JP4484866B2 - 直鎖アルキルベンゼンの生成 - Google Patents
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Description
(a) 炭化水素濃縮物から所望の炭素数の化合物の分布を分画して、フィッシャー−トロプシュ反応の生成物である分画された炭化水素濃物の流れを形成する段階、
(b) 段階(a)からの前記分画された炭化水素濃縮物の流れから、流れの中のオレフィン/パラフィン比を維持しながら都合よく酸素添加物を抽出して、フィッシャートロプシュ反応の生成物であるオレフィンと、パラフィンと、を含む流れを形成する段階、
(c) フィッシャー−トロプシュ反応の生成物である段階(b)からの前記オレフィンと、パラフィンと、を含む流れと、段階(g)からの注入原料の流れと、を混合した混合の流れを形成する段階、
(d) アルキル化反応器内の適当なアルキル化触媒の存在下、段階(c)からの流れと、ベンゼンと、の混合の流れの中で、オレフィンをアルキル化する段階、
(e) アルキル化反応器から直鎖アルキルベンゼンを回収する段階、
(f) アルキル化反応器から未反応のパラフィンを回収する段階、
(g) 前記未反応のパラフィンを適当な脱水素触媒の存在下に脱水素して、オレフィンと、パラフィンと、を含む注入原料の流れを形成する段階、及び
(h) 前記オレフィンと、パラフィンと、を含む注入原料の流れを、段階(g)から段階(c)へ送る段階。
炭化水素濃縮物及びフィッシャー−トロプシュ反応からのワックス画分生成物の流れから三種の炭化水素画分を生成する工程であって、前記炭化水素画分は、
(1)炭化水素画分Aであって、25℃以上の沸点と200℃以下の最終沸点を有する炭化水素画分、
(2)炭化水素画分Bであって、少なくとも、100−300℃の範囲の沸点を有するアルカン、アルケンおよび酸素添加物の混合物を含む炭化水素画分、及び
(3)炭化水素画分Cであって、120−400℃の範囲の沸点を有する炭化水素画分であり、
当該工程の方法は以下の段階を包含する工程、
(a) フィッシャー−トロプシュ反応からの炭化水素濃縮物の流れ、またはその誘導体を分画して少なくとも三種の分画された炭化水素濃縮物の流れを形成する段階であって、上記三種の分画された炭化水素濃縮物の流れの一つは炭化水素画分Bである段階、
(b) フィッシャー−トロプシュ反応からの少なくともワックス画分生成物の流れ、またはその誘導体を水素添加転換する段階、
(c) 段階(b)からの水素添加転換されたワックス生成物を分画して少なくとも水素添加転換された軽い炭化水素の流れと、水素添加転換された蒸留物の流れと、を得る段階、
(d) 段階(a)と(c)の生成物を選択的に混和して炭化水素画分AとCを得る段階、及び
(e) 炭化水素濃縮物の流れを、炭化水素画分Bを構成する段階(a)から直鎖アルキルベンゼンの生成工程に移す段階。
1)炭化水素画分Aであって、沸点が25℃以上、さらに典型的には30℃以上で、最終沸点が200℃以下、好ましくは175℃以下、なおさらに好ましくは160℃以下の炭化水素画分、
2)炭化水素画分Bであって、60質量%から80質量%のアルカン、15から30質量%のオレフィン及び5質量%から10質量%の酸素添加物の混合物を含み、好ましくは100から300℃、さらに好ましくは165から240℃の範囲で沸騰し、混合物の全般的な直鎖性が92%以上、好ましくは95%以上の炭化水素画分、及び
3)炭化水素画分Cであって、120から400℃の範囲、さらに典型的には150から380℃で、好ましくは240から360℃の範囲で沸騰する炭化水素画分。
1)直鎖アルキルベンゼン生成用の改善された合成石油化学原料、即ち、炭化水素画分Bの生成。画分Bは酸素添加物を含み、オレフィン含量は低いけれども、この画分は驚くべきことに経済的に且つ有利に利用されて本発明の第一の態様に記載の工程を使用して直鎖のアルキルベンゼンを生成する。
2)炭化水素画分Cの密度及び熱含量(熱容量)の改善が、炭化水素画分Bが除去されなかった工程全体にわたって観察される。
3)高粘度指数(HVI)の基油である石油化学原料、炭化水素画分Dの生成。この生成物はまた直鎖及び異性化アルカンの両者からなる水素添加ワックスを回収する結果となり、及び、
4)技術文献に記載のように低級オレフィンの生成に適した高性能石油化学原料の生成(「蒸気分解変換物としてのサソルSPDナフサの性能」(Performance of the Sasol SPD Naphtha as Steam Cracking Feedback)(アメリカ化学会−要旨561040、ボストンにおける学会発表、2002年8月))。
Claims (25)
- 以下の諸段階を包含する、直鎖アルキルベンゼンの生成工程。
(a−1) 低温フィッシャー−トロプシュ反応からのオレフィンと、パラフィンと、酸素添加物と、を含む炭化水素濃縮物を得る工程、
(a−2) 炭化水素濃縮物からC 8 からC 16 の範囲の化合物の分布を分画して、フィッシャー−トロプシュ反応の生成物である分画された炭化水素濃縮物の流れを形成する段階、
(b) 段階(a−2)からの前記分画された炭化水素濃縮物の流れから、流れの中のオレフィン/パラフィン比を維持しながら酸素添加物を抽出して、フィッシャー−トロプシュ反応の生成物であるオレフィンと、パラフィンと、を含む流れを形成する段階、
(c) フィッシャー−トロプシュ反応の生成物である段階(b)からの前記オレフィンと、パラフィンと、を含む流れと、段階(g)からの注入原料の流れと、を混合した混合の流れを形成する段階、
(d) アルキル化反応器内の適当なアルキル化触媒の存在下、段階(c)からの流れと、ベンゼンと、の混合の流れの中で、オレフィンをアルキル化する段階、
(e) アルキル化反応器から直鎖アルキルベンゼンを回収する段階、
(f) アルキル化反応器から未反応のパラフィンを回収する段階、
(g) 前記未反応のパラフィンを適当な脱水素触媒の存在下に脱水素して、オレフィンと、パラフィンと、を含む注入原料の流れを形成する段階、及び
(h) 前記オレフィンと、パラフィンと、を含む注入原料の流れを、段階(g)から段階(c)へ送る段階。 - 請求項1に記載の工程であって、前記抽出段階(b)において、パラフィンに対するオレフィンの比率が保持される工程。
- 請求項1または2に記載の工程であって、低温フィッシャー−トロプシュ反応がスラリーベッド反応器内で160℃から280℃の温度でコバルト触媒の存在下に行われて、60質量%から80質量% のパラフィンと、10質量%から30質量%のオレフィンと、を含む炭化水素濃縮物を提供する工程。
- 請求項3に記載の工程であって、前記フィッシャー−トロプシュ反応が210℃から260℃の温度で行われる工程。
- 請求項1から4のいずれかに記載の工程であって、前記フィッシャー−トロプシュ反応がコバルト触媒の存在下に行われる工程。
- 請求項3から5のいずれかに記載の工程であって、前記炭化水素濃縮物が25質量%以下のオレフィンを含む工程。
- 請求項3から6に記載の工程であって、前記炭化水素濃縮物中のオレフィンが92%以上の直鎖性を有する工程。
- 請求項7に記載の工程であって、前記炭化水素濃縮物中の前記オレフィンが95%以上の直鎖性を有する工程。
- 請求項1から8のいずれかに記載の工程であって、前記炭化水素濃縮物中のパラフィンが92%以上の直鎖性を有する工程。
- 請求項1に記載の工程であって、炭化水素濃縮物が、段階(a−2)において、C10からC13の範囲に分画される工程。
- 請求項10に記載の工程であって、分画された前記炭化水素生成物が、92%以上の直鎖性を有するオレフィンを10質量%から30質量%含む工程。
- 請求項1から11のいずれかに記載の工程であって、酸素添加物が、段階(b)において、蒸留、脱水、或いは液体・液体抽出法によって抽出される工程。
- 請求項12に記載の工程であって、前記酸素添加物が液体・液体抽出法によって抽出される工程。
- 請求項13に記載の工程であって、前記液体・液体抽出法にメタノールと水との混合物が使用される工程。
- 請求項14に記載の工程であって、段階(b)における前記酸素添加物の抽出工程は、メタノールと、水と、の混合物を溶媒として使用して抽出カラムで行われる液体・液体抽出の工程であり、前記液体・液体抽出からの抽出物は溶媒回収カラムに送られ、そのカラムからメタノールと、オレフィンと、パラフィンと、を含む上部生成物が前記抽出カラムに再循環されることにより、オレフィン、とパラフィンと、の全般的回収率を向上させる工程。
- 請求項15に記載の工程であって、前記溶媒回収カラムからの底部生成物が前記抽出カラムに再循環される工程。
- 請求項14から16のいずれかに記載の工程であって、前記溶媒は3質量%以上の含水量を有する工程。
- 請求項17に記載の工程であって、前記溶媒は5質量%から15質量%の含水量を有する工程。
- 請求項15から18のいずれかに記載の工程であって、前記抽出カラムからの不溶解性成分は揮散カラムに送られ、そこから90質量%以上のパラフィンと、オレフィンと、0.2質量%以下の前記酸素添加物と、を含む炭化水素の注入原料の流れが、前記揮散カラムの底部から出て行く工程。
- 請求項19に記載の工程であって、前記炭化水素の注入原料の流れが0.02質量%以下の前記酸素添加物を含む工程。
- 請求項1から20のいずれかに記載の工程であって、抽出段階(b)にわたって、前記段階(b)で生成した、オレフィンと、パラフィンと、を含む流れの中のオレフィンと、パラフィンと、の回収率が70%以上である工程。
- 請求項21に記載の工程であって、前記段階(b)で生成した、オレフィンと、パラフィンと、を含む流れの中の前記オレフィンと、前記パラフィンと、の回収率は80%以上である工程。
- 請求項1から22のいずれかに記載の工程であって、段階(a−2)において分画された前記炭化水素の注入原料の流れのオレフィン/パラフィンの比が、抽出段階(b)全般にわたって保持されている工程。
- 請求項1から23のいずれかに記載の工程であって、段階(g)における脱水素反応が10%から15%の転換率で行われる工程。
- 請求項24に記載の工程であって、段階(a−2)からの分画された炭化水素濃縮物は10質量%から30質量%のオレフィン濃度を有し、段階(g)からの注入原料の流れは10質量%から15質量%のオレフィン濃度を有し、段階(c)における混合された流れは12.5質量%から22.5質量%のオレフィン濃度を有する工程。
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