JP4474354B2 - コージェネレーションシステム - Google Patents
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Description
図1(A)において、エチレン、酸素などを含むエチレン原料ガスをブロワ104、熱交換器105を経てシェル・アンド・チューブ型反応器107に導入し、ここで銀含有触媒と接触させてエチレンをEOに部分酸化する。反応ガスは熱交換器105を経てEO吸収塔108に導入し、生成したEOを吸収・回収する。EO吸収塔108からの反応ガスの一部は反応器107に循環する。そして、その残りは、ブロワ104を経て炭酸ガス吸収塔109に導入し、炭酸ガスを吸収・分離した後、反応器107に循環する。このように、EO吸収塔108及び炭酸ガス吸収塔109から循環した反応ガスにエチレン、メタンなどを補充してガス組成を調整した後、エチレン原料ガスとして反応器107に導入して連続的に酸化反応を行う。
このようにエチレンからEO経由でEGを製造するに際しては、EO精留操作、副生EG濃縮脱水操作、さらにはモノ−、ジ−、トリ−EGなどの精留などの操作が必要とされ、多量の熱源が消費される。EOの原料となる酸素を得るために空気を取り込む圧縮機、反応ガスを循環させるための圧縮機、酸素の圧縮機、その他のプロセスポンプなど多大な動力が必要である。
本発明のコージェネレーションシステムについて図面を参照して説明する。
EOの反応器307で発生する酸化反応熱を、熱水循環による沸騰伝熱により熱除去を行う。熱水は気液分離槽308に導き、そこで飽和蒸気とする。飽和蒸気を二つに分け、一方はライン310を介して蒸気加熱炉311に導き、そこでさらに過熱する。過熱蒸気を、ライン312を介してEOGプロセスの動力源とする第1蒸気タービン313に送る。第1蒸気タービン313から出た蒸気は、ライン314を介してプロセス熱源として用いる。残りの飽和蒸気は、ライン320を介してコージェネ装置の蒸気過熱器321に導き、そこで過熱蒸気とする。過熱蒸気はライン322を介してEOGプロセスの動力源とする第2蒸気タービン323に送る。第2蒸気タービン323から出た蒸気は、ライン330を介してプロセス熱源として用いる。蒸気タービンを駆動源とする動力では不足するため、モーター331を併設する。
コージェネ装置には、燃焼器353、空気圧縮機351、ガスタービン356、発電機357などが含まれ、この構成により発電機357による発電及びその際に発生する廃熱を利用する。ガスタービンを出た燃焼排ガスは、蒸気加熱器321、必要により脱硝装置(図示せず)、及び熱媒体加熱器361を経て排出される。
熱媒体はライン374を介して熱媒体加熱器361に導き、そこで熱媒体を加熱する。加熱された熱媒体はライン372を介して、プロセス熱源としてEGプロセス373に導く。EGプロセスから排出された熱媒体は、ライン374を介して熱媒体加熱器361に送られる。
従来技術の蒸気フローについて図面を参照して説明する。
EOの反応器407で発生する酸化反応熱を、熱水循環による沸騰伝熱により熱除去を行う。熱水は気液分離層408に導き、そこで飽和蒸気とする。飽和蒸気を二つに分け、一方はライン410を介して第1蒸気加熱炉411に導き、そこでさらに過熱する。過熱蒸気或いは過熱蒸気は、ライン412を介してEOGプロセスの動力源とする第1蒸気タービン413に送る。第1蒸気タービン413から出た蒸気は、ライン414を経由してプロセス(図示せず)のプロセス熱源として用いる。残りの飽和蒸気は、ライン441を介して第2蒸気加熱炉442に導き、そこでさらに過熱する。過熱蒸気を、ライン422を介してEOGプロセスの動力源とする第2蒸気タービン423に送る。蒸気タービンを駆動源とする動力では不足するため、モーター431を併設する。具体的に、空気は、第2蒸気タービンにより駆動する空気圧縮機424で圧縮する。圧縮空気は、ライン425を介して空気分離装置426に送る。空気分離装置426で分離した酸素は、ライン427を介して、モーター431で動く酸素圧縮機429に送る。圧縮酸素は、EOの製造用の原料として、エチレン、反応ガスとともに、EO反応器407に供給する。第2蒸気タービンから出た蒸気は、ライン440を介してプロセス(図示せず)のプロセス熱源として用いる。
熱媒体はライン470を介して熱媒体加熱炉471に導き、燃料を投入して熱媒体を加熱する。加熱された熱媒体はライン472を介してEGプロセス473に導く。EGプロセス473内で熱源として利用した後の熱媒体は、ライン470を介して熱媒体加熱炉471に送られる。
コージェネレーションシステムの導入前後での運転条件の一例について表1に示す。
導入前後の炭酸ガス排出量(炭素量換算)の比較を行った。炭酸ガス排出量の算出には、電力:0.103kg−C/kWh、燃料0.0130kg−C/MJを用いた。その結果、導入前後の削減率で17.3%の削減効果があった。
105:熱交換器、
107:反応器、
108:EO吸収塔、
109:炭酸ガス吸収塔。
Claims (5)
- 化学プラントから発生した蒸気をコージェネ装置の蒸気過熱器に供給し、該蒸気過熱器で得られた過熱蒸気を該化学プラントで利用することを特徴とするコージェネレーションシステム。
- 前記化学プラントで使用する熱媒体、あるいは前記化学プラントで使用する燃焼炉の燃焼用空気、あるいはその両方をコージェネ装置に設けた加熱器に供給し、前記化学プラントで利用する請求項1記載のシステム。
- 前記過熱蒸気を蒸気タービンへ導き、前記プラントのポンプまたは昇圧機の動力源、あるいは発電機の駆動源として使用し、さらに該蒸気タービン出口の蒸気を前記プラントのプロセス蒸気として使用する請求項1または2記載のシステム。
- 前記化学プラントは、反応熱発生型の酸化反応を伴う製造プラントである請求項1〜3のいずれか1項に記載のシステム。
- 請求項1〜4のいずれか1項に記載のシステムを用いた反応熱発生型の酸化反応を伴うエチレンオキシドとエチレングリコール、アクリル酸、無水マレイン酸、無水フタル酸、またはメタクリル酸の製造方法。
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