JP4472828B2 - Lens shape data processing apparatus and spectacle lens peripheral edge processing apparatus having the same - Google Patents

Lens shape data processing apparatus and spectacle lens peripheral edge processing apparatus having the same Download PDF

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Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、眼鏡フレームのレンズ枠に枠入れされる仕上加工後の眼鏡レンズのコバ端面に形成されるヤゲン形状データを演算するレンズ形状データ処理装置及びそれを有する眼鏡レンズ周縁加工装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、仕上加工後の眼鏡レンズのレンズ形状やその眼鏡レンズを眼鏡フレームに枠入れするときのシュミレーション、演算処理に関するレンズ形状表示装置、レンズ形状データ処理装置及びそれらを有する眼鏡レンズ周縁加工装置として、種々のものが考案されてきた（例えば、特開昭61-274859号、特開平2-212059号、特開平3-135710号、特開平4-146067号、特開平5-111866号、特開平8-287139号、特開平10-156685号等）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、それらの先行技術においては、眼鏡フレームのリム前面、リム後面とレンズコバ前面、コバ後面の各々の位置関係を表示するのみであり、レンズのヤゲン山位置を眼鏡フレームのレンズ枠のヤゲン溝に合致させるレンズ形状データ処理装置及びそれを有する眼鏡レンズ周縁加工装置は実現されていなかった。
【０００４】
そこで、本発明の目的は、眼鏡レンズの山位置を眼鏡フレームのレンズ枠のヤゲン溝に合致させる目安となる図形をヤゲン断面形状と並置して表示させ、作業者が容易にヤゲン（即ちヤゲン山）の位置を調整することができるレンズ形状データ処理装置及びそれを有する眼鏡レンズ周縁加工装置を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、請求項１の発明は、眼鏡フレームのレンズ枠形状データを入力するレンズ枠形状データ入力手段と、レンズ枠に枠入れされる眼鏡レンズのコバ厚形状データを入力するコバ厚形状データ入力手段と、眼鏡レンズのコバ端面に形成されるヤゲン形状に関するヤゲン形状データ入力手段とを有し、入力されたレンズ枠形状データ、コバ厚形状データ及びヤゲン形状データに基づいて、レンズ枠のヤゲン溝位置を示す図形とヤゲン断面形状とを表示する表示手段を備え、レンズ枠のヤゲン溝位置にヤゲン断面形状の山位置を移動調整し、調整後のヤゲン形状データを求める演算制御手段を有するレンズ形状データ処理装置としたことを特徴とする。
【０００６】
また、請求項2の発明は、 請求項1に記載のレンズ形状処理装置を有する眼鏡レンズ周縁加工装置としたことを特徴とする。
【０００７】
【発明の実施の形態１】
以下、この発明にかかる眼鏡レンズの適合判定表示装置の一実施の形態を図面を基に説明する。
【０００８】
図２において、１はフレーム形状測定装置、２はフレーム形状測定装置１からの眼鏡用形状データを基に被加工レンズを眼鏡レンズの形状に研削加工する玉摺機（レンズ周縁加工装置）である。
(1)フレーム形状測定装置１
フレーム形状測定装置（レンズ枠形状データ入力手段）１は、図４に示した様に、上面１０ａの中央に開口１０ｂを有する測定装置本体１０と、測定装置本体１０の上面１０ａに設けられたスイッチ部１１を有する。このスイッチ部１１には、左右の測定モード切り換え用のモード切換スイッチ１２，測定開始用のスタートスイッチ１３，及びデータ転送用の転送スイッチ１４を有する。
【０００９】
また、フレーム形状測定装置１は、図４示した様な眼鏡Ｍの眼鏡枠（メガネフレーム）ＭＦの左右のレンズ枠ＬＦ，ＲＦを保持する眼鏡枠（メガネフレーム）保持機構（保持手段）１５，１５´及びその操作機構１６（図５（ａ）参照）を有すると共に、図７に示した様な測定部移動機構１００及びこの測定部移動機構１００に支持されたフレーム形状測定部（フレーム形状測定手段）２００を有する。
【００１０】
この測定部移動機構１００はフレーム形状測定部１００を眼鏡枠保持機構１５，１５´間で移動させるものであり、フレーム形状測定部２００は眼鏡枠ＭＦ即ち眼鏡枠ＭＦのレンズ枠ＬＦ（ＲＦ）の形状測定を行わせるものである。そして、これら眼鏡枠保持機構１５，１５´，操作機構１６，測定部移動機構１００，フレーム形状測定部２００等は測定装置本体１０内に設けられている。
【００１１】
尚、図７において、１０１は測定装置本体１０の下部内に配設されたシャーシである。また、図５中、１７，１８はシャーシ１０１に図示しない部分で上下に向けて固定され且つ互いに平行に設けられた支持枠、１９は支持枠１８の外面（支持枠１７とは反対側の面）に突設された係止ピン、２０は支持枠１８の上端部に設けられた円弧状スリット、２１，２２は支持枠１７，１８に設けられた取付孔である。この取付孔２２は円弧状スリット２０と係止ピン１９との間に位置させられ、円弧状スリット２０は取付孔２２と同心に設けられている。
＜操作機構１６＞
操作機構１６は、支持枠１７，１８の取付孔２１，２２に回転自在に保持された操作軸２３と、操作軸２３の一端部（支持枠１８側の端部）に固定された従動ギヤ２４と、支持枠１８及び測定装置本体１０の正面１０ｃを貫通する回転軸２５と、回転軸２５の一端部に固定され（又は一体に設けられ）且つ従動ギヤ２４に噛合する駆動ギヤ２６と、回転軸２５の他端部に取り付けられた操作レバー２７を有する。図中、２３ａは操作軸２３に設けた偏平部で、この偏平部２３ａは操作軸２３の両端部近傍まで設けられている。
【００１２】
尚、測定装置本体１０には上面１０ａ及び正面１０ｃに跨る凹部２８が形成され、この凹部２８の上面には円弧状の突部２９が形成され、上面１０ａには突部２９の左右に位置させて「開」，「閉」が付されている。そして、凹部２８の正面に上述した操作レバー２７が配設され、操作レバー２７の上端部に設けられた折曲部すなわち指示部２７ａが突部２９上を移動するようになっている。
【００１３】
また、従動ギヤ２４と係止ピン１９との間には、枠保持（上述の「閉」に対応）及び枠保持解除（上述の「開」に対応）を行わせる２位置保持機構（２位置保持手段）３０が設けられている。
【００１４】
この２位置保持機構３０は、上述の円弧状スリット２０と、従動ギヤ２４の側面に突設され且つ円弧状スリット２０を貫通する可動ピン３１と、可動ピン３１と係止ピン１９との間に介装されたスプリング（引っ張りコイルバネ）３２を有する。この円弧状スリット２０は、上述の様に取付孔２２と同心となっているので、従動ギヤ２４，操作軸２３とも同心となっている。この為に、可動ピン３１は、スプリング３２の引張力により円弧状スリット２０の両端部２０ａ，２０ｂのいずれか一方に保持されることになる。
【００１５】
更に、操作機構１６は、操作軸２３の長手方向に移動可能に且つ周方向には僅かに相対回転可能に保持された一対の筒軸３３，３３を有する。この筒軸３３内の切円状挿通孔３３ａの偏平部３３ｂと操作軸２３の偏平部２３ａとの間には図５(b)，(c)に示した様に僅かな間隙Ｓが形成されている。この筒軸３３，３３には自己の弾性力により伸縮可能な弾性部を有する紐状体３４（図５(a)では一方のみを図示）がそれぞれ取り付けられている。この紐状体３４は、筒軸３３に一端部が固定されたスプリング（弾性部）３５と、スプリング３５の他端部に連設されたワイヤ３６を有する。
＜枠保持機構１５，１５´＞
この枠保持機構１５，１５´は同じ構造であるので、枠保持機構１５についてのみ説明する。
【００１６】
枠保持機構１５は、水平方向に移動可能に且つ互いに相対接近・離反可能に測定装置本体１０内に保持された一対の可動枠３７，３７を有する。この各可動枠３７は、水平板部３８と、この水平板部３８の一端部に上下に向けて連設された鉛直板部３９からＬ字状に形成されている。そして、鉛直板部３９には筒軸３３が回転自在に且つ軸方向には移動不能に保持されている。
【００１７】
また、枠保持機構１５は、図６に示した様に可動枠３７，３７の水平板部３８，３８間に介装された引っ張りコイルスプリング４０と、水平板部３８の先端縁部の中央に固定された支持板４１と、支持板４１の水平板部３８上方に突出する部分と鉛直板部３９との間に配設されたツメ取付板４２を有する。このツメ取付板４２は、一側部４２ａの軸状の支持突部４２ｃを中心に回動可能に支持板４１と鉛直部３９に保持されている。尚、ツメ取付板４２の後部側の軸状の支持突部の図示は省略してある。
【００１８】
このツメ取付板４２の他側部４２ｂの先端には軸状で先細りテーパ状の保持ツメ４３が突設され、ツメ取付板４２の他側部の後端部には軸状の保持ツメ４４の後端部が支持軸４５で回動可能に保持されている。この保持ツメ４４は、基部４４ａが図５（ｄ）に示した様に方形板状に形成され且つ先端部が先細りテーパ状に形成されていると共に、支持軸４５を中心に回動して、保持ツメ４３に対して相対接近・離反するようになっている。しかも、保持ツメ４４の先端部とツメ取付板４２とは、支持軸４５に捲回した図示しないトーションスプリングで常時開く方向にバネ付勢されている。
【００１９】
更に、鉛直板部３９には、保持ツメ４４の上方に位置させて、Ｌ字状の係合ツメ４６が突設されている。この係合ツメ４６の先端部の下方に延びるエッジ状爪部４６ａは保持ツメ４４に係合させられている。これにより、ツメ保持板４２の他側部４２ｂが一側部４２ａを中心に上方に回動させられると、保持ツメ４３，４４の間隔がトーションスプリング（図示せず）のバネ力に抗して狭められる様になっている。なお、図５（ｄ）に示すように、係合ツメ４６のエッジ状爪部４６ａは、保持ツメ４４の略中央部に係合する。また、係合ツメ４６と筒軸３３との間には、鉛直板部３９に回転自在に保持させたアイドルプーリ４７が配設されている。このアイドルプーリ４７には上述したワイヤ３６が支持され、ワイヤ３９の端部が両側部４２ａ，４２ｂ間に位置させてツメ取付板４２に固定されている。
【００２０】
また、各可動枠３７，３７は対向部側が図４，図６に示したフレームガイド部材４８でカバーされている。このフレームガイド部材４８は、水平板部３８の先端に固定された鉛直板部４８ａと、鉛直板部３９の上端に固定された水平板部４８ｂと、板部４８ａ，４８ｂが連設するコーナに連設され且つ水平板部４８ｂ側に傾斜する傾斜ガイド板部４８ｃを有する。そして、鉛直板部４８ａには保持ツメ４３，４４に対応して開口４８ｄが形成され、保持ツメ４４は開口４８ｄから突出させられている。また、保持ツメ４３の先端部は、保持ツメ４４，４３が図６(a)，(b)の如く最大に開いている状態では、開口４８ｄ内に位置するようになっている。
【００２１】
この様な構成において、フレームガイド部材４８，４８の傾斜ガイド板部４８ｃ，４８ｃは、上端に向うにしたがって互いに開く方向に傾斜している。従って、眼鏡（メガネ）の眼鏡枠（メガネフレーム）ＭＦを図６(a)の如く傾斜ガイド板部４８ｃ，４８ｃ間に配設して、眼鏡枠ＭＦをコイルスプリング４０のバネ力に抗して上から押し下げると、傾斜ガイド板部４８ｃ，４８ｃのガイド作用により、フレームガイド部材４８，４８の間隔が広げられて、眼鏡枠ＭＦ即ち眼鏡枠ＭＦのレンズ枠ＬＦ（ＲＦ）が保持ツメ４３，４３上まで移動させられて保持ツメ４３，４３に係止される。
【００２２】
この様な状態において、操作レバー２７を「開」位置から「閉」位置に回動操作すると、この回動が回転軸２５，ギヤ２６，２４，操作軸２３を介して筒軸３３に伝達されてスプリング３５の一部が筒軸３３に捲回されることにより、スプリング３５に連設されたワイヤ３６を介してツメ取付板４２が一側部４２ａを中心に上方に回動させられ、保持ツメ４３，４４の間隔が図６(c)の如く狭められて、眼鏡枠ＭＦ即ち眼鏡枠ＭＦのレンズ枠ＬＦ（ＲＦ）が図６(c)の如く保持ツメ４３，４４間に保持される。この位置では、可動ピン３１が円弧状スリット２０下端部２０ａにスプリング３２のバネ力により保持されることになる。
【００２３】
尚、眼鏡枠ＭＦ即ち眼鏡枠ＭＦのレンズ枠ＬＦ（ＲＦ）を保持ツメ４３，４４間から取り外す場合には、操作レバー２７を上述とは逆に操作することにより、各部材が上述とは逆に動作する。
＜測定部移動機構１００＞
この測定部移動機構１００は、枠保持機構１５，１５´の配設方向に間隔をおいてシャーシ１０１上に固定した支持板１０２，１０３と、支持板１０２，１０３間の上部に渡架したガイドレール１０４を有する。尚、このガイドレール１０４は２本設けられているが、他方の図示は省略している。また、この２本のガイドレール１０４，(他方図示せず)は、紙面と直交する方向に間隔をおいて平行に配設されている。尚、図７，８は図４の測定部移動機構を概略的に示している。
【００２４】
また、測定部移動機構１００は、ガイドレール１０４の延びる方向に移動自在にガイドレール１０４，(他方図示せず)に保持されたスライドベース１０５と、ガイドレール１０４，(他方図示せず)間の下方に位置させて支持板１０２，１０２に回転自在に保持された送りネジ１０６と、送りネジ１０６を回転駆動する測定部移動用モータ１０７を有する。
【００２５】
尚、送りネジ１０６はガイドレール１０４と平行に設けられ、測定部移動用モータ１０７はシャーシ１０１に固定されている。しかも、スライドベース１０５には下方に延びる鉛直板部１０５ａが一体に設けられていて、この鉛直板部１０５ａの図示しない雌ネジ部には送りネジ１０６が螺着されている。これにより、送りネジ１０６を回転操作することにより、スライドベース１０５が図７中左右に移動操作されるようになっている。
【００２６】
図７中、１０８はシャーシ１０１の左端上に固定された上下に延びる支持板、１０９は支持板１０８の上端に左端が固着されたホルダ支持片、１１０はホルダ支持片１０９の先端部側面に取り付けられたマイクロスイッチ（センサ）である。このマイクロスイッチ１１０は、フレーム枠形状（玉型形状）に形成された型板あるいはデモレンズ等の玉型を保持する玉型ホルダ１１１を検出するために用いられる。尚、マイクロスイッチ１１０は図５の支持枠１７あるいは１８に取り付け、保持ツメ４３，４４が玉型ホルダ１１１を保持する際に、可動枠３７，３７が接触することによって、玉型ホルダ１１１を検出してもよい。
【００２７】
この玉型ホルダ１１１は、玉型保持板部１１１ａと、この玉型保持板部１１１ａの一端部に下方に向けて連設された玉型フィラー起立用板部１１１ｂとから断面形状がＬ字状に形成されている。そして、玉型保持板部１１１ａには玉型保持ボス部１１１ｃが一体に設けられ、玉型保持ボス部１１１ｃには玉型１１２が保持されている。
【００２８】
図７中、１１３は玉型保持板部１１１ａの他端に保持された固定ネジで、この固定ネジ１１３により玉型保持板部１１１ａをホルダ支持片１０９の先端部上に固定すると、玉型保持板部１１１ａがマイクロスイッチ１１０の感知レバー１１０ａに当って、玉型１１２の測定可能状態であることが検出される様になっている。
＜フレーム形状測定部２００＞
図７に示したフレーム形状測定部２００は、スライドベース１０５を貫通し且つこのスライドベース１０５に回転自在に保持された回転軸２０１と、回転軸２０１の上端部に取り付けられた回転ベース２０２と、回転軸２０１の下端部に固定されたタイミングギヤ２０３と、回転軸２０１に隣接してスライドベース１０５上に固定されたベース回転モータ２０４と、ベース回転モータ２０４の出力軸２０４ａに固定されたタイミングギヤ２０５と、タイミングギヤ２０３，２０５間に掛け渡されたタイミングベルト２０６を有する。尚、出力軸２０４ａは、スライドベース１０５を貫通して下方に突出している。２０７，２０８は回転ベース２０２の両端部に突設された支持板である。
【００２９】
また、フレーム形状測定部２００は、計測部２１０と、測定子位置決手段２５０を有する。
（計測部２１０）
計測部２１０は、支持板２０７，２０８の上部間に渡架した２本のガイドレール２１１，(他方図示せず)と、このガイドレール２１１，(他方図示せず)に長手方向に移動自在に保持された上スライダ２１２と、上スライダ２１２の移動方向の一端部を上下に貫通する測定軸２１３と、測定軸２１３の下端部に保持されたローラ２１４と、測定軸２１３の上端部に設けられたＬ字状部材２１５と、Ｌ字状部材２１５の上端に設けられた測定子（フィラー）２１６を有する。この測定子２１６の先端は測定軸２１３の軸線と一致させられている。尚、この測定軸２１３は、上スライダ２１２に上下動自在且つ軸線回りに回転自在に保持されている。
【００３０】
しかも、計測部２１０は、上スライダ２１２のガイドレール２１１に沿う移動量（動径ρi）を測定して出力する動径測定手段２１７と、測定軸２１３の上下方向（Ｚ軸方向）の移動量すなわち測定子２１６の上下方向の移動量Ｚiを測定して出力する測定手段２１８を有する。この測定手段２１７，２１８にはマグネスケールやリニアセンサを用いることができ、その構造は周知であるのでその説明は省略する。また、計測部２１０は、上スライダ２１２の他端部上に配設され且つ水平断面が蒲鉾状に形成された玉型用測定子２１９と、玉型用測定子２１９を上スライダの２１２の移動方向に起倒自在に上スライダ２１２の他端部上の突部２１２ａに取り付けている回動軸２２０を有する。
【００３１】
この玉型用測定子２１９は、回動軸２２０の近傍に位置して測定面側とは反対側に突出する起立駆動片２１９ａと、上スライダ２１２の側方に突出するスイッチ操作片２１９ｂとを有する。この上スライダ２１２の側面と起立駆動片２１９ａの基部側面との間にはスプリング２２１が介装されている。しかも、スプリング２２１は、玉型用測定子２１９が図７(a)のごとく倒伏している状態では、スプリング２２１が回動軸２２０の上方に位置して、玉型用測定子２１９を倒伏位置に保持すると共に、玉型用測定子２１９が図７(b)のごとく起立している状態では、スプリング２２１が回動軸２２０の下方に位置して、玉型用測定子２１９を起立位置に保持する様に設定されている。
【００３２】
尚、この起立位置では、玉型用測定子２１９は図示しないストッパで図７中右側に倒れないようになっている。しかも、上スライダ２１２の側面には、玉型用測定子２１９が倒伏しているのを検出する手段としてのマイクロスイッチ（センサ）２２２と、玉型用測定子２１９が起立しているのを検出する手段としてのマイクロスイッチ（センサ）２２３が設けられている。
【００３３】
しかも、図７(a)の状態において、測定部移動用モータ１０７を作動させて、スライドベース１０５を図７中左方に移動させると、起立駆動片２１９ａの先端が玉型ホルダ１１１の玉型フィラー起立用板部１１１ｂに当って、スプリング２２１のバネ力に抗して玉型用測定子２１９が回動軸２２０を中心に時計回り方向に回動させられる。この回動に伴い、スプリング２２１が回動軸２２０を越えて上方に移動すると、このスプリング２２１のバネ力により玉型用測定子２１９が起立させられて、この玉型用測定子２１９が図示しないストッパとスプリング２２１の作用により起立位置に図７(b)の如く保持される様になっている。
【００３４】
このマイクロスイッチ２２２は玉型用測定子２１９の倒伏時に玉型用測定子２１９の測定面で直接ONさせられ、マイクロスイッチ２２３は玉型用測定子２１９の起立時にスイッチ操作片２１９ｂでONさせられる様になっている。２０８ａは支持板２０８に設けられたストッパ、２２４は支持板２０８に取り付けられたアーム、２２５はアーム２２４の先端部に取り付けられたマイクロスイッチ（センサ）である。このマイクロスイッチ２２５は、上スライダ２１２がスライダストッパ２０８ａに当接したときにONして、上スライダ２１２の初期位置を検出する様になっている。
【００３５】
また、支持板２０７の上部側面にはプーリ２２６が回転自在に保持され、上スライダ２１２の一端部にワイヤ２２７の一端部が固定され、ワイヤ２２７の他端部にスプリング２２８の一端部が係止され、スプリング２２８の他端部がアーム２２４の先端部に取り付けられている。尚、ワイヤ２２７はプーリ２２６に掛け渡されている。
（測定子位置決手段２５０）
この測定子位置決手段２５０は、支持板２０７，２０８の下部間に渡架された２本のガイドレール２５１，(他方図示せず)と、ガイドレール２５１，(他方図示せず)に長手方向に移動自在に保持された下スライダ２５２と、下スライダ２５２の下方に位置させて回転ベース２０２に固定された駆動モータ２５３と、駆動モータ２５３に近接させて回転ベース２０２の側面の略中央部付近に突設された係止ピン（ストッパ）２５４を有する。
【００３６】
下スライダ２５２の下面にはラック歯２５５が移動方向に配列され、下スライダ２５２の側面には移動方向に間隔をおいて係止ピン（ストッパ）２５６，２５７が突設され、駆動モータ２５３の出力軸にはラック歯２５５に噛合するギヤ２５８が固定されている。しかも、係止ピン２５６は係止ピン２５７よりも僅かに上方に位置させられ、下スライダ２５２の側方には軸昇降操作部材２５９が配設されている。
【００３７】
この軸昇降操作部材２５９は、係止ピン２５６，２５７間に配設された長片２５９ａと、長辺２５９ａの下端に下方斜めに向けて一体に設けられた短片２５９ｂからＬ字状に形成されている。この軸昇降操作部材２５９は、折曲部の部分が回動軸２６０で下スライダ２５２の側面の上下方向中間部に回動自在に保持されている。また、短片２５９ｂの先端部と下スライダ２５２の側面上部との間にはスプリング２６１が介装されている。
【００３８】
このスプリング２６１は、長片２５９ａが係止ピン２５６に当接している位置では、回動軸２６０より上方に位置して係止ピン２５６に長片２５９ａを押し付け、長片２５９ａが係止ピン２５７に当接している位置では、回動軸２６０より下方に位置して係止ピン２５７に長片２５９ａを押し付ける様になっている。
【００３９】
また、下スライダ２５２の一端部には上方に延びる支持板２６２が設けられ、この支持板２６２には上端部を貫通する押圧軸２６３が下スライダ２５２の移動方向に進退動可能に保持されている。この押圧軸２６３の一端部には抜け止め用のリテーナ２６４が取り付けられ、押圧軸２６３の他端部には上スライダ２１２の一端部端面２１２ｂに臨む大径の押圧部２６３ａが一体に設けられ、この大径部２６３ａと支持板２６２との間には押圧軸２６３に捲回したスプリング２６５が介装されている。そして、この押圧部２６３ａは上スライダ２５２の一端部端面２１２ｂに、スプリング２２８，２６５のバネ力（付勢力）で当接させられている。
【００４０】
この様な構造のフレーム形状測定装置１は、後述するように、眼鏡枠Ｆまたは玉型形状を角度θiに対する動径ρiとして求めて、即ち極座標形式のレンズ形状情報（θi，ρi）として求めることができるようになっている。
(2)玉摺機２
玉摺機２は、図２に示した様に、被加工レンズの周縁を研削加工する加工部６０（詳細図示略）を有する。この加工部６０には、キャリッジの一対のレンズ回転軸間に被加工レンズを保持させて、このレンズ回転軸の回動とキャリッジの上下回動をレンズ形状情報（θi，ρi）に基づいて制御し、被加工レンズの周縁を回転する研削砥石で研削加工するものである。この構造は、周知であるのでその詳細な説明は省略する。
【００４１】
この玉摺機２は、操作パネル部（キーボード）６１をデータ入力手段として有し、液晶表示パネル（表示装置）６２を表示手段として有すると共に、加工部６０，液晶表示パネル６２を制御する制御回路（制御手段）６３（図１参照）を有する。
【００４２】
また、玉摺機２は、図９に示した様に、フレーム形状測定装置１により測定された玉型形状情報すなわちレンズ形状情報（θi，ρi）に基づいて被加工レンズのコバ厚を測定する、レンズ厚測定装置（レンズ厚測定手段）３００を有する。このレンズ厚測定装置３００の構成・作用は特願平１−９４６８号に詳述したものと同じである。
＜レンズ厚測定手段＞
このレンズ厚測定手段（レンズコバ厚測定手段）としてのレンズ厚測定装置（コバ厚形状データ入力手段）はパルスモータ３３６の駆動により前後動されるステージ３３１を有する。また、レンズ厚測定装置は、被加工レンズＬを挟持するためにステージ３３１に設けられたフィラー３３２，３３４を有する。このフィラー３３２，３３４は、バネ３３８，３３８で互いに接近する方向に付勢されて、常にレンズＬに前面（前屈折面）及び後面（後屈折面）に当接するようになっている。また、フィラー３３２，３３４は図１０（Ａ）に示すように回転自在に軸支された半径ｒの円板３３２ａ，３３４ａを有している。また、レンズ厚測定装置は、フィラー３３２，３３４の移動量を検出するエンコーダ３３３，３３５を有する。
【００４３】
一方、図示しないキャリッジのレンズ回転軸３０４，３０４はパルスモータ３３７により回転駆動可能に設けられていて、このレンズ回転軸３０４，３０４にレンズＬが挟持されている。この結果、レンズＬはパルスモータ３３７により回転駆動される。尚、レンズＬの光軸ＯLは回転軸３０４，３０４の軸線と一致させられている。
【００４４】
パルスモータ３３７にはメモリ９０からの動径情報(ρi，θiの内，角度情報θi´が入力され、その角度に応じてレンズＬを基準位置から角度θi回転させる。他方、パルスモータ３３６には動径長ρiが入力され、ステージ３３１を介してフィラー３３２，３３４の円板３３２ａ，３３４ａを前後移動させて、図９に示すように光軸ＯLから動径長ρiの位置に位置づける。そして、この位置でのフィラー３３２，３３４の図１０（Ａ）の移動量ａi,ｂiをエンコーダ３３３，３３５が検出し、このエンコーダ３３３，３３５からの検出信号が演算／判定回路９１に入力される。
【００４５】
演算／判定回路９１は、ｂi−ａi＝Ｄi,Ｄi−2ｒ＝Δiを計算して、レンズ厚Δiを算出する。
＜制御手段等＞
操作パネル部６１には、図３に示した様に、レンズ周縁及びレンズ周縁のヤゲン研削加工のための「オート」モードとマニュアル操作用の「モニター」モード等の切換を行う加工コース用のスイッチ６４、眼鏡枠（フレーム）材質選択のための「フレーム」モード用のスイッチ６５、旧レンズを活かして新しいフレームに入れ替える加工のための「枠替え」モード用のスイッチ６６、鏡面加工のための「鏡面」モード用のスイッチ６７が設けられている。
【００４６】
また、操作パネル部６１には、瞳孔間距離ＰＤ，フレーム幾何学中心間距離ＦＰＤ，上寄せ量「ＵＰ」等の「入力変更」モード用のスイッチ６８，「＋」入力設定用のスイッチ６９，「−」入力設定用のスイッチ７０，カーソル枠７１ａの移動操作用のカーソルキー７１，レンズ材質がガラスを選択するためのスイッチ７２、レンズ材質がプラスチックを選択するためのスイッチ７３、レンズ材質がポリカーボネイトを選択するためのスイッチ７４，レンズ材質がアクリル樹脂を選択するためのスイッチ７５が設けられている。
【００４７】
更に、操作パネル部６１には、「左」レンズ研削加工用のスイッチ７６，「右」レンズ研削加工用のスイッチ７７等のスタートスイッチ、「再仕上／試」モード用のスイッチ７８，「砥石回転」用のスイッチ７９、ストップ用のスイッチ８０，データ要求用のスイッチ８１、画面用のスイッチ８２，加工部６０における一対のレンズ回転軸間の開閉用のスイッチ８３，８４及びレンズ厚さ測定開始用のスイッチ８５，設定スイッチ８６等が設けられている。
【００４８】
制御回路６３は、図１に示した様に、フレーム形状測定装置１からのレンズ形状情報（θi，ρi）を記憶するレンズ枠形状メモリ９０と、このレンズ枠形状メモリ９０からのレンズ形状情報（θi，ρi）が入力される演算／判定回路（演算制御回路（演算手段））９１と、吸着盤形状メモリ９２と、演算／判定回路９１からのデータや吸着盤形状メモリ９２からのデータを基に画像データを構築して液晶表示パネル（表示手段）６２に画像及びデータを表示させる画像形成回路９３と、画像形成回路９３，操作パネル部（ヤゲン形状データ入力手段）６１，警告ブザー６２等を演算制御手段である演算／判定回路９１からの制御指令により制御する制御回路９４と、演算／判定回路９１により求められた加工データを記憶する加工データメモリ９５と、加工データメモリ９５に記憶された加工データに基づいて上述した加工部６０の作動制御をする加工制御部９６を有する。
【００４９】
次に、この様な構成の装置の演算／判定回路（演算制御回路）９１による制御について説明する。
(i)眼鏡枠（眼鏡フレーム）ＭＦのフレーム形状測定装置１への保持
この様な構成により、眼鏡（メガネ）の眼鏡枠（眼鏡フレーム）ＭＦの形状を測定する場合には、図９，１０に示した玉型ホルダ１１１をホルダ支持片１０９から取り外しておく。尚、この様な構成において、フレームガイド部材４８，４８の傾斜ガイド板部４８ｃ，４８ｃは、上端に向うにしたがって互いに開く方向に傾斜している。
【００５０】
従って、眼鏡（メガネ）の眼鏡枠（メガネフレーム）ＭＦを図６(a)の如く傾斜ガイド板部４８ｃ，４８ｃ間に配設して、眼鏡枠ＭＦをコイルスプリング４０のバネ力に抗して上から押し下げると、傾斜ガイド板部４８ｃ，４８ｃのガイド作用により、フレームガイド部材４８，４８の間隔すなわち可動枠（スライダ）３７，３７の間隔が広げられて、眼鏡枠ＭＦのリム即ち眼鏡枠ＭＦのレンズ枠ＬＦ（ＲＦ）が保持ツメ４３，４３上まで移動させられて保持ツメ４３，４３に係止される。
【００５１】
この様な状態において、操作レバー２７を「開」位置から「閉」位置に回動操作すると、この回動が回転軸２５，ギヤ２６，２４，操作軸２３を介して筒軸３３に伝達されてスプリング３５の一部が筒軸３３に捲回されることにより、スプリング３５に連設されたワイヤ３６を介してツメ取付板４２が一側部４２ａを中心に上方に回動させられ、保持ツメ４３，４４の間隔が図６(c)の如く狭められて、眼鏡枠ＭＦのリム即ち眼鏡枠ＭＦのレンズ枠ＬＦ（ＲＦ）が図６(c)の如く保持ツメ４３，４４間に保持される。この位置では、可動ピン３１が円弧状スリット２０の下端部２０ａにスプリング３２のバネ力により保持されることになる。
【００５２】
尚、眼鏡枠ＭＦのリム即ち眼鏡枠ＭＦのレンズ枠ＬＦ（ＲＦ）を保持ツメ４３，４４間から取り外す場合には、操作レバー２７を上述とは逆に操作することにより、各部材が上述とは逆に動作する。
(ii)玉型形状測定
＜眼鏡フレームのレンズ枠（玉型）の形状測定＞
一方、フレーム形状測定装置１の電源をONにすると、フレーム形状測定装置１の図示しない演算手段（演算制御回路）である演算／判断手段（演算／判断制御回路）にマイクロスイッチ１１０，２２２，２２３，２２５からの信号が入力される。そして、演算手段によりマイクロスイッチ１１０，２２２，２２３，２２５の検出状態が判断される。尚、図１１(a)においては軸昇降操作部材２５９の長片２５９ａがスプリング２６１のバネ力により係止ピン２５７に当接しており、この位置では測定子２１６が待機位置（イ）に位置している。また、測定は、例えば、眼鏡枠ＭＦのレンズ枠ＬＦを測定した後にレンズ枠ＲＦを測定するように設定しておいた状態で説明する。
【００５３】
上述の様に、眼鏡枠ＭＦのレンズ枠ＬＦ（ＲＦ）を保持ツメ４３，４４間に保持させた状態で、スタートスイッチ１３をON操作すると、駆動モータ２５３が作動させられてギヤ２５８が矢印Ａ１で示した様に時計回りに回転させられて、下スライダ２５２が図中右方に移動させられ、上スライダ２１２が押圧軸２６３により矢印Ａ２で示した様に図中右方に移動させられて、軸昇降操作部材２５９の長片２５９ｂが係止ピン２５４に当接させられる。
【００５４】
この後、更に下スライダ２５２が右方に移動させられ、軸昇降操作部材２５９が回動軸２６０を中心に矢印Ａ３で示した様に時計回り方向に回動させられ、測定軸２１３がローラ２１４を介して軸昇降操作部材２５９により待機位置（イ）から上方に移動（上昇）させられる。これに伴って、スプリング２６１が回動軸２６０の上方に移動すると、軸昇降操作部材２５９がスプリング２６０のバネ力により急激に上方に回動させられて、軸昇降操作部材２５９の長片２５９ａが係止ピン２５４に衝突し、この際の慣性力により測定軸２１３が上方に移動させられて、測定子２１６がレンズ枠ＬＦの略上縁のハネアゲ位置（ロ）まで急激に上昇させられる。この後に、測定軸２１３及び測定子２１６が僅かに降下して、ローラ２１４が短片２５９ｂに当接し、測定子２１６がレンズ枠ＬＦのヤゲン溝５１の谷部に臨む測定子挿入位置（フィラー挿入位置）（ハ）に位置させられる。
【００５５】
この様な移動に伴って、測定子２１６が測定子挿入位置（ハ）まで上昇させられると、マイクロスイッチ２２５が上スライダ２１２によりONさせられ、駆動モータ２５３が逆転させられて、ギヤ２５８が図１１(b)に矢印Ａ４で示した様に反時計回り方向に回転させられ、下スライダ２５２が矢印Ａ５で示した様に左方に移動させられ、測定子２１３の先端がレンズ枠ＬＦのヤゲン溝５１の谷部（中央）に係合させられる。
【００５６】
この後、更に下スライダ２５２が矢印Ａ５で示した様に左方に移動させられると、押圧軸２６３の押圧部２６３ａが図８(b)に示した様に上スライダ２５２から離反させられることになる。この位置では測定子２１６がスプリング２２８のバネ力でレンズ枠ＬＦのヤゲン溝５１の谷部に付勢される。
【００５７】
この状態で、ベース回転モータ２０４を回転させることにより、測定子２１６の先端をレンズ枠ＬＦのヤゲン溝５１に沿わせて移動させる。この際、上スライダ２１２がヤゲン溝５１の形状に応じガイドレール２１１に沿って移動させられると共に、測定軸２１３がヤゲン溝の形状に応じて上下方向に移動させられる。
【００５８】
そして、上スライダ２１２の移動は動径測定手段２１７で検出されて、測定軸２１３の上下移動は測定手段２１８で検出される。尚、この動径測定手段２１７は、支持板２０８のストッパ２０８ａに当接した位置からの上スライダ２１２の移動量を検出する。この測定手段２１７，２１８の出力は図示しない演算手段（演算制御回路）に入力される。
【００５９】
この演算制御回路は、測定手段２１７からの出力を基にレンズ枠ＬＦのヤゲン溝５１の谷部の動径ρiを求め、この動径ρiをベース回転モータ２０４の回転角θiに対応させて動径情報（θi，ρi）とし、この動径情報（θi，ρi）を図示しないメモリに記憶させる。一方、演算制御回路は、測定手段２１８からの出力を基に上下方向（Ｚ軸方向）の移動量Ｚiを求め、この移動量Ｚiを回転角θiに対応させると共に動径ρiに対応させて玉型形状情報（θi，ρi，Ｚi）を求め、この玉型形状情報（θi，ρi，Ｚi）を図示しないメモリに記憶させる。
【００６０】
そして、この回動に伴い、スプリング２２１が回動軸２２０を越えて上方に移動すると、このスプリング２２１のバネ力により玉型用測定子２１９が起立させられて、この玉型用測定子２１９が図示しないストッパとスプリング２２１の作用により起立位置に図７(b)の如く保持される。この起立位置では、マイクロスイッチ２２３が玉型用測定子２１９のスイッチ操作片２１９ｂによりONさせられ、この信号が図示しない演算制御回路に入力される。
【００６１】
この演算制御回路は、このマイクロスイッチ２２３からのON信号を受けると、駆動モータ２５３を作動させて、ギヤ２５８を反時計回り方向に回転させ、下スライダ２５２を左方に移動させることにより、押圧軸２６３の押圧部２６３ａを図８(a)に示した様に上スライダ２５２から離反させる。この動作にともない、上スライダ２１２がスプリング２２８のバネ力により左方に移動させられて、玉型用測定子２１９の測定面が図８(a)に示した様に玉型１１２の周縁に当接させられる。
【００６２】
この状態で、ベース回転モータ２０４を回転させることにより、玉型用測定子２１９を玉型１１２の周縁に沿わせて移動させる。そして、上スライダ２１２の移動を動径測定手段２１７で検出させて、動径測定手段２１７の出力を図示しない演算制御回路に入力させる。
【００６３】
この演算制御回路は、測定手段２１７からの出力を基に玉型１１２の動径ρiを求め、この動径ρiをベース回転モータ２０４の回転角θiに対応させて動径情報（θi，ρi）とし、この玉型形状情報すなわち動径情報（θi，ρi）を図示しないメモリに記憶させる。
(iii)玉型形状情報に基づく被加工レンズのレンズ厚測定
そして、玉摺機のデータ要求のスイッチ８１がONされると、上述の様にしてフレーム形状測定装置１で求められた型板，デモレンズ等の玉型の玉型形状情報すなわち動径情報（θi，ρi）、或は、レンズ枠（玉型形状）の玉型形状情報（θi，ρi，Ｚi）が玉摺機２のレンズ枠形状メモリ（玉型形状メモリ）９０に転送されて記憶される。
【００６４】
一方、レンズ回転軸３０４，３０４間に被加工レンズＬを挟持させて、レンズ厚測定用のスイッチ８５をONさせる。これにより、演算／判定回路９１は、図示しない駆動手段でフィラー３３２，３３４間の間隔を大きく広げると共に、３３６を作動させてフィラー３３２，３３４を被加工レンズＬの前屈折面と後屈折面に臨ませた後、図示しない駆動手段によるフィラー３３２，３３４の拡開力解除して、フィラー３３２，３３４を被加工レンズＬの前屈折面と後屈折面に当接させる。この後、演算／判定回路９１は、玉型形状情報（θi，ρi，Ｚi）又は動径情報（θi，ρi）に基づいて、パルスモータ３３７を作動させてレンズ回転軸３０４，３０４を回転させて被加工レンズＬを回転させると共に、パルスモータ３３６を作動制御する。この際、演算／判定回路９１は、エンコーダ３３５からの出力を基に玉型形状情報（θi，ρi，Ｚi）又は玉型形状情報である動径情報（θi，ρi）におけるレンズ厚Δiを求めて加工データメモリ９５に記憶させる。
(iv)ヤゲンのチルト処理
次に、スイッチ６４をON操作して加工コースを「モニター」のモードにし、図１２示した様なメニュー画面（ヤゲンシュミレーション画面）を演算／判定回路９１により液晶パネル６２に表示させる。以下、この演算／判定回路９１によるヤゲンのチルト処理の制御が行われる。
【００６５】
この液晶パネル６２の中央の左右の部分には、右の眼鏡レンズの玉型形状（眼鏡レンズ形状又はレンズ枠形状）ＬR及び左の眼鏡レンズの玉型形状（眼鏡レンズ形状又はレンズ枠形状）ＬLが原寸で表示されている。この玉型形状ＬR，ＬLは、玉型形状情報（θi，ρi）に基づくもので、眼鏡フレームのレンズ枠形状やリムレスフレームの眼鏡レンズ形状或いはモデルレンズ形状等も含む。
【００６６】
また、液晶パネル６２の上部には、メガネフレームＭＦ及びメガネフレームＭＦの左右のレンズ枠ＦR，ＦLと、眼鏡レンズの玉型形状ＬR，ＬLの上部コバ端ＵＬL，ＵＬR（レンズ上面図）が表示される。このメガネフレームＭＦは、フレームの傾きを示すのに用いられる。
【００６７】
更に、液晶パネル６２の眼鏡レンズＬR，ＬLの側部には眼鏡レンズの玉型形状ＬR，ＬLの耳側コバ端ＳＬL，ＳＬRが表示される。
【００６８】
この様な玉型形状ＬR，ＬLの上部コバ端ＵＬL，ＵＬR，耳側コバ端ＳＬL，ＳＬR等は、玉型形状情報（θi，ρi，Ｚi）又は動径情報（θi，ρi）と加工データメモリ９５に記憶されたレンズ厚（レンズコバ厚）Δiに基づいて表示される。
【００６９】
また、上部コバ端ＵＬL，ＵＬR及び耳側コバ端ＳＬL，ＳＬRにはヤゲンカーブＹＣR，ＹＣLが破線で示したように表示される。このヤゲンカーブＹＣR，ＹＣLは、眼鏡レンズの前側屈折面と後側屈折面とからヤゲン頂点までの距離の比率が予め設定した比率となるように、レンズ厚（レンズコバ厚）Δiの位置に設定することでもとめられる。この求め方は周知であるので、その説明は省略する。
【００７０】
また、ＯR，ＯLは玉型形状ＬR，ＬLの光軸（左右の眼鏡レンズの光軸）を示し、光軸ＯR，ＯL間が瞳孔間距離ＰＤを示す。尚、ＯＧＲ，ＯＧＬは玉型形状ＬR，ＬLの幾何学中心を示す。
【００７１】
上部コバ端ＵＬRのヤゲンカーブＹＣRと光軸ＯRとの交点を右側のＶチルト基準位置（Ｖ基準）ＶR、 上部コバ端ＵＬLのヤゲンカーブＹＣLと光軸ＯLとの交点を左側のＶチルト基準位置（Ｖ基準）ＶLとなる。
【００７２】
また、液晶パネル６２の右側の部分にはモード選択枠ＭＳとレンズフレーム材質選択枠Ｍａが表示されていると共に、モード選択枠ＭＳには「モニター」が選択表示され、レンズフレーム材質選択枠Ｍａにはフレーム材質の「メタル」が選択表示されている。そして、モード選択枠ＭＳの下方には「カーブ」、「Ｌチルト」、「Ｖ基準」、「サイズ」、「フレームカーブ」、「フレーム傾き」、「レンズ傾き」等の項目が表示され、「カーブ」の側方にはカーブ値（図１２では４．５）が表示され、「Ｌチルト」の側方には＋、−付のヤゲン形状が表示され、「サイズ」の側方にはサイズ（図では０．００）が表示され、「フレームカーブ」の側方にはカーブ値（図では３．２）が表示され、「フレーム傾き」の側方にはフレームの傾き値（図では２°）が表示され、「レンズ傾き」の側方にはレンズの傾き値（図では１°）が表示されている。また、モード選択枠ＭＳの下方には、「カーブ」、「Ｌチルト」、「Ｖ基準」、「サイズ」、「フレームカーブ」、「フレーム傾き」、「レンズ傾き」等の項目の一つを選択するためのカーソル（選択枠）７１ａが表示されている。
【００７３】
図１３は、玉型形状ＬR，ＬLの眼鏡レンズＬとメガネフレームＭＦの左右のレンズ枠ＬＦ（ＲＦ）の断面形状（左右のレンズ枠のリム断面形状）との関係を示したものである。
【００７４】
ところで、図１２のメニュ画面において、ヤゲンカーブＹＣR，ＹＣRを傾斜操作するには、カーソルキー７１の操作でカーソル枠７１ａを表示されているLチルトの項目に合わせ、Ｌチルトを選択して、それからV基準かH基準を選ぶ。
【００７５】
ここで、V基準とはVertical Tilt（垂直基準傾斜操作）の基準のことであり、Ｈ基準とはHorizontal Tilt（水平基準傾斜操作）の基準のことである。
【００７６】
そして、図１２，１４の例えばPDを示す位置に、即ち玉型形状ＬR，ＬLの光軸ＯR，ＯLの位置にVチルト基準線Ｒｖ，Ｌｖを移動させて、このVチルト基準線Ｒｖ，Ｌｖを中心に光軸ＯR，ＯLとを矢印ｎａ，ｎｂの如く回転させて、光軸ＯR，ＯLと一体にヤゲンカーブ（ヤゲン軌跡）ＹＣR，ＹＣRを矢印ｎｃ，ｎｄの如くチルトさせる。このチルトは、眼鏡レンズコバ面の範囲内で傾斜させ、フレーム上面図（フレームの傾きを示す図）のフレーム傾斜態様と比較することにより、よりフィットした仕上加工後の眼鏡レンズの眼鏡フレーム仮想枠入れをシュミレーションすることができる。
【００７７】
また、図１５の例えばPDを示す位置に、即ち玉型形状ＬR，ＬLの光軸ＯR，ＯLの位置にＨチルト基準線ＲＬｈを移動させて、このＨチルト基準線ＲＬｈを中心に光軸ＯR，ＯLとを矢印ｎａ，ｎｂの如く回転させて、光軸ＯR，ＯLと一体にヤゲンカーブ（ヤゲン軌跡）ＹＣR，ＹＣRを矢印ｎｃ，ｎｄの如くチルトさせる。このチルトは、眼鏡レンズコバ面の範囲内で傾斜させ、フレーム上面図（フレームの傾きを示す図）のフレーム傾斜態様と比較することにより、よりフィットした仕上加工後の眼鏡レンズの眼鏡フレーム仮想枠入れをシュミレーションすることができる。
【００７８】
なお、仮想枠入れの画像表示では、フレーム上面図に仕上加工後の眼鏡レンズのレンズ上面図とを重畳して表示することもできる。
【００７９】
さらに、レンズ耳側側面図として、図１３のように仕上加工後の眼鏡レンズＬの側面図と眼鏡フレームＭＦのリム断面図（左右のレンズ枠ＬＦ（ＲＦ）の断面図）をヤゲン頂点位置ＹＴを基準に合致させ、表示することもできる。
【００８０】
なお、Ｌチルトの傾斜の大きさを入力するには、Ｌチルト項目のヤゲン山Ｙａに対して前側か後側に数mm移動させたいときには、Ｌチルト項目を表示させ、ヤゲン山Ｙａに対して後側に(プラス側)2mmと入力する。
【００８１】
そうすると、図１２，図１４，図１５に示したように画面上の仕上加工後の眼鏡レンズのヤゲン軌跡が標準位置から傾斜あるいは位置を変化させた傾斜態様で表示される。この様に、本実施例では、ヤゲン軌跡を傾斜させる際に、基準となる基準軸（図１４ではＲｖ（Ｌｖ）、図１５ではＲＬｈ）を最初に決め、ヤゲン軌跡が標準位置（図１２のＹＣR，ＹＣL）から移動する傾斜態様をコバ側側面表示（ヤゲンシュミレーション）を見ながらヤゲン軌跡のチルト量を加減している。
【００８２】
また、仕上加工後の眼鏡レンズの上面図およびレンズ耳側側面図において、仕上加工後眼鏡レンズの光軸と眼鏡装用者眼の瞳孔中心位置との傾斜態様（どのくらい離れているか矢印で表示される）角度も表示される。
【００８３】
【発明の実施の形態２】
図１６〜図３４は、この発明の第２の実施の形態を示したものである。
【００８４】
この発明の実施の形態２においても、発明の実施の形態１の図１〜図１１に示した構成が用いられる。しかも、この発明の実施の形態２において、ヤゲン（即ちヤゲン山）のチルト処理以外の構成・作用は発明の実施の形態１と同じである。従って、以下演算／判定回路９１によるヤゲンのチルト処理の制御についてのみ説明する。
(v)ヤゲンのチルト処理の実施例１
図１６〜図２３は、第２の発明の実施の形態の実施例１（第１の実施例）を示したものである。
１．初期設定
図１６（ｂ）に示したように設定変更モードで、カーソル７１ｂを項目「チルト」に合わせ、「＋」、「−」スイッチで、チルトモードを選択設定する。
【００８５】
チルトモードに入ったときに、ここで設定したモードが初期表示される。図１６（ａ）の如くチルトの項目では「無」に黒枠（図示の便宜上、図では灰色にして示している。）のカーソル７１ｃがあり、無→有との間で移動できる。また、黒枠は初期値の設定を示している。
２．チルトヤゲン操作方法
２−１．図１６（ａ）のチルトを選択して決定すると、図１７（ａ）のチルトモード画面になる。このモニター画面から図１７（ａ）の説明「・モニター画面で、カーソルを項目「ヤゲン」に合わせ、キーボードの６１「入力変更」スイッチ６８を押す。
【００８６】
＊入力変更スイッチを押す毎に、図１７（ｃ）の項目「ヤゲン」、「チルトＢ」、「チルトＴ」、「チルトＶ」が順次切り替わる。」の操作を行う。
「＋」、「−」のスイッチ６９，７０の操作で「ＤＦ」、「ＦＲＯＮＴ」、［ＥＸ］の選択を行うことができる。「ＤＦ」とは、コバ面上のヤゲン位置の比率（比率ヤゲン）を意味する。「ＦＲＯＮＴ」は、眼鏡レンズの前面カーブに合わせてヤゲンを立てることを意味し、「ＥＸ」は二重焦点レンズ７や累進多焦点レンズ等の特殊なレンズのヤゲン設定を意味する。
【００８７】
[チルトモード]
各チルトモードに入ると、チルトさせたい方向を決めるためのチルト基準軸が自動設定される。各チルトモードのチルト基準軸は次の通り（図１８（ａ）、（ｂ）、（ｃ）参照）
チルトＢ：鼻側をチルト（耳側が基準）
チルト基準軸は水平方向（０度―１８０度方向）に自動設定
チルトＴ：耳側をチルト（鼻側が基準）
チルト基準軸は水平方向（０度―１８０度方向）に自動設定
チルトＶ：眉側をチルト（ＰＤ直下が基準）
チルト基準軸は垂直方向（９０度―２７０度方向）に自動設定
＊チルト基準軸はアイポイントを通る。
図１９はチルトモードに入る前とチルトＢモードに入った後のモードを左右に示す。
【００８８】
チルトモードを「チルトB」，「チルトT」，「チルトＶ」に設定すると同時に、一つ下の項目「全体」：（「厚」/「薄」）の表示が、チルト量を入力するための項目「チルト」に自動変更される。
【００８９】
その後は、「入力変更」スイッチを押す毎に、次のように機能が切り替わる。
【００９０】
即ち、図２０は、チルトＢ，Ｔ，Ｖモードにおいて、入力変更スイッチ６８を押すと、右側の「チルト」、「全体」との間で切り替わる。ここで、「チルト」、「全体」
チルト ：チルト量を入力し、ヤゲンをチルトする。
【００９１】
全体 ：ヤゲン全体を一定量移動する。
ことを意味する。尚、「厚」と「薄」のヤゲン位置変更は操作の混乱を防ぐためできないものとする。そのため、カーブ（比率算出）を変更したい場合は、チルトモードに入る前、「厚」・「薄」のヤゲン位置を変更しヤゲンカーブ調整しておく。
【００９２】
一度チルトしたヤゲンを、別のチルトモードで変更しようとすると、チルトしたヤゲンがリセットされチルト前の状態に戻ります。その時、図２１に示す画面のようなメッセージが表示されます。
２−２．チルト量の入力
次に、図２２（ａ）の説明のようにカーソルを項目「チルト」に合わせると、液晶パネル６２の左側の部分に玉型形状ＬＲ（又はＬＬ）が表示され、玉型形状ＬＲ（又はＬＬ）の上部側に玉型形状ＬＲ（又はＬＬ）の上部コバ端ＵＬＲ（又はＵＬＬ）の形状（上部コバ面の形状）が表示され、玉型形状ＬＲ（又はＬＬ）の下部側に玉型形状ＬＲ（又はＬＬ）の下部コバ端ＬＬＲ（又はＬＬＬ）の形状（下部コバ面の形状）が表示される。また、この際、液晶パネル６２の中央部には、上部から玉型形状ＬＲ（又はＬＬ）の最小コバ厚形状ｋ２′（コバ厚断面形状），最大コバ厚形状ｋ１′（コバ厚断面形状），任意の位置のコバ厚形状ｋ３′（コバ厚断面形状），チルトさせたいコバ位置のコバ厚形状ｒ１′が表示される。また、任意のコバ厚形状ｋ３′の上方にはヤゲン溝位置を示すマーク（図形）ＹMが表示される。尚、ヤゲン溝位置を示すマーク（図形）は、三角形状にしたが、必ずしもこれに限定されるものではなく、他の形状でもよい。
【００９３】
尚、黒の四角で示したカーソルＫ１が最大コバ位置を示し、チルトさせたヤゲン位置ＹＣ１が破線で示したように表示される。同様に黒の四角で示したカーソルＫ２が最小コバ位置を示し、チルトさせたヤゲン位置ＹＣ２が破線で示したように表示される。同様に十字で示したカーソルＫ３が任意（中間）コバ位置を示し、チルトさせたヤゲン位置ＹＣ３が破線で示したように表示される。
【００９４】
また、Ｙはコバ厚形状ｋ１′，ｋ２′，ｋ３′と共に表示したヤゲン（即ちヤゲン山のヤゲン断面形状）、ＹｔはヤゲンＹのヤゲン頂点を示す。以下、最小コバ厚形状ｋ２′，最大コバ厚形状ｋ１′，任意の位置のコバ厚形状ｋ３′，チルトさせたいコバ位置のコバ厚形状ｒ１′，ヤゲンＹ，ヤゲン頂点Ｙｔ等の符号は、図２３，３０，３１，３２でも同じ意味でカーソルＫ１，Ｋ２，Ｋ３，円ｒ１に対応しているが、図示の便宜上図２３，３０，３１，３２では省略している。また、ＹＣＲ（ＹＣＬ）は上述したように右側の玉型形状ＬＲ（又は左側の玉型形状ＬＬ）のヤゲンカーブを示し、チルト前のヤゲンカーブＹＣＲ（ＹＣＬ）は実線で示し、チルト後のヤゲンカーブＹＣＲ（ＹＣＬ）は破線で示している。
【００９５】
そして、チルト操作したい場合には、図２２（ｂ）の様に「チルト」にカーソルを合わせて、「＋」、「−」スイッチで、ヤゲンの前後移動量を入力し、ヤゲン溝位置に合うようにヤゲンを希望位置にチルトさせて、ヤゲン頂点ＹｔをマークＹMに合わせる。尚、チルトさせたいコバ位置に点線で示した大きな円ｒ１が表示され、チルト基準となるコバ位置に点線で示した小さな円ｒ２が表示される。
【００９６】
尚、玉型形状の上下にコバ面側面（上部コバ面の形状、即ち上部コバ端ＵＬR（又はＵＬL）、下部コバ面の形状即ち下部コバ端ＬＬR（又はＬＬL））が表示されており、上の線と下の線でコバ厚形状を平面表示し、中央の線（ヤゲンカーブＹＣR（ＹＣL））がヤゲン頂点の軌跡を表示する。そして、ヤゲン位置がチルトするにつれて、このヤゲン頂点軌跡も移動して表示される。
【００９７】
この様にしてチルトヤゲン操作（ヤゲンのチルト操作）が行われる。尚、チルトヤゲン操作とは、チルトする（傾ける）基準となる位置（基準位置）を予め決めておいて、その基準位置から玉型中心の１８０°反対位置を見ながらチルト量（傾斜させる量、即ち傾斜量）を加減する操作をいう。
２−３．全体位置の調整
図２３において、カーソルを項目「チルト」に合わせている状態で、入力変更スイッチ押し、「全体」に項目変更する。「＋」，「−」スイッチで、ヤゲン位置を調整する。尚、図２２（ｂ）と同様にチルト操作を行う。
(vi)ヤゲンのチルト処理の具体例２
図２４〜図３２は、第２の発明の実施の形態の実施例２（第２の実施例）を示したものである。
１．初期設定
・図２４（ｂ）に示したように設定変更モードで、カーソル７１ｂを項目「チルト」に合わせ、「＋」、「−」スイッチで、チルトモードを選択設定する。
【００９８】
チルトモードに入ったときに、ここで設定したモードが初期表示される。図２４（ａ）の如くチルトの項目では「無」に黒枠のカーソル７１ｃがあり、無→有との間で移動できる。また、黒枠は初期値の設定を示している。
２．チルトヤゲン操作方法
２−１．図２４（ａ）のチルトを選択して決定すると、図２５（ａ）のチルトモード画面になる。このモニター画面から図２５（ａ）の説明「・モニター画面で、カーソルを項目「ヤゲン」に合わせ、キーボードの６１「入力変更」スイッチ６８を押す。
【００９９】
＊入力変更スイッチを押す毎に、図２５（ｃ）の項目「ヤゲン」、「チルトＡ」が順次切り替わる。」の操作を行う。
「＋」、「−」のスイッチ６９，７０の操作で「ＤＦ」、「ＦＲＯＮＴ」、「ＥＸ」の選択を行うことができる。「ＤＦ」とは、コバ面上のヤゲン位置の比率（比率ヤゲン）を意味する。「ＦＲＯＮＴ」は、眼鏡レンズの前面カーブに合わせてヤゲンを立てることを意味し、「ＥＸ」は二重焦点レンズ７や累進多焦点レンズ等の特殊なレンズのヤゲン設定を意味する。「チルトＡ」は、図２６で示したように「チルトさせたい方向を決めるためのチルト基準軸を全周方向（０度〜３６０度）に自由設定できる。」モードである。尚、チルト基準軸はアイポイントを通る。
【０１００】
図２７はチルトモードに入る前とチルトＡモードに入った後のモードを左右に示す。
【０１０１】
チルトモードを「チルトＡ」に設定すると同時に、一つ下の項目「全体」：（「厚」/「薄」）の表示が、チルト量を入力するための項目「チルト軸」に自動変更される。
【０１０２】
その後は、「入力変更」スイッチを押す毎に、次のように機能が切り替わる。
【０１０３】
即ち、図２８は、チルトＡモードにおいて、入力変更スイッチ６８を押すと、右側の「チルト」、「全体」との間で切り替わる。ここで、「チルト軸」、「チルト」及び「全体」とは、
チルト軸：チルト基準軸を設定する。
【０１０４】
チルト ：チルト量を入力し、ヤゲンをチルトする。
【０１０５】
全体 ：ヤゲン全体を一定量移動する。
ことを意味する。尚、「厚」と「薄」のヤゲン位置変更は操作の混乱を防ぐためできないものとする。そのため、カーブ（比率算出）を変更したい場合は、チルトモードに入る前、「厚」・「薄」のヤゲン位置を変更しヤゲンカーブ調整しておく。
【０１０６】
一度チルト軸を設定後は、「チルト」→「全体」で切り替わり、それぞれの量を交互に変更できる。チルト軸を再度変更したい場合は、カーソル７１ａを「チルトＡ」に合わせ、入力変更スイッチを押し、通常の「ヤゲン」に戻します。チルトしたヤゲンがリセットされチルト前の状態に戻ります。その時、図２９の画面の様な確認のメッセージが表示されます。
２−２．チルト基準軸の設定
次に、図３０（ａ）の説明のようにカーソルを項目「チルト軸」に合わせる。この状態で、「＋」、「−」スイッチで、角度数値を変え、希望のチルト軸を設定する。全周５度おきにチルト基準軸を設定することができる。
【０１０７】
尚、チルトさせたいコバ位置に点線で示した大きな円ｒ１が表示され、チルト基準となるコバ位置に点線で示した小さな円ｒ２が表示される。黒の四角で示したカーソルＫ１が最大コバ位置を示し、チルトさせたヤゲン位置（ヤゲンの山位置）ＹＣ１が破線で示したように表示される。同様に黒の四角で示したカーソルＫ２が最小コバ位置を示し、チルトさせたヤゲン位置（ヤゲンの山位置）ＹＣ２が破線で示したように表示される。同様に十字で示したカーソルＫ３が任意（中間）コバ位置を示し、チルトさせたヤゲン位置（ヤゲンの山位置）ＹＣ３が破線で示したように表示される。
チルト量の入力
チルト操作したい場合には、図３１において、図２２（ａ）の説明のように「カーソルを項目「チルト」に合わせ、」とあるように、図２２（ｂ）の液晶パネル６２の「チルト」にカーソル７１ａを合わせる。この状態で、「＋」、「−」スイッチで、ヤゲンの前後移動量を入力し、ヤゲン溝位置に合うようにヤゲンを希望位置にチルトさせて、ヤゲン頂点ＹｔをマークＹMに合わせる。
【０１０８】
尚、チルトさせたいコバ位置に点線で示した大きな円ｒ１が表示され、チルト基準となるコバ位置に点線で示した小さな円ｒ２が表示される。黒の四角で示したカーソルＫ１が最大コバ位置を示し、チルトさせたヤゲン位置ＹＣ１が破線で示したように表示される。同様に黒の四角で示したカーソルＫ２が最小コバ位置を示し、チルトさせたヤゲン位置ＹＣ２が破線で示したように表示される。同様に十字で示したカーソルＫ３が任意（中間）コバ位置を示し、チルトさせたヤゲン位置ＹＣ３が破線で示したように表示される。
【０１０９】
また、チルトさせたいコバ位置に点線で示した大きな円ｒ１におけるヤゲン位置（ヤゲンの山位置）ＹＣ４が破線で示したように表示され、チルト量をヤゲン断面形状を見ながら入力することもできる。また、図２３（ｂ），図３１（ｂ）に図示したように、液晶パネル６２上の円ｒ１の部分のコバ端形状（ヤゲン形状を含む）ｒ１′の側方に位置させて、チルト量を液晶パネル６２に数値表示（単位はｍｍ）することもできる。
全体位置の調整
図３２においては、カーソルを項目「チルト」に合わせている状態で、入力変更スイッチを押し、「全体」に項目変更する。「＋」，「−」スイッチで、ヤゲン位置を調整する。
【０１１０】
尚、図２２（ｂ）、図３１と同様にチルト操作を行う。また、チルト操作（チルト量入力）の場合に、ヤゲン溝位置を示すマークＹMを表示したが、これに限定されず、図３２（ｃ）のようにヤゲンの山位置調整のときにヤゲン溝位置を示すマークＹMを表示させると共に、ヤゲン頂点ＹｔがマークＹMに合うようにコバ厚形状全体を実線で示した位置から破線で示した位置に移動調整するようにしてもよい。
(vii)チルトヤゲンの原理
図３３，図３４は、発明の実施の形態２のチルトヤゲン（ヤゲンをチルトさせるため）の原理を示したものである。
【０１１１】
図３３（ａ）は玉型形状（眼鏡レンズ形状）Ｌａの概略形状を示し、Ｐ0は任意のコバ厚位置におけるチルト基準点を示し、ｌiは点Ｐi，Ｑi間の長さを示す。この図において、チルト基準点Ｐ0を通り且つ加工中心（瞳中心）Ｏｘを通る直線をｇａとすると、点Ｐcが設定される。この点Ｐcがチルトされる点である。また、チルト基準点Ｐ0を通り且つ直線ｇａと垂直な直線ｇが得られる。Ｐiは玉型形状Ｌａ上の任意の点、Ｑiは点Ｐiを通り且つ直線ｇと直交する点である。チルトは直線ｇを中心に行われる。即ち、直線ｇはチルト軸となる。図３３（ｂ），（ｃ）は直線ｇを中心にチルト（玉型形状Ｌａ及び点Ｐi，Ｐcを回動又は回転）させたときの状態を示す。図３３（ｃ）において、点Ｐiの初期状態における傾斜角度が予めαiとして設定されている。図３３（ｃ）には、直線ｇを中心にチルトさせたときのチルト角度がαとして表示されている。
【０１１２】
この図３３（ａ）〜（ｃ）において、チルト角αはＰ0，Ｐc，Ｐc′の３点がわかることから、余弦定理より算出される。
COSα＝（｜P0Pc｜2＋｜P0Pc'｜2―｜PcPc'｜2）／2｜P0Pc｜｜P0Pc'|
チルト基点のZ座標を仮にZ＝０とすると、各点のチルト後のZ座標は以下のようになる。
【０１１３】
∴ Zi' ＝ ｌi・tan(α＋αi )， Zi = ｌi・tanαi
ｌi：点PiとQiを結ぶ直線のＸＹ平面上の２次元距離ＰcとＰ0を結ぶ直線に垂直な直線で点Ｐ0を通る直線をｇとする。
【０１１４】
Piから直線PcP0にＸＹ平面から見て平行に降ろし、直線ｇと交わる点をQiとする。尚、ｉは[ｉ＝１，２，３，・・・ｎ]とする。
（viii）ヤゲンチルトの他の原理
図３４は、比率で求めたヤゲン上の４点から、球面カーブを算出する方法を示す。尚、ここで、比率（比率計算）で求めたヤゲンとは、コバ端における眼鏡レンズの前側屈折面からヤゲン頂点までの距離と後側屈折面からヤゲン頂点までの距離との比率を決めて求めたヤゲンを意味する。
【０１１５】
P0（Sx，Sy，Sz），O（ｌ，ｍ，ｎ），Pc（Tx，Ty，Tz）で示した３点P0，O，Pcの座標は同一平面上にあるとし、この平面上に点P0，O，Pcで作られる三角形をＰ0点を基点として、図３４の点P0，O'，Pc'で作られる三角形のように平面上を角度αだけ回転させる。
【０１１６】
この角度αだけ回転後の球の中心O'の座表（ｘ，ｙ，ｚ）を求め、新しい球面カーブに対応したZ座標（ヤゲン位置）を算出する。
（iX）球面カーブ算出方法
１．玉型形状データρからカーブ算出に必要なポイントを多数（複数）決定する。
【０１１７】
ポイントの決定方法
玉型形状データからカーブ算出に最も適した玉型形状上のポイントを少なくとも４点以上求める。本例では、カーブ算出に最も適したポイントを４点（４ポイント）として以下に説明する。
２．比率計算で求めたヤゲン頂点位置を、先に決定したカーブ算出に最も適する４ポイントの座標Ｐi（Ｘi，Ｙi，Ｚi）とする。ここでｉ＝１，２，３，４とする。
３．４ポイントから球の方程式の解を求める。
【０１１８】
即ち、４ポイントの座標Ｐi（Ｘi，Ｙi，Ｚi）と中心座標（ｌ,ｍ,ｎ）から、ヤゲン頂点のカーブの曲率半径ｒを
球の方程式：（Xi＋ｌ）2 ＋（Yi＋ｍ）2 ＋（Zi＋ｎ）2 ＝r2
から求める。
４．求めた曲率半径rをカーブCVに変換する。
【０１１９】
ＣＶ＝ａ［mm］／ｒ［mm］
尚、この発明の様に、眼鏡フレームの左右レンズ枠形状データを三次元的に入力するレンズ枠形状データ入力手段と、入力されたレンズ枠形状データに基づいて眼鏡フレームの左眼又は右眼のいずれか一方のレンズ枠形状に対する他方のレンズ枠の傾斜角度を演算する演算手段と、演算結果に基づき、眼鏡フレームの左右レンズ枠の傾斜態様をその眼鏡フレームの上側又は下側からみた側面図として表示する表示手段とを有する構成とした場合、立体的仮想表示（3Dヤゲンシュミレーション）に繋がる、三次元的な眼鏡フレーム形状、眼鏡レンズ形状、レンズのコバ面に形成されるヤゲン軌跡を立体的に把握でき、仮想的枠入れを眼前に表出させることができる。
【０１２０】
また、眼鏡フレームの上側又は下側の側面図（コバ面の図）と同一画面上にその眼鏡フレームのレンズ枠に枠入れされる仕上加工後の眼鏡レンズの側面図を、その眼鏡フレームの左右レンズ枠の傾斜態様に対応して表示する構成とした場合、眼鏡フレームの上側面又は下側面から仮想的な枠入れを事前に予測することができ、眼鏡フレームによりフィットした眼鏡レンズの加工データを得ることができる。
【０１２１】
眼鏡装用者の瞳孔間距離（PD）データに基づき、遠用視状態での視線方向を図示する構成とした場合、眼鏡装用者眼の瞳孔間距離（PD）データが現実の湾曲した眼鏡フレームに対してどのくらいの大きさをもつのかを一目で認識することができる。
【０１２２】
眼鏡フレームのレンズ枠に枠入れされる眼鏡レンズの光軸方向を図示する構成とした場合、眼鏡装用者眼の瞳孔間距離（PD）データと眼鏡レンズの光軸方向とのずれ角を一目で認識することができ、真のPDデータと見掛け上のPDデータとの差異を確認することができる。
【０１２３】
眼鏡フレームのレンズ枠形状データの正面図を同一画面上に表示する構成としたので、眼鏡レンズの横側面の形状を認識することができる。
【０１２４】
また、眼鏡フレームに枠入れされる眼鏡レンズの横側面図を同一画面上に表示する構成とした場合、眼鏡フレームの左右レンズ枠の傾斜の度合いを数量的に認識することができる。
【０１２５】
眼鏡フレームのレンズ枠の傾斜角度を表示する構成とした場合、眼鏡装用者眼の瞳孔間距離（PD）データと眼鏡レンズの光軸方向とのずれ角を数量的に認識することができ、真のPDデータと見掛け上のPDデータとの差異を確認することができる。
【０１２６】
眼鏡レンズの光軸の、眼鏡装用者眼の瞳孔中心に対する傾斜角度を表示する構成とした場合、眼鏡装用者眼の瞳孔間距離（PD）データと眼鏡レンズの光軸方向とのずれ角を数量的に認識することができ、真のPDデータと見掛け上のPDデータとの差異を確認することができる。
【０１２７】
眼鏡フレームのレンズ枠の三次元的に入力するレンズ枠形状データ入力手段と、レンズ枠に枠入れされる眼鏡レンズのコバ厚形状データを入力するコバ厚形状データ入力手段と、眼鏡レンズのコバ端面に形成されるヤゲン形状に関するヤゲン形状データを入力するヤゲン形状データ入力手段とを有し、入力されたコバ厚形状データ及びヤゲン形状データに基づき求められた仕上加工後の眼鏡レンズの光軸の、眼鏡装用者眼の瞳孔中心に対する傾斜角度を求める演算手段とを備えた構成とした場合、立体的仮想表示（3Dヤゲンシュミレーション）に繋がる、三次元的な眼鏡フレーム形状、眼鏡レンズ形状、レンズのコバ面に形成されるヤゲン軌跡を立体的に把握でき、仮想的枠入れを眼前に表出させることができる。
【０１２８】
レンズ形状データ処理装置を有し、求められた眼鏡レンズの光軸の、眼鏡装用者眼の瞳孔中心に対する傾斜角度を表示する表示手段を有する構成とした場合、眼鏡装用者眼の瞳孔間距離（PD）データと眼鏡レンズの光軸方向とのずれ角を数量的に認識することができ、真のPDデータと見掛け上のPDデータとの差異を確認することができる。
【０１２９】
眼鏡レンズの光軸の、眼鏡装用者眼の瞳孔中心に対する傾斜角度を表示する表示手段を設けた構成とした場合、眼鏡装用者眼の瞳孔間距離（PD）データと眼鏡レンズの光軸方向とのずれ角を数量的に認識することができ、真のPDデータと見掛け上のPDデータとの差異を確認することができる。
【０１３０】
レンズ形状データ処理装置を備えた構成とした場合、眼鏡装用者眼の瞳孔間距離（PD）データと眼鏡レンズの光軸方向とのずれ角を数量的に認識することができ、真のPDデータと見掛け上のPDデータとの差異を確認することができるとともに、眼鏡フレームによりフィットした眼鏡レンズの研削加工を実現することができる。
【０１３１】
眼鏡フレームのレンズ枠の三次元的に入力するレンズ枠形状データ入力手段と、レンズ枠に枠入れされる眼鏡レンズのコバ厚形状データを入力するコバ厚形状データ入力手段と、眼鏡レンズのコバ端面に形成されるヤゲン形状に関するヤゲン形状データを入力するヤゲン形状データ入力手段とを有し、レンズ枠形状データの任意のコバ位置とその位置の眼鏡装用者眼の瞳孔中心に対して点対称なコバ位置を結ぶ線分に対して直交する直線を所望の傾斜方向の基準線として設定し、基準線を中心に所望傾斜させ、眼鏡レンズのコバ端面に形成される補正したヤゲン形状データを求める演算手段とを有する構成とした場合、演算で求められたヤゲン軌跡を、より眼鏡フレームにフィットさせることができ、高精度なヤゲン形状データを得ることができる。
【０１３２】
レンズ枠形状データの任意のコバ位置とその位置の眼鏡装用者眼の瞳孔中心に対して点対称なコバ位置を結ぶ線分をレンズ枠形状データ上に重畳して表示する構成とした場合、どこを基準にしてヤゲン軌跡を傾斜させたのかを知ることができ、眼鏡装用者の好みに応じて見栄えのよい仮想的な枠入れを一目で認識することができる。
【０１３３】
レンズ形状データ表示装置を有する構成とした場合、演算で求められたヤゲン軌跡を、眼鏡装用者の好みに応じて見栄え良く傾斜させて調整することができ、そのヤゲン形状データに基づいて眼鏡フレームによりフィットした眼鏡レンズの研削加工を実現することができる。
【０１３４】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１の発明のレンズ形状データ処理装置は、眼鏡フレームのレンズ枠形状データを入力するレンズ枠形状データ入力手段と、レンズ枠に枠入れされる眼鏡レンズのコバ厚形状データを入力するコバ厚形状データ入力手段と、眼鏡レンズのコバ端面に形成されるヤゲン形状に関するヤゲン形状データ入力手段とを有し、入力されたレンズ枠形状データ、コバ厚形状データ及びヤゲン形状データに基づいて、レンズ枠のヤゲン溝位置を示す図形とヤゲン断面形状とを表示する表示手段を備え、レンズ枠のヤゲン溝位置にヤゲン断面形状の山位置を移動調整し、調整後のヤゲン形状データを求める演算制御手段を有する構成としたので、眼鏡レンズの山位置を眼鏡フレームのレンズ枠のヤゲン溝に合致させる目安となる図形をヤゲン断面形状と並置して表示させ、作業者が容易にヤゲン山位置を調整することができる。また、請求項2の発明は 請求項1に記載のレンズ形状処理装置を有する眼鏡レンズ周縁加工装置としたので、この眼鏡レンズ周縁加工装置においても、眼鏡レンズの山位置を眼鏡フレームのレンズ枠のヤゲン溝に合致させる目安となる図形をヤゲン断面形状と並置して表示させ、作業者が容易にヤゲン山位置を調整することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明にかかる眼鏡レンズの適合判定装置の制御回路である。
【図２】図１に示した制御回路を有する眼鏡レンズの適合判定装置の概略斜視図である。
【図３】図１，図２に示した制御パネルの拡大説明図である。
【図４】図２に示したフレーム形状測定装置の拡大斜視図である。
【図５】 (a)は図２，図４に示したフレーム形状測定装置の要部斜視図、(b)，(c)は(a)の筒軸と操作軸との関係を説明するための断面図、(d)は保持ツメの説明図である。
【図６】 (a)〜(c)は図２，図４，図５に示したフレーム形状測定装置の眼鏡枠保持の動作説明図である。
【図７】 (a)，(b)はフレーム形状測定装置のフレーム形状測定部等の説明図である。
【図８】 (a)，(b)はフレーム形状測定装置のフレーム形状測定部等の説明図である。
【図９】図２に示した玉摺機のレンズ厚測定部の説明図である。
【図１０】 (a)，(b)，(c)は図９に示したフィラーの作用説明図である。
【図１１】 (a)〜(c)はフレーム形状測定装置の測定部の作用説明図である。
【図１２】図２の玉摺機の液晶パネルの表示説明図である。
【図１３】ヤゲン位置とメガネフレームのリムとの関係を示す説明図である。
【図１４】図１２液晶パネルの表示説明図である。
【図１５】図１２液晶パネルの表示説明図である。
【図１６】（ａ）は（ｂ）の液晶パネルの初期設定変更画面の一部説明図、（ｂ）は液晶パネルの初期設定変更画面の説明図である。
【図１７】（ａ）は（ｂ）の液晶パネルのチルト画面の一部説明図、（ｂ）はキーボードの説明図である。
【図１８】（ａ），（ｂ），（ｃ）はチルトモードタイプの説明図である。
【図１９】図１２の液晶パネルのチルトモード入力前後の説明図である。
【図２０】図１９の液晶パネルのチルトモード入力後の説明図である。
【図２１】図２０のチルト量変更後の液晶パネルの説明図である。
【図２２】（ａ）は（ｂ）の液晶パネルのチルト画面の一部説明図、（ｂ）は液晶パネルのチルト画面の他の例を示す説明図である。
【図２３】（ａ）は（ｂ）の液晶パネルのチルト画面の一部説明図、（ｂ）は液晶パネルのチルト画面の他の例を示す説明図である。
【図２４】（ａ）は（ｂ）の液晶パネルの初期設定変更画面の一部説明図、（ｂ）は液晶パネルの初期設定変更画面の説明図である。
【図２５】（ａ）は液晶パネルの説明図、（ｂ）は入力変更のためのキーボードの一部を示す説明図、（ｃ）は入力変更のための説明図である。
【図２６】チルト操作の説明図である。
【図２７】図１２の液晶パネルのチルトモード入力前後の他の例を示す説明図である。
【図２８】図２７の液晶パネルのチルトモード入力後の説明図である。
【図２９】図２８のチルト量変更後の液晶パネルの説明図である。
【図３０】（ａ）は（ｂ）の液晶パネルのチルト画面の説明図、（ｂ）は液晶パネルのチルト画面の他の例を示す説明図である。
【図３１】（ａ）は（ｂ）の液晶パネルのチルト画面の説明図、（ｂ）は液晶パネルのチルト画面の他の例を示す説明図である。
【図３２】（ａ）は（ｂ）の液晶パネルのチルト画面の説明図、（ｂ）は液晶パネルのチルト画面の他の例を示す説明図である。
【図３３】（ａ），（ｂ），（ｃ）はチルト操作の原理を示す説明図である。
【図３４】（ａ），（ｂ），（ｃ）はチルト操作の原理を示す説明図である。
【符号の説明】
ＭＦ・・・ 眼鏡フレーム
１・・・フレーム形状測定装置（レンズ枠形状データ入力手段）
９１・・・演算／判定回路（演算手段）
６１・・・操作パネル部（ヤゲン形状データ入力手段）
６２・・・液晶表示パネル（表示手段）
ＭＦ・・・眼鏡枠（眼鏡フレーム）
ＬＦ（ＲＦ）・・・レンズ枠
３３２，３３４・・・フィーラー（コバ厚形状データ入力手段の一部）
３３３，３３５・・・エンコーダ（コバ厚形状データ入力手段の一部）
ＹM・・・マーク（図形）
Ｙ（Ｙｃ１，Ｙｃ２，Ｙｃ３・・・ヤゲン位置（山位置）[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a lens shape data processing device that calculates bevel shape data formed on the edge of the edge of a spectacle lens after finishing that is framed in the lens frame of the spectacle frame, and a spectacle lens peripheral processing device having the same. is there.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, as a lens shape display device, a lens shape data processing device, and a spectacle lens peripheral processing device having them, the lens shape of a spectacle lens after finishing processing, the simulation when the spectacle lens is framed in a spectacle frame, and arithmetic processing Various devices have been devised (for example, JP-A-61-274859, JP-A-2-12059, JP-A-3-135710, JP-A-4-16067, JP-A-5-111866, JP-A-5-11866 8-287139, JP-A-10-156685, etc.).
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, in those prior arts, only the positional relationship between the front surface of the rim of the spectacle frame, the rear surface of the rim and the front surface of the lens edge, and the rear surface of the end of the eyeglass frame is displayed, and the bevel mountain position of the lens is displayed in the bevel groove of the lens frame of the spectacle frame. The matching lens shape data processing apparatus and the spectacle lens peripheral processing apparatus having the same have not been realized.
[0004]
Therefore, an object of the present invention is to display a figure that serves as a guide for matching the crest position of the spectacle lens with the bevel groove of the lens frame of the spectacle frame in juxtaposition with the bevel cross-sectional shape, so that the operator can easily display the bevel (that is, the bevel mountain). The lens shape data processing apparatus and the spectacle lens peripheral edge processing apparatus having the same can be provided.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-mentioned problems, the invention of claim 1 is directed to a lens frame shape data input means for inputting lens frame shape data of an eyeglass frame, and an edge for inputting edge thickness shape data of an eyeglass lens framed in the lens frame. Thick shape data input means and bevel shape data input means for the bevel shape formed on the edge face of the spectacle lens, the lens based on the input lens frame shape data, edge thickness shape data and bevel shape data Computation control means comprising display means for displaying a figure indicating the bevel groove position of the frame and the bevel cross-sectional shape, moving and adjusting the peak position of the bevel cross-sectional shape to the bevel groove position of the lens frame, and obtaining adjusted bevel shape data A lens shape data processing apparatus having
[0006]
The invention of claim 2 is a spectacle lens peripheral edge processing apparatus having the lens shape processing apparatus of claim 1.
[0007]
DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Embodiment 1
Hereinafter, an embodiment of a spectacle lens suitability determination display device according to the present invention will be described with reference to the drawings.
[0008]
In FIG. 2, reference numeral 1 denotes a frame shape measuring device, and 2 denotes a ball grinder (lens peripheral edge processing device) that grinds a lens to be processed into the shape of a spectacle lens based on the spectacle shape data from the frame shape measuring device 1. .
(1) Frame shape measuring device 1
As shown in FIG. 4, the frame shape measuring device (lens frame shape data input means) 1 includes a measuring device body 10 having an opening 10b at the center of the upper surface 10a, and a switch provided on the upper surface 10a of the measuring device body 10. Part 11. The switch unit 11 includes a mode changeover switch 12 for changing the left and right measurement modes, a start switch 13 for starting measurement, and a transfer switch 14 for transferring data.
[0009]
Further, the frame shape measuring apparatus 1 includes an eyeglass frame (glasses frame) holding mechanism (holding means) 15 for holding the left and right lens frames LF and RF of the eyeglass frame (glasses frame) MF of the glasses M as shown in FIG. 15 ′ and its operation mechanism 16 (see FIG. 5A), a measurement unit moving mechanism 100 as shown in FIG. 7, and a frame shape measurement unit (frame shape measurement) supported by the measurement unit movement mechanism 100. Means) 200.
[0010]
The measuring unit moving mechanism 100 moves the frame shape measuring unit 100 between the spectacle frame holding mechanisms 15 and 15 ', and the frame shape measuring unit 200 is used for the spectacle frame MF, that is, the lens frame LF (RF) of the spectacle frame MF. The shape is measured. The spectacle frame holding mechanisms 15 and 15 ′, the operation mechanism 16, the measurement unit moving mechanism 100, the frame shape measurement unit 200, and the like are provided in the measurement apparatus main body 10.
[0011]
In FIG. 7, reference numeral 101 denotes a chassis disposed in the lower part of the measuring apparatus main body 10. In FIG. 5, 17 and 18 are support frames that are fixed vertically on the chassis 101 at portions not shown and provided parallel to each other, and 19 is an outer surface of the support frame 18 (surface opposite to the support frame 17). , 20 are arc-shaped slits provided at the upper end of the support frame 18, and 21 and 22 are attachment holes provided in the support frames 17 and 18. The mounting hole 22 is positioned between the arc-shaped slit 20 and the locking pin 19, and the arc-shaped slit 20 is provided concentrically with the mounting hole 22.
<Operation mechanism 16>
The operation mechanism 16 includes an operation shaft 23 rotatably held in the mounting holes 21 and 22 of the support frames 17 and 18, and a driven gear 24 fixed to one end portion of the operation shaft 23 (end portion on the support frame 18 side). A rotating shaft 25 that passes through the support frame 18 and the front surface 10c of the measuring device main body 10, a driving gear 26 that is fixed (or provided integrally) with one end of the rotating shaft 25 and meshes with the driven gear 24, An operation lever 27 is attached to the other end of the shaft 25. In the drawing, reference numeral 23 a denotes a flat portion provided on the operation shaft 23, and the flat portion 23 a is provided to the vicinity of both end portions of the operation shaft 23.
[0012]
The measuring device main body 10 has a recess 28 extending over the upper surface 10a and the front surface 10c. An arc-shaped protrusion 29 is formed on the upper surface of the recess 28, and the upper surface 10a is positioned on the left and right of the protrusion 29. "Open" and "Closed" are attached. The operation lever 27 described above is arranged in front of the recess 28, and a bent portion, that is, an instruction portion 27 a provided at the upper end portion of the operation lever 27 moves on the protrusion 29.
[0013]
In addition, a two-position holding mechanism (two-position) is provided between the driven gear 24 and the locking pin 19 to perform frame holding (corresponding to the above-mentioned “closed”) and frame holding cancellation (corresponding to the above-mentioned “opening”). Holding means) 30 is provided.
[0014]
The two-position holding mechanism 30 includes the above-described arc-shaped slit 20, a movable pin 31 protruding from the side surface of the driven gear 24 and penetrating the arc-shaped slit 20, and between the movable pin 31 and the locking pin 19. An intervening spring (tensile coil spring) 32 is provided. Since the arcuate slit 20 is concentric with the mounting hole 22 as described above, the driven gear 24 and the operation shaft 23 are also concentric. For this reason, the movable pin 31 is held by either one of the both end portions 20 a and 20 b of the arc-shaped slit 20 by the tensile force of the spring 32.
[0015]
Furthermore, the operation mechanism 16 has a pair of cylindrical shafts 33 and 33 held so as to be movable in the longitudinal direction of the operation shaft 23 and slightly rotatable in the circumferential direction. A slight gap S is formed between the flat portion 33b of the circular insertion hole 33a in the cylindrical shaft 33 and the flat portion 23a of the operating shaft 23 as shown in FIGS. 5 (b) and 5 (c). ing. A string-like body 34 (only one of them is shown in FIG. 5 (a)) is attached to each of the cylindrical shafts 33 and 33. The string-like body 34 includes a spring (elastic portion) 35 having one end fixed to the cylindrical shaft 33 and a wire 36 connected to the other end of the spring 35.
<Frame holding mechanism 15, 15 '>
Since the frame holding mechanisms 15 and 15 'have the same structure, only the frame holding mechanism 15 will be described.
[0016]
The frame holding mechanism 15 has a pair of movable frames 37 and 37 held in the measurement apparatus main body 10 so as to be movable in the horizontal direction and relatively close to and away from each other. Each movable frame 37 is formed in an L shape from a horizontal plate portion 38 and a vertical plate portion 39 that is provided at one end portion of the horizontal plate portion 38 so as to extend vertically. The vertical plate portion 39 holds the cylindrical shaft 33 so as to be rotatable and immovable in the axial direction.
[0017]
Further, as shown in FIG. 6, the frame holding mechanism 15 is provided at the center of the tension coil spring 40 interposed between the horizontal plate portions 38 of the movable frames 37, 37 and the front edge of the horizontal plate portion 38. A fixed support plate 41, and a claw attachment plate 42 disposed between a portion of the support plate 41 protruding above the horizontal plate portion 38 and the vertical plate portion 39 are provided. The claw mounting plate 42 is held by the support plate 41 and the vertical portion 39 so as to be rotatable about an axial support protrusion 42c of the one side portion 42a. In addition, illustration of the shaft-shaped support protrusion on the rear side of the claw mounting plate 42 is omitted.
[0018]
A tapered and tapered holding claw 43 projects from the tip of the other side portion 42 b of the claw mounting plate 42, and a shaft-shaped holding claw 44 is formed at the rear end portion of the other side portion of the claw mounting plate 42. The rear end portion is rotatably held by the support shaft 45. The holding claw 44 has a base portion 44a formed in a square plate shape as shown in FIG. 5 (d) and a tip end portion formed in a tapered shape, and rotates around a support shaft 45. The holding claw 43 is relatively close to and away from the holding claw 43. Moreover, the tip of the holding claw 44 and the claw mounting plate 42 are urged by a torsion spring (not shown) wound around the support shaft 45 so as to always open.
[0019]
Further, an L-shaped engagement claw 46 is projected from the vertical plate portion 39 so as to be positioned above the holding claw 44. An edge-like claw portion 46 a extending below the tip end portion of the engagement claw 46 is engaged with the holding claw 44. As a result, when the other side portion 42b of the claw holding plate 42 is pivoted upward about the one side portion 42a, the distance between the holding claws 43 and 44 resists the spring force of the torsion spring (not shown). It is designed to be narrowed. As shown in FIG. 5 (d), the edge-like claw portion 46 a of the engagement claw 46 is engaged with the substantially central portion of the holding claw 44. An idle pulley 47 that is rotatably held by the vertical plate portion 39 is disposed between the engagement claw 46 and the cylindrical shaft 33. The idle pulley 47 supports the wire 36 described above, and the end of the wire 39 is positioned between the side portions 42a and 42b and fixed to the claw mounting plate 42.
[0020]
Each movable frame 37, 37 is covered with a frame guide member 48 shown in FIGS. The frame guide member 48 has a vertical plate portion 48a fixed to the front end of the horizontal plate portion 38, a horizontal plate portion 48b fixed to the upper end of the vertical plate portion 39, and a corner where the plate portions 48a and 48b are connected. An inclined guide plate portion 48c that is provided continuously and is inclined toward the horizontal plate portion 48b is provided. An opening 48d is formed in the vertical plate portion 48a corresponding to the holding claws 43 and 44, and the holding claw 44 is projected from the opening 48d. Further, the tip of the holding claw 43 is positioned in the opening 48d when the holding claw 44, 43 is opened to the maximum as shown in FIGS. 6 (a) and 6 (b).
[0021]
In such a configuration, the inclined guide plate portions 48c and 48c of the frame guide members 48 and 48 are inclined so as to open toward each other toward the upper end. Therefore, the spectacle frame (glasses frame) MF of the spectacles (glasses) is disposed between the inclined guide plates 48c and 48c as shown in FIG. 6A, and the spectacle frame MF is resisted against the spring force of the coil spring 40. When pushed down from above, the distance between the frame guide members 48, 48 is widened by the guide action of the inclined guide plate portions 48c, 48c, and the eyeglass frame MF, that is, the lens frame LF (RF) of the eyeglass frame MF is held by the holding claws 43, 43. It is moved to the top and locked to the holding claws 43 and 43.
[0022]
In this state, when the operation lever 27 is rotated from the “open” position to the “closed” position, the rotation is transmitted to the cylindrical shaft 33 via the rotary shaft 25, gears 26 and 24, and the operation shaft 23. When a part of the spring 35 is wound around the cylindrical shaft 33, the claw mounting plate 42 is rotated upward about the one side portion 42a via the wire 36 connected to the spring 35 and held. The interval between the claws 43 and 44 is narrowed as shown in FIG. 6C, and the spectacle frame MF, that is, the lens frame LF (RF) of the spectacle frame MF is held between the holding claws 43 and 44 as shown in FIG. . At this position, the movable pin 31 is held at the lower end 20 a of the arc-shaped slit 20 by the spring force of the spring 32.
[0023]
When the spectacle frame MF, that is, the lens frame LF (RF) of the spectacle frame MF is removed from between the holding claws 43 and 44, each member is reversed from the above by operating the operation lever 27 in the reverse direction. To work.
<Measurement unit moving mechanism 100>
The measuring unit moving mechanism 100 includes support plates 102 and 103 fixed on the chassis 101 with an interval in the arrangement direction of the frame holding mechanisms 15 and 15 ′, and a guide bridged above the support plates 102 and 103. A rail 104 is provided. Two guide rails 104 are provided, but the other illustration is omitted. The two guide rails 104 (the other not shown) are arranged in parallel with a gap in a direction perpendicular to the paper surface. 7 and 8 schematically show the measuring unit moving mechanism of FIG.
[0024]
Further, the measuring unit moving mechanism 100 is arranged between the guide rail 104 and the guide rail 104 (the other not shown) that are held in the guide rail 104 (the other not shown) so as to be movable in the extending direction of the guide rail 104. A feed screw 106 positioned below and rotatably supported by the support plates 102 and 102 and a measuring unit moving motor 107 that rotationally drives the feed screw 106 are provided.
[0025]
The feed screw 106 is provided in parallel with the guide rail 104, and the measuring unit moving motor 107 is fixed to the chassis 101. Moreover, the slide base 105 is integrally provided with a vertical plate portion 105a extending downward, and a feed screw 106 is screwed to a female screw portion (not shown) of the vertical plate portion 105a. Accordingly, the slide base 105 is moved to the left and right in FIG. 7 by rotating the feed screw 106.
[0026]
In FIG. 7, 108 is a vertically extending support plate fixed on the left end of the chassis 101, 109 is a holder support piece with the left end fixed to the upper end of the support plate 108, and 110 is attached to the side surface of the tip of the holder support piece 109. Microswitch (sensor). The microswitch 110 is used to detect a lens holder 111 that holds a lens such as a template or a demo lens formed in a frame shape (lens shape). The microswitch 110 is attached to the support frame 17 or 18 of FIG. 5 and the lens holder 111 is detected when the movable frames 37 and 37 come into contact when the holding claws 43 and 44 hold the lens holder 111. May be.
[0027]
The target lens holder 111 has an L-shaped cross section from a target lens holding plate part 111a and a target lens part standing plate part 111b continuously provided downward at one end of the target lens holding plate part 111a. Is formed. The target lens holding plate 111a is integrally provided with a target lens holding boss 111c, and the target lens holding boss 111c holds the target lens 112.
[0028]
In FIG. 7, reference numeral 113 denotes a fixing screw held at the other end of the target lens holding plate portion 111 a, and when the target lens holding plate portion 111 a is fixed on the distal end portion of the holder support piece 109 by this fixing screw 113, the target lens shape is held. When the plate portion 111a hits the sensing lever 110a of the micro switch 110, it is detected that the target lens 112 is in a measurable state.
<Frame shape measuring unit 200>
The frame shape measuring unit 200 shown in FIG. 7 penetrates the slide base 105 and is rotatably supported by the slide base 105, and the rotation base 202 attached to the upper end of the rotation shaft 201. A timing gear 203 fixed to the lower end of the rotating shaft 201, a base rotating motor 204 fixed on the slide base 105 adjacent to the rotating shaft 201, and a timing gear fixed to the output shaft 204a of the base rotating motor 204 205 and a timing belt 206 stretched between the timing gears 203 and 205. The output shaft 204a penetrates the slide base 105 and protrudes downward. Reference numerals 207 and 208 denote support plates protruding from both ends of the rotation base 202.
[0029]
The frame shape measuring unit 200 includes a measuring unit 210 and a probe position determining unit 250.
(Measurement unit 210)
The measuring section 210 is movable in the longitudinal direction between two guide rails 211 (not shown in the figure) spanned between the upper parts of the support plates 207 and 208 and the other guide rail 211 (not shown in the figure). The upper slider 212 that is held, the measuring shaft 213 that vertically penetrates one end of the moving direction of the upper slider 212, the roller 214 that is held at the lower end of the measuring shaft 213, and the upper end of the measuring shaft 213 are provided. And an L-shaped member 215 and a measuring element (filler) 216 provided at the upper end of the L-shaped member 215. The tip of the measuring element 216 is aligned with the axis of the measuring axis 213. The measurement shaft 213 is held by the upper slider 212 so as to be movable up and down and rotatable about the axis.
[0030]
In addition, the measuring unit 210 measures the moving amount (moving radius ρ i ) along the guide rail 211 of the upper slider 212 and outputs it, and the moving of the measuring shaft 213 in the vertical direction (Z-axis direction). A measuring means 218 is provided for measuring and outputting the amount, that is, the amount of movement Z i in the vertical direction of the measuring element 216. As the measuring means 217 and 218, a magnescale or a linear sensor can be used, and since its structure is well known, its description is omitted. In addition, the measuring unit 210 is disposed on the other end of the upper slider 212 and has a lens shape measuring element 219 having a horizontal cross section formed in a bowl shape, and the movement of the upper slider 212 moves the lens shape measuring element 219. There is a rotating shaft 220 attached to a protrusion 212a on the other end of the upper slider 212 so that it can be tilted in the direction.
[0031]
This lens-shaped measuring element 219 includes an upright drive piece 219 a that is located in the vicinity of the rotation shaft 220 and protrudes to the opposite side of the measurement surface side, and a switch operation piece 219 b that protrudes to the side of the upper slider 212. Have. A spring 221 is interposed between the side surface of the upper slider 212 and the base side surface of the upright drive piece 219a. In addition, the spring 221 is positioned above the rotating shaft 220 in a state where the lens shape measuring element 219 is lying down as shown in FIG. In the state in which the lens shape measuring element 219 stands as shown in FIG. 7B, the spring 221 is positioned below the rotating shaft 220, and the lens shape measuring element 219 is set to the standing position. It is set to hold.
[0032]
In this standing position, the lens shape measuring element 219 is prevented from falling to the right side in FIG. 7 by a stopper (not shown). Moreover, on the side surface of the upper slider 212, a micro switch (sensor) 222 as a means for detecting that the lens shape measuring element 219 is lying down, and the detection of the lens shape measuring element 219 are detected. A microswitch (sensor) 223 is provided as means for performing the above.
[0033]
In addition, when the measuring unit moving motor 107 is operated in the state of FIG. 7A to move the slide base 105 to the left in FIG. 7, the tip of the upright drive piece 219 a is the target lens shape of the target lens holder 111. Upon contact with the filler erection plate portion 111 b, the target lens shape 219 is rotated about the rotation shaft 220 in the clockwise direction against the spring force of the spring 221. With this rotation, when the spring 221 moves upward beyond the rotation shaft 220, the target stylus 219 is raised by the spring force of the spring 221, and the target stylus 219 is not shown. By the action of the stopper and the spring 221, it is held in the standing position as shown in FIG.
[0034]
The microswitch 222 is turned ON directly on the measurement surface of the lens shape measuring element 219 when the lens shape measuring element 219 is lying down, and the microswitch 223 is turned ON by the switch operating piece 219b when the lens shape measuring element 219 stands up. It is like. 208 a is a stopper provided on the support plate 208, 224 is an arm attached to the support plate 208, and 225 is a microswitch (sensor) attached to the tip of the arm 224. The micro switch 225 is turned on when the upper slider 212 comes into contact with the slider stopper 208a to detect the initial position of the upper slider 212.
[0035]
A pulley 226 is rotatably held on the upper side surface of the support plate 207, one end portion of the wire 227 is fixed to one end portion of the upper slider 212, and one end portion of the spring 228 is locked to the other end portion of the wire 227. The other end of the spring 228 is attached to the tip of the arm 224. The wire 227 is stretched around the pulley 226.
(Measuring element positioning means 250)
This probe locating means 250 is provided in a longitudinal direction between two guide rails 251 (not shown) and the other guide rails 251 (not shown) spanned between lower portions of the support plates 207 and 208. A lower slider 252 that is movably held by the motor, a drive motor 253 that is positioned below the lower slider 252 and is fixed to the rotary base 202, and near the center of the side surface of the rotary base 202 close to the drive motor 253. And a locking pin (stopper) 254 projecting from the head.
[0036]
Rack teeth 255 are arranged in the movement direction on the lower surface of the lower slider 252, and locking pins (stoppers) 256 and 257 are provided on the side surface of the lower slider 252 at intervals in the movement direction. A gear 258 that meshes with the rack teeth 255 is fixed to the shaft. Moreover, the locking pin 256 is positioned slightly above the locking pin 257, and a shaft raising / lowering operation member 259 is disposed on the side of the lower slider 252.
[0037]
The shaft raising / lowering operation member 259 is formed in an L shape from a long piece 259a disposed between the locking pins 256 and 257 and a short piece 259b integrally provided downward and obliquely at the lower end of the long side 259a. ing. The shaft raising / lowering operation member 259 is rotatably held at the intermediate portion in the vertical direction on the side surface of the lower slider 252 by the rotation shaft 260 at the bent portion. A spring 261 is interposed between the tip of the short piece 259b and the upper part of the side surface of the lower slider 252.
[0038]
The spring 261 is positioned above the rotation shaft 260 at a position where the long piece 259 a is in contact with the locking pin 256, and presses the long piece 259 a against the locking pin 256, and the long piece 259 a is locked to the locking pin 257. In a position where the long piece 259 a is in contact with the locking pin 257, the long piece 259 a is pressed against the locking pin 257.
[0039]
A support plate 262 that extends upward is provided at one end of the lower slider 252, and a pressing shaft 263 that penetrates the upper end of the support plate 262 is held so as to be able to move forward and backward in the movement direction of the lower slider 252. . A retaining retainer 264 is attached to one end of the pressing shaft 263, and a large-diameter pressing portion 263a facing the one end surface 212b of the upper slider 212 is integrally provided at the other end of the pressing shaft 263. A spring 265 wound around the pressing shaft 263 is interposed between the large diameter portion 263a and the support plate 262. The pressing portion 263a is brought into contact with the end surface 212b of the upper slider 252 by the spring force (biasing force) of the springs 228 and 265.
[0040]
As will be described later, the frame shape measuring apparatus 1 having such a structure obtains the spectacle frame F or the target lens shape as the radius ρ i with respect to the angle θ i , that is, the lens shape information (θ i , ρ i in the polar coordinate format ). ) Can be requested as.
(2) Tamashiri machine 2
As shown in FIG. 2, the ball grinder 2 has a processing unit 60 (detailed illustration is omitted) for grinding the periphery of the lens to be processed. The processing unit 60 holds a lens to be processed between a pair of lens rotation shafts of the carriage, and the rotation of the lens rotation shaft and the vertical rotation of the carriage are based on lens shape information (θ i , ρ i ). And grinding with a grinding wheel that rotates the periphery of the lens to be processed. Since this structure is well known, its detailed description is omitted.
[0041]
The ball grinder 2 has an operation panel unit (keyboard) 61 as data input means, a liquid crystal display panel (display device) 62 as display means, and a control circuit for controlling the processing unit 60 and the liquid crystal display panel 62. (Control means) 63 (see FIG. 1).
[0042]
Further, as shown in FIG. 9, the ball grinder 2 determines the edge thickness of the lens to be processed based on the lens shape information measured by the frame shape measuring apparatus 1, that is, the lens shape information (θ i , ρ i ). A lens thickness measuring device (lens thickness measuring means) 300 for measuring is provided. The configuration and operation of the lens thickness measuring apparatus 300 are the same as those detailed in Japanese Patent Application No. 1-9468.
<Lens thickness measuring means>
The lens thickness measuring device (edge thickness shape data input means) as the lens thickness measuring means (lens edge thickness measuring means) has a stage 331 that is moved back and forth by driving a pulse motor 336. Further, the lens thickness measuring device includes fillers 332 and 334 provided on the stage 331 in order to sandwich the lens L to be processed. The fillers 332 and 334 are urged by springs 338 and 338 so as to approach each other, and are always in contact with the lens L on the front surface (front refractive surface) and the rear surface (rear refractive surface). Further, as shown in FIG. 10A, the fillers 332 and 334 have circular plates 332a and 334a having a radius r that are rotatably supported. In addition, the lens thickness measuring device includes encoders 333 and 335 that detect the movement amounts of the fillers 332 and 334.
[0043]
On the other hand, lens rotation shafts 304 and 304 of a carriage (not shown) are rotatably provided by a pulse motor 337, and a lens L is sandwiched between the lens rotation shafts 304 and 304. As a result, the lens L is rotationally driven by the pulse motor 337. The optical axis OL of the lens L is aligned with the axis of the rotation axes 304 and 304.
[0044]
Radial radius information (ρ i , θ i out of angle information θ i ′ is input from the memory 90 to the pulse motor 337, and the lens L is rotated from the reference position by the angle θ i according to the angle. The moving radial length ρ i is input to the motor 336, and the disks 332a and 334a of the fillers 332 and 334 are moved back and forth via the stage 331, so that the moving radial length ρ i is changed from the optical axis OL as shown in FIG. Then, the encoders 333 and 335 detect the movement amounts a i and b i of the fillers 332 and 334 in FIG. 10A at these positions, and the detection signals from the encoders 333 and 335 are calculated / determined. It is input to the circuit 91.
[0045]
The arithmetic / judgment circuit 91 calculates b i −a i = D i and D i −2r = Δ i to calculate the lens thickness Δ i .
<Control means, etc.>
In the operation panel 61, as shown in FIG. 3, a processing course switch for switching between an “auto” mode and a “monitor” mode for manual operation, etc. 64, a switch 65 for “frame” mode for selecting the material of the spectacle frame (frame), a switch 66 for “frame changing” mode for processing to switch to a new frame utilizing the old lens, and “for frame processing” A switch 67 for the “mirror surface” mode is provided.
[0046]
In addition, the operation panel unit 61 includes a pupil distance PD, a frame geometric center distance FPD, an “input change” mode switch 68 such as an uplift amount “UP”, a “+” input setting switch 69, "-" Input setting switch 70, cursor key 71 for moving the cursor frame 71a, switch 72 for selecting glass as the lens material, switch 73 for selecting plastic as the lens material, and polycarbonate as the lens material And a switch 75 for selecting an acrylic resin as the lens material.
[0047]
Further, the operation panel 61 includes a start switch such as a switch 76 for “left” lens grinding, a switch 77 for “right” lens grinding, a switch 78 for “refinishing / trial” mode, and a “rotating wheel”. ”Switch 79, stop switch 80, data request switch 81, screen switch 82, switches 83 and 84 for opening and closing a pair of lens rotation axes in the processing unit 60, and lens thickness measurement start Switch 85, setting switch 86, and the like.
[0048]
As shown in FIG. 1, the control circuit 63 includes a lens frame shape memory 90 that stores lens shape information (θ i , ρ i ) from the frame shape measuring apparatus 1, and a lens shape from the lens frame shape memory 90. An arithmetic / judgment circuit (arithmetic control circuit (arithmetic unit)) 91 to which information (θ i , ρ i ) is input, a suction cup shape memory 92, data from the calculation / judgment circuit 91, and suction cup shape memory 92 An image forming circuit 93 for constructing image data based on the data and displaying the image and data on the liquid crystal display panel (display means) 62, an image forming circuit 93, an operation panel section (bevel shape data input means) 61, a warning A control circuit 94 for controlling the buzzer 62 and the like by a control command from the arithmetic / judgment circuit 91 which is an arithmetic control means, and a machining data memory for storing the machining data obtained by the arithmetic / judgment circuit 91. Having a re 95, the processing control unit 96 which controls the operation of the processing unit 60 described above on the basis of processing data stored in the machining data memory 95.
[0049]
Next, control by the arithmetic / judgment circuit (arithmetic control circuit) 91 of the apparatus having such a configuration will be described.
(i) Holding the spectacle frame (spectacle frame) MF in the frame shape measuring apparatus 1 With such a configuration, when measuring the shape of the spectacle frame (spectacle frame) MF of the spectacles (glasses), FIGS. 3 is removed from the holder support piece 109. In such a configuration, the inclined guide plate portions 48c and 48c of the frame guide members 48 and 48 are inclined so as to open toward each other toward the upper end.
[0050]
Accordingly, the spectacle frame (glasses frame) MF of the spectacles (glasses) is disposed between the inclined guide plates 48c and 48c as shown in FIG. 6A, and the spectacle frame MF is resisted against the spring force of the coil spring 40. When pushed down from above, the guide action of the inclined guide plates 48c, 48c increases the distance between the frame guide members 48, 48, that is, the distance between the movable frames (sliders) 37, 37, and the rim of the spectacle frame MF, that is, the spectacle frame MF. The lens frame LF (RF) is moved onto the holding claws 43 and 43 and is locked to the holding claws 43 and 43.
[0051]
In this state, when the operation lever 27 is rotated from the “open” position to the “closed” position, the rotation is transmitted to the cylindrical shaft 33 via the rotary shaft 25, gears 26 and 24, and the operation shaft 23. When a part of the spring 35 is wound around the cylindrical shaft 33, the claw mounting plate 42 is rotated upward about the one side portion 42a via the wire 36 connected to the spring 35 and held. The distance between the claws 43 and 44 is narrowed as shown in FIG. 6C, and the rim of the spectacle frame MF, that is, the lens frame LF (RF) of the spectacle frame MF is held between the holding claws 43 and 44 as shown in FIG. Is done. At this position, the movable pin 31 is held at the lower end 20 a of the arcuate slit 20 by the spring force of the spring 32.
[0052]
When the rim of the spectacle frame MF, that is, the lens frame LF (RF) of the spectacle frame MF is removed from between the holding claws 43 and 44, the operation lever 27 is operated in the opposite direction to the above, so that each member is as described above. Works in reverse.
(ii) Measurement of target lens shape <Measurement of lens frame shape (lens shape) of eyeglass frame>
On the other hand, when the power of the frame shape measuring apparatus 1 is turned on, the microswitches 110, 222, and 223 are added to the calculation / judgment means (calculation / judgment control circuit) which is not shown in the figure. , 225 is input. Then, the detection state of the micro switches 110, 222, 223, and 225 is determined by the arithmetic means. In FIG. 11A, the long piece 259a of the shaft raising / lowering operation member 259 is in contact with the locking pin 257 by the spring force of the spring 261. At this position, the measuring element 216 is located at the standby position (A). ing. The measurement will be described in a state where the lens frame RF is set to be measured after the lens frame LF of the spectacle frame MF is measured, for example.
[0053]
As described above, when the start switch 13 is turned on with the lens frame LF (RF) of the spectacle frame MF held between the holding claws 43 and 44, the drive motor 253 is operated and the gear 258 is moved to the arrow A1. The lower slider 252 is moved to the right in the figure as shown by the arrow, and the upper slider 212 is moved to the right in the figure by the pressing shaft 263 as shown by the arrow A2. The long piece 259b of the shaft raising / lowering operation member 259 is brought into contact with the locking pin 254.
[0054]
Thereafter, the lower slider 252 is further moved to the right, the shaft elevating operation member 259 is rotated clockwise about the rotation shaft 260 as indicated by the arrow A3, and the measurement shaft 213 is moved to the roller 214. Is moved (lifted) upward from the standby position (A) by the shaft elevating operation member 259. Along with this, when the spring 261 moves above the rotation shaft 260, the shaft elevating operation member 259 is suddenly rotated upward by the spring force of the spring 260, and the long piece 259a of the shaft elevating operation member 259 is moved. Colliding with the locking pin 254, the measuring shaft 213 is moved upward by the inertial force at this time, and the measuring element 216 is rapidly raised to the honeycomb position (b) at the substantially upper edge of the lens frame LF. Thereafter, the measuring shaft 213 and the measuring element 216 are slightly lowered, the roller 214 is brought into contact with the short piece 259b, and the measuring element insertion position (filler insertion position) where the measuring element 216 faces the valley of the bevel groove 51 of the lens frame LF. ) (C).
[0055]
When the probe 216 is raised to the probe insertion position (c) along with such movement, the microswitch 225 is turned on by the upper slider 212, the drive motor 253 is reversed, and the gear 258 is moved as shown in FIG. 11 (b) is rotated counterclockwise as indicated by an arrow A4, the lower slider 252 is moved to the left as indicated by an arrow A5, and the tip of the probe 213 is beveled on the lens frame LF. The groove 51 is engaged with the valley (center).
[0056]
Thereafter, when the lower slider 252 is further moved to the left as indicated by the arrow A5, the pressing portion 263a of the pressing shaft 263 is moved away from the upper slider 252 as shown in FIG. 8B. Become. At this position, the probe 216 is urged to the valley of the bevel groove 51 of the lens frame LF by the spring force of the spring 228.
[0057]
In this state, by rotating the base rotation motor 204, the tip of the probe 216 is moved along the bevel groove 51 of the lens frame LF. At this time, the upper slider 212 is moved along the guide rail 211 according to the shape of the bevel groove 51 , and the measurement shaft 213 is moved in the vertical direction according to the shape of the bevel groove.
[0058]
The movement of the upper slider 212 is detected by the moving radius measuring means 217, and the vertical movement of the measuring shaft 213 is detected by the measuring means 218. The moving diameter measuring means 217 detects the amount of movement of the upper slider 212 from the position in contact with the stopper 208a of the support plate 208. The outputs of the measuring means 217 and 218 are input to an arithmetic means (arithmetic control circuit) not shown.
[0059]
This arithmetic control circuit obtains the moving radius ρi of the valley of the bevel groove 51 of the lens frame LF based on the output from the measuring means 217, and moves the moving radius ρi according to the rotational angle θi of the base rotary motor 204. The radius information (θi, ρi) is stored in a memory (not shown). On the other hand, the arithmetic control circuit obtains a moving amount Zi in the vertical direction (Z-axis direction) based on the output from the measuring means 218, and makes the moving amount Zi correspond to the rotation angle θi and correspond to the moving radius ρi. Mold shape information (θi, ρi, Zi) is obtained, and this lens shape information (θi, ρi, Zi) is stored in a memory (not shown).
[0060]
When the spring 221 moves upward beyond the rotation shaft 220 along with this rotation, the target lens 219 is raised by the spring force of the spring 221, and the target lens 219 is moved. It is held in the standing position by the action of a stopper (not shown) and the spring 221 as shown in FIG. In this standing position, the micro switch 223 is turned on by the switch operating piece 219b of the target stylus 219, and this signal is input to an arithmetic control circuit (not shown).
[0061]
Upon receiving the ON signal from the micro switch 223, the arithmetic control circuit operates the drive motor 253, rotates the gear 258 counterclockwise, and moves the lower slider 252 to the left, thereby pressing it. The pressing portion 263a of the shaft 263 is moved away from the upper slider 252 as shown in FIG. In accordance with this operation, the upper slider 212 is moved to the left by the spring force of the spring 228, and the measurement surface of the target stylus 219 is brought into contact with the periphery of the target lens 112 as shown in FIG. Touched.
[0062]
In this state, by rotating the base rotation motor 204, the target lens shape measuring element 219 is moved along the periphery of the target lens shape 112. Then, the movement of the upper slider 212 is detected by the moving radius measuring means 217, and the output of the moving radius measuring means 217 is input to an arithmetic control circuit (not shown).
[0063]
This arithmetic and control circuit obtains the moving radius ρ i of the target lens shape 112 based on the output from the measuring means 217, and makes this moving radius ρ i correspond to the rotational angle θ i of the base rotary motor 204 to obtain moving radius information (θ i , ρ i ), and this lens shape information, that is, radial information (θ i , ρ i ) is stored in a memory (not shown).
(iii) Measuring the lens thickness of the lens to be processed based on the target lens shape information, and turning on the data request switch 81 of the ball grinder, the template obtained by the frame shape measuring device 1 as described above, target lens shape of the lens shape of the demo lens or the like shape information i.e. the radius vector information (θ i, ρ i), or the lens frame lens shape information (lens shape) (θ i, ρ i, Z i) is Tamasuri It is transferred to and stored in the lens frame shape memory (lens shape memory) 90 of the machine 2.
[0064]
On the other hand, the lens L to be processed is sandwiched between the lens rotation shafts 304 and 304, and the lens thickness measurement switch 85 is turned on. As a result, the arithmetic / judgment circuit 91 widens the space between the fillers 332 and 334 by a driving means (not shown) and operates the 336 to place the fillers 332 and 334 on the front and rear refractive surfaces of the lens L to be processed. Then, the expansion force of the fillers 332 and 334 is released by a driving means (not shown), and the fillers 332 and 334 are brought into contact with the front refractive surface and the rear refractive surface of the lens L to be processed. Thereafter, the arithmetic / judgment circuit 91 operates the pulse motor 337 on the basis of the target lens shape information (θ i , ρ i , Z i ) or the radial information (θ i , ρ i ) to move the lens rotation shaft 304. , 304 is rotated to rotate the lens L to be processed, and the pulse motor 336 is controlled to operate. At this time, the arithmetic / judgment circuit 91 uses the lens shape information (θ i , ρ i , Z i ) or the radius vector information (θ i , ρ i ) as the lens shape information based on the output from the encoder 335. The lens thickness Δ i is obtained and stored in the processing data memory 95.
(iv) Bend Tilt Processing Next, the switch 64 is turned ON to set the machining course to the “monitor” mode, and a menu screen (bevel simulation screen) as shown in FIG. To display. Thereafter, the bevel tilt process is controlled by the arithmetic / determination circuit 91.
[0065]
In the left and right portions of the center of the liquid crystal panel 62, the lens shape of the right eyeglass lens (glass eyeglass lens shape or lens frame shape) LR and the lens shape of the left eyeglass lens (glass eyeglass lens shape or lens frame shape). L L is displayed in full size. The target lens shapes L R and L L are based on target lens shape information (θi, ρi) and include a lens frame shape of a spectacle frame, a spectacle lens shape or a model lens shape of a rimless frame, and the like.
[0066]
Further, on the upper part of the liquid crystal panel 62, the glasses frame MF and the left and right lens frames F R and F L of the glasses frame MF, and the upper edge ends UL L and UL R of the eyeglass lens shapes L R and L L ( Lens top view) is displayed. The glasses frame MF is used to indicate the inclination of the frame.
[0067]
Further, the ear-shaped edge ends SL L and SL R of the eyeglass lens shapes L R and L L are displayed on the side portions of the eyeglass lenses L R and L L of the liquid crystal panel 62.
[0068]
Such lens shape L R, L L of the upper edge end UL L, UL R, ear side edge end SL L, SL R, etc., lens shape information (θ i, ρ i, Z i) or radius vector Displayed based on information (θ i , ρ i ) and the lens thickness (lens edge thickness) Δ i stored in the processing data memory 95.
[0069]
The upper edge end UL L, UL R and ear-side edge end SL L, the SL R is displayed as bevel curve YC R, YC L is indicated by a broken line. The bevel curve YC R, YC L, like the ratio of the distance from the front refraction surface and rear refraction surface of the spectacle lens to the bevel apex is a predetermined ratio, the position of the lens thickness (lens edge thickness) delta i It can also be stopped by setting. Since this method of obtaining is well known, its description is omitted.
[0070]
Also, O R, O L represents lens shape L R, the optical axis of the L L (the optical axis of the right and left spectacle lenses), the optical axis O R, between O L indicates the interpupillary distance PD. OGR and OGL indicate the geometric centers of the target lens shapes L R and L L.
[0071]
Intersection to the right of V tilt reference position of the bevel curve YC R and optical axis O R of the upper edge end UL R (V reference) V R, the intersection of the bevel curve YC L and the optical axis O L of the upper edge end UL L left V tilt reference position (V reference) VL .
[0072]
In addition, a mode selection frame MS and a lens frame material selection frame Ma are displayed on the right side of the liquid crystal panel 62, and “monitor” is selected and displayed in the mode selection frame MS, and the lens frame material selection frame Ma is displayed. The “Metal” of the frame material is selected and displayed. Below the mode selection frame MS, items such as “curve”, “L tilt”, “V reference”, “size”, “frame curve”, “frame tilt”, “lens tilt” are displayed. A curve value (4.5 in FIG. 12) is displayed on the side of “Curve”, a bevel shape with + and − is displayed on the side of “L tilt”, and a size is displayed on the side of “Size”. (0.00 in the figure) is displayed, the curve value (3.2 in the figure) is displayed on the side of the “frame curve”, and the frame inclination value (2 in the figure) is displayed on the side of the “frame inclination”. °) is displayed, and the lens tilt value (1 ° in the figure) is displayed on the side of “lens tilt”. Also, below the mode selection frame MS, one of the items such as “curve”, “L tilt”, “V reference”, “size”, “frame curve”, “frame tilt”, “lens tilt”, etc. A cursor (selection frame) 71a for selection is displayed.
[0073]
FIG. 13 shows the relationship between the eyeglass lenses L of the lens shapes L R and L L and the cross-sectional shape of the left and right lens frames LF (RF) of the spectacle frame MF (the rim cross-sectional shape of the left and right lens frames). is there.
[0074]
Meanwhile, in the menu screen of FIG. 12, the bevel curve YC R, the inclined operating the YC R, move the item L tilt being displayed cursor frame 71a by operating the cursor key 71, and select the L tilt, Then choose V or H standard.
[0075]
Here, the V reference is a reference for Vertical Tilt (vertical reference tilt operation), and the H reference is a reference for Horizontal Tilt (horizontal reference tilt operation).
[0076]
Then, in the position shown, for example, PD in FIG. 12 and 14, i.e., the lens shape L R, L optical axes of L O R, V tilt reference line position of the O L Rv, moving the Lv, the V tilt reference line Rv, the optical axis around the Lv O R, O L and the arrow na, are rotated as nb, the optical axis O R, O L integrally with bevel (bevel path) YC R, YC R arrow nc, Tilt like nd. This tilt is tilted within the range of the spectacle lens edge surface, and compared with the frame tilt aspect of the top view of the frame (showing the tilt of the frame). Can be simulated.
[0077]
The center in the position shown, for example, PD 15, i.e., the lens shape L R, the optical axis O R of L L, the position of the O L by moving the H tilt reference line rLH, the H tilt reference line rLH the optical axis O R, O L and the arrow na, are rotated as nb, the optical axis O R, O L integrally with bevel (bevel path) YC R, YC R arrow nc, is tilted as nd to. This tilt is tilted within the range of the spectacle lens edge surface, and compared with the frame tilt aspect of the top view of the frame (showing the tilt of the frame). Can be simulated.
[0078]
In the image display of the virtual frame, the top view of the frame and the top view of the lens of the spectacle lens after finishing can be displayed in a superimposed manner.
[0079]
Further, as a side view of the lens ear, a side view of the spectacle lens L after finishing and a rim cross-sectional view of the spectacle frame MF (cross-sectional view of the left and right lens frames LF (RF)) as shown in FIG. 13 are the bevel apex position YT. Can be matched and displayed.
[0080]
In order to input the magnitude of the tilt of the L tilt, when the user wants to move several millimeters forward or backward relative to the bevel mountain Ya of the L tilt item, the L tilt item is displayed and the bevel mountain Ya is displayed. Enter 2mm on the back side (plus side).
[0081]
Then, as shown in FIGS. 12, 14, and 15, the bevel locus of the spectacle lens after finishing processing on the screen is displayed in an inclined manner in which the inclination or the position is changed from the standard position. In this way, in this embodiment, when the bevel locus is tilted, the reference axis (Rv (Lv) in FIG. 14 and RLh in FIG. 15) which is a reference is first determined, and the bevel locus is the standard position (in FIG. 12). The tilt amount of the bevel locus is adjusted while viewing the edge side display (bevel simulation) of the inclination mode moving from YC R , YC L ).
[0082]
In addition, in the top view and the lens ear side side view of the spectacle lens after finishing processing, an inclination mode (how far apart) is displayed between the optical axis of the spectacle lens after finishing processing and the pupil center position of the spectacle wearer eye ) An angle is also displayed.
[0083]
Second Embodiment of the Invention
16 to 34 show a second embodiment of the present invention.
[0084]
Also in the second embodiment of the present invention, the configuration shown in FIGS. 1 to 11 of the first embodiment of the present invention is used. Moreover, in the second embodiment of the present invention, the configuration and operation other than the bevel (that is, the top of the bevel) are the same as those of the first embodiment of the present invention. Therefore, only control of the bevel tilt process by the arithmetic / determination circuit 91 will be described below.
(v) Example 1 of bevel tilt processing
16 to 23 show Example 1 (first example) of the embodiment of the second invention.
1. Initial Setting As shown in FIG. 16B, in the setting change mode, the cursor 71b is set to the item “tilt”, and the tilt mode is selected and set with the “+” and “−” switches.
[0085]
When the tilt mode is entered, the mode set here is initially displayed. As shown in FIG. 16 (a), in the item of tilt, there is a cursor 71c with a black frame (shown in gray in the figure for convenience of illustration), and it can be moved between none and existence. The black frame indicates the initial value setting.
2. Tilt bevel operation method 2-1. When the tilt of FIG. 16A is selected and determined, the tilt mode screen of FIG. 17A is displayed. Description of FIG. 17A from this monitor screen "-On the monitor screen, place the cursor on the item" Yagen "and press the 61" Change input "switch 68 on the keyboard.
[0086]
* Each time the input change switch is pressed, the items “bevel”, “tilt B”, “tilt T”, and “tilt V” in FIG. 17C are sequentially switched. ”Is performed.
“DF”, “FRONT”, and [EX] can be selected by operating the “+” and “−” switches 69 and 70. “DF” means the ratio of the bevel position on the edge surface (ratio bevel). “FRONT” means that the bevel is raised according to the front curve of the spectacle lens, and “EX” means the bevel setting of a special lens such as the bifocal lens 7 or the progressive multifocal lens.
[0087]
[Tilt mode]
When each tilt mode is entered, a tilt reference axis for determining the direction to be tilted is automatically set. The tilt reference axes in each tilt mode are as follows (see FIGS. 18A, 18B, and 18C):
Tilt B: Tilt the nose side (referenced to the ear side)
Tilt reference axis is automatically set in the horizontal direction (0 ° -180 °) Tilt: Tilt the ear side (referenced to the nose side)
Tilt reference axis is automatically set in the horizontal direction (0 ° -180 °) Tilt V: Tilt eyebrow (referenced directly under PD)
The tilt reference axis is automatically set in the vertical direction (90 ° -270 ° direction). * The tilt reference axis passes through the eye point.
FIG. 19 shows the left and right modes before entering the tilt mode and after entering the tilt B mode.
[0088]
When the tilt mode is set to “Tilt B”, “Tilt T”, or “Tilt V”, the next item “Overall”: (“Thick” / “Thin”) is displayed to enter the tilt amount. The item “Tilt” is automatically changed.
[0089]
Thereafter, each time the “input change” switch is pressed, the function is switched as follows.
[0090]
That is, in FIG. 20, when the input change switch 68 is pressed in the tilt B, T, and V modes, the mode is switched between “tilt” and “entire” on the right side. Here, “tilt”, “whole”
Tilt: Enter the amount of tilt and tilt the bevel.
[0091]
Whole: Moves the entire bevel by a certain amount.
Means that. Note that it is not possible to change the bevel position between “thick” and “thin” in order to prevent confusion in operation. Therefore, if you want to change the curve (ratio calculation), adjust the bevel curve by changing the “thick” and “thin” bevel positions before entering the tilt mode.
[0092]
If you try to change the bevel once tilted in another tilt mode, the tilted bevel is reset and returns to the state before tilting. At that time, a message like the one shown in Fig. 21 is displayed.
2-2. Next, when the cursor is set to the item “tilt” as described in FIG. 22A, the target lens shape LR (or LL) is displayed on the left side of the liquid crystal panel 62, and the target lens shape is displayed. The shape of the upper edge ULL (or ULL) of the target lens shape LR (or LL) is displayed on the upper side of LR (or LL), and the lower side of the target lens shape LR (or LL). The shape of the lower edge LLR (or LLL) of the target lens shape LR (or LL) (the shape of the lower edge surface) is displayed. At this time, the center portion of the liquid crystal panel 62 has a minimum edge thickness shape k2 ′ (edge thickness cross-sectional shape) and a maximum edge thickness shape k1 ′ (edge thickness cross-sectional shape) of the target lens shape LR (or LL) from the top. , The edge thickness shape k3 ′ (edge thickness cross-sectional shape) at an arbitrary position and the edge thickness shape r1 ′ at the edge position to be tilted are displayed. In addition, a mark (graphic) YM indicating a bevel groove position is displayed above an arbitrary edge thickness shape k3 '. In addition, although the mark (graphic figure) which shows a bevel groove position was made into the triangular shape, it is not necessarily limited to this, Other shapes may be sufficient.
[0093]
A cursor K1 indicated by a black square indicates the maximum edge position, and a tilted bevel position YC1 is displayed as indicated by a broken line. Similarly, a cursor K2 indicated by a black square indicates the minimum edge position, and a tilted bevel position YC2 is displayed as indicated by a broken line. Similarly, a cursor K3 indicated by a cross indicates an arbitrary (intermediate) edge position, and a tilted bevel position YC3 is displayed as indicated by a broken line.
[0094]
Y is a bevel displayed along with the edge thickness shapes k1 ′, k2 ′, and k3 ′ (that is, the bevel cross-sectional shape of the bevel mountain) , and Yt is the bevel apex of the bevel Y. Hereinafter, symbols such as the minimum edge thickness shape k2 ′, the maximum edge thickness shape k1 ′, the edge thickness shape k3 ′ at an arbitrary position, the edge thickness shape r1 ′ at the edge position to be tilted, the bevel Y, the bevel apex Yt, etc. 23, 30, 31, and 32 correspond to the cursors K1, K2, K3, and the circle r1 in the same meaning, but are omitted in FIGS. 23, 30, 31, and 32 for convenience of illustration. YCR (YCL) indicates a bevel curve of the right target lens shape LR (or the left target lens shape LL) as described above, the bevel curve YCR (YCL) before tilting is indicated by a solid line, and the bevel curve YCR ( YCL) is indicated by a broken line.
[0095]
If the user wants to perform a tilt operation, move the cursor to “tilt” as shown in FIG. 22B and input the amount of forward / backward movement of the bevel using the “+” and “−” switches to match the bevel groove position. Thus, the bevel is tilted to the desired position, and the bevel apex Yt is aligned with the mark Y M. A large circle r1 indicated by a dotted line is displayed at the edge position to be tilted, and a small circle r2 indicated by a dotted line is displayed at the edge position serving as a tilt reference.
[0096]
In addition, the edge side surface (the shape of the upper edge surface, that is, the upper edge end UL R (or UL L ), the shape of the lower edge surface, that is, the lower edge LL R (or LL L )) is displayed above and below the target lens shape. The edge thickness shape is planarly displayed by the upper line and the lower line, and the center line (the bevel curve YC R (YC L )) displays the locus of the bevel apex. As the bevel position tilts, the bevel apex locus is also moved and displayed.
[0097]
In this way, the tilt bevel operation (bevel tilt operation) is performed. In the tilt bevel operation, a reference position (reference position) for tilting (tilting) is determined in advance, and a tilt amount (amount of tilting, ie, an amount of tilting, ie, looking at a position 180 ° opposite the center of the target lens shape from the reference position) This is an operation to adjust the amount of inclination.
2-3. Adjustment of the overall position In FIG. 23, in a state where the cursor is set to the item “tilt”, the input change switch is pressed to change the item to “overall”. Use the “+” and “-” switches to adjust the bevel position. Note that the tilt operation is performed in the same manner as in FIG.
(vi) Specific example 2 of bevel tilt processing
FIGS. 24 to 32 show Example 2 (second example) of the embodiment of the second invention.
1. Initial setting • As shown in FIG. 24B, in the setting change mode, the cursor 71b is set to the item “tilt”, and the tilt mode is selected and set with the “+” and “−” switches.
[0098]
When the tilt mode is entered, the mode set here is initially displayed. As shown in FIG. 24 (a), in the item of tilt, there is a black frame cursor 71c at "No", and the cursor can be moved between "No" and "Yes". The black frame indicates the initial value setting.
2. Tilt bevel operation method 2-1. When the tilt shown in FIG. 24A is selected and determined, the tilt mode screen shown in FIG. 25A is displayed. Description of FIG. 25A from this monitor screen "-On the monitor screen, place the cursor on the item" Yagen "and press the 61" Change input "switch 68 on the keyboard.
[0099]
* Each time the input change switch is pressed, the items “bevel” and “tilt A” in FIG. 25C are sequentially switched. ”Is performed.
“DF”, “FRONT”, and “EX” can be selected by operating the “+” and “−” switches 69 and 70. “DF” means the ratio of the bevel position on the edge surface (ratio bevel). “FRONT” means that the bevel is raised according to the front curve of the spectacle lens, and “EX” means the bevel setting of a special lens such as the bifocal lens 7 or the progressive multifocal lens. “Tilt A” is a mode in which “the tilt reference axis for determining the direction to be tilted can be freely set in the entire circumferential direction (0 degree to 360 degrees)” as shown in FIG. The tilt reference axis passes through the eye point.
[0100]
FIG. 27 shows the left and right modes before entering the tilt mode and after entering the tilt A mode.
[0101]
At the same time the tilt mode is set to “Tilt A”, the display of the next item “Overall”: (“Thick” / “Thin”) is automatically changed to the item “Tilt axis” for entering the tilt amount. The
[0102]
Thereafter, each time the “input change” switch is pressed, the function is switched as follows.
[0103]
That is, in FIG. 28, when the input change switch 68 is pressed in the tilt A mode, the mode is switched between “tilt” and “whole” on the right side. Here, “tilt axis”, “tilt” and “overall” are:
Tilt axis: Sets the tilt reference axis.
[0104]
Tilt: Enter the amount of tilt and tilt the bevel.
[0105]
Whole: Moves the entire bevel by a certain amount.
Means that. Note that it is not possible to change the bevel position between “thick” and “thin” in order to prevent confusion in operation. Therefore, if you want to change the curve (ratio calculation), adjust the bevel curve by changing the “thick” and “thin” bevel positions before entering the tilt mode.
[0106]
Once the tilt axis is set, it is switched from “tilt” to “whole”, and each amount can be changed alternately. If you want to change the tilt axis again, move the cursor 71a to “Tilt A” and press the input change switch to return it to the normal “Bevel”. The tilted bevel is reset and it returns to the state before tilting. At that time, a confirmation message like the screen shown in Fig. 29 is displayed.
2-2. Setting the tilt reference axis Next, as shown in FIG. 30A, the cursor is set to the item “tilt axis”. In this state, use the “+” and “−” switches to change the angle value and set the desired tilt axis. A tilt reference axis can be set every 5 degrees around the circumference.
[0107]
A large circle r1 indicated by a dotted line is displayed at the edge position to be tilted, and a small circle r2 indicated by a dotted line is displayed at the edge position serving as a tilt reference. A cursor K1 indicated by a black square indicates the maximum edge position, and a tilted bevel position (crest position of the bevel) YC1 is displayed as indicated by a broken line. Similarly, a cursor K2 indicated by a black square indicates the minimum edge position, and a tilted bevel position (bevel mountain position) YC2 is displayed as indicated by a broken line. Similarly, a cursor K3 indicated by a cross indicates an arbitrary (intermediate) edge position, and a tilted bevel position (crest position of the bevel) YC3 is displayed as indicated by a broken line.
When it is desired to input the tilt amount, the liquid crystal panel 62 in FIG. 22B is displayed as shown in FIG. 31 as “the cursor is set to the item“ tilt ”” as described in FIG. Move the cursor 71a to “Tilt”. In this state, the amount of forward / backward movement of the bevel is input with the “+” and “−” switches, the bevel is tilted to a desired position so as to match the bevel groove position, and the bevel apex Yt is set to the mark Y M.
[0108]
A large circle r1 indicated by a dotted line is displayed at the edge position to be tilted, and a small circle r2 indicated by a dotted line is displayed at the edge position serving as a tilt reference. A cursor K1 indicated by a black square indicates the maximum edge position, and a tilted bevel position YC1 is displayed as indicated by a broken line. Similarly, a cursor K2 indicated by a black square indicates the minimum edge position, and a tilted bevel position YC2 is displayed as indicated by a broken line. Similarly, a cursor K3 indicated by a cross indicates an arbitrary (intermediate) edge position, and a tilted bevel position YC3 is displayed as indicated by a broken line.
[0109]
Further, the bevel position (crest position of the bevel) YC4 in the large circle r1 indicated by the dotted line at the edge position to be tilted is displayed as indicated by the broken line, and the tilt amount can be input while viewing the bevel cross-sectional shape. Further, as shown in FIGS. 23B and 31B, the tilt amount is set to the side of the edge end shape (including the bevel shape) r1 ′ of the circle r1 on the liquid crystal panel 62. Can be numerically displayed on the liquid crystal panel 62 (unit: mm).
Adjustment of the overall position In FIG. 32, the input change switch is pressed with the cursor set to the item “tilt” to change the item to “overall”. Use the “+” and “-” switches to adjust the bevel position.
[0110]
Note that the tilt operation is performed in the same manner as in FIGS. Further, in the case of a tilt operation (tilt amount input), the mark Y M indicating the bevel groove position is displayed. However, the present invention is not limited to this, and the bevel groove is used when adjusting the bevel peak position as shown in FIG. The mark Y M indicating the position may be displayed, and the entire edge thickness shape may be moved and adjusted from the position indicated by the solid line to the position indicated by the broken line so that the bevel apex Yt matches the mark Y M.
(vii) Principle of tilt bevel FIGS. 33 and 34 show the principle of tilt bevel (for tilting bevel) according to the second embodiment of the present invention.
[0111]
FIG. 33A shows a schematic shape of a target lens shape (glass lens shape) La, P 0 indicates a tilt reference point at an arbitrary edge thickness position, and l i indicates a length between points P i and Q i. Show. In this figure, when a straight line passing through the tilt reference point P 0 and passing through the processing center (pupil center) Ox is denoted by ga, the point P c is set. This point P c is a point to be tilted. Further, a straight line g passing through the tilt reference point P 0 and perpendicular to the straight line ga is obtained. P i is an arbitrary point on the target lens shape La, and Q i is a point passing through the point P i and orthogonal to the straight line g. Tilt is performed around the straight line g. That is, the straight line g is a tilt axis. FIGS. 33B and 33C show states when tilting (the target lens shape La and the points P i and P c are rotated or rotated) about the straight line g. In FIG. 33 (c), the inclination angle in the initial state at the point P i are set in advance as alpha i. In FIG. 33C, the tilt angle when tilted about the straight line g is displayed as α.
[0112]
In FIGS. 33A to 33C, the tilt angle α is calculated from the cosine theorem since three points P 0 , P c and P c ′ are known.
COSα = (| P 0 P c | 2 + | P 0 P c '| 2 − | P c P c ' | 2 ) / 2 | P 0 P c || P 0 P c '|
Assuming that the Z coordinate of the tilt base point is Z = 0, the Z coordinate after tilting of each point is as follows.
[0113]
∴ Zi '= l i · tan (α + α i ), Z i = l i · tan α i
l i : A straight line passing through the point P 0 and being perpendicular to the straight line connecting the two-dimensional distances P c and P 0 on the XY plane of the straight line connecting the points P i and Q i is defined as g.
[0114]
Let Q i be the point where P i goes down to the straight line P c P 0 parallel to the XY plane and intersects with the straight line g. Note that i is [i = 1, 2, 3,... N].
(Viii) Other principles of bevel tilt FIG. 34 shows a method of calculating a spherical curve from four points on the bevel obtained by the ratio. Here, the bevel obtained by the ratio (ratio calculation) is obtained by determining the ratio between the distance from the front refractive surface of the spectacle lens to the top of the bevel at the edge and the distance from the rear refractive surface to the top of the bevel. Means a beast.
[0115]
The coordinates of the three points P 0 , O, P c indicated by P 0 (Sx, Sy, Sz), O (l, m, n), P c (Tx, Ty, Tz) are on the same plane, as base point P 0 points the triangle made in this respect to the plane P 0, O, P c, point P 0, O of Fig. 34 ', P c' flat top like a triangle made by an angle α Rotate.
[0116]
The coordinate (x, y, z) of the center O ′ of the sphere rotated by this angle α is obtained, and the Z coordinate (bevel position) corresponding to the new spherical curve is calculated.
(IX) Method for calculating spherical curve A large number (a plurality) of points necessary for curve calculation are determined from the target lens shape data ρ.
[0117]
Point determination method At least four or more points on the target lens shape that are most suitable for curve calculation are determined from the target lens shape data. In this example, the following description will be given assuming that the most suitable point for curve calculation is 4 points (4 points).
2. The bevel apex position obtained by the ratio calculation is set to the four-point coordinates P i (X i , Y i , Z i ) most suitable for the previously determined curve calculation. Here, i = 1, 2, 3, and 4.
Find the solution of the sphere equation from 3.4 points.
[0118]
That is, from the four-point coordinates P i (X i , Y i , Z i ) and the center coordinates (l, m, n), the curvature radius r of the curve of the bevel apex is calculated from the sphere equation: (X i + l) 2 + (Y i + m) 2 + (Z i + n) 2 = r 2
Ask from.
4). The obtained radius of curvature r is converted into a curve CV.
[0119]
CV = a [mm] / r [mm]
As in the present invention, the lens frame shape data input means for three-dimensionally inputting the left and right lens frame shape data of the spectacle frame, and the left or right eye of the spectacle frame based on the input lens frame shape data. As a side view of the inclination mode of the left and right lens frames of the spectacle frame viewed from the upper side or the lower side of the spectacle frame based on the calculation result based on the calculation result and the calculation means for calculating the tilt angle of the other lens frame with respect to any one of the lens frame shapes In the case of a configuration having a display means for displaying, a three-dimensional spectacle frame shape, a spectacle lens shape, and a bevel locus formed on the edge of the lens are three-dimensionally connected to a three-dimensional virtual display (3D bevel simulation). It can be grasped and a virtual frame can be displayed in front of the eyes.
[0120]
In addition, the side view of the spectacle lens after finishing that is framed in the lens frame of the spectacle frame on the same screen as the upper or lower side view of the spectacle frame (the drawing of the edge surface) When configured to display in correspondence with the inclination of the lens frame, virtual frame insertion can be predicted in advance from the upper or lower side of the spectacle frame, and the processing data of the spectacle lens fitted by the spectacle frame can be obtained. Obtainable.
[0121]
Based on the spectacle wearer's interpupillary distance (PD) data, the interpupillary distance (PD) data of the spectacle wearer's eye is converted into an actual curved spectacle frame when the gaze direction is shown in the distance vision state. On the other hand, it can be recognized at a glance how large it is.
[0122]
When the optical axis direction of the spectacle lens framed in the lens frame of the spectacle frame is illustrated, the deviation angle between the interpupillary distance (PD) data of the spectacle wearer's eye and the optical axis direction of the spectacle lens can be seen at a glance. It is possible to recognize the difference between the true PD data and the apparent PD data.
[0123]
Since the front view of the lens frame shape data of the spectacle frame is configured to be displayed on the same screen, the shape of the side surface of the spectacle lens can be recognized.
[0124]
Further, when the lateral side view of the spectacle lens to be framed in the spectacle frame is displayed on the same screen, the degree of inclination of the left and right lens frames of the spectacle frame can be quantitatively recognized.
[0125]
When configured to display the inclination angle of the lens frame of the spectacle frame, it is possible to quantitatively recognize the deviation angle between the interpupillary distance (PD) data of the spectacle wearer's eye and the optical axis direction of the spectacle lens. The difference between PD data and apparent PD data can be confirmed.
[0126]
When configured to display the tilt angle of the optical axis of the spectacle lens relative to the pupil center of the eye of the spectacle wearer, the amount of deviation between the interpupillary distance (PD) data of the spectacle wearer's eye and the optical axis direction of the spectacle lens Can be recognized and the difference between the true PD data and the apparent PD data can be confirmed.
[0127]
Lens frame shape data input means for three-dimensionally inputting the lens frame of the spectacle frame, edge thickness shape data input means for inputting the edge thickness shape data of the eyeglass lens framed in the lens frame, and the edge surface of the eyeglass lens Bevel shape data input means for inputting bevel shape data relating to the bevel shape formed on the optical axis of the eyeglass lens after finishing processing obtained based on the input edge thickness shape data and bevel shape data, In the case of a configuration including an arithmetic means for obtaining an inclination angle of the eye of the spectacle wearer with respect to the center of the pupil, a three-dimensional spectacle frame shape, spectacle lens shape, and lens cover that lead to a three-dimensional virtual display (3D bevel simulation) The bevel trajectory formed on the surface can be grasped in three dimensions, and a virtual frame can be displayed in front of the eyes.
[0128]
In the case of having a lens shape data processing device and having a display means for displaying an inclination angle of the optical axis of the obtained spectacle lens with respect to the pupil center of the spectacle wearer's eye, the interpupillary distance of the spectacle wearer's eye ( The deviation angle between the PD) data and the optical axis direction of the spectacle lens can be quantitatively recognized, and the difference between the true PD data and the apparent PD data can be confirmed.
[0129]
When the display means for displaying the inclination angle of the optical axis of the spectacle lens with respect to the pupil center of the spectacle wearer's eye is provided, the interpupillary distance (PD) data of the spectacle wearer's eye and the optical axis direction of the spectacle lens Can be quantitatively recognized, and the difference between the true PD data and the apparent PD data can be confirmed.
[0130]
When configured with a lens shape data processing device, it is possible to quantitatively recognize the deviation angle between the interpupillary distance (PD) data of the spectacle wearer's eye and the optical axis direction of the spectacle lens, and true PD data And apparent PD data can be confirmed, and grinding of a spectacle lens fitted by a spectacle frame can be realized.
[0131]
Lens frame shape data input means for three-dimensionally inputting the lens frame of the spectacle frame, edge thickness shape data input means for inputting the edge thickness shape data of the eyeglass lens framed in the lens frame, and the edge surface of the eyeglass lens A bevel shape data input means for inputting bevel shape data relating to the bevel shape formed on the lens, and an arbitrary position of the lens frame shape data and an edge that is point-symmetric with respect to the pupil center of the eye of the spectacle wearer at that position. A calculation means for setting a straight line orthogonal to a line segment connecting positions as a reference line in a desired inclination direction, inclining a desired inclination around the reference line, and obtaining corrected bevel shape data formed on the edge surface of the spectacle lens The bevel trajectory obtained by the calculation can be more fitted to the spectacle frame, and highly accurate bevel shape data can be obtained. Kill.
[0132]
When a line segment connecting an arbitrary edge position of the lens frame shape data and the edge position that is point-symmetric with respect to the pupil center of the spectacle wearer's eye at that position is displayed superimposed on the lens frame shape data, where It is possible to know whether the bevel trajectory has been tilted with reference to the above, and it is possible to recognize at a glance a virtual frame that looks good according to the preference of the spectacle wearer.
[0133]
In the case of a configuration having a lens shape data display device, the bevel trajectory obtained by the calculation can be tilted with good appearance according to the preference of the spectacle wearer, and the spectacle frame can be adjusted based on the bevel shape data. Grinding of fitted eyeglass lenses can be realized.
[0134]
【The invention's effect】
As described above, the lens shape data processing apparatus according to the first aspect of the present invention includes the lens frame shape data input means for inputting the lens frame shape data of the spectacle frame, and the edge thickness shape of the spectacle lens framed in the lens frame. Edge thickness data input means for inputting data and bevel shape data input means for the bevel shape formed on the edge face of the spectacle lens, and the input lens frame shape data, edge thickness shape data and bevel shape data Display means for displaying the figure indicating the bevel groove position of the lens frame and the bevel cross-sectional shape, moving and adjusting the peak position of the bevel cross-sectional shape to the bevel groove position of the lens frame, and adjusting the bevel shape data Since it has a configuration having a calculation control means for obtaining the figure, the figure is a guideline for matching the peak position of the spectacle lens with the bevel groove of the lens frame of the spectacle frame. Were displayed side by side with the bevel sectional shape, the operator can easily adjust the bevel mountain position. Further, since the invention of claim 2 is the spectacle lens peripheral processing apparatus having the lens shape processing device of claim 1, also in this spectacle lens peripheral processing apparatus, the peak position of the spectacle lens is set to the position of the lens frame of the spectacle frame. A figure serving as a guide for matching with the bevel groove is displayed side by side with the bevel cross-sectional shape, and the operator can easily adjust the bevel mountain position.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a control circuit of a spectacle lens suitability determination apparatus according to the present invention.
FIG. 2 is a schematic perspective view of a spectacle lens suitability determination apparatus having the control circuit shown in FIG. 1;
3 is an enlarged explanatory view of the control panel shown in FIGS. 1 and 2. FIG.
4 is an enlarged perspective view of the frame shape measuring apparatus shown in FIG. 2. FIG.
5A is a perspective view of a main part of the frame shape measuring apparatus shown in FIGS. 2 and 4, and FIGS. 5B and 5C are views for explaining the relationship between the cylinder axis and the operation axis in FIG. (D) is explanatory drawing of a holding claw.
FIGS. 6A to 6C are explanatory views of the operation of holding the spectacle frame of the frame shape measuring apparatus shown in FIGS.
FIGS. 7A and 7B are explanatory diagrams of a frame shape measuring unit and the like of the frame shape measuring apparatus.
FIGS. 8A and 8B are explanatory diagrams of a frame shape measuring unit and the like of the frame shape measuring apparatus.
9 is an explanatory diagram of a lens thickness measuring unit of the ball grinder shown in FIG. 2. FIG.
10 (a), (b), and (c) are operation explanatory views of the filler shown in FIG.
FIGS. 11A to 11C are operation explanatory views of a measurement unit of the frame shape measuring apparatus.
12 is a display explanatory diagram of a liquid crystal panel of the ball grinder of FIG. 2. FIG.
FIG. 13 is an explanatory diagram showing a relationship between a bevel position and a rim of a spectacle frame.
FIG. 14 is an explanatory diagram of the display of the liquid crystal panel in FIG. 12;
15 is an explanatory diagram of a display of the liquid crystal panel in FIG. 12;
16A is a partial explanatory diagram of an initial setting change screen of the liquid crystal panel in FIG. 16B, and FIG. 16B is an explanatory diagram of an initial setting change screen of the liquid crystal panel;
17A is a partial explanatory diagram of a tilt screen of the liquid crystal panel of FIG. 17B, and FIG. 17B is an explanatory diagram of a keyboard.
18A, 18B, and 18C are explanatory diagrams of a tilt mode type.
19 is an explanatory diagram of the liquid crystal panel of FIG. 12 before and after inputting a tilt mode.
20 is an explanatory diagram of the liquid crystal panel of FIG. 19 after a tilt mode is input.
FIG. 21 is an explanatory diagram of the liquid crystal panel after changing the tilt amount of FIG. 20;
22A is a partial explanatory diagram of a tilt screen of the liquid crystal panel of FIG. 22B, and FIG. 22B is an explanatory diagram illustrating another example of the tilt screen of the liquid crystal panel.
23A is a partial explanatory diagram of a tilt screen of the liquid crystal panel of FIG. 23B, and FIG. 23B is an explanatory diagram illustrating another example of the tilt screen of the liquid crystal panel.
24A is a partial explanatory diagram of an initial setting change screen of the liquid crystal panel of FIG. 24B, and FIG. 24B is an explanatory diagram of an initial setting change screen of the liquid crystal panel;
25A is an explanatory diagram of a liquid crystal panel, FIG. 25B is an explanatory diagram showing a part of a keyboard for input change, and FIG. 25C is an explanatory diagram for input change.
FIG. 26 is an explanatory diagram of a tilt operation.
27 is an explanatory diagram showing another example before and after inputting the tilt mode of the liquid crystal panel of FIG. 12;
28 is an explanatory diagram of the liquid crystal panel of FIG. 27 after a tilt mode is input.
FIG. 29 is an explanatory diagram of the liquid crystal panel after changing the tilt amount of FIG. 28;
30A is an explanatory diagram of a tilt screen of the liquid crystal panel in FIG. 30B, and FIG. 30B is an explanatory diagram illustrating another example of the tilt screen of the liquid crystal panel.
31A is an explanatory diagram of a tilt screen of the liquid crystal panel in FIG. 31B, and FIG. 31B is an explanatory diagram showing another example of the tilt screen of the liquid crystal panel.
32A is an explanatory diagram of a tilt screen of the liquid crystal panel in FIG. 32B, and FIG. 32B is an explanatory diagram showing another example of the tilt screen of the liquid crystal panel.
33 (a), (b), and (c) are explanatory views showing the principle of tilt operation.
34 (a), (b), and (c) are explanatory views showing the principle of the tilt operation.
[Explanation of symbols]
MF ... Eyeglass frame 1 ... Frame shape measuring device (lens frame shape data input means)
91 ... Calculation / determination circuit (calculation means)
61 ... Operation panel section (bevel shape data input means)
62 ... Liquid crystal display panel (display means)
MF ... Glasses frame (glasses frame)
LF (RF): Lens frame 332, 334: Feeler (part of edge thickness data input means)
333, 335 ... Encoder (part of edge thickness shape data input means)
Y M ... mark (figure)
Y (Yc1, Yc2, Yc3 ... Jug position (mountain position)

Claims (2)

玉型形状に形成された眼鏡レンズを枠入れする眼鏡フレームの左右のレンズ枠であって前記眼鏡レンズの周縁のコバ面に周方向に向けて形成されたヤゲンを嵌合させるヤゲン溝が設けられたレンズ枠のレンズ枠形状データを入力するレンズ枠形状データ入力手段と、
前記レンズ枠形状データに基づいて前記玉型形状に形成される眼鏡レンズの前記玉型形状におけるコバ厚形状データを入力するコバ厚形状データ入力手段と、
前記ヤゲンのヤゲン形状に関するヤゲン形状データを入力するヤゲン形状データ入力手段と、
前記玉型形状を表示させると共に前記玉型形状における前記眼鏡レンズの上部コバ面および下部コバ面の形状を表示させ、且つ前記コバ面の形状にヤゲンカーブを表示させる一方、前記玉型形状の上にカーソルを表示させると共に前記カーソルの位置におけるヤゲンのヤゲン断面形状を含むコバ厚断面形状を表示させる表示手段と、
前記表示手段に表示された前記コバ厚断面形状におけるヤゲンの位置を前記眼鏡レンズのコバ厚方向に移動させるのに用いるスイッチと、
前記レンズ枠形状データ，前記コバ厚形状データおよび前記ヤゲン形状データに基づいて、前記上部コバ面の形状，前記下部コバ面の形状，前記ヤゲンカーブ，前記コバ厚断面形状を前記表示手段に表示させる演算制御手段と、を備えると共に、
前記演算制御手段は、前記スイッチの操作に基づいて前記表示手段に表示されたヤゲンの位置をコバ厚方向に移動させるレンズ形状データ処理装置であって、
前記演算制御手段は、モード選択用のカーソルにより前記表示手段に表示されたモード選択用の項目の「チルト」のモードが選択されたとき、前記眼鏡レンズのチルトさせたい第１のコバ位置とチルト基準となる第２のコバ位置を前記玉型形状に指示させる一方、前記第１のコバ位置のヤゲン断面形状を前記ヤゲン断面形状として前記ヤゲン溝の位置を示すマークと共に前記表示手段に表示させて、前記スイッチの操作に基づいて前記表示手段に表示されたヤゲンの位置をコバ厚方向に移動させたときに、前記ヤゲンカーブが前記第２のコバ位置を中心にチルトさせられた位置を前記コバ面の形状と共に表示させることを特徴とするレンズ形状データ処理装置。 A bevel groove for fitting a bevel formed in a circumferential direction is provided on the left and right lens frames of the spectacle frame for enclosing the spectacle lens formed in the shape of a lens. a lens frame shape data input means for inputting the lens frame shape data of the lens frame has,
Edge thickness shape data input means for inputting edge thickness shape data in the target lens shape of the spectacle lens formed in the target lens shape based on the lens frame shape data ;
Bevel shape data input means for inputting bevel shape data relating to the bevel shape of the bevel ;
While displaying the target lens shape and displaying the shape of the upper edge surface and the lower edge surface of the spectacle lens in the target lens shape, and displaying the bevel curve in the shape of the edge surface, on the target lens shape display means causes display the edge thickness sectional shape including the bevel of the bevel sectional shape at the position of the cursor with display the cursor,
A switch used to move the position of the bevel in the edge thickness cross-sectional shape displayed on the display means in the edge thickness direction of the spectacle lens;
Based on the lens frame shape data, the edge thickness shape data, and the bevel shape data, an operation for causing the display means to display the shape of the upper edge surface, the shape of the lower edge surface, the bevel curve, and the edge thickness cross-sectional shape. A control means, and
The arithmetic control means is a lens shape data processing apparatus that moves the position of the bevel displayed on the display means in the edge thickness direction based on the operation of the switch,
The arithmetic control means is configured to select the first edge position and tilt of the eyeglass lens when the mode selection item “tilt” displayed on the display means is selected by the mode selection cursor. The second edge position serving as a reference is instructed to the target lens shape, and the bevel cross-sectional shape at the first edge position is displayed as the bevel cross-sectional shape on the display means together with a mark indicating the position of the bevel groove. When the bevel position displayed on the display means is moved in the edge thickness direction based on the operation of the switch, the position where the bevel curve is tilted about the second edge position is the edge surface. A lens shape data processing apparatus, characterized by being displayed together with the shape of the lens. 請求項1に記載のレンズ形状処理装置を有することを特徴とする眼鏡レンズ周縁加工装置。  2. A spectacle lens peripheral edge processing apparatus comprising the lens shape processing apparatus according to claim 1.
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