JP4520751B2 - 燃焼器ドーム組立体の一部を交換する方法 - Google Patents

Description

本発明は、一般にガスタービンエンジンに関し、より具体的には、燃焼器ドーム組立体の一部を交換する方法に関する。

タービンエンジンは、空気を圧縮する圧縮機を含み、該空気は燃料と混合されて燃焼器に導かれ、該燃焼器内において、混合気は燃焼室内で点火されて高温の燃焼ガスを発生する。少なくとも一部の公知の燃焼器は、ドーム組立体、カウル及びライナを含み、燃焼ガスをタービンに導き、該タービンが、燃焼ガスからエネルギーを取り出して圧縮機に動力を供給すると同時に、飛行中の航空機を推進し或いは発電機などの負荷に動力を供給するような有効な仕事を行う。ライナは、カウルによってドーム組立体に結合され、該カウルから下流方向に延びて燃焼室を形成する。

少なくとも一部の公知のドーム組立体は、ドームプレートから前方すなわち上流方向に延びる燃料・空気旋回チャンバと、後方すなわち下流方向に延びる熱保護機構（本明細書ではデフレクタプレートと呼ぶ）とを備えた、構造部材（本明細書ではドームプレートと呼ぶ）を含む。旋回チャンバ及びデフレクタプレートの数は、タービンエンジンの用途に応じて可変的に選択される。ガスタービン内の火炎は、一般的に燃料及び空気の混合気が燃焼過程を維持するのに十分であるドームのすぐ下流で発生される。少なくとも一部の公知のドーム組立体は、その複雑な形状により燃料・空気混合気によって放出された火炎を内包するのを可能にする多数の部品を含む。それらの部品は、例えば単一のユニットとして構成されることができ、或いは保全性及び修理性の向上に役立つように別々に製造されて互いに組み立てられることができる。より具体的には、少なくとも一部の公知のドーム組立体は、ドームプレートの下流側に結合されて構造ドームプレートを燃焼器内で発生する高温から遮蔽するデフレクタプレートを含む。一般的に、デフレクタプレートは、溶接プロセス又はろう付けプロセスのいずれかを使用してドーム組立体内に結合される。

時間の経過と共に、連続して高温に曝されることにより、デフレクタプレートに酸化腐食又は熱疲労割れによる損傷が発生する。ドームプレートの効果的な遮蔽を可能にするために、損傷したデフレクタプレートは、交換を必要とする場合がある。少なくとも一部の公知の修理法には、従来通りドーム組立体を機械加工して、損傷したデフレクタプレートを除去することが含まれる。しかしながら、旋回チャンバの取付け機構と比較的近接した位置にあるため、旋回チャンバを損傷させることなく或いは該旋回チャンバを取り外すことなく、従来の機械加工法を実行することはできない。更に、機械加工が成功したとしても、多くの場合、残っている燃焼器ドーム組立体部品間の精密な寸法関係が変わる可能性があり、その結果、再組立の間に特別な治工具が必要になる可能性がある。従って、燃焼器ドーム組立体の一部を交換するのは、時間がかかり費用のかかる工程となる可能性がある。
米国特許 4485630号明細書 米国特許 4773227号明細書 米国特許 4912922号明細書 米国特許 5117637号明細書 米国特許 5142871号明細書 米国特許 5154060号明細書 米国特許 5181379号明細書 米国特許 5241827号明細書 米国特許 5261223号明細書 米国特許 5279127号明細書 米国特許 5307637号明細書 米国特許 5323604号明細書 米国特許 5329761号明細書 米国特許 5375420号明細書 米国特許 5430935号明細書 米国特許 5826431号明細書 米国特許 5839643号明細書 米国特許 6049978号明細書 米国特許 6079199号明細書 米国特許 6141862号明細書 米国特許 6163959号明細書 米国特許 6286317号明細書 米国特許 6345441号明細書 米国特許 6434821号明細書 米国特許 6442940号明細書 米国特許 6456732号明細書 米国特許 6474070号明細書

１つの態様では、燃焼器ドーム組立体の一部を交換する方法が提供される。ドーム組立体は、少なくとも１つのデフレクタプレートと旋回カップを備えるドームカップとを含み、該旋回カップは、デフレクタプレートを配置するためのスロットがその中に形成された接合面形状部を備える。デフレクタプレートは、ドームプレート及び旋回カップから下流方向に延び、該デフレクタプレートの一部が接合面形状部内に固定保持されるようになっている。この方法は、デフレクタ組立体と旋回カップスロットとの間に形成された接合面を通して切断部を形成する段階と、デフレクタプレートと少なくとも１つの旋回カップを通る旋回カップスロットとの間で切断部をほぼ円周方向に拡大させる段階と、燃焼器ドーム組立体からデフレクタ組立体を取り外す段階と、燃焼器ドーム組立体の切断部の上流にある部分から後方に延びる交換用デフレクタプレートを現存する旋回カップによって燃焼器ドーム組立体内に結合する段階とを含む。

本発明の別の態様では、燃焼器ドーム組立体の一部をガスタービンエンジン燃焼器内で交換する方法が提供される。ドーム組立体は、燃焼器内に形成された燃焼室の上流側端部に位置しかつ接合面形状部を備える少なくとも１つの旋回カップと該接合面形状部から後方に延びる少なくとも１つのデフレクタプレートとを含む。少なくとも１つのデフレクタプレートは、ろう付けプロセス及び溶接プロセスの少なくとも１つによって少なくとも１つの旋回カップに結合される。この方法は、溶接材料及びろう付け材料の少なくとも１つによって形成された接合面形状部を通るほぼ環状の切断部を形成する段階と、燃焼器ドーム組立体からデフレクタプレートを取り外す段階と、接合面形状部から下流方向に延びるように交換用デフレクタプレートを燃焼器内に結合する段階とを含む。

更に別の態様では、ガスタービンエンジン燃焼器ドーム組立体の一部を交換する方法が提供される。この方法は、放電加工プロセスを使用して、旋回カップと該旋回カップ内に結合されたデフレクタプレートとの間に形成された接合面を通して切断部を形成する段階と、燃焼器からデフレクタプレートを取り外す段階と、交換用デフレクタプレートを現存するスワーラ接合面形状部内に結合する段階とを含む。

図１は、低圧圧縮機１２、高圧圧縮機１４、及び燃焼器１６を含むガスタービンエンジン１０の概略図である。エンジン１０はまた、高圧タービン１８及び低圧タービン２０を含む。圧縮機１２とタービン２０とは、第１のシャフト２２によって連結され、圧縮機１４とタービン１８とは、第２のシャフト２１によって連結される。１つの実施形態では、ガスタービンエンジン１０は、オハイオ州シンシナティ所在のＧｅｎｅｒａｌ Ｅｌｅｃｔｒｉｃ Ａｉｒｃｒａｆｔ Ｅｎｇｉｎｅｓから市販されているＧＥ９０型エンジンである。別の実施形態では、ガスタービンエンジン１０は、オハイオ州シンシナティ所在のＧｅｎｅｒａｌ Ｅｌｅｃｔｒｉｃ Ａｉｒｃｒａｆｔ Ｅｎｇｉｎｅｓから市販されているＣＦ６型エンジンである。

動作時に、空気は低圧圧縮機１２を通って流れ、加圧された空気は、低圧圧縮機１２から高圧圧縮機１４に供給される。高度に加圧された空気と燃料とが、燃焼器に送られ、該燃焼器において、燃料・空気の混合気が点火される。燃焼器１６からの高圧高温の空気が、タービン１８及び２０を駆動し、ノズル２４を通ってガスタービンエンジン１０から排出されて、推力を発生する。

図２は、図１に示したエンジン１０と同じガスタービンで使用するための例示的な燃焼器１６の断面図であり、図３は、領域３に沿って取られかつ部分的に分解された、燃焼器１６の拡大部分図である。燃焼器１６は、環状の半径方向外側及び半径方向内側ライナ３２及び３４によって形成された燃焼領域すなわち燃焼室３０を含む。より具体的には、外側ライナ３２は燃焼室３０の外側境界を形成し、内側ライナ３４は燃焼室３０の内側境界を形成する。ライナ３２及び３４は、該ライナ３２及び３４の周りで円周方向に延びる環状の燃焼室ケーシング（図示せず）の半径方向内側に位置する。

燃焼器１６はまた、複数の環状ドーム４０を備えたドーム組立体３８を含み、該環状ドームは、それぞれ外側及び内側ライナ３２及び３４の上流に取付けられている。ドーム４０は、燃焼室３０の上流側端部４２を形成し、旋回カップ６４は、ドーム４０の周りで円周方向に間隔をおいて配置されて、燃料及び空気の混合気を燃焼室３０に送る。旋回カップ６４の各々は、キャッププレート１３２の前方側に配置された浮動フェルール１３４を有し、該キャッププレート１３２は、前方すなわち主旋回ベーン１１４、中間フランジ７０、後方すなわち２次ベーン１１２、及び端部プレート９４を含んでいる。中間フランジ７０は、主空気流回路１１６とスワーラチャネル８４によって形成された２次空気流回路との間に分離通路を形成し、そこを通る空気及び燃料の計量を可能にするベンチュリを形成する。端部プレート９４は、ドームプレート５４に向かって後方に延び、ドームプレート５４に対する結合を可能にする延長形状部７５とデフレクタプレート延長部に取付けるための形状部７７とを形成する。燃焼器１６は２つの環状ドーム４０を含むので、該燃焼器１６はデュアル環状燃焼器（ＤＡＣ）として知られている。これに代えて、燃焼器１６は、シングル環状燃焼器（ＳＡＣ）又はトリプル環状燃焼器とすることができる。

より具体的には、例示的な実施形態において、ドーム４０は、複数の半径方向外側ドームカップ５０と複数の半径方向内側ドームカップ５２とを含み、これらのドームカップは、該ドームカップ５０及び５２間に延びているドーム組立体ドームプレート５４によって互いに結合される。ドームカップ５０は外側リング状組立体５３として円周方向に延び、ドームカップ５２は内側リング状組立体５５として円周方向に延びる。ドームプレート５４は、燃焼器１６に対して構造的な支持を与え、該ドームプレート５４を貫通して延びるファスナ５８によって該ドームプレート５４に結合された中央遮蔽体を含む。

各ドーム４０は、該ドームを通って延びる中心縦方向対称軸線６６を有する。各ドーム４０はまた、中心縦方向対称軸線６６の周りに対称に配置された端部プレート７２を含む。各プレート７２は、半径方向外側面７４と半径方向内側に面する流れ面７６とを含む。中間フランジ７０は、半径方向外側面８０と半径方向内側に面する流れ面８２とを含む。プレートの流れ面７６と空気スワーラの流れ面８２との各々はスワーラチャネル８４を形成し、該チャネルは、それを通して空気の一部を下流方向に流すために使用される。

より具体的には、端部プレート７２は、一体に形成され外向きに延びる半径方向フランジ部分９０を含む。端部プレートのフランジ部分９０は、流れ面７６から延びる上流側面９２と、流れ面７６に対してほぼ垂直であるほぼ平行な下流側面９５とを含む。中間フランジ７０は、一体に形成され外向きに延びる半径方向フランジ部分９６を含み、該フランジ部分は、上流側面９８と空気スワーラの流れ面８２から延びるほぼ平行な下流側面１００とを含む。空気スワーラのフランジ面９８及び１００は、出口円錐形フランジ面９２及び９５に対してほぼ平行であり、また空気スワーラの流れ面８２に対してほぼ垂直である。

ドーム４０はまた、複数の円周方向に間隔をおいて配置された旋回ベーン１１２及び１１４を含む。より具体的には、複数の後方旋回ベーン１１２は、スワーラチャネル８４内で端部プレートのフランジ部分９０に対して摺動可能に結合される。複数の前方旋回ベーン１１４は、前方空気旋回チャネル１１６内で空気スワーラのフランジ部分９６に対して摺動可能に結合される。前方空気旋回チャネル１１６は、中間フランジ部分９６と前方支持プレート１２０の下流側面１１８との間に形成される。前方空気旋回チャネル１１６は、後方ベンチュリチャネル８４に対してほぼ平行であり、中心縦方向対称軸線６６に向かって半径方向内向きに延びる。

空気スワーラフランジ部分の面９８及び１００は、ほぼ平らであり、空気スワーラの流れ面８０は、ほぼ凸面でありベンチュリ通路１２６を形成する。ベンチュリ通路１２６は、最小の流れ面積を定めるスロート面１３０を有する。

前方支持プレート１２０は、燃焼器の中心縦方向対称軸線６６に対して同心に位置合わせされ、管状のフェルール１３４に結合された上流側面を含む。燃料噴射装置（図示せず）は、フェルール１３４内に摺動可能に結合されて、軸方向及び半径方向の熱による移動差を吸収する。

接合部すなわち接合面形状部１４０は、端部プレート７２の後端部１４２において端部プレート７２内に一体に形成される。より具体的には、接合部１４０は、半径方向内側アーム１４４と、半径方向外側アーム１４６と、それらの間に形成された取付けスロット１４８とを含む。半径方向内側アーム１４４は、端部プレートの流れ面７６とスロット１４８との間で延びる。半径方向外側アーム１４６は、内側アーム１４４に対してほぼ平行であり、スロット１４８と端部プレートの下流側面９５との間で延びる。スロット１４８は、輪郭付けされ、流れ面７６に対してほぼ平行である。

複数のデフレクタプレート組立体１５６は、該デフレクタプレート組立体１５６が端部プレート７２に結合されかつ該端部プレート７２から下流方向に延びるように、ドーム４０に結合される。より具体的には、デフレクタプレート組立体１５６は、半径方向内側流れ円錐面１６２と半径方向外側面１６４とを含む。デフレクタプレート組立体１５６が端部プレート７２に結合されたとき、半径方向内側流れ円錐面１６２は、端部プレート流れ面７６とほぼ同一面になる。より具体的には、デフレクタプレート内側流れ面１６２は、収束しており、半径１６６まで延びる。デフレクタプレート内側流れ面１６２は、半径１６６からデフレクタプレート組立体１５６の外側端縁１６８まで半径方向外向きに延びる。例示的な実施形態では、デフレクタプレート組立体１５６は、複雑な輪郭付きの形状にインベストメント鋳造された耐酸化性強化材料で作られる。

デフレクタプレート外側面１６４は、デフレクタプレート組立体１５６の先端縁と半径１６６との間のフレア形内側円錐面１６２に対してほぼ平行である。外側面１６４は、ほぼ円筒形であり、半径１６６から前方に延びる。ほぼ円筒形の突出部１８０は、ストップ面１６５から軸方向上流方向に距離１８２だけ延びる。突出部１８０は、スロット１４８内に受けられかつ該スロット１４８内に固定保持される寸法にされる。より具体的には、取付け突出部１８０は、端部プレート後端部１４２がストップ面１６５と接触するように、端部プレートスロット１４８内に延びる。１つの実施形態では、突出部１８０は、溶接プロセスを使用してスロット１４８内に固定保持され、溶接材料（図示せず）が突出部１８０とスロット１４８との間に形成された接合面１９０を通して延びるようになる。別の実施形態では、取付け突出部１８０は、ろう付けプロセスを使用してスロット１４８内に固定保持され、ろう材料（図示せず）が接合面１９０を通して付着されるようになる。

動作時には、霧化した燃料が、燃焼領域３０内に噴射され点火されるので、領域３０内に熱が発生する。デフレクタプレート組立体１５６は、領域３０内に発生した熱からドーム組立体を遮蔽するのを可能にする。しかしながら、時間の経過と共に、連続して高温に曝されることにより、複数のデフレクタプレート組立体１５６に熱応力が生じ、それにより、デフレクタプレート組立体１５６が損傷及び／又は寸法的に変形する可能性がある。

ドーム組立体３８の劣化又は損傷した部分は、本明細書に記載した方法を使用して、取り外されて交換されることができる。より具体的には、劣化したデフレクタプレート組立体１５６は、本明細書に記載した方法を使用して、取り外されて交換されることができる。デフレクタプレート組立体１５６を交換することが望まれる場合には、図２及び図３に符号２００で示した切断部が、デフレクタプレート接合部スロットの接合面１９０の部分を通して形成される。より具体的には、切断部２００は、取付け接合面１９０を通してかつ該取付け接合面１９０内に付着した溶接材料及び／又はろう付け材料を通して形成される。次に、切断部２００は、それぞれの所望のドームカップ５０又は５２の周りで、取付け接合面１９０を通して、ほぼ円周方向に拡大される。１つの実施形態では、ドームカップ５０及び５２の周りで取付け接合面１９０を通して、一連の切断部２００が円周方向に形成される。より具体的には、切断部２００は、放電加工（ＥＤＭ）プロセスを使用して形成される。

切断部２００がほぼ円周方向に拡大された後に、デフレクタプレート組立体１５６は、燃焼器ドーム組立体３８から取り外すことができる。具体的には、劣化したデフレクタプレート組立体１５６がドーム組立体３８から取り外されたとき、ほぼ同一の又は改善された交換用デフレクタプレート組立体（図示せず）をドーム組立体３８に結合することができる。より具体的には、ＥＤＭ電極（図示せず）により切断部２００を形成しながら、アーム１４４及び１４６間の接合部１４０内にチャネル２０４が同時に形成される。チャネル２０４は、交換用デフレクタプレート組立体から延びる取付け突出部（図示せず）の輪郭とほぼ一致するように輪郭付けされる。従って、チャネル２０４は、接合部取付けスロット１４８の最初の輪郭とほぼ一致するように輪郭付けされて、該チャネル２０４は、その中に交換用デフレクタの取付け突出部を受けるような寸法及び配向にされるようになる。更に、デフレクタプレート組立体１５６が取り外された後に、あらゆる余分のすなわち過剰の溶接材料及び／又はろう付け材料を、チャネル２０４から除去することができる。

より具体的には、交換用デフレクタプレート組立体がチャネル２０４内に位置決めされた後に、該交換用デフレクタプレート組立体は、溶接プロセス又はろう付けプロセスのいずれかを使用して、所定の位置に固定結合されて、ドーム組立体３８が、ほぼ最初のあらかじめ規定された寸法要件に戻るようにされる。１つの実施形態では、交換用デフレクタプレート組立体は、それに限定するのではないが、燃焼器の有効寿命を延ばすのを可能にするように、冷却性能の改善又は材料性能の改善の少なくとも１つを含むことができる。

劣化したデフレクタプレート組立体１５６は、本明細書に記載した方法を使用して交換されるので、燃焼器１６は、ドーム組立体３８全体を取り外して交換するのに比較して節約効果のある交換工程を使用して、現場使用に戻される。更に、劣化したデフレクタプレート組立体は、ＥＤＭプロセスを使用して取り外されるので、他の公知の機械加工プロセスを使用する場合に必要とされるような付加的な間隙は、必要でない。従って、ＥＤＭプロセスにより、劣化したデフレクタプレート組立体を取り外しながら、同時に交換用デフレクタプレート組立体を受けるように燃焼器ドーム組立体の接合部に準備を施すことが可能になる。更に、交換用デフレクタプレートは、最初に取付けられたデフレクタプレート１５６とほぼ同一になるように形成されるので、空気力学的性能及び燃焼器性能が交換用デフレクタプレートによって悪影響を受けない。従って、本明細書に記載したＥＤＭプロセスと修理方法とは、デフレクタプレート組立体の取り外しと取付けの再現性を高めることを可能にする。

燃焼器のデフレクタプレート交換の例示的な実施形態を、上に詳細に説明した。本明細書においては、修理方法を、上記のガスタービンエンジン用のドーム組立体に関連して説明しかつ図示したが、本発明は、鋳造された複雑な形状のデフレクタプレート及び複雑なスワーラ取付け形状部を含む、あらゆる燃焼室構成で使用されることできることを理解されたい。より具体的には、本発明の方法は、本明細書に記載した特定の実施形態に限定されるものではなく、むしろ各方法の態様は、本明細書に記載した他の方法から独立して別個に使用することができる。

ガスタービンエンジンに使用される燃焼器ドーム組立体の一部を交換するための前述の方法は、コスト効果がありかつ信頼性がある。この修理方法により、複雑な形状を有するデフレクタプレート組立体を、工程実施の間に他の燃焼器ドーム組立体の部品に付加的な損傷を生じさせることなく、現存するドーム組立体から取り外すことを可能にする。より具体的には、この修理方法により、燃焼器ドーム組立体から劣化したデフレクタプレート組立体を取り外し、同時に交換用部品のドームを受けるように燃焼器ライナに準備を施すことが可能になる。その結果的、コスト効果がありかつ信頼性がある方法で、燃焼器ドーム組立体の劣化した部分を取り外して交換する方法が提供される。

本発明を様々な特定の実施形態に関して説明したが、本発明が特許請求の範囲の技術思想及び技術的範囲内の変更で実施することができることは当業者には明らかであろう。なお、特許請求の範囲に記載された符号は、理解容易のためであってなんら発明の技術的範囲を実施例に限縮するものではない。

ガスタービンエンジンの概略図。 図１に示したガスタービンエンジンに使用することができる、例示的な燃焼器組立体の部分断面図。 図２に示した燃焼器の一部の、領域３に沿って取りかつ部分的に分解して示した拡大図。

符号の説明

１６ 燃焼器
３０ 燃焼室
３２ 外側ライナ
３４ 内側ライナ
３８ ドーム組立体
４０ 環状ドーム
５０ 外側ドームカップ
５２ 内側ドームカップ
５４ ドームプレート
６４ 旋回カップ
７０ 中間フランジ
７２ 端部プレート
１２０ 前方支持プレート
１３４ 浮動フェルール
１４０ 接合部
１５６ デフレクタプレート組立体

Claims (13)

1. その中にスロット（１４８）が形成された接合部（１４０）を備える少なくとも１つのドーム旋回カップ（６４）と、その一部が前記接合部スロット内に固定保持されるように前記旋回カップに結合されかつ該旋回カップから下流方向に延びる環状のデフレクタプレート組立体（１５６）とを含む燃焼器ドーム組立体（３８）の一部を交換する方法であって、
   前記デフレクタプレート組立体と前記接合部スロットとの間に形成された接合面（１９０）を通して切断部を形成する段階と、
   実質的に前記デフレクタプレート組立体と前記少なくとも１つのドームカップを通る前記接合部スロットとの間で前記切断部（２００）を拡大させる段階と、
   前記燃焼器ドーム組立体から前記デフレクタプレート組立体を取り外す段階と、
   前記燃焼器ドーム組立体の前記切断部の上流にある部分から後方に延びる交換用デフレクタプレート組立体を該燃焼器ドーム組立体内に結合する段階と、
   を含むことを特徴とする方法。
2. 接合面（１９０）を通して切断部を形成する前記段階が、放電加工プロセスを使用して、前記デフレクタプレート組立体（１５６）と前記接合部スロット（１４８）との間に形成された前記接合面を通して切断部を形成する段階を更に含むことを特徴とする、請求項１に記載の方法。
3. 接合面（１９０）を通して切断部を形成する前記段階が、輪郭付けされたチャネル（２０４）を前記接合部（１４０）内に形成する段階を更に含むことを特徴とする、請求項１に記載の方法。
4. 輪郭付けされたチャネル（２０４）を形成する前記段階が、前記交換用デフレクタ組立体の部分の輪郭にほぼ一致する輪郭を有するチャネルを形成する段階を更に含むことを特徴とする、請求項１に記載の方法。
5. 実質的に前記デフレクタプレート組立体と前記少なくとも１つのドームカップを通る前記接合部スロットとの間で前記切断部（２００）を拡大させる前記段階が、前記少なくとも１つの旋回カップを通して間隔をおいた一連の切断部を形成する段階を更に含むことを特徴とする、請求項１に記載の方法。
6. 前記燃焼器ドーム組立体から前記デフレクタプレート組立体を取り外す前記段階が、放電加工プロセスを使用して前記チャネル（２０４）から過剰な材料を除去する段階を更に含むことを特徴とする、請求項１に記載の方法。
7. 交換用デフレクタプレート組立体を前記燃焼器ドーム組立体内に結合する前記段階が、ろう付けプロセス及び溶接プロセスの少なくとも１つを使用して該交換用デフレクタプレート組立体を前記燃焼器（１６）内に結合する段階を更に含むことを特徴とする、請求項１に記載の方法。
8. ガスタービンエンジン燃焼器（１６）内に形成された燃焼室（３０）の上流側端部（４２）に位置しかつ接合部（１４０）を備える少なくとも１つの旋回カップ（６４）とろう付けプロセス及び溶接プロセスの少なくとも１つによって前記少なくとも１つの旋回カップに結合されかつ前記接合部から後方に延びる少なくとも１つのデフレクタプレート（１５６）とを含む燃焼器ドーム組立体（３８）の一部を該ガスタービンエンジン燃焼器（１６）内で交換する方法であって、
   前記旋回カップ接合部と前記デフレクタプレートとの間の接合面（２０４）に形成された溶接材料及びろう付け材料の少なくとも１つを実質的に通して延びる切断部（２００）を形成する段階と、
   前記燃焼器ドーム組立体から前記デフレクタプレートを取り外す段階と、
   前記接合部から下流方向に延びるように交換用デフレクタプレートを前記燃焼器ドーム組立体に結合する段階と、
   を含むことを特徴とする方法。
9. 切断部（２００）を形成する前記段階が、放電加工プロセスを使用して、前記デフレクタプレート組立体（１５６）と前記旋回カップ（６４）との間に形成された接合面（１９０）を通して切断部を形成する段階を更に含む特徴とする、請求項８に記載の方法。
10. 切断部（２００）を形成する前記段階が、前記接合部内にチャネル（２０４）を形成する段階を更に含む特徴とする、請求項８に記載の方法。
11. 前記接合部（１４０）内にチャネル（２０４）を形成する前記段階が、その中に前記交換用デフレクタプレートを受ける寸法にされたチャネルを形成する段階を更に含むことを特徴とする、請求項１０に記載の方法。
12. 前記接合部（１４０）内にチャネル（２０４）を形成する前記段階が、その中に前記交換用デフレクタプレートを受けるように該チャネルを輪郭付けする段階を更に含むことを特徴とする、請求項１０に記載の方法。
13. 前記接合部から下流方向に延びるように交換用デフレクタプレートを前記燃焼器ドーム組立体（３０）内に結合する前記段階が、溶接プロセス及びろう付けプロセスの少なくとも１つを使用して該交換用デフレクタプレートを前記燃焼器（１６）内に結合する段階を更に含むことを特徴とする、請求項１０に記載の方法。

Images