの混合物に比べて微量で発現する。
【００１０】
この出願の発明のＭｇＢ2超伝導材の製造方法において適用可能な金属材の材質、形態等は特に制限されない。たとえば、金属材の材質には、テープ状の線材の基板として広く用いられているステンレススチールが例示される。金属材の形状としては、テープ状、線状、コイル状等が例示される。
【００１１】
以下、実施例を示し、この出願の発明のＭｇＢ2超伝導材の製造方法についてさらに詳しく説明する。
【００１２】
【実施例】
塩化マグネシウム、塩化カリウム、塩化ナトリウム及びホウ酸マグネシウムをモル比１０：５：５：１に調整した混合物に、モル比１/100の塩化第二銅を添加した。この混合塩を、乾燥アルゴン気流中で600℃以上に加熱、溶融させた。次いで、溶融塩に径１mmの炭素棒を陽極として、厚さ0.2mm、幅１５mmでステンレススチール製のテープを陰極として挿入した。両極間の距離は５mmとした。そして、両極に４Ｖの直流電圧を印加した。３０分後、陰極であるステンレススチール製のテープを溶融塩より取り出し、乾燥ヂメチルフォルムアミドに浸潤させた。数時間の浸潤後、ステンレススチール製のテープを乾燥ヂメチルフォルムアミドから取り出し、乾燥メタノール中に入れて超音波洗浄を行い、表面に付着した電解質を完全に溶かし去った。ステンレススチール製のテープの表裏両面には、ＭｇＢ２膜が電気メッキされていた。
【００１３】
ＭｇＢ2メッキ膜の表面に銀ペーストにより径５０μｍの金線を取り付け、四端子法による電気抵抗測定を行った。図１は、その電気抵抗の温度変化を示した図である。
【００１４】
図１から明らかなように、３５Ｋにおいて超伝導転移にともなう抵抗ゼロ状態への転移が起こった。このことから、ステンレススチール製のテープの表裏面に超伝導電流を流すことのできるＭｇＢ2膜が電気メッキされていることが確認される。
【００１５】
次に、塩化第二銅を添加した場合と添加しなかった場合のＭｇＢ2メッキ膜の導電性を比較した。図２は、電気抵抗の温度変化を示した図である。
【００１６】
図２から明らかなように、塩化第二銅を添加しなかったＭｇＢ2メッキ膜は超伝導転移を示さず、また、240Ｋにおける電気抵抗は、塩化第二銅を添加したＭｇＢ2メッキ膜に比べて５桁以上高い。
【００１７】
このことから、塩化第二銅の添加によりＭｇＢ2メッキ膜の導電性が飛躍的に向上することが確認される。
【００１８】
もちろん、この出願の発明は、以上の実施例によって限定されるものではない。塩化マグネシウム、塩化カリウム、塩化ナトリウム及びホウ酸マグネシウムの配合比、塩化銅の添加量、陰極としての金属材の材質及び形状等の細部については様々な態様が可能であることはいうまでもない。
【００１９】
【発明の効果】
以上詳しく説明したとおり、この出願の発明によって、ＭｇＢ2メッキ膜の導電特性が向上したＭｇＢ2超伝導材を製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例で得られたＭｇＢ2メッキ膜の電気抵抗の温度変化を示した図である。
【図２】実施例において、塩化第二銅を添加した場合と添加しなかった場合のＭｇＢ2メッキ膜の導電性を比較した、電気抵抗の温度変化を示した図である。

Claims (2)

  1. 塩化マグネシウム、塩化カリウム、塩化ナトリウム及びホウ酸マグネシウムの混合物に、この混合物に比べて微量の塩化銅を添加し、加熱溶融した後、溶融塩に電極を挿入し、陰極としての金属材にニホウ化マグネシウム（ＭｇＢ２）膜を電気メッキすることを特徴とするＭｇＢ２超伝導材の製造方法。
  2. 金属材がステンレススチール製である請求項１記載のＭｇＢ２超伝導材の製造方法。
JP2003164325A 2003-06-09 2003-06-09 ＭｇＢ２超伝導材の製造方法 Expired - Lifetime JP4533992B2 (ja)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2003164325A JP4533992B2 (ja) 2003-06-09 2003-06-09 ＭｇＢ２超伝導材の製造方法
US10/862,365 US7294250B2 (en) 2003-06-09 2004-06-08 Method of manufacturing MgB2 superconducting material

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2003164325A JP4533992B2 (ja) 2003-06-09 2003-06-09 ＭｇＢ２超伝導材の製造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2005001903A JP2005001903A (ja) 2005-01-06
JP4533992B2 true JP4533992B2 (ja) 2010-09-01

Family

ID=34091149

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2003164325A Expired - Lifetime JP4533992B2 (ja) 2003-06-09 2003-06-09 ＭｇＢ２超伝導材の製造方法

Country Status (2)

Country Link
US (1) US7294250B2 (ja)
JP (1) JP4533992B2 (ja)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4811998B2 (ja) * 2005-11-22 2011-11-09 独立行政法人物質・材料研究機構 超伝導ＭｇＢ２膜の電気メッキによる作製法
WO2009134567A2 (en) * 2008-03-30 2009-11-05 Hills,Inc. Superconducting wires and cables and methods for producing superconducting wires and cables
JP5492783B2 (ja) * 2008-10-22 2014-05-14 ローム株式会社 積層構造体
CN102242371A (zh) * 2011-06-24 2011-11-16 武汉大学 超细六硼化钙的制备方法及其用途
KR102114423B1 (ko) * 2018-02-06 2020-05-25 한국기계연구원 이붕소마그네슘을 포함하는 초전도체 및 이의 제조방법

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002321911A (ja) * 2001-04-26 2002-11-08 National Institute For Materials Science ＭｇＢ２超伝導体の製造方法

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002321911A (ja) * 2001-04-26 2002-11-08 National Institute For Materials Science ＭｇＢ２超伝導体の製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
US7294250B2 (en) 2007-11-13
JP2005001903A (ja) 2005-01-06
US20050034992A1 (en) 2005-02-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3821024A (en) Current transfer brusher
JP2005183941A (ja) 複合導体、超電導機器システム、および複合導体の製造方法
KR101255548B1 (ko) 나노쌍정 구조가 형성된 구리재료의 형성방법
TW200403808A (en) Semiconductor device and manufacturing method thereof
JP4533992B2 (ja) ＭｇＢ２超伝導材の製造方法
US20080026946A1 (en) Superconducting Fault-Current Limiting Element and the Process for Producing the Same
US20100041560A1 (en) Metal-ceramic high temperature superconductor composite and process for bonding a ceramic high temperature superconductor to a metal
JP2010027895A (ja) 熱電変換素子
CN108330508A (zh) 一种铝电解用金属陶瓷惰性阳极与金属导电杆的连接方法
CN105575459B (zh) 一种镀铜石墨烯增强铜基电触头材料的制备方法
KR101378171B1 (ko) 초전도 조인트로 산화물 초전도 튜브를 결합하는 방법
EP0606426A1 (en) Method for making an electrically conductive contact useful for joining high transition temperature superconductors
BRPI0708563A2 (pt) método para produzir um comutador de carbono utilizando um material base compósito de carbono, e, comutador de carbono utilizando um material base compósito de carbono
CN1270428A (zh) 铝铜铸造导电接头
JPWO2010010783A1 (ja) 熱電変換素子
JP3098615U (ja) 高温超伝導体の表面を金属コーティングするための電気メッキ装置
JP4811998B2 (ja) 超伝導ＭｇＢ２膜の電気メッキによる作製法
Floegel-Delor et al. Copper–HTS hybrid conductor architecture
Bhattacharya et al. Improved electrodeposition process for the preparation of superconducting thallium oxide films
JP3716304B2 (ja) Ｎｂ３Ｇａ極細多芯超伝導線材の製造方法
RU2702616C1 (ru) Способ изготовления электрического контактного соединения
Qiu et al. Effect of hot-press treatment on electrochemically deposited antimony telluride film
TW201217575A (en) Method for producing aluminum structure, and aluminum structure
JP4120955B2 (ja) 超伝導ホウ化物ＭｇＢ２の融液からの電析法による合成方法
JP2003155530A (ja) 電気接点材料

Legal Events

Date Code Title Description
A711 Notification of change in applicant

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712

Effective date: 20060228

RD04 Notification of resignation of power of attorney

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424

Effective date: 20060303

A711 Notification of change in applicant

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A711

Effective date: 20060419

A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20060420

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821

Effective date: 20060419

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20090416

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20090421

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20090604

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20100506

A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 4533992

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

S533 Written request for registration of change of name

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533

R350 Written notification of registration of transfer

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350

EXPY Cancellation because of completion of term