JP4533524B2

JP4533524B2 - Gas generator

Info

Publication number: JP4533524B2
Application number: JP2000330987A
Authority: JP
Inventors: 博之越智; 征吾田口; 喜行岸野
Original assignee: Nippon Kayaku Co Ltd
Current assignee: Nippon Kayaku Co Ltd
Priority date: 2000-10-30
Filing date: 2000-10-30
Publication date: 2010-09-01
Anticipated expiration: 2020-10-30
Also published as: AU2002212681A1; JP2002127864A; WO2002036394A1

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、助手席用のエアバッグを膨張展開させるために好適なガス発生器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
エアバッグを膨張展開させるガス発生器の一例としては、特開昭５６−１２４５３５号公報に記載されたものがある。このガス発生器は、主として助手席用のエアバッグを膨張展開させるものである。このガス発生器は、長尺円筒状のハウジング内に、複数の管状の点火器セグメントを有し、夫々の点火器セグメントを可燃性導火線手段で連結されたものである。このガス発生器においては、先ず第１の点火器セグメント内の点火材料を燃焼させ、次いで、導火線によって連結されている第２の点火器セグメント内の点火材料が時間差をもって燃焼し、ハウジング内のガス発生用推薬のペレットを燃焼させる。これによってエアバッグは２段階で膨張展開される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来の助手席用のガス発生器では、前述のように、導火線によって点火器セグメントを連結し、長尺円筒状のハウジング内に装填されているガス発生剤を燃焼させる構造となっていたため、点火器の構造が複雑になっていた。また、導火線を点火材料中に埋設するという煩雑な作業を要することから、ガス発生器の製造コストを低減することも困難であった。
【０００４】
本発明は、構造の簡素化、製造コストの低減を図りつつ、瞬時に、ガス発生剤の全体的な燃焼に移行することのできるガス発生器を提供することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１記載のガス発生器は、両端が閉鎖される長尺円筒状のハウジングと、前記ハウジングの少なくとも一方の軸端部に装着される点火手段と、前記点火手段のある前記ハウジングの軸端部の少なくとも一方に設けられた圧力燃焼室と、前記圧力燃焼室内に連通され、前記ハウジング内を軸方向へ延在される伝火ノズルと、前記伝火ノズルの軸方向へ複数形成され、該伝火ノズル内を前記ハウジング内に連通させる伝火穴と、前記圧力燃焼室内に装填され、前記点火手段により着火燃焼される第１の伝火薬剤と、前記伝火ノズル内の軸方向にわたって装填され、前記第１の伝火薬剤の燃焼熱により着火燃焼される第２の伝火薬剤と、前記ハウジング内の軸方向にわたって装填され、前記伝火ノズルの各伝火穴を通して噴出される前記第２の伝火薬剤の燃焼熱により燃焼されるガス発生剤と、を備え、複数の前記伝火穴を、前記圧力燃焼室の近傍で穴間ピッチを小さくし、該圧力燃焼室から離れるにつれて穴間ピッチを大きくなるように形成したものである。
このガス発生器では、点火手段にて圧力燃焼室内の第１の伝火薬剤を着火燃焼し、続いて第１の伝火薬剤の燃焼熱にて伝火ノズル内の第２の伝火薬剤を着火燃焼して、点火手段からの火炎等の熱エネルギーをハウジングの軸方向へ伝播することにより、瞬時に、ガス発生剤の全体的な燃焼に移行させる。これにより、ガス発生剤の全体的な燃焼を、圧力燃焼室、伝火ノズル、第１及び第２の伝火薬剤のみで行え、従来のガス発生器のように、点火材料中に導火線を埋設する必要がなくなることから、構造の簡素化、製造コストの低減を図ることができる。なお、請求項２記載のガス発生器では、ハウジングの各軸端部に夫々、点火手段、圧力燃焼室、伝火ノズル、第１及び第２の伝火薬剤を設ける構造も採用できる。これにより、各点火手段の発火を同時、時間差をもって行うことで、ガスの発生量や圧力上昇を調整でき、エアバッグの展開形態を制御可能となせる。
また、このガス発生器は、複数の伝火穴を圧力燃焼室の近傍で穴間ピッチを小さくし、圧力燃焼室から離れるにつれて穴間ピッチを大きくなるように形成したものである。これにより、伝火ノズルの圧力燃焼室近傍において、多数の伝火穴を形成することで、圧力燃焼室から伝火ノズル内に流入した高温ガス等を素早くハウジング内に逃がすことができ、圧力燃焼室内で発生する高温ガスの圧力等による伝火ノズルの破損を防止することが可能となる。
【０００７】
本発明の請求項２記載のガス発生器は、請求項１のものにおいて、伝火ノズルの内径を圧力燃焼室の内径より小さくしたものである。これにより、圧力燃焼室内での第１の伝火薬剤の燃焼により発生した火炎、高温ガス等の熱エネルギーを伝火ノズル内に集中して伝播、流入でき、第２の伝火剤を瞬時に着火燃焼させることが可能となる。
本発明の請求項３記載のガス発生器は、請求項１又は請求項２のものにおいて、前記圧力燃焼室が、該ハウジングの内外から密封されたものである。
【０００９】
本発明の請求項４記載のガス発生器は、請求項１のものにおいて、第１及び第２の伝火剤の、少なくとも一方が、着火燃焼による発熱量が３５００Ｊ／ｇ以上、燃焼により発生するガスのモル数が０．５ｍｏｌ／１００ｇ以上であるものである。これにより、第１の伝火薬剤を、着火した後、発熱によって瞬時に燃焼させれることから、第２の伝火薬剤を瞬時に着火燃焼できる。また、第２の伝火薬剤も、第１の伝火薬剤により着火された後、発熱によって瞬時に燃焼させれることから、ガス発生剤を瞬時に燃焼できる。したがって、点火手段の発火による火炎を伝播する導火心線なるものを用いることなく、ガス発生剤を瞬時に全体的な燃焼に移行することが可能となる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明の実施形態におけるガス発生器について、図１〜図４を参照して説明する。本発明の実施形態におけるガス発生器は、主として助手席用のエアバッグを膨張展開させるもので、１つの点火手段にてガス発生剤を燃焼させるもの（図１及び図２参照）、複数の点火手段にてガス発生剤を燃焼させるもの（図３及び図４参照）について説明する。
【００１１】
図１に示すガス発生器Ｐ１は、ハウジング１と、フィルタ材２と、圧力燃焼室３と、伝火ノズル４と、ガス発生剤５と、点火手段６と、第１及び第２の伝火剤７，８とを備えてなる。図１に示すように、ハウジング１は、両端が開口する外筒材９と、外筒材９の両端側を閉鎖する２つの蓋部材１０，１１とで構成されている。このハウジング１は、各蓋部材１０，１１を外筒材９内の各開口側に嵌挿して、外筒材９の各開口側を径内方へ折り曲げることで、内部に密封空間Ｓを形成する構造である。そして、ハウジング１は、各蓋部材１０，１１を各軸端部として、両端を閉鎖した長尺円筒状にされている。
【００１２】
図１に示すように、外筒材９には、密封空間Ｓとエアバッグとを連通する複数のガス放出穴９ａが形成されている。各ガス放出穴９ａは、図２にも示す如く、外筒材９の軸方向及び周方向に所定間隔ごとに形成されている。これら各ガス放出穴９ａは、外筒材９の内周に貼着されるバーストプレート１２により閉鎖されている。バーストプレート１２は、アルミ等の金属箔により形成され、ハウジング１内の防湿と内圧調整の役割を果たす。
【００１３】
図１に示すように、蓋部材１０には、圧力燃焼室３を構成する段付き空所Ｓ１が形成されている。段付き空所Ｓ１は、密封空間Ｓ内に開口して、ハウジング１の軸心ａに同心として軸端側へ延びている。この段付き空所Ｓ１は、密封空間Ｓ側から大径空所１３及び小径空所１４とが連続しており、該大径空所１３の内周にネジを形成してなる。また、蓋部材１１には、密封空間Ｓ内に開口して、ハウジング１の軸端側へ延びる収納空所Ｓ２が形成されている。
【００１４】
図１に示すように、フィルタ材２は、例えば、メリヤス編み金網やクリンプ織り金属線材の集合体によって円筒状に成形されている。このフィルタ材２は、ハウジング１内に挿入され、各蓋部材１０，１１の間にわたって位置している。また、フィルタ材２の蓋部材１１側の軸端は、蓋部材１１との間に介装されるシートパッキン１６によって閉鎖されている。フィルタ材２の内周には、円筒状のフィルタ支持材１５が挿入されている。そして、フィルタ材２は、フィルタ支持材１５の両端側を段付き空所Ｓ１内及び収納空所Ｓ２内に装着することで、外筒材９との間で環状のガス通過空間Ｓ３を形成している。フィルタ支持材１５には、フィルタ材２内に連通する複数のガス通過穴１５ａが形成されている。各ガス通過穴１５ａは、図２にも示す如く、フィルタ支持材１５の軸方向及び周方向に所定間隔ごとに形成されている。このフィルタ支持材１５としては、多孔質鋼板（パンチングメタル）、或いはエキスパンディッドメタルを円筒状に形成することで製造する。
【００１５】
図１に示すように、圧力燃焼室３は、蓋部材１０内の段付き空所Ｓ１に形成されている。この圧力燃焼室３は、ホルダー２１と段付き空所Ｓ１の小径空所１４とで構成され、該ホルダー２１を大径空所１３の内周に螺着することによりハウジング１の密封空間Ｓから画成されている。このホルダー２１には、ハウジング１の軸心に同心として軸方向へ延びる段付き穴２２が形成されている。また、ホルダー２１の段付き穴２２は、破裂プレート２３にて閉鎖されている。破裂プレート２３は、アルミ等の金属箔によって形成され、圧力燃焼室３内をハウジング１の内外から密封している。
【００１６】
図１に示すように、伝火ノズル４は、一端が開口する有底の円筒状に形成されている。この伝火ノズル４は、開口側をホルダー２１の段付き穴２２内に装着して、ハウジング１の軸心と同心にしてフィルタ支持材１５内を軸方向へ延在されている。伝火ノズル４の開口端は、破裂プレート２３に当接しており、該プレート２３の破裂によって圧力燃焼室３内に連通可能にされている。また、伝火ノズル４の内径ｄは、圧力燃焼室３の小径空所１４の内径より小さい寸法とされ、伝火ノズル４の延在長さＬは、各蓋部材１０，１１間の任意の長さ寸法にされている。好ましくは、各蓋部材１０，１１間の距離の１／２未満の長さに設定し、伝火ノズル４を圧力燃焼室３内にバランス良く配置する。さらに、伝火ノズル４には、複数の伝火穴３１が形成されている。各伝火穴３１は、図２にも示す如く、伝火ノズル４の軸方向及び周方向にわたって配置され、該伝火ノズル４内をフィルタ支持材１５内に連通している。また、各伝火穴３１は、圧力燃焼室３の近傍で穴間ピッチＰｃを小さくし、該圧力燃焼室３から離れるにつれて穴間ピッチＰｃが大きくなるように形成されている。これら各伝火穴３１は、伝火ノズル４の外周に貼着される破裂プレート３２により閉鎖されている。破裂プレート３２は、アルミ等の金属箔により形成され、伝火ノズル４内をフィルタ支持材１５内から密封している。
【００１７】
図１に示すように、ガス発生剤５は、燃焼により高温ガスを発生させるもので、ハウジング１のフィルタ支持材１５内の軸方向にわたって装填されている。また、ガス発生剤５は、フィルタ支持材１５と伝火ノズル４の間にも装填されている。このガス発生剤５は、蓋部材１１との間に装着される押え部材３５、及びクッション部材３６によって振動による粉状化が防止されている。この押え部材３５は、円筒状に形成され、蓋部材１１に当接して収納空間Ｓ２内に収納されている。クッション部材３６は、押え部材３５とガス発生剤５との間に配置され、押え部材３５内をガス発生剤５側に連通する連通穴３６ａが形成されている。このクッション部材３６としては、シリコンゴムやシリコン発泡材等の弾性材を用いる。また、押え部材３５内に開口する蓋部材１１の装着穴３７には、発火ペレット（ＡＩペレット）３８が装填されている。この発火ペレット３８は、ガス発生器Ｐ１が１５０℃以上のような高温に晒されると、自然に発火し、ガス発生剤５を燃焼させるためのものである。
【００１８】
図１に示すように、点火手段６は、例えば、通電により発火する点火器（以下「点火器６」という。）のみで構成され、圧力燃焼室３の内側から蓋部材１０に装着されている。この点火器６は、圧力燃焼室３内に突出されており、衝突センサからの衝突検出信号に基づいて通電発火されて、火炎を圧力燃焼室３内に噴出する。
【００１９】
図１に示すように、第１の伝火薬剤７は、点火器６の先端側を覆う状態で圧力燃焼室３内に装填されている。この伝火薬剤７は、点火器８の発火による火炎で着火燃焼され、着火燃焼により発熱し、高温ガスを発生させる組成を含有するものである。
第１の伝火薬剤７としては、燃焼による発熱量が３５００Ｊ／ｇ以上、燃焼により発生するガスのモル数が０．５ｍｏｌ／１００ｇ以上となるように、５−アミノテトラゾール、ボロン微粉末、三酸化モリブデン、硝酸カリウムを所定量ずつ配合したものを使用することができる。
【００２０】
図１に示すように、第２の伝火薬剤８は、伝火ノズル４内の軸方向にわたって装填されている。この伝火薬剤８は、第１の伝火薬剤７の燃焼熱によって着火燃焼され、着火燃焼により発熱する組成を含有するものである。
第２の伝火薬剤８としては、第１の伝火薬剤７と同様に、発熱量が３５００Ｊ／ｇ、モル数が０．５ｍｏｌ／１００ｇ以上となるように、５−アミノテトラゾール、ボロン微粉末、三酸化モリブデン、硝酸カリウムを所定量ずつ配合したものを使用することができる。
【００２１】
なお、この第１の伝火薬剤７と第２の伝火薬剤８は、同一組成のものを使用することも可能である。また、その組成を適宜調整することもできる。例えば、第１の伝火薬剤７を、着火燃焼により発熱する組成を含有するものとし、第２の伝火薬剤８を、着火燃焼により発熱し、高温ガスを発生させる組成を含有するものとしてもよい。また、第１及び第２の伝火薬剤７，８の両方を、着火燃焼により発熱し、高温ガスを発生させる組成を含有するものも採用することができる。
【００２２】
次に、ガス発生器Ｐ１の作動について、図１及び図２により説明する。
【００２３】
衝突センサが自動車の衝突を検出すると、図１に示すように、ガス発生器Ｐ１は、点火器６を通電発火させる。点火器６の発火による火炎は、圧力燃焼室３内に噴出され、第１の伝火薬剤７を着火燃焼させる。この伝火薬剤７の燃焼によって、圧力燃焼室３内には、火炎等の熱及び高温ガスが発生し、これらの熱エネルギーにて伝火薬剤７を伝火ノズル４側へ瞬時に燃焼させる。第１の伝火薬剤７の燃焼が進んで、圧力燃焼室３内が所定圧力になると、破裂プレート２３が破裂、燃焼して、圧力燃焼室３内を伝火ノズル４内に連通させる。
【００２４】
圧力燃焼室３内に発生した熱、及び高温ガスは、伝火ノズル４内に伝播、流入して、伝火ノズル４の開口側にある第２の伝火薬剤８を着火燃焼させる。このとき、伝火ノズル４の内径を圧力燃焼室３より小さい寸法としているので、圧力燃焼室３内で発生した熱、及び高温ガスは、伝火ノズル４の開口側に絞られる状態で集中され、瞬時に第２の伝火薬剤８を着火燃焼させる。
【００２５】
この伝火薬剤８の着火燃焼によって、伝火ノズル４内には火炎等の熱が発生し、この熱で伝火薬剤８を伝火ノズル４の軸方向へ瞬時に燃焼させる。そして、第２の伝火薬剤８の燃焼によって、破裂プレート３２が燃焼し、伝火ノズル４の各伝火穴３１をフィルタ支持材１５内に開口させる。これら各伝火穴３１は、第２の伝火薬剤８の軸方向への燃焼によって順次開口され、伝火ノズル４内で発生した火炎等の熱を順次、フィルタ支持材１５内に噴出させる。また、この火炎等の熱は、図２に示す如く、伝火ノズル４の周方向にわたってフィルタ支持材１５内に噴出される。これにより、ガス発生剤５は、伝火ノズル４の各伝火穴３１から順次噴出される火炎等の熱によって、ハウジング１の蓋部材１０側から軸方向へ着火燃焼され、瞬時に、全体的な燃焼に移行される。そして、ガス発生剤５の着火燃焼によって、ハウジング１内には多量の高温ガスが発生する。
【００２６】
また、圧力燃焼室３から伝火ノズル４内に流入した高温ガスは、圧力燃焼室３近傍の各伝火穴３１からフィルタ支持材１５内に逃がされる。これは、伝火穴３１を、伝火室３近傍に対して穴間ピッチＰｃを小さくして多数形成することにより、高温ガスを伝火ノズル４内にこもらせることなく、素早くフィルタ支持材１５内に流出させる構造としたからである。これにより、圧力燃焼室３内で発生する高温ガスの圧力等によって伝火ノズル４を破損等することを防止できる。
【００２７】
ハウジング１内で発生した高温ガスは、フィルタ支持材１５の各ガス通過穴１５ａからフィルタ材２内に流入し、ここでスラグ捕集と冷却を経て、ガス通過空間Ｓ３内に流出される。そして、ガス発生剤５の燃焼が進んで、ハウジング１内が所定圧力まで上昇すると、バーストプレート１２が破裂して、ガス通過空間Ｓ３内で均一にされた清浄なガスが各ガス放出穴９ａを通してエアバッグ内に放出される。エアバッグは、各ガス放出穴９ａから放出される清浄なガスにより急速に膨張展開される。
【００２８】
このように、ガス発生器Ｐ１によれば、点火器６の発火による火炎を、第１及び第２の伝火薬剤７，８によってハウジング１内の軸方向へ伝播し、伝火ノズル４の各伝火穴３１から火炎等の熱をフィルタ支持材１５内に噴出させるようにしたので、ガス発生剤５の燃焼を瞬時にハウジング１の全体的な燃焼に移行できることになる。この結果、ガス発生剤の全体的な燃焼を、圧力燃焼室３、伝火ノズル４、第１及び第２の伝火薬剤７，８のみ行え、従来のガス発生器のように、点火材料中に導火線を埋設する必要がなくなることから、構造の簡素化、製造コストの低減を図ることができる。そして、ガス発生器Ｐ１では、第１及び第２の伝火薬剤７，８による火炎等の伝播によって、ガス発生剤全体の燃焼を高めることができ、エアバッグを瞬時に膨張展開させることが可能となる。
【００２９】
また、伝火ノズル４の内径ｄを、圧力燃焼室３の内径より小さな寸法とすることで、圧力燃焼室３内で発生した火炎等の熱、及び高温ガスを伝火ノズル４内に集中して伝播、流入でき、第２の伝火薬剤８を瞬時に着火燃焼させることが可能となる。しかも、伝火ノズル４の圧力燃焼室３近傍において、多数の伝火穴３１を形成することで、圧力燃焼室３内で発生する高温ガスの圧力等による伝火ノズル４の破損等を防止することも可能となる。
【００３０】
さらに、圧力燃焼室３の容積や、伝火ノズルの内径、延在長さを適宜変更することで、第１及び第２の伝火薬剤７，８の装填量を、ガス発生剤５を燃焼させるのに最適なものに調整できる。しかも、第１及び第２の伝火薬剤７，８の、少なくとも一方を、着火燃焼による発熱量が３５００Ｊ／ｇ以上で、燃焼により発生するガスのモル数が０．５ｍｏｌ／１００ｇ以上であるものにすると、点火器６からの火炎を瞬時に、ハウジング１の軸方向へ伝播できることから、導火心線を用いることなく、ガス発生剤５を瞬時に全体的な燃焼に移行できる。
【００３１】
次に、図３に示すガス発生器Ｐ２について説明する。なお、図３において、図１及び図２と同一符号は同一部材を示す。
【００３２】
図３のガス発生器Ｐ２は、エアバッグの膨張展開を制御可能とするもので、２つの点火手段６にてガス発生剤５を燃焼させるものである。図３に示すように、ハウジング１の密封空間Ｓは、外筒材９の内周に嵌挿される仕切プレート５５によって左右２つの燃焼室５３，５４に画成されている。各燃焼室５３，５４内には、図１と同様にしてフィルタ支持材１５及びフィルタ材２が夫々挿入され、各フィルタ支持材１５内にガス発生剤５が装填されている。また、各蓋部材１０，１１には、図１と同様にして、点火器６及び圧力燃焼室３が夫々装着、形成され、各圧力燃焼室３内に第１の伝火薬剤７が装填されている。また、各蓋部材１０，１１の圧力伝火室３を構成するホルダー２１には、伝火ノズル４が装着され、各伝火ノズル４は各燃焼室５３，５４内をハウジング１の軸方向へ延在されている。各伝火ノズル４内には、第２の伝火薬剤８が夫々装填されている。また、各伝火ノズル４には、複数の伝火穴３１が形成され、各伝火穴３１を破裂プレート３２によって閉鎖している。
【００３３】
このように、ガス発生器Ｐ２に対して、２つの点火器６を装着し、各点火器６の発火による火炎を、第１及び第２の伝火薬剤７，８の夫々によって伝播することで、ガス発生剤５の燃焼を高めることが可能となる。
【００３４】
また、各点火器６の通電発火を調整することで、エアバッグの膨張展開を制御可能となせる。具体的には、自動車の衝突対応に応じて、２つの点火器６を微小時間差をもって通電発火することで、エアバッグを展開初期において、例えば燃焼室５３内で発生した少量の清浄なガスで緩やかに膨張展開させ、微小時間差後に、各燃焼室５３，５４内で発生した多量の清浄なガスにて急速に膨張展開させるものである。このとき、各燃焼室５３，５４内のガス発生剤５は、図１のガス発生器Ｐ１と同様にして、各蓋部材１０，１１内の第１の伝火薬剤７と、２本の伝火ノズル４内の第２の伝火薬剤７，８とによって瞬時に全体的な燃焼に移行され、エアバッグの膨張展開の制御を最適な時間（ミリ秒）にて行うことが可能となる。
【００３５】
最後に、図４に示すガス発生器Ｐ３について説明する。なお、図４において、図１〜図３と同一部材は同一符号を示す。図４のガス発生器Ｐ３は、図３のガス発生器Ｐ２に対して、仕切プレート５５で左右２つの燃焼室５３，５４に画成することなく、１つの燃焼室としたものである。図４に示すように、伝火ノズル４は各蓋部材１０，１１の間にわたって配置され、各蓋部材１０，１１の圧力燃焼室３内に連通可能として各ホルダー２１に装着されている。
【００３６】
このガス発生器Ｐ３では、２つの点火器６を装着し、各点火器６の発火による火炎を、第１及び第２の伝火薬剤７，８の夫々によって伝播することで、ガス発生剤５の燃焼を高めることが可能となる。また、ガス発生器Ｐ３では、各点火器６を微小時間差をもって通電発火することにより、図３と同様にして、エアバッグの膨張展開を制御可能となせる。このとき、フィルタ支持材１５内のガス発生剤５は、図１のガス発生器Ｐ１と同様にして、各蓋部材１０，１１内の第１の伝火薬剤７と、１本の伝火ノズル４内の第２の伝火薬剤８とによって瞬時に全体的な燃焼に移行され、エアバッグの膨張展開の制御を最適な時間（ミリ秒）にて行うことが可能となる。
【００３７】
そして、ガス発生器Ｐ１〜Ｐ３では、アジ化金属化合物のガス発生剤の他に、含窒素有機化合物のガス発生剤を採用できる。上述の如く、各ガス発生器Ｐ１〜Ｐ３では、ガス発生剤５の燃焼を瞬時に全体的なものとなし、ガス発生剤５の燃焼を高めることができることから、アジ化金属化合物のガス発生剤より着火性能の劣る含窒素有機化合物のガス発生剤を採用しても、瞬時に、安定して着火燃焼させれる。なお、ガス発生剤としては、テトラゾール系化合物、トリアゾール系化合物、アミド系化合物、グアニジン系化合物等の含窒素有機化合物を燃焼成分とするものを用いることができる。
【００３８】
なお、本発明の実施形態におけるガス発生器Ｐ１〜Ｐ３では、図１〜図４に示すものに限定されず、例えば、次のような形態をとることができる。
（１）圧力燃焼室３を蓋部材１０内に形成し、伝火ノズル４をホルダー２１によって圧力燃焼室３内に連通可能とする構成、即ち、圧力燃焼室３と伝火ノズル４を別体とするものに限定されず、伝火ノズル４の開口側に圧力燃焼室３を一体に形成した構成も採用できる。
（２）ハウジング１は、外筒材９と、２つの蓋部材１０，１１で構成するものに限定されず、一端開口の有底の外筒材と、該外筒材の開口側を閉鎖する１つの蓋部材で構成することもできる。
（３）複数の点火手段６を有するガス発生器において、一部の点火手段のある軸端部にのみ圧力燃焼室３及び伝火ノズル４を設ける構成も採用できる。
【００３９】
【発明の効果】
本発明のガス発生器では、点火手段にて第１の伝火薬剤を着火燃焼し、続いて第１の伝火薬剤の燃焼熱にて第２の伝火薬剤を着火燃焼して、点火手段からの火炎等の熱エネルギーをハウジングの軸方向へ伝播することにより、瞬時に、ガス発生剤の全体的な燃焼に移行させることができる。この結果、ガス発生剤の全体的な燃焼を、第１及び第２の伝火薬剤のみで行え、従来のガス発生器のように、点火材料中に導火線を埋設する必要がなくなることから、構造の簡素化、製造コストの低減を図ることができる。そして、ガス発生器では、第１及び第２の伝火薬剤による火炎等の伝播によって、ガス発生剤全体の燃焼を高めることができ、エアバッグを瞬時に膨張展開させることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態におけるガス発生器を示す断面図である。
【図２】図１のＡ−Ａから見た矢視図である。
【図３】本発明の実施形態におけるガス発生器の変形例を示す断面図である。
【図４】本発明の実施形態におけるガス発生器の変形例を示す断面図である。
【符号の説明】
Ｐ１ガス発生器
１ハウジング
３圧力燃焼室
４伝火ノズル
５ガス発生剤
６点火器（点火手段）
７第１の伝火薬剤
８第２の伝火薬剤
３１伝火穴[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a gas generator suitable for inflating and deploying a passenger seat airbag.
[0002]
[Prior art]
An example of a gas generator for inflating and deploying an airbag is described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 56-124535. This gas generator mainly inflates and deploys a passenger seat airbag. This gas generator has a plurality of tubular igniter segments in a long cylindrical housing, and each igniter segment is connected by a combustible conducting wire means. In this gas generator, the ignition material in the first igniter segment is first burned, and then the ignition material in the second igniter segment connected by the lead wire burns with a time difference, and the gas in the housing Burn the propellant pellet for generation. As a result, the airbag is inflated and deployed in two stages.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
As described above, the conventional gas generator for passenger seats has a structure in which the igniter segments are connected by a conducting wire and the gas generating agent loaded in the long cylindrical housing is burned. The structure of the vessel was complicated. Moreover, since the complicated operation | work of embedding a conducting wire in an ignition material is required, it was also difficult to reduce the manufacturing cost of a gas generator.
[0004]
An object of the present invention is to provide a gas generator capable of instantaneously shifting to the entire combustion of a gas generating agent while simplifying the structure and reducing the manufacturing cost.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
Gas generator according to claim 1 of the present invention, an elongated cylindrical housing having both ends closed, and an ignition means which is mounted on at least one axial end portion of said housing, said housing with said ignition means a pressure combustion chamber provided in at least one of the axial end portion, communicates with said pressure combustion chamber, the flame-transferring nozzles extending within said housing in the axial direction, a plurality formed in the axial direction of the heat transfer fire nozzle is a flame-transferring hole for communicating the said transmission fire the nozzles in the housing is loaded into the pressure combustion chamber, first and flame-transferring agent to be ignited and burnt by the ignition device, the axis of the heat transfer fire nozzle loaded over direction, and a second flame-transferring agent that is ignited and burned by the combustion heat of the first transfer charge agent is loaded over the axial direction within the housing, it is ejected through the flame-transferring hole of the heat transfer fire nozzle before Comprising a gas generating agent is combusted by combustion heat of the second transfer charge agent, and, as a plurality of said heat transfer Hiana, to reduce the pitch between the holes in the vicinity of said pressure combustion chamber, away from the pressure the combustion chamber It is formed so as to increase the pitch between holes .
In this gas generator, the first transfer agent in the pressure combustion chamber is ignited and burned by the ignition means, and then the second transfer agent in the transfer nozzle is discharged by the combustion heat of the first transfer agent. By igniting and burning, the thermal energy such as flame from the ignition means is propagated in the axial direction of the housing, thereby instantaneously shifting to the entire combustion of the gas generating agent. As a result, the entire combustion of the gas generating agent can be performed only with the pressure combustion chamber, the transfer nozzle, and the first and second transfer agents, and the lead wire is embedded in the ignition material as in the conventional gas generator. Therefore, the structure can be simplified and the manufacturing cost can be reduced. In the gas generator according to the second aspect, a structure in which an ignition means, a pressure combustion chamber, a fire transfer nozzle, and first and second fire transfer chemicals are provided at each end of the shaft of the housing, respectively. Thereby, by performing the ignition of each ignition means at the same time with a time difference, it is possible to adjust the amount of gas generated and the pressure rise, and to control the form of airbag deployment.
This gas generator is formed by reducing the pitch between holes in the vicinity of the pressure combustion chamber, and increasing the pitch between holes as the distance from the pressure combustion chamber increases. As a result, by forming a large number of heat transfer holes in the vicinity of the pressure combustion chamber of the transfer nozzle, high-temperature gas or the like that has flowed into the transfer nozzle from the pressure combustion chamber can be quickly released into the housing. It becomes possible to prevent the fire transfer nozzle from being damaged by the pressure of the hot gas generated in the room.
[0007]
The gas generator according to claim 2 of the present invention is the gas generator according to claim 1 , wherein the inner diameter of the fire transfer nozzle is smaller than the inner diameter of the pressure combustion chamber. As a result, heat energy such as flame and high-temperature gas generated by the combustion of the first transfer agent in the pressure combustion chamber can be concentrated and propagated in the transfer nozzle, and the second transfer agent can be instantaneously introduced. It becomes possible to ignite and burn.
The gas generator according to claim 3 of the present invention is the gas generator according to claim 1 or 2, wherein the pressure combustion chamber is sealed from inside and outside of the housing.
[0009]
A gas generator according to claim 4 of the present invention is the gas generator according to claim 1 , wherein at least one of the first and second transfer agents is generated by combustion with a calorific value of ignition combustion of 3500 J / g or more. The number of moles of gas is 0.5 mol / 100 g or more. Thereby, after the first transfer agent is ignited, the second transfer agent can be ignited and burned instantaneously because it is instantaneously burned by heat generation. Further, since the second transfer chemical is also ignited by heat generation after being ignited by the first transfer chemical, the gas generating agent can be burned instantaneously. Therefore, it is possible to instantaneously shift the gas generating agent to the entire combustion without using a conductor that propagates the flame generated by the ignition means.
[0010]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
A gas generator according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. The gas generator in the embodiment of the present invention mainly inflates and deploys a passenger seat airbag, combusts a gas generating agent with a single ignition means (see FIGS. 1 and 2), and a plurality of ignitions. The means for burning the gas generating agent by means (see FIGS. 3 and 4) will be described.
[0011]
A gas generator P1 shown in FIG. 1 includes a housing 1, a filter material 2, a pressure combustion chamber 3, a fire transfer nozzle 4, a gas generating agent 5, ignition means 6, and first and second heat transfer. Agents 7 and 8 are provided. As shown in FIG. 1, the housing 1 includes an outer cylinder member 9 that is open at both ends, and two lid members 10 and 11 that close both ends of the outer cylinder member 9. The housing 1 is formed by inserting the lid members 10 and 11 into the openings of the outer cylinder member 9 and bending the openings of the outer cylinder member 9 radially inward to form a sealed space S therein. It is a structure to do. And the housing 1 is made into the elongate cylindrical shape which closed both ends by making each cover member 10 and 11 into each shaft edge part.
[0012]
As shown in FIG. 1, the outer cylinder member 9 is formed with a plurality of gas discharge holes 9 a that communicate the sealed space S and the airbag. As shown in FIG. 2, the gas discharge holes 9 a are formed at predetermined intervals in the axial direction and the circumferential direction of the outer cylinder member 9. Each of these gas discharge holes 9 a is closed by a burst plate 12 attached to the inner periphery of the outer cylinder member 9. The burst plate 12 is formed of a metal foil such as aluminum and plays a role of moisture prevention and internal pressure adjustment in the housing 1.
[0013]
As shown in FIG. 1, the lid member 10 is formed with a stepped space S <b> 1 that constitutes the pressure combustion chamber 3. The stepped space S1 opens into the sealed space S and extends to the shaft end side concentrically with the shaft center a of the housing 1. The stepped space S1 is formed by connecting a large diameter space 13 and a small diameter space 14 from the sealed space S side, and a screw is formed on the inner periphery of the large diameter space 13. The lid member 11 is formed with a storage space S2 that opens into the sealed space S and extends toward the shaft end of the housing 1.
[0014]
As shown in FIG. 1, the filter material 2 is formed into a cylindrical shape by an aggregate of knitted wire mesh or crimp woven metal wire, for example. The filter material 2 is inserted into the housing 1 and located between the lid members 10 and 11. The shaft end of the filter member 2 on the lid member 11 side is closed by a sheet packing 16 interposed between the filter member 2 and the lid member 11. A cylindrical filter support member 15 is inserted into the inner periphery of the filter member 2. And the filter material 2 forms the cyclic | annular gas passage space S3 between the outer cylinder materials 9 by mounting | wearing the both ends of the filter support material 15 in the stepped space S1 and the accommodation space S2. ing. The filter support member 15 is formed with a plurality of gas passage holes 15 a communicating with the filter member 2. As shown in FIG. 2, the gas passage holes 15 a are formed at predetermined intervals in the axial direction and the circumferential direction of the filter support member 15. The filter support 15 is manufactured by forming a porous steel plate (punched metal) or expanded metal into a cylindrical shape.
[0015]
As shown in FIG. 1, the pressure combustion chamber 3 is formed in a stepped space S <b> 1 in the lid member 10. The pressure combustion chamber 3 is composed of a holder 21 and a small-diameter cavity 14 in a stepped cavity S1. By screwing the holder 21 to the inner periphery of the large-diameter cavity 13, the pressure combustion chamber 3 is removed from the sealed space S of the housing 1. It is defined. The holder 21 is formed with a stepped hole 22 extending concentrically with the axis of the housing 1 in the axial direction. Further, the stepped hole 22 of the holder 21 is closed by a rupture plate 23. The rupture plate 23 is formed of a metal foil such as aluminum and seals the inside of the pressure combustion chamber 3 from the inside and outside of the housing 1.
[0016]
As shown in FIG. 1, the fire transfer nozzle 4 is formed in a bottomed cylindrical shape with one end opened. The fire transfer nozzle 4 is mounted in the stepped hole 22 of the holder 21 on the opening side, and is concentric with the axis of the housing 1 and extends in the filter support member 15 in the axial direction. The open end of the heat transfer nozzle 4 is in contact with the rupture plate 23, and can communicate with the pressure combustion chamber 3 by the rupture of the plate 23. Further, the inner diameter d of the heat transfer nozzle 4 is smaller than the inner diameter of the small-diameter space 14 of the pressure combustion chamber 3, and the extension length L of the heat transfer nozzle 4 is an arbitrary length between the lid members 10 and 11. It has a length dimension. Preferably, the length is set to less than ½ of the distance between the lid members 10 and 11, and the fire transfer nozzle 4 is arranged in the pressure combustion chamber 3 with a good balance. Furthermore, a plurality of heat transfer holes 31 are formed in the heat transfer nozzle 4. As shown in FIG. 2, each of the heat transfer holes 31 is disposed over the axial direction and the circumferential direction of the fire transfer nozzle 4, and communicates with the filter support member 15 through the heat transfer nozzle 4. Each of the heat transfer holes 31 is formed so that the hole pitch Pc is reduced in the vicinity of the pressure combustion chamber 3 and the hole pitch Pc increases as the distance from the pressure combustion chamber 3 increases. Each of the heat transfer holes 31 is closed by a rupture plate 32 attached to the outer periphery of the heat transfer nozzle 4. The rupture plate 32 is formed of a metal foil such as aluminum and seals the inside of the fire transfer nozzle 4 from the inside of the filter support 15.
[0017]
As shown in FIG. 1, the gas generating agent 5 generates a high-temperature gas by combustion, and is loaded over the axial direction in the filter support 15 of the housing 1. The gas generating agent 5 is also loaded between the filter support 15 and the fire transfer nozzle 4. The gas generating agent 5 is prevented from being powdered by vibrations by a pressing member 35 and a cushion member 36 that are mounted between the gas generating agent 5 and the lid member 11. The presser member 35 is formed in a cylindrical shape, and is in contact with the lid member 11 and stored in the storage space S2. The cushion member 36 is disposed between the pressing member 35 and the gas generating agent 5, and a communication hole 36 a that communicates the inside of the pressing member 35 to the gas generating agent 5 side is formed. As the cushion member 36, an elastic material such as silicon rubber or silicon foam is used. In addition, an ignition pellet (AI pellet) 38 is loaded in the mounting hole 37 of the lid member 11 that opens into the presser member 35. The ignition pellet 38 is for spontaneously igniting and burning the gas generating agent 5 when the gas generator P1 is exposed to a high temperature such as 150 ° C. or higher.
[0018]
As shown in FIG. 1, the ignition means 6 is composed of, for example, only an igniter that ignites when energized (hereinafter referred to as “igniter 6”), and is attached to the lid member 10 from the inside of the pressure combustion chamber 3. . The igniter 6 protrudes into the pressure combustion chamber 3, is energized and ignited based on a collision detection signal from a collision sensor, and jets a flame into the pressure combustion chamber 3.
[0019]
As shown in FIG. 1, the first transfer chemical 7 is loaded in the pressure combustion chamber 3 so as to cover the tip side of the igniter 6. This transfer agent 7 contains a composition that is ignited and burned by a flame generated by the ignition of the igniter 8, generates heat by the ignited combustion, and generates a high-temperature gas.
As the first transfer agent 7, 5-aminotetrazole, boron fine powder, three powders so that the calorific value by combustion is 3500 J / g or more and the number of moles of gas generated by combustion is 0.5 mol / 100 g or more. A mixture of molybdenum oxide and potassium nitrate in predetermined amounts can be used.
[0020]
As shown in FIG. 1, the second transfer chemical 8 is loaded along the axial direction in the transfer nozzle 4. This transfer agent 8 is ignited and burned by the combustion heat of the first transfer agent 7 and contains a composition that generates heat by ignition and combustion.
As the second transfer agent 8, as with the first transfer agent 7, 5-aminotetrazole, boron fine powder so that the calorific value is 3500 J / g and the number of moles is 0.5 mol / 100 g or more. A mixture of molybdenum trioxide and potassium nitrate in predetermined amounts can be used.
[0021]
In addition, the 1st transfer agent 7 and the 2nd transfer agent 8 can also use the thing of the same composition. Moreover, the composition can also be adjusted suitably. For example, the first transfer chemical 7 may contain a composition that generates heat by ignition and combustion, and the second transfer chemical 8 may contain a composition that generates heat and generate high-temperature gas by ignition and combustion. Good. Moreover, what contains both the 1st and 2nd transfer chemical | medical agents 7 and 8 and the composition which generate | occur | produces heat | fever by ignition combustion and generate | occur | produces a high temperature gas is also employable.
[0022]
Next, the operation of the gas generator P1 will be described with reference to FIGS.
[0023]
When the collision sensor detects a collision of the automobile, the gas generator P1 causes the igniter 6 to be energized and ignited as shown in FIG. The flame caused by the ignition of the igniter 6 is ejected into the pressure combustion chamber 3 to ignite and burn the first transfer chemical 7. Due to the combustion of the transfer agent 7, heat such as flame and high-temperature gas are generated in the pressure combustion chamber 3, and the transfer agent 7 is instantaneously burned to the transfer nozzle 4 side by these thermal energy. When the combustion of the first transfer chemical 7 progresses and the pressure combustion chamber 3 reaches a predetermined pressure, the rupture plate 23 bursts and burns, and the pressure combustion chamber 3 communicates with the transfer nozzle 4.
[0024]
The heat and high-temperature gas generated in the pressure combustion chamber 3 propagate and flow into the transfer nozzle 4 to ignite and burn the second transfer agent 8 on the opening side of the transfer nozzle 4. At this time, since the inner diameter of the heat transfer nozzle 4 is smaller than that of the pressure combustion chamber 3, the heat and high-temperature gas generated in the pressure combustion chamber 3 are concentrated in a state where the heat transfer nozzle 4 is restricted to the opening side of the heat transfer nozzle 4. The second transfer chemical 8 is ignited and burned instantaneously.
[0025]
Due to the ignition combustion of the transfer chemical 8, heat such as flame is generated in the transfer nozzle 4, and the transfer chemical 8 is instantaneously burned in the axial direction of the transfer nozzle 4 by this heat. The rupture plate 32 is combusted by the combustion of the second heat transfer chemical 8 and opens each heat transfer hole 31 of the heat transfer nozzle 4 into the filter support 15. These heat transfer holes 31 are sequentially opened by the combustion of the second transfer chemical 8 in the axial direction, and heat such as flame generated in the fire transfer nozzle 4 is sequentially ejected into the filter support 15. Further, the heat of the flame or the like is ejected into the filter support member 15 over the circumferential direction of the fire transfer nozzle 4 as shown in FIG. As a result, the gas generating agent 5 is ignited and combusted in the axial direction from the lid member 10 side of the housing 1 by heat such as flames sequentially ejected from the respective heat transfer holes 31 of the heat transfer nozzle 4, and instantaneously, Transition to proper combustion. A large amount of high-temperature gas is generated in the housing 1 by the ignition combustion of the gas generating agent 5.
[0026]
Further, the high-temperature gas that has flowed into the transfer nozzle 4 from the pressure combustion chamber 3 is released into the filter support 15 from the respective transfer holes 31 in the vicinity of the pressure combustion chamber 3. This is because a large number of heat transfer holes 31 are formed in the vicinity of the heat transfer chamber 3 by reducing the pitch Pc between the holes, so that the high temperature gas can be quickly trapped in the heat transfer nozzle 4 and the filter support 15 It is because it was made the structure which flows out in. Thereby, it is possible to prevent the fire transfer nozzle 4 from being damaged by the pressure of the hot gas generated in the pressure combustion chamber 3.
[0027]
The high-temperature gas generated in the housing 1 flows into the filter material 2 from each gas passage hole 15a of the filter support member 15, and flows out into the gas passage space S3 through slag collection and cooling. When the combustion of the gas generating agent 5 progresses and the inside of the housing 1 rises to a predetermined pressure, the burst plate 12 is ruptured and clean gas made uniform in the gas passage space S3 passes through each gas discharge hole 9a. Released into the airbag. The airbag is rapidly inflated and deployed by clean gas released from each gas discharge hole 9a.
[0028]
As described above, according to the gas generator P1, the flame generated by the ignition of the igniter 6 is propagated in the axial direction in the housing 1 by the first and second transfer chemicals 7 and 8, and Since heat such as flame is ejected from the heat transfer hole 31 into the filter support member 15, the combustion of the gas generating agent 5 can be instantaneously transferred to the entire combustion of the housing 1. As a result, the entire combustion of the gas generating agent can be performed only in the pressure combustion chamber 3, the transfer nozzle 4, the first and second transfer agents 7, 8, and in the ignition material as in the conventional gas generator. In addition, since it is not necessary to embed a squib wire, the structure can be simplified and the manufacturing cost can be reduced. In the gas generator P1, the combustion of the entire gas generating agent can be enhanced by the propagation of flames and the like by the first and second transfer chemicals 7 and 8, and the airbag can be inflated and deployed instantaneously. It becomes.
[0029]
Further, by making the inner diameter d of the transfer nozzle 4 smaller than the inner diameter of the pressure combustion chamber 3, heat such as flame generated in the pressure combustion chamber 3 and high-temperature gas are concentrated in the transfer nozzle 4. Thus, the second transfer chemical 8 can be ignited and burned instantaneously. Moreover, by forming a number of heat transfer holes 31 in the vicinity of the pressure combustion chamber 3 of the heat transfer nozzle 4, damage to the heat transfer nozzle 4 due to the pressure of the high-temperature gas generated in the pressure combustion chamber 3 is prevented. It is also possible.
[0030]
Further, by appropriately changing the volume of the pressure combustion chamber 3, the inner diameter of the transfer nozzle, and the extension length, the gas generating agent 5 is combusted with the loading amounts of the first and second transfer agents 7,8. It can be adjusted to the most suitable one. Moreover, at least one of the first and second transfer chemicals 7 and 8 has a calorific value of 3500 J / g or more due to ignition and combustion, and the number of moles of gas generated by combustion is 0.5 mol / 100 g or more. Then, since the flame from the igniter 6 can be instantaneously propagated in the axial direction of the housing 1, the gas generating agent 5 can be instantaneously transferred to the entire combustion without using the lead conductor.
[0031]
Next, the gas generator P2 shown in FIG. 3 will be described. In FIG. 3, the same reference numerals as those in FIGS. 1 and 2 denote the same members.
[0032]
The gas generator P2 in FIG. 3 can control the inflation and deployment of the airbag, and the gas generating agent 5 is combusted by the two ignition means 6. As shown in FIG. 3, the sealed space S of the housing 1 is defined in the left and right combustion chambers 53, 54 by a partition plate 55 that is inserted into the inner periphery of the outer cylinder member 9. In each combustion chamber 53, 54, the filter support material 15 and the filter material 2 are inserted in the same manner as in FIG. 1, and the gas generating agent 5 is loaded in each filter support material 15. Further, in the same manner as in FIG. 1, the igniter 6 and the pressure combustion chamber 3 are respectively mounted and formed on the lid members 10 and 11, and the first transfer chemical 7 is loaded in each pressure combustion chamber 3. ing. A heat transfer nozzle 4 is attached to the holder 21 constituting the pressure heat transfer chamber 3 of each lid member 10, 11, and each heat transfer nozzle 4 passes through the combustion chambers 53, 54 in the axial direction of the housing 1. Has been extended. Each fire transfer nozzle 4 is loaded with a second fire transfer chemical 8. Each of the heat transfer nozzles 4 is formed with a plurality of heat transfer holes 31, and each of the heat transfer holes 31 is closed by a rupture plate 32.
[0033]
In this way, by attaching the two igniters 6 to the gas generator P2, the flames generated by the ignition of each igniter 6 are propagated by the first and second transfer chemicals 7 and 8, respectively. The combustion of the gas generating agent 5 can be enhanced.
[0034]
Further, by adjusting the energization and ignition of each igniter 6, the inflation and deployment of the airbag can be controlled. Specifically, the two igniters 6 are energized and ignited with a slight time difference in response to the collision of the automobile, so that the airbag is gradually released with a small amount of clean gas generated in, for example, the combustion chamber 53 at the initial stage of deployment. And after a minute time difference, it is rapidly inflated and deployed with a large amount of clean gas generated in the combustion chambers 53 and 54. At this time, the gas generating agent 5 in each of the combustion chambers 53, 54 is similar to the gas generator P1 in FIG. The second transfer agent 7 and 8 in the fire nozzle 4 instantly shifts to the entire combustion, and it becomes possible to control the inflation and deployment of the airbag in an optimal time (milliseconds).
[0035]
Finally, the gas generator P3 shown in FIG. 4 will be described. In FIG. 4, the same members as those in FIGS. The gas generator P3 of FIG. 4 is a single combustion chamber with respect to the gas generator P2 of FIG. 3 without being divided into two left and right combustion chambers 53, 54 by the partition plate 55. As shown in FIG. 4, the fire transfer nozzle 4 is disposed between the lid members 10 and 11, and is attached to the holders 21 so as to communicate with the pressure combustion chamber 3 of the lid members 10 and 11.
[0036]
In this gas generator P3, two igniters 6 are mounted, and the flame generated by the ignition of each igniter 6 is propagated by the first and second transfer chemicals 7 and 8, respectively. It is possible to increase the combustion of the. Further, in the gas generator P3, the inflation and deployment of the airbag can be controlled in the same manner as in FIG. 3 by energizing and igniting each igniter 6 with a slight time difference. At this time, the gas generating agent 5 in the filter support 15 is the same as the gas generator P1 in FIG. The overall combustion is instantaneously shifted by the second transfer chemical 8 in 4 so that the inflation and deployment of the airbag can be controlled in an optimal time (milliseconds).
[0037]
And in gas generator P1-P3, the gas generating agent of a nitrogen-containing organic compound other than the gas generating agent of a metal azide compound is employable. As described above, in each of the gas generators P1 to P3, the combustion of the gas generating agent 5 is instantaneously made overall, and the combustion of the gas generating agent 5 can be enhanced. Even if a gas generating agent of a nitrogen-containing organic compound that is inferior in ignition performance is employed, it can be ignited and burned stably instantly. In addition, as a gas generating agent, what uses nitrogen-containing organic compounds, such as a tetrazole type compound, a triazole type compound, an amide type compound, a guanidine type compound, as a combustion component can be used.
[0038]
In addition, in gas generator P1-P3 in embodiment of this invention, it is not limited to what is shown in FIGS. 1-4, For example, the following forms can be taken.
(1) A structure in which the pressure combustion chamber 3 is formed in the lid member 10 and the heat transfer nozzle 4 can communicate with the pressure combustion chamber 3 by the holder 21, that is, the pressure combustion chamber 3 and the heat transfer nozzle 4 are separated. The configuration in which the pressure combustion chamber 3 is integrally formed on the opening side of the heat transfer nozzle 4 is also possible.
(2) The housing 1 is not limited to the one constituted by the outer cylinder member 9 and the two lid members 10 and 11, and closes the bottomed outer cylinder member having one end opening and the opening side of the outer cylinder member. It can also be constituted by one lid member.
(3) In the gas generator having a plurality of ignition means 6, a configuration in which the pressure combustion chamber 3 and the fire transfer nozzle 4 are provided only at the shaft end portion where some of the ignition means are provided can also be adopted.
[0039]
【The invention's effect】
In the gas generator of the present invention, the ignition means ignites and combusts the first transfer agent, and then ignites and burns the second transfer agent with the combustion heat of the first transfer agent. By propagating heat energy such as flame from the axial direction of the housing, it is possible to instantaneously shift to the entire combustion of the gas generating agent. As a result, the entire combustion of the gas generating agent can be performed only by the first and second transfer agents, and it is not necessary to embed a conducting wire in the ignition material as in the conventional gas generator. Can be simplified and the manufacturing cost can be reduced. And in a gas generator, combustion of the whole gas generating agent can be raised by propagation of the flame etc. by the 1st and 2nd transfer agent, and it becomes possible to inflate and deploy an air bag instantly.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view showing a gas generator according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a view seen from an arrow AA in FIG.
FIG. 3 is a cross-sectional view showing a modification of the gas generator in the embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a cross-sectional view showing a modification of the gas generator in the embodiment of the present invention.
[Explanation of symbols]
P1 gas generator 1 housing 3 pressure combustion chamber 4 fire transfer nozzle 5 gas generating agent 6 igniter (ignition means)
7 First transfer agent 8 Second transfer agent 31 Heat transfer hole

Claims

A long cylindrical housing closed at both ends;
Ignition means attached to at least one shaft end of the housing;
A pressure combustion chamber provided in at least one of the shaft end portions of the housing having the ignition means;
A fire transfer nozzle communicated with the pressure combustion chamber and extending axially in the housing;
A plurality of heat transfer nozzles formed in the axial direction, and a heat transfer hole for communicating the inside of the fire transfer nozzle with the housing;
A first fire transfer agent loaded in the pressure combustion chamber and ignited and combusted by the ignition means;
A second transfer agent loaded over the axial direction in the transfer nozzle and ignited and combusted by the combustion heat of the first transfer agent;
A gas generating agent that is loaded in the axial direction in the housing and burned by the heat of combustion of the second transfer agent injected through each transfer hole of the transfer nozzle;
Equipped with a,
A gas generator, wherein the plurality of heat transfer holes are formed such that a pitch between holes is reduced in the vicinity of the pressure combustion chamber, and a pitch between holes is increased as the distance from the pressure combustion chamber increases .

Gas generator according to claim 1, characterized in that the inner diameter of the heat transfer fire nozzle and smaller than the inner diameter of the pressure the combustion chamber.

The gas generator according to claim 1 or 2, wherein the pressure combustion chamber is sealed from inside and outside of the housing.

At least one of the first and second transfer agents has a calorific value by ignition combustion of 3500 J / g or more, and the number of moles of gas generated by combustion is 0.5 mol / 100 g or more. Item 2. The gas generator according to Item 1 .