JP4483360B2 - 円筒状基体の製造方法 - Google Patents
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Description
本実施形態の湿式ホーニング装置100は、湿式ホーニング処理がその内部で行われる湿式ホーニング槽30を有している。その内部には、湿式ホーニング処理の処理対象となる円筒形状の感光体基体1、この感光体基体1に研磨材を噴射する2対の噴射ノズル3a、3bが設置されている。
次に、図1の湿式ホーニング装置100を用いた湿式ホーニング法について説明する。当初、噴射ノズル3a、3bは円筒状基体1の上端位置の略同一水平方向面位置にある。この状態で、円筒状基体1を均一速度で回転させる。この回転始動後、噴射ノズル3a、3bの噴射口4a、4bから研磨材を円筒状基体1の表面に向けて噴射する。噴射された液状の研磨材は縦、横にある幅の形状6a、6b(例えば、扇状)で円筒状基体1の表面へと向かって噴射される。
感光体基体1の表面に当たる表面研磨液の圧力は、噴射圧が0.2MPa〜0.6MPaである。噴射圧が0.2MPaより小さいと目的の表面粗さを得ることができなくなる。その為、電子写真技術においては干渉縞模様の防止ができなくなってしまう。また、噴射圧が0.6MPaよりも大きいと、円筒状基体への研磨材の衝突が強いために、円筒状基体表面に凹み異常が発生したり、研磨材の破壊が促進したりしてしまう。
以下、本発明の効果を電子写真感光体用の基体をホーニング処理する方法について実施例を用いて具体的に説明するが、本発明はこれらにより限定されるものではない。
ノズル先端から基体表面までの距離Lを120mmとして、それ以外の条件は実施例1と同様にしてホーニング処理し、電子写真感光体を得た。その電子写真感光体について前記反射率変動測定機にて反射率変動を評価した。
ノズル先端から基体表面までの距離Lを200mmとし、ノズルからの横方向の噴射拡散角度θ2を5°とし、それ以外の条件は実施例1と同様にしてホーニング処理し、電子写真感光体を得た。その電子写真感光体について前記反射率変動測定機にて反射率変動を評価した。
ノズル先端から基体表面までの距離Lを300mmとして、それ以外の条件は実施例1と同様にしてホーニング処理し、電子写真感光体を得た。その電子写真感光体について前記反射率変動測定機にて反射率変動を評価した。
ノズル先端から基体表面までの距離Lを120mmとし、ノズルからの噴射拡散角度θ2を30°として、それ以外の条件は実施例1と同様にしてホーニング処理し、電子写真感光体を得た。その電子写真感光体について前記反射率変動測定機にて反射率変動を評価した。
ノズルとノズルのなす角θ1を10°とし、ノズルからの噴射拡散角度θ2を10°として、それ以外の条件は参考実施例5と同様にしてホーニング処理し、電子写真感光体を得た。その電子写真感光体について前記反射率変動測定機にて反射率変動を評価した。
ノズルとノズルのなす角度θ1を20°として、それ以外の条件は実施例6と同様にしてホーニング処理し、電子写真感光体を得た。その電子写真感光体について前記反射率変動測定機にて反射率変動を評価した。
ノズルとノズルのなす角度θ1を30°として、それ以外の条件は実施例7と同様にしてホーニング処理し、電子写真感光体を得た。その電子写真感光体について前記反射率変動測定機にて反射率変動を評価した。
ノズルとノズルのなす角度θ1を50°として、それ以外の条件は実施例8と同様にしてホーニング処理し、電子写真感光体を得た。その電子写真感光体について前記反射率変動測定機にて反射率変動を評価した。
噴射ノズルの数を3対とし、処理速度を1500mm/minとし、それぞれのノズルとノズルのなす角度θ1を10°として、各ノズルからの噴射拡散角度θ2を5°とし、それ以外の条件は実施例8と同様にしてホーニング処理し、電子写真感光体を得た。その電子写真感光体について前記反射率変動測定機にて反射率変動を評価した。
ノズル1個を使用し、処理速度1000mm/min、として、それ以外の条件は実施例2と同様にしてホーニング処理し、電子写真感光体を得た。その電子写真感光体について前記反射率変動測定機にて反射率変動を評価した。
ノズル1個を使用し、処理速度500mm/min、として、それ以外の条件は比較例1と同様にしてホーニング処理し、電子写真感光体を得た。その電子写真感光体について前記反射率変動測定機にて反射率変動を評価した。
実施例及び比較例ともに各5回実験を実施し、その平均値を表1に記載した。実施例1から参考実施例4において、ノズル先端から基体表面までの距離Lを遠ざけるにつれて反射率変動は大きくなり、300mmまでは反射率変動は2.0%を超えなかった。実施例2、参考実施例5、実施例8において、噴射液の拡散角度θ2が広がるにつれて、反射率変動は大きくなり、30°までは反射率変動が2.0%を超えなかった。実施例6から参考実施例9において、ノズルとノズルのなす角度θ1を広げた場合、反射率変動は大きくなる傾向を示し、50°までは反射率変動が2.0%を超えなかった。比較例1では反射率変動は2.0%を超えるが、処理速度を500mm/minに遅くした比較例2では反射率変動は2.0%以下に低下した。処理速度が早いと干渉防止にとって不利となるが、実施例10において噴射ノズルを3対にすることで、比較例1の処理速度の1.5倍としても、反射率変動は2.0%を超えることはなかった。
Claims (1)
- 表面研磨液を噴射ノズルから円筒状基体表面に対して噴射し、この噴射により前記表面を粗面化する湿式ホーニング法による電子写真感光体用円筒状基体の製造方法において、
前記円筒状基体表面に前記表面研磨液が噴射される位置に複数の噴射ノズルが配置され、かつ、前記複数の噴射ノズルのうち少なくとも2つ以上の噴射ノズルが前記円筒状基体軸方向に対して垂直な略同一水平面上に配置されてなり、
前記少なくとも2つ以上の噴射ノズルの噴射軸は、前記表面研磨液の噴射方向について、前記円筒状基体の略中心部で焦点が結ばれることで形成されるノズルのなす角度θ1が10°〜30°であり、前記噴射ノズル先端と前記円筒状基体表面との噴射軸上の距離が、50mm〜200mmであり、電子写真感光体用円筒状基体の反射率変動が1.5%未満である電子写真感光体用円筒状基体の製造方法。
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