JP4387013B2 - Rimless frame mounting hole detecting device and its target lens shape measuring device - Google Patents

Rimless frame mounting hole detecting device and its target lens shape measuring device Download PDF

Info

Publication number
JP4387013B2
JP4387013B2 JP34503499A JP34503499A JP4387013B2 JP 4387013 B2 JP4387013 B2 JP 4387013B2 JP 34503499 A JP34503499 A JP 34503499A JP 34503499 A JP34503499 A JP 34503499A JP 4387013 B2 JP4387013 B2 JP 4387013B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
lens
frame
mounting hole
shape
demo
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
JP34503499A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP2001166269A (en
Inventor
康文 福間
泰雄 鈴木
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Topcon Corp
Original Assignee
Topcon Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Topcon Corp filed Critical Topcon Corp
Priority to JP34503499A priority Critical patent/JP4387013B2/en
Publication of JP2001166269A publication Critical patent/JP2001166269A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP4387013B2 publication Critical patent/JP4387013B2/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、リムレスフレームのデモレンズに設けられたフレーム取付孔の位置を検出するためのリムレスフレーム取付孔検出装置およびリムレスフレームのデモレンズの玉型形状を測定するための玉型形状測定装置に関する。
【０００２】
【従来技術】
従来から、例えば特開平7−112355号に記載されているように、リムレスメガネのデモレンズの玉型形状を測定するための測定装置が知られている。
【０００３】
しかしながら、リムレスメガネのリムレスフレームをデモレンズに取り付けるために、仕上加工後の眼鏡レンズのフレーム取付孔の位置を知るには、デモレンズと仕上加工後の眼鏡レンズとを重ね合わせ、デモレンズに設けられたフレーム取付孔の位置を眼鏡レンズの屈折面上にマークしていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
そのため、往々にして、仕上加工後の眼鏡レンズのレンズカーブとデモレンズのカーブとが一致しない場合、この不一致のためにリムレスメガネのデモレンズのフレーム取付孔位置を正確に知ることができなかった。
【０００５】
そこで、本発明は、デモレンズと眼鏡レンズとを重ねてデモレンズのフレーム取付孔を眼鏡レンズにマークするような作業をすることなく、デモレンズのフレーム取付孔位置を簡易且つ正確に迅速に求めることができるリムレスフレーム取付孔検出装置及びリムレスフレームの玉型形状測定装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
この目的を達成するため、請求項1の発明は、リムレスメガネのデモレンズの周縁部に設けられたフレーム取付孔の位置を検出するためのリムレスフレーム取付孔検出装置であって、前記フレーム取付孔に取り付けたときに周縁部の一部が前記デモレンズ周縁から突出する大きさの取付孔位置測定用部材と、前記取付孔位置測定用部材を含む前記デモレンズの周縁部形状を測定したときの取付孔位置測定用玉型形状情報及び前記デモレンズの玉型形状情報を記憶する記憶手段と、前記記憶手段に記憶された前記玉型形状情報及び取付孔位置測定用玉型形状情報からデモレンズのフレーム取付孔位置を求める演算手段とを有するリムレスフレーム取付孔検出装置としたことを特徴とする。
【０００７】
また、上記目的を達成するため、請求項2の発明は、リムレスメガネのデモレンズの周縁部に設けられたフレーム取付孔の位置を検出するためのリムレスフレームの玉型形状測定装置であって、取付軸を有し且つ該取付軸を前記フレーム取付孔に取り付けたときに周縁部の一部が前記デモレンズの周縁から突出する大きさの取付孔位置測定用部材と、前記デモレンズの周面に当接しながら周方向に移動させられ、且つ前記取付孔位置測定用部材が前記フレーム取付孔に取り付けられている場合には前記デモレンズの周縁及び前記取付孔位置測定用部材の前記デモレンズ周縁から突出する突出部に当接しながら移動する接触子と、前記接触子の位置を検出するための位置検出手段と、前記位置検出手段からの位置検出信号から前記デモレンズの玉型形状情報又は前記取付孔位置測定用部材の前記突出部の形状を含む取付孔位置測定用玉型形状情報を求めた後、前記玉型形状情報と前記取付孔位置測定用玉型形状情報とを比較して、前記デモレンズのフレーム取付孔位置を求める演算手段とを有するリムレスフレームの玉型形状測定装置としたことを特徴とする。
【０００８】
更に、請求項３の発明は、前記取付孔位置測定用部材の取付軸は先端に向かうに従って先細りのテーパ状に形成されていることを特徴とする。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、この発明にかかる眼鏡フレームの玉型形状測定装置眼鏡の実施の形態を図面を基に説明する。
【００１０】
図２（ａ）において、１はフレーム形状測定装置（玉型形状測定装置）、２はフレーム形状測定装置１からの眼鏡用形状データを基に被加工レンズを眼鏡レンズの形状に研削加工する玉摺機（レンズ周縁加工装置）である。
(1)フレーム形状測定装置１
玉型形状測定装置であるフレーム形状測定装置１は、図４に示した様に、上面１０ａの中央に開口１０ｂを有する測定装置本体１０と、測定装置本体１０の上面１０ａに設けられたスイッチ部１１を有する。このスイッチ部１１には、左右の測定モード切り換え用のモード切換スイッチ１２，測定開始用のスタートスイッチ１３，及びデータ転送用の転送スイッチ１４を有する。
【００１１】
また、フレーム形状測定装置１は、図４に示した様な眼鏡Ｍの眼鏡枠（メガネフレーム）ＭＦの左右のレンズ枠ＬＦ，ＲＦを保持する眼鏡枠（メガネフレーム）保持機構（保持手段）１５，１５´及びその操作機構１６を有すると共に、図７に示した様な測定部移動機構１００及びこの測定部移動機構１００に支持されたフレーム形状測定部（フレーム形状測定手段）２００を玉型形状測定測定手段として有する。
【００１２】
この測定部移動機構１００はフレーム形状測定部（玉型形状測定部）１００を眼鏡枠保持機構１５，１５´間で移動させるものであり、フレーム形状測定部２００は眼鏡枠ＭＦ即ち眼鏡枠ＭＦのレンズ枠ＬＦ（ＲＦ）の形状測定を行わせるものである。そして、これら眼鏡枠保持機構１５，１５´，操作機構１６，測定部移動機構１００，フレーム形状測定部２００等は測定装置本体１０内に設けられている。
【００１３】
尚、図７において、１０１は測定装置本体１０の下部内に配設されたシャーシである。また、図５中、１７，１８はシャーシ１０１に図示しない部分で上下に向けて固定され且つ互いに平行に設けられた支持枠、１９は支持枠１８の外面（支持枠１７とは反対側の面）に突設された係止ピン、２０は支持枠１８の上端部に設けられた円弧状スリット、２１，２２は支持枠１７，１８に設けられた取付孔である。この取付孔２２は円弧状スリット２０と係止ピン１９との間に位置させられ、円弧状スリット２０は取付孔２２と同心に設けられている。
＜操作機構１６＞
操作機構１６は、支持枠１７，１８の取付孔２１，２２に回転自在に保持された操作軸２３と、操作軸２３の一端部（支持枠１８側の端部）に固定された従動ギヤ２４と、支持枠１８及び測定装置本体１０の正面１０ｃを貫通する回転軸２５と、回転軸２５の一端部に固定され（又は一体に設けられ）且つ従動ギヤ２４に噛合する駆動ギヤ２６と、回転軸２５の他端部に取り付けられた操作レバー２７を有する。図中、２３ａは操作軸２３に設けた偏平部で、この偏平部２３ａは操作軸２３の両端部近傍まで設けられている。
【００１４】
尚、測定装置本体１０には上面１０ａ及び正面１０ｃに跨る凹部２８が形成され、この凹部２８の上面には円弧状の突部２９が形成され、上面１０ａには突部２９の左右に位置させて「開」，「閉」が付されている。そして、凹部２８の正面に上述した操作レバー２７が配設され、操作レバー２７の上端部に設けられた折曲部すなわち指示部２７ａが突部２９上を移動するようになっている。
【００１５】
また、従動ギヤ２４と係止ピン１９との間には、枠保持（上述の「閉」に対応）及び枠保持解除（上述の「開」に対応）を行わせる２位置保持機構（２位置保持手段）３０が設けられている。
【００１６】
この２位置保持機構３０は、上述の円弧状スリット２０と、従動ギヤ２４の側面に突設され且つ円弧状スリット２０を貫通する可動ピン３１と、可動ピン３１と係止ピン１９との間に介装されたスプリング（引っ張りコイルバネ）３２を有する。この円弧状スリット２０は、上述の様に取付孔２２と同心となっているので、従動ギヤ２４，操作軸２３とも同心となっている。この為に、可動ピン３１は、スプリング３２の引張力により円弧状スリット２０の両端部２０ａ，２０ｂのいずれか一方に保持されることになる。
【００１７】
更に、操作機構１６は、操作軸２３の長手方向に移動可能に且つ周方向に僅かに相対回転可能に保持された一対の筒軸３３，３３を有する。この筒軸３３内の切円状挿通孔３３ａの偏平部３３ｂと操作軸２３の偏平部２３ａとの間には図５(b)，(c)に示した様に僅かな間隙Ｓが形成されている。この筒軸３３，３３には自己の弾性力により伸縮可能な弾性部を有する紐状体３４（図５(a)では一方のみを図示）がそれぞれ取り付けられている。この紐状体３４は、筒軸３３に一端部が固定されたスプリング（弾性部）３５と、スプリング３５の他端部に連設されたワイヤ３６を有する。
＜枠保持機構１５，１５´＞
この枠保持機構１５，１５´は同じ構造であるので、枠保持機構１５についてのみ説明する。
【００１８】
枠保持機構１５は、水平方向に移動可能に且つ互いに相対接近・離反可能に測定装置本体１０内に保持された一対の可動枠３７，３７を有する。この各可動枠３７は、水平板部３８と、この水平板部３８の一端部に上下に向けて連設された鉛直板部３９からＬ字状に形成されている。そして、鉛直板部３９には筒軸３３が回転自在に且つ軸方向には移動不能に保持されている。
【００１９】
また、枠保持機構１５は、図６に示した様に可動枠３７，３７の水平板部３８，３８間に介装された引っ張りコイルスプリング４０と、水平板部３８の先端縁部の中央に固定された支持板４１と、支持板４１の水平板部３８上方に突出する部分と鉛直板部３９との間に配設されたツメ取付板４２を有する。このツメ取付板４２は、一側部４２ａの軸状の支持突部４２ｃを中心に回動可能に支持板４１と鉛直部３９に保持されている。尚、ツメ取付板４２の後部側の軸状の支持突部の図示は省略してある。
【００２０】
このツメ取付板４２の他側部４２ｂの先端には軸状で先細りテーパ状の保持ツメ４３が突設され、ツメ取付板４２の他側部の後端部には軸状の保持ツメ４４の後端部が支持軸４５で回動可能に保持されている。この保持ツメ４４は、基部４４ａが図５（ｄ）に示した様に方形板状に形成され且つ先端部が先細りテーパ状に形成されていると共に、支持軸４５を中心に回動して、保持ツメ４３に対して相対接近・離反するようになっている。しかも、保持ツメ４４の先端部とツメ取付板４２とは、支持軸４５に捲回した図示しないトーションスプリングで常時開く方向にバネ付勢されている。
【００２１】
更に、鉛直板部３９には、保持ツメ４４の上方に位置させて、Ｌ字状の係合ツメ４６が突設されている。この係合ツメ４６の先端部の下方に延びるエッジ状爪部４６ａは保持ツメ４４に係合させられている。これにより、ツメ保持板４２の他側部４２ｂが一側部４２ａを中心に上方に回動させられると、保持ツメ４３，４４の間隔がトーションスプリング（図示せず）にバネ力に抗して狭められる様になっている。なお、図５（ｄ）に示すように、係合ツメ４６のエッジ状爪部４６ａは、保持ツメ４４の略中央部に係合する。また、係合ツメ４６と筒軸３３との間には、鉛直板部３９に回転自在に保持させたアイドルプーリ４７が配設されている。このアイドルプーリ４７には上述したワイヤ３６が支持され、ワイヤ３９の端部が両側部４２ａ，４２ｂ間に位置させてツメ取付板４２に固定されている。
【００２２】
また、各可動枠３７，３７は対向部側が図４，図６に示したフレームガイド部材４８でカバーされている。このフレームガイド部材４８は、水平板部３８の先端に固定された鉛直板部４８ａと、鉛直板部３９の上端に固定された水平板部４８ｂと、板部４８ａ，４８ｂが連設するコーナに連設され且つ水平板部４８ｂ側に傾斜する傾斜ガイド板部４８ｃを有する。そして、鉛直板部４８ａには保持ツメ４３，４４に対応して開口４８ｄが形成され、保持ツメ４４は開口４８ｄから突出させられている。また、保持ツメ４３の先端部は、保持ツメ４４，４３が図６(a)，(b)の如く最大に開いている状態では、開口４８ｄ内に位置するようになっている。
【００２３】
この様な構成において、フレームガイド部材４８，４８の傾斜ガイド板部４８ｃ，４８ｃは、上端に向うにしたがって互いに開く方向に傾斜している。従って、眼鏡（メガネ）の眼鏡枠（メガネフレーム）ＭＦを図６(a)の如く傾斜ガイド板部４８ｃ，４８ｃ間に配設して、眼鏡枠ＭＦをコイルスプリング４０のバネ力に抗して上から押し下げると、傾斜ガイド板部４８ｃ，４８ｃのガイド作用により、フレームガイド部材４８，４８の間隔が広げられて、眼鏡枠ＭＦ即ち眼鏡枠ＭＦのレンズ枠ＬＦ（ＲＦ）が保持ツメ４３，４３上まで移動させられて保持ツメ４３，４３に係止される。
【００２４】
この様な状態において、操作レバー２７を「開」位置から「閉」位置に回動操作すると、この回動が回転軸２５，ギヤ２６，２４，操作軸２３を介して筒軸３３に伝達されてスプリング３５の一部が筒軸３３に捲回されることにより、スプリング３５に連設されたワイヤ３６を介してツメ取付板４２が一側部４２ａを中心に上方に回動させられ、保持ツメ４３，４４の間隔が図６(c)の如く狭められて、眼鏡枠ＭＦ即ち眼鏡枠ＭＦのレンズ枠ＬＦ（ＲＦ）が図６(c)の如く保持ツメ４３，４４間に保持される。この位置では、可動ピン３１が円弧状スリット２０下端部２０ａにスプリング３２のバネ力により保持されることになる。
【００２５】
尚、眼鏡枠ＭＦ即ち眼鏡枠ＭＦのレンズ枠ＬＦ（ＲＦ）を保持ツメ４３，４４間から取り外す場合には、操作レバー２７を上述とは逆に操作することにより、各部材が上述とは逆に動作する。
＜測定部移動機構１００＞
この測定部移動機構１００は、枠保持機構１５，１５´の配設方向に間隔をおいてシャーシ１０１上に固定した支持板１０２，１０３と、支持板１０２，１０３間の上部に渡架したガイドレール１０４を有する。尚、このガイドレール１０４は２本設けられているが、他方の図示は省略している。また、この２本のガイドレール１０４，(他方図示せず)は、紙面と直交する方向に間隔をおいて平行に配設されている。なお、図７,８は図４の測定部移動機構を概略的に示している。
【００２６】
また、測定部移動機構１００は、ガイドレール１０４の延びる方向に移動自在にガイドレール１０４，(他方図示せず)に保持されたスライドベース１０５と、ガイドレール１０４，(他方図示せず)間の下方に位置させて支持板１０２，１０２に回転自在に保持された送りネジ１０６と、送りネジ１０６を回転駆動する測定部移動用モータ１０７を有する。
【００２７】
尚、送りネジ１０６はガイドレール１０４と平行に設けられ、測定部移動用モータ１０７はシャーシ１０１に固定されている。しかも、スライドベース１０５には下方に延びる鉛直板部１０５ａが一体に設けられていて、この鉛直板部１０５ａの図示しない雌ネジ部には送りネジ１０６が螺着されている。これにより、送りネジ１０６を回転操作することにより、スライドベース１０５が図７中左右に移動操作されるようになっている。
【００２８】
図７中、１０８はシャーシ１０１の左端上に固定された上下に延びる支持板、１０９は支持板１０８の上端に左端が固着されたホルダ支持片、１１０はホルダ支持片１０９の先端部側面に取り付けられたマイクロスイッチ（センサ）である。このマイクロスイッチ１１０は、フレーム枠形状（玉型形状）に形成された型板あるいはデモレンズ等の玉型を保持する玉型ホルダ１１１を検出するために用いられる。なお、このマイクロスイッチ１１０は図５の支持枠１７あるいは１８に取り付け、保持ツメ４３,４４が玉型ホルダ１１１を保持する際に可動枠３７,３７が接触することによって、玉型ホルダ１１１を保持したことを検出してもよい。
【００２９】
この玉型ホルダ１１１は、玉型保持板部１１１ａと、この玉型保持板部１１１ａの一端部に下方に向けて連設された玉型フィラー起立用板部１１１ｂとから断面形状がＬ字状に形成されている。そして、玉型保持板部１１１ａには玉型保持ボス部１１１ｃが一体に設けられ、玉型保持ボス部１１１ｃには玉型１１２が保持されている。
【００３０】
図７中、１１３は玉型保持板部１１１ａの他端に保持された固定ネジで、この固定ネジ１１３により玉型保持板部１１１ａをホルダ支持片１０９の先端部上に固定すると、玉型保持板部１１１ａがマイクロスイッチ１１０の感知レバー１１０ａに当って、玉型１１２の測定可能状態であることが検出される様になっている。
＜玉型保持ボス部＞
この玉型保持ボス部（玉型保持具取付ボス部）１１１ｃは、図１４，図１５に示したように、ホルダ本体９０２に一体に形成された治具嵌合用筒部９１１と、この治具嵌合用筒部９１１に形成された切欠９１２，９１２と、切欠９１２，９１２に配設され且つホルダー本体９０２に一体に設けられた係止爪９１３，９１３と、治具嵌合用筒部９１１内の上部付近に設けられたホルダー本体９０２と一体の位置決台９１４と、この位置決台９１４に設けられた位置決用の突条９１５を有する。
（玉型保持部）
また、玉型保持ボス部１１１ｃには、図１６に示した型板保持具（玉型保持具）９２０又は第１７図に示したレンズ保持具９３０が選択的に保持される。そして、玉型保持ボス部１１１ｃとレンズ保持具９３０とで玉型保持部が構成される。
（型板保持具）
図１６に示した型板保持具９２０は、軸部９２１と、軸部９２１の一端に設けられた位置決溝９２２と、軸部９２１の他端に設けられたフランジ９２３と、フランジ９２３に近接して軸部９２１の中間部に設けられた環状係止溝９２４を有する。フランジ９２３上には、軸部９２１と同軸の雌ネジ筒９２５が一体に形成されていると共に、この雌ネジ筒９２５を挟む位置に配置された位置決ピン９２６，９２６が一体に形成されている。また、雌ネジ筒９２５には固定ネジ９２７が螺合されるようになっている。
【００３１】
この型板保持具９２０に取り付ける型板Ｔには、雌ネジ筒９２５及び位置決ピン９２６，９２６に係合する中心孔９２８及びピン孔９２９，９２９が形成されている。そして、型板Ｔの中心孔９２８及びピン孔９２９，９２９を型板保持具９２０の雌ネジ筒９２５及び位置決ピン９２６，９２６に挿入して、固定ネジ９２７を雌ネジ筒９２５螺合することにより、型板Ｔは固定ネジ９２７により片板保持具９２０に固定される。
【００３２】
しかも、係止爪９１３，９１３をその弾性力に抗して拡開させながら軸部９２１を治具嵌合用筒部９１１に嵌合して、位置決溝９２２に突条９１５を係合させると共に、係止爪９１３，９１３を環状係止溝９２４に係合させることにより、型板保持具９２０を治具嵌合用筒部９１１に位置決した状態で取り付けることができる。
（レンズ保持具）
図１７に示したレンズ保持具９３０は、軸部９３１と、軸部９３１の一端に設けられた位置決溝９３２と、軸部９３１の他端に設けられたフランジ９３３と、フランジ９３３に近接して軸部９３１の中間部に設けられた環状係止溝Ｋを有する。
【００３３】
そして、フランジ９３３上には、両面粘着テープ９３４を介して眼鏡レンズＬが固着されるようになっている。この眼鏡レンズＬとしては、モデルレンズやメガネフレームに枠入れされていた実際の眼鏡レンズを含む。
【００３４】
しかも、係止爪９１３，９１３をその弾性力に抗して拡開させながら軸部９３１を治具嵌合用筒部９１１に嵌合して、位置決溝９３２に突条９１５を係合させると共に、係止爪９１３，９１３を環状係止溝Ｋに係合させることにより、レンズ保持具９３０を治具嵌合用筒部９１１に位置決した状態で取り付けることができる。
＜フレーム形状測定部２００＞
図７に示したフレーム形状測定部２００は、スライドベース１０５を貫通し且つこのスライドベース１０５に回転自在に保持された回転軸２０１と、回転軸２０１の上端部に取り付けられた回転ベース２０２と、回転軸２０１の下端部に固定されたタイミングギヤ２０３と、回転軸２０１に隣接してスライドベース１０５上に固定されたベース回転モータ２０４と、ベース回転モータ２０４の出力軸２０４ａに固定されたタイミングギヤ２０５と、タイミングギヤ２０３，２０５間に掛け渡されたタイミングベルト２０６を有する。尚、出力軸２０４ａは、スライドベース１０５を貫通して下方に突出している。２０７，２０８は回転ベース２０２の両端部に突設された支持板である。
【００３５】
また、フレーム形状測定部２００は、計測部２１０と、測定子位置決手段２５０を有する。
（計測部２１０）
計測部２１０は、支持板２０７，２０８の上部間に渡架した２本のガイドレール２１１，(他方図示せず)と、このガイドレール２１１，(他方図示せず)に長手方向に移動自在に保持された上スライダ２１２と、上スライダ２１２の移動方向の一端部を上下に貫通する測定軸２１３と、測定軸２１３の下端部に保持されたローラ２１４と、測定軸２１３の上端部に設けられたＬ字状部材２１５と、Ｌ字状部材２１５の上端に設けられた接触子である測定子（フィラー）２１６を有する。この測定子２１６の先端は測定軸２１３の軸線と一致させられている。尚、この測定軸２１３は、上スライダ２１２に上下動自在且つ軸線回りに回転自在に保持されている。
【００３６】
しかも、計測部２１０は、上スライダ２１２のガイドレール２１１に沿う移動量（動径ρi）を測定して出力する動径測定手段２１７と、測定軸２１３の上下方向（Ｚ軸方向）の移動量すなわち測定子２１６の上下方向の移動量Ｚiを測定して出力する測定手段２１８を有する。この測定手段２１７，２１８にはマグネスケールやリニアセンサを用いることができ、その構造は周知であるのでその説明は省略する。また、計測部２１０は、上スライダ２１２の他端部上に配設され且つ水平断面が蒲鉾状に形成された玉型用測定子２１９と、玉型用測定子２１９を上スライダの２１２の移動方向に起倒自在に上スライダ２１２の他端部上の突部２１２ａに取り付けている回動軸２２０を有する。
【００３７】
この玉型用測定子２１９は、回動軸２２０の近傍に位置して測定面側とは反対側に突出する起立駆動片２１９ａと、上スライダ２１２の側方に突出するスイッチ操作片２１９ｂとを有する。この上スライダ２１２の側面と起立駆動片２１９ａの基部側面との間にはスプリング２２１が介装されている。しかも、スプリング２２１は、玉型用測定子２１９が図７(a)のごとく倒伏している状態では、スプリング２２１が回動軸２２０の上方に位置して、玉型用測定子２１９を倒伏位置に保持すると共に、玉型用測定子２１９が図７(b)のごとく起立している状態では、スプリング２２１が回動軸２２０の下方に位置して、玉型用測定子２１９を起立位置に保持する様に設定されている。
【００３８】
尚、この起立位置では、玉型用測定子２１９は図示しないストッパで図７中右側に倒れないようになっている。しかも、上スライダ２１２の側面には、玉型用測定子２１９が倒伏しているのを検出する手段としてのマイクロスイッチ（センサ）２２２と、玉型用測定子２１９が起立しているのを検出する手段としてのマイクロスイッチ（センサ）２２３が設けられている。
【００３９】
しかも、図７(a)の状態において、測定部移動用モータ１０７を作動させて、スライドベース１０５を図７中左方に移動させると、起立駆動片２１９ａの先端が玉型ホルダ１１１の玉型フィラー起立用板部１１１ｂに当って、スプリング２２１のバネ力に抗して玉型用測定子２１９が回動軸２２０を中心に時計回り方向に回動させられる。この回動に伴い、スプリング２２１が回動軸２２０を越えて上方に移動すると、このスプリング２２１のバネ力により玉型用測定子２１９が起立させられて、この玉型用測定子２１９が図示しないストッパとスプリング２２１の作用により起立位置に図７(b)の如く保持される様になっている。
【００４０】
このマイクロスイッチ２２２は玉型用測定子２１９の倒伏時に玉型用測定子２１９の測定面で直接ONさせられ、マイクロスイッチ２２３は玉型用測定子２１９の起立時にスイッチ操作片２１９ｂでONさせられる様になっている。２０８ａは支持板２０８に設けられたストッパ、２２４は支持板２０８に取り付けられたアーム、２２５はアーム２２４の先端部に取り付けられたマイクロスイッチ（センサ）である。このマイクロスイッチ２２５は、上スライダ２１２がスライダストッパ２０８ａに当接したときにONして、上スライダ２１２の初期位置を検出する様になっている。
【００４１】
また、支持板２０７の上部側面にはプーリ２２６が回転自在に保持され、上スライダ２１２の一端部にワイヤ２２７の一端部が固定され、ワイヤ２２７の他端部にスプリング２２８の一端部が係止され、スプリング２２８の他端部がアーム２２４の先端部に取り付けられている。尚、ワイヤ２２７はプーリ２２６に掛け渡されている。
（測定子位置決手段２５０）
この測定子位置決手段２５０は、支持板２０７，２０８の下部間に渡架された２本のガイドレール２５１，(他方図示せず)と、ガイドレール２５１，(他方図示せず)に長手方向に移動自在に保持された下スライダ２５２と、下スライダ２５２の下方に位置させて回転ベース２０２に固定された駆動モータ２５３と、駆動モータ２５３に近接させて回転ベース２０２の側面の略中央部付近に突設された係止ピン（ストッパ）２５４を有する。
【００４２】
下スライダ２５２の下面にはラック歯２５５が移動方向に配列され、下スライダ２５２の側面には移動方向に間隔をおいて係止ピン（ストッパ）２５６，２５７が突設され、駆動モータ２５３の出力軸にはラック歯２５５に噛合するギヤ２５８が固定されている。しかも、係止ピン２５６は係止ピン２５７よりも僅かに上方に位置させられ、下スライダ２５２の側方には軸昇降操作部材２５９が配設されている。
【００４３】
この軸昇降操作部材２５９は、係止ピン２５６，２５７間に配設された長片２５９ａと、長辺２５９ａの下端に下方斜めに向けて一体に設けられた短片２５９ｂからＬ字状に形成されている。この軸昇降操作部材２５９は、折曲部の部分が回動軸２６０で下スライダ２５２の側面の上下方向中間部に回動自在に保持されている。また、短片２５９ｂの先端部と下スライダ２５２の側面上部との間にはスプリング２６１が介装されている。
【００４４】
このスプリング２６１は、長片２５９ａが係止ピン２５６に当接している位置では、回動軸２６０より上方に位置して係止ピン２５６に長片２５９ａを押し付け、長片２５９ａが係止ピン２５７に当接している位置では、回動軸２６０より下方に位置して係止ピン２５７に長片２５９ａを押し付ける様になっている。
【００４５】
また、下スライダ２５２の一端部には上方に延びる支持板２６２が設けられ、この支持板２６２には上端部を貫通する押圧軸２６３が下スライダ２５２の移動方向に進退動可能に保持されている。この押圧軸２６３の一端部には抜け止め用のリテーナ２６４が取り付けられ、押圧軸２６３の他端部には上スライダ２１２の一端部端面２１２ｂに臨む大径の押圧部２６３ａが一体に設けられ、この大径部２６３ａと支持板２６２との間には押圧軸２６３に捲回したスプリング２６５が介装されている。そして、この押圧部２６３ａは上スライダ２５２の一端部端面２１２ｂに、スプリング２２８，２６５のバネ力（付勢力）で当接させられている。
（演算制御回路）
また、上述した動径測定手段２１７からの動径測定信号、測定手段２１８からの上下方向の移動量Ｚiの測定信号、マイクロスイッチ１１０，２２１，２２２，２２５からのＯＮ・ＯＦＦ信号は、図２（ｂ）の演算制御回路（演算手段）１ａに入力される。また、演算制御回路１ａは、モータ１０７，２０４，２５３等を駆動制御するようになっている。また、演算制御回路１ａは、モータ１０７，２０４，２５３等の駆動制御により測定手段２１７，２１８から眼鏡フレーム（メガネ）のレンズ枠（眼鏡枠）又は玉型の形状情報（玉型形状情報）を（θi，ρi）求め、この求めた玉型形状情報（θi，ρi）をメモリ（記憶手段）１ｂに玉型形状データとして記憶するようになっている。
【００４６】
この様な構造のフレーム形状測定装置い１は、後述するように、演算制御回路１ａの制御により、眼鏡枠Ｆまたは玉型形状を角度θiに対する動径ρiして求めて、即ち極座標形式のレンズ形状情報（θi，ρi）として求めることができるようになっている。
(2)玉摺機２
玉摺機２は、図２に示した様に、被加工レンズの周縁を研削加工する加工部６０（詳細図示略）を有する。この加工部６０には、キャリッジの一対のレンズ回転軸間に被加工レンズを保持させて、このレンズ回転軸の回動とキャリッジの上下回動をレンズ形状情報（θi，ρi）に基づいて制御し、被加工レンズの周縁を回転する研削砥石で研削加工するものである。この構造は、周知であるのでその詳細な説明は省略する。
【００４７】
この玉摺機２は、操作パネル部（キーボード）６１をデータ入力手段として有し、液晶表示パネル（表示装置）６２を表示手段として有すると共に、加工部６０，液晶表示パネル６２を制御する制御回路（制御手段）６３（図１参照）を有する。
【００４８】
また、玉摺機２は、図９に示した様に、フレーム形状測定装置１により測定された玉型形状情報すなわちレンズ形状情報（θi，ρi）に基づいて被加工レンズのコバ厚を測定する、レンズ厚測定装置（レンズ厚測定手段）３００を有する。このレンズ厚測定装置３００の構成・作用は特願平１-９４６８号に詳述したものと同じである。
＜レンズ厚測定手段＞
このレンズ厚測定装置はパルスモータ３３６の駆動により前後動されるステージ３３１を有し、このステージ３３１には被加工レンズＬを挟持するフィラー３３２，３３４が設けられている。このフィラー３３２，３３４は、バネ３３８，３３８で互いに接近する方向に付勢されて、常にレンズＬに前面（前屈折面）及び後面（後屈折面）に当接するようになっている。また、フィラー３３２，３３４は図１０（Ａ）に示すように回転自在に軸支された半径ｒの円板３３２ａ，３３４ａを有している。
【００４９】
一方、図示しないキャリッジのレンズ回転軸３０４，３０４はパルスモータ３３７により回転駆動可能に設けられていて、このレンズ回転軸３０４，３０４にレンズＬが挟持されている。この結果、レンズＬはパルスモータ３３７により回転駆動される。尚、レンズＬの光軸ＯLは回転軸３０４，３０４の軸線と一致させられている。
【００５０】
パルスモータ３３７にはメモリ９０からの動径情報(ρi，θi)の内，角度情報θi´が入力され、その角度に応じてレンズＬを基準位置から角度θi回転させる。他方、パルスモータ３３６には動径長ρiが入力され、ステージ３３１を介してフィラー３３２，３３４の円板３３２ａ，３３４ａを前後移動させて、図９に示すように光軸ＯLから動径長ρiの位置に位置づける。そして、この位置でのフィラー３３２，３３４の図１０（Ａ）の移動量ａi,ｂiをエンコーダ３３３，３３５が検出し、このエンコーダ３３３，３３５からの検出信号が演算／判定回路９１に入力される。
【００５１】
演算／判定回路９１は、ｂi−ａi＝Ｄi,Ｄi−2ｒ＝Δiを計算して、レンズ厚Δiを算出する。
＜制御手段等＞
操作パネル部６１には、図３に示した様に、レンズ周縁及びレンズ周縁のヤゲン研削加工のための「オート」モードとマニュアル操作用の「モニター」モード等の切換を行う加工コース用のスイッチ６４、眼鏡枠（フレーム）材質選択のための「フレーム」モード用のスイッチ６５、旧レンズを活かして新しいフレームに入れ替える加工のための「枠替え」モード用のスイッチ６６、鏡面加工のための「鏡面」モード用のスイッチ６７が設けられている。
【００５２】
また、操作パネル部６１には、瞳孔間距離ＰＤ，フレーム幾何学中心間距離ＦＰＤ，上寄せ量「ＵＰ」等の「入力変更」モード用のスイッチ６８，「＋」入力設定用のスイッチ６９，「−」入力設定用のスイッチ７０，カーソル枠７１ａの移動操作用のカーソルキー７１，レンズ材質がガラスを選択するためのスイッチ７２、レンズ材質がプラスチックを選択するためのスイッチ７３、レンズ材質がポリカーボネイトを選択するためのスイッチ７４，レンズ材質がアクリル樹脂を選択するためのスイッチ７５が設けられている。
【００５３】
更に、操作パネル部６１には、「左」レンズ研削加工用のスイッチ７６，「右」レンズ研削加工用のスイッチ７７等のスタートスイッチ、「再仕上／試」モード用のスイッチ７８，「砥石回転」用のスイッチ７９、ストップ用のスイッチ８０，データ要求用のスイッチ８１、画面用のスイッチ８２，加工部６０における一対のレンズ回転軸間の開閉用のスイッチ８３，８４及びレンズ厚さ測定開始用のスイッチ８５，設定スイッチ８６等が設けられている。
【００５４】
制御回路６３は、図１に示した様に、フレーム形状測定装置１からのレンズ形状情報（θi，ρi）を記憶するレンズ枠形状メモリ９０と、このレンズ枠形状メモリ９０からのレンズ形状情報（θi，ρi）が入力される演算／判定回路９１と、吸着盤形状メモリ９２と、演算／判定回路９１からのデータや吸着盤形状メモリ９２からのデータを基に画像データを構築して液晶表示パネル６２に画像及びデータを表示させる画像形成回路９３と、画像形成回路９３，操作パネル部６１，警告ブザー６２等を演算／判定回路９３からの制御指令により制御する制御回路９４と、演算／判定回路９１により求められた加工データを記憶する加工データメモリ９５と、加工データメモリ９５に記憶された加工データに基づいて上述した加工部６０の作動制御をする加工制御部９６を有する。
【００５５】
次に、この様な構成の装置の演算／判定回路９１による制御について説明する。
(i)眼鏡枠（眼鏡フレーム）ＭＦのフレーム形状測定装置１への保持
この様な構成により、眼鏡（メガネ）の眼鏡枠（眼鏡フレーム）ＭＦの形状を測定する場合には、図９，１０に示した玉型ホルダ１１１をホルダ支持片１０９から取り外しておく。尚、この様な構成において、フレームガイド部材４８，４８の傾斜ガイド板部４８ｃ，４８ｃは、上端に向うにしたがって互いに開く方向に傾斜している。
【００５６】
従って、眼鏡（メガネ）の眼鏡枠（メガネフレーム）ＭＦを図６(a)の如く傾斜ガイド板部４８ｃ，４８ｃ間に配設して、眼鏡枠ＭＦをコイルスプリング４０のバネ力に抗して上から押し下げると、傾斜ガイド板部４８ｃ，４８ｃのガイド作用により、フレームガイド部材４８，４８の間隔すなわち可動枠（スライダ）３７，３７の間隔が広げられて、眼鏡枠ＭＦのリム即ち眼鏡枠ＭＦのレンズ枠ＬＦ（ＲＦ）が保持ツメ４３，４３上まで移動させられて保持ツメ４３，４３に係止される。
【００５７】
この様な状態において、操作レバー２７を「開」位置から「閉」位置に回動操作すると、この回動が回転軸２５，ギヤ２６，２４，操作軸２３を介して筒軸３３に伝達されてスプリング３５の一部が筒軸３３に捲回されることにより、スプリング３５に連設されたワイヤ３６を介してツメ取付板４２が一側部４２ａを中心に上方に回動させられ、保持ツメ４３，４４の間隔が図６(c)の如く狭められて、眼鏡枠ＭＦのリム即ち眼鏡枠ＭＦのレンズ枠ＬＦ（ＲＦ）が図６(c)の如く保持ツメ４３，４４間に保持される。この位置では、可動ピン３１が円弧状スリット２０下端部２０ａにスプリング３２のバネ力により保持されることになる。
【００５８】
尚、眼鏡枠ＭＦのリム即ち眼鏡枠ＭＦのレンズ枠ＬＦ（ＲＦ）を保持ツメ４３，４４間から取り外す場合には、操作レバー２７を上述とは逆に操作することにより、各部材が上述とは逆に動作する。
(ii)玉型形状測定
＜眼鏡フレームのレンズ枠（玉型）の形状測定＞
一方、フレーム形状測定装置１の電源をONにすると、フレーム形状測定装置１の演算／判断手段（演算／判断制御回路）である演算制御回路１ａにマイクロスイッチ１１０，２２２，２２３，２２５からの信号が入力されて、演算制御回路１ａによりマイクロスイッチ１１０，２２２，２２３，２２５の検出状態が判断される。尚、図１１(a)においては軸昇降操作部材２５９の長片２５９ａがスプリング２６１のバネ力により係止ピン２５７に当接しており、この位置では測定子２１６が待機位置（イ）に位置している。また、測定は、例えば、眼鏡枠ＭＦのレンズ枠ＬＦを測定した後にレンズ枠ＲＦを測定するように設定しておいた状態で説明する。
【００５９】
上述の様に、眼鏡枠ＭＦのレンズ枠ＬＦ（ＲＦ）を保持ツメ４３，４４間に保持させた状態で、スタートスイッチ１３をON操作すると、演算制御回路１ａは駆動モータ２５３を作動させる。これにより、ギヤ２５８が矢印Ａ１で示した様に時計回りに回転させられて、下スライダ２５２が図中右方に移動させられ、上スライダ２１２が押圧軸２６３により矢印Ａ２で示した様に図中右方に移動させられて、測定子２１６がレンズ枠ＬＦの中央部側に移動させられる。
【００６０】
この際、軸昇降操作部材２５９が回動軸２６０を中心に矢印Ａ３で示した様に時計回り方向に回動させられ、測定軸２１３がローラ２１４を介して軸昇降操作部材２５９により待機位置（イ）から上方に移動（上昇）させられる。これに伴って、スプリング２６１が回動軸２６０の上方に移動すると、軸昇降操作部材２５９がスプリング２６０のバネ力により急激に上方に回動させられて、軸昇降操作部材２５９の短片２５９ｂが係止ピン２５４に衝突し、この際の慣性力により測定軸２６０が上方に移動させられて、測定子２１６がレンズ枠ＬＦの略上縁のハネアゲ位置（ロ）まで急激に上昇させられる。この後に、測定軸２６０及び測定子２１６が僅かに降下して、ローラ２１４が短片２５９ｂに当接し、測定子２１６がレンズ枠ＬＦのヤゲン溝の谷部に臨む測定子挿入位置（フィラー挿入位置）（ハ）に位置させられる。
【００６１】
この様な移動に伴って、測定子２１６が測定子挿入位置（ハ）まで上昇させられると、マイクロスイッチ２２５が上スライダ２１２によりONさせられ、この御信号が演算制御回路１ａに入力される。これにより演算制御回路１ａは、駆動モータ２５３を逆転させる。これにより、ギヤ２５８が図１１(b)に矢印Ａ４で示した様に反時計回り方向に回転させられ、下スライダ２５２が矢印Ａ５で示した様に左方に移動させられ、測定子２１３の先端がレンズ枠ＬＦのヤゲン溝５１の谷部（中央）に係合させられる。
【００６２】
この後、更に下スライダ２５２が矢印Ａ５で示した様に左方に移動させられると、押圧軸２６３の押圧部２６３ａが図８(b)に示した様に上スライダ２５２から離反させられることになる。この位置では測定子２１６がスプリング２２８のバネ力でレンズ枠ＬＦのヤゲン溝５１の谷部に付勢される。
【００６３】
この状態で、演算制御回路１ａは、ベース回転モータ２０４を回転させることにより、測定子２１６の先端をレンズ枠ＬＦのヤゲン溝に沿わせて移動させる。この際、上スライダ２１２がヤゲン溝の形状に応じガイドレール２１１に沿って移動させられると共に、測定軸２１３がヤゲン溝の形状に応じて上下方向に移動させられる。
【００６４】
そして、上スライダ２１２の移動は動径測定手段２１７で検出されて、測定軸２１３の上下移動は測定手段２１８で検出される。尚、この動径測定手段２１７は、支持板２０８のストッパ２０８ａに当接した位置からの上スライダ２１２の移動量を検出する。この測定手段２１７，２１８の出力は演算制御回路１ａに入力される。
【００６５】
この演算制御回路１ａは、測定手段２１７からの出力を基にレンズ枠ＬＦのヤゲン溝の谷部の動径ρiを求め、この動径ρiをベース回転モータ２０４の回転角θiに対応させて動径情報（θi，ρi）とし、この動径情報（θi，ρi）を図示しないメモリに記憶させる。一方、演算制御回路１ａは、測定手段２１８からの出力を基に上下方向（Ｚ軸方向）の移動量Ｚiを求め、この移動量Ｚiを回転角θiに対応させると共に動径ρiに対応させて玉型形状情報（θi，ρi，Ｚi）を求め、この玉型形状情報（θi，ρi，Ｚi）をメモリ１ｂに記憶させる。
＜型板，デモレンズ等の玉型の形状測定＞
また、玉型ホルダ１１１を用いて型板Ｔや眼鏡レンズ（デモレンズ）Ｌ等の玉型形状を測定する場合には、即ち型板Ｔや眼鏡レンズ（デモレンズ）Ｌ等である玉型１１２の玉型形状を測定する場合には、玉型１１２としての型板Ｔが保持された型板保持具（図１６）９２０又は玉型１１２としてのデモレンズ等の眼鏡レンズＬが保持されたレンズ保持具（図１７）９３０を上述のようにして玉型ホルダ１１１の玉型保持ボス部１１１ｃに装着する。
（デモレンズの玉型形状測定）
そして、まず、図１８に示したようなデモレンズＬである玉型１１２の玉型形状を本発明の測定装置で測定しておく。この場合、玉型形状データ（玉型形状情報）は、（ρi,θi）の動径情報で表現される。以下、この測定について詳述する。
【００６６】
即ち、図７(a)の様に玉型ホルダ１１１を用いて型板やデモレンズ等の玉型の形状を測定する場合には、玉型ホルダ１１１ａを本体１０１に装着する際に、マイクロスイッチ１１０の感知レバー１０ａにより玉型１１２の測定可能な状態であることを検知され、スタートスイッチ１３をＯＮ操作すると、制御回路６３は、測定部移動用モータ１０７を作動させて、スライドベース１０５を図７中左方に移動させる。これにより、起立駆動片２１９ａの先端が玉型ホルダ１１１の玉型フィラー起立用板部１１１ｂに当って、スプリング２２１のバネ力に抗して玉型用測定子２１９が回動軸２２０を中心に時計回り方向に回動させられる。これにともなって、マイクロスイッチ２２２がOFFする。
【００６７】
そして、この回動に伴い、スプリング２２１が回動軸２２０を越えて上方に移動すると、このスプリング２２１のバネ力により玉型用測定子２１９が起立させられて、この玉型用測定子２１９が図示しないストッパとスプリング２２１の作用により起立位置に図７(b)の如く保持される。この起立位置では、マイクロスイッチ２２３が玉型用測定子２１９のスイッチ操作片２１９ｂによりONさせられ、この信号が演算制御回路１ａに入力される。
【００６８】
この演算制御回路１ａは、このマイクロスイッチ２２３からのON信号を受けると、駆動モータ２５３を作動させて、ギヤ２５８を反時計回り方向に回転させ、下スライダ２５２を左方に移動させることにより、押圧軸２６３の押圧部２６３ａを図８(a)に示した様に上スライダ２５２から離反させる。この動作にともない、上スライダ２１２がスプリング２２８のバネ力により左方に移動させられて、玉型用測定子２１９の測定面が図８(a)及び図１９に示した様に玉型１１２の周縁に当接させられる。
【００６９】
この状態で、ベース回転モータ２０４を回転させることにより、玉型用測定子２１９を玉型１１２の周縁に沿わせて移動させる。そして、上スライダ２１２の移動を動径測定手段２１７で検出させて、動径測定手段２１７の出力を演算制御回路１ａに入力させる。
【００７０】
この演算制御回路１ａは、測定手段２１７からの出力を基に玉型１１２の動径ρiを求め、この動径ρiをベース回転モータ２０４の回転角θiに対応させて動径情報（θi，ρi）とし、この玉型形状情報すなわち動径情報（θi，ρi）をメモリ１ｂに記憶させる。
（円板付デモレンズの円板付玉型形状測定）
次に、図１８に示した様なデモレンズ等の眼鏡レンズＬの周縁部に設けられたリムレスメガネのフレーム取付孔９５０の位置を測定する場合には、例えば図１９，２０に示したような１５mm乃至２０mm程度の所定の半径の円板９５１を用いる。この円板（取付孔位置測定用部材）９５１の中央（中心）には、ピン（止め具）９５２が取付軸として一体に設けられている。この円板９５１の構成は、いわば"画鋲"のような形状をしている。尚、フレーム取付孔９５０の大きさがリムレスフレームによって種々異なるので、ピン（止め具）９５２は図２２に示したように先細りのテーパ状に形成されている。また、ピン（９５２）は円板９５１の中央に取り付けられているが、これに限定されず、中心から偏心した位置であってもよい。
【００７１】
そして、円板９５１をフレーム取付孔９５０に取り付けるには、ピン９５２をフレーム取付孔９５０に差し込む。このピン付きの円板９５１が落ちないように、テープや接着剤等で一時的に止めても良い。
【００７２】
この様にして、円板９５１が図１９及び図２０の如く保持されたデモレンズ等の眼鏡レンズＬ（玉型１１２）の円板付玉型形状を上述と同様にして測定する。
【００７３】
このピン付きの円板９５１のピン９５２をフレーム取付孔９５０に差し込んで、円板９５１を取り付けた状態でデモレンズである眼鏡レンズＬの玉型形状を測定する際、円板９５１を取り付けていない状態の眼鏡レンズ（デモレンズ）Ｌの周縁と一致する点Aや点Bは測定せず、円弧上の少なくとも3点、すなわち図１９の点P、点Q、点Rについて玉型形状を測定する。この状態では、円板９５１の一部が眼鏡レンズｌの周縁から突出している。
【００７４】
そして、眼鏡レンズ（デモレンズ）Ｌの周縁に当接される接触子２１９の回転中心が眼鏡レンズ（デモレンズ）Ｌの玉型形状の幾何学中心Oに一致するように、眼鏡レンズ（デモレンズ）Ｌ又は接触子２１９を配置しているので、ピン付きの円板９５１の円弧上の点P、点Q、点Rの動径情報（ρp,θp）、（ρq,θq）、（ρr,θr）を円板付眼鏡レンズ（円板付デモレンズ又は円板付玉型）の取付孔位置測定用玉型形状情報の一部として得ることができる。この取付孔位置測定用玉型形状情報の一部である動径情報（ρp,θp）、（ρq,θq）、（ρr,θr）は演算制御回路１ａに入力されて、演算制御回路１ａによりメモリ１ｂに記憶される。
【００７５】
今求めようとしているのは、ピン付き円板９５１の中心、すなわち眼鏡レンズ（デモレンズ）Ｌに設けられたリムレスフレームのフレーム取付孔９５０の位置であるので、図のように点O'とすると、この点O'の座標（ρo',θo'）である。
【００７６】
そこで、点P、点Q、点Rは、点O'（ρo',θo'）を中心とする所定の半径ｒのピン付きの円板９５１の円弧上の3点と仮定して、円の方程式を立て、解を求めることで、点O'の座標（ρo',θo'）を求めることができる。この演算は演算制御回路１ａにより行われる。
【００７７】
なお、点P、点Q、点Rは、デモレンズの周縁と一致する点A、点Bではないものとする。
【００７８】
また、円板付デモレンズ等の眼鏡レンズＬ（玉型１１２）の玉型形状情報（θi，ρj）と、円板９５１が取り付けられていない眼鏡レンズＬの玉型形状情報（θi，ρi）と、円板９５１の半径からフレーム取付孔９５０の位置を求めることができる。この場合、まず演算制御回路１ａは、円板９５１が取り付けられていない眼鏡レンズＬ玉型形状情報（θi，ρi）を上述のように測定子２１９を用いて測定し、玉型形状情報（θi，ρi）をメモリ１ｂに記憶させる。また、演算制御回路１ａは、円板付デモレンズ等の眼鏡レンズＬ（玉型１１２）の玉型形状情報（θi，ρj）を上述のように測定子２１９を用いて眼鏡レンズＬの全周にわたって測定し、この玉型形状情報（θi，ρj）を取付孔位置測定用玉型形状情報としてメモリ１ｂに記憶させる。
【００７９】
この後、演算制御回路１ａは、この円板付デモレンズの全周の玉型形状情報（θi，ρj）と円板９５１が取り付けられていない眼鏡レンズＬの玉型形状情報（θi，ρi）をメモリ１ｂから読み出して、玉型形状情報（θi，ρj）と玉型形状情報（θi，ρi）を比較し、点Ａ，Ｂのの位置を求める。
【００８０】
そして、演算制御回路１ａは、点Ａ，Ｂ間における玉型形状情報（θi，ρj）から動径ρjが最大になる点Ｍの角度θMと動径ρM求め、円板付のデモレンズの点Ｍにおける動径情報（θM，ρM）の動径ρMから円板９５１の半径ｒを差し引くことでフレーム取付孔９５０の位置までの動径を（ρM−ｒ）として求め、角度θMと動径（ρM−ｒ）からフレーム取付孔９５０の位置情報すなわち動径情報を[θｉ，（ρM−ｒ）]とする。
【００８１】
尚、円板なしデモレンズの点Ｍに対応する点Ｓの動径情報を（θM，ρS）とすると、点Ｓから眼鏡レンズ周縁フレーム取付孔９５０間での距離は[ρi−（ρM−ｒ）]として求めることができる。
【００８２】
以上、本発明により、デモレンズのフレーム取付孔位置に所定の半径の円板を取り付け、取り付けたままの状態でデモレンズの玉型形状を測定し、所定半径の円板を取付けない状態のデモレンズの玉型形状と比較して、デモレンズのフレーム取付孔位置を求めることができる。この結果、デモレンズのフレーム取付孔位置に所定の半径の円板を取り付け、取り付けたままの状態でデモレンズの玉型形状を測定し、所定半径の円板を取付けない状態のデモレンズの玉型形状と比較して、デモレンズと眼鏡レンズとを重ねてデモレンズのフレーム取付孔を眼鏡レンズにマークするような作業をすることなく、デモレンズのフレーム取付孔位置を簡易且つ正確に迅速に求めることができる。
【００８３】
尚、本発明によって得られたデモレンズのフレーム取付孔位置を基に、本出願人が出願した特願平6−306361号、特願平6−307300号等のリムレスレンズ用穴開け装置等を用いることによって、容易に仕上加工後の眼鏡レンズにリムレスフレーム取付孔を穿孔することができる。また、フレーム取付孔検出のための取付孔位置測定用部材は、上述した円板９５１に限定されず、三角形状や四角形状等の多角形出会っても良い。
【００８４】
更に、２つの円板９５１，９５１を眼鏡レンズＬの２つのフレーム取付孔９５０，９５０に同時に装着して測定しているが、必ずしもこれに限定されるものではなく、図２２に示したように一つの円板９５１を一方のフレーム取付孔９５０に取り付けて、一方の取付孔９５０の位置を上述したようにして測定した後、この円板９５１を図２３の如く他方のフレーム取付孔９５０に取り付けて、上述と同様にして他方のフレーム取付孔９５０の位置を測定するようにしても良い。
(iii)玉型形状情報に基づく被加工レンズのレンズ厚測定
そして、玉摺機のデータ要求のスイッチ８１がONされると、上述の様にしてフレーム形状測定装置１で求められた型板，デモレンズ等の玉型の玉型形状情報すなわち動径情報（θi，ρi）、或は、レンズ枠（玉型形状）の玉型形状情報（θi，ρi，Ｚi）が玉摺機２のレンズ枠形状メモリ（玉型形状メモリ）９０に転送されて記憶される。
【００８５】
一方、レンズ回転軸３０４，３０４間に被加工レンズＬを挟持させて、レンズ厚測定用のスイッチ８５をONさせる。これにより、演算／判定回路９１は、図示しない駆動手段でフィラー３３２，３３４間の間隔を大きく広げると共に、３３６を作動させてフィラー３３２，３３５を被加工レンズＬの前屈折面と後屈折面に臨ませた後、図示しない駆動手段によるフィラー３３２，３３５の拡開力解除して、フィラー３３２，３３４を被加工レンズＬの前屈折面と後屈折面に当接させる。この後、演算／判定回路９１は、玉型形状情報（θi，ρi，Ｚi）又は動径情報（θi，ρi）に基づいて、パルスモータ３３７を作動させてレンズ回転軸３０４，３０４を回転させて被加工レンズＬを回転させると共に、パルスモータ３３６を作動制御する。この際、演算／判定回路９１は、エンコーダ，３３５からの出力を基に玉型形状情報（θi，ρi，Ｚi）又は玉型形状情報である動径情報（θi，ρi）におけるレンズ厚Δiを求めて加工データメモリ９５に記憶させる。
(iv)レンズコバ端の断面表示
次に、スイッチ６４をON操作して加工コースを「モニター」のモードにし、図１２示した様なヤゲンシュミレーション画面を液晶パネル６２に表示させる。この液晶パネル６２の左の部分の第１の表示部Ｇ０には、玉型形状情報（θi，ρi）に基づく眼鏡フレームの玉型形状（眼鏡レンズ形状）４００が表示される。
【００８６】
しかも、玉型形状４００の周囲（上下左右）の第２の表示部Ｇ１〜Ｇ４には、その上から右回りに第１側面形状データ像４０１，第２側面形状データ像４０２，第３側面形状データ像４０３，第４側面形状データ像４０４が表示される。尚、４０５はヤゲン位置を示し、４０６はカーソルキー７１で移動操作されるカーソルを示し、４０７，４０７は最小コバ厚の位置（玉型形状４００の端位置である周縁の一点）Ｐ１を示す小さい黒塗四角のポインタ、４０８，４０８は最大コバ厚の位置（玉型形状４００の端位置である周縁の一点）Ｐ２を示す大きい黒塗四角のポインタである。
【００８７】
更に、液晶パネル６２の中央には、最小コバ厚部の位置Ｐ１における断面のヤゲン形状Ｖmin，最大コバ厚部の位置Ｐ２における断面のヤゲン形状Ｖmax，任意の位置における断面のヤゲン形状Ｖ１，Ｖ２及び位置，厚さ等が上から下方に順に表示されている。
【００８８】
ところで、上述のようにスイッチ６４をON操作して加工コースを「モニター」のモードにし、図１２示した様なヤゲンシュミレーション画面を液晶パネル６２に表示させ、カーソルキー７１の操作でカーソル枠７１ａを表示されている「ヤゲン」の位置に合せて、「＋」のスイッチ（キー）６９，「−」のスイッチ（キー）７０を操作すると、図１３(a)に示したディジタルフリーヤゲンＤＦ，後面ならいヤゲンＥＸ，前面ならいヤゲンＦｒｏｎｔ，直線ヤゲンＯのいずれかを選択できる。この選択は、破線で示したヤゲン位置４０５を見ることで確認できる。尚、ディジタルフリーヤゲンＤＦではコンピュータ即ち演算／判定回路９１が理想的なヤゲン位置を設定し，後面ならいヤゲンＥＸではＥＸレンズ・キャタラクトレンズに理想的なヤゲン位置を設定し，前面ならいヤゲンＦｒｏｎｔではオプチル・セルフレームの前面にレンズ前面を合わせる理想的なヤゲン位置を設定し，直線ヤゲンＯではフラットなメガネフレームのレンズ枠にレンズが枠入れされるような直線的なヤゲンを設定する。
【００８９】
また、カーソル枠７１ａを表示されている「全体」に合わせて、入力変更用のスイッチ６８を操作することにより、図１３(b)に示した「全体」，「厚」，「薄」のいずれかを選択でき、「全体」は全周のヤゲン位置を前後に移動できるモード，「厚」は最大コバ厚部の位置Ｐ２のヤゲンを前後に移動できるモード，「薄」は最小コバ厚部の位置Ｐ１のヤゲンを前後に移動できるモードである。このヤゲンの後（(ii)側）への移動操作は「＋」のスイッチ（キー）６９の操作で行うことができ、ヤゲンの前（(i)側）への移動操作は「−」のスイッチ（キー）７０を操作で行うことができる。
【００９０】
更に、カーソル枠７１ａを表示された「回転」に合わせると、「＋」のスイッチ（キー）６９の操作でカーソル線４０６を側面形状データ像４０１〜４０４の上を時計回り方向に移動させることができ、「−」のスイッチ（キー）７０の操作でカーソル線４０６を側面形状データ像４０１〜４０４の上を反時計回り方向に移動させることができる。この移動により設定スイッチ８６を操作することにより、ヤゲン形状Ｖ１，Ｖ２が得られる。
【００９１】
尚、表示「モニター」の右の「メタル」は、眼鏡枠（メガネフレーム）の種類が金属であることを表し、このフレームモード用のスイッチ６５の操作により変更できる。また、幾何学中心位置は
【００９２】
【説明１】

Figure 0004387013
【００９３】
で示され、ＰＤ値（眼鏡装用者の瞳間距離のデータ）、ＦＰＤ（眼鏡フレームの玉型の幾何学中心間距離のデータ）、ＵＰ（瞳位置の上寄せあるいは下寄せのデータ）の眼鏡加工のための諸データにより求められた光学中心位置は「＋」で示されている。それぞれの指標は上述の形態に限らず、
【００９４】
【説明２】
Figure 0004387013
【００９５】
してもよい。なお、本発明は上述した形態に限定されず、玉型形状の端位置上に重畳して任意の端位置を示す指標、例えば
【００９６】
【説明３】
Figure 0004387013
【００９７】
を表示し、２方向からの側面形状データ像上にカーソル（指標）を表示してもよい。また、上記形態では、第１〜第４側面形状データ像の境界像を省略して表示していないが、対応するヤゲン外形を表示してもよい。
【００９８】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明によれば、デモレンズのフレーム取付孔位置に所定の半径の円板を取り付け、取り付けたままの状態でデモレンズの玉型形状を測定し、所定半径の円板を取付けない状態のデモレンズの玉型形状と比較して、デモレンズのフレーム取付孔位置を求めることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明にかかる眼鏡レンズの適合判定装置の制御回路である。
【図２】（ａ）は 図１に示した制御回路を有する眼鏡レンズの適合判定装置の概略斜視図、（ｂ）はフレーム形状測定装置の制御回路図である。
【図３】図１，図２に示した制御パネルの拡大説明図である。
【図４】図２に示したフレーム形状測定装置の拡大斜視図である。
【図５】 (a)は図２，図４に示したフレーム形状測定装置の要部斜視図、(b)，(c)は(a)の筒軸と操作軸との関係を説明するための断面図、(d)は保持ツメの説明図である。
【図６】 (a)〜(c)は図２，図４，図５に示したフレーム形状測定装置の眼鏡枠保持の動作説明図である。
【図７】 (a)，(b)はフレーム形状測定装置のフレーム形状測定部等の説明図である。
【図８】 (a)，(b)はフレーム形状測定装置のフレーム形状測定部等の説明図である。
【図９】図２に示した玉摺機のレンズ厚測定部の説明図である。
【図１０】 (a)，(b)，(c)は図９に示したフィラーの作用説明図である。
【図１１】 (a)〜(c)はフレーム形状測定装置の測定部の作用説明図である。
【図１２】図２の玉摺機の液晶パネルの表示説明図である。
【図１３】 (a)，(b)は図１２のヤゲン位置設定の説明図である。
【図１４】図７，図８（ａ）の玉型保持ボス部の断面図である。
【図１５】図１４の玉型保持部の斜視図である。
【図１６】型板保持具の説明用の斜視図である。
【図１７】レンズ保持具の説明用の斜視図である。
【図１８】リムレスメガネのデモレンズの説明図である。
【図１９】図１８のデモレンズのフレーム取付孔の位置測定のために円板をフレーム取付孔に取り付けた説明図である。
【図２０】図１９の円板をフレーム取付孔に取り付けたデモレンズと測定部との関係を示す斜視図である。
【図２１】図２０(a)の円板を拡大して示した側面図である。
【図２２】図１８のデモレンズのフレーム取付孔の位置測定のために円板を２つのフレーム取付孔の一方に取り付けた説明図である。
【図２３】図１８のデモレンズのフレーム取付孔の位置測定のために円板を２つのフレーム取付孔の他方に取り付けた説明図である。
【符号の説明】
１・・・玉型形状測定装置
１ａ・・・演算制御回路（演算手段）
１ｂ・・・メモリ（記憶手段）
２１７・・・動径測定手段（位置検出手段）
２１９・・・測定子（接触子）
９５０・・・フレーム取付孔
９５１・・・円板
Ｌ・・・眼鏡レンズＬ[0001]
[Industrial application fields]
The present invention relates to a rimless frame mounting hole detecting device for detecting the position of a frame mounting hole provided in a demo lens of a rimless frame and a target lens shape measuring device for measuring the target lens shape of the demo lens of the rimless frame.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, as described in, for example, Japanese Patent Laid-Open No. 7-112355, a measuring device for measuring the target lens shape of a demo lens of rimless glasses is known.
[0003]
However, in order to attach the rimless frame of rimless glasses to the demo lens, in order to know the position of the frame mounting hole of the spectacle lens after finishing processing, the demo lens and the spectacle lens after finishing processing are overlapped and the frame provided on the demo lens The position of the mounting hole was marked on the refractive surface of the spectacle lens.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
Therefore, in many cases, when the lens curve of the spectacle lens after finishing processing does not match the curve of the demo lens, it is impossible to accurately know the position of the frame mounting hole of the demo lens of the rimless glasses due to this mismatch.
[0005]
Therefore, the present invention can quickly and easily obtain the position of the frame mounting hole of the demo lens without performing the operation of marking the frame mounting hole of the demo lens on the spectacle lens by overlapping the demo lens and the spectacle lens. An object of the present invention is to provide a rimless frame mounting hole detecting device and a rimless frame target lens shape measuring device.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve this object, the invention of claim 1 is a rimless frame mounting hole detecting device for detecting a position of a frame mounting hole provided in a peripheral portion of a demo lens of rimless eyeglasses. A mounting hole position measuring member having a size such that a part of the peripheral edge protrudes from the periphery of the demo lens when attached, and a peripheral hole shape of the demo lens including the mounting hole position measuring member Storage means for storing the target lens shape information for measurement and target lens shape information of the demo lens, and the frame mounting hole position of the demo lens from the target lens shape information and the target lens shape information for measuring the mounting hole position stored in the storage means And a rimless frame mounting hole detecting device having a calculating means for obtaining the above.
[0007]
In order to achieve the above object, the invention of claim 2 is a rimless frame lens shape measuring device for detecting a position of a frame mounting hole provided in a peripheral portion of a demo lens of a rimless eyeglass. A mounting hole position measuring member having a shaft and having a size such that a part of the peripheral portion protrudes from the peripheral edge of the demo lens when the mounting shaft is mounted in the frame mounting hole; and a peripheral surface of the demo lens. Contact If the mounting hole position measuring member is mounted in the frame mounting hole, it is moved in the circumferential direction. Peripheral and said From the periphery of the demo lens of the mounting hole position measurement member Protrude On the protrusion Contact And a position detector for detecting the position of the contact Out After determining the target lens shape information of the demo lens or the mounting hole position measuring target lens shape information including the shape of the protruding portion of the mounting hole position measuring member from the position detection signal from the means and the position detection means, Comparing the target lens shape information with the target lens shape information for mounting hole position measurement, the target lens shape measuring device for a rimless frame has a calculation means for obtaining a frame mounting hole position of the demo lens. To do.
[0008]
Furthermore, the invention of claim 3 is characterized in that the mounting shaft of the mounting hole position measuring member is formed in a taper shape that tapers toward the tip.
[0009]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Embodiments of a spectacle frame shape measuring apparatus glasses according to the present invention will be described below with reference to the drawings.
[0010]
In FIG. 2A, reference numeral 1 denotes a frame shape measuring device (lens shape measuring device), and 2 denotes a ball for grinding a lens to be processed into the shape of a spectacle lens based on spectacle shape data from the frame shape measuring device 1. A sliding machine (lens peripheral edge processing apparatus).
(1) Frame shape measuring device 1
As shown in FIG. 4, the frame shape measuring device 1 which is a target lens shape measuring device includes a measuring device body 10 having an opening 10 b at the center of the upper surface 10 a and a switch unit provided on the upper surface 10 a of the measuring device body 10. 11. The switch unit 11 includes a mode changeover switch 12 for changing the left and right measurement modes, a start switch 13 for starting measurement, and a transfer switch 14 for transferring data.
[0011]
Further, the frame shape measuring apparatus 1 includes a spectacle frame (glasses frame) holding mechanism (holding means) 15 for holding the left and right lens frames LF and RF of the spectacle frame (glasses frame) MF of the spectacles M as shown in FIG. 15 'and its operation mechanism 16, and a measuring part moving mechanism 100 and a frame shape measuring part (frame shape measuring means) 200 supported by the measuring part moving mechanism 100 as shown in FIG. It has as a measurement measuring means.
[0012]
This measuring unit moving mechanism 100 moves the frame shape measuring unit (lens shape measuring unit) 100 between the spectacle frame holding mechanisms 15 and 15 ', and the frame shape measuring unit 200 is used for the spectacle frame MF, that is, the spectacle frame MF. The shape of the lens frame LF (RF) is measured. The spectacle frame holding mechanisms 15 and 15 ′, the operation mechanism 16, the measurement unit moving mechanism 100, the frame shape measurement unit 200, and the like are provided in the measurement apparatus main body 10.
[0013]
In FIG. 7, reference numeral 101 denotes a chassis disposed in the lower part of the measuring apparatus main body 10. In FIG. 5, 17 and 18 are support frames that are fixed vertically on the chassis 101 at portions not shown and provided parallel to each other, and 19 is an outer surface of the support frame 18 (surface opposite to the support frame 17). , 20 are arc-shaped slits provided at the upper end of the support frame 18, and 21 and 22 are attachment holes provided in the support frames 17 and 18. The mounting hole 22 is positioned between the arc-shaped slit 20 and the locking pin 19, and the arc-shaped slit 20 is provided concentrically with the mounting hole 22.
<Operation mechanism 16>
The operation mechanism 16 includes an operation shaft 23 rotatably held in the mounting holes 21 and 22 of the support frames 17 and 18, and a driven gear 24 fixed to one end portion of the operation shaft 23 (end portion on the support frame 18 side). A rotating shaft 25 that passes through the support frame 18 and the front surface 10c of the measuring device main body 10, a driving gear 26 that is fixed (or provided integrally) with one end of the rotating shaft 25 and meshes with the driven gear 24, An operation lever 27 is attached to the other end of the shaft 25. In the drawing, reference numeral 23 a denotes a flat portion provided on the operation shaft 23, and the flat portion 23 a is provided to the vicinity of both end portions of the operation shaft 23.
[0014]
The measuring device main body 10 has a recess 28 extending over the upper surface 10a and the front surface 10c. An arc-shaped protrusion 29 is formed on the upper surface of the recess 28, and the upper surface 10a is positioned on the left and right of the protrusion 29. "Open" and "Closed" are attached. The operation lever 27 described above is arranged in front of the recess 28, and a bent portion, that is, an instruction portion 27 a provided at the upper end portion of the operation lever 27 moves on the protrusion 29.
[0015]
In addition, a two-position holding mechanism (two-position) is provided between the driven gear 24 and the locking pin 19 to perform frame holding (corresponding to the above-mentioned “closed”) and frame holding cancellation (corresponding to the above-mentioned “opening”). Holding means) 30 is provided.
[0016]
The two-position holding mechanism 30 includes the above-described arc-shaped slit 20, a movable pin 31 protruding from the side surface of the driven gear 24 and penetrating the arc-shaped slit 20, and between the movable pin 31 and the locking pin 19. An intervening spring (tensile coil spring) 32 is provided. Since the arcuate slit 20 is concentric with the mounting hole 22 as described above, the driven gear 24 and the operation shaft 23 are also concentric. For this reason, the movable pin 31 is held by either one of the both end portions 20 a and 20 b of the arc-shaped slit 20 by the tensile force of the spring 32.
[0017]
Furthermore, the operation mechanism 16 has a pair of cylindrical shafts 33 and 33 held so as to be movable in the longitudinal direction of the operation shaft 23 and slightly rotatable in the circumferential direction. A slight gap S is formed between the flat portion 33b of the circular insertion hole 33a in the cylindrical shaft 33 and the flat portion 23a of the operating shaft 23 as shown in FIGS. 5 (b) and 5 (c). ing. A string-like body 34 (only one of them is shown in FIG. 5 (a)) is attached to each of the cylindrical shafts 33 and 33. The string-like body 34 has an elastic portion that can be expanded and contracted by its own elastic force. The string-like body 34 includes a spring (elastic portion) 35 having one end fixed to the cylindrical shaft 33 and a wire 36 connected to the other end of the spring 35.
<Frame holding mechanism 15, 15 '>
Since the frame holding mechanisms 15 and 15 'have the same structure, only the frame holding mechanism 15 will be described.
[0018]
The frame holding mechanism 15 has a pair of movable frames 37 and 37 held in the measurement apparatus main body 10 so as to be movable in the horizontal direction and relatively close to and away from each other. Each movable frame 37 is formed in an L shape from a horizontal plate portion 38 and a vertical plate portion 39 that is provided at one end portion of the horizontal plate portion 38 so as to extend vertically. The vertical plate portion 39 holds the cylindrical shaft 33 so as to be rotatable and immovable in the axial direction.
[0019]
Further, as shown in FIG. 6, the frame holding mechanism 15 is provided at the center of the tension coil spring 40 interposed between the horizontal plate portions 38 of the movable frames 37, 37 and the front edge of the horizontal plate portion 38. A fixed support plate 41, and a claw attachment plate 42 disposed between a portion of the support plate 41 protruding above the horizontal plate portion 38 and the vertical plate portion 39 are provided. The claw mounting plate 42 is held by the support plate 41 and the vertical portion 39 so as to be rotatable about an axial support protrusion 42c of the one side portion 42a. In addition, illustration of the shaft-shaped support protrusion on the rear side of the claw mounting plate 42 is omitted.
[0020]
A tapered and tapered holding claw 43 projects from the tip of the other side portion 42 b of the claw mounting plate 42, and a shaft-shaped holding claw 44 is formed at the rear end portion of the other side portion of the claw mounting plate 42. The rear end portion is rotatably held by the support shaft 45. The holding claw 44 has a base portion 44a formed in a square plate shape as shown in FIG. 5 (d) and a tip end portion formed in a tapered shape, and rotates around a support shaft 45. The holding claw 43 is relatively close to and away from the holding claw 43. Moreover, the tip of the holding claw 44 and the claw mounting plate 42 are urged by a torsion spring (not shown) wound around the support shaft 45 so as to always open.
[0021]
Further, an L-shaped engagement claw 46 is projected from the vertical plate portion 39 so as to be positioned above the holding claw 44. An edge-like claw portion 46 a extending below the tip end portion of the engagement claw 46 is engaged with the holding claw 44. As a result, when the other side portion 42b of the claw holding plate 42 is rotated upward about the one side portion 42a, the distance between the holding claws 43 and 44 resists the spring force of the torsion spring (not shown). It is designed to be narrowed. As shown in FIG. 5 (d), the edge-like claw portion 46 a of the engagement claw 46 is engaged with the substantially central portion of the holding claw 44. An idle pulley 47 that is rotatably held by the vertical plate portion 39 is disposed between the engagement claw 46 and the cylindrical shaft 33. The idle pulley 47 supports the wire 36 described above, and the end of the wire 39 is positioned between the side portions 42a and 42b and fixed to the claw mounting plate 42.
[0022]
Each movable frame 37, 37 is covered with a frame guide member 48 shown in FIGS. The frame guide member 48 has a vertical plate portion 48a fixed to the front end of the horizontal plate portion 38, a horizontal plate portion 48b fixed to the upper end of the vertical plate portion 39, and a corner where the plate portions 48a and 48b are connected. An inclined guide plate portion 48c that is provided continuously and is inclined toward the horizontal plate portion 48b is provided. An opening 48d is formed in the vertical plate portion 48a corresponding to the holding claws 43 and 44, and the holding claw 44 is projected from the opening 48d. Further, the tip of the holding claw 43 is positioned in the opening 48d when the holding claw 44, 43 is opened to the maximum as shown in FIGS. 6 (a) and 6 (b).
[0023]
In such a configuration, the inclined guide plate portions 48c and 48c of the frame guide members 48 and 48 are inclined so as to open toward each other toward the upper end. Accordingly, the spectacle frame (glasses frame) MF of the spectacles (glasses) is disposed between the inclined guide plates 48c and 48c as shown in FIG. 6A, and the spectacle frame MF is resisted against the spring force of the coil spring 40. When pushed down from above, the distance between the frame guide members 48, 48 is widened by the guide action of the inclined guide plate portions 48c, 48c, and the eyeglass frame MF, ie, the lens frame LF (RF) of the eyeglass frame MF is held by the holding claws 43, 43. It is moved to the top and locked to the holding claws 43 and 43.
[0024]
In this state, when the operation lever 27 is rotated from the “open” position to the “closed” position, the rotation is transmitted to the cylindrical shaft 33 via the rotary shaft 25, gears 26 and 24, and the operation shaft 23. When a part of the spring 35 is wound around the cylindrical shaft 33, the claw mounting plate 42 is rotated upward about the one side portion 42a via the wire 36 connected to the spring 35 and held. The interval between the claws 43 and 44 is narrowed as shown in FIG. 6C, and the spectacle frame MF, that is, the lens frame LF (RF) of the spectacle frame MF is held between the holding claws 43 and 44 as shown in FIG. . At this position, the movable pin 31 is held at the lower end 20 a of the arc-shaped slit 20 by the spring force of the spring 32.
[0025]
When the spectacle frame MF, that is, the lens frame LF (RF) of the spectacle frame MF is removed from between the holding claws 43 and 44, each member is reversed from the above by operating the operation lever 27 in the reverse direction. To work.
<Measurement unit moving mechanism 100>
The measuring unit moving mechanism 100 includes support plates 102 and 103 fixed on the chassis 101 with an interval in the arrangement direction of the frame holding mechanisms 15 and 15 ′, and a guide bridged above the support plates 102 and 103. A rail 104 is provided. Two guide rails 104 are provided, but the other illustration is omitted. The two guide rails 104 (the other not shown) are arranged in parallel with a gap in a direction perpendicular to the paper surface. 7 and 8 schematically show the measuring unit moving mechanism of FIG.
[0026]
Further, the measuring unit moving mechanism 100 is provided between the guide rail 104 and the guide rail 104 (the other not shown) held on the guide rail 104 (the other not shown) so as to be movable in the extending direction of the guide rail 104. A feed screw 106 that is positioned below and rotatably supported by the support plates 102 and 102 and a measuring unit moving motor 107 that rotationally drives the feed screw 106 are provided.
[0027]
The feed screw 106 is provided in parallel with the guide rail 104, and the measuring unit moving motor 107 is fixed to the chassis 101. Moreover, the slide base 105 is integrally provided with a vertical plate portion 105a extending downward, and a feed screw 106 is screwed to a female screw portion (not shown) of the vertical plate portion 105a. Accordingly, the slide base 105 is moved to the left and right in FIG. 7 by rotating the feed screw 106.
[0028]
In FIG. 7, 108 is a vertically extending support plate fixed on the left end of the chassis 101, 109 is a holder support piece with the left end fixed to the upper end of the support plate 108, and 110 is attached to the side surface of the tip of the holder support piece 109. Microswitch (sensor). The microswitch 110 is used to detect a lens holder 111 that holds a lens such as a template or a demo lens formed in a frame shape (lens shape). The microswitch 110 is attached to the support frame 17 or 18 of FIG. 5, and when the holding claws 43 and 44 hold the lens holder 111, the movable frames 37 and 37 come into contact with each other to hold the lens holder 111. You may detect that you did.
[0029]
The target lens holder 111 has an L-shaped cross section from a target lens holding plate part 111a and a target lens part standing plate part 111b continuously provided downward at one end of the target lens holding plate part 111a. Is formed. The target lens holding plate 111a is integrally provided with a target lens holding boss 111c, and the target lens holding boss 111c holds the target lens 112.
[0030]
In FIG. 7, reference numeral 113 denotes a fixing screw held at the other end of the target lens holding plate portion 111 a, and when the target lens holding plate portion 111 a is fixed on the distal end portion of the holder support piece 109 by this fixing screw 113, the target lens shape is held. When the plate portion 111a hits the sensing lever 110a of the micro switch 110, it is detected that the target lens 112 is in a measurable state.
<Ball holding boss>
As shown in FIGS. 14 and 15, the target lens holding boss portion (target lens mounting boss portion) 111 c includes a jig fitting tube portion 911 formed integrally with the holder main body 902, and the jig. Notches 912 and 912 formed in the fitting cylinder 911, locking claws 913 and 913 provided in the notches 912 and 912 and integrally provided in the holder main body 902, and the jig fitting cylinder 911 A positioning base 914 integrated with the holder main body 902 provided in the vicinity of the upper portion, and a positioning protrusion 915 provided on the positioning base 914 are provided.
(Ball shape holding part)
Further, the target lens holding boss 111c selectively holds the template holder (lens holder) 920 shown in FIG. 16 or the lens holder 930 shown in FIG. The target lens holding boss 111c and the lens holder 930 constitute a target lens holding unit.
(Template holder)
The template holder 920 shown in FIG. 16 is close to the shaft portion 921, a positioning groove 922 provided at one end of the shaft portion 921, a flange 923 provided at the other end of the shaft portion 921, and the flange 923. And an annular locking groove 924 provided in the intermediate portion of the shaft portion 921. On the flange 923, a female screw cylinder 925 that is coaxial with the shaft portion 921 is integrally formed, and positioning pins 926 and 926 arranged at positions sandwiching the female screw cylinder 925 are integrally formed. . A fixing screw 927 is screwed into the female screw cylinder 925.
[0031]
A center hole 928 and pin holes 929 and 929 that engage with the female screw cylinder 925 and the positioning pins 926 and 926 are formed in the template T attached to the template holder 920. Then, the center hole 928 and the pin holes 929 and 929 of the template T are inserted into the female screw cylinder 925 and the positioning pins 926 and 926 of the template holder 920, and the fixing screw 927 is screwed into the female screw cylinder 925. Thus, the template T is fixed to the single plate holder 920 by the fixing screw 927.
[0032]
In addition, while the locking claws 913 and 913 are expanded against the elastic force, the shaft portion 921 is fitted to the jig fitting cylinder portion 911 and the protrusion 915 is engaged with the positioning groove 922. By engaging the locking claws 913 and 913 with the annular locking groove 924, the template holder 920 can be attached to the jig fitting tube portion 911 in a positioned state.
(Lens holder)
A lens holder 930 shown in FIG. 17 is close to the shaft portion 931, a positioning groove 932 provided at one end of the shaft portion 931, a flange 933 provided at the other end of the shaft portion 931, and the flange 933. And an annular locking groove K provided in an intermediate portion of the shaft portion 931.
[0033]
The spectacle lens L is fixed onto the flange 933 via a double-sided adhesive tape 934. The spectacle lens L includes an actual spectacle lens framed in a model lens or a spectacle frame.
[0034]
In addition, while the locking claws 913 and 913 are expanded against the elastic force, the shaft portion 931 is fitted to the jig fitting tube portion 911 and the protrusion 915 is engaged with the positioning groove 932. By engaging the locking claws 913 and 913 with the annular locking groove K, the lens holder 930 can be attached to the jig fitting tube portion 911 in a positioned state.
<Frame shape measuring unit 200>
The frame shape measuring unit 200 shown in FIG. 7 includes a rotation shaft 201 that passes through the slide base 105 and is rotatably supported by the slide base 105, and a rotation base 202 that is attached to the upper end of the rotation shaft 201. A timing gear 203 fixed to the lower end of the rotating shaft 201, a base rotating motor 204 fixed on the slide base 105 adjacent to the rotating shaft 201, and a timing gear fixed to the output shaft 204a of the base rotating motor 204 205 and a timing belt 206 stretched between the timing gears 203 and 205. The output shaft 204a penetrates the slide base 105 and protrudes downward. Reference numerals 207 and 208 denote support plates protruding from both ends of the rotation base 202.
[0035]
The frame shape measuring unit 200 includes a measuring unit 210 and a probe position determining unit 250.
(Measurement unit 210)
The measuring section 210 is movable in the longitudinal direction between two guide rails 211 (not shown in the figure) spanned between the upper parts of the support plates 207 and 208 and the other guide rail 211 (not shown in the figure). The upper slider 212 that is held, the measuring shaft 213 that vertically penetrates one end of the moving direction of the upper slider 212, the roller 214 that is held at the lower end of the measuring shaft 213, and the upper end of the measuring shaft 213 are provided. And an L-shaped member 215 and a probe (filler) 216 that is a contact provided at the upper end of the L-shaped member 215. The tip of the measuring element 216 is aligned with the axis of the measuring axis 213. The measurement shaft 213 is held by the upper slider 212 so as to be movable up and down and rotatable about the axis.
[0036]
In addition, the measurement unit 210 measures the moving amount (moving radius ρi) along the guide rail 211 of the upper slider 212 and outputs the moving radius measuring means 217 and the moving amount of the measuring shaft 213 in the vertical direction (Z-axis direction). That is, it has measuring means 218 that measures and outputs the amount of movement Zi of the measuring element 216 in the vertical direction. As the measuring means 217 and 218, a magnescale or a linear sensor can be used, and since its structure is well known, its description is omitted. In addition, the measuring unit 210 is disposed on the other end of the upper slider 212 and has a lens shape measuring element 219 having a horizontal cross section formed in a bowl shape, and the movement of the upper slider 212 moves the lens shape measuring element 219. There is a rotating shaft 220 attached to a protrusion 212a on the other end of the upper slider 212 so that it can be tilted in the direction.
[0037]
This lens-shaped measuring element 219 includes an upright drive piece 219 a that is located in the vicinity of the rotation shaft 220 and protrudes to the opposite side of the measurement surface side, and a switch operation piece 219 b that protrudes to the side of the upper slider 212. Have. A spring 221 is interposed between the side surface of the upper slider 212 and the base side surface of the upright drive piece 219a. In addition, the spring 221 is positioned above the rotating shaft 220 in a state where the lens shape measuring element 219 is lying down as shown in FIG. In the state in which the lens shape measuring element 219 stands as shown in FIG. 7B, the spring 221 is positioned below the rotating shaft 220, and the lens shape measuring element 219 is set to the standing position. It is set to hold.
[0038]
In this standing position, the lens shape measuring element 219 is prevented from falling to the right side in FIG. 7 by a stopper (not shown). Moreover, on the side surface of the upper slider 212, a micro switch (sensor) 222 as a means for detecting that the lens shape measuring element 219 is lying down, and the detection of the lens shape measuring element 219 are detected. A microswitch (sensor) 223 is provided as means for performing the above.
[0039]
In addition, when the measuring unit moving motor 107 is operated in the state of FIG. 7A to move the slide base 105 to the left in FIG. 7, the tip of the upright drive piece 219 a is the target lens shape of the target lens holder 111. Upon contact with the filler erection plate portion 111 b, the target lens shape 219 is rotated about the rotation shaft 220 in the clockwise direction against the spring force of the spring 221. With this rotation, when the spring 221 moves upward beyond the rotation shaft 220, the target stylus 219 is raised by the spring force of the spring 221, and the target stylus 219 is not shown. By the action of the stopper and the spring 221, it is held in the standing position as shown in FIG.
[0040]
The microswitch 222 is turned ON directly on the measurement surface of the lens shape measuring element 219 when the lens shape measuring element 219 falls down, and the microswitch 223 is turned ON by the switch operation piece 219b when the lens shape measuring element 219 stands up. It is like. 208 a is a stopper provided on the support plate 208, 224 is an arm attached to the support plate 208, and 225 is a microswitch (sensor) attached to the tip of the arm 224. The micro switch 225 is turned on when the upper slider 212 comes into contact with the slider stopper 208a to detect the initial position of the upper slider 212.
[0041]
A pulley 226 is rotatably held on the upper side surface of the support plate 207, one end portion of the wire 227 is fixed to one end portion of the upper slider 212, and one end portion of the spring 228 is locked to the other end portion of the wire 227. The other end of the spring 228 is attached to the tip of the arm 224. The wire 227 is stretched around the pulley 226.
(Measuring element positioning means 250)
This probe locating means 250 is provided in a longitudinal direction between two guide rails 251 (not shown) and the other guide rails 251 (not shown) spanned between lower portions of the support plates 207 and 208. A lower slider 252 that is movably held by the motor, a drive motor 253 that is positioned below the lower slider 252 and is fixed to the rotary base 202, and near the center of the side surface of the rotary base 202 close to the drive motor 253. And a locking pin (stopper) 254 projecting from the head.
[0042]
Rack teeth 255 are arranged in the movement direction on the lower surface of the lower slider 252, and locking pins (stoppers) 256 and 257 are provided on the side surface of the lower slider 252 at intervals in the movement direction. A gear 258 that meshes with the rack teeth 255 is fixed to the shaft. Moreover, the locking pin 256 is positioned slightly above the locking pin 257, and a shaft raising / lowering operation member 259 is disposed on the side of the lower slider 252.
[0043]
The shaft raising / lowering operation member 259 is formed in an L shape from a long piece 259a disposed between the locking pins 256 and 257 and a short piece 259b integrally provided downward and obliquely at the lower end of the long side 259a. ing. The shaft raising / lowering operation member 259 is rotatably held at the intermediate portion in the vertical direction on the side surface of the lower slider 252 by the rotation shaft 260 at the bent portion. A spring 261 is interposed between the tip of the short piece 259b and the upper part of the side surface of the lower slider 252.
[0044]
The spring 261 is positioned above the rotation shaft 260 at the position where the long piece 259 a is in contact with the locking pin 256 and presses the long piece 259 a against the locking pin 256, and the long piece 259 a is locked to the locking pin 257. In a position where the long piece 259 a is in contact with the locking pin 257, the long piece 259 a is pressed against the locking pin 257.
[0045]
A support plate 262 that extends upward is provided at one end of the lower slider 252, and a pressing shaft 263 that penetrates the upper end of the support plate 262 is held so that the lower slider 252 can move forward and backward. . A retaining retainer 264 is attached to one end of the pressing shaft 263, and a large-diameter pressing portion 263a facing the one end surface 212b of the upper slider 212 is integrally provided at the other end of the pressing shaft 263. A spring 265 wound around the pressing shaft 263 is interposed between the large diameter portion 263a and the support plate 262. The pressing portion 263a is brought into contact with the end surface 212b of the upper slider 252 by the spring force (biasing force) of the springs 228 and 265.
(Calculation control circuit)
Further, the above-described radial measurement signal from the radial measurement means 217, the measurement signal of the vertical movement amount Zi from the measurement means 218, and the ON / OFF signals from the micro switches 110, 221, 222, and 225 are shown in FIG. It is input to the arithmetic control circuit (arithmetic unit) 1a of (b). The arithmetic control circuit 1a controls driving of the motors 107, 204, 253 and the like. Further, the arithmetic control circuit 1a obtains the shape information (lens shape information) of the lens frame (glasses frame) or the lens shape of the eyeglass frame (glasses) from the measuring means 217, 218 by driving control of the motors 107, 204, 253, etc. (Θ i , Ρ i ), And the obtained lens shape information (θ i , Ρ i ) Is stored in the memory (storage means) 1b as target lens shape data.
[0046]
As will be described later, the frame shape measuring apparatus 1 having such a structure converts the spectacle frame F or the target lens shape into an angle θ under the control of the arithmetic control circuit 1a. i Radial ρ for i In other words, the lens shape information (θ i , Ρ i ) Can be requested as.
(2) Tamashiri machine 2
As shown in FIG. 2, the ball grinder 2 has a processing unit 60 (detailed illustration is omitted) for grinding the periphery of the lens to be processed. The processing unit 60 holds the lens to be processed between a pair of lens rotation shafts of the carriage, and the lens shape information (θ i , Ρ i ), And grinding is performed with a grinding wheel that rotates the periphery of the lens to be processed. Since this structure is well known, its detailed description is omitted.
[0047]
The ball grinder 2 has an operation panel unit (keyboard) 61 as data input means, a liquid crystal display panel (display device) 62 as display means, and a control circuit for controlling the processing unit 60 and the liquid crystal display panel 62. (Control means) 63 (see FIG. 1).
[0048]
Further, as shown in FIG. 9, the ball grinder 2 has the lens shape information measured by the frame shape measuring apparatus 1, that is, the lens shape information (θ i , Ρ i ) To measure the edge thickness of the lens to be processed, the lens thickness measuring device (lens thickness measuring means) 300. The configuration and operation of the lens thickness measuring apparatus 300 are the same as those described in detail in Japanese Patent Application No. 1-9468.
<Lens thickness measuring means>
This lens thickness measuring apparatus has a stage 331 that is moved back and forth by driving a pulse motor 336, and the stage 331 is provided with fillers 332 and 334 that sandwich the lens L to be processed. The fillers 332 and 334 are urged by springs 338 and 338 so as to approach each other, and always contact the lens L with the front surface (front refractive surface) and the rear surface (rear refractive surface). Further, as shown in FIG. 10A, the fillers 332 and 334 have circular plates 332a and 334a having a radius r that are rotatably supported.
[0049]
On the other hand, lens rotation shafts 304 and 304 of a carriage (not shown) are rotatably provided by a pulse motor 337, and a lens L is sandwiched between the lens rotation shafts 304 and 304. As a result, the lens L is rotationally driven by the pulse motor 337. The optical axis OL of the lens L is aligned with the axis of the rotation axes 304 and 304.
[0050]
The pulse motor 337 contains the radius vector information (ρ i , Θ i ) Of angle information θ i 'Is input, and the lens L is rotated by an angle θi from the reference position according to the angle. On the other hand, the pulse motor 336 has a radial length ρ. i , And the discs 332a and 334a of the fillers 332 and 334 are moved back and forth through the stage 331, so that the radial length ρ from the optical axis OL as shown in FIG. i Position to the position. Then, the movement amount a of the fillers 332 and 334 at this position in FIG. i , b i Are detected by the encoders 333 and 335, and detection signals from the encoders 333 and 335 are input to the calculation / determination circuit 91.
[0051]
The arithmetic / judgment circuit 91 is b i -A i = D i , D i -2r = Δ i To calculate the lens thickness Δi.
<Control means, etc.>
In the operation panel 61, as shown in FIG. 3, a processing course switch for switching between an “auto” mode and a “monitor” mode for manual operation, etc. 64, a switch 65 for “frame” mode for selecting the material of the spectacle frame (frame), a switch 66 for “frame changing” mode for processing to replace the old lens with a new frame, and “for frame processing” A switch 67 for the “mirror surface” mode is provided.
[0052]
In addition, the operation panel unit 61 includes a pupil distance PD, a frame geometric center distance FPD, an “input change” mode switch 68 such as an uplift amount “UP”, a “+” input setting switch 69, "-" Input setting switch 70, cursor key 71 for moving the cursor frame 71a, switch 72 for selecting glass as the lens material, switch 73 for selecting plastic as the lens material, and polycarbonate as the lens material And a switch 75 for selecting an acrylic resin as the lens material.
[0053]
Further, the operation panel 61 includes a start switch such as a switch 76 for “left” lens grinding, a switch 77 for “right” lens grinding, a switch 78 for “refinishing / trial” mode, and a “rotating wheel”. ”Switch 79, stop switch 80, data request switch 81, screen switch 82, switches 83 and 84 for opening and closing a pair of lens rotation axes in the processing unit 60, and lens thickness measurement start Switch 85, setting switch 86, and the like.
[0054]
As shown in FIG. 1, the control circuit 63 receives lens shape information (θ from the frame shape measuring apparatus 1). i , Ρ i ) And the lens shape information (θ from the lens frame shape memory 90) i , Ρ i ) Is input to the liquid crystal display panel 62 by constructing image data based on the data from the calculation / determination circuit 91, the suction disk shape memory 92, the data from the calculation / determination circuit 91 and the data from the suction disk shape memory 92. An image forming circuit 93 that displays images and data, a control circuit 94 that controls the image forming circuit 93, the operation panel unit 61, the warning buzzer 62, and the like by a control command from the arithmetic / determination circuit 93, and an arithmetic / determination circuit 91 A machining data memory 95 for storing the obtained machining data and a machining control unit 96 for controlling the operation of the machining unit 60 described above based on the machining data stored in the machining data memory 95 are provided.
[0055]
Next, control by the arithmetic / determination circuit 91 of the apparatus having such a configuration will be described.
(i) Holding the spectacle frame (spectacle frame) MF to the frame shape measuring apparatus 1
With such a configuration, when measuring the shape of the spectacle frame (spectacle frame) MF of spectacles (glasses), the target lens holder 111 shown in FIGS. In such a configuration, the inclined guide plate portions 48c and 48c of the frame guide members 48 and 48 are inclined so as to open toward each other toward the upper end.
[0056]
Accordingly, the spectacle frame (glasses frame) MF of the spectacles (glasses) is disposed between the inclined guide plates 48c and 48c as shown in FIG. 6A, and the spectacle frame MF is resisted against the spring force of the coil spring 40. When pushed down from above, the guide action of the inclined guide plates 48c, 48c increases the distance between the frame guide members 48, 48, that is, the distance between the movable frames (sliders) 37, 37, and the rim of the spectacle frame MF, that is, the spectacle frame MF. The lens frame LF (RF) is moved onto the holding claws 43 and 43 and is locked to the holding claws 43 and 43.
[0057]
In this state, when the operation lever 27 is rotated from the “open” position to the “closed” position, the rotation is transmitted to the cylindrical shaft 33 via the rotary shaft 25, gears 26 and 24, and the operation shaft 23. When a part of the spring 35 is wound around the cylindrical shaft 33, the claw mounting plate 42 is rotated upward about the one side portion 42a via the wire 36 connected to the spring 35 and held. The distance between the claws 43 and 44 is narrowed as shown in FIG. 6C, and the rim of the spectacle frame MF, that is, the lens frame LF (RF) of the spectacle frame MF is held between the holding claws 43 and 44 as shown in FIG. Is done. At this position, the movable pin 31 is held at the lower end 20 a of the arc-shaped slit 20 by the spring force of the spring 32.
[0058]
When the rim of the spectacle frame MF, that is, the lens frame LF (RF) of the spectacle frame MF is removed from between the holding claws 43 and 44, the operation lever 27 is operated in the opposite direction, so that each member is Works in reverse.
(ii) Shape measurement
<Measurement of the shape of the lens frame (lens shape) of the spectacle frame>
On the other hand, when the power of the frame shape measuring apparatus 1 is turned on, signals from the micro switches 110, 222, 223, and 225 are sent to the calculation control circuit 1a that is the calculation / judgment means (calculation / judgment control circuit) of the frame shape measuring apparatus 1. Is input, and the detection state of the micro switches 110, 222, 223, and 225 is determined by the arithmetic control circuit 1a. In FIG. 11A, the long piece 259a of the shaft raising / lowering operation member 259 is in contact with the locking pin 257 by the spring force of the spring 261. At this position, the measuring element 216 is located at the standby position (A). ing. The measurement will be described in a state where the lens frame RF is set to be measured after the lens frame LF of the spectacle frame MF is measured, for example.
[0059]
As described above, when the start switch 13 is turned on with the lens frame LF (RF) of the spectacle frame MF held between the holding claws 43 and 44, the arithmetic control circuit 1a operates the drive motor 253. As a result, the gear 258 is rotated clockwise as indicated by the arrow A1, the lower slider 252 is moved rightward in the figure, and the upper slider 212 is moved by the pressing shaft 263 as indicated by the arrow A2. The probe 216 is moved toward the center right side of the lens frame LF.
[0060]
At this time, the shaft raising / lowering operation member 259 is rotated clockwise about the rotation shaft 260 as indicated by the arrow A 3, and the measurement shaft 213 is moved to the standby position ( It is moved (raised) upward from b). Accordingly, when the spring 261 moves above the rotation shaft 260, the shaft lifting operation member 259 is suddenly rotated upward by the spring force of the spring 260, and the short piece 259b of the shaft lifting operation member 259 is engaged. Colliding with the stop pin 254, the measuring shaft 260 is moved upward by the inertial force at this time, and the measuring element 216 is rapidly raised to the hangeage position (b) at the substantially upper edge of the lens frame LF. Thereafter, the measuring shaft 260 and the measuring element 216 are slightly lowered, the roller 214 comes into contact with the short piece 259b, and the measuring element 216 faces the valley of the bevel groove of the lens frame LF (filler inserting position). (C).
[0061]
When the probe 216 is raised to the probe insertion position (c) along with such movement, the microswitch 225 is turned on by the upper slider 212, and this control signal is input to the arithmetic control circuit 1a. Thereby, the arithmetic control circuit 1a reverses the drive motor 253. As a result, the gear 258 is rotated counterclockwise as indicated by an arrow A4 in FIG. 11B, and the lower slider 252 is moved leftward as indicated by an arrow A5. The tip is engaged with the valley (center) of the bevel groove 51 of the lens frame LF.
[0062]
Thereafter, when the lower slider 252 is further moved to the left as indicated by the arrow A5, the pressing portion 263a of the pressing shaft 263 is moved away from the upper slider 252 as shown in FIG. 8B. Become. At this position, the probe 216 is urged by the spring force of the spring 228 to the valley of the bevel groove 51 of the lens frame LF.
[0063]
In this state, the arithmetic control circuit 1a rotates the base rotation motor 204 to move the tip of the measuring element 216 along the bevel groove of the lens frame LF. At this time, the upper slider 212 is moved along the guide rail 211 according to the shape of the bevel groove, and the measurement shaft 213 is moved vertically according to the shape of the bevel groove.
[0064]
The movement of the upper slider 212 is detected by the moving radius measuring means 217, and the vertical movement of the measuring shaft 213 is detected by the measuring means 218. The moving diameter measuring means 217 detects the amount of movement of the upper slider 212 from the position in contact with the stopper 208a of the support plate 208. The outputs of the measuring means 217 and 218 are input to the arithmetic control circuit 1a.
[0065]
This arithmetic control circuit 1a is based on the output from the measuring means 217, and the radius ρ of the valley portion of the bevel groove of the lens frame LF. i For the radius ρ i Corresponding to the rotation angle θi of the base rotation motor 204, the radius vector information (θ i , Ρ i ) And the radial information (θ i , Ρ i ) Is stored in a memory (not shown). On the other hand, the arithmetic control circuit 1a uses the movement amount Z in the vertical direction (Z-axis direction) based on the output from the measuring means 218. i This movement amount Z i Corresponding to the rotation angle θi and the radius ρ i The lens shape information (θ i , Ρ i , Z i ), And this target lens shape information (θ i , Ρ i , Z i ) Is stored in the memory 1b.
<Shape measurement of stencil, demo lens, etc.>
Further, when measuring the shape of a target lens such as a template T or a spectacle lens (demo lens) L using the target lens holder 111, that is, the target of the target lens 112 such as the template T or the spectacle lens (demo lens) L. When measuring the mold shape, a template holder (FIG. 16) 920 holding a template T as a target lens 112 or a lens holder (eg, a demo lens as a target lens 112) holding a spectacle lens L ( FIG. 17) Attach 930 to the target lens holding boss 111c of the target lens holder 111 as described above.
(Demon lens shape measurement)
First, the target lens shape of the target lens 112 that is the demo lens L as shown in FIG. 18 is measured with the measuring device of the present invention. In this case, the target lens shape data (target lens shape information) is (ρ i , θ i ) Radial information. Hereinafter, this measurement will be described in detail.
[0066]
That is, when measuring the shape of the target lens shape such as a template or a demo lens using the target lens holder 111 as shown in FIG. 7A, the microswitch 110 is mounted when the target lens holder 111a is mounted on the main body 101. When it is detected by the sensing lever 10a that the target lens 112 is in a measurable state and the start switch 13 is turned on, the control circuit 63 activates the measuring unit moving motor 107 to move the slide base 105 to the position shown in FIG. Move to the middle left. As a result, the tip of the upright drive piece 219 a hits the target lens plate 111 b of the target lens holder 111, and the target stylus 219 is centered on the rotation shaft 220 against the spring force of the spring 221. It can be rotated clockwise. Along with this, the micro switch 222 is turned OFF.
[0067]
When the spring 221 moves upward beyond the rotation shaft 220 along with this rotation, the target lens 219 is raised by the spring force of the spring 221, and the target lens 219 is moved. It is held in the standing position by the action of a stopper (not shown) and the spring 221 as shown in FIG. In this standing position, the micro switch 223 is turned on by the switch operating piece 219b of the target stylus 219, and this signal is input to the arithmetic control circuit 1a.
[0068]
Upon receiving the ON signal from the micro switch 223, the arithmetic control circuit 1a operates the drive motor 253, rotates the gear 258 counterclockwise, and moves the lower slider 252 to the left. The pressing portion 263a of the pressing shaft 263 is moved away from the upper slider 252 as shown in FIG. As a result of this operation, the upper slider 212 is moved to the left by the spring force of the spring 228, and the measurement surface of the target stylus 219 has the shape of the target 112 as shown in FIG. 8 (a) and FIG. It is made to contact | abut to a periphery.
[0069]
In this state, by rotating the base rotation motor 204, the target lens shape measuring element 219 is moved along the periphery of the target lens shape 112. Then, the movement of the upper slider 212 is detected by the moving radius measuring means 217, and the output of the moving radius measuring means 217 is input to the arithmetic control circuit 1a.
[0070]
This arithmetic control circuit 1a is based on the output from the measuring means 217 and the radius ρ of the target lens 112. i And the radius ρi is determined as the rotation angle θ of the base rotary motor 204. i The radial information (θ i , Ρ i ), And this lens shape information, that is, radial information (θ i , Ρ i ) Is stored in the memory 1b.
(Measurement of the target lens shape with a disk of a demo lens with a disk)
Next, when measuring the position of the frame mounting hole 950 of the rimless eyeglasses provided at the peripheral edge of the spectacle lens L such as the demo lens as shown in FIG. 18, for example, 15 mm as shown in FIGS. A disk 951 having a predetermined radius of about 20 mm is used. A pin (stopper) 952 is integrally provided as an attachment shaft at the center (center) of the disk (attachment hole position measuring member) 951. The configuration of the disc 951 has a shape like a “drawing pin”. Since the size of the frame mounting hole 950 varies depending on the rimless frame, the pin (stopper) 952 is formed in a tapered shape as shown in FIG. Moreover, although the pin (952) is attached to the center of the disk 951, it is not limited to this, The position eccentric from the center may be sufficient.
[0071]
In order to attach the disc 951 to the frame attachment hole 950, the pin 952 is inserted into the frame attachment hole 950. You may temporarily stop with a tape, an adhesive agent, etc. so that this disc 951 with a pin may not fall.
[0072]
In this way, the target lens shape of the spectacle lens L (lens 112) such as a demo lens held by the disc 951 as shown in FIGS. 19 and 20 is measured in the same manner as described above.
[0073]
A state in which the disc 951 is not attached when the pin 952 of the disc 951 with the pin is inserted into the frame attachment hole 950 and the lens shape of the spectacle lens L as a demo lens is measured with the disc 951 attached. The shape of the target lens shape is measured for at least three points on the arc, that is, points P, Q, and R in FIG. In this state, a part of the disc 951 protrudes from the peripheral edge of the spectacle lens l.
[0074]
Then, the spectacle lens (demo lens) L or the spectacle lens (demo lens) L or the center of rotation of the contact 219 in contact with the peripheral edge of the spectacle lens (demo lens) L coincides with the geometric center O of the target lens shape. Since the contact 219 is arranged, the radius vector information (ρ of the point P, the point Q, and the point R on the arc of the disc 951 with the pin is provided. p , θ p ), (Ρ q , θ q ), (Ρ r , θ r ) Can be obtained as part of the lens shape information for mounting hole position measurement of a spectacle lens with a disc (a demo lens with a disc or a lens with a disc). Radial radius information (ρ, which is a part of this mounting hole position measurement target lens shape information p , θ p ), (Ρ q , θ q ), (Ρ r , θ r ) Is input to the arithmetic control circuit 1a and stored in the memory 1b by the arithmetic control circuit 1a.
[0075]
Since the center of the pinned disk 951, that is, the position of the frame mounting hole 950 of the rimless frame provided in the spectacle lens (demonstration lens) L is being obtained, the point O ′ as shown in FIG. The coordinates of this point O '(ρ o ', θ o ').
[0076]
Therefore, the point P, the point Q, and the point R are changed to the point O ′ (ρ o ', θ o Assuming that there are three points on the arc of a pinned disk 951 with a predetermined radius r centered at '), the equation of the circle is established and a solution is obtained, whereby the coordinates of the point O' (ρ o ', θ o ') Can be asked. This calculation is performed by the calculation control circuit 1a.
[0077]
Note that point P, point Q, and point R are not point A and point B that coincide with the periphery of the demo lens.
[0078]
In addition, the lens shape information (θ of the spectacle lens L (lens 112) such as a demo lens with a disc is used. i , Ρ j ) And the lens shape information (θ of the spectacle lens L to which the disc 951 is not attached) i , Ρ i ) And the radius of the disc 951, the position of the frame mounting hole 950 can be obtained. In this case, first, the arithmetic control circuit 1a determines the spectacle lens L lens shape information (θ) to which the disc 951 is not attached. i , Ρ i ) Is measured using the probe 219 as described above, and the target lens shape information (θ i , Ρ i ) Is stored in the memory 1b. In addition, the arithmetic control circuit 1a uses the lens shape information (θ of the spectacle lens L (lens 112) such as a demo lens with a disk). i , Ρ j ) Is measured over the entire circumference of the spectacle lens L using the probe 219 as described above, and this target lens shape information (θ i , Ρ j ) Is stored in the memory 1b as the lens shape information for mounting hole position measurement.
[0079]
After that, the arithmetic control circuit 1a sends the target lens shape information (θ i , Ρ j ) And the lens shape information (θ of the spectacle lens L to which the disc 951 is not attached. i , Ρ i ) From the memory 1b, and the target lens shape information (θ i , Ρ j ) And target lens shape information (θ i , Ρ i ) To obtain the positions of points A and B.
[0080]
And the arithmetic control circuit 1a is the target lens shape information (θ between points A and B). i , Ρ j ) From radius ρ j Angle θ of point M where M And radial ρ M The radius information (θ at the point M of the demo lens with a disk is obtained. M , Ρ M ) Radial radius ρ M By subtracting the radius r of the disk 951 from this, the moving radius to the position of the frame mounting hole 950 (ρ M -R), the angle θ M And radial (ρ M −r) to obtain the position information of the frame mounting hole 950, that is, the radial information from [θi, (ρ M -R)].
[0081]
It should be noted that the radius vector information of the point S corresponding to the point M of the non-disc demo lens is (θ M , Ρ S ), The distance from the point S to the spectacle lens peripheral frame mounting hole 950 is [ρ i − (Ρ M -R)].
[0082]
As described above, according to the present invention, a disc having a predetermined radius is attached to the frame mounting hole position of the demo lens, and the lens shape of the demo lens is measured in a state of being attached, and the ball of the demo lens in a state where the disc having the predetermined radius is not attached. Compared with the mold shape, the frame mounting hole position of the demo lens can be obtained. As a result, the disc shape of the predetermined radius is attached to the frame mounting hole position of the demo lens, and the lens shape of the demo lens is measured in the state of being attached, and the lens shape of the demo lens in the state where the disc of the predetermined radius is not attached and In comparison, the frame mounting hole position of the demo lens can be easily and accurately obtained quickly without performing an operation of overlapping the demo lens and the spectacle lens and marking the frame mounting hole of the demo lens on the spectacle lens.
[0083]
In addition, based on the frame mounting hole position of the demo lens obtained by the present invention, a rimless lens drilling device or the like of Japanese Patent Application Nos. 6-306361 and 6-307300 filed by the present applicant is used. Thus, the rimless frame mounting hole can be easily drilled in the spectacle lens after finishing. Further, the mounting hole position measuring member for detecting the frame mounting hole is not limited to the above-described disk 951, and may be a polygonal shape such as a triangular shape or a rectangular shape.
[0084]
Further, the two discs 951 and 951 are attached to the two frame mounting holes 950 and 950 of the spectacle lens L at the same time for measurement. However, the present invention is not necessarily limited to this, as shown in FIG. One disc 951 is attached to one frame attachment hole 950, the position of one attachment hole 950 is measured as described above, and then this disc 951 is attached to the other frame attachment hole 950 as shown in FIG. Then, the position of the other frame attachment hole 950 may be measured in the same manner as described above.
(iii) Lens thickness measurement of workpiece lens based on target lens shape information
When the data request switch 81 of the ball grinder is turned on, the lens shape information of the target lens shape such as the template and the demo lens obtained by the frame shape measuring apparatus 1 as described above, that is, the radial information (θ i , Ρ i ) Or lens shape information (θ i , Ρ i , Z i ) Is transferred to and stored in the lens frame shape memory (lens shape memory) 90 of the ball grinder 2.
[0085]
On the other hand, the lens L to be processed is sandwiched between the lens rotation shafts 304 and 304, and the lens thickness measurement switch 85 is turned on. As a result, the arithmetic / judgment circuit 91 widens the space between the fillers 332 and 334 with a driving means (not shown) and operates the 336 to place the fillers 332 and 335 on the front and rear refractive surfaces of the lens L to be processed. Then, the expansion force of the fillers 332 and 335 is released by a driving means (not shown), and the fillers 332 and 334 are brought into contact with the front refractive surface and the rear refractive surface of the lens L to be processed. Thereafter, the arithmetic / judgment circuit 91 determines the target lens shape information (θ i , Ρ i , Z i ) Or the moving radius information (θi, ρi), the pulse motor 337 is operated to rotate the lens rotation shafts 304 and 304 to rotate the lens L to be processed, and the pulse motor 336 is controlled to operate. At this time, the arithmetic / judgment circuit 91 is based on the output from the encoder 335 and the target lens shape information (θ i , Ρ i , Z i ) Or radius information (θ i , Ρ i The lens thickness Δi is determined and stored in the processing data memory 95.
(iv) Cross section display at the edge of the lens edge
Next, the switch 64 is turned on to set the machining course to the “monitor” mode, and a bevel simulation screen as shown in FIG. 12 is displayed on the liquid crystal panel 62. In the first display portion G0 on the left side of the liquid crystal panel 62, the target lens shape information (θ i , Ρ i ) Based on the eyeglass frame shape (eyeglass lens shape) 400 is displayed.
[0086]
Moreover, in the second display portions G1 to G4 around the target lens shape 400 (up, down, left and right), the first side surface shape data image 401, the second side surface shape data image 402, and the third side surface shape are rotated clockwise from above. A data image 403 and a fourth side surface shape data image 404 are displayed. Reference numeral 405 indicates a bevel position, 406 indicates a cursor that is moved by the cursor key 71, and 407 and 407 are positions indicating a minimum edge thickness position (one peripheral point that is the end position of the target lens shape 400) P1. Black square pointers 408 and 408 are large black square pointers indicating the position P2 of the maximum edge thickness (one point on the periphery that is the end position of the target lens shape 400) P2.
[0087]
Further, at the center of the liquid crystal panel 62, the bevel shape Vmin of the cross section at the position P1 of the minimum edge thickness portion, the bevel shape Vmax of the cross section at the position P2 of the maximum edge thickness portion, the bevel shapes V1, V2 of the cross section at an arbitrary position, and The position, thickness, etc. are displayed in order from top to bottom.
[0088]
By the way, as described above, the switch 64 is turned ON to set the machining course to the “monitor” mode, the bevel simulation screen as shown in FIG. 12 is displayed on the liquid crystal panel 62, and the cursor frame 71 a is moved by operating the cursor key 71. When the "+" switch (key) 69 and the "-" switch (key) 70 are operated in accordance with the displayed "bevel" position, the digital free bevel DF shown in FIG. Any one of the profile bevel EX, the front profile bevel front, and the straight bevel O can be selected. This selection can be confirmed by looking at the bevel position 405 indicated by a broken line. In the digital free-jamming DF, the computer, that is, the arithmetic / judgment circuit 91 sets an ideal bevel position, in the rear-facing bevel EX, the ideal bevel position is set in the EX lens / cataract lens, and in the front-facing beveling front. The ideal bevel position is set so that the front of the lens is aligned with the front surface of the optical cell frame, and in the straight bevel O, a linear bevel is set so that the lens is framed in the lens frame of the flat eyeglass frame.
[0089]
Further, by operating the input change switch 68 in accordance with the displayed “whole” of the cursor frame 71a, any one of “whole”, “thick”, and “thin” shown in FIG. "Whole" is a mode in which the bevel position of the entire circumference can be moved back and forth, "Thickness" is a mode in which the bevel at the position P2 of the maximum edge thickness portion can be moved back and forth, and "Thin" is the minimum edge thickness portion. In this mode, the bevel at the position P1 can be moved back and forth. The movement operation to the rear ((ii) side) of this bevel can be performed by operating the “+” switch (key) 69, and the movement operation to the front ((i) side) of the bevel is “−”. The switch (key) 70 can be operated by operation.
[0090]
Further, when the cursor frame 71a is set to the displayed “rotation”, the cursor line 406 can be moved clockwise on the side shape data images 401 to 404 by the operation of the “+” switch (key) 69. The cursor line 406 can be moved on the side shape data images 401 to 404 in the counterclockwise direction by operating the “−” switch (key) 70. By operating the setting switch 86 by this movement, the bevel shapes V1 and V2 are obtained.
[0091]
“Metal” on the right of the display “monitor” indicates that the type of the spectacle frame (glasses frame) is metal, and can be changed by operating the switch 65 for the frame mode. The geometric center position is
[0092]
[Description 1]
Figure 0004387013
[0093]
, Glasses with PD values (data on the distance between pupils of the spectacle wearer), FPD (data on the distance between the geometric centers of the eyeglass frames), UP (data on the upper and lower positions of the pupil position) The optical center position obtained from various data for processing is indicated by “+”. Each index is not limited to the above-mentioned form,
[0094]
[Description 2]
Figure 0004387013
[0095]
May be. In addition, this invention is not limited to the form mentioned above, The parameter | index which shows arbitrary end positions, for example, superimposed on the end position of a target lens shape, for example,
[0096]
[Description 3]
Figure 0004387013
[0097]
And a cursor (index) may be displayed on the side shape data image from two directions. Moreover, in the said form, although the boundary image of the 1st-4th side surface shape data image is abbreviate | omitted and displayed, you may display a corresponding bevel external shape.
[0098]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, a disk with a predetermined radius is attached to the frame mounting hole position of the demo lens, and the lens shape of the demo lens is measured with the disk attached, and the disk with the predetermined radius is attached. The frame mounting hole position of the demo lens can be obtained in comparison with the target lens shape of the demo lens in the absence.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a control circuit of a spectacle lens suitability determination apparatus according to the present invention.
2A is a schematic perspective view of a spectacle lens suitability determining apparatus having the control circuit shown in FIG. 1, and FIG. 2B is a control circuit diagram of a frame shape measuring apparatus.
3 is an enlarged explanatory view of the control panel shown in FIGS. 1 and 2. FIG.
4 is an enlarged perspective view of the frame shape measuring apparatus shown in FIG. 2. FIG.
5A is a perspective view of a main part of the frame shape measuring apparatus shown in FIGS. 2 and 4, and FIGS. 5B and 5C are views for explaining the relationship between the cylinder axis and the operation axis in FIG. (D) is explanatory drawing of a holding claw.
FIGS. 6A to 6C are explanatory views of the operation of holding the spectacle frame of the frame shape measuring apparatus shown in FIGS.
FIGS. 7A and 7B are explanatory diagrams of a frame shape measuring unit and the like of the frame shape measuring apparatus.
FIGS. 8A and 8B are explanatory diagrams of a frame shape measuring unit and the like of the frame shape measuring apparatus.
9 is an explanatory diagram of a lens thickness measuring unit of the ball grinder shown in FIG. 2. FIG.
10 (a), (b), and (c) are operation explanatory views of the filler shown in FIG.
FIGS. 11A to 11C are operation explanatory views of a measurement unit of the frame shape measuring apparatus.
12 is a display explanatory diagram of a liquid crystal panel of the ball grinder of FIG. 2. FIG.
13A and 13B are explanatory diagrams for setting the bevel position in FIG.
14 is a cross-sectional view of the target lens holding boss portion of FIGS. 7 and 8A. FIG.
15 is a perspective view of the target lens shape holding part of FIG. 14. FIG.
FIG. 16 is a perspective view for explaining the template holder.
FIG. 17 is a perspective view for explaining a lens holder.
FIG. 18 is an explanatory diagram of a demo lens of rimless glasses.
19 is an explanatory diagram in which a disc is attached to the frame attachment hole for measuring the position of the frame attachment hole of the demo lens of FIG. 18;
20 is a perspective view showing a relationship between a demo lens in which the disk of FIG. 19 is attached to a frame attachment hole and a measurement unit.
FIG. 21 is an enlarged side view showing the disk of FIG. 20 (a).
22 is an explanatory diagram in which a disk is attached to one of two frame attachment holes for measuring the position of the frame attachment hole of the demo lens of FIG. 18;
FIG. 23 is an explanatory diagram in which a disc is attached to the other of the two frame attachment holes for measuring the position of the frame attachment hole of the demo lens of FIG. 18;
[Explanation of symbols]
1 ... Ball shape measuring device
1a: Calculation control circuit (calculation means)
1b... Memory (storage means)
217 ... Radial radius measuring means (position detecting means)
219: Measuring element (contact)
950 ... Frame mounting hole
951 ... Disc
L ... Eyeglass lens L

Claims (3)

リムレスメガネのデモレンズの周縁部に設けられたフレーム取付孔の位置を検出するためのリムレスフレーム取付孔検出装置であって、
前記フレーム取付孔に取り付けたときに周縁部の一部が前記デモレンズ周縁から突出する大きさの取付孔位置測定用部材と、
前記取付孔位置測定用部材を含む前記デモレンズの周縁部形状を測定したときの取付孔位置測定用玉型形状情報及び前記デモレンズの玉型形状情報を記憶する記憶手段と、
前記記憶手段に記憶された前記玉型形状情報及び取付孔位置測定用玉型形状情報からデモレンズのフレーム取付孔位置を求める演算手段とを有することを特徴とするリムレスフレーム取付孔検出装置。A rimless frame mounting hole detecting device for detecting a position of a frame mounting hole provided in a peripheral portion of a demo lens of rimless glasses,
A mounting hole position measuring member having a size such that a part of the peripheral portion protrudes from the peripheral edge of the demo lens when mounted in the frame mounting hole;
Storage means for storing the mounting hole position measuring target lens shape information and the demo lens target lens shape information when measuring the peripheral shape of the demo lens including the mounting hole position measuring member;
A rimless frame mounting hole detecting device, comprising: calculating means for determining a frame mounting hole position of the demo lens from the target lens shape information and mounting hole position measuring target lens shape information stored in the storage means. リムレスメガネのデモレンズの周縁部に設けられたフレーム取付孔の位置を検出するためのリムレスフレームの玉型形状測定装置であって、
取付軸を有し且つ該取付軸を前記フレーム取付孔に取り付けたときに周縁部の一部が前記デモレンズの周縁から突出する大きさの取付孔位置測定用部材と、
前記デモレンズの周面に当接しながら周方向に移動させられ、且つ前記取付孔位置測定用部材が前記フレーム取付孔に取り付けられている場合には前記デモレンズの周縁及び前記取付孔位置測定用部材の前記デモレンズ周縁から突出する突出部に当接しながら移動する接触子と、
前記接触子の位置を検出するための位置検出手段と、
前記位置検出手段からの位置検出信号から前記デモレンズの玉型形状情報又は前記取付孔位置測定用部材の前記突出部の形状を含む取付孔位置測定用玉型形状情報を求めた後、前記玉型形状情報と前記取付孔位置測定用玉型形状情報とを比較して、前記デモレンズのフレーム取付孔位置を求める演算手段とを有することを特徴とするリムレスフレームの玉型形状測定装置。A rimless frame lens shape measuring device for detecting the position of a frame mounting hole provided at the peripheral edge of a demo lens of rimless glasses,
A mounting hole position measuring member having a mounting shaft and having a size such that a part of the peripheral portion protrudes from the peripheral edge of the demo lens when the mounting shaft is mounted in the frame mounting hole;
Wherein the peripheral surface of the demo lens is moved to the contact while the circumferential direction, and the mounting hole periphery of the demo lens, if the position measuring member is mounted to the frame mounting hole and the mounting hole position measuring member a contact which moves while abutting on the projection projecting from the demonstration lens periphery of,
And position detecting means for detecting the position of the contacts,
After obtaining the target lens shape information of the demo lens or the target lens shape information for mounting hole position measurement including the shape of the protruding portion of the mounting hole position measuring member from the position detection signal from the position detecting means, the target lens shape An apparatus for measuring the shape of a rimless frame, comprising calculating means for comparing the shape information with the lens shape information for measuring the mounting hole position to determine the frame mounting hole position of the demo lens. 前記取付孔位置測定用部材の取付軸は先端に向かうに従って先細りのテーパ状に形成されていることを特徴とする請求項２に記載のリムレスフレームの玉型形状測定装置。The rimless frame target lens shape measuring apparatus according to claim 2, wherein the mounting shaft of the mounting hole position measuring member is formed in a tapered shape that tapers toward the tip.
JP34503499A 1999-12-03 1999-12-03 Rimless frame mounting hole detecting device and its target lens shape measuring device Expired - Fee Related JP4387013B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP34503499A JP4387013B2 (en) 1999-12-03 1999-12-03 Rimless frame mounting hole detecting device and its target lens shape measuring device

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP34503499A JP4387013B2 (en) 1999-12-03 1999-12-03 Rimless frame mounting hole detecting device and its target lens shape measuring device

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2001166269A JP2001166269A (en) 2001-06-22
JP4387013B2 true JP4387013B2 (en) 2009-12-16

Family

ID=18373845

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP34503499A Expired - Fee Related JP4387013B2 (en) 1999-12-03 1999-12-03 Rimless frame mounting hole detecting device and its target lens shape measuring device

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP4387013B2 (en)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2006189472A (en) 2004-12-28 2006-07-20 Nidek Co Ltd Spectacle lens processing device
JP5143541B2 (en) * 2007-12-19 2013-02-13 株式会社トプコン Ball shape measuring device

Also Published As

Publication number Publication date
JP2001166269A (en) 2001-06-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4566372B2 (en) Lens frame shape measuring device
US5959199A (en) Apparatus for measuring the contour of a lens-shaped template formed to be fit in a lens frame of an eyeglass frame
JP4267228B2 (en) Lens frame shape measuring device
US6006592A (en) Apparatus for measuring the contour of a lens-shaped template formed to be fit in a lens frame of an eyeglass frame
JP4388912B2 (en) Eyeglass lens processing equipment
US6588898B2 (en) Apparatus for displaying lens contour, apparatus for processing lens contour data, and apparatus for grinding edge of eyeglass lens with the same
JP2000317796A (en) Spectacle lens machining device
JP3929568B2 (en) Eyeglass shape measuring device for eyeglass frames
JP4387013B2 (en) Rimless frame mounting hole detecting device and its target lens shape measuring device
JP2003172618A (en) Lens frame shape-measuring apparatus
JP3734386B2 (en) Ball shape measuring device
JP4289769B2 (en) Lens frame shape measuring device
JP4786984B2 (en) The bevel position setting device
JP4593648B2 (en) Lens shape data processing device
JPH10166250A (en) Lens shape measuring device for spectacle frame
JP4442837B2 (en) Lens shape data processing apparatus and spectacle lens peripheral edge processing apparatus having them
JPH10156685A (en) Lens shape data display device
JP4472828B2 (en) Lens shape data processing apparatus and spectacle lens peripheral edge processing apparatus having the same
JP4688827B2 (en) Method and apparatus for tilting bevel
JP3512447B2 (en) Shape measuring device for rimless glasses
JPH1058294A (en) Compatibility judgement device for spectacle lens
JPH06194153A (en) Shape measuring device for ophthalmic lens
JP3973055B2 (en) Method and apparatus for determining conformity of spectacle lens
JP2005238378A (en) Method for processing spectacle lens
JPH03259710A (en) Lens shape measuring instrument and grinding device provided with same

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20061130

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20090728

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20090820

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20090929

A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20090930

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121009

Year of fee payment: 3

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121009

Year of fee payment: 3

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131009

Year of fee payment: 4

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees