JP4505863B2 - Manufacturing method of adhesive tape with diffraction grating pattern - Google Patents

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Description

【0001】
【産業上の利用分野】
本発明は、ホログラムなど回折格子パターンを備えた接着テープに関し、各種商品に直接貼付したり、あるいはそれら商品を包装する際に包装紙や包装容器などに貼付して使用する回折格子パターン付き接着テープに関する。
【0002】
【従来の技術】
各種商品に直接貼付したり、あるいはそれら商品を包装したり梱包したりする際に包装紙や包装容器などに貼付して使用する従来の接着テープには、透明なセロファンテープや色付きのセロファンテープ、また、特にその対象商品の銘柄や商品名などの印刷表示がされたセロファンテープなどがある。
【0003】
上記のような対象商品の銘柄や商品名などが印刷表示された接着テープは、その商品のブランド性や各種属性を示す識別ツールとしても使用されている。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来のこのような接着テープは比較的簡単に偽造されてしまうため、偽造品や模造品などの被害を食い止めるための商品属性を識別する標識ツールとしての機能を備えていなかった。
【0005】
本発明は、商品を包装したり梱包したりする際に包装紙や包装容器などに貼付して使用する接着テープであって、偽造品や模造品などの被害を食い止めるための商品のブランド性や商品の特定の属性を示す識別ツールと機能できるようにすることにある。
【0006】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項1に係る発明は、テープ状のプラスチックフィルム基材の片面に、エンボスロールにて回折格子パターンをエンボス形成し、回折格子パターンの表面に真空蒸着により光反射性金属蒸着層を形成し、該蒸着層面に接着剤層を塗工し、シーズニングすることを特徴とする回折格子パターン付き接着テープの製造方法である。
【0007】
次に本発明の請求項2に係る発明は、テープ状のプラスチックフィルム基材の片面に、塗工により回折格子パターン形成層を積層し、回折格子パターン形成層の表面にエンボスロールにて回折格子パターンをエンボス形成し、回折格子パターンの表面に真空蒸着により光反射性金属蒸着層を形成し、該蒸着層面に接着剤層を塗工し、シーズニングすることを特徴とする回折格子パターン付き接着テープの製造方法である。
【0008】
次に本発明の請求項1又は請求項2に係る発明は、上記請求項1又は請求項2記載の回折格子パターン付き接着テープにおいて、前記接着剤層が、感圧型接着剤若しくは感熱型接着剤又は再湿型接着剤を用いて形成されている回折格子パターン付き接着テープである。
【0009】
【発明の実施の形態】
本発明の請求項1に係る発明の回折格子パターン付き接着テープを、実施の形態に従って以下に詳細に説明する。
【0010】
図1は、その回折格子パターン付き接着テープAの側断面図であり、透明なテープ状のプラスチックフィルム基材1の片面に、商品に関する商品名や製造者名など銘柄、あるいはその商品のブランド性や各種属性を示す商標などの名称やマークや各種模様などが回折格子パターン2としてエンボス形成されている。
【0011】
プラスチックフィルム基材1として使用するフィルム材は、微細な回折格子パターンを良好(又はパターンとして確認できる程度に良好)にエンボス形成可能な性質を備えるプラスチックフィルム材を使用することが適当であり、例えばポリエチレンテレフタレート樹脂フィルム、ポリカーボネート樹脂フィルムなどが使用でき、この他の材料としては、微細な回折格子パターンを良好(又はパターンとして確認できる程度に良好)にエンボス形成可能な性質を備えたフィルム材であれば、特に限定されない。
【0012】
回折格子パターン2は、フォトリソ方式(若しくはフォトエッチング方式)又は彫刻方式により、ホログラム画像パターン(レインボーホログラム、ステレオホログラム、リップマンホログラム、白色光再生ホログラム、レーザー光再生ホログラム、ステレオホログラムなど)の回折格子パターンや、その他の回折格子パターンをエンボス形成するためのエンボス型パターンが形成されたエンボスロール若しくはエンボスプレートを用いて、プラスチックフィルム基材1の片面に加熱加圧によりエンボス形成されるものである。
【0013】
透明なテープ状の前記プラスチックフィルム基材1の片面に形成された前記回折格子パターン2の表面には、アルミニウムなどによる適宜な膜厚の光反射性のある金属蒸着層3が施されていて光反射層として機能する。
【0014】
そして、前記金属蒸着層3の表面には、水性若しくは油性の感圧型接着剤(粘着剤)又は水性若しくは油性の感熱型接着剤(融着剤)又は水性の再湿型接着剤(水濡れにより粘着性を呈する)を用いて接着剤層4が積層形成されている。
【0015】
次に、本発明の請求項2に係る発明の回折格子パターン付き接着テープを、実施の形態に従って以下に詳細に説明する。
【0016】
図2は、その回折格子パターン付き接着テープBの側断面図であり、透明なテープ状のプラスチックフィルム基材1の片面に、回折格子パターン形成層12が積層形成されていて、該回折格子パターン形成層12の表面に、商品に関する商品名や製造者名など銘柄、あるいはその商品のブランド性や各種属性を示す商標などの名称やマークや各種模様などが、前記同様の加熱加圧エンボス方式により回折格子パターン13としてエンボス形成されている。
【0017】
回折格子パターン13は、フォトリソ方式(若しくはフォトエッチング方式)又は彫刻方式により、ホログラム画像パターンなどの回折格子パターンをエンボス形成するためのエンボス型パターンが形成されたエンボスロール若しくはエンボスプレートを用いて、プラスチックフィルム基材1の片面に加熱加圧によりエンボス形成されるものである。
【0018】
透明なテープ状の前記プラスチックフィルム基材1の片面に形成された前記回折格子パターン13の表面には、アルミニウムなどによる適宜な膜厚の光反射性のある金属蒸着層14が施されていて光反射層として機能する。
【0019】
そして、前記金属蒸着層14の表面には、感圧型接着剤(粘着剤)又は感熱型接着剤(融着剤)又は再湿型接着剤を用いて、接着剤層15が積層形成されている。
【0020】
図2に示す接着テープBのフィルム基材1として使用するプラスチックフィルム材は、中間層として微細な回折格子パターンを良好(又はパターンとして確認できる程度に良好)にエンボス形成可能な性質を備える回折格子パターン形成層12が積層形成されるため、特に回折格子パターンエンボス適性のあるプラスチックフィルム材を必ずしも使用する必要はないものである。
【0021】
前記回折格子パターン形成層12の材料としては、例えばポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリカーボネート樹脂、あるいはポリウレタン樹脂、ポリエステル−ウレタンのブレンド樹脂などが使用でき、この他の材料としては、微細な回折格子パターンを良好(又はパターンとして確認できる程度に良好)にエンボス形成可能な性質を備えたフィルム材であれば特に限定されない。
【0022】
上記に説明した本発明の回折格子パターン付き接着テープA、Bは、テープ状のプラスチックフィルム基材1に、回折格子パターン2により、商品に関する商品名や製造者名など銘柄、あるいは商品のブランド性や各種属性を示す商標などの名称やマークや各種模様などが可視表示されたテープ状接着テープであり、巻芯など適当な巻取軸に所定の長さにロール状に巻き取り形成されている。
【0023】
また、本発明の回折格子パターン付き接着テープA、Bは、回折格子パターン2による商品に関する商品名や製造者名など銘柄、あるいはその商品のブランド性や各種属性を示す商標などの名称やマークや各種模様などの可視表示を、接着剤層4、15に対して反対側のフィルム基材1側から観察するものである。
【0024】
また、本発明の回折格子パターン付き接着テープA、Bは、プラスチックフィルム製の接着テープや粘着テープにホログラムをはじめとする回折格子パターンが成形されたものであり、例えば特定の文字、商標、絵柄、マークなど可視表示すべき画像本体そのものを回折格子パターンにより形成表示したものであるが、この他に、前記特定の文字、商標、絵柄、マークなど可視表示すべき画像本体を印刷方式により画像形成表示し、その印刷表示領域に対して、前述の所定の回折格子パターンをオーバーラップさせて形成表示したものでもよい。
【0025】
本発明の接着テープの具体的実施例について以下に説明する。
【0026】
フィルム基材として透明な長尺状のポリエチレンテレフタレート樹脂フィルム(厚さ約16μm)をエンボスロールとプレスロールの間に導入して、そのフィルム基材の片面にエンボスロールにてホログラムパターンによる回折格子パターンをエンボス形成した後、回折格子パターンの表面に膜厚約50nmのアルミニウムを真空蒸着して金属蒸着層を形成し、その金属蒸着層の表面にアクリルエマルジョン接着剤(粘着剤)を約80μmの塗布厚にて塗工した。その後、1週間のシーズニングの後、60mm幅にスリットしながら巻取芯に巻き取り、本発明の接着テープAを作成した。
【0027】
フィルム基材として透明な長尺状のポリエチレンテレフタレート樹脂フィルム(厚さ約16μm)の片面に、ポリエステルウレタン樹脂(ポリエステル−ウレタンのブレンド樹脂、共重合体樹脂)に硬化するのに適量のイソシアネートを加えて塗布液としたものを、約1.5μmの塗布厚にて塗工して回折格子パターン形成層を形成し、その後80℃にて1週間エージングを行ってフィルム基材を得た。その後、このフィルム基材をエンボスロールとプレスロールの間に導入し、そのフィルム基材の回折格子パターン形成層の表面にエンボスロールにてホログラムパターンによる回折格子パターンをエンボス形成した後、回折格子パターンの表面に膜厚約50nmのアルミニウムを真空蒸着して金属蒸着層を形成し、その金属蒸着層の表面にアクリルエマルジョン接着剤(粘着剤)を約80μmの塗布厚にて塗工した。その後、1週間のシーズニングの後、60mm幅にスリットしながら巻取芯に巻き取り、本発明の接着テープBを作成した。
【0028】
本発明の回折格子パターン付き接着テープは、プラスチックフィルム製の接着テープや粘着テープにホログラムをはじめとする回折格子パターンが成形されたものであり、回折格子パターンを備えることによって、本発明の接着テープ本体に対する偽造防止効果が得られるとともに、その回折格子パターンを用いて特定の文字、商標、絵柄、マークなど真正商品のブランド性や特定の属性を表示した本発明の接着テープを、真正な商品本体や、その包装紙や包装容器などに識別ツールとして貼付して使用した際には、真正商品と偽造品や模造品との識別が容易にできるようになり、真正商品に対するセキュリティ性が向上でき、偽造品や模造品によるトラブルや被害を食い止める効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の回折格子パターン付き接着テープの側断面図。
【図2】本発明の他の回折格子パターン付き接着テープの側断面図。
【符号の説明】
A、B…回折格子パターン付き接着テープ
1…テープ状のフィルム基材 2、12…回折格子パターン
3、14…反射性金属蒸着層 4、15…接着剤層
[0001]
[Industrial application fields]
TECHNICAL FIELD The present invention relates to an adhesive tape having a diffraction grating pattern such as a hologram, and is applied directly to various products, or is attached to a wrapping paper, a packaging container or the like when packaging such products. About.
[0002]
[Prior art]
Conventional adhesive tapes that are applied directly to various products, or pasted on packaging paper or packaging containers when packaging or packing such products, include transparent cellophane tape, colored cellophane tape, In particular, there is a cellophane tape on which the brand name and product name of the target product are printed.
[0003]
The adhesive tape on which the brand name, product name, etc. of the target product as described above are printed and used is also used as an identification tool for indicating the brand properties and various attributes of the product.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, since such conventional adhesive tapes are relatively easily counterfeited, they did not have a function as a labeling tool for identifying product attributes for preventing damages such as counterfeits and counterfeits.
[0005]
The present invention is an adhesive tape that is used by being attached to a wrapping paper or a packaging container when packaging or packing a product, and the brand property of the product for preventing damages such as counterfeits and counterfeits. The goal is to be able to work with an identification tool that shows specific attributes of a product.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
In the invention according to claim 1 of the present invention, a diffraction grating pattern is embossed with an embossing roll on one side of a tape-shaped plastic film substrate, and a light reflective metal vapor deposition layer is formed on the surface of the diffraction grating pattern by vacuum deposition. It is a method for producing an adhesive tape with a diffraction grating pattern, which is formed , coated with an adhesive layer on the surface of the deposited layer, and seasoned.
[0007]
Next, in the invention according to claim 2 of the present invention, a diffraction grating pattern forming layer is laminated on one side of a tape-shaped plastic film substrate by coating , and the diffraction grating is formed on the surface of the diffraction grating pattern forming layer by an embossing roll. An adhesive tape with a diffraction grating pattern formed by embossing a pattern, forming a light reflective metal vapor deposition layer on the surface of the diffraction grating pattern by vacuum vapor deposition , applying an adhesive layer to the vapor deposition layer surface, and seasoning It is a manufacturing method .
[0008]
Next, the invention according to claim 1 or claim 2 of the present invention is the adhesive tape with a diffraction grating pattern according to claim 1 or 2, wherein the adhesive layer is a pressure-sensitive adhesive or a heat-sensitive adhesive. Or it is the adhesive tape with a diffraction grating pattern currently formed using the rewet type adhesive agent.
[0009]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
An adhesive tape with a diffraction grating pattern according to claim 1 of the present invention will be described in detail below according to an embodiment.
[0010]
FIG. 1 is a side sectional view of the adhesive tape A with a diffraction grating pattern. On one side of a transparent tape-like plastic film substrate 1, a brand name such as a brand name or a manufacturer name, or a brand name of the commodity. In addition, names such as trademarks indicating various attributes, marks, various patterns, and the like are embossed as the diffraction grating pattern 2.
[0011]
As the film material used as the plastic film substrate 1, it is appropriate to use a plastic film material having a property capable of embossing a fine diffraction grating pattern well (or good enough to be confirmed as a pattern), for example, Polyethylene terephthalate resin film, polycarbonate resin film, etc. can be used, and other materials may be film materials having the property of embossing fine diffraction grating patterns well (or good enough to be confirmed as patterns). There is no particular limitation.
[0012]
The diffraction grating pattern 2 is a holographic image pattern (rainbow hologram, stereo hologram, Lippmann hologram, white light reproduction hologram, laser light reproduction hologram, stereo hologram, etc.) diffraction grating pattern by photolithography (or photoetching) or engraving. Alternatively, embossing is performed on one surface of the plastic film substrate 1 by heating and pressing using an embossing roll or an embossing plate on which an embossing pattern for embossing other diffraction grating patterns is formed.
[0013]
On the surface of the diffraction grating pattern 2 formed on one surface of the transparent tape-shaped plastic film substrate 1, a light-reflective metal vapor deposition layer 3 of an appropriate thickness made of aluminum or the like is applied. Functions as a reflective layer.
[0014]
And on the surface of the said metal vapor deposition layer 3, water-based or oil-based pressure-sensitive adhesive (adhesive) or water-based or oil-based heat-sensitive adhesive (fusion agent) or water-based re-wetting type adhesive (by water wetting) Adhesive layer 4 is laminated and formed using an adhesive.
[0015]
Next, the diffraction grating pattern-attached adhesive tape according to the second aspect of the present invention will be described in detail according to the embodiment.
[0016]
FIG. 2 is a sectional side view of the adhesive tape B with a diffraction grating pattern, in which a diffraction grating pattern forming layer 12 is laminated on one side of a transparent tape-like plastic film substrate 1, and the diffraction grating pattern On the surface of the forming layer 12, a brand name such as a brand name or a manufacturer name relating to a product, or a name, a mark, or various patterns such as a trademark indicating a brand name or various attributes of the product is applied by the same heat and pressure embossing method. Embossing is formed as the diffraction grating pattern 13.
[0017]
The diffraction grating pattern 13 is made of plastic using an embossing roll or embossing plate on which an embossing pattern for embossing a diffraction grating pattern such as a hologram image pattern is formed by a photolithographic method (or photoetching method) or an engraving method. It is embossed on one side of the film substrate 1 by heating and pressing.
[0018]
The surface of the diffraction grating pattern 13 formed on one surface of the transparent tape-shaped plastic film substrate 1 is provided with a light-reflective metal deposition layer 14 having an appropriate film thickness made of aluminum or the like. Functions as a reflective layer.
[0019]
An adhesive layer 15 is laminated on the surface of the metal vapor-deposited layer 14 using a pressure-sensitive adhesive (pressure-sensitive adhesive), a heat-sensitive adhesive (fusing agent), or a rewet-type adhesive. .
[0020]
The plastic film material used as the film substrate 1 of the adhesive tape B shown in FIG. 2 is a diffraction grating that has a property of embossing a fine diffraction grating pattern as an intermediate layer (or good enough to be confirmed as a pattern). Since the pattern forming layer 12 is laminated, it is not always necessary to use a plastic film material particularly suitable for embossing a diffraction grating pattern.
[0021]
As a material of the diffraction grating pattern forming layer 12, for example, a polyethylene terephthalate resin, a polycarbonate resin, a polyurethane resin, a polyester-urethane blend resin, or the like can be used. Alternatively, it is not particularly limited as long as it is a film material having such a property that it can be embossed to such an extent that it can be confirmed as a pattern.
[0022]
The above-described adhesive tapes A and B with a diffraction grating pattern of the present invention described above have a brand name such as a product name or a manufacturer name or a brand name of the product by using the diffraction grating pattern 2 on the tape-shaped plastic film substrate 1. Is a tape-like adhesive tape in which names such as trademarks indicating various attributes, marks, and various patterns are visibly displayed, and is wound into a roll to a predetermined length on a suitable winding shaft such as a winding core. .
[0023]
Further, the adhesive tapes A and B with a diffraction grating pattern of the present invention are brand names such as product names and manufacturer names related to the products by the diffraction grating pattern 2, or names or marks such as trademarks indicating brand characteristics and various attributes of the products. Visible displays such as various patterns are observed from the film base 1 side opposite to the adhesive layers 4 and 15.
[0024]
The diffraction grating pattern-attached adhesive tapes A and B of the present invention are obtained by forming a diffraction grating pattern such as a hologram on a plastic film adhesive tape or adhesive tape. For example, specific letters, trademarks, and patterns In addition to this, the image body itself to be displayed visually such as a mark is formed and displayed by a diffraction grating pattern. In addition to this, the image body to be visually displayed such as the specific character, trademark, pattern, mark, etc. is formed by a printing method. It may be displayed and formed and displayed by overlapping the predetermined diffraction grating pattern described above on the print display area.
[0025]
Specific examples of the adhesive tape of the present invention will be described below.
[0026]
A transparent long polyethylene terephthalate resin film (thickness of about 16 μm) as a film base is introduced between an embossing roll and a press roll, and a diffraction grating pattern by a hologram pattern is formed on one side of the film base by an embossing roll. After embossing, aluminum with a film thickness of about 50 nm is vacuum-deposited on the surface of the diffraction grating pattern to form a metal vapor-deposited layer, and an acrylic emulsion adhesive (adhesive) is applied to the surface of the metal vapor-deposited layer with a thickness of about 80 μm. Coated with thickness. Thereafter, after seasoning for one week, the tape was wound around a winding core while slitting to a width of 60 mm to produce the adhesive tape A of the present invention.
[0027]
Add a suitable amount of isocyanate to cure polyester urethane resin (polyester-urethane blend resin, copolymer resin) on one side of a transparent long polyethylene terephthalate resin film (thickness of about 16 μm) as a film base The coating solution was applied at a coating thickness of about 1.5 μm to form a diffraction grating pattern forming layer, and then aged at 80 ° C. for 1 week to obtain a film substrate. Then, this film base material is introduced between an embossing roll and a press roll, and after embossing a diffraction grating pattern with a hologram pattern with an embossing roll on the surface of the diffraction grating pattern forming layer of the film base material, the diffraction grating pattern Aluminum having a film thickness of about 50 nm was vacuum-deposited on the surface of the film to form a metal vapor-deposited layer, and an acrylic emulsion adhesive (adhesive) was applied to the surface of the metal vapor-deposited layer with a coating thickness of about 80 μm. Thereafter, after seasoning for one week, the tape was wound around a winding core while slitting to a width of 60 mm to prepare the adhesive tape B of the present invention.
[0028]
The adhesive tape with a diffraction grating pattern of the present invention is obtained by molding a diffraction grating pattern such as a hologram on an adhesive tape or adhesive tape made of a plastic film. By providing the diffraction grating pattern, the adhesive tape of the present invention is provided. The adhesive tape of the present invention, which provides the anti-counterfeiting effect on the main body and displays the brand character and specific attributes of the genuine product such as specific characters, trademarks, designs, marks using the diffraction grating pattern, is the genuine product main body. And when pasted and used as an identification tool on its wrapping paper or packaging container, it becomes easy to distinguish between genuine products and counterfeit products or counterfeit products, improving the security of genuine products, This has the effect of stopping troubles and damage caused by counterfeit and counterfeit products.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a side sectional view of an adhesive tape with a diffraction grating pattern of the present invention.
FIG. 2 is a side sectional view of another adhesive tape with a diffraction grating pattern of the present invention.
[Explanation of symbols]
A, B ... Adhesive tape with diffraction grating pattern 1 ... Tape-shaped film substrate 2, 12 ... Diffraction grating pattern 3, 14 ... Reflective metal vapor deposition layer 4, 15 ... Adhesive layer

Claims (3)

テープ状のプラスチックフィルム基材の片面に、エンボスロールにて回折格子パターンをエンボス形成し、回折格子パターンの表面に真空蒸着により光反射性金属蒸着層を形成し、該蒸着層面に接着剤層を塗工し、シーズニングすることを特徴とする回折格子パターン付き接着テープの製造方法A diffraction grating pattern is embossed on one side of a tape-shaped plastic film substrate with an embossing roll, a light-reflective metal deposition layer is formed on the surface of the diffraction grating pattern by vacuum deposition, and an adhesive layer is formed on the deposition layer surface. A method for producing an adhesive tape with a diffraction grating pattern , which comprises coating and seasoning . テープ状のプラスチックフィルム基材の片面に、塗工により回折格子パターン形成層を積層し、回折格子パターン形成層の表面にエンボスロールにて回折格子パターンをエンボス形成し、回折格子パターンの表面に真空蒸着により光反射性金属蒸着層を形成し、該蒸着層面に接着剤層を塗工し、シーズニングすることを特徴とする回折格子パターン付き接着テープの製造方法A diffraction grating pattern forming layer is laminated on one side of a tape-shaped plastic film substrate by coating , and the diffraction grating pattern is embossed on the surface of the diffraction grating pattern forming layer with an embossing roll, and the surface of the diffraction grating pattern is vacuumed. A method for producing an adhesive tape with a diffraction grating pattern, comprising: forming a light reflective metal vapor deposition layer by vapor deposition ; coating an adhesive layer on the vapor deposition layer surface ; and seasoning . 前記接着剤層が感圧型若しくは感熱型接着剤又は再湿型接着剤を用いて形成されている請求項1又は請求項2記載の回折格子パターン付き接着テープの製造方法The method for producing an adhesive tape with a diffraction grating pattern according to claim 1 or 2, wherein the adhesive layer is formed using a pressure-sensitive or heat-sensitive adhesive or a rewet adhesive.
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