JP4001022B2

JP4001022B2 - Stapler

Info

Publication number: JP4001022B2
Application number: JP2003019555A
Authority: JP
Inventors: 亮青木; 裕加藤
Original assignee: Max Co Ltd
Current assignee: Max Co Ltd
Priority date: 2003-01-28
Filing date: 2003-01-28
Publication date: 2007-10-31
Anticipated expiration: 2023-01-28
Also published as: JP2004230482A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、マガジン内に装填された先頭のステープルをドライバによってマガジンから綴じ用紙に向けて打ち出し、綴じ用紙を貫通したステープルの脚部を綴じ用紙の裏面に沿って折曲することによって、綴じ用紙を綴じるようにしたステープラに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ステープルの脚を綴じ用紙に略貫通させた後に、その脚部をクリンチャと係合させることによって綴じ用紙の裏面に沿わせて折り曲げて綴じるようにしたステープラが知られている。この種のステープラにおいては、多数のステープルを収容したマガジンと該マガジン内のステープルを綴じ用紙に向けて打ち出すドライバ及び綴じ用紙を貫通したステープル脚を折り曲げるクリンチャアームとが後端部において回動若しくは移動可能に連結されており、前記クリンチャアームには綴じ用紙を貫通したステープル脚と係合してこれを折曲させるクリンチャと、前端部に前記クリンチャを案内させるガイド孔が形成されるとともに前記クリンチャアームに対して移動自在に保持されたクリンチャガイドが設けられている。このクリンチャガイドによってマガジンからドライバによって打ち出されるステープルの脚のほぼ全部が綴じ用紙を貫通し終わるまで綴じ用紙の下面を上方位置に支持させ、ステープル脚のほぼ全部が綴じ用紙を貫通したときに前記クリンチャガイドを下方位置に移動させてステープル脚をクリンチャと係合させることによりステープル脚を綴じ用紙の裏面に沿って折り曲げるようにしている。
【０００３】
そして、上記クリンチャガイドの先端部を上方位置に保持するとともに所定のタイミングで前記クリンチャガイドを下方位置へ揺動可能にする機構が必要であり、従来の機構は、前記クリンチャガイドをバネによって上方位置へ向かって回動付勢させるとともに、前記クリンチャガイドとクリンチャアームの間にスライド部材を設け、このスライド部材を、クリンチャガイドとクリンチャアームとの間に介在してクリンチャガイドを上方位置に支持する係合位置とクリンチャガイドを前記バネに抗して下方位置への移動を許容する非係合位置との間でスライド可能に設け、このスライド部材を前記係合位置へ向けて付勢バネによって押圧付勢させるとともに、通常時には付勢バネによる付勢力によって前記係合位置に配置されたスライド部材を、前記ハンドル部材のステープル打出し動作に応答して所定のタイミングで前記非係合位置へスライド移動させるようにしている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
【特許文献１】
実公平６−５０１４５号公報
【０００５】
上記従来技術では、前記スライド部材を係合位置から非係合位置へ作動させるために、ドライバに回動自在に枢支したリンク部材を設け、該リンク部材をステープルの綴じ操作に伴うマガジンとドライバ間の相対回動によって回動させて、このリンク部材の下端部によって前記スライド部材を係合位置から非係合位置へ作動させるようにしている。即ち、マガジンがクリンチャガイドの上面に載置された綴じ用紙に向けて回動し、更にドライバが回動してマガジン内のステープルがドライバによって綴じ用紙に向けて打ち出されるステープル綴じ動作の適宜のタイミングで、前記リンク部材がスライド部材を非係合位置へスライド作動させて、クリンチャガイドの下降が許容されることによりマガジン及びドライバと一緒にクリンチャガイドが下方位置に作動してステープル脚のクリンチ動作がなされる構成となっている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上述の従来のステープラにあっては、マガジンはマガジンとベースの支持板間に介在されたコイルバネによって上方へ回動付勢されており、一方のドライバはマガジンとドライバとの間に介在されている板状バネ片によってマガジンに対して上方へ回動付勢されて設けられている。そして、マガジンが回動される以前にドライバによってマガジン内のステープルがマガジン内から打ち出されてしまうことがないように上記コイルバネによるマガジンの付勢力よりも板状バネ片によるドライバの付勢力の方が強く設定されている。一方前記リンク部材は前記ドライバとマガジンの相対回動に伴って回動作動されるようにしており、ドライバの押下回動操作によって板状バネ片を介してマガジンがクリンチャガイドに当接するまで回動されて停止され、このマガジンに対してドライバが回動作動することによりマガジン内のステープルが打ち出されるとともに前記リンク部材が回動され、ステープルの脚が綴じ用紙を貫通した後にスライド部材を非係合位置へ作動させるようにしている。
【０００７】
スライド部材が非係合位置へ作動することによって、ドライバの板状バネ片によって押下されているマガジンがクリンチャガイドを下方へ押圧させてクリンチャガイドを下方位置へ移動させる。この際に、板状バネ片によって押圧されているマガジンがドライバより先行して回動されてしまうためマガジンとドライバ間の相対角度が開きリンク部材の下端部がスライド部材と離れてしまう現象が発生する。このため、スライド部材が付勢バネの作用で前方へ戻され、このスライド部材の前方移動に伴ってクリンチャガイドが押圧移動されて前方へ移動してしまうことがある。これによって、クリンチャガイドの上面に載置されている綴じ用紙とともにステープルの脚が前方へ移動されて脚先端がクリンチャの上面に形成されているクリンチャ溝から外れてクリンチャガイドとの間に進入したりして綴じ不良が発生することがある。
【０００８】
本発明は、上記従来技術の問題点を解消して、スライド部材が前方へ移動されてもクリンチャガイドが前方に移動することが防止でき、クリンチ形状のバラ付き等の綴じ不良をなくし、均一かつ安定したクリンチ動作を行なうことができるステープラを提供することを課題とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため本発明のステープラは、多数のステープルを収容するマガジン部と、該マガジン部に収容されたステープルを綴り用紙に向けて打ち出すハンドル部及び、前記マガジンから打ち出されたステープルの脚を折曲させるクリンチャ部を備えたクリンチャアームとを各々の後端部において回動自在に支持させるとともに、前記クリンチャ部が、綴じ用紙を貫通したステープル脚と係合してステープル脚を折り曲げ成型するクリンチャと、綴じ用紙を上方位置に支持する上方位置と綴じ用紙を貫通したステープル脚を前記クリンチャに当接させる下方位置との間で移動可能なクリンチャガイドと、前記クリンチャガイドを上方位置に保持する前方位置とクリンチャガイドを下方へ移動可能とする後方位置との間でスライド可能なスライド部材とにより構成され、綴り用紙を貫通したステープルの脚部を綴り用紙の裏面に沿って折曲させるようにしたステープラにおいて、前記クリンチャガイドの下方に前記スライド部材を配置し、かつ該スライド部材の後壁と前記クリンチャガイドの後壁とを向き合うように配置し、前記スライド部材の後壁の後方面と前記クリンチャガイドの後壁の前方面との間に、前記クリンチャガイドと前記スライド部材とを互いに反対方向に向けて付勢する付勢手段を設け、該付勢手段によって前記スライド部材を前方へスライド付勢させるとともに、前記クリンチャガイドを後方へ向けて移動付勢させるようにしたことを特徴とする。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、図に示す実施例に従って本発明の実施の形態を説明する。図１は本発明のステープラの実施例を示すもので、該ステープラ１は、多数のステープルを収容可能にされているマガジン部２と、前記マガジン部２内に装填されたステープルを綴り用紙に向けて打ち出すハンドル部３、及び前記マガジン部２から打ち出されて綴り用紙を貫通したステープルの脚部先端部を綴り用紙の裏面に沿って折曲させるクリンチャ部４を先端側に備えたクリンチャアーム５及び、上記ハンドル部３を操作する操作アーム６によって構成されており、前記マガジン部２とハンドル部３はそれぞれの後端部において前記クリンチャアーム５に支持軸７によって回動自在に支持されている。
【００１１】
マガジン部２は、多数のステープルを収容するため箱状に形成されるとともに前端部にステープルを綴じ用紙に向けて打ち出す打出口８が形成されたマガジン９と、このマガジン９内に装填されたステープルを前記打出口８に向けて押圧付勢するプッシャ１０及び前記マガジン９の開口されている上部を覆うように配置された針カバー１１によって構成されている。マガジン９内に装填されたステープルは前記プッシャ１０によってマガジン９の前方へ押圧供給されて先頭のステープルが前記打出口８に配置されるようにされている。該マガジン９は前記クリンチャアーム５との間に介在されたコイルバネ１２によって先端部が上方へ向かう方向に回動付勢されている。
【００１２】
ハンドル部３には前記マガジン９の打出口８と対向するように配置されたドライバ１３が設けられており、マガジン部２に対してハンドル部３が回動されることによって前記ドライバ１３がマガジン９内の先頭のステープルを打出口８から打ち出すようにされている。該ハンドル部３は前記ドライバ１３の後方に一体に形成されている板状バネ片１４を前記マガジン部２の針カバー１１の上面に当接させることによってマガジン部２に対して先端が上方へ向かう方向に回動付勢されている。このハンドル部３の上方に配置されている操作アーム６を押下操作することによってハンドル部３が回動されこのハンドル部３の回動によって前記板状バネ片１４を介してマガジン部２も回動されるようにされており、ハンドル部３がマガジン部２に対して相対的に回動することによってドライバ１３がマガジン部２のステープルを打ち出すようにされている。
【００１３】
前記クリンチャアーム５は金属製の板材を断面がコ字形となるように折り曲げ成型して形成されており、このクリンチャアーム５の両側面と下面とを覆うようにクリンチャアーム５と一体に組み付けられたアームカバー１５を備えている。更に前記クリンチャアーム５の前方上面には、綴じ用紙を貫通したステープルの脚を綴じ用紙の裏面に沿わせて平坦に折り曲げるクリンチャ部４が形成されている。該クリンチャ部４は、綴じ用紙を貫通したステープルの脚と係合してステープル脚を綴じ用紙の裏面に沿わせて平坦に折り曲げさせる板状に形成されたクリンチャ１６と、このクリンチャ１６を収容する開口１７が形成されるとともにクリンチャアーム５に対して揺動可能に支持されているクリンチャガイド１８、及び、該クリンチャガイド１８とクリンチャアーム５の間に配置されクリンチャアーム５の前後方向に沿ってスライド可能に支持されているスライド部材１９とによって構成されている。
【００１４】
前記クリンチャ１６は、上端面にステープルの脚部と係合して脚部を綴じ用紙の裏面に沿って互いに内側に向けて折り曲げるように誘導させるクリンチャ溝２０が形成されており、前記アームカバー１５の前端部分の側面に形成された溝に収容されて上下方向に移動できるように配置され、クリンチャ１６とアームカバー１５の底面との間に介在されているバネ２２によって上方へ向けて付勢されている。
【００１５】
クリンチャガイド１８は後端下面側に突出形成された係合爪２３がクリンチャアーム５の底壁に形成された開口２４の前方に向いた縁に係合されてクリンチャアーム５に対して揺動可能に支持されており、該クリンチャガイド１８の先端部には前記クリンチャ１６を収容する開口１７が形成されている。クリンチャガイド１８は後方下端部が揺動支点となって前記開口部１７がクリンチャ１６に沿って上下方向に揺動できるようにされており、このクリンチャガイド１８の下面とクリンチャアーム５の底壁との間に介在されたバネ２５によってクリンチャガイド１８の先端側が上方へ向く方向へ回動付勢されている。該クリンチャガイド１８の両側面に形成された突起２６がクリンチャアーム５の側壁の前端に形成されている突片２７と係合することによって上方への回動位置が規制されており、前記突起２６が突片２７の下方に形成された誘導面２８と当接して下方に誘導されることによってクリンチャガイド１８の開口１７がクリンチャ１６に沿ってほぼ垂直方向に揺動されるようにされている。
【００１６】
前記クリンチャガイド１８の底壁の上面とクリンチャアーム５との間に配置されているスライド部材１９は、下面側に突出形成された爪片２８がクリンチャアーム５の底壁に形成された開口２４の縁部と係合されることによって底壁に沿って前後方向にスライド可能に支持されるとともに、スライド部材１９の後部壁の後面に配置された付勢手段２９によって前方に向けて付勢されている。該スライド部材１９は前記付勢手段２９の弾力によってスライド方向の前方に配置されているときスライド部材１９の前端部に形成された支持部１９ａ（図２参照）がクリンチャガイド１８の下面に進入してクリンチャガイド１８が下方向へ揺動するのを阻止しており、この状態でクリンチャガイド１８はクリンチャアーム５に対して上方位置に保持され綴じ用紙を上方位置で支持するようにしている。クリンチャ１６の上端面のクリンチャ溝２０がクリンチャガイド１８に形成された開口２５の上端縁に臨んだ位置に配置されている。このスライド部材１９が前記付勢手段２９の付勢力に抗してスライド方向の後方側へ移動されると、前記支持部１９ａがクリンチャガイド１８の下面から離れてクリンチャガイド１８の先端部が下方向へ揺動可能な状態になる。
【００１７】
前記ハンドル部３には、Ｌ字状のリンク部材３０の一端部が軸部３１を介して枢支されている。このリンク部材３０はその中央折曲部３０ａが前記マガジン９の上面を覆っている針カバー１１の上面に摺接係合されており、このリンク部材３０の下方に延びた他端部３０ｂが前記スライド部材１９の側面に形成されている係合片１９ｂに係合可能に対応している。このリンク部材３０は、ドライバ１３によりマガジン２内のステープルを打出口８から打ち出すためハンドル部３がマガジン部２に対して相対的に回動することにより、中央折曲部３０ａを支点として回動され、他端部３０ｂがスライド部材１９の係合片１９ｂを後方側へ押圧させてスライド部材１９を付勢手段２９の付勢力に抗して後方へスライド移動させるようになっている。
【００１８】
図３及び図４に示すように、前記スライド部材１９をスライド方向の前方へ向けてスライド付勢させている付勢手段２９は圧縮コイルバネにより構成されており、該付勢手段２９の一端が前記スライド部材１９の後端に形成されている後壁１９ｃの後方側の面に当接されており、該付勢手段２９の他端が前記クリンチャガイド１８の後端に形成された後壁１８ａの前方面に当接されて配置されている。この付勢手段２９によってスライド部材１９が前記クリンチャガイド１８を上方位置に支持する前方位置へ向けてスライド付勢されるとともに、クリンチャガイド１８を後方へ向けて揺動付勢されている。
【００１９】
通常時には前記スライド部材１９は下面に形成されている爪片２８がクリンチャアーム５の底壁に形成されている開口２４の前端縁２４ａと当接して前方のスライド位置が規制されており、この位置で支持面１９ａがクリンチャガイド１８下面に進入してクリンチャガイドを上方位置に支持している。また、クリンチャガイド１８は両側面に形成された突起２６がクリンチャアーム５に形成されている誘導面２８と当接することによって後方への揺動が規制されている。このようにスライド部材１９とクリンチャガイド１８の間に付勢手段２９を介在させて両部材１８、１９を付勢手段２９によって互いに反発する方向に付勢させているので、前方へ向けて付勢されているスライド部材１９が下方へ揺動したクリンチャガイド１８と当接しても付勢手段２９による付勢力が相殺されて、クリンチャガイド１８を前方に移動させる作用が全く発生しないので、クリンチャガイド１８が前方へ移動することがなく、クリンチャガイド１８とともに綴じ用紙及び綴じ用紙を貫通したステープル脚がクリンチャ１６に対して前方へ移動することが防止できる。
【００２０】
以下図５乃至図８に基づいて上記実施例の作動を説明する。図５に示すように、クリンチャガイド１８の上面に綴じ用紙を挿入して操作アーム６を押下操作すると、ハンドル部３が回動されてハンドル部３の板状バネ片１４を介してマガジン部２が押下回動されて、マガジン９の下面とクリンチャガイド１８の間で綴じ用紙を狭持する。この時点ではクリンチャガイド１８の下面側にはスライド部材１９が進入してクリンチャガイド１８を上方位置に保持しているので、綴じ用紙が上方位置で支持されるとともにマガジン部２の回動が停止されてハンドル部３が更に回動されることによってハンドル部３のドライバ１３によってマガジン９内の先頭のステープルが綴じ用紙に向けて打ち出される。
【００２１】
図６に示すように、ドライバ１３によってマガジン９内から打ち出されたステープルの脚が綴じ用紙を貫通してクリンチャ１６と当接しクリンチャ１６をバネ２２に抗して押し下げる。このクリンチャ１６を上方へ付勢させているバネ２２は極めて弱いものでこの時点ではステープル脚を折曲させる作用は行われない。ドライバ１３によりステープルの脚のほぼ全部が綴じ用紙を貫通した位置まで打ち出されたタイミングの時、ハンドル部３とマガジン部２の回動によってリンク部材３０が回動されてリンク部材３０の他端部３０ｂがスライド部材１９の係合片１９ｂと係合してスライド部材１９を付勢手段２９の弾力に抗して後方へスライド移動させる。スライド部材１９の移動によって支持部１９ａがクリンチャガイド１８の下面から後方側へ移動してクリンチャガイド１８の下方向への回動が許容される。
【００２２】
クリンチャガイド１８を上方位置へ支持していたスライド部材１９が後方へ移動した時点で板状バネ片１４を介して下方へ押下付勢されていたマガジン部２が、板状バネ片１４の弾力によりクリンチャガイド１８を下方へ押圧させながら下方へ回動される。このとき図７に示すように、操作アーム６の押下操作によって回動されているハンドル部３の回動がマガジン部２の回動に追従できずマガジン部２とハンドル部３の相対回動角度が開いてリンク部材３０の回動が戻されて、リンク部材３０の他端部３０ｂとスライド部材１９の係合片１９ｂとが離反されてしまうことがある。
【００２３】
この現象によってスライド部材１９はスライド部材１９の後壁１９ｃの後面に作用している付勢手段２９の作用によって前方へ移動してスライド部材１９の前端面がクリンチャガイド１８と当接してクリンチャガイド１８を前方に押圧させようとするが、この付勢手段２９の他端側は前記クリンチャガイド１８の後壁１８ａの前方面に当接されてクリンチャガイド１８を後方へ揺動させるように付勢しており、このクリンチャガイド１８を後方へ向けて付勢している力と前記スライド部材１９を前方へ付勢させている力が相殺されるので、クリンチャガイド１８は前方へは移動されず、従ってクリンチャガイド１８の上面に載置されている綴じ用紙も前方へ移動されることが無く綴じ用紙を貫通したステープルの脚先端がクリンチャ１６のクリンチャ溝２０から逸脱することが防止できる。
【００２４】
この後、図８に示すように操作アーム６の押下操作によってハンドル部３が更に回動されてクリンチャガイドが更に下方へ揺動されて、ドライバ１３によって打ち出されるステープルの先端がクリンチャ１６のクリンチャ溝２０と係合されてステープルの脚を綴じ用紙の裏面に沿って平坦に折り曲げてステープル綴じが完了する。
【００２５】
上記実施例では、スライド部材１９の後壁１９ｃの後面とクリンチャガイド１８の後壁１８ａの前面との間に圧縮コイルバネ状の付勢手段２９を介在させることにより、スライド部材１９とクリンチャガイド１８とを互いに反発させるように構成しているが、付勢手段２９を配置する箇所は必ずしもスライド部材１９の後壁１９ｃとクリンチャガイド１８の後壁１８ａとの間に介装させる必要はなく、更に、付勢手段２９は圧縮コイルバネに限定されるものではなく、クリンチャガイド１８とスライド部材１９との間に両部材を互いに反対方向に向けて付勢させる他の付勢手段を介在させることによって本発明を実施することが可能である。
【００２６】
【発明の効果】
上記本発明によれば、多数のステープルを収容するマガジン部と、該マガジン部に収容されたステープルを綴り用紙に向けて打ち出すハンドル部及び、前記マガジンから打ち出されたステープルの脚を折曲させるクリンチャ部を備えたクリンチャアームとを各々の後端部において回動自在に支持させるとともに、前記クリンチャ部が、綴じ用紙を貫通したステープル脚と係合してステープル脚を折り曲げ成型するクリンチャと、綴じ用紙を上方位置に支持する上方位置と綴じ用紙を貫通したステープル脚を前記クリンチャに当接させる下方位置との間で移動可能なクリンチャガイドと、前記クリンチャガイドを上方位置に保持する前方位置とクリンチャガイドを下方へ移動可能とする後方位置との間でスライド可能なスライド部材とにより構成され、綴り用紙を貫通したステープルの脚部を綴り用紙の裏面に沿って折曲させるようにしたステープラにおいて、前記クリンチャガイドの下方に前記スライド部材を配置し、かつ該スライド部材の後壁と前記クリンチャガイドの後壁とを向き合うように配置し、前記スライド部材の後壁の後方面と前記クリンチャガイドの後壁の前方面との間に、前記クリンチャガイドと前記スライド部材とを互いに反対方向に向けて付勢する付勢手段を設け、該付勢手段によって前記スライド部材を前方へスライド付勢させるとともに、前記クリンチャガイドを後方へ向けて移動付勢させるようにしているので、スライド部材が前方へ戻されてクリンチャガイドと当接してもクリンチャガイドを後方へ向けて付勢している力とスライド部材を前方へ付勢させている力が相殺されるので、クリンチャガイドを前方へ移動させる作用力が発生せず、従ってクリンチャガイドは前方へは移動されずこの上面に載置されている綴じ用紙とステープルの脚先端も前方へ移動されることが無く、綴じ用紙を貫通したステープルの脚先端がクリンチャのクリンチャ溝から逸脱することが防止できる。従ってステープルの脚先端がクリンチャのクリンチャ溝から外れたりしてクリンチ不良を発生することが防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例にかかるステープラの縦断側面図
【図２】図１と同じステープラのクリンチャガイドとスライド部材の斜視図
【図３】図２と同じクリンチャガイドとスライド部材の下面側を示す斜視図
【図４】図１と同じステープラのクリンチャ部を拡大した一部断面図
【図５】マガジン部とクリンチャガイドとの間で綴じ用紙を狭持した状態の作動状態を示す縦断側面図
【図６】ステープルが綴じ用紙に打ち出された状態の作動状態を示す縦断側面図
【図７】クリンチャガイドが下方に揺動した状態の作動状態を示す縦断側面図
【図８】ステープル綴じが完了した状態の作動状態を示す縦断側面図
【符号の説明】
１ステープラ
２マガジン部
３ハンドル部
４クリンチャ部
５クリンチャアーム
９マガジン
１４板状バネ片
１６クリンチャ
１８クリンチャガイド
１８ａ後壁
１９スライド部材
１９ｃ後壁
２９付勢手段
３０リンク部材[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a binding sheet by ejecting a leading staple loaded in a magazine from a magazine toward a binding sheet by a driver, and bending a leg portion of the staple penetrating the binding sheet along a back surface of the binding sheet. It is related to the stapler that is bound.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, a stapler has been known in which a leg of a staple is substantially penetrated through a binding sheet and then the leg is engaged with a clincher so that the staple is bent along the back surface of the binding sheet. In this type of stapler , a magazine that contains a large number of staples, a driver that drives the staples in the magazine toward the binding paper, and a clincher arm that bends the staple legs that pass through the binding paper rotate or move at the rear end. The clincher arm is connected to the clincher arm, and a clincher that engages and bends the staple leg penetrating the binding sheet, and a guide hole that guides the clincher at a front end portion and the clincher arm are formed. A clincher guide that is held movably is provided. The clincher guide supports the lower surface of the binding sheet in an upper position until almost all of the staple legs driven out from the magazine by the driver have penetrated the binding sheet, and the clincher is moved when substantially all of the staple legs have penetrated the binding sheet. By moving the guide to a lower position and engaging the staple leg with the clincher, the staple leg is bent along the back surface of the binding sheet.
[0003]
A mechanism for holding the tip of the clincher guide in the upper position and enabling the clincher guide to swing to the lower position at a predetermined timing is required. The conventional mechanism is configured such that the clincher guide is moved to the upper position by a spring. And a sliding member is provided between the clincher guide and the clincher arm, and the sliding member is interposed between the clincher guide and the clincher arm to support the clincher guide at an upper position. The clincher guide is slidable between the mating position and the non-engagement position allowing the movement to the lower position against the spring, and the slide member is pressed against the engagement position by the urging spring. And a slide member disposed at the engagement position by a biasing force by a biasing spring at the normal time. In response to staple firing operation of the handle member so that sliding movement to the disengaged position at a predetermined timing (for example, see Patent Document 1).
[0004]
[Patent Document 1]
Japanese Utility Model Publication No. 6-50145
In the above prior art, in order to operate the slide member from the engagement position to the non-engagement position, a link member pivotally supported by the driver is provided, and the link member is connected to the magazine and the driver associated with the staple binding operation. The slide member is rotated from the engagement position to the non-engagement position by the lower end portion of the link member. That is, an appropriate timing of the staple binding operation in which the magazine is rotated toward the binding paper placed on the upper surface of the clincher guide, and the driver is further rotated so that the staples in the magazine are driven out toward the binding paper by the driver. The link member slides the slide member to the non-engagement position, and the clincher guide is allowed to descend, so that the clincher guide is moved to the lower position together with the magazine and the driver, and the staple leg is clinched. It is the structure made.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, in the above-mentioned conventional stapler , the magazine is urged to rotate upward by a coil spring interposed between the magazine and the base support plate, and one driver is interposed between the magazine and the driver. The plate-shaped spring piece is urged to rotate upward with respect to the magazine. Then, the biasing force of the driver by the plate-shaped spring piece is more than the biasing force of the magazine by the coil spring so that the staples in the magazine are not driven out of the magazine by the driver before the magazine is rotated. It is set strongly. On the other hand, the link member is rotated according to the relative rotation of the driver and the magazine, and is rotated until the magazine comes into contact with the clincher guide through the plate-like spring piece by the pressing and rotating operation of the driver. Then, when the driver rotates with respect to the magazine, the staples in the magazine are driven out and the link member is rotated, and the slide member disengages after the staple leg penetrates the binding sheet. To actuate the position.
[0007]
When the slide member is moved to the non-engagement position, the magazine pressed by the plate spring piece of the driver presses the clincher guide downward and moves the clincher guide to the lower position. At this time, since the magazine pressed by the plate-shaped spring piece is rotated in advance of the driver, the relative angle between the magazine and the driver is opened, and the lower end portion of the link member is separated from the slide member. To do. For this reason, the slide member is returned to the front by the action of the urging spring, and the clincher guide may be pushed and moved forward as the slide member moves forward. As a result, the leg of the staple is moved forward together with the binding paper placed on the upper surface of the clincher guide, and the leg tip is released from the clincher groove formed on the upper surface of the clincher, and enters between the clincher guide and the like. As a result, a binding failure may occur.
[0008]
The present invention solves the above-mentioned problems of the prior art, can prevent the clincher guide from moving forward even if the slide member is moved forward, eliminates binding defects such as clinch-shaped variations, and is uniform and It is an object to provide a stapler capable of performing a stable clinching operation.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above problems, a stapler according to the present invention includes a magazine unit that stores a large number of staples, a handle unit that drives the staples stored in the magazine unit toward a binding sheet, and legs of the staples that are punched out of the magazine. A clincher arm having a clincher portion that bends the sheet is rotatably supported at each rear end portion, and the clincher portion is engaged with a staple leg penetrating the binding sheet to bend and form the staple leg. A clincher guide that is movable between a clincher, an upper position that supports the binding paper at an upper position, and a lower position that abuts the staple legs that pass through the binding paper against the clincher, and holds the clincher guide at the upper position. Slidable between the front position and the rear position that allows the clincher guide to move downward Is constituted by the slide member, the stapler so as to bent along the side of the paper spelling legs of the staple penetrating the sheets of paper, the slide member is disposed below the clincher guide and the sliding member The rear wall and the rear wall of the clincher guide are arranged to face each other, and the clincher guide and the slide member are disposed between the rear surface of the rear wall of the slide member and the front surface of the rear wall of the clincher guide. Urging means for urging the slide members in opposite directions to each other is provided, and the urging means slides the slide member forward and urges the clincher guide to move backward. Features.
[0010]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the examples shown in the drawings. FIG. 1 shows an embodiment of a stapler of the present invention. The stapler 1 has a magazine section 2 capable of accommodating a large number of staples, and a staple loaded in the magazine section 2 is directed to a binding sheet. A clincher arm 5 provided on the front end side with a handle portion 3 for punching out, and a clincher portion 4 for bending the tip end portion of a staple punched out from the magazine portion 2 and penetrating the binding paper along the back surface of the binding paper; The magazine portion 2 and the handle portion 3 are rotatably supported on the clincher arm 5 by a support shaft 7 at the respective rear end portions.
[0011]
The magazine section 2 is formed in a box shape to accommodate a large number of staples, and has a magazine 9 in which a punching outlet 8 for ejecting staples toward a binding sheet is formed at a front end portion, and staples loaded in the magazine 9 And a needle cover 11 disposed so as to cover an upper portion of the magazine 9 that is open. The staples loaded in the magazine 9 are pressed and supplied to the front of the magazine 9 by the pusher 10 so that the leading staple is disposed at the punching hole 8. The magazine 9 is urged to rotate in a direction in which a tip portion thereof is directed upward by a coil spring 12 interposed between the magazine 9 and the clincher arm 5.
[0012]
The handle portion 3 is provided with a driver 13 disposed so as to face the punching hole 8 of the magazine 9. When the handle portion 3 is rotated with respect to the magazine portion 2, the driver 13 is moved to the magazine 9. The leading staple is stamped out from the punching hole 8. The handle portion 3 has its tip end directed upward with respect to the magazine portion 2 by bringing a plate-like spring piece 14 integrally formed behind the driver 13 into contact with the upper surface of the needle cover 11 of the magazine portion 2. It is biased to rotate in the direction. The handle portion 3 is rotated by depressing the operation arm 6 disposed above the handle portion 3, and the magazine portion 2 is also rotated via the plate-like spring piece 14 by the rotation of the handle portion 3. The handle 13 is rotated relative to the magazine 2 so that the driver 13 drives the staples in the magazine 2.
[0013]
The clincher arm 5 is formed by bending a metal plate material so that the cross section has a U-shape, and is assembled integrally with the clincher arm 5 so as to cover both side surfaces and the lower surface of the clincher arm 5. An arm cover 15 is provided. Further, a clincher portion 4 is formed on the front upper surface of the clincher arm 5 so that the staple legs penetrating the binding paper are bent flat along the back surface of the binding paper. The clincher unit 4 accommodates the clincher 16 formed in a plate shape that engages with the leg of the staple that has penetrated the binding paper and bends the staple leg flat along the back surface of the binding paper, and the clincher 16. A clincher guide 18 in which an opening 17 is formed and supported so as to be swingable with respect to the clincher arm 5, and is disposed between the clincher guide 18 and the clincher arm 5 and slides in the front-rear direction of the clincher arm 5. It is comprised by the slide member 19 supported so that it is possible.
[0014]
The clincher 16 has a clincher groove 20 formed on the upper end surface thereof so as to engage with the leg portions of the staples and guide the leg portions to be bent inward along the back surface of the binding sheet. It is accommodated in a groove formed on the side surface of the front end portion of the armature and is arranged so as to be movable in the vertical direction, and is biased upward by a spring 22 interposed between the clincher 16 and the bottom surface of the arm cover 15. ing.
[0015]
The clincher guide 18 is swingable with respect to the clincher arm 5 by engaging an engaging claw 23 formed on the bottom surface of the rear end with an edge facing the front of an opening 24 formed on the bottom wall of the clincher arm 5. An opening 17 for accommodating the clincher 16 is formed at the tip of the clincher guide 18. The clincher guide 18 is configured such that the opening 17 can swing vertically along the clincher 16 with the rear lower end serving as a swing fulcrum, and the bottom surface of the clincher guide 18 and the bottom wall of the clincher arm 5 The tip of the clincher guide 18 is urged to rotate upward by a spring 25 interposed therebetween. The protrusions 26 formed on both side surfaces of the clincher guide 18 are engaged with the protrusions 27 formed on the front end of the side wall of the clincher arm 5 so that the upward rotation position is restricted. Is brought into contact with a guide surface 28 formed below the projecting piece 27 and guided downward, so that the opening 17 of the clincher guide 18 is swung substantially vertically along the clincher 16.
[0016]
The slide member 19 disposed between the upper surface of the bottom wall of the clincher guide 18 and the clincher arm 5 has a claw piece 28 formed to protrude on the lower surface side of an opening 24 formed in the bottom wall of the clincher arm 5. By being engaged with the edge portion, it is supported so as to be slidable in the front-rear direction along the bottom wall, and is urged forward by the urging means 29 disposed on the rear surface of the rear wall of the slide member 19. Yes. When the slide member 19 is arranged forward in the sliding direction by the elasticity of the biasing means 29, a support portion 19a (see FIG. 2) formed at the front end portion of the slide member 19 enters the lower surface of the clincher guide 18. Thus, the clincher guide 18 is prevented from swinging downward. In this state, the clincher guide 18 is held at an upper position with respect to the clincher arm 5 so as to support the binding paper at the upper position. The clincher groove 20 on the upper end surface of the clincher 16 is disposed at a position facing the upper end edge of the opening 25 formed in the clincher guide 18. When the slide member 19 is moved rearward in the sliding direction against the urging force of the urging means 29, the support portion 19a is separated from the lower surface of the clincher guide 18, and the tip of the clincher guide 18 is downward. It will be able to swing to.
[0017]
One end portion of an L-shaped link member 30 is pivotally supported on the handle portion 3 via a shaft portion 31. The link member 30 is slidably engaged with the upper surface of the needle cover 11 whose central bent portion 30a covers the upper surface of the magazine 9, and the other end 30b extending below the link member 30 is the It corresponds to the engagement piece 19b formed on the side surface of the slide member 19 so as to be engageable. The link member 30 is rotated about the central bent portion 30a as a fulcrum by rotating the handle portion 3 relative to the magazine portion 2 in order to drive the staples in the magazine 2 from the punching outlet 8 by the driver 13. The other end 30b presses the engagement piece 19b of the slide member 19 rearward, and slides the slide member 19 backward against the urging force of the urging means 29.
[0018]
As shown in FIGS. 3 and 4, the urging means 29 that urges the slide member 19 to slide forward in the sliding direction is constituted by a compression coil spring, and one end of the urging means 29 is the above-described one. The rear surface of the rear wall 19 c formed at the rear end of the slide member 19 is in contact with the rear surface of the rear wall 19 c, and the other end of the urging means 29 is formed on the rear wall 18 a formed at the rear end of the clincher guide 18. It is disposed in contact with the front surface. The urging means 29 slidably urges the slide member 19 toward the front position where the clincher guide 18 is supported at the upper position, and swings and urges the clincher guide 18 toward the rear.
[0019]
Normally, the slide member 19 has a claw piece 28 formed on the lower surface thereof in contact with the front end edge 24a of the opening 24 formed on the bottom wall of the clincher arm 5 so that the forward slide position is restricted. Thus, the support surface 19a enters the lower surface of the clincher guide 18 to support the clincher guide at an upper position. Further, the clincher guide 18 is restricted from swinging backward by the protrusions 26 formed on both side surfaces coming into contact with the guide surface 28 formed on the clincher arm 5. In this manner, the biasing means 29 is interposed between the slide member 19 and the clincher guide 18 and the members 18 and 19 are biased in the direction of repulsion by the biasing means 29, so that they are biased forward. Even if the slide member 19 is in contact with the clincher guide 18 that swings downward, the urging force of the urging means 29 is canceled, and the action of moving the clincher guide 18 forward does not occur at all. Therefore, the binding sheet and the staple leg penetrating the binding sheet together with the clincher guide 18 can be prevented from moving forward with respect to the clincher 16.
[0020]
The operation of the above embodiment will be described below with reference to FIGS. As shown in FIG. 5, when a binding sheet is inserted into the upper surface of the clincher guide 18 and the operation arm 6 is pressed down, the handle portion 3 is rotated and the magazine portion 2 is moved via the plate-like spring piece 14 of the handle portion 3. Is pushed and rotated, and the binding sheet is nipped between the lower surface of the magazine 9 and the clincher guide 18. At this time, since the slide member 19 enters the lower surface side of the clincher guide 18 and holds the clincher guide 18 in the upper position, the binding sheet is supported in the upper position and the rotation of the magazine unit 2 is stopped. As the handle portion 3 is further rotated, the leading staple in the magazine 9 is driven out toward the binding paper by the driver 13 of the handle portion 3.
[0021]
As shown in FIG. 6, the leg of the staple driven out from the magazine 9 by the driver 13 penetrates the binding paper and comes into contact with the clincher 16 to push the clincher 16 against the spring 22. The spring 22 that biases the clincher 16 upward is extremely weak, and at this point, the action of bending the staple leg is not performed. The link member 30 is rotated by the rotation of the handle portion 3 and the magazine portion 2 when the driver 13 has driven almost all of the staple legs to a position penetrating the binding paper, and the other end portion of the link member 30 is rotated. 30 b engages with the engagement piece 19 b of the slide member 19 to slide the slide member 19 backward against the elastic force of the urging means 29. The movement of the slide member 19 causes the support portion 19a to move rearward from the lower surface of the clincher guide 18 and to allow the clincher guide 18 to rotate downward.
[0022]
When the slide member 19 supporting the clincher guide 18 in the upper position moves rearward, the magazine portion 2 that has been pressed downward through the plate spring piece 14 is pressed by the elasticity of the plate spring piece 14. The clincher guide 18 is rotated downward while being pressed downward. At this time, as shown in FIG. 7, the rotation of the handle portion 3 rotated by the pressing operation of the operation arm 6 cannot follow the rotation of the magazine portion 2, and the relative rotation angle between the magazine portion 2 and the handle portion 3. Is opened and the rotation of the link member 30 is returned, and the other end 30b of the link member 30 and the engagement piece 19b of the slide member 19 may be separated.
[0023]
Due to this phenomenon, the slide member 19 is moved forward by the action of the urging means 29 acting on the rear surface of the rear wall 19c of the slide member 19, and the front end surface of the slide member 19 comes into contact with the clincher guide 18 so that the clincher guide 18 The other end of the urging means 29 is abutted against the front surface of the rear wall 18a of the clincher guide 18 and urges the clincher guide 18 to swing backward. Since the force urging the clincher guide 18 backward and the force urging the slide member 19 forward are offset, the clincher guide 18 is not moved forward, and accordingly The binding sheet placed on the upper surface of the clincher guide 18 is also not moved forward, and the leg end of the staple that has penetrated the binding sheet is the clinch of the clincher 16. It is possible to prevent a departure from Pichincha groove 20.
[0024]
Thereafter, as shown in FIG. 8, the handle portion 3 is further rotated by the pressing operation of the operation arm 6, the clincher guide is further swung downward, and the leading end of the staple driven out by the driver 13 is the clincher groove of the clincher 16. 20 is engaged, and the staple leg is bent flat along the back surface of the binding sheet to complete the staple binding.
[0025]
In the above embodiment, the compression member spring-like urging means 29 is interposed between the rear surface of the rear wall 19c of the slide member 19 and the front surface of the rear wall 18a of the clincher guide 18, whereby the slide member 19, the clincher guide 18, and the like. However, it is not always necessary to place the urging means 29 between the rear wall 19c of the slide member 19 and the rear wall 18a of the clincher guide 18; The urging means 29 is not limited to a compression coil spring, and the present invention is provided by interposing another urging means for urging both members in opposite directions between the clincher guide 18 and the slide member 19. Can be implemented.
[0026]
【The invention's effect】
According to the present invention, the magazine unit that stores a large number of staples, the handle unit that drives the staples stored in the magazine unit toward the binding paper, and the clincher that bends the legs of the staples that are punched from the magazine. A clincher arm that includes a clincher arm that is pivotally supported at each rear end, and the clincher portion engages with a staple leg that penetrates the binding paper and bends and forms the staple leg, and the binding paper. A clincher guide that is movable between an upper position that supports the clincher and a staple leg that passes through the binding paper, and a clincher guide that holds the clincher guide in the upper position and a clincher guide. And a slide member that can slide between the rear position and the rear position. Is, in the above stapler so as to bent along the side of the paper spelling legs of the staple penetrating the sheets of paper, the slide member is disposed below the clincher guide and a rear wall of said slide member The rear wall of the clincher guide is disposed so as to face each other, and the clincher guide and the slide member are opposed to each other between the rear surface of the rear wall of the slide member and the front surface of the rear wall of the clincher guide. An urging means for urging the slide member is provided. The urging means slides the slide member forward, and the clincher guide is moved and urged rearward. Even if the clincher guide comes back and comes into contact with the clincher guide, the force that urges the clincher guide toward the rear and the slide member are urged forward Therefore, there is no force to move the clincher guide forward, and the clincher guide is not moved forward. It is possible to prevent the staple leg tip penetrating the binding sheet from deviating from the clincher groove of the clincher without being moved forward. Accordingly, it is possible to prevent the occurrence of clinching failure due to the leading end of the staple leg coming off from the clincher groove of the clincher.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a vertical side view of a stapler according to an embodiment of the present invention. FIG. 2 is a perspective view of a clincher guide and a slide member of the same stapler as in FIG. 1. FIG. FIG. 4 is a partial cross-sectional view in which the clincher portion of the same stapler as in FIG. 1 is enlarged. FIG. 5 is a longitudinal side view showing an operating state in which the binding paper is held between the magazine portion and the clincher guide. FIG. 6 is a longitudinal side view showing an operating state in a state in which staples are ejected onto a binding sheet. FIG. 7 is a longitudinal side view showing an operating state in which a clincher guide is swung downward. Longitudinal side view showing the operating state of the completed state
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Stapler 2 Magazine part 3 Handle part 4 Clincher part 5 Clincher arm 9 Magazine 14 Plate-shaped spring piece 16 Clincher 18 Clincher guide 18a Rear wall 19 Slide member 19c Rear wall 29 Energizing means 30 Link member

Claims

A clincher arm including a magazine unit that stores a large number of staples, a handle unit that drives the staples stored in the magazine unit toward a binding sheet, and a clincher unit that bends the legs of the staples punched from the magazine And a clincher that bends and forms the staple legs by engaging the staple legs penetrating the binding sheets, and an upper position that supports the binding sheets in an upper position. A clincher guide movable between a position and a lower position where the staple leg penetrating the binding paper contacts the clincher, a front position holding the clincher guide in an upper position, and a clincher guide movable downward. It consists of a slide member that can slide between In stapler so as to bent along the side of the paper spell the staple legs, and the clincher guides the slide member arranged below and wall and the rear wall of the clincher guide after said slide member Between the rear surface of the rear wall of the slide member and the front surface of the rear wall of the clincher guide, the clincher guide and the slide member are biased in opposite directions. the energization means is provided, with sliding biasing said slide member forward by the biasing means, characterized in that so as to move biased toward the clincher guide backward stapler.