JP4480750B2

JP4480750B2 - Stapler

Info

Publication number: JP4480750B2
Application number: JP2007274248A
Authority: JP
Inventors: 賢米川; 勲板垣
Original assignee: Canon Finetech Nisca Inc
Current assignee: Canon Finetech Nisca Inc
Priority date: 2007-10-22
Filing date: 2007-10-22
Publication date: 2010-06-16
Anticipated expiration: 2027-10-22
Also published as: JP2009101450A

Description

本発明は、被綴じ部材を綴じるステープル針を円滑に送り出して被綴じ部材を綴じるステープラに関する。 The present invention relates to a stapler that smoothly feeds out staples that bind a member to be bound and binds the member to be bound.

従来、ステープル針（以下、単に「針」と言う）には、図１３に示すコの字の針（以下、「コ字状針」と言う）２０１と、図１４に示す真っ直ぐに形成されて被綴じ部材を綴じるときコの字状に折り曲げられる針（以下、「スラール針」と言う）３０１とがある。被綴じ部材には、例えば、シート束、ダンボール束、複数枚重ねられた布等がある。コ字状針２０１は、シート束を押さえる押さえ部２０１ａと、押さえ部から延びて９０度に折り曲げられた、シート束を貫通する１対の貫通部２０１ｂとを備えている。貫通部２０１ｂの先端２０１ｃは、被綴じ部材を貫通するようになっている。 Conventionally, a staple needle (hereinafter simply referred to as “needle”) is formed with a U-shaped needle (hereinafter referred to as “U-shaped needle”) 201 shown in FIG. 13 and a straight line as shown in FIG. There is a needle (hereinafter referred to as “slar needle”) 301 that is bent into a U-shape when binding a member to be bound. Examples of the member to be bound include a sheet bundle, a cardboard bundle, and a plurality of stacked cloths. The U-shaped needle 201 includes a pressing portion 201a for pressing the sheet bundle and a pair of through portions 201b extending from the pressing portion and bent at 90 degrees and penetrating the sheet bundle. A tip 201c of the penetrating portion 201b penetrates the member to be bound.

コ字状針を使用するステープラは（特許文献１）、一般に、手動で被綴じ部材に針を打ち込むようになっている。この種のステープラには、例えば、ユーザが片手で持ち、握ることによって被綴じ部材を綴じるものがある。このステープラは、片手で握れる大きさにするため、針の収納本数が５０本乃至１００本程度である。また、このステープラは、コ字状針を使用しているため、後述するスラール針を使用するステープラと異なって、スラール針をコの字状に折り曲げてから被綴じ部材を綴じる必要が無く、握力の弱い人でも被綴じ部材を容易に綴じることができるようになっている。 A stapler using a U-shaped needle (Patent Document 1) is generally configured to manually drive a needle into a member to be bound. In this type of stapler, for example, there is one that a user holds with one hand and binds a member to be bound by gripping. Since the stapler is sized to be grasped with one hand, the number of stored needles is about 50 to 100. In addition, since this stapler uses a U-shaped needle, unlike a stapler using a slar needle, which will be described later, there is no need to bend the slar needle into a U-shape and then bind the member to be bound. Even a weak person can easily bind a member to be bound.

また、コ字状針は、分離できるように約５０本乃至約１００本を接続されてブロック化され、ステープラに収納されるようになっている。ステープラに収納されたブロック状のコ字状針は、後端をばねで押されて、１本使用されると１本分送られて使用されるようになっている。 In addition, about 50 to about 100 U-shaped needles are connected so as to be separated into blocks, and are stored in the stapler. The block-shaped U-shaped needles accommodated in the stapler are pushed by a spring at the rear end, and when one is used, one is fed and used.

一方、スラール針を使用するステープラは（特許文献２）、スラール針をコの字状に折り曲げてから被綴じ部材を綴じるため、コ字状針を使用するステープラよりも綴じるときの負荷が大きく、殆どが電動式である。また、スラール針は、使用される前、図１４に示すように、接続されてシート状に形成され、重ねて収納されたり、ロール状に巻かれて収納されたりしている。このため、スラール針を使用するステープラには、針を少なくとも５０００本、収納することができるものがある。 On the other hand, the stapler that uses the slar needle (Patent Document 2) has a greater load when binding the stapled member than the stapler that uses the U-shaped needle because the staple member is bound after folding the slar needle into the U-shape. Most are electric. Further, the slur needles are connected and formed in a sheet shape before being used, and are stacked and stored or rolled and stored as shown in FIG. For this reason, some staplers that use slal needles can store at least 5000 needles.

ところで、スラール針３０１を使用するステープラは、針の収納本数が多いという利点があるが、電動式であることが多いので、構造が複雑であった。 By the way, the stapler using the slal needle 301 has an advantage that the number of needles stored is large, but since it is often an electric type, the structure is complicated.

そこで、本出願人は、針の収容本数も確保でき、綴じるときの負荷が小さいステープル針を開発し、そのステープル針を使用するステープラを開発して出願した。このステープル針は、図１に示すように、シート束を押さえる押さえ部１０１ａと、押さえ部から延びて９０度を超えた角度で折り曲げられた、シート束を貫通する１対の貫通部１０１ｂとを備えている。そして、ステープル針１０１は、１対の貫通部が、使用前において、押さえ部から貫通部の先端に行くに従って間隔が広くなる末広がり状になっている。このステープル針（以下、「末広がり針」という）使用時において、貫通部が互いに平行に変形させられて、コ字状になって、被綴じ部材を綴じるようになっている。 Accordingly, the present applicant has developed a staple needle that can secure the number of needles accommodated and has a small load when binding, and has developed and filed a stapler that uses the staple needle. As shown in FIG. 1, the staple needle includes a pressing portion 101a for pressing the sheet bundle and a pair of through portions 101b extending from the pressing portion and bent at an angle exceeding 90 degrees and penetrating the sheet bundle. I have. The staple needle 101 has a pair of penetrating portions that are widened toward the front end of the penetrating portion from the pressing portion before use. When this staple needle (hereinafter referred to as “end-spreading needle”) is used, the penetrating portions are deformed in parallel with each other to form a U shape so as to bind the members to be bound.

特開２００５−１９３３１６号公報JP 2005-193316 A 特開２００１−１７９６５４号公報JP 2001-179654 A

しかし、コ字状針を使用した従来のステープラは、ブロック化されたコ字状針を収納して、１本使用する度に、ばねで１本分送るようになっている。このため、コ字状針を使用した従来のステープラは、ブロック化されたコ字状針のブロック長さが短くなると、その分、ばねが長く伸びた状態になり、コ字状針を送る送り力が弱くなり、確実に送れなくなるおそれがある。 However, a conventional stapler using a U-shaped needle accommodates a block-shaped U-shaped needle and feeds it by one spring each time one is used. For this reason, in the conventional stapler using a U-shaped needle, when the block length of the block-shaped U-shaped needle is shortened, the spring is extended to that extent, and the U-shaped needle is fed. There is a risk that it will not be able to send it reliably.

また、本出願人が開発した末広がり針を使用したステープラも、コ字状針を使用する従来のステープラと同様に、ばねでステープル針を送るようにすると、ばねが長く伸びると、末広がり針を送る送り力が弱くなり確実に送れなくなるおそれがある。 Also, the stapler using the divergent needle developed by the present applicant, like the conventional stapler using the U-shaped needle, sends the divergent needle when the spring is extended for a long time when the staple is fed by the spring. There is a possibility that the feeding force becomes weak and the feeding cannot be performed reliably.

このため、従来のステープラは、針のブロック長さが短くなると、針が斜めになって、針詰まりが発生することがあり、被綴じ部材の綴じ効率が悪かった。 For this reason, in the conventional stapler, when the block length of the needle is shortened, the needle is inclined and needle clogging may occur, and the binding efficiency of the member to be bound is poor.

本発明は、被綴じ部材を押さえる押さえ部と、押さえ部から延びて折り曲げられた、被綴じ部材を貫通する１対の貫通部とを備えたステープル針によって被綴じ部材を綴じるステープラにおいて、ステープル針を確実に送れるようにしたことを目的としている。 The present invention relates to a stapler for binding a member to be bound by a staple having a pressing part for pressing the member to be bound and a pair of penetrating parts that extend from the pressing part and bend through the member to be bound. The purpose is to ensure that

本発明のステープラは、被綴じ部材を押さえる押さえ部と前記押さえ部から延びて折り曲げられた前記被綴じ部材を貫通する１対の貫通部とを備えたステープル針によって前記被綴じ部材を綴じるようになっており、複数のステープル針が分離可能に接続されてブロック状になったブロック針を複数重ねて収納する収納部と、前記ステープル針の前記貫通部を折り曲げるためのクリンチ部と、前記収納部に収納された前記ブロック針から１本のステープル針を打ち出して、前記被綴じ部材に前記貫通部を貫通させ、前記クリンチ部と協働して前記貫通部を折り曲げて前記被綴じ部材を綴じる打ち出し部と、前記収納部に重ねて収納されたブロック針の最下位のブロック針を前記ステープル針が打ち出される打ち出し位置に移動させる移動手段と、前記移動手段により移動されたブロック針を前記打ち出し位置に送る送り手段と、を備え、前記送り手段は、前記移動手段と前記打ち出し位置との間に設けられ、前記打ち出し位置に対して接近及び離間移動可能な移動部材と、前記移動部材に設けられ前記移動部材の前記接近及び離間移動に応じて前記ブロック状針のステープル針とステープル針との間に係合離脱可能な係合片と、前記移動部材を前記打ち出し位置の方へ付勢する弾性部材とを有し、前記移動部材は、前記打ち出し位置側先端部にテーパ部を備え、前記打ち出し部によるステープル針の打ち出し時に、前記テーパ部が前記打ち出し部に押された後前記弾性部材によって戻されることで、前記ステープル針１本分の距離前記打ち出し位置に対して離間移動した後接近移動し、前記係合片は、前記移動部材が前記打ち出し位置に対して前記離間移動するとき、前記ブロック状針のステープル針とステープル針の間から離脱し、前記移動部材が前記弾性部材によって前記打ち出し位置に対して前記接近移動するとき、前記ブロック状針のステープル針とステープル針との間に係合して、前記ブロック状針をステープル針１本分の距離送る、ことを特徴としている。 Stapler of the present invention, as stapling the target binding member by staples and a through portion of a pair of penetrating the target binding member which is bent and extends from the pressing portion and the pressing portion for pressing the object to be binding member becomes and, the clinch portion for bending a housing portion in which a plurality of staples housed stacked plurality of blocks needles became detachably connected to a block shape, the penetrating portion of the staple, the housing part Punching out one staple needle from the block needle housed in the needle, causing the penetration member to pass through the penetration portion, folding the penetration portion in cooperation with the clinch portion, and binding the binding member. parts and, moving means for moving the lowest block needle block needle housed overlaid on the housing part in launch position where the staple is driven out , And a feed means for feeding a block needle is moved to the launch position by said moving means, said feeding means is provided between the hitting position and the moving means, closer to the launch position and A movable member that can be moved apart, and an engagement piece that is provided on the movable member and that can be engaged and disengaged between the staple needles of the block needles according to the approaching and separating movement of the movable member; An elastic member that urges the moving member toward the launch position, and the moving member includes a tapered portion at a tip end portion on the launch position side, and when the staple needle is ejected by the launch portion, the tapered portion Is pushed by the launching portion and then returned by the elastic member to move away from the launching position by a distance corresponding to one staple needle and then move closer The engaging piece is disengaged from between the staples of the block needle when the moving member moves away from the launch position, and the movable member is moved by the elastic member to the launch position. Is moved between the staples of the block-like needles and the staples of the block-like needles are moved by a distance corresponding to one staple needle.

本発明のステープラは、送り手段が、ステープル針の押さえ部と１対の貫通部とに接触してステープル針を送るようになっているので、ステープル針が斜めになることが少なく、ステープル針を確実に送れて、被綴じ部材の綴じ効率を高めることができる。 In the stapler of the present invention, since the feeding means is configured to feed the staple needle by contacting the pressing portion of the staple needle and the pair of penetrating portions, the staple needle is less likely to be inclined, and the staple needle is It can feed reliably and can improve the binding efficiency of a to-be-bound member.

以下、本発明の実施形態のステープラを図に基づいて説明する。 Hereinafter, a stapler according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.

（ステープル針）
まず、本発明の実施形態のステープラ９０に使用されるステープル針について説明する。 (Staple needle)
First, the staple used in the stapler 90 according to the embodiment of the present invention will be described.

図１は、本発明の実施形態のステープル針を接続してブロック化し、そのブロック化されたステープル針を重ねたときの斜視図である。図１（ａ）は、ブロック化されたステープル針を重ねたときの全体図である。図１（ｂ）は、ブロック化されたステープル針を重ねたときの部分拡大図である。図２は、シート束を綴じるときの、ステープル針の折り曲げ順序を説明するための図である。 FIG. 1 is a perspective view when the staples of the embodiment of the present invention are connected and blocked, and the blocked staple needles are stacked. FIG. 1A is an overall view when the blocked staple needles are stacked. FIG. 1B is a partially enlarged view when the blocked staple needles are stacked. FIG. 2 is a diagram for explaining the folding order of staples when binding a sheet bundle.

ステープル針１０１は、分離可能に複数接続されてブロック化されており、ステープラに装着されて使用されるとき、１本ずつに分離されてから、コ字状に折り曲げられてシート束を綴じるようになっている。 A plurality of staples 101 are connected in a separable manner to form a block. When the staples 101 are attached to a stapler and used, they are separated one by one and then folded into a U shape to bind a sheet bundle. It has become.

ステープル針１０１は、シート束を押さえる押さえ部１０１ａと、押さえ部１０１ａの両端から延びて折り曲げられて形成されて、シート束を貫通する１対の貫通部１０１ｂとを備えている。そして、針１０１は、使用前において、押さえ部１０１ａから貫通部１０１ｂの先端１０１ｃに行くに従って貫通部１０１ｂの間隔が広くなる末広がり状になっている。したがって、ステープル針（末広がり針、以下、単に「針」という）１０１は、使用前において、台形状に形成されている。貫通部１０１ｂの先端部は、シート束を貫通したとき互いに向き合うように、折り曲げられる折り曲げ部１０１ｄになっている。 The staple needle 101 includes a pressing portion 101a for pressing the sheet bundle, and a pair of penetrating portions 101b that extend from both ends of the pressing portion 101a and are bent to penetrate the sheet bundle. And before use, the needle 101 has a divergent shape in which the interval between the penetrating parts 101b increases from the pressing part 101a to the tip 101c of the penetrating part 101b. Accordingly, the staple needle (end-spreading needle, hereinafter simply referred to as “needle”) 101 is formed in a trapezoidal shape before use. The front end portion of the penetrating portion 101b is a bent portion 101d that is bent so as to face each other when penetrating the sheet bundle.

針１０１は、ステープラによってシート束を綴じるとき、ブロック化された状態から１本に分離されて（図２（ａ））、貫通部１０１ｂを押さえ部１０１ａに対して直角に折り曲げられ（図２（ｂ））、全体的にコ字状に形成される。そして、針１０１は、貫通部１０１ｂがシート束を貫通した後、折り曲げ部１０１ｄを互いに向き合うように折り曲げられて、シート束Ｐがばらばらにならないようにする。なお、綴じるシート束Ｐの厚みが薄い場合には、貫通部１０１ｂ全体が折り曲げ部１０１ｄとなる場合がある。 When binding the sheet bundle with the stapler, the needle 101 is separated from the blocked state into one (FIG. 2A), and the penetrating portion 101b is bent at a right angle with respect to the pressing portion 101a (FIG. 2 ( b)), it is formed in a U-shape as a whole. Then, after the penetrating portion 101b penetrates the sheet bundle, the needle 101 is bent so that the bent portions 101d face each other so that the sheet bundle P does not fall apart. In addition, when the thickness of the sheet bundle P to be bound is thin, the entire through portion 101b may be a bent portion 101d.

針１０１の開き角度αは、直角に近いほど、ステープラが針をコ字状に折り曲げるときの負荷を小さくすることができる。しかし、そのような針は、ブロック化されて重ねられたとき、間隔Ｇ（図１）が広くなり、収納スペースを広く必要とする。逆に、開き角度αを１８０度に近づけた針１０１は、ブロック化されて重ねられたとき間隔Ｇを狭くして、収納スペースを狭くすることができる。しかし、そのような針は使用されるとき、ステープラがコ字状に折り曲げる負荷が大きくなる。また、針を折り曲げるストロークが長くなり、ステープラの綴じ動作時間が長くなり、ステープラの綴じ効率が悪くなる。 As the opening angle α of the needle 101 is closer to a right angle, the load when the stapler bends the needle into a U shape can be reduced. However, when such needles are stacked and overlapped, the gap G (FIG. 1) becomes wide and requires a large storage space. On the contrary, the needle 101 whose opening angle α is close to 180 degrees can narrow the interval G when the blocks 101 are overlapped and overlapped, thereby narrowing the storage space. However, when such a needle is used, the load that the stapler bends in a U shape increases. Further, the stroke for bending the needle becomes longer, the stapler's binding operation time becomes longer, and the stapler's binding efficiency becomes worse.

そこで、種々の開き角度の針でシート束を綴じる実験を行った結果、針の収納スペース、ステープラの負荷、及び綴じ効率の妥協点としての針の開き角度αは、１００度から１５０度までに設定するのが好ましいと分かった。 Therefore, as a result of performing an experiment of binding the sheet bundle with the needles having various opening angles, the opening angle α of the needle as a compromise between the needle storage space, the stapler load, and the binding efficiency is from 100 degrees to 150 degrees. I found it preferable to set.

針１０１は、末広がり状に形成されているので、箱やステープラに収納されるとき、図１に示すように重ねることができて、図１３に示すコの字状のステープル針２０１よりも収納効率を高めることができる。しかも、針の開き角度を１００度から１５０度に設定してあるので、ステープラがシート束を綴じるときの負荷の増大を防止して、綴じ効率を損なうことなく、針の収納効率を高めることができる。 Since the needle 101 is formed in a divergent shape, it can be stacked as shown in FIG. 1 when stored in a box or stapler, and the storage efficiency is higher than that of the U-shaped staple needle 201 shown in FIG. Can be increased. Moreover, since the opening angle of the needle is set from 100 degrees to 150 degrees, it is possible to prevent an increase in load when the stapler binds the sheet bundle, and to increase the needle storage efficiency without impairing the binding efficiency. it can.

また、針１０１は、末広がり状に形成されているので、図１４に示すシート状のスラール針３０１より変形しにくく、ステープラに装着されたとき詰まることが少なく、ステープラの綴じ動作に支障を与えることが少ない。 Further, since the needle 101 is formed in a divergent shape, it is less likely to be deformed than the sheet-like slal needle 301 shown in FIG. 14, and is less likely to be clogged when attached to the stapler, thereby hindering the stapler's binding operation. Less is.

さらに、針１０１は、図１４に示すシート状のスラール針より変形しにくいことによって、変形しないように気を配りながら取り扱う必要がなく、取り扱いが容易である。 Furthermore, since the needle 101 is less likely to be deformed than the sheet-like slal needle shown in FIG. 14, it is not necessary to handle it with care so as not to be deformed, and it is easy to handle.

（ステープラ）
次に、図３乃至図１０に基づいて、本発明の実施形態のステープラを説明する。 (Stapler)
Next, a stapler according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.

ところで、図１、図２に示す針は、シート束を綴じることを想定して説明した。しかし、図１、図２に示す針は、針の末広がり状の形状を変えることなく、押さえ部、貫通部、折り曲げ部の長さの比率や、針の太さ等を変更することによって、シート束のみならず、ダンボール束、複数枚重ねられた布等の被綴じ部材を綴じることができる。したがって、本ステープラは、綴じる被綴じ部材の種類にあった針を使用して、種々の被綴じ部材を綴じるようになっている。 By the way, the needles shown in FIGS. 1 and 2 have been described on the assumption that the sheet bundle is bound. However, the needle shown in FIG. 1 and FIG. 2 can be obtained by changing the ratio of the length of the holding portion, the penetrating portion, the bent portion, the thickness of the needle, etc., without changing the shape of the end of the needle. It is possible to bind not only a bundle but also a member to be bound such as a cardboard bundle and a plurality of cloths. Accordingly, the stapler is configured to bind various members to be bound using a needle suitable for the type of the member to be bound.

（ステープラの構造）
ステープラ９０のフレーム９１には、モータ８が設けられている。モータ８は、フレーム９１に回転自在に配列された歯車列１２を介してカム１１を回転させるようになっている。カム１１は、軸２１によってフレーム９１に回転自在に支持されている。図４において、カム１１の外周には、歯車列１２の最後の歯車２２が形成されている。また、カム１１には、１８０度の間隔をおいて、ドライバピン２３と押さえピン２４とが突設されている。 (Stapler structure)
A motor 8 is provided on the frame 91 of the stapler 90. The motor 8 rotates the cam 11 via a gear train 12 that is rotatably arranged on a frame 91. The cam 11 is rotatably supported on the frame 91 by the shaft 21. In FIG. 4, the last gear 22 of the gear train 12 is formed on the outer periphery of the cam 11. The cam 11 is provided with a driver pin 23 and a pressing pin 24 protruding at an interval of 180 degrees.

図３、図４において、フレーム９１には、アーム支持軸２６が設けられている。アーム支持軸２６には、押さえアーム３とドライバアーム４とがアーム支持軸２６に対して直交する方向に回転自在に設けられている。 3 and 4, the frame 91 is provided with an arm support shaft 26. The arm support shaft 26 is provided with a pressing arm 3 and a driver arm 4 so as to be rotatable in a direction perpendicular to the arm support shaft 26.

押さえアーム３には、アーム支持軸２６が貫通する支持孔３１と、カム１１の押さえピン２４が係合する押さえカム孔３２が形成されている。押さえアーム３の外周には、後述する押さえロック板２が当接する被当接部３３が形成されている。また、押さえアーム３には、後述するシート押さえリンク１とクリンチャリンク１０とに係合するリンクピン３４が突設されている。押さえカム孔３２とリンクピン３４は、支持孔３１を間にして両側に形成されている。 The presser arm 3 is formed with a support hole 31 through which the arm support shaft 26 passes and a presser cam hole 32 with which the presser pin 24 of the cam 11 is engaged. On the outer periphery of the pressing arm 3, a contacted portion 33 with which a pressing lock plate 2 to be described later contacts is formed. Further, a link pin 34 is provided on the pressing arm 3 so as to be engaged with a sheet pressing link 1 and a clincher link 10 which will be described later. The holding cam hole 32 and the link pin 34 are formed on both sides with the support hole 31 in between.

ドライバアーム４には、アーム支持軸２６が貫通する支持孔４１と、カム１１のドライバピン２３が係合するドライバカム孔４２とが形成されている。ドライバアーム４の回動端部には、ドライバ支持板４３の孔４３ａに傾動自在に係合している。ドライバ支持板４３には、ドライバ５が設けられている。ドライバ支持板４３は、フレーム９１に形成した縦スリット４４に挿入されており、ドライバアーム４の回動と、縦スリット４４との案内によって、ドライバ５と一体に直線的に昇降するようになっている。 The driver arm 4 is formed with a support hole 41 through which the arm support shaft 26 passes and a driver cam hole 42 with which the driver pin 23 of the cam 11 is engaged. A pivot end of the driver arm 4 is tiltably engaged with a hole 43 a of the driver support plate 43. The driver support plate 43 is provided with a driver 5. The driver support plate 43 is inserted into a vertical slit 44 formed in the frame 91, and moves up and down linearly integrally with the driver 5 by the rotation of the driver arm 4 and the guidance of the vertical slit 44. Yes.

ステープラ９０のフレーム９１には、リンク軸４５が設けられている。リンク軸４５には、シート押さえリンク１と、クリンチャリンク１０とがリンク軸４５に対して直交する方向に回転自在に設けられている。 A link shaft 45 is provided on the frame 91 of the stapler 90. On the link shaft 45, the sheet pressing link 1 and the clincher link 10 are rotatably provided in a direction orthogonal to the link shaft 45.

シート押さえリンク１には、リンク軸４５が貫通する支持孔４６と、リンクピン３４が当接するピン当接部４７とが形成されている。シート押さえリンク１の外周には、押さえロック板２が摺動するテーパ部４８が形成されている。 The sheet pressing link 1 is formed with a support hole 46 through which the link shaft 45 passes and a pin contact portion 47 with which the link pin 34 contacts. A tapered portion 48 on which the presser lock plate 2 slides is formed on the outer periphery of the sheet presser link 1.

ステープラ９０のフレーム９１には、略水平な横スリット５１（図３）が形成されている。横スリット５１には、押さえロック板２が摺動自在に設けられている。ステープラ９０のフレーム９１にはピン５２（図３）が突設されている。ピン５２と押さえロック板２とには、引張ばね１３が掛け渡してある。 A substantially horizontal lateral slit 51 (FIG. 3) is formed in the frame 91 of the stapler 90. A presser lock plate 2 is slidably provided in the lateral slit 51. The frame 91 of the stapler 90 pin 52 (FIG. 3) are protruded. A tension spring 13 is stretched between the pin 52 and the presser lock plate 2.

クリンチャリンク１０には、リンク軸４５が貫通する支持孔５３と、押さえアーム３上のリンクピン３４が貫通する円弧状の長孔５４とが形成されている。クリンチャリンク１０の回動端には、複数枚の板ばね５５が重ねて設けられている。板ばね５５の先端には、クリンチャ５６が設けられている。クリンチ部である例えばクリンチャ５６は、打ち出し部である例えばドライバ５と協働して針１０１（図２）の折り曲げ部１０１ｄを折り曲げるようになっている。 The clincher link 10 is formed with a support hole 53 through which the link shaft 45 passes and an arc-shaped long hole 54 through which the link pin 34 on the holding arm 3 passes. A plurality of leaf springs 55 are provided on the rotation end of the clincher link 10 so as to overlap each other. A clincher 56 is provided at the tip of the leaf spring 55. For example, the clincher 56 that is the clinching portion is configured to bend the bending portion 101d of the needle 101 (FIG. 2) in cooperation with the driver 5 that is the launching portion.

ステープラ９０のフレーム９１には、針供給部６１が設けられている。 A needle supply unit 61 is provided on the frame 91 of the stapler 90.

図５に示す針供給部６１の収納部である例えば針ホルダ６２には、図１に示すように先端１０１ｃを上向きにした針１０１がブロック状にして重ねられた状態で収納されている。すなわち、針ホルダ６２は、針１０１をブロック状にして重ねて収納可能になっている。なお、以下の説明において、多数の針１０１が分離可能に接続されてブロック状になっている針をブロック針と言う。ブロック針を総称した符号を１０２とする。 For example, a needle holder 62, which is a storage unit of the needle supply unit 61 shown in FIG. 5, stores needles 101 having tips 101c facing upward in a block shape and stacked as shown in FIG. That is, the needle holder 62 can be accommodated by stacking the needles 101 in a block shape. In the following description, a needle having a block shape in which a large number of needles 101 are connected in a separable manner is referred to as a block needle. Reference numeral 102 is a generic name for block needles.

ブロック針１０２は、針ホルダ６２の蓋６３を開いて、針ホルダ６２に挿入されて収納されるようになっている。針ホルダ６２に重ねて収納された複数のブロック針１０２は、最下位のブロック針１０２Ａが使用されて無くなる直前に、その上のブロック針１０２が針ホルダ６２の底部６２ａに落ち着くように、常時、圧縮ばね６４によって、底部６２ａの方に押圧されている。 The block needle 102 is accommodated by being inserted into the needle holder 62 by opening the lid 63 of the needle holder 62. The plurality of block needles 102 stacked and stored in the needle holder 62 are always arranged so that the block needle 102 thereabove settles on the bottom 62a of the needle holder 62 immediately before the lowermost block needle 102A is used up. The compression spring 64 is pressed toward the bottom 62a.

針ホルダ６２の蓋６３とは反対側には、後述する規制板７３が設けられ、さらに、針１０１が通過する通過部６５と、針１０１が排出される排出部６６とが形成され、そして、針１０１を受け止める受け止め板６７が設けられている。通過部６５と、排出部６６は、図５（ｂ）を左側から見ると、針１０１と略同じ形状に形成された隙間である。受け止め板６７と針ホルダ６２の先端壁６２ｂとの間は、１本の針１０１が通過できるだけの案内隙間６８が形成されている。案内隙間６８は、ステープル針が打ち出される位置である。 On the opposite side of the needle holder 62 from the lid 63, a later-described regulating plate 73 is provided, and further, a passage portion 65 through which the needle 101 passes and a discharge portion 66 through which the needle 101 is discharged are formed. A receiving plate 67 for receiving the needle 101 is provided. The passage portion 65 and the discharge portion 66 are gaps formed in substantially the same shape as the needle 101 when FIG. 5B is viewed from the left side. A guide gap 68 is formed between the receiving plate 67 and the tip wall 62b of the needle holder 62 so that the single needle 101 can pass therethrough. The guide gap 68 is a position where the staple is driven out.

針ホルダ６２の底部６２ａには、最下位のブロック針１０２Ａを受け止め板６７側に送る針送りローラ６９が設けられている。移動手段である例えば針送りローラ６９が最下位のブロック針１０２Ａを受け止め板６７側へ送ると、最下位のブロック針１０２Ａより上位のブロック針が最下位のブロック針１０２Ａに追従して移動するおそれがある。そこで、規制板７３が、上位のブロック針１０２を受け止めて、上位のブロック針の追従移動を規制するようになっている。 A needle feed roller 69 is provided at the bottom 62a of the needle holder 62 to receive the lowest block needle 102A and feed it to the catch plate 67 side. If, for example, the needle feed roller 69 as the moving means feeds the lowest block needle 102A to the catch plate 67 side, the block needle higher than the lowest block needle 102A may move following the lowest block needle 102A. There is. Therefore, the restriction plate 73 receives the upper block needle 102 and restricts the follow-up movement of the upper block needle.

さらに、底部６２ａには、針を送る送り部材７０を、針を送り出す方向（矢印Ｂ方向）と、その逆方向（矢印Ｃ方向）とに往復移動自在に案内するスリット７４が形成されている。これによって、送り部材７０は、針１０１が打ち出される位置である案内隙間６８に対して接近離間可能になっている。 Further, a slit 74 is formed in the bottom portion 62a to guide the feeding member 70 for feeding the needle so as to be reciprocally movable in the direction of feeding the needle (arrow B direction) and the opposite direction (arrow C direction). As a result, the feed member 70 can be moved closer to and away from the guide gap 68 where the needle 101 is driven.

送り部材７０は、針の送り出し方向側から見ると図５（ａ）に示すように略Ｕ字状に形成され、針の送り出し方向Ｂに沿った側から見ると図５（ｂ）に示すように逆Ｌ字状に形成されている。針ホルダ６２は、送り部材７０が、スリット７４から抜け落ちるのを防止する抜け止め突部７５を有している。 When viewed from the needle delivery direction side, the feed member 70 is formed in a substantially U shape as shown in FIG. 5A, and when viewed from the side along the needle delivery direction B, the feed member 70 is shown in FIG. Are formed in an inverted L shape. Needle holder 62, the feed member 70 has a retaining projection 75 prevents the falling out from the slit 74.

また、送り部材７０のブロック針１０２に接触する部分の３箇所には、係合片である例えば送り爪７０ａ，７０ｂ，７０ｃが設けられている。３箇所は、針１０１の押さえ部１０１ａと一対の貫通部１０１ｂとに対向する位置である。送り爪７０ｃは、図５（ｃ）に示すように、移動部材である例えば送り部材７０に片持ち状に設けられて、先端部７０ｃａが、針１０１が打ち出される位置（案内隙間６８）側に延長し、針１０１の押さえ部１０１ａに係合及び離脱可能な弾性片である。他の送り爪７０ａ，７０ｂも、送り爪７０ｃと同様な形状をして、送り部材７０に同様に取り付けられ、一対の貫通部１０１ｂの先端１０１ｃに係合するようになっている。 In addition, for example, feed claws 70a, 70b, and 70c, which are engaging pieces, are provided at three portions of the feed member 70 in contact with the block needle 102. Three locations are positions facing the pressing portion 101a of the needle 101 and the pair of penetrating portions 101b. As shown in FIG. 5C, the feed claw 70c is provided in a cantilevered manner on the feed member 70, for example, which is a moving member, and the distal end portion 70ca is located on the side where the needle 101 is driven (guide gap 68). It is an elastic piece that extends and can be engaged with and disengaged from the pressing portion 101 a of the needle 101. The other feed claws 70a and 70b have the same shape as the feed claw 70c, are attached to the feed member 70 in the same manner, and engage with the tips 101c of the pair of through portions 101b.

送り爪７０ａ，７０ｂ，７０ｃは、送り部材７０が針を送り出す方向Ｂに移動するとき、各爪の先端部が針と針との間に個々に係合して針を送り出すようになっている。そして、送り爪７０ａ，７０ｂ，７０ｃは、送り部材７０が逆方向Ｃに移動するときには、各爪の先端部が、針と針との間には係合しないで戻るようになっている。このため、送り爪７０ａ，７０ｂ，７０ｃは、ブロック針１０２に圧接して傾斜した弾性片である。 When the feed member 70 moves in the direction B in which the needle is fed, the feed claws 70a, 70b, and 70c are adapted to feed the needles with the tip portions of the claws individually engaged between the needles. . When the feed member 70 moves in the reverse direction C, the feed claws 70a, 70b, and 70c return so that the tip portions of the claws do not engage between the needles. For this reason, the feeding claws 70a, 70b, and 70c are elastic pieces that are inclined in pressure contact with the block needle 102.

送り部材７０は、送り出しばね７１によって、針の送り出し方向Ｂに付勢されて、受け止め板６７に受け止められている。送り部材７０の受け止め板６７側には、テーパ部７２が形成されている。テーパ部７２は、下方から上昇してくる板状のドライバ５に押されて発生する分力によって、送り部材７０を送り出しばね７１に抗して、矢印Ｃ方向に押し戻す役目をしている部分である。押し戻された送り部材７０は、送り爪７０ａ，７０ｂ，７０ｃが個々に針１０１同士の間に係合して、送り出しばね７１に押されていても受け止め板６７側へ移動するのを規制される。ドライバ５の厚みＴは、針を１本だけ押し上げる厚みに設定されているため、送り部材７０は、針１本の太さ分だけ、押し戻されるようになっている。すなわち、送り部材７０は、針１本の太さ分だけ、往復移動するようになっている。 The feeding member 70 is urged in the needle feeding direction B by the feeding spring 71 and is received by the receiving plate 67. A taper portion 72 is formed on the receiving plate 67 side of the feeding member 70. The taper portion 72 is a portion that serves to push back the feed member 70 against the feed spring 71 against the feed spring 71 by a component force generated by being pushed by the plate-like driver 5 rising from below. is there. The pushed-back feeding member 70 is restricted from moving to the receiving plate 67 side even if the feeding claws 70a, 70b, 70c are individually engaged between the needles 101 and pushed by the feeding spring 71. . Since the thickness T of the driver 5 is set to a thickness that pushes up one needle, the feed member 70 is pushed back by the thickness of one needle. That is, the feed member 70 is reciprocated by the thickness of one needle.

送り部材７０、送り爪７０ａ，７０ｂ，７０ｃ、送り出しばね７１、ドライバ５等は、送り手段である例えば送り部７６を構成している。 The feed member 70, the feed claws 70a, 70b, and 70c, the feed spring 71, the driver 5, and the like constitute a feed unit 76 that is a feed means.

針ホルダ６２の案内隙間６８（図５（ｂ））の上部には、末広がり状の針をコ字状に変形させる案内部８１（図３、図９）が設けられている。案内部８１は、針１０１の先端１０１ｃを受け入れる入口８１ａから、この入口８１ａより狭く形成されて針１０１がドライバ５に押されて被綴じ部材側に抜けて出る出口８１ｂにかけて、針１０１を案内する案内面８１ｃを備えている。 A guide portion 81 (FIGS. 3 and 9) for deforming a divergent needle into a U-shape is provided at an upper portion of the guide gap 68 (FIG. 5B) of the needle holder 62. The guide portion 81 guides the needle 101 from an inlet 81a that receives the tip 101c of the needle 101 to an outlet 81b that is formed narrower than the inlet 81a and is pushed out by the driver 5 and exits toward the binding member. A guide surface 81c is provided.

案内部８１の上部には、被綴じ部材が載置されるクリンチ台８２が設けられている。 A clinch table 82 on which a member to be bound is placed is provided on the upper portion of the guide portion 81.

なお、本実施形態のステープラ９０は、針のサイズに合わせて、針供給部６１、ドライバ５、案内部８１、シート押さえリンク１、クリンチャ５６等を交換できるようになっている。 The stapler 90 according to the present embodiment can replace the needle supply unit 61, the driver 5, the guide unit 81, the sheet pressing link 1, the clincher 56, and the like according to the size of the needle.

（ステープラの動作）
ステープラ９０の針ホルダ６２には、針が図１（ａ）に示す状態で収納されている。図５（ｂ）において、最下位のブロック針１０２Ａは、針送りローラ６９の反時計方向Ｄの回転によって、受け止め板６７に押し付けられている。また、図３に示すように、シート押さえリンク１、クリンチャ５６は、クリンチ台８２から離れている。さらに、ドライバ５は、最も下降した位置にいる。 (Operation of stapler)
A needle is stored in the needle holder 62 of the stapler 90 in the state shown in FIG. In FIG. 5B, the lowest block needle 102 </ b> A is pressed against the receiving plate 67 by the rotation of the needle feed roller 69 in the counterclockwise direction D. As shown in FIG. 3, the sheet pressing link 1 and the clincher 56 are separated from the clinching table 82. Further, the driver 5 is at the lowest position.

このような、図３に示す待機状態のステープラ９０のクリンチ台８２に、被綴じ部材Ｓが置かれて、モータ８が始動されると、カム１１が回転する。 When the binding member S is placed on the clinch base 82 of the stapler 90 in the standby state shown in FIG. 3 and the motor 8 is started, the cam 11 rotates.

カム１１は、図６に示すように、回転しながら押さえピン２４を押さえカム孔３２に押圧させて、押さえアーム３を、アーム支持軸２６を中心に反時計方向（矢印Ｅ方向）に回転させる。押さえアーム３の回転にともなって、引張ばね１３に牽引されて押さえアーム３に当接している押さえロック板２が、押さえアーム３に追従して移動し、シート押さえリンク１のテーパ部４８を押圧する。すると、シート押さえリンク１がリンク軸４５を中心に反時計方向（矢印Ｋ方向）に回転して、被綴じ部材Ｓをクリンチ台８２に押圧する。 As shown in FIG. 6, the cam 11 presses the pressing pin 24 against the pressing cam hole 32 while rotating to rotate the pressing arm 3 counterclockwise (arrow E direction) around the arm support shaft 26. . As the presser arm 3 rotates, the presser lock plate 2 pulled by the tension spring 13 and in contact with the presser arm 3 moves following the presser arm 3 and presses the taper portion 48 of the sheet presser link 1. To do. Then, the sheet pressing link 1 rotates counterclockwise (arrow K direction) around the link shaft 45 and presses the binding member S against the clinch table 82.

カム１１は、上記回転しながらドライバピン２３でドライバカム孔４２も押圧して、図７に示すように、ドライバアーム４を、アーム支持軸２６を中心に時計方向（矢印Ｆ方向）に回転させ、ドライバ５を上昇させる。図５、図９（ａ）乃至（ｃ）において、ドライバ５は、針１０１を１本だけ案内隙間６８を上昇させる。針１０１は、図９（ａ）乃至（ｃ）に示すように、ドライバ５によって押さえ部１０１ａを押されて上昇しながら、案内隙間６８を通過して案内部８１の入口８１ａに進入する（図９（ａ））。 While rotating, the cam 11 also presses the driver cam hole 42 with the driver pin 23 to rotate the driver arm 4 clockwise about the arm support shaft 26 (arrow F direction) as shown in FIG. Then, the driver 5 is raised. 5 and 9A to 9C, the driver 5 raises the guide gap 68 by one needle 101. As shown in FIGS. 9A to 9C, the needle 101 passes through the guide gap 68 and enters the inlet 81a of the guide 81 while being pushed up by the driver 5 by the driver 5 (see FIG. 9). 9 (a)).

針１０１は、先端１０１ｃが案内面８１ｃに当接しながらさらに上昇して（図９（ｂ））、末広がり状の形状からコの字状に屈曲変形させられる。そして、針の先端１０１ｃが出口８１ｂから抜け出て、針の貫通部１０１ｂが出口８１ｂを覆っている被綴じ部材Ｓを貫通する（図９（ｃ））。被綴じ部材Ｓは、シート押さえリンク１によってクリンチ台８２に押し付けられているため、針１０１が貫通するとき、浮き上がることがない。ドライバ５は、被綴じ部材Ｓを貫通させた針１０１を、クリンチャ５６とで折り曲げるまでその針の押さえ部１０１ａに当接して、図９（ｃ）に示す状態を保っている。 The needle 101 is further raised while the tip 101c is in contact with the guide surface 81c (FIG. 9B), and is bent and deformed from a divergent shape to a U-shape. Then, the needle tip 101c comes out of the outlet 81b, and the needle penetration portion 101b penetrates the binding member S covering the outlet 81b (FIG. 9C). Since the binding member S is pressed against the clinch table 82 by the sheet pressing link 1, it does not float when the needle 101 penetrates. The driver 5 is in contact with the holding portion 101a of the needle until the needle 101 having penetrated the member to be bound S is bent with the clincher 56, and maintains the state shown in FIG.

カム１１は、回転を継続しており、シート押さえリンク１で被綴じ部材Ｓをクリンチ台８２に押圧し、ドライバ５で被綴じ部材に針を貫通させた後も、図８に示すように、押さえアーム３の反時計方向（矢印Ｅ方向）への回転を継続させている。押さえアーム３は、図８に示すように、リンクピン３４でクリンチャリンク１０の長孔５４の一端５４ａを押圧して、クリンチャリンク１０を反時計方向（矢印Ｋ方向）へ回転させる。 The cam 11 continues to rotate, and after pressing the binding member S against the clinch table 82 with the sheet pressing link 1 and passing the needle through the binding member with the driver 5, as shown in FIG. The holding arm 3 continues to rotate counterclockwise (arrow E direction). As shown in FIG. 8, the pressing arm 3 presses one end 54 a of the long hole 54 of the clincher link 10 with the link pin 34 to rotate the clincher link 10 in the counterclockwise direction (arrow K direction).

クリンチャリンク１０の回転にともなって、クリンチャ５６は、図８、図９（ｃ）、（ｄ）に示すように、被綴じ部材Ｓに接近する。そして、クリンチャ５６は、被綴じ部Ｓを貫通している針１０１と被綴じ部材Ｓとをドライバ５とで挟持して（クリンチして）、針１０１の折り曲げ部１０１ｄを折り曲げる。これによって、被綴じ部材Ｓは、針１０１によって、綴じられたことになる。針１０１は、押さえ部１０１ａと折り曲げ部１０１ｄとで、被綴じ部材Ｓの表と裏に接触して被綴じ部材Ｓが分離しないように保持する。なお、被綴じ部材Ｓの厚みが薄いときには、針１０１の貫通部１０１ｂ全体が折り曲げ部１０１ｄとなる場合がある。 With the rotation of the clincher link 10, the clincher 56 approaches the binding member S as shown in FIGS. 8, 9 (c), and (d). The clincher 56 clamps (pinches) the needle 101 penetrating the binding portion S and the binding member S with the driver 5 to bend the bending portion 101d of the needle 101. As a result, the member S to be bound is bound by the needle 101. The needle 101 is held by the pressing portion 101a and the bent portion 101d so that the binding member S does not come into contact with the front and back surfaces of the binding member S. In addition, when the thickness of the to-be-bound member S is thin, the whole penetration part 101b of the needle | hook 101 may become the bending part 101d.

カム１１は、さらに回転を継続して、押さえアーム３を時計方向に回転させて初期位置に戻す。押さえアーム３は、初期位置に戻る間に、リンクピン３４でシート押さえリンク１のピン当接部４７を押圧して、シート押さえリンク１を時計方向に回転させて、被綴じ部材Ｓから離れさせる。また、リンクピン３４は、クリンチャリンク１０の長孔５４の他端５４ｂも押圧するので、クリンチャリンク１０も時計方向に回転させられて、クリンチャ５６も被綴じ部材Ｓから離れさせられる。 The cam 11 continues to rotate and rotates the pressing arm 3 in the clockwise direction to return to the initial position. While returning to the initial position, the pressing arm 3 presses the pin contact portion 47 of the sheet pressing link 1 with the link pin 34 and rotates the sheet pressing link 1 in the clockwise direction so as to be separated from the binding member S. . Further, since the link pin 34 also presses the other end 54b of the long hole 54 of the clincher link 10, the clincher link 10 is also rotated in the clockwise direction, and the clincher 56 is also separated from the binding member S.

さらなるカム１１の回転にともなって、ドライバアーム４が、反時計方向に回転して、ドライバ５を針供給部６１（図５）の案内隙間６８から下方に抜き去り、初期位置に戻す。 As the cam 11 further rotates, the driver arm 4 rotates counterclockwise, pulls out the driver 5 from the guide gap 68 of the needle supply unit 61 (FIG. 5), and returns to the initial position.

図５に示す、ドライバ５が案内隙間６８から抜け出ると、針送りローラ６９が矢印Ｄ方向に回転して最下位のブロック針１０２Ａを送り出し方向Ｂに移動させて受け止め板６７に当接させる。これによって、ブロック針は、針１本分だけ移動させられたことになる。 As shown in FIG. 5, when the driver 5 comes out of the guide gap 68, the needle feed roller 69 rotates in the direction of arrow D to move the lowest block needle 102 </ b> A in the feed direction B and contact the receiving plate 67. As a result, the block needle is moved by one needle.

これによって、ステープラ９０は、初期状態に戻ったことになり、次の綴じ動作に備える。 As a result, the stapler 90 returns to the initial state, and prepares for the next binding operation.

なお、図５において、ドライバ５は、針を１本、打ち出すとき、送り部材７０のテーパ部７２を押圧して上昇する。このとき、送り部材７０は、テーパ部７２をドライバ５に押されて、送り出しばね７１に抗して、受け止め板６７から離れる方向（矢印Ｃ方向）に移動させられる。同時に、送り部材７０の送り爪７０ａ，７０ｂ，７０ｃが、今まで係合していた針と針との間から離れて、受け止め板６７から離れた方向の次の針と針との間に係合する。 In FIG. 5, when the driver 5 strikes one needle, the driver 5 presses the taper portion 72 of the feed member 70 and moves up. At this time, the feed member 70 is moved in a direction away from the receiving plate 67 (in the direction of arrow C) against the feed spring 71 by pressing the tapered portion 72 by the driver 5. At the same time, the feed claws 70a, 70b, 70c of the feed member 70 are separated from the previously engaged needles and between the next needles in the direction away from the receiving plate 67. Match.

その後、送り部材７０は、ドライバ５が下降すると、送り出しばね７１に押されて受け止め板６７に接近移動して受け止められる。このとき、送り部材７０は、送り爪７０ａ，７０ｂ，７０ｃが針と針との間に係合したまま、受け止め板６７に接近移動するため、最下位のブロック針１０２Ａを針１本分だけ受け止め板６７側に移動させて、先端の針を受け止め板６７に当接させることになる。このとき、ローラ６９も回転して、最下位のブロック針１０２Ａを受け止め側に移動させる。 Thereafter, when the driver 5 is lowered, the feed member 70 is pushed by the feed spring 71 and moves closer to the catch plate 67 and is received. At this time, since the feed member 70 moves closer to the catch plate 67 while the feed claws 70a, 70b, and 70c are engaged between the needles, the feed block 70 receives the lowest block needle 102A for one needle. It is moved to the plate 67 side, and the tip needle is received and brought into contact with the catch plate 67. At this time, the roller 69 also rotates to move the lowest block needle 102A to the receiving side.

最下位のブロック針１０２Ａの針１０１の本数が少なくなり、ブロック針の長さが受け止め板６７と規制板７３との間の長さよりも短くなると、最下位のブロック針１０２Ａの上に重なっている全部のブロック針１０２が圧縮ばね６４に押されて落下する。今まで、下から２段目のブロック針１０２Ｂが底部６２ａに受け止められて、最下位のブロック針となる。そして、最後のブロック針１０２Ｄが底部６２ａに落下して、本数が少なくなったとき、針送りローラ６９で、ブロック針１０２Ｄを送ることができないので、送り部材７０のみで送ることになる。このようにして、針供給部６１は、重ねて収納している針を効率良く、順次供給することができる。 When the number of needles 101 of the lowest block needle 102A is reduced and the length of the block needle is shorter than the length between the receiving plate 67 and the restricting plate 73, it overlaps the lowest block needle 102A. All the block needles 102 are pushed by the compression spring 64 and fall. Up to now, the second block needle 102B from the bottom is received by the bottom 62a and becomes the lowest block needle. Then, when the last block needle 102D falls to the bottom 62a and the number of the needles is reduced, the block feed needle 69 cannot feed the block needle 102D. In this way, the needle supply unit 61 can efficiently and sequentially supply the needles stored in a stacked manner.

なお、送り爪７０ｃは、押さえ部１０１ａに複数箇所に係合していてもよい。送り爪７０ａ，７０ｂは、貫通部１０１ｂの中間部分に係合していてもよい。また、送り爪７０ａ，７０ｂは、貫通部２０１ｂの複数箇所に係合していてもよい。 Note that the feeding claw 70c may be engaged with the pressing portion 101a at a plurality of locations. The feed claws 70a and 70b may be engaged with an intermediate portion of the penetrating portion 101b. Further, the feeding claws 70a and 70b may be engaged with a plurality of locations of the penetrating portion 201b.

以上説明したように、ステープラ９０は、送り部材７０の送り爪７０ａ，７０ｂ，７０ｃが針１０１の押さえ部１０１ａと一対の貫通部１０１ｂの先端１０１ｃとに係合して、針１０１を送るようになっている。このため、送り部７６は、ブロック針１０２の長さが短くなっても、針１０１を斜めにして針ホルダ６２内に詰まらせることを少なくして、針１０１を確実に送ることができる。よって、ステープラ９０は、被綴じ部材の綴じ効率を高めることができる。 As described above, in the stapler 90, the feeding claws 70a, 70b, and 70c of the feeding member 70 are engaged with the pressing portion 101a of the needle 101 and the tips 101c of the pair of through portions 101b so as to feed the needle 101. It has become. For this reason, even if the length of the block needle 102 is shortened, the feeding unit 76 can reliably feed the needle 101 by making the needle 101 slant and reducing clogging in the needle holder 62. Therefore, the stapler 90 can increase the binding efficiency of the member to be bound.

以上説明した、ステープラ９０は、送り爪７０ａ，７０ｂ，７０ｃでブロック針１０２を移動させるようになっているが、図１０に示すように、送り爪７０ａ，７０ｂ，７０ｃの代わりにローラ１２０ａ，１２０ｂ，１２０ｃを使用してもよい。 In the stapler 90 described above, the block needle 102 is moved by the feed claws 70a, 70b, and 70c. However, as shown in FIG. 10, rollers 120a and 120b are used instead of the feed claws 70a, 70b, and 70c. 120c may be used.

すなわち、針ホルダ６２にモータ１２３が設けられている。モータ１２３は、減速ローラ列１２４によってローラ１２０ａに回転を伝達するようになっている。ローラ１２０ａは、アイドラローラ１２１ａ，１２１ｂを介してローラ１２０ｂ，１２０ｃを従動回転させるようになっている。減速ローラ列１２４、ローラ１２０ａ、アイドラローラ１２１ａ，１２１ｂ、及びローラ１２０ｂ，１２０ｃは、針ホルダ６２に回転自在に設けられている。 That is, the motor 123 is provided in the needle holder 62. The motor 123 is configured to transmit rotation to the roller 120a by the speed reduction roller row 124. The roller 120a rotates the rollers 120b and 120c following idler rollers 121a and 121b. The decelerating roller array 124, the roller 120a, the idler rollers 121a and 121b, and the rollers 120b and 120c are rotatably provided on the needle holder 62.

ローラ１２０ａは、針１０１の押さえ部１０１ａに接触している。ローラ１２０ｂ，１２０ｃは、針１０１の貫通部１０１ｂに接触している。この場合、ローラ１２０ｂ，１２０ｃは、複数個備えて、針１０１の貫通部１０１ｂの複数箇所に接触してもよい。 The roller 120 a is in contact with the pressing portion 101 a of the needle 101. The rollers 120b and 120c are in contact with the penetrating portion 101b of the needle 101. In this case, a plurality of rollers 120b and 120c may be provided to contact a plurality of locations of the penetrating portion 101b of the needle 101.

モータ１２３、減速ローラ列１２４、アイドラローラ１２１ａ，１２１ｂ、ローラ１２０ａ，１２０ｂ，１２０ｃ等は、送り手段である例えば送り部１７６を構成している。なお、ローラの変わりに歯車を使用してもよい。歯車にした場合、ブロック針１０２に接触する部分は、ローラにする必要がある。 The motor 123, the decelerating roller row 124, the idler rollers 121a and 121b, the rollers 120a, 120b, and 120c constitute a feeding unit 176 that is a feeding means, for example. A gear may be used instead of the roller. In the case of a gear, the portion that contacts the block needle 102 needs to be a roller.

モータ１２３が回転すると、ローラ１２０ａ，１２０ｂ，１２０ｃは、矢印方向に回転して、ブロック針１０２を案内隙間６８に送るようになっている。このため、この送り部１７６も、ブロック針１０２の長さが短くなっても、針１０１を斜めにして針ホルダ６２内に詰まらせることを少なくして、針１０１を確実に送ることができる。よって、ステープラ９０は、被綴じ部材の綴じ効率を高めることができる。 When the motor 123 rotates, the rollers 120a, 120b, and 120c rotate in the direction of the arrow to send the block needle 102 to the guide gap 68. For this reason, even if the length of the block needle 102 is shortened, the feeding unit 176 can reliably feed the needle 101 by reducing the needle 101 from being inclined and clogging the needle holder 62. Therefore, the stapler 90 can increase the binding efficiency of the member to be bound.

なお、以上のステープラ９０は、ブロック針１０２を重ねて針ホルダ６２に収納するようになっている。このため、針送りローラ６９は、最後のブロック針１０２Ｄが底部６２ａに落下して、本数が少なくなるまで、送るようになっている。そこで、最後のブロック針１０２Ｄの針１０１の本数が少なくなって、針送りローラ６９で、ブロック針１０２Ｄを送ることができなくなったとき、送り部７６，１７６がブロック針１０２を送るようになっている。したがって、針ホルダ６２にブロック針１０２を重ねて収納する場合には、針送りローラ６９が必要である。しかし、針ホルダ６２にブロック針１０２を重ねることなく１つだけ収納するステープラである場合には、送り部７６，１７６のみで送ることができ、針送りローラ６９を必ずしも必要としない。 The stapler 90 described above is configured such that the block needles 102 are stacked and stored in the needle holder 62. For this reason, the needle feed roller 69 feeds until the last block needle 102D falls to the bottom part 62a and the number of needles becomes small. Therefore, when the number of needles 101 of the last block needle 102D decreases and the needle feed roller 69 can no longer feed the block needle 102D, the feeding portions 76 and 176 feed the block needle 102. Yes. Therefore, when the block needle 102 is stacked and stored in the needle holder 62, the needle feed roller 69 is necessary. However, in the case of a stapler that houses only one block needle 102 without overlapping the needle holder 62, it can be fed only by the feeding portions 76 and 176, and the needle feeding roller 69 is not necessarily required.

以上説明したステープラは、末広がり状の針１０１で重ねて収納するようになっているが、コ字状針２０１を重ねて収納してもよい。この場合、案内部８１（図３、図９）は、不要である。コ字状針２０１（図１３）は、シート束を押さえる押さえ部２０１ａと、押さえ部から延びて９０度に折り曲げられた、シート束を貫通する１対の貫通部２０１ｂとを備えている。貫通部２０１ｂの先端２０１ｃは、被綴じ部材を貫通するようになっている。このコ字状針２０１も分離可能に接続されてブロック化されてブロック針２０２を形成している。 The stapler described above is stacked and stored with the needle 101 having a divergent shape, but the U-shaped needle 201 may be stored and stacked. In this case, the guide part 81 (FIG. 3, FIG. 9) is unnecessary. The U-shaped needle 201 (FIG. 13) includes a pressing portion 201a that holds the sheet bundle, and a pair of penetration portions 201b that extend from the pressing portion and are bent at 90 degrees and penetrate the sheet bundle. A tip 201c of the penetrating portion 201b penetrates the member to be bound. The U-shaped needle 201 is also connected in a separable manner to form a block needle 202.

図１１に示すように、図５に示す送り部７６は、コ字状針２０１も送ることができるようになっている。送り爪７０ａ，７０ｂは、コ字状針２０１の貫通部２０１ｂに係合し、送り爪７０ｃは、押さえ部２０１ａに係合して、ブロック針を移動させる。送り爪７０ｃは、押さえ部２０１ａに複数箇所に係合していてもよい。送り爪７０ａ，７０ｂは、貫通部２０１ｂの先端２０１ｃ近くでなく、中間部分に係合していてもよい。また、送り爪７０ａ，７０ｂは、貫通部２０１ｂの複数箇所に係合していてもよい。 As shown in FIG. 11, the feeding unit 76 shown in FIG. 5 can also feed the U-shaped needle 201. The feeding claws 70a and 70b are engaged with the penetrating portion 201b of the U-shaped needle 201, and the feeding claw 70c is engaged with the pressing portion 201a to move the block needle. The feeding claw 70c may be engaged with the pressing portion 201a at a plurality of locations. The feed claws 70a and 70b may be engaged with an intermediate portion instead of the vicinity of the tip 201c of the penetrating portion 201b. Further, the feeding claws 70a and 70b may be engaged with a plurality of locations of the penetrating portion 201b.

また、図１２に、ローラを使用した送り手段としての送り部２７６を示す。傘歯車状のローラ２２０ａは、針２０１の押さえ部２０１ａに接触している。斜めのローラ２２０ｂは、針２０１の貫通部２０１ｂに接触している。 FIG. 12 shows a feeding unit 276 as feeding means using a roller. The bevel gear-shaped roller 220 a is in contact with the pressing portion 201 a of the needle 201. The oblique roller 220b is in contact with the penetrating portion 201b of the needle 201.

モータ１２３、傘歯車状の減速ローラ列２２４、ローラ２２０ａ、傘歯車状のアイドラローラ２２１ａ、ローラ２２０ｂ等は、送り手段である例えば送り部２７６を構成している。なお、ローラの変わりに歯車を使用してもよい。歯車にした場合、ブロック針２０２に接触する部分は、ローラにする必要がある。 The motor 123, the bevel gear-shaped reduction roller row 224, the roller 220a, the bevel gear-shaped idler roller 221a, the roller 220b, and the like constitute a feed unit 276 that is a feed means. A gear may be used instead of the roller. When a gear is used, a portion that contacts the block needle 202 needs to be a roller.

モータ１２３が回転すると、ローラ２２０ａ，２２１ａ，２２０ｂは、回転して、ブロック針２０２を案内隙間６８（図１０）に送るようになっている。このため、この送り部２７６も、ブロック針２０２の長さが短くなっても、針２０１を斜めにして針ホルダ６２内に詰まらせることを少なくして、針２０１を確実に送ることができる。よって、ステープラ９０は、被綴じ部材の綴じ効率を高めることができる。 When the motor 123 rotates, the rollers 220a, 221a, and 220b rotate to send the block needle 202 to the guide gap 68 (FIG. 10). For this reason, even when the length of the block needle 202 is shortened, the feeding unit 276 can reliably feed the needle 201 by reducing the needle 201 from being inclined and clogging the needle holder 62. Therefore, the stapler 90 can increase the binding efficiency of the member to be bound.

また、ステープラ９０は、針供給部６１（図５）の案内部８１の入口８１ａから出口８１ｂの間に、ステープル針を案内する案内面８１ｃを備えて、予め、末広がり状に折り曲げられたステープル針１０１を使用することができるようになっている。 Further, the stapler 90 includes a guide surface 81c for guiding the staple needle between the inlet 81a and the outlet 81b of the guide portion 81 of the needle supply portion 61 (FIG. 5), and is stapled in advance in a divergent shape. 101 can be used.

このため、ステープラは、真っ直ぐな針（スラール針）をコの字状に折り曲げてから被綴じ部材を綴じるステープラよりも、ステープル針が予め折り曲げられている分だけステープル針を打ち込むときの負荷が軽くなり、構造を簡単にすることができる。 For this reason, the stapler is lighter than the stapler that folds a straight needle (slar needle) into a U-shape and then binds the member to be bound. Therefore, the structure can be simplified.

また、ステープラは、重ねて収納できる、末広がり状に折り曲げられたステープル針を使用すると、コの字状のステープル針を使用するステープラよりも、ステープル針を多く収納することができて、針の補充回数を少なくすることができる。 In addition, if staples that can be stacked and stored and folded in a divergent form are used, more staples can be stored than staples that use U-shaped staples, and the staples are replenished. The number of times can be reduced.

本発明の実施形態のステープラに使用されるステープル針を接続してブロック化し、そのブロック化されたステープル針を重ねたときの斜視図である。（ａ）は、ブロック化されたステープル針を重ねたときの全体図である。（ｂ）は、ブロック化されたステープル針を重ねたときの部分拡大図である。FIG. 3 is a perspective view when the staples used in the stapler of the embodiment of the present invention are connected and blocked, and the blocked staple needles are stacked. (A) is a general view when the blocked staple needles are stacked. (B) is the elements on larger scale when the blocked staple needle was piled up. シート束を綴じるときの、ステープル針の折り曲げ順序を説明するための図である。FIG. 5 is a diagram for explaining a folding order of staples when binding a sheet bundle. 本発明の実施形態におけるステープラの正面断面図であり、待機状態の図である。It is front sectional drawing of the stapler in embodiment of this invention, and is a figure of a standby state. 図３のステープラの部品図である。FIG. 4 is a component diagram of the stapler in FIG. 3. 図３のステープラに設けられた針供給部の図である。（ａ）は、針を送り出す方向に対して交差する方向の断面図であり、（ｂ）におけるＡ−Ａ矢視断面図である。（ｂ）は針を送り出す方向に沿った断面図である。（ｃ）は、（ａ）におけるＪ−Ｊ矢視断面図である。It is a figure of the needle supply part provided in the stapler of FIG. (A) is sectional drawing of the direction which cross | intersects with respect to the direction which sends out a needle | hook, and is AA arrow sectional drawing in (b). (B) is sectional drawing along the direction which sends out a needle | hook. (C) is JJ arrow sectional drawing in (a). 図３のステープラにおける動作説明用の図であり、図３の状態からシート押さえリンクで被綴じ部材をクリンチ台に押さえ付けた図である。FIG. 4 is a diagram for explaining the operation of the stapler in FIG. 3, and is a diagram in which a member to be bound is pressed against a clinch table by a sheet pressing link from the state of FIG. 図３のステープラにおける動作説明用の図であり、図６の状態から被綴じ部材に針を貫通させた図である。FIG. 7 is a diagram for explaining the operation of the stapler in FIG. 3, and is a view in which a needle is passed through the binding member from the state of FIG. 6. 図３のステープラにおける動作説明用の図であり、図７の状態から被綴じ部材を針で綴じたときの図である。FIG. 8 is a diagram for explaining an operation in the stapler of FIG. 3, and is a view when a member to be bound is bound with a needle from the state of FIG. 7. 図３のステープラにおいて、ステープル針をコ字状に折り曲げる動作説明用の図である。（ａ）は、針をドライバで上昇させている図である。（ｂ）は、針を案内部によってコ字状に変形させた図である。（ｃ）は、針を被綴じ部材に貫通させた図である。（ｄ）は、針を折り曲げて被綴じ部材を綴じた図である。FIG. 4 is a diagram for explaining an operation of bending the staple in a U shape in the stapler of FIG. 3. (A) is the figure which raises the needle | hook with a driver. (B) is the figure which changed the needle | hook into the U-shape by the guide part. (C) is the figure which penetrated the needle | hook to the to-be-bound member. (D) is the figure which bound the to-be-bound member by bending the needle. 図３のステープラに設けられた参考例としての針供給部の図である。（ａ）は、針を送り出す方向に対して交差する方向の断面図であり、（ｂ）におけるＮ−Ｎ矢視断面図である。（ｂ）は針を送り出す方向に沿った断面図である。It is a figure of the needle supply part as a reference example provided in the stapler of FIG. (A) is sectional drawing of the direction which cross | intersects with respect to the direction which sends out a needle | hook, and is NN arrow sectional drawing in (b). (B) is sectional drawing along the direction which sends out a needle | hook. コ字状のステープル針を収納できるようにしたときの送り部の図である。It is a figure of a feed part when it enabled it to accommodate a U-shaped staple. コ字状のステープル針を収納できるようにしたときの送り部の図である。It is a figure of a feed part when it enabled it to accommodate a U-shaped staple. コ字状のステープル針の図である。It is a figure of a U-shaped staple. 真っ直ぐな針の図である。It is a diagram of a straight needle.

Explanation of symbols

Ｐシート束
Ｓ被綴じ部材
Ｂ針の送り出し方向
５ドライバ（打ち出し部）
５６クリンチャ（クリンチ部）
６１針供給部
６２針ホルダ（収納部）
６８案内隙間（ステープル針が打ち出される位置）
６９針送りローラ（移動手段）
７０送り部材（移動部材）
７０ａ，７０ｂ，７０ｃ送り爪（係合片）
７０ｃａ送り爪の先端
７６，１７６，２７６送り部（送り手段）
８１案内部
８１ａ入口
８１ｂ出口
８１ｃ案内面
８２クリンチ台
９０ステープラ
９１フレーム
１０１ステープル針
１０１ａ押さえ部
１０１ｂ貫通部
１０１ｃ先端
１０１ｄ折り曲げ部
１０２ブロック針
１０２Ａ最下位のブロック針
１０２Ｂ最下位のブロック針に重なっているのブロック針
２０１ステープル針
２０１ａ押さえ部
２０１ｂ貫通部
２０１ｃ先端
２０２ブロック針
１２０ａ，１２０ｂ，１２０ｃローラ
２２０ａ，２２０ｂ，２２０ｃローラ P Sheet bundle S Binding member B Needle feed direction 5 Driver (launching part)
56 Clincher (Clinch part)
61 Needle supply unit 62 Needle holder (storage unit)
68 Guide gap (position where staple is driven out)
69 Needle feed roller (moving means)
70 Feeding member (moving member)
70a, 70b, 70c Feeding claw (engaging piece)
70ca Tip of feeding claw 76,176,276 Feeding part (feeding means)
81 Guide portion 81a Inlet 81b Outlet 81c Guide surface 82 Clinch base 90 Stapler 91 Frame 101 Staple needle 101a Pressing portion 101b Penetrating portion 101c Tip 101d Bending portion 102 Block needle 102A Lowermost block needle 102B Overlapping the lowest block needle Block needle 201 Staple needle 201a Holding portion 201b Through portion 201c Tip 202 Block needle 120a, 120b, 120c Roller 220a, 220b, 220c Roller

Claims

In stapler for stapling the target binding member by staples and a pair of penetrating portions which penetrate the target binding member which is bent and extends from the pressing portion and the pressing portion for pressing the object to be binding member,
A storage section for storing a plurality of block needles which are connected in a separable manner and in which a plurality of staples are separated;
A clinch portion for bending the penetrating portion of the staple needle ;
One staple is ejected from the block needle housed in the housing portion , the penetration member is penetrated through the penetration member, and the penetration member is bent in cooperation with the clinch portion. A launching section that binds
Moving means for moving the lowest block needle of the block needles stored in the storage portion to a launch position where the staple needles are launched;
Feeding means for sending the block needle moved by the moving means to the launch position ;
The feeding means is provided between the moving means and the launch position, and can be moved toward and away from the launch position, and the approach and separation movement of the move member provided in the moving member. An engagement piece that can be engaged and disengaged between the staples of the block needle and the elastic member that urges the moving member toward the launch position,
The moving member includes a taper portion at a front end portion on the launch position side, and when the staple needle is launched by the launch portion, the taper portion is pushed back by the launch portion and then returned by the elastic member. A distance of one needle moves away from the launch position and then moves closer,
The engaging piece is disengaged from between the staple needles of the block-shaped needle when the moving member moves away from the launch position, and the movable member is moved to the launch position by the elastic member. When the approaching movement of the block needle, the block needle is engaged between the staple needle and the staple needle, and the block needle is fed by a distance corresponding to one staple needle.
A stapler characterized by that.

The engagement piece is an elastic piece pressed against the staple needle.
The stapler according to claim 1 .

The moving means includes a roller that contacts the pressing portion of the staple needle and feeds the staple needle.
The stapler according to claim 1 .