JP4492237B2 - ガス放電パネルのエージング方法およびエージング装置 - Google Patents

Description

本発明は、電極間に放電を発生させてプラズマを生成し、画像表示を行うガス放電パネル、例えばプラズマディスプレイパネルのエージング方法およびエージング装置に関する。

プラズマディスプレイパネルは、大画面、かつ薄型、軽量であることを特徴とする視認性に優れた表示デバイスである。プラズマディスプレイパネルの放電方式としてはＡＣ型とＤＣ型とがあり、電極構造としては３電極面放電型と対向放電型とがある。しかし現在は、高精細化に適し、しかも製造の容易なことからＡＣ型かつ面放電型であるＡＣ型３電極プラズマディスプレイパネルが主流となっている。

ＡＣ面放電型のプラズマディスプレイパネルでは、図８に示すように、ガラス基板などの透明な前面側の基板１上には、走査電極２と維持電極３とで対をなすストライプ状の表示電極４が複数形成され、そしてその表示電極４を覆うように誘電体層５が形成され、その誘電体層５上には保護層６が形成されている。また、背面側の基板７上には、表示電極４と立体交差するように、絶縁体層８で覆われた複数のストライプ状のアドレス電極９が形成されている。このアドレス電極９間の絶縁体層８上には、アドレス電極９と平行に複数の隔壁１０が配置され、この隔壁１０間の絶縁体層８上に蛍光体層１１が設けられている。

これらの基板１と基板７とは、表示電極４とアドレス電極９とが直交するように、微小な放電空間を挟んで対向配置されるとともに、周囲が封止され、そして放電空間には、例えばネオン（Ｎｅ）とキセノン（Ｘｅ）の混合ガスが放電ガスとして封入されている。また、放電空間は、隔壁１０によって複数の区画に仕切られており、各区画には赤色、緑色および青色の蛍光体層１１が一色ずつ順次配置されている。そして、表示電極４とアドレス電極９とが交差する部分には放電セルが形成され、パネル内で放電セルの存在する領域が表示領域である。

このような構成のプラズマディスプレイパネルにおいては、表示を行うべき放電セルにおいて、走査電極２に走査パルスを印加すると同時にアドレス電極９に書き込みパルスを印加することにより、走査電極２とアドレス電極９との間でアドレス放電を行う。その後、走査電極２と維持電極３との間に、交互に反転する周期的な維持パルスを印加することにより、アドレス放電を行った放電セルにおいて走査電極２と維持電極３との間で維持放電を行い、所定の表示を行うものである。

また、このようなプラズマディスプレイパネルは、大きく分けて前面パネルと背面パネルの２つの部分から構成され、次のようにして製造される。まず、前面パネルは、基板１上に透明導電膜による電極を形成した後、銀（Ａｇ）などの電極材料を印刷、焼成してバス電極を形成することにより走査電極２および維持電極３を設け、その上に誘電体ガラス材料を塗布して焼成することにより誘電体層５を形成し、その後酸化マグネシウム（ＭｇＯ）の蒸着により保護層６を形成することにより作製される。

一方、背面パネルは、基板７上にＡｇなどの電極材料を印刷、焼成してアドレス電極９を形成した後、ガラス材料を塗布して焼成することにより絶縁体層８を形成し、次にアドレス電極９の間に位置するように絶縁体層８上に隔壁１０を形成し、さらにその隔壁１０間に蛍光体材料の塗布、焼成により蛍光体層１１を形成することにより作製される。

このようにそれぞれ所定の工程を経た後は、背面パネルの周囲に封着ガラスフリットを塗布し、前面パネルと重ね合わせた後、封着ガラスフリットを加熱溶融させる封着工程を行うことにより、前面パネルと背面パネルの外周部を封着ガラスで封着する。次に、前面パネルと背面パネルとの間に形成される放電空間の内部を排気する排気工程を行い、その後、放電空間に放電ガスを所定の圧力で封入することによりプラズマディスプレイパネルが組み立てられる。

このように組み立てられた直後のプラズマディスプレイパネルは、一般に動作電圧（パネルを全面均一に点灯させるために必要な電圧）が高く放電自体も不安定である。そこで、例えば特許文献１に記載されているように、プラズマディスプレイパネルの製造工程では主に走査電極２と維持電極３との間に交番電圧を印加して、すべての放電セルにおいて所定の時間にわたって強制的に放電（エージング放電）を起こすことによりエージングを行い、動作電圧を低下させるとともに放電特性を均一化かつ安定化させている。また、パネルの上方にファンを設置しそのファンによりパネルを冷却するようにしている。
特開２００２−２３１１３９号公報

しかしながら、ファンを用いてパネルを冷却しながらエージングを行った場合、パネルを表示点灯させると表示画像に色むらが発生することがあった。

本発明は、このような課題を解決するためになされたものであり、色むらの発生を抑制した表示品質の高いガス放電パネルを得ることができるエージング方法およびエージング装置を提供することを目的とする。

すなわち、本発明の請求項１に記載の発明は、ガス放電パネルに所定の電圧を印加してエージング放電を行うエージング方法において、前記エージング処理時に前記ガス放電パネル表面に冷却用空気を吹き付け、かつその冷却用空気を吹き付ける方向を前記ガス放電パネルの表示面の法線方向に対して角度を持たせたことを特徴とする。

また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、ガス放電パネル表面に冷却用空気を吹き付ける方向と前記ガス放電パネルの表示面の法線とのなす角度が５度〜８０度の範囲であることを特徴とする。

また、請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、ガス放電パネル表面に冷却用空気を吹き付ける風量を時間的に変化させることを特徴とする。

また、請求項４に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、ガス放電パネル内部に少なくともＸｅを含む希ガスが封入されており、前記希ガス量に対するＸｅ量が体積比１０％以上であることを特徴とする。

また、請求項５に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、エージング時のパネル点灯領域面内の温度分布が±２０℃以下であることを特徴とする。

さらに、本発明の請求項６に記載の発明は、ガス放電パネルに所定の電圧を印加してエージング放電を行うエージング装置において、前記パネル表面に送風するための送風装置を有し、エージング中に前記送風装置から前記パネル表面への冷却用空気を送風する方向と前記ガス放電パネルの表示面の法線方向との間に所定の角度を持たせたことを特徴とするガス放電パネルのエージング装置である。

また、請求項７に記載の発明は、請求項６に記載の発明において、ガス放電パネル表面への冷却用空気を送風する方向と前記パネルの表示面の法線との間の角度が２種類以上存在することを特徴とする。

また、請求項８に記載の発明は、請求項６に記載の発明において、送風装置が複数個配置されており、その複数個の送風装置のうち、少なくとも１台の送風装置は回転数が変化するものである。

本発明によれば、色むらのない表示品質の高いプラズマディスプレイパネルを生産することができる。

本発明者らは、表示画像に色むらが発生する原因について鋭意検討した結果、次のように考察した。

プラズマディスプレイパネルは通常、対角３２インチから８０インチのように大きいため、送風装置としてのファンを複数個配列してパネル表面に送風することによりパネルを冷却することになる。この場合のエージング時の温度分布について詳細に調べたところ、複数個のファンを配列して冷却することにより、パネル表面での気流の流れに分布を生じる（つまり、空気の流れの良いところと、空気の流れがあまり無くよどむところが発生する）ために、パネルの表示領域内において、温度が高い高温領域と温度が低い低温領域とが近接して発生し、短い距離で大きな温度差が発生し易いことを見出した。

そして、パネルの温度に依存してパネル内の各電極間の放電開始電圧が変化するため、エージング時におけるパネルの表示領域内での温度の違いによってエージングの掛かり易さに差が生じる。つまり、高温領域では放電開始電圧が小さいため、同じ印加電圧でもより多くの放電電流が流れ、よりエージングが進み、益々放電開始電圧が小さくなる。一方、低温領域では放電開始電圧が高く、放電電流が少なくエージングの進行も温度の高い領域に比べ遅くなる。

したがって、温度の高い領域ではエージングがどんどん進行するのに対して、温度の低い領域ではエージングの進行が遅く、エージング終了時にはパネルの表示領域で放電開始電圧の差がより大きくなって残ってしまう。このような放電開始電圧の差があると、パネル動作時においても放電電流の差、すなわち輝度差になって表れ、色むらが発生して表示品質を著しく低下させてしまう。特に、高温領域と低温領域とが近接していると色むらが顕著となる。

以上のように、エージング時に複数のファンでパネルを冷却すると、パネル表面での気流の流れに分布を生じてパネルの表示領域内で温度差が大きくなり、また高温領域と低温領域とが近接して発生し、その結果、パネルに画像を表示したとき色むらが発生して表示品質を著しく低下させるということを見出し、本発明に至ったものである。

本発明は、ガス放電パネルに所定の電圧を印加してエージング放電を行うエージング方法において、エージング処理時にガス放電パネル表面に冷却用空気を吹き付け、かつその冷却用空気を吹き付ける方向を前記ガス放電パネルの表示面の法線方向に対して角度を持たせたもので、冷却用空気を吹き付ける方向がパネルの表示面の法線方向と平行でない期間が存在するようにすることにより、パネルの表示領域内の温度を均一化し、色ムラのないガス放電パネルのエージングを可能とするエージング方法である。

また本発明は、ガス放電パネルに所定の電圧を印加してエージング放電を行うエージング装置において、パネル表面に送風するための送風装置を有し、エージング中に送風装置からパネル表面への冷却用空気を送風する方向とパネルの表示面の法線方向との間に所定の角度を持たせたもので、パネルの表示領域内の温度を均一化し、色ムラのないガス放電パネルのエージングを可能とするエージング装置である。

以下、本発明の一実施の形態について、図面を参照して説明する。なお、本発明において、パネルの構成および製造工程については、前述した内容と同様であり、その説明を省略する。

（実施の形態１）
図１は本発明の実施の形態１によるプラズマディスプレイパネルのエージング装置を用いてエージングを実施している状態を示す概略平面図であり、図２は図１のＡ−Ａ’線での断面を見た様子を模式的に示した図である。本実施の形態においては、パネルの上方に送風装置としてファンを複数個配置してパネルを冷却するようにしているが、図１ではファンの図示を省略している。

図１に示すように、パネル１２の走査電極２（Ｘ１，Ｘ２，・・・，Ｘｎ）は短絡手段１３により共通接続され、維持電極３（Ｙ１，Ｙ２，・・・，Ｙｎ）は短絡手段１４により共通接続され、アドレス電極９（Ａ１，Ａ２，・・・，Ａｍ）は短絡手段１５により共通接続されている。そして、走査電極２、維持電極３はそれぞれ短絡手段１３、短絡手段１４を介してエージング電源１６に接続され、アドレス電極９は短絡手段１５を介して接地されている。なお、アドレス電極９に電圧パルスを印加してもよいし、あるいはアドレス電極９を浮遊状態としてもよい。

また、図２に示すように、パネル１２は、熱伝導性の高い（実用的には熱伝導率が０．５Ｗ／ｍ・Ｋ以上）バックプレート１７上に配置され、パネル１２の上方には送風装置であるファン１８が複数個、所定の位置に固定して配置されている。また、パネル１２とファン１８との間には風向制御板１９（垂直の方向に長い形状をしている）が配置されており、風向制御板１９は、パネルの面に立てた法線２０に対し所定の角度（θ）の方向から冷却のための風を送る。つまり、パネル表面から見た風の来る方向２１は、風向制御板１９の面方向と平行であり、法線２０に対し角度θを持たせている。

このように、本実施の形態のエージング装置は、複数個のファン１８および風向制御板１９を有しており、エージング時には、ファン１８から風向制御板１９を介してパネル１２の表面に送風する。風向制御板１９が無い場合、ファン１８からの風は法線２０に対し平行に移動し、パネル表面に到達する。パネル１２周辺では、ファン１８からの風はパネル１２の外側に流れていくが、パネル１２の中央部では風が逃げる場所が無く、ファン１８とファン１８の間の風速の弱いところで逆方向に、つまりパネル１２表面からファン１８に向かう方向に移動していく。この部分が気流の滞留部になり、この部分でのパネル１２の表面温度が高くなる。

従って、ファン１８の真下のように風速の強い部分は良く冷却されるが、ファン１８とファン１８の間の気流溜まりを形成するところは冷却効果が低く、パネル１２面内に温度分布がほぼ固定されたパターンで形成されてしまう。

一方、本発明のように風向制御板１９を設け、ファン１８からの送風を法線２０に対し、所定の角度θで方向を変えるように送風方向を可変することにより、ファン１８からパネル１２の表面に一様に送風することにより、気流の滞留が無く、このため、風向制御板１９を用いることによってパネル１２の表示領域内において温度を均一化することができ、低温領域と高温領域とが近接して発生することを抑制することができる。

図３は、エージング電源１６から出力される電圧パルスの波形図であり、電圧Ｖｓの矩形パルス（周波数：２０ｋＨｚ〜１００ｋＨｚ）が交互に出力され、走査電極２と維持電極３との間に放電（エージング放電）を発生させる。

次に、本実施の形態によるエージング装置を用いてエージングを行ったときの具体例について説明する。

ここで使用したパネル１２は、対角４２インチのサイズ、画素数１０２８×７６８（すなわちｍ＝１０２８、ｎ＝７６８）のものを使用した。パネル１２に封入したガスはＮｅとＸｅからなる混合ガスであり、混合ガス中のＸｅの体積比を１０％〜４０％とした。エージング時間は８時間、エージング時のＶｓは４５０Ｖ一定とし、風向制御板１９を用いてパネルの法線２０に対して３０度の角度（θ：３０度）から送風を行いながらエージングを行った。エージング終了後、この実施例のパネル１２の表示特性を調べたところ、パネル全面が均一に点灯する電圧は１８０Ｖであり、この電圧でのパネル面内の表示特性は均一であり、色むらや明暗差は視認できず、優れた表示品質を得ることができた。

比較例として、上記と同じパネル１２を用い、風向制御板１９の無い状態でファン１８からの送風を法線２０に対して平行に行うエージングを実施した。風向制御板１９を外した以外は、上記と同じ条件でエージングを行い、この比較例のパネルについても同様に表示特性を調べた。その結果、表示領域内の放電開始電圧の分布が大きく、パネル全面をほぼ均一に点灯するには１９０Ｖまで電圧を上げる必要があった。また、この電圧でも全白表示時にマゼンタやイエローに少し着色している領域が確認でき、実施例のパネルに比べて明らかに表示品質が劣っていた。

この差の原因を調べるため、エージング時におけるパネルの表示領域内の温度分布を調べたところ、比較例のパネルでは、温度上昇がほぼ飽和した時点で７３±３０℃であったのに対し、実施例のパネルでは７５±２０℃であり、比較例のパネルに比べて実施例のパネルでは表示領域の温度を均一化することができた。しかも、比較例のパネルにおいて温度の低いところが表示特性評価において放電開始電圧が高く、色むら発生部とほぼ位置が対応していた。

このようにエージング時に、冷却のための送風をパネル１２の表面の法線２０に対し角度を設けて行い、パネル表面上において空気の流れが滞留することのないようにすることによってパネルの表示領域内の温度を均一化することができ、風向制御板１９を用いない場合に比べて、より均一にエージングを実施することができる。

なお、パネル１２の冷却効率を著しく低下させることなく、表示ムラの無いエージングを行うためには、図２のθは５度〜８０度の範囲であることが好ましく、最適には１０度〜６０度である。風向制御板１９の数や間隔（ピッチ）およびファン１８を配置する位置やその数は、パネル１２のサイズやファン１８の大きさ等によって適宜設定される。

風向制御板１９は、平行に配置する（θが同じ）のが好ましいが、最も温度分布が小さくなるように各風向制御板１９で適宜角度θを調整しても良い。また、風向制御板１９の間隔についても等間隔であることが好ましいが、最も温度分布が小さくなるように適宜間隔を調整しても良い。風向制御板１９の配列方向も、上述のように図１において下向き送風としても良いが、逆に上向きや左右どちらか、もしくは対角方向に送風するように配列しても良い。また、風向制御板１９の形状も上記のような直線形状だけでなく、扇形や波形など曲線であってもよいし、折れ線形状であってもよい。要は、パネル１２の法線に対して所定の角度θをもってパネル１２表面に送風できればよい。

（実施の形態２）
図４は、本発明の実施の形態２によるエージング装置の概略を示す構成図である。このエージング装置では、バックプレート１７上に載置されたパネル１２の上方に、縦６個、横８個の合計４８個のファン１８が配置され、このファン１８の回転軸２２がパネル１２の表面の法線２０に対して所定の角度θを持つように配置した構成である。エージング時には、ファン１８から送風がパネル１２の法線２０に対してθの角度でパネル１２表面に送られる。

これにより、ファン１８からパネル１２の表面に、気流の滞留無く送風することができる。このため、パネル１２表面の表示領域内の温度を均一化することができ、低温領域と高温領域とが近接して発生することを抑制することができる。なお、θは上記実施の形態と同様に、５度〜８０度の範囲であることが好ましく、最適には１０度〜６０度である。

このエージング装置を使用してエージングを施したパネルについて、実施の形態１と同様にして表示特性を調べたところ、実施の形態１の場合と同様に優れた表示品質を得ることができた。実施の形態１で述べたように、ファン１８の数や間隔は、パネル１２のサイズやファン１８の大きさ等によって適宜設定される。ファン１８の回転軸２２は、θが同じになるように、互いに平行となるように配置するのが好ましいが、最も温度分布が小さくなるように各ファン１８において適宜θを調整しても良い。また、ファン１８の間隔についても等間隔であることが好ましいが、最も温度分布が小さくなるように適宜間隔を調整しても良い。ファン１８の回転軸２２の方向も、図４のように図１において下向きに送風する方向でも良いが、逆に上向きや左右どちらか、もしくは対角方向に送風するように方向を定めても良い。また、風量や回転数や大きさの異なるファン１８を配列してもよい。

（実施の形態３）
図５は、本発明の実施の形態３によるエージング装置の概略を示す構成図である。このエージング装置では、バックプレート１７上に載置されたパネル１２の上方に、縦６個、横８個の合計４８個のファン１８が配置され、パネル１２表面の法線２０に対してファン１８の回転軸が成す角度θが横一列毎に異なり、２種類存在するように構成したものである。図５は、一例として回転軸２２ａと法線２０との間の角度が０度のファン１８ａと、回転軸２２と法線２０との間の角度が５度〜８０度の範囲のうち、所定の１つの角度に設定されたファン１８で構成した。エージング時には、ファン１８およびファン１８ａを同時に回転させてエージングを行ったが、ファン１８によってファン１８ａにより形成される気流の滞留を無くすことができ、パネル１２表面の表示領域内の温度を均一化することができ、低温領域と高温領域とが近接して発生することを抑制することができる。

このエージング装置を使用してエージングを施したパネルについて、実施の形態１と同様にして表示特性を調べたところ、実施の形態１の場合と同様に優れた表示品質を得ることができた。なお、ファン１８とファン１８ａを交互にＯＮ，ＯＦＦさせてもよいし、ファン１８ａのみＯＮ，ＯＦＦさせてもよい。また、ファン１８、１８ａのＯＮ，ＯＦＦ周期は１秒から１分の範囲で設定するのが好ましい。当然のことながら、パネル１２のサイズやファン１８、１８ａの大きさによってファンの配置の仕方や数は適宜設定される。

（実施の形態４）
図６は、本発明の実施の形態４によるエージング装置の概略を示す構成図である。図６のファン１８ａは、実施の形態３で使用したファン１８の回転軸２２ａをパネル１２の表面の法線２０に対して９０度回転したものである（図６は右に９０度回転した場合を示しているが、左に９０度回転しても同様である）。すなわち、ファン１８ａの回転軸２２ａもまた、法線２０に対して角度θを持たせたものである。ここで、θは、５度〜８０度の範囲の１つの値に設定される。エージング時には、ファン１８およびファン１８ａを同時に回転させてエージングを行ったが、ファン１８およびファン１８ａは、共に気流の滞留を無くすことができ、パネル表面の表示領域内の温度を均一化することができ、低温領域と高温領域とが近接して発生することを抑制することができる。

このエージング装置を使用してエージングを施したパネルについて、実施の形態１と同様にして表示特性を調べたところ、実施の形態１の場合と同様に優れた表示品質を得ることができた。なお、ファン１８とファン１８ａを交互にＯＮ，ＯＦＦさせてもよいし、ファン１８またはファン１８ａのどちらかのみＯＮ，ＯＦＦさせてもよい。また、ファンのＯＮ，ＯＦＦ周期は１秒から１分の範囲で設定するのが好ましい。当然のことながら、パネル１２のサイズやファン１８の大きさによってファンの配置の仕方や数は適宜設定される。

（実施の形態５）
図７は、本発明の実施の形態５によるエージング装置の概略を示す構成図である。図７のファン１８ａは、実施の形態３で使用したファン１８の回転軸２２をパネル１２表面の法線２０に対して、１８０度回転した場合であるが、この場合も上記と同様の効果を得ることができる。

ここで、上記実施の形態それぞれにおいて、ファン１８、１８ａをＯＮ，ＯＦＦさせる場合のＯＦＦ時は、完全にファン１８、１８ａの回転を止めるのではなく、回転数を少なくする場合も意味している。また、エージング時のパネル１２の温度をより低温で均一にするために、バックプレート１７上に載置したパネル１２の上面側にもバックプレートと同じく熱伝導性の良いプレートを密着させても良い。また、バックプレート１７の下側にもファン１８を配置してバックプレート１７を冷却するようにすれば、温度が低下しやすくなる。また、バックプレート１７として熱伝導性の低い断熱性部材（実用的には熱伝導率が０．１Ｗ／ｍ・Ｋ以下）を使用した場合、エージング時のパネル１２の温度はより上昇するが、本発明を適用することでパネルの表示領域内の温度分布が均一化されていれば上記と同様の効果が得られる。

また、上記それぞれの実施の形態では、パネル内に封入したガスは、ＮｅとＸｅの混合ガスでＸｅの体積比が１０％〜４０％であったが、Ｘｅが１０％未満のパネルであっても本発明を適用することにより上記と同様の効果を得ることができる。但し、その場合、エージング中におけるパネルの表示領域内の温度分布が±２５℃の幅があっても色むらの発生は見られなかった。Ｘｅの濃度が低い場合、Ｘｅ濃度が高い場合に比べて、エージング時におけるパネルの表示領域内の温度分布が多少大きくても色むらが見えにくくなるのは、Ｘｅの濃度が高い場合に比べて動作電圧が低くなり、放電電流も小さく、パネルの輝度も小さくなるためと推測している。

したがって、特にＸｅ濃度が高くなると、エージング中でのパネルの表示領域内の温度分布をより均一にする必要があるので、本発明を適用することは効果的である。また、ガス組成がＮｅ−Ｘｅ以外のパネルについても本発明を適用することで同様の効果が得られる。

以上のように本発明によれば、色むらのない表示品質の高いプラズマディスプレイパネルを生産する上で効果的な発明である。

本発明の実施の形態１によるエージング装置を用いてエージングを実施している状態を示す概略平面図 本発明の実施の形態１におけるエージング装置の模式図 本発明の実施の形態１において使用するエージング電圧を示す波形図 本発明の実施の形態２におけるエージング装置の模式図 本発明の実施の形態３におけるエージング装置の模式図 本発明の実施の形態４におけるエージング装置の模式図 本発明の実施の形態５におけるエージング装置の模式図 プラズマディスプレイパネルの一部を切り欠いて示す斜視図

符号の説明

１２ プラズマディスプレイパネル
１８、１８ａ ファン
１９ 風向制御板

Claims (8)

1. ガス放電パネルに所定の電圧を印加してエージング放電を行うエージング方法において、前記エージング処理時に前記ガス放電パネル表面に冷却用空気を吹き付け、かつその冷却用空気を吹き付ける方向を前記ガス放電パネルの表示面の法線方向に対して角度を持たせたことを特徴とするガス放電パネルのエージング方法。
2. ガス放電パネル表面に冷却用空気を吹き付ける方向と前記ガス放電パネルの表示面の法線とのなす角度が５度〜８０度の範囲であることを特徴とする請求項１に記載のガス放電パネルのエージング方法。
3. ガス放電パネル表面に冷却用空気を吹き付ける風量を時間的に変化させることを特徴とする請求項１に記載のガス放電パネルのエージング方法。
4. ガス放電パネル内部に少なくともＸｅを含む希ガスが封入されており、前記希ガス量に対するＸｅ量が体積比１０％以上であることを特徴とする請求項１に記載のガス放電パネルのエージング方法。
5. エージング時のパネル点灯領域面内の温度分布が±２０℃以下であることを特徴とする請求項１に記載のガス放電パネルのエージング方法。
6. ガス放電パネルに所定の電圧を印加してエージング放電を行うエージング装置において、前記パネル表面に送風するための送風装置を有し、エージング中に前記送風装置から前記パネル表面への冷却用空気を送風する方向と前記ガス放電パネルの表示面の法線方向との間に所定の角度を持たせたことを特徴とするガス放電パネルのエージング装置。
7. ガス放電パネル表面への冷却用空気を送風する方向と前記パネルの表示面の法線との間の角度が２種類以上存在することを特徴とする請求項６に記載のガス放電パネルのエージング装置。
8. 送風装置が複数個配置されており、その複数個の送風装置のうち、少なくとも１台の送風装置は回転数が変化するものである請求項６に記載のガス放電パネルのエージング装置。

Images