JP4489343B2 - 遠心沈降分離機 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、固体の粒子がそれよりも小さい密度を有する液体中に浮遊している液体混合物から固体を分離する遠心分離機に関する。特に、本発明は、第１の速度で周りを回転することのできる中心軸を有するロータと、ロータ内に配置されており第１の速度とは異なる第２の速度で上記の中心軸の周りを回転することができる螺旋状コンベヤと、ロータを前記の第１の速度で回転させ、螺旋状コンベヤを前記の第２の速度で回転させるように構成された駆動装置とを含んでいる、いわゆる遠心沈降分離機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種の遠心沈降分離機は多数の異なる用途、特に、処理すべき混合物が比較的多量の固体を有する用途で使用されている。遠心沈降分離機は、分離すべき粒子が著しく異なる大きさを有する用途、および／または、混合物中の粒子の含有量が著しく異なる用途でも使用されている。さらに、比較的大量の液体を処理する用途で遠心沈降分離機が広く使用されており、このことは、遠心沈降分離機が一般に、比較的大型であり、したがって、供給される混合物の単位時間当たりの流量が多いにもかかわらず十分な分離結果をもたらすことを意味している。
【０００３】
単位時間当たりに供給される混合物の量にかかわらず、各遠心分離機が、その種類とは無関係に、供給される液体混合物が比較的大量の固体を有するか、それとも比較的少量の固体を有するかにかかわらず十分な分離結果をもたらすことが望ましい。したがって、処理すべきある通過流量に合わせた寸法にされた遠心分離機が、様々な場合、すなわち、固体含有量が多い場合と、固体含有量が少ない場合との両方で使用できることが望ましい。遠心分離機は、いずれかの場合において十分な分離結果をもたらすために改良すべき場合には、このような変更を可能にする安価で簡単な方法で行う構成を有するべきである。
【０００４】
これは、公知の遠心沈降分離機にとって問題であり、すなわち、このような遠心沈降分離機は変更を簡単に、かつ安価に行うことができない構成を有しており、その結果、効率的になり、すなわち様々な場合において十分な分離結果をもたらすようになっている。
【０００５】
この問題の結果、処理すべき混合物が、比較的小さな単位時間当たり流量を有し、かつ比較的少量であるがそれでもかなりの含有量の固体を有する場合において、遠心沈降分離機ではなく他の種類の遠心分離機が使用されている。そのため、ある場合では、いわゆるノズル分離機を使用することが可能であるが、混合物中の粒子の含有量、または粒径が著しく異なる場合、ノズル分離機は適切に働かなかった。その代わり、この種の分離機の場合、分離された粒子を間欠的に排出するようになっている遠心分離機を使用する必要があった。しかし、この種の遠心分離機は、分離された固体を動作中に排出する能力が非常に限られているので、他の問題が生じている。したがって、遠心分離機の作動中にスラッジ排出動作を非常に頻繁に実行することが必要になり、それによって効率的な分離が困難になるか、あるいは単位時間当たりに遠心分離機に供給される混合物の量を少なくすることが必要になり、それによって遠心分離機の容量が過度に小さくなっている。どちらの場合も、満足のいく分離効率、すなわち、十分な分離結果、または満足のいく分離容量を得るために遠心分離機のサイズを過度に大きくすることが必要になることが少なくない。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
処理すべき液体が比較的大きな単位時間当たり流量を有し、かつ比較的少ない含有量の固体を有する他の場合においては、コストの点で、異なる種類の遠心分離機を使用することができないので、遠心沈降分離機が使用されている。しかし、このような場合には、遠心沈降分離機が所望の分離結果をもたらすように、そのサイズを過度に大きくする必要があった。したがって、比較的少ない含有量の固体を有する混合物を処理するのに最適な方法で遠心沈降分離機を構成することは不可能であった。
【０００７】
本発明の主たる目的は、所望の分離結果が達成されるように、固体の含有量が少ない場合のみならず、処理すべき混合物における固体の含有量が比較的多い場合での動作に遠心沈降分離機を比較的簡単にかつ安価に適合させることができる遠心沈降分離機の構成、すなわち構造を提供することである。
【０００８】
本発明の他の目的は、当該の構成によって遠心沈降分離機を低コストで生産できるようにすることである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記の目的は、
ロータが、その中心軸が実質的に垂直に延びるように配置されたロータシャフトを通って、一端でのみ、回転可能に支持されていることと、
ロータが、一端がロータ内に延びる少なくとも１つの入口流路の形をした上記の混合物用の入口と、一端がロータの外側に延びる少なくとも１つの出口流路の形をした、分離された液体用の液体出口と、ロータの反対側の他端に位置している分離された固体用のスラッジ出口とを有していることと、
ロータが、頂点にスラッジ出口が位置している円錐状部分を備えていることと、
スクリューコンベヤが、分離された固体をロータの円錐状部分を通じてスラッジ出口の方へ移送するように形成されていることと、
スクリューコンベヤが、ロータシャフトを通って軸方向に延び、かつ駆動装置に連結されたコンベヤシャフトに、回転するように固定されていることと、
ロータシャフトおよびコンベヤシャフトが、第１の歯車部材がロータシャフトに連結され、第２の歯車部材がコンベヤシャフトに連結されている協働する３つの歯車部材を含む歯車装置を介して互いに連結されており、３つの歯車部材は、ロータ中心軸の延長部の周りを互いに対して回転できるようになっており、入口流路は、歯車装置を通って中央に延びていることとの組合せを特徴とする、本発明による、冒頭に定義された種類の遠心分離機の構成によって達成することができる。
【００１０】
本発明によるこの組合せによって、ロータ中心軸までの任意の位置におけるこの中心軸から任意の所望の距離にスラッジ出口を配置することができる。
【００１１】
本発明の第１の利点は、単位時間当たりにスラッジ出口から排出すべき固体の量から遠心沈降分離機のサイズを決定できるようになることである。このことは、処理すべき混合物の単位時間当たりのある流量に合わせて構成された本発明による遠心沈降分離機に、混合物の固体含有量とは無関係に、サイズを過度に大きくすることなく所望の分離能力を与えることができることを意味する。
【００１２】
本発明の第２の利点は、遠心沈降分離機を様々なニーズに適合させるために、あるいは特殊な分離の場合でのスラッジ出口の最も適切な位置を決定するために調べることに関して、ロータのスラッジ出口をロータ軸の方へ、あるいはロータ軸から離れる方向へ簡単な手段によって移動させることができることである。
【００１３】
本発明の第３の利点は、比較的小型の遠心沈降分離機、すなわち、単位時間当たりの流量が比較的小さな液体混合物の処理に使用できる遠心沈降分離機に適していることである。この種の小型の遠心沈降分離機では、スラッジ出口を円錐状ロータ部分の頂点、すなわち、ロータ中心軸での円錐状ロータ部分の最内部にある非常に小さい開口として形成することができ、それによって、ロータの周囲壁の直径をできるだけ小さくすることができる。これによって、本発明は、従来の遠心沈降分離機がこれまで使用されなかった流れ領域で使用することができる。
【００１４】
本発明によって構成された小型の遠心沈降分離機は、その多くの部品をたとえばプラスチックまたは軽金属で生産することができるので、非常に安価に生産することができる。その結果、サイズにもかかわらず所望の分離結果を得られないか、あるいはサイズが過度に大きいために不必要に生産費用がかかる１つまたは２つ以上の従来の大型の遠心沈降分離機の代わりに、所望の分離結果を得られる本発明によって構成されたいくつかの比較的小型の遠心沈降分離機を使用した方が適切である場合もある。
【００１５】
ロータの上記の円錐状部分は、幅の狭い端部に、軸方向に向けられた中央開口を形成しており、この開口によってロータのスラッジ出口が形成されている、中空の円錐台形状を有することが好ましい。スラッジ出口の半径方向位置を変更すると、中空の円錐台全体を交換することができ、あるいはある部品を中空の円錐の幅の狭い端部に取り付けるか、あるいはこの端部から除去することができる。スラッジ出口をロータ中心軸から比較的遠くに位置させる必要がある場合、望むならば、螺旋状コンベヤを中央開口を通って延びる程に長くすることができる。あるいは、螺旋状コンベヤの端部でさえも様々な長さのねじ部品と交換することもできる。
【００１６】
ロータは、上端でのみ回転可能に支持され、すなわち、ロータの支持装置がロータの下端の領域内のある高さに支持部材を有していないので、ロータは望むならば、本来の円錐状部分よりも長いか、あるいはそれよりも短い異なる円錐状部分と、それに適合された異なる螺旋状コンベヤとを備えることができる。このことは、たとえば、ロータ内で分離すべきスラッジの粘度が、スラッジが螺旋状コンベヤによってロータの円錐状部分のスラッジ出口の方へ移送されるときにロータの回転軸に対する多少とも険しい傾きを必要とする場合に望ましい。
【００１７】
前述したように、本発明による構成は、ロータのスラッジ出口をロータの回転軸の非常に近い位置に配置できるような種類の構成である。このことは、動作中にロータ内に形成される遊離した液体の表面をロータの回転軸の比較的近い位置に維持することができ、これによって、分離円板、たとえば円錐状分離円板の分離効率を向上させるインサートをロータ内に配置することができ、かつこれらの円板が比較的小さい半径方向寸法を有することができることも意味する。
【００１８】
本発明によって、スラッジ出口をロータの回転軸の非常に近い位置に配置することを用いて、ロータの円錐状部分の液体のない部分に沿った余分の長さの移送経路が、分離されたスラッジにもたらされるようにすることもできる。このことは、ある分離の場合には、スラッジをできるだけ乾燥させるうえで望ましい。
【００１９】
本発明の好ましい実施態様において、ロータシャフトおよびコンベヤシャフトは、第１の歯車部材がロータシャフトに連結されており第２の歯車部材がコンベヤシャフトに連結されている協働する３つの歯車部材を含む歯車装置を介して互いに結合されており、上記の３つの歯車部材は、ロータ中心軸の延長部の周りを互いに対して回転できるようになっており、上記の入口流路は、歯車装置を通って中央に延びている。
【００２０】
この歯車装置は、遊星歯車装置であってもよいが、その中心軸の周りを回転することができこの中心軸の周りに分散配置された第１の数のはめ歯または歯を有する剛性のある筒状歯車部材と、同じ中心軸の周りに延びており、中心軸の周りに分散配置され筒状歯車部材のはめ歯または歯と徐々に係合しかつ徐々に上記のはめ歯または歯から係合解除されるようになっている異なる数のはめ歯または歯を有する可撓性の歯車部材と、可撓性の歯車部材を徐々に変形させ、それによって歯車部材間の上記のコグ係合を実現する波発生装置とを含む、いわゆるハーモニックドライブ（登録商標、ＨＤ）歯車装置で構成されることが好ましい。ＨＤ歯車装置を使用すると、ＨＤ歯車装置を通って中央に延びる前述の入口流路にもかかわらず、歯車装置を非常に小型化させることができる。遠心沈降分離機で使用できるＨＤ歯車装置が既に提案されている（米国特許第３４１９２１１号および米国特許第３４８２７７０号を参照されたい）。しかし、この場合、ＨＤ歯車装置を通って中央に延びる、遠心沈降分離機で処理すべき混合物用の入口流路はない。
【００２１】
螺旋状コンベヤおよびロータがスラッジ出口の領域に特定の支持装置を備えていない場合に、本発明による構成の利点を最大限に使用することができる。このことは、螺旋状コンベヤが、内部をコンベヤシャフトが延びているロータシャフト内の軸方向に間隔をおいた２つの場所に自身のコンベヤシャフトを介して支持される場合に可能である。このことは、螺旋状コンベヤが、そのコンベヤ段によってロータ内部、たとえばロータの円錐状部分に対して当接することができる場合にも可能である。螺旋状コンベヤおよび／またはロータがプラスチックで作られている場合、この種の当接は、少なくともロータおよび螺旋状コンベヤの回転の開始に関連して、螺旋状コンベヤの支持として働きをすることができる。通常の動作中には、螺旋状コンベヤが、スラッジをロータに対して移送したことにより軸方向に負荷を受けたときに、ロータと螺旋状コンベヤの間にある程度の小さい半径方向の遊びを設けることができる。
【００２２】
あるいは、螺旋状コンベヤが、ロータに対して一端でのみ支持され、残りの部分については、動作中にロータ内に存在する液体上に浮遊できるように形成される、米国特許第４８２８５４１号から理解することができる技術を使用することもできる。前述の螺旋状コンベヤは、プラスチックで作られている場合、多くの場合、その結果として、動作中にロータ内に存在する液体上に浮遊する。
【００２３】
遠心沈降分離機の垂直構成は、たとえば米国特許第２８６２６５８号および米国特許第５３６４３３５号において既に提案されている。しかし、これらの特許で開示された遠心沈降分離機はいずれも、本発明を構成する、様々な構成上の特徴の組合せの全部を有していない。したがって、米国特許第２８６２６５８号による遠心沈降分離機では、円錐状ロータ部に開口しているロータスラッジ出口の部分が、ロータ内で処理すべき混合物用の１本の入口パイプと、分離された液体部分用の１本の出口パイプとの２本の固定パイプで占められている。これらの２本のパイプのために、スラッジ出口をロータ中心軸の非常に近い位置に配置できるようにロータおよび螺旋状コンベヤを構成することが不可能である。また、米国特許第５３６４３３５号による遠心沈降分離機では、この場合、ロータと螺旋状コンベヤがロータの円錐状部分の頂点で歯車箱を介して相互に接続されるので、スラッジ出口をロータ中心軸の非常に近い位置に配置することは不可能である。このように、垂直回転軸を有するこれらの公知の遠心沈降分離機のいずれも、本発明の前述の主目的を達成する構成を有していない。
【００２４】
本発明の範囲内で、米国特許第３７９５３６１号および米国特許第３９３４７９２号に記載された技術を使用することも可能である。この技術によれば、螺旋状コンベヤは、ロータの内部を、液体出口に最も近い１つの分離チャンバとスラッジ出口に最も近い１つのスラッジ出口チャンバとの２つのチャンバに分割するフランジまたは仕切壁を備えている。この仕切壁は、分離チャンバをスラッジ出口チャンバに連結する幅の狭い隙間を、ロータの周囲壁の最も近い位置に空けている。螺旋状コンベヤの回転移動とロータの回転移動との間の相対速度をそれぞれ適切に設定することにより、遠心分離機の動作中に、分離されたスラッジを、この隙間を通じて、隙間がスラッジによって常に塞がれるような速度で移送することができる。それによって、スラッジは、分離されていない液体が分離チャンバからスラッジ出口チャンバ内に自由に流れるのを防止する。
【００２５】
もし望むならば、分離チャンバ内の、半径方向におけるスラッジ出口に非常に近い位置、あるいは場合によってはスラッジ出口の位置の半径方向内側に、遊離した液体の表面を維持することができる。これによって、分離チャンバの半径方向最内部の分離されたスラッジに、スラッジを圧縮するように作用することのできる分離チャンバ内の液体からの高い水圧をかけることができる。これと同時に、スラッジを前述の隙間を通して分離チャンバからスラッジ出口チャンバに通過させることに寄与する水力が、分離チャンバ内の液体から得られる。
【００２６】
このチャンバは、スラッジ出口チャンバに進入するスラッジの粘度に応じて、遠心沈降分離機の動作中に大量または少量のスラッジを含む。スラッジが比較的乾燥している場合、螺旋状コンベヤはスラッジを徐々にスラッジ出口の方へ変位させ、そこから排出させることができる。スラッジが比較的濡れているか、あるいは固体よりも液体に近い部分を含んでいる場合、スラッジ出口チャンバの全体がスラッジで満たされる可能性がある。この場合、螺旋状コンベヤは、スラッジの比較的固状の部分をロータの周囲壁の最も近くに移送することができ、それに対して液体またはスラッジの半液状部分はスラッジ出口を通って排出される。
【００２７】
前述したように、分離した液体の表面を分離チャンバ内のスラッジ出口の半径方向内側に維持することができるため、前述の種類の仕切壁を使用することによって他の利点を実現することができる。これは、さらに詳しく言うと、分離円板、たとえば１組の円錐状分離円板を遠心ロータのまさに中央に配置することを可能にする。それによって、この種の分離円板を比較的小さくすることができ、したがって、分離円板は安価に生産されるようになる。分離円板は、ロータまたは螺旋状コンベヤと共に回転できるように取り付けられてもよい。
【００２８】
分離円板、たとえば円錐状分離円板は、特に、処理すべき混合物が少量で、分離が困難な小さい粒子を含むときに望ましい。この種の混合物を処理する際、乾燥物質の含有量の多い分離されたスラッジを得るのがさらに困難であることが少なくない。１組の分離円板、たとえば円錐状分離円板のみならず、前述の種類の仕切壁を使用することで、このような分離の場合で所望の分離結果を実現する組合せ効果をもたらすことが可能である。
【００２９】
上記の種類の仕切壁は、様々な方法で形成し配置することができる。たとえば、この仕切壁は、螺旋状コンベヤと連結されかつそれと同軸に配置された平面環状円板として形成することができる。この仕切壁は、ロータの円錐状部分内に配置することができ、あるいはロータが筒状部分も有する場合は、好ましくは、円錐状部分が筒状部分と連結される領域内に配置することができる。
【００３０】
あるいは、この仕切壁は、螺旋状コンベヤの回転軸も延びている軸方向平面内で実質的に延び、かつ螺旋状コンベヤの１つのコンベヤ段の軸方向に隣接する２つの部分の間の隙間に架け渡されている。このような場合、コンベヤ段自体の一部が、仕切壁の、ロータの分離チャンバをスラッジ出口チャンバから分離させる部分を形成している。
【００３１】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の実施形態について添付の図面を参照して説明する。
【００３２】
図１〜図３は、本発明の第１の実施形態を示している。遠心分離機は、垂直回転軸Ｒの周りをある速度で回転できるロータ１と、ロータ１内に配置され同じ回転軸Ｒの周りを回転できるが、ロータ１の回転速度とは異なる速度で回転する螺旋状コンベヤ２と、ロータ１および螺旋状コンベヤをそれぞれの速度で回転させるように構成されている駆動装置とを含んでいる。駆動装置は、１つまたは２つ以上のモータ（不図示）と、モータをロータ１および螺旋状コンベヤ２に連結する歯車装置とを備えている。
【００３３】
ロータ１は、中空のロータシャフト５を備えているかあるいはロータシャフト５と連結された、部分的に筒状の上部ロータ部４と、円錐状の下部ロータ部６とを有している。ロータ部４および６は、ボルト７によって互いに取外し可能に連結されている。もちろん、他の連結部材を使用することができる。
【００３４】
他の中空のシャフト８が上からロータシャフト５の内部を通ってロータ内１に延びている。シャフト８は、空間１０を囲む環状体９をロータ内に支持している。空間１０は、完全に塞がれ、環状体９の周囲壁に穴が設けられる場合に空間に液体が満たされないようにするために、多孔性のプラスチック等の比較的低い密度を有する材料で満たし得ることが好ましい。環状体９は、回転軸Ｒに向かって対面している螺旋状コンベヤ２の表面上に形成された対応するスプラインと係合する、軸方向に延びるスプラインを、その外側に有している。したがって、中空のシャフト８は、環状体９を介して螺旋状コンベヤ２にこれを駆動するように連結されており、以下ではコンベヤシャフトという。
【００３５】
図面では、コンベヤシャフト８と環状体９とが一体に形成されているが、もちろん、一体に形成されている必要はない。環状体９は何らかのプラスチック材料で作られることが有利であり、螺旋状コンベヤ２もプラスチックで作ることができる。螺旋状コンベヤ２および環状体９を共に取り付けるとき、螺旋状コンベヤは、その上端にあるスナップロック装置（不図示）が自動的に螺旋状コンベヤを環状体９に対して固定させるまで、環状体９に対して軸方向上向きに移動させられる。この種のスナップロック装置は必要ではないが、ロータの取付けを容易にするであろう。
【００３６】
ロータ１は、一体として形成されるか、あるいはいくつかの異なる部分、たとえば、上部ロータ部４用の１つの筒状部分と下部ロータ部６用の下部とで構成することができる、プラスチックの交換可能なライナ１１によって内部を裏打ちされる。ライナ１１は、その内側に、回転軸Ｒの回りに分散配置され、回転軸Ｒに対してある所望のピッチで軸方向にあるいは螺旋状に延びている、間隔をおいて配置されたリブまたは溝を有している。ライナ１１は交換可能であるので、各当該分離の場合用のロータは、上記のリブおよび溝が最適な形状にされ、すなわち、それぞれ所望の幅、高さ、および深さを有するライナを備えることができる。
【００３７】
ロータ１は、液体用の１つまたは複数の出口１２を上端に有し、スラッジ用の中央のかつ軸方向に向けられた出口１３を下端に有している。ロータ１は、液体出口１２の領域内の、それよりもいくらか下方に、出口１２の方へ流れそこから流出するロータ内の液体用の排出口を形成する半径方向内側に向けられた環状のフランジ１４を有している。フランジ１４は、ロータ内の遊離した液体の表面を半径方向位置１５に維持するようにされている。
【００３８】
ロータ内を出口１２の方へ流れる液体は、環状体９の半径方向外側の螺旋状コンベヤ２の段同士の間の螺旋状経路に従う必要がある。しかし、上記の段は、望むならば、液体の軸方向の流れ用の通り穴を備えることができる。環状体９は、液体が出口１２に向かって回転軸Ｒの方へ流れるときに間を通過する半径方向に延びる翼状部を、軸方向上向きの表面に有している。
【００３９】
ロータ１は、その上端において、出口１２を通ってロータから出る液体を捕捉する装置１６に囲まれており、その下端において、出口１３から出るスラッジを捕捉する装置１７に囲まれている。
【００４０】
図１からわかるように、螺旋状コンベヤは、下部ロータ部６の全体を通ってスラッジ出口のいくらか外側まで軸方向に延びる中央コア１８と、環状体９を囲み環状体９に取外し可能に連結されたスリーブ形状の部分１９と、ロータ軸Ｒの周りに分散配置され、コア１８をスリーブ形状の部分１９に連結するいくつかの翼状部２０と、ロータの内側全体に沿ってロータの上端から下端まで螺旋状に延び、スリーブ形状の部分１９、翼状部２０、およびコア１８に順に連結されたコンベヤ段２１とを含んでいる。
【００４１】
螺旋状コンベヤは、プラスチック材料の１部品、場合によっては繊維で補強されたそのような材料で作ることができる。コア１８は、望むならば中空にすることができ、場合によっては、多孔性のプラスチックのような比較的低い密度を有する何らかの材料で満たされる、環状体９内の空間１０のような空洞にすることができる。
【００４２】
ロータ内で処理すべき液体混合物用の入口パイプ２２は、コンベヤシャフト８を通って延びている。入口パイプ２２は、環状体９のいくらか上でコンベヤシャフト８内に開口している。コンベヤシャフト８と環状体９は、入口パイプ２２を通って延びる連続的な入口流路を構成する通路２３を入口パイプ２２の下に形成している。通路２３は、翼状部２０同士の間の流路２４を通って環状体９の下でロータ１の内部に連通している。
【００４３】
ロータ１は、ロータシャフト５を介して、それぞれ軸方向に分離された２つの支持部材２５および２６によって支持されている。そして、これらの支持部材は、プレート２８にしっかりと連結されたスリーブ２７によって支持されている。プレート２８は弾性部材２９を介してフレーム３０によって支持されている。ロータシャフト５は、駆動ベルト３２が周りに延びているベルトプーリ３１を支持している。
【００４４】
図３は、歯車装置３を詳しく示すと共に、歯車装置３がロータ１および螺旋状コンベヤ２とどのように協働するかを示している。歯車装置３は、米国特許第３４１９２２１号に示された種類のいわゆるハーモニックドライブ（登録商標、ＨＤ）歯車装置で構成されており、プーリ３１にしっかりと連結され、それによってロータシャフト５にもしっかりと連結された剛性のある筒状の第１の歯車部材３３を有している。筒状の歯車部材３３は、歯車部材３３の一部を構成するリング３４の内側に形成された内部のはめ歯または歯を有している。第２の歯車部材３５は、第１の歯車部材３３の半径方向内側に位置しており、薄い可撓性のスリーブを含んでいる。歯車部材３５は、支持部材３６を介してコンベヤシャフト８によって支持されており、第１の歯車部材３３を囲むリング３４上の内部のはめ歯または歯に向かい合って位置する外部のはめ歯または歯を、その可撓性のスリーブの上に有している。無負荷状態では、歯が設けられた可撓性のスリーブは円筒状であり、歯が設けられたリング３４よりも小さなピッチ直径を有している。したがって、可撓性のスリーブの歯数はリング３４よりも少ない。歯車装置は、回転軸Ｒを囲みかつベルトプーリ３８を支持する、いわゆる波発生装置３７の形をした第３の歯車部材も備えている。ベルト３９がベルトプーリ３８の周りに延びている。波発生装置３７およびベルトプーリ３９は、支持部材３６の中央部をある遊びをもって囲み、したがって、これらは支持部材３６に対して回転することができる。
【００４５】
波発生装置３７は、それぞれ回転軸Ｒの一方の側に径方向に配置された２つの端部または隆起部４０を備え、その隆起部が、可撓性のスリーブ３５、すなわち第２の歯車部材を局所的に変形させ、それによって、スリーブ３５の外歯が、剛性のある第１の歯車部材３３、すなわちリング３４を囲む内歯と局所的に係合されたままになるような寸法にされた、楕円状に形成された周囲部を有している。歯車部材３３および３５の他の部分は、そのそれぞれの歯の領域内に互いに間隔をおいて半径方向に配置されており、したがって、隆起部４０の領域内ほどには互いに係合しない。
【００４６】
波発生装置３７および可撓性のスリーブ３５のそれぞれの隆起部４０の間には、図３に示された玉４１がある。これらの玉４１は、波発生装置３７を囲み、したがってやはり楕円状に形成された玉軸受に含まれるいくつかの玉のうちの２つである。波発生装置３７を可撓性のスリーブ３５に対して回転させるか、あるいは可撓性のスリーブ３５を波発生装置３７に対して回転させると、隆起部４０は、玉軸受内の玉を介してスリーブ３５の外歯を連続的に押圧し、剛性のある筒状の第１の歯車部材３３の内歯に係合させる。可撓性のスリーブ上の外歯の数が、それを囲む剛性のあるリング３４上の内歯の数よりも少ないので、スリーブ３５は、波発生装置３７をリング３４に対して回転軸Ｒの周りのある方向に回転させたときに、リング３４に対して回転軸Ｒの周りの反対方向に移動する。言い換えれば、ロータ２が駆動プーリ３２によって回転軸Ｒの周りに回転させられ、螺旋状コンベヤ２がリング３４とスリーブ３５との間の歯係合によってこの回転に引き込まれた場合、ロータ１と螺旋状コンベヤ２との間の相対移動、すなわち、回転速度の差は、波発生装置３７を回転軸Ｒの周りで、波発生装置がロータによって引き込まれるときの速度と異なる速度で回転させることによりベルト３９によって実現することができる。
【００４７】
図３からわかるように、波発生装置３７はベアリング４２によって第１の歯車部材３３に支持され、ベアリング４３によって第２の歯車部材３５のための支持部材３６に支持されている。他のベアリング４４が、前述の支持部材３６と第１の歯車部材３３との間に配置されている。最後に、図１からわかるように、他のベアリング４５がコンベヤシャフト８とそれを囲むロータシャフト５との間に配置されている。ベアリング４４および４５（図１参照）は、螺旋状コンベヤ２をロータ１に支持するための２つのベアリングを構成している。
【００４８】
歯車装置３は、ベルト３２および３９用の開口を有するキャップ４６に囲まれている。仕切壁４７によって形成されたチャンバ４８は、キャップ４６の上部内に、キャップ４６を通る排水穴４９を備えている。入口パイプ２２は、ロックリング５０によってキャップ４６に固定されている。入口パイプ２２は、コンベヤシャフト８のように、３つの全ての歯車部材３３，３５，および３７を通って中央に延びている。
【００４９】
図１から図３の遠心沈降分離機は、以下のように動作する。
【００５０】
ベルトプーリ３１および３８は、ベルト３２および３９によって、回転軸Ｒの周りを同じ回転方向であるがいくらか異なる角速度で回転し続ける。それによって、ロータ１と螺旋状コンベヤ２とは、いくらか異なる回転速度で回転し続ける。
【００５１】
液体と、この液体中に浮遊させられ、この液体よりも大きな密度を有する粒子との混合物が、上から入口パイプ２２を通してロータに供給される。混合物は、流路２３および流路２４を通ってロータ内に流入し、そこで回転させられる。しばらくして、ロータの上端にあるオーバーフロー出口によって位置が決められるロータ内の位置１５に、分離した液体の表面が形成される。液体は環状体９の周りを螺旋状に流れて液体出口１２から流出するが、分離された固体はロータの周囲壁の内側に堆積する。この種の粒子は、螺旋状コンベヤによって、スラッジの形態で周囲壁に沿って下向きにロータスラッジ出口１３の方へ移送され、この出口１３から排出される。
【００５２】
固体は、スラッジ出口１３の上方で、ロータ内に存在する液体本体を離れ、スラッジ出口１３の方へさらに移送されてロータの周囲壁の乾燥部分に堆積する。固体をロータ内の液体本体に接触させずに移送すべき経路の長さは、円錐状の下部ロータ部６を交換することによって選択することができる。同じ螺旋状コンベヤを多数の異なるロータ部６に使用することができる。下部ロータ部６全体を交換することに代えて、所望のサイズの異なる円錐状部品をロータ部６の頂端に取り付けることができる（図４および図５も参照されたい）。図４および図５は、ロータ１のある部品に関することにおいてのみ第１の実施形態と異なる本発明の第２の実施形態を示している。２つの実施形態に共通する部分には同じ参照番号が付されている。歯車装置３は両実施形態において類似している。
【００５３】
図４および図５による実施形態では、ロータ１は、重ね合わされた円錐台分離円板５１を備えている。これらは、ロータの筒状上部４の中央にロータと同軸に取り付けられている。円錐状分離円板は、その基端が上方に向いており、円錐状の上部支持プレート５２と中空支持体５３との間に軸方向に維持されている。支持体５３内の空間５４は、図１の実施形態の環状体９内の対応する空間１０のように小さな密度を有する材料で満たすことができる。支持体５３は、円錐状の上部支持プレート５２と一体に形成された周囲スリーブ５７を通って延びており、かつスリーブ５７に取外し可能に連結された中央スリーブ５６によって、円錐状の仕切壁５５を介して支持されている。
【００５４】
支持プレート５２は、中空シャフト８によって支持された円錐状プレート５９に、ねじ５８によって連結されている。これによって、シャフト８は分離円板５１および支持体５３も支持している。また、シャフト８は、支持体５３および支持プレート５２に取外し可能に連結された螺旋状コンベヤ２も支持している。いずれの場合も、シャフト８は、螺旋状コンベヤ２との間で回転移動が伝達されるように螺旋状コンベヤ２に連結されている。
【００５５】
螺旋状コンベヤ２は、ロータの上部内の液体が内側に回転軸Ｒの方へ流れると共に分離円板５１間を流れることができるように、分離円板５１の重ね合わせの周りに分散配置された開口６０を、螺旋状コンベヤ２の上部の、ロータ周囲壁の近傍に備えている。分離円板５１は、各円板間に、互いに隣接する分離円板間に短い半径方向距離を有する分離空間を形成している。
【００５６】
支持プレート５２の貫通穴６２が支持プレート５２と円錐状プレート５９との間に形成された出口チャンバ６３と連通している中央空間６１が、分離円板５１の重ね合わせと円錐状の仕切壁５５との間に形成されている。
【００５７】
入口パイプ２２によって部分的に支持されると共に入口パイプ２２を囲む他のパイプ６５によって部分的に支持された、斬減円板(paring disc)６４の形態の固定された出口部材が、出口チャンバ６３内に配置されている。斬減円板６４は、出口導管６８（図４参照）とキャップ４６の上方で連通する中央環状流路６７内に開口するいくつかの出口流路６６を形成している。
【００５８】
入口パイプ２２は、下向きに出口チャンバ６３を通って延び、円錐状の仕切壁５５内の入口流路２３内に開口している。
【００５９】
本発明のこの実施形態では、動作中にロータ内に形成される遊離した液体の表面の位置１５は、円錐状の支持プレート５２の穴６２の周りの半径方向外縁部の位置によって決定される。これらの縁部は、中央空間６１から出口チャンバ６３へ流れる液体の排出口を形成する。このことは、出口部材または斬減円板６４が、出口チャンバ６３に流入する液体のすべてを排出するのに十分な容量を有することを意味している。したがって、出口チャンバ６３内の液体の表面を穴６２の半径方向外側の位置に維持することができる。
【００６０】
しかし、望むならば、出口６８を通る液体の流出を多少とも絞ることができ、このことは、出口チャンバ６３内の遊離した液体の表面を回転軸Ｒにより近い位置に位置させることができることを意味する。この位置は、場合によっては穴６２の外縁部の半径方向内側に位置してもよく、その場合、このことは、ロータの下部内の遊離した液体の表面も、図の位置１５の半径方向内側に位置することを意味する。望むのであれば、遠心分離機の動作中に、検知された何らかのパラメータ、たとえば、スラッジ出口１３を通ってロータから出るスラッジの乾燥度に応じて、出口６８を通る流出量の絞りを変化させてもよい。したがって、必要ならば分離動作を連続的に制御することができる。
【００６１】
液体がコンベヤシャフト８の周りの中空のロータシャフト５内に流入するのを回避するために、シール６９が、ロータ１がロータシャフト５に連結される領域に配置されている。
【００６２】
望むのであれば、ロータ内の遊離した液体の表面を回転軸Ｒの非常に近い位置に維持することを可能にするために、下部ロータ部６は円錐状の部品７０を備えてもよい。この部品は、簡単なねじ連結によって、ロータ部６の頂端に取り付けてもよい。遠心沈降分離機を様々なニーズに適合させるように、様々な大きさの部品７０を使用することができる。したがって、スラッジ出口１３を通るスラッジの軸方向の流出が何らかの回転部材または固定部材によって妨げられることなく、このように、スラッジ用の有効な出口を回転軸Ｒまでのほぼ全体にわたって回転軸Ｒから所望の距離だけ離して配置してもよい。
【００６３】
図４および図５の遠心沈降分離機は、図１から図３の遠心沈降分離機と大部分同じように動作する。しかし、追加された１組の円錐状の分離円板５１により、供給された混合物からの固体の分離を、この種の分離円板なしで得ることのできる分離よりも一層効果的に行うことができる。追加するのは、必ずしも円錐状の分離円板である必要はない。この種の円板と共に、あるいはその代わりに、他の分離補助手段を使用することができる。独国特許第４８６１５号には、この種の他の分離補助手段のいくつかの例が示されている。望むのであれば、従来のフィルタを使用することもできる。
【００６４】
特に、いくつかの種類の分離円板などの補助分離補助手段が必要なときに、ロータを回転軸Ｒに至るまでのほぼ全体に液体を満たした状態に維持することができるので有利である。このことは、ロータ内で分離された固体のみが頂部開口を通過できるほど小さな頂部開口を有する円錐状部品７０を使用することによって可能になる。その場合、空気がスラッジ出口１３を通ってロータに進入することはできない。これによって、遠心沈降分離機の全体を、当該離動作に対してできるだけ小型にかつ安価にすることができる。
【００６５】
本発明による遠心沈降分離機は、それを非常に簡単に分解し組み立て直すことができるように構成されている。したがって、ロータ１および螺旋状コンベヤのほぼすべての部品に手を届かせることができ、かつこれらの部品をロータおよび螺旋状コンベヤの懸架装置を移動させる必要なしに取り外すことができる。しかし、図面では図を簡単にするために一体に形成されたものとして示されているロータおよび螺旋状コンベヤのいくつかの部品は、望むのであれば、互いに取外し可能に連結されたいくつかの部品として形成することができる。
【００６６】
前述したように、ロータ部４および６の内部を覆うライナ１１は交換可能であってよい。この種の円錐状のライナは、スラッジ出口１３の大きさとは無関係に、すなわち、円錐状部品７０が配置されているかどうか、およびこの種の円錐状部品の大きさとは無関係に、望むのであれば、ロータ部６に合うように形成することができる。ライナは、このような場合、完全に円錐状に、すなわち頂部開口なしに形成され、その後で所望の大きさの頂部開口が形成されることが好ましい。あるいは、図示されているように、各円錐状部品７０が適切なライナを備えていてもよい。
【００６７】
遠心沈降分離機が使用されるある種の分離の場合には、ロータから排出すべき分離されたスラッジは、螺旋状コンベヤのみによって辛うじて移送できるような粘度を有する。このような場合、本発明により構成された遠心沈降分離機は、スラッジをスラッジ出口に移送してそこから流出させるのに十分な水圧による補助がスラッジの上記の部分に与えられるように、完全に液体で満たされた状態で動作させることができる。その場合、図面から理解できるのとは異なるようにシール６９を構成する必要があるであろう。たとえば、平面シールを有する従来のいわゆるメカニカルシールを使用することができる。
【００６８】
上述した本発明の両実施形態は、液体混合物を１つの液体成分と１つのスラッジ成分との２つの成分のみに分離する遠心沈降分離機に関する。もちろん、１つの液体混合物を３つ（または４つ以上）の成分、たとえば、１つのスラッジ成分と、オイルと水のような２つの液体成分とに分離するようになっている遠心沈降分離機でも本発明を使用することが可能である。その場合、両方の液体成分用の出口をロータの上端に配置すべきであり、スラッジ成分用の出口のみを下端に配置すべきである。両方の液体出口は、図１のように開いた排出口として形成するか、あるいは図４のように、たとえば斬減部材(paring members)の形態の閉じた出口として形成することができる。一方の液体成分用の出口を排出口として構成し、他方の液体成分用の出口を斬減部材として構成することも可能であろう。
【００６９】
少なくとも一方の液体出口が斬減部材として形成されている場合、上記で図４および図５による実施形態を参照して説明したように、遠心沈降分離機の動作中に分離動作を制御することが可能である。その場合、少なくとも一方の液体成分の排出量を適切に絞ることにより、ロータ内の２つの液体成分の間に形成される界面層に対して半径方向位置を設定、すなわち調整することができる。
【００７０】
図６は、図５による遠心分離ロータの２つの他の詳細な変形例を示している。一方の変形例は回転軸Ｒの左側に示され、他方の変形例は回転軸Ｒの右側に示されている。
【００７１】
一方の詳細な変更例によれば、螺旋状コンベヤのコア１８は、回転軸Ｒにほぼ垂直に周囲の円錐状ロータ部６の方へ延びている環状の平面円板７１（図６にはその円板の半分しか示されていない）を支持している。円板７１には、回転軸Ｒの周りにまで延びている環状の隙間７２が、ロータ部６に最も近い位置に空けられている。
【００７２】
円板７１は、ロータの内部を、円板７１の上方の分離チャンバ７３と円板７１の下方のスラッジ出口チャンバ７４とに分割する仕切壁を構成している。２つのチャンバ７３および７４は、隙間７２を介して互いに連通している。
【００７３】
他方の詳細な変形例によれば、螺旋状コンベヤのコア１８は、コアの周りを螺旋状に延びる１つの同じコンベヤ段の、それぞれ軸方向に対向する２つの部分７６および７７の間に延びかつこれらの部分に連結された円板７５を支持している。円板７５にも、隙間７２と同じ機能を有する隙間７８が、ロータ部６に最も近い位置に空けられている。したがって、円板７５も、ロータの内部を、隙間７８を介してのみ互いに連通する上記の分離チャンバ７３と上記のスラッジ出口チャンバ７４とに分割する仕切壁を構成している。
【００７４】
仕切壁７１および７５によって、分離チャンバ７３内の、スラッジ出口１３を形成するロータ部６の縁部の位置の半径方向内側に、遊離した液体の表面を維持することが可能である。前述の位置は図６に符号８０で示されている。これによって、図６からわかるように、分離円板５１の重ね合わせの直径を、図示の場合よりもずっと小さくすることが可能である。前述のように、分離チャンバ７３内での液面の半径内側への位置移動は、流路６６を通って固定された斬減部材６４に流入する分離された液体の出口を絞ることによって実現することができる。
【００７５】
図６は、ロータの周囲壁に収集されたスラッジが、螺旋状コンベヤによって分離チャンバ７３、隙間７２（または７８）、およびスラッジ出口チャンバ７４を通ってどのように移送されるのかを示している。スラッジの移送が、隙間７２がスラッジで完全に満たされるほど速く生じないことが重要である。その理由は、このときにのみ、隙間７２を通って分離チャンバ７３からスラッジ出口チャンバ７４に至る遊離した液体が流れないようにできるからである。
【００７６】
分離チャンバ７３内で分離されたスラッジは、分離チャンバ内の液体からスラッジを圧縮する水圧を受ける。分離チャンバ内の液位が高いほど、すなわち、位置７９が回転軸Ｒに近いほど、スラッジはより圧縮され、したがって、スラッジが隙間７２に到達するときにスラッジをより乾燥させることができる。したがって、スラッジにある程度の乾燥度が望まれる場合、スラッジがロータから出る、分離チャンバ内の液面の半径方向位置７９を変位させることによって、すなわち、固定された出口部材６４からの流出量を調整、すなわち制御することによって、この乾燥度を調整、すなわち制御することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施形態によって構成された、ロータと、ロータ内の螺旋状コンベヤと、ロータおよび螺旋状コンベヤを回転させる駆動装置とを含む遠心分離機を示す図である。
【図２】図１の遠心分離機のロータおよび螺旋状コンベヤをより大きなスケールで示す図である。
【図３】図１に示した駆動装置の部分をより大きなスケールで示す図である。
【図４】本発明の第２の実施形態によって構成された遠心分離機を図１と同様の概観で示した図である。
【図５】図４の遠心分離機のロータおよび螺旋状コンベヤをより大きなスケールで示す図である。
【図６】図５による遠心分離機の変更例を示す図である。
【符号の説明】
１ ロータ
２ 螺旋状コンベヤ
３ 歯車装置
４ 上部ロータ部
５ ロータシャフト
６ 下部ロータ部
７ ボルト
８ シャフト
９ 環状体
１０，５４ 空間
１１ ライナ
１２，１３ 出口
１４ フランジ
１５，７９，８０ 位置
１６，１７ 装置
１８ 中央コア
１９ スリーブ状の部分
２０ 翼状部
２１ コンベヤ段
２２ 入口パイプ
２３ 通路
２４ 流路
２５，２６，３６ 支持部材
２７ スリーブ
２８ プレート
２９ 弾性部材
３０ フレーム
３１ プーリ
３２ 駆動ベルト
３３ 第１の歯車部材
３４ リング
３５ 第２の歯車部材
３７ 波発生装置
３８ ベルトプーリ
３９ ベルト
４０ 隆起部
４１ 玉
４２，４３，４４，４５ ベアリング
４６ キャップ
４７，５５ 仕切壁
４８ チャンバ
４９ 排水穴
５０ ロックリング
５１ 円錘台分離円板
５２ 上部支持プレート
５３ 中央支持体
５６ 中央スリーブ
５７ 周囲スリーブ
５８ ねじ
５９ 円錐状プレート
６０ 開口
６１ 中央空間
６２ 貫通穴
６３ 出口チャンバ
６４ 漸減円板
６５ パイプ
６６ 出口流路
６７ 中央環状流路
６８ 出口導管
６９ シール
７０ 円錐状の部品
７１ 平面円板
７２，７８ 隙間
７３ 分離チャンバ
７４ スラッジ出口チャンバ
７５ 円板
７６，７７ 部分

Claims (24)

1. 粒子状の固体が前記粒子の密度よりも小さい密度を有する液体中に浮遊している液体の混合物から前記固体を分離する遠心分離機であって、
   中心軸（Ｒ）を有し、該中心軸を中心として第１の速度で回転することができるロータ（１）と、
   前記ロータ（１）内に配置されており、前記第１の速度とは異なる第２の速度で前記中心軸（Ｒ）を中心として回転することができるスクリューコンベヤ（２）と、
   前記ロータ（１）を前記第１の速度で回転させ、前記スクリューコンベヤ（２）を前記第２の速度で回転させるように構成されている駆動装置とを含み、
   前記ロータ（１）は、前記ロータの中心軸がほぼ鉛直に延びるように配置されたロータシャフト（５）を介して、前記ロータの一端でのみ、回転可能に支持されており、
   前記ロータ（１）は、前記一端から前記ロータ内に延びている少なくとも１つの入口流路（２２〜２４）の形態の、前記混合物用の入口と、前記一端において前記ロータの外に延びている少なくとも１つの出口流路（１２；６６〜６８）の形態の分離された液体用の液体出口と、前記ロータの反対側の他端に位置している、分離された固体用のスラッジ出口（１３）とを有しており、
   前記ロータは、頂点に前記スラッジ出口（１３）が位置している円錐状部分（６）を含んでおり、
   前記スクリューコンベヤ（２）は、分離された固体を前記ロータの前記円錐状部分（６）を通して前記スラッジ出口（１３）の方へ移送できるように構成されており、
   前記スクリューコンベヤ（２）は、前記ロータシャフト（５）を通って軸方向に延びる、前記駆動装置に連結されたコンベヤシャフト（８）と共に回転するように、該コンベヤシャフトに係合しており、
   前記ロータシャフト（５）と前記コンベヤシャフト（８）とは、３つの協働する歯車部材（３３、３５、３７）を含む歯車装置であって、第１の歯車部材（３３）が前記ロータシャフト（５）に連結され、第２の歯車部材（３５）が前記コンベヤシャフト（８）に連結された歯車装置を介して、互いに連結されており、３つの前記歯車部材（３３，３５，３７）は、前記ロータ中心軸（Ｒ）の延長線を中心として互いに対して回転できるようになっており、前記入口流路（２２〜２４）は、前記歯車装置（３）を通って中央に延びている遠心分離機。
2. 前記歯車装置は、波動歯車装置で構成されており、該波動歯車装置は、中心軸（Ｒ）を中心として回転することができ、この中心軸の周りに分散配置された第１の数のはめ歯または歯を有する剛性のある筒状の歯車部材（３３）と、同じ中心軸（Ｒ）の周りに延び、前記第１の数とは異なる第２の数のはめ歯または歯を有する可撓性の歯車部材であって、前記第２の数のはめ歯または歯が、前記中心軸の周りに分散配置され、前記筒状の歯車部材（３３）のはめ歯または歯に対して連続的に係合および係合解除されるようにされている可撓性の歯車部材（３５）と、前記可撓性の歯車部材（３５）を徐々に変形させ、それによって前記歯車部材（３３，３５）間の前記係合を実現する波発生装置（３７）とを含んでいる、請求項１に記載の遠心分離機。
3. 前記波発生装置（３７）は、前記筒状歯車部材（３３）の中心軸（Ｒ）を中心として回転することが可能である、請求項２に記載の遠心分離機。
4. 前記ロータの前記円錐状部分（６）は、円錐台形状であり、軸方向を向いた中央開口を自身の幅の狭い端部に形成しており、前記ロータの前記スラッジ出口（１３）は、この中央開口によって形成されている、請求項１に記載の遠心分離機。
5. 前記中央開口には固定された部材がない、請求項４に記載の遠心分離機。
6. 前記スクリューコンベヤ（２）は、前記ロータの内部を前記一端から前記中央開口の近傍の領域へ延びている、請求項４に記載の遠心分離機。
7. 前記スクリューコンベヤ（２）は、前記ロータの内部を前記ロータの前記一端から前記中央開口まであるいは前記中央開口の外まで延びている、請求項４に記載の遠心分離機。
8. 分離された液体用の前記出口流路（６７）は前記ロータシャフト（５）を通って延びている、請求項１に記載の遠心分離機。
9. 前記出口流路（６７）は、前記ロータ（１）内で出口部材（６４）を支持している固定された出口パイプ（６５）によって形成されている、請求項８に記載の遠心分離機。
10. 前記出口パイプ（６５）は、前記コンベヤシャフト（８）を通って軸方向に延びている、請求項９に記載の遠心分離機。
11. 前記入口流路は、前記コンベヤシャフト（８）を通って軸方向に延びている入口パイプ（２２）によって形成されている、請求項１に記載の遠心分離機。
12. 前記ロータ（１）内で出口部材（６４）を支持している固定された出口パイプ（６５）が前記コンベヤシャフト（８）を通って軸方向に延びており、前記入口パイプ（２２）は前記固定された出口パイプ（６５）を通って軸方向に延びている、請求項１１に記載の遠心分離機。
13. 前記コンベヤシャフト（８）は、前記ロータ（１）内に前記ロータ（１）と同軸に配置された支持体（９）に連結されており、前記スクリューコンベヤ（２）は、前記支持体（９）によって取外し可能に支持されており、軸方向に変位可能に前記支持体（９）に係合しかつ前記支持体（９）から係合解除される、請求項１に記載の遠心分離機。
14. 前記スクリューコンベヤ（２）が前記支持体（９）に軸方向に係合させられたときに前記支持体（９）をこの空間内に挿入することができるように、前記スクリューコンベヤ（２）は、軸方向に開放された空間の周りに延びている、請求項１３に記載の遠心分離機。
15. 前記スクリューコンベヤ（２）と前記支持体（９）は、軸方向に延びるスプラインを介して互いに係合できるように形成されている、請求項１３に記載の遠心分離機。
16. 互いに隣接する分離円板の間に小さい半径方向距離を有する分離空間を分離円板同士の間に形成するいくつかの分離円板（５１）が、前記スクリューコンベヤ（２）と共に回転するように、前記ロータ内で前記スクリューコンベヤに取り付けられている、請求項１に記載の遠心分離機。
17. 前記分離円板（５１）は、円錐状であり、互いに積み重ねられており、前記ロータ（１）と同軸に配置されている、請求項１６に記載の遠心分離機。
18. 前記円錐状分離円板（５１）は、前記ロータ（１）の前記一端の方を向いている基端をそれぞれ形成している、請求項１７に記載の遠心分離機。
19. 前記ロータの前記円錐状部分（６）は、前記円錐状部分（６）に取外し可能に連結されており、かつ前記円錐状部の前記中央頂点開口よりも小さい中央頂点開口を有する円錐状部品（７０）を、最も幅の狭い端部で支持している、請求項４に記載の遠心分離機。
20. 前記ロータ（１）は、前記ロータシャフト（５）が前記ロータの上端に位置し、前記スラッジ出口（１３）が前記ロータの下端に位置するように懸架されている、請求項１に記載の遠心分離機。
21. 前記スクリューコンベヤ（２）は、前記ロータの内部を１つの分離チャンバ（７３）と１つのスラッジ出口チャンバ（７４）とに分割し、２つの前記チャンバ（７３，７４）が互いに連通するために用いられる隙間（７２，７８）を前記ロータの周囲壁に空ける仕切壁を支持している、請求項１に記載の遠心分離機。
22. １組の円錐状分離円板（５１）が前記分離チャンバ（７３）内に前記スクリューコンベヤ（２）と同軸に配置されている、請求項２１に記載の遠心分離機。
23. 前記分離円板（５１）は、前記スクリューコンベヤ（２）と共に回転できるように取り付けられている、請求項２２に記載の遠心分離機。
24. 前記ロータ内に形成された出口チャンバ（６３）が前記出口パイプ（６５）の直径よりも大きい直径を有しており、前記出口部材は前記出口パイプ（６５）から前記出口チャンバ（６３）内に半径方向外方に延びている、請求項１０に記載の遠心分離機。

Images