JP4494042B2 - ブレーカー - Google Patents
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即ち、図3に示すように、ショベルカー31は方向及び角度制御可能なアーム32、33を備え、アーム33の先端にはブレーカー34が設けられている。ブレーカー34は、高速で往復運動するシリンダー35を備え、その先端が鋭角に形成されて鑿部36を構成している。
また、鑿部36が破砕物37にぶつかる衝撃力のみで破砕していたので、破砕効率がよくなかった。
シリンダーの下端に形成した鑿部で岩石、コンクリート等の破砕物を破砕するブレーカーであって、
前記シリンダーを往復動自在に案内する筒状のケーシングと、
前記シリンダーの上端にあって、オイルシールを介して前記ケーシングの内周に摺接する摺動部と、
前記破砕物の破砕時に、前記ケーシング内の前記摺動部から上の空間に高圧の油圧を加えて、前記シリンダーに下方への静止圧をかける油圧加圧手段と、
前記ケーシング内の前記摺動部から上の前記空間に、前記ケーシングによって往復動自在に案内され、高圧の油圧が加わる前記空間内で前記摺動部を間欠的に高速打撃するハンマーロッドと、を備え、
前記破砕物の破砕時に、前記ケーシングは、前記油圧加圧手段による静止圧が前記破砕物に向けて加わるように前記シリンダーを支持し、前記ハンマーロッドによる高速打撃が、前記鑿部を前記破砕物に圧接させた状態の前記シリンダーに加えられることを特徴とするブレーカー。
また、破砕位置には、静荷重とハンマーロッドの衝撃とが加算された破砕力がかかるので、破砕効率を向上させることができる。
図2は本発明の第2実施形態であるブレーカーの基本構成を模式的に示す断面図である。
なお、前記摺動部5には、円環状にオイルシール8が設けられ、図示を省略しているが、ケーシング2とシリンダー3との接触位置P1、ケーシング2とハンマーロッド6との接触位置P2にもオイルシールが設けられている。
破砕を行う場合、油圧切換バルブ7を駆動して、摺動部5から上の空間S1に高圧の油圧をかけ、下の空間S2に低圧の油圧をかける。この結果、シリンダー3が降下し、鑿部4が岩石9に当接した時点で降下停止になる。
しかし、油圧により付勢されていることには変わりなく、鑿部4は所定圧力の静荷重がかかった状態で岩石9の破砕位置に接する。従って、岩石9と鑿部4との間に、従来例で述べたような隙間は形成されない。
しかも、鑿部4が常に岩石9に接しているので、鑿部4と岩石9との間の衝撃音は少なく、シリンダー3への高速打撃がケーシング2内で、しかもオイル内で行われることと相まって、衝撃音が低減する効果も得られる。
そして、ハンマーロッド6を前記同様に駆動することにより、衝撃音を低減した状態で、破砕を効率よく行うことができる。
2 ケーシング
3 シリンダー
4 鑿部
5 摺動部
6 ハンマーロッド
7 油圧切換バルブ
8 オイルシール
9 岩石
11 バネ
Claims (3)
- シリンダーの下端に形成した鑿部で岩石、コンクリート等の破砕物を破砕するブレーカーであって、
前記シリンダーを往復動自在に案内する筒状のケーシングと、
前記シリンダーの上端にあって、オイルシールを介して前記ケーシングの内周に摺接する摺動部と、
前記破砕物の破砕時に、前記ケーシング内の前記摺動部から上の空間に高圧の油圧を加えて、前記シリンダーに下方への静止圧をかける油圧加圧手段と、
前記ケーシング内の前記摺動部から上の前記空間に、前記ケーシングによって往復動自在に案内され、高圧の油圧が加わる前記空間内で前記摺動部を間欠的に高速打撃するハンマーロッドと、を備え、
前記破砕物の破砕時に、前記ケーシングは、前記油圧加圧手段による静止圧が前記破砕物に向けて加わるように前記シリンダーを支持し、前記ハンマーロッドによる高速打撃が、前記鑿部を前記破砕物に圧接させた状態の前記シリンダーに加えられることを特徴とするブレーカー。 - 前記油圧加圧手段が、破砕終了後に、前記ケーシング内の前記摺動部から上の空間の油圧を下げ、前記ケーシング内の前記摺動部から下の空間の油圧を上げて、前記シリンダーを引き上げることを特徴とする請求項1記載のブレーカー。
- 前記ケーシング内の前記摺動部から下の空間に、前記摺動部を押し上げるバネを有し、破砕終了後に、前記油圧加圧手段が、前記ケーシング内の前記摺動部から上の空間の油圧を下げ、前記バネの力で前記シリンダーを引き上げることを特徴とする請求項1記載のブレーカー。
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