JP4474977B2 - 溶接缶用電解クロメート処理鋼板および電解クロメート処理鋼板の製造方法 - Google Patents
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Description
すなわち、特許文献1に関しては、電解クロメート処理鋼板を用いた18L缶やペール缶は、内容物として界面活性剤を含むアルカリ溶液が充填される場合が多く、このようなアルカリ溶液に対する耐食性は、主に金属クロム層の影響を受けることから、特許文献1のような45〜90mg/m2の付着量の金属クロム層では、ある種のアルカリ溶液に対する耐食性、特に加工部の耐食性の点で問題を生じる。
(1)素材鋼板の少なくとも片面に、金属クロム層とクロム水和酸化物層とからなるクロメート皮膜を形成してなる溶接缶用電解クロメート処理鋼板において、
前記金属クロム層は、片面あたりの付着量が90mg/m2超、190mg/m2以下であり、
前記クロム水和酸化物層は、片面あたりの付着量が金属クロム換算で3〜8mg/m2で、前記金属クロム層上に均一に形成してなり、
前記クロム水和酸化物層を構成する全クロム水和酸化物のうち、塗装焼付け及び/又はフィルムラミネート時に脱水され熱アルカリには溶けない物性を有する不溶クロム水和酸化物は、片面あたりの付着量が金属クロム換算で1〜5mg/m2であり、かつ前記全クロム水和酸化物に占める割合が質量比で68%未満であることを特徴とする、無研磨溶接性に優れた溶接缶用電解クロメート処理鋼板(第1発明)。
一般に、電解クロメート処理鋼板の製造方法には、フッ素化合物、硫酸等の助剤を添加したクロム酸浴を用いて、鋼板表面に金属クロムとクロム水和酸化物を同時に析出させる1ステップ法と、フッ素化合物、硫酸等の助剤を添加した高濃度クロム酸浴で主として金属クロムを析出させ、引き続いて同様な助剤を用いた比較的低濃度のクロム酸浴で主としてクロム水和酸化物を形成させる2ステップ法とが存在する。
まず、素材鋼板を通常の方法で脱脂、酸洗した後、素材鋼板の表面温度を47℃以下にし、クロム酸150g/l以上の無水クロム酸水溶液中に、フッ素化合物とさらにクロム酸濃度対比0.003〜0.006倍の濃度の硫酸イオンを添加した高濃度クロム酸浴中において、陰極電解処理を行い、90 mg/m2超、190 mg/m2 以下の金属クロム層を形成させる。
これに対して、2ステップ法は、金属クロムを析出させる工程と、クロメート皮膜を所望の品質を得るための工程とに分離することができ、溶接缶等の品質をコントロールし易い。
したがって、本発明では2ステップ法を採用することとした。
0.32mm板厚で製品寸法より30mm広幅の素材鋼板(冷延鋼板)の両面に、通常の脱脂、酸洗を施した後、表1に示す条件により、電解クロメート処理鋼板を製造し、その後、鋼板の幅方向両端部を15mmずつトリムして得られた電解クロメート処理鋼板を後述の方法により溶接性と各種耐食性の評価を行った。これらの結果を表1にまとめて示す。また、同じ板厚で製品寸法より10mm広幅の素材鋼板(冷延鋼板)に、表1と同じ処理を行い、その後、鋼板の幅方向両端部を5mmずつトリムして得られた電解クロメート処理鋼板を同じ方法で溶接性と各種耐食性の評価を行った。これらの結果を表2にまとめて示す。
18L缶胴用の溶接機(バタフライ型溶接機)を使用し、図7に示すように、電解クロメート処理鋼板の片幅方向の位置で、鋼板の長手方向に所定の長さで切り出し、その長手方向両端部同士(図7の黒塗り部)を溶接するA法と、鋼板を、その幅にわたって鋼板の幅方向に切り出し、そのその長手方向両端部同士(図7の斜線部)を溶接するB法の2通りの方法で評価した。評価は、ワイヤー速度23m/分で溶接を行った時のACRを測定した。溶接設定電流のタップで8ポイント以上のACRがとれるものを「◎」、6〜7ポイントのACRがとれるものを「○」、4〜5ポイントのACRがとれるものを「△」、そして、3ポイント以下のACRしかとれないものを「×」とした。
製造した各電解クロメート処理鋼板を210℃の炉内に装入し、鋼板温度が210℃に到達後、10分間空焼を行なった。前記電解クロメート処理鋼板の重ね合せ端部同士1a、1bを、その表裏面を合わせた状態で、図3に示すように、2mmφ面積を持つ1対の銅電極2a、2bで挾み込み、加圧力980Nで1Aの通電を行い、3秒後の電位差からR1とR2を求め、これらから、R1/R2の接触電気抵抗比を算出した。
48mmφにサンプリングした4枚の電解クロメート処理鋼板の付着量を蛍光X線でクロム量(a)を測定し、その内の2枚のサンプルを、110℃に加熱した7.5規定のNaOH溶液中に10分間浸漬した後、クロム量(b)を蛍光X線で測定し、両クロム量の差(a−b)から、クロム水和酸化物層を構成する全クロム水和酸化物の付着量(Crox)を求めた。また、残り2枚のサンプルについては、210℃の炉内に装入し、鋼板温度が210℃に到達した後、10分間空焼を行い、上記と同様に110℃に加熱した7.5規定のNaOH溶液中に10分間浸漬し、クロム量(c)を蛍光X線で測定し、前記クロム量(b)との差(c―b)から、不溶クロム水和酸化物の付着量を、金属クロム換算で求めた。
製造した各電解クロメート処理鋼板に内面塗装を施した後、この塗装した鋼板を18L缶胴用の溶接機に通過させ、エンボス加工まで行った後、加工部を含む缶胴部より試験材を採取して、これを35℃に保たれた強アルカリ界面活性剤(商品名:ライポンF(ライオン株式会社製)なお、ライポンFはライオン株式会社の登録商標)中に浸漬し、3週間経過後の発錆の有無を下記により3段階で評価した。
○:発錆なし
△:加工部に錆あり
×:平坦部に錆あり
製造した各電解クロメート処理鋼板の内面側に、ポリエチレンテレフタレート(PET)フィルムをラミネートした後、このラミネートした鋼板を、18L缶胴用の溶接機に通過させ、エンボス加工まで行った後、加工部を含む缶胴部より試験材を採取して、これを35℃に保たれた強アルカリ界面活性剤(商品名:ライポンF(ライオン株式会社製)なお、ライポンFはライオン株式会社の登録商標)中に浸漬し、3週間経過後の発錆の有無を下記により評価した。
○:発錆なし
△:加工部に錆あり
×:平坦部に錆あり
製造した各電解クロメート処理鋼板の片面のみに塗装を施し、反対面を裸で使用する場合を想定し、かかる鋼板を210℃で10分間空焼きした後、塩酸+硫酸銅溶液の中に浸漬し、鋼板上に析出する銅の析出量の程度から、鋼板表面から溶出する鉄イオンの程度を判断し、これによって、裸耐食性を評価した。
○:銅析出量が50mg/m2未満
△:銅析出量が50〜100mg/m2
×:銅析出量が100mg/m2超
2a、2b 溶接用電極
Claims (4)
- 素材鋼板の少なくとも片面に、金属クロム層とクロム水和酸化物層とからなるクロメート皮膜を形成してなる溶接缶用電解クロメート処理鋼板において、
前記金属クロム層は、片面あたりの付着量が90mg/m2超、190mg/m2以下であり、
前記クロム水和酸化物層は、片面あたりの付着量が金属クロム換算で3〜8mg/m2で、前記金属クロム層上に均一に形成してなり、
前記クロム水和酸化物層を構成する全クロム水和酸化物のうち、塗装焼付け及び/又はフィルムラミネート時に脱水され熱アルカリには溶けない物性を有する不溶クロム水和酸化物は、片面あたりの付着量が金属クロム換算で1〜5mg/m2であり、かつ前記全クロム水和酸化物に占める割合が質量比で68%未満であることを特徴とする、無研磨溶接性に優れた溶接缶用電解クロメート処理鋼板。 - 前記溶接缶用電解クロメート処理鋼板は、前記素材鋼板の両面に前記クロメート皮膜を形成してなり、前記電解クロメート処理鋼板の重ね合わせた部分同士を1対の溶接用電極で抵抗溶接する場合、前記重ね合わせ部分の接点での接触電気抵抗(R1)が、溶接用電極と電解クロメート処理鋼板の接点での接触電気抵抗(R2)に対して0.15倍以上である物性を有する請求項1記載の無研磨溶接性に優れた溶接缶用電解クロメート処理鋼板。
- 素材鋼板に、脱脂、酸洗を順次施した後、前記素材鋼板の表面温度を47℃以下にして、フッ素化合物と、150g/l以上のクロム酸と、該クロム酸の濃度対比0.003〜0.006倍の濃度の硫酸イオンとを含有する高濃度クロム酸浴中で陰極電解処理を行い、さらに、フッ素化合物と、30〜60g/lのクロム酸を含有する低濃度クロム酸浴中で浸漬処理を行い、引き続いて水洗することによって、素材鋼板の少なくとも片面に、片面当たりの付着量が90mg/m2超、190mg/m2以下である金属クロム層と、片面あたりの付着量が金属クロム換算で3〜8mg/m2である均一なクロム水和酸化物層とからなるクロメート皮膜を形成し、前記クロム水和酸化物層を構成する全クロム水和酸化物のうち、塗装焼付け及び/又はフィルムラミネート時に脱水され熱アルカリには溶けない物性を有する不溶クロム水和酸化物は、片面あたりの付着量が金属クロム換算で1〜5mg/m2であり、かつ前記全クロム水和酸化物に占める割合が質量比で68%未満であることを特徴とする、無研磨溶接性に優れた電解クロメート処理鋼板の製造方法。
- 前記低濃度クロム酸浴中にて、フッ素化合物の濃度が、フッ素イオン換算でクロム酸濃度対比0.01〜0.04倍であり、前記低濃度クロム酸浴中での浸漬処理時間が2秒以上である請求項3記載の無研磨溶接性に優れた電解クロメート処理鋼板の製造方法。
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