JP4467264B2

JP4467264B2 - Fin coating composition and fin material

Info

Publication number: JP4467264B2
Application number: JP2003209639A
Authority: JP
Inventors: 智裕根上; 千弘真砂; 堅勝又
Original assignee: Mitsubishi Aluminum Co Ltd
Current assignee: MA Aluminum Corp
Priority date: 2003-08-29
Filing date: 2003-08-29
Publication date: 2010-05-26
Anticipated expiration: 2023-08-29
Also published as: JP2005075841A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、フィン用塗料組成物およびフィン材に関するものであり、特に、耐汚染性に優れた熱交換器用アルミニウムフィン用の塗料組成物およびフィン材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ルームエアコンなどの空気調和装置、工業用熱交換器などの熱交換器のフィンとしては、軽量性、加工性、熱伝導性等の観点から、従来、アルミニウムやアルミニウム合金（以下、これらを併せて、単に「アルミニウム材」と表記する。）が広く使用されている。
【０００３】
一般に、アルミニウム材は耐蝕性に優れる素材ではあるが、凝縮水がフィン表面に長期間滞留すると、酸素濃淡電池を形成したり、大気中の汚染成分が付着・濃縮されて水和反応が生じたりして腐食が促進される。
【０００４】
また、このような空気調和装置等の熱交換器のフィンに空気中から凝縮した水滴が付着すると通風抵抗の増加、夏場における交換器の能力低下が生じる。
【０００５】
これらを防止するため、従来よりフィンの表面に親水性を付与することが行われており、例えば、特許文献１には、界面活性剤やシリカを含有する水性塗料を塗布することが、また、特許文献２には、親水性高分子化合物と架橋剤を含有する塗料を塗布、硬化させた後、アルカリ水溶液による処理を施し、これによって表面粗さを粗くして水濡性を向上させることが、さらに特許文献３には、アミド基含有高分子、エーテル基含有高分子、および２つのアルデヒド基を含有する化合物を必須とする親水性処理剤が開示されている。
【０００６】
室内機に使用されるフィンには、従来から親水性、耐蝕性、低臭気性等が求められているが、熱交換器の小型化やＣＯＰ（エネルギー消費効率）の向上等の課題に対処するため複雑な形状の成形が行われ、フィンピッチも狭くなる傾向にあることから、より優れた親水性、成形性が必要となってくる。しかしながら、上記した特許文献１および２に開示されるような技術においては、小型化やＣＯＰ向上に伴うより優れた親水性、成形性といった要求を十分に満たすことができないものであった。
【０００７】
さらに、近年、エアコン冷房運転時にエアコン吹き出し口から水滴が飛散する、いわゆる、水飛び現象が問題となっている。これは、熱交換器取付け等の設計上での問題もあるが、建材や壁紙に含まれる可塑剤、脂肪酸、脂肪酸エステル等の汚染物質が、室内空間中を浮遊の末にフィン表面に付着し、親水化表面が撥水化するために起こっている。上記した特許文献１〜３に開示されるような技術においては、いずれも、このようなフィン表面への汚染物質の付着によって、親水性特性がかなり劣化するものであり、改善が望まれるところであった。
【特許文献１】
特開昭５５−１６４２６４号公報
【特許文献２】
特開昭６１−２２７８７７号公報
【特許文献３】
特開平９−７７９９９号公報
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
従って本発明は、上記従来技術における問題点を解決してなるフィン用塗料組成物およびこれを用いてなるフィン材を提供することを課題とする。
【０００９】
本発明はまた、親水性に富み、フィン材に汚染物質が付着しても、優れた親水性を維持することのできる耐汚染性に優れたフィン用塗料組成物およびこれを用いてなるフィン材を提供することを課題とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意検討・研究を行った結果、カルボキシル基を有する単量体（ａ１）と、ヒドロキシル基を有する単量体（ａ２）と、アミド基を有する単量体（ａ３)から構成される親水性樹脂（Ａ）を有する親水化処理剤を使用することにより、フィンに汚染物質が付着しても優れた親水性を維持することを見出し本発明に至ったものである。
【００１１】
すなわち、上記課題を解決する本発明は、カルボキシル基を有する単量体（ａ１）と、ヒドロキシル基を有する単量体（ａ２）と、アミド基を有する単量体（ａ３)から構成される親水性樹脂（Ａ）と、エーテル基を有する高分子（Ｂ）と、アルデヒド基を有する化合物（Ｃ）と、界面活性剤（Ｄ）とを有することを特徴とする塗料組成物である。
【００１２】
本発明はまた、前記のカルボキシル基を有する単量体（ａ１）と、ヒドロキシル基を有する単量体（ａ２）と、アミド基を有する単量体（ａ３)との比率が、質量比で（ａ１）：（ａ２）：（ａ３）＝４０〜８０：５〜２０：１０〜４０であることを特徴とする塗料組成物を示すものである。
【００１３】
本発明はさらに、前記のエーテル基を有する高分子（Ｂ）が、数平均分子量２，０００〜２０，０００のものであることを特徴とする塗料組成物を示すものである。
【００１４】
本発明はさらに、前記の親水性樹脂（Ａ）と、エーテル基を有する高分子（Ｂ）と、アルデヒド基を有する化合物（Ｃ）と、界面活性剤（Ｄ）との比率が、質量比で（Ａ）：（Ｂ）：（Ｃ）：（Ｄ）＝１０〜４０：２０〜５０：１〜１０：１〜５であることを特徴とする塗料組成物を示すものである。
【００１５】
上記課題を解決する本発明はまた、カルボキシル基を有する単量体（ａ１）と、ヒドロキシル基を有する単量体（ａ２）と、アミド基を有する単量体（ａ３)から構成される親水性樹脂（Ａ）と、エーテル基を有する高分子（Ｂ）と、アルデヒド基を有する化合物（Ｃ）と、界面活性剤（Ｄ）とを有することを特徴とする塗料組成物を含有する塗料で形成した塗膜をアルミニウムまたはアルミニウム合金表面に有することを特徴とするフィン材である。
【００１６】
本発明はまた、前記塗料組成物におけるカルボキシル基を有する単量体（ａ１）と、ヒドロキシル基を有する単量体（ａ２）と、アミド基を有する単量体（ａ３)との比率が、質量比で（ａ１）：（ａ２）：（ａ３）＝４０〜８０：５〜２０：１０〜４０であることを特徴とするフィン材を示すものである。
【００１７】
本発明はさらに、前記塗料組成物におけるエーテル基を有する高分子（Ｂ）が、数平均分子量２，０００〜２０，０００のものであることを特徴とするフィン材を示すものである。
【００１８】
本発明はさらに、前記塗料組成物における親水性樹脂（Ａ）と、エーテル基を有する高分子（Ｂ）と、アルデヒド基を有する化合物（Ｃ）と、界面活性剤（Ｄ）との比率が、質量比で（Ａ）：（Ｂ）：（Ｃ）：（Ｄ）＝１０〜４０：２０〜５０：１〜１０：１〜５であることを特徴とするフィン材を示すものである。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を実施形態に基づき、詳細に説明する。
【００２０】
本発明に係る塗料組成物は、親水性樹脂（Ａ）と、エーテル基を有する高分子（Ｂ）と、アルデヒド基を有する化合物（Ｃ）と、界面活性剤（Ｄ）とを有する塗料組成物である。
【００２１】
▲１▼親水性樹脂（Ａ）
本発明において用いられる親水性樹脂（Ａ）は、カルボキシル基を有する単量体（ａ１）と、ヒドロキシル基を有する単量体（ａ２）と、アミド基を有する単量体（ａ３)から構成されるものであり、好ましくは、その比率が、質量比で（ａ１）：（ａ２）：（ａ３）＝４０〜８０：５〜２０：１０〜４０、より好ましくは、５０〜７０：１０〜１５：２０〜３０であることが望ましい。なお、親水性樹脂（Ａ）における上記各単量体（ａ１）、（ａ２）、（ａ３）の比率としては、上記範囲内であって、かつ、（ａ１）が（ａ２）、（ａ３）よりも多く、かつ（ａ２）は（ａ３）より少ないかあるいは等しいものであるものが望ましい。
【００２２】
親水性樹脂（Ａ）の組成比としては、上記範囲に特に限定されるわけではないが、各成分の量がこの範囲をはずれると、いずれの場合でも一般に形成される皮膜の親水性が低下し、また汚染物質が付着した時の親水性も低下する。
【００２３】
カルボキシル基を有する単量体（ａ１）は、後述するエーテル基を有する高分子（Ｂ）中のエーテル結合と水素結合による会合体を形成し、水に非溶出性の親水耐久性に優れた皮膜を形成することに寄与する。このようなカルボキシル基を有する単量体（ａ１）としては、特に限定されるものではないが、例えばアクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、イタコン酸およびマレイン酸などのカルボン酸、並びにイタコン酸、マレイン酸の炭素数１〜６の飽和の直鎖あるいは側鎖を有するアルキルアルコールのハーフエステル等が挙げられる。これらのうち、特に、好ましくは、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸及びマレイン酸の炭素数１〜２の飽和アルキルアルコールのハーフエステルなどである。
【００２４】
またヒドロキシル基を有する単量体（ａ２）は、後述するエーテル基を有する高分子（Ｂ）と反応し、架橋反応を起こすことにより、アルミニウム合金に対する密着性、機械的強度（強靭性）、可撓性などの特性に優れた塗膜を構成することに寄与する。このようなヒドロキシ基を有する重合性単量体（ａ２）としては、例えば２−ヒドロキシエチルメタクリレート、２−ヒドロキシエチルアクリレート、２−ヒドロキシプロピルメタクリレート、２−ヒドロキシプロピルアクリレート、３−ヒドロキシプロピルメタクリレート、３−ヒドロキシプロピルアクリレート、３−ヒドロキシブチルメタクリレート、３−ヒドロキシブチルアクリレート、４−ヒドロキシブチルメタクリレート、４−ヒドロキシブチルアクリレート、２，３−ジヒドロキシプロピルメタクリレート、２，３−ジヒドロキシプロピルアクリレートなどのヒドロキシ（メタ）アクリル酸エステル類、および２−ヒドロキシエチルビニルエーテル、２−ヒドロキプロピルビニルエーテルまたは４−ヒドロキシブチルビニルエーテルなどのヒドロキシアルキルビニルエーテル等が挙げられる。これらのうち、特に、好ましくはアクリル酸２−ヒドロキシエチル、アクリル酸２，３−ジヒドロキシプロピル及び２−ヒドロキシエチルビニルエーテルなどである。
【００２５】
また、アミド基を有する単量体（ａ３）は、後述するアルデヒド基を有する化合物（Ｃ）と架橋反応し、親水性でかつ汚染物質付着時の親水性維持性が優れる塗膜を形成することに寄与する。また、この架橋反応物は、エーテル基を有する高分子（Ｂ）との共存系では高い凝結力を示し、焼付表面に該架橋反応物が独立して、或いは互いに接触あるいは連結して多数の粒状突起物を形成し、皮膜の表面積拡大に寄与する。
【００２６】
このようなアミド基を有する単量体（ａ３）としては、アクリルアミド、メタクリルアミド、Ｎ−メチロールアクリルアミド、ジアセトンアクリルアミド等が挙げられる。このうち特に好ましくは、アクリルアミド、Ｎ−メチロールアクリルアミドなどである。
【００２７】
親水性樹脂（Ａ）は、上記したような、カルボキシル基を有する単量体（ａ１）と、ヒドロキシル基を有する単量体（ａ２）と、アミド基を有する単量体（ａ３)とを前記所定の比率において用い、付加重合反応、例えば水性媒体中での通常の重合反応を行うことにより調製することが可能である。
【００２８】
重合反応時に用いられる重合開始剤としては、特に限定されるものではなく、ビニル系単量体の重合反応に使用され得るものを用いることが出来るが、例えば、水溶性の過硫酸アンモニウムや過硫酸カリウム、２，２’−アゾビス｛２−メチル−Ｎ−［２−（１−ヒドロキシブチル）］−プロピオンアミド｝、２，２’−アゾビス［Ｎ−（２−カルボキシエチル）−２−メチル−プロピンアミジン等が好ましい。尚、このような重合開始剤は上記の単量体の合計量１００質量部に対して０．１〜１０質量部であることが好ましく、特に０．５〜６質量部の範囲であることが望ましい。重合反応の温度としては、特に限定されるものではないが、例えば、６０〜６５℃で行われる。
【００２９】
このようにして調製される親水性樹脂（Ａ）は、特に限定されるものではないが、例えば、その数平均分子量が１，０００〜５０，０００、特に２，０００〜３５，０００程度であることが好ましい。
【００３０】
また、この親水性樹脂（Ａ）は、アニオン系の親水性を有しているが、これをアルカリ金属の水酸化物により部分中和することは、親水性樹脂（Ａ）の親水性を一層高めることとなるため望ましい。このような部分中和に用いることのできるアルカリ金属の水酸化物としては、水酸化ナトリウムと水酸化カリウムとが好ましく、このいずれかを単独で使用しても、両者を混合して使用してもよい。
【００３１】
▲２▼エーテル基を有する高分子（Ｂ）
上述したように、本発明における組成物において、エーテル基を有する高分子（Ｂ）は、そのエーテル結合において、前記カルボキシル基を有する単量体（ａ１）のエーテル結合と水素結合による会合体を形成することで、皮膜に親水耐久性を付与し、また、ヒドロキシル基を有する単量体（ａ２）と架橋反応を起こすことにより、アルミニウム合金に対する密着性、機械的強度（強靭性）、可撓性などを皮膜に付与する。
【００３２】
本発明において用いられ得るエーテル基を有する高分子（Ｂ）としては、数平均分子量２，０００〜２０，０００、より好ましくは６，０００〜１０，０００程度であるものが望ましい。分子量が２，０００未満であると親水性樹脂（Ａ）との架橋反応が不十分となり、得られる皮膜の密着性が劣るものとなるおそれがある。一方分子量が２０，０００を越えるものであると、粘度が高すぎることにより塗工作業性が劣るものとなるおそれがある。
【００３３】
エーテル基を有する高分子（Ｂ）としては、例えば、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリオキシエチレンオキシプロピレングリコールなどのポリアルキレングリコール類、ポリフェニレングリコール類などが挙げられるが、これらに限定されるものではなく、エーテル基を有する各種の高分子を用いることができる。
【００３４】
▲３▼アルデヒド基を有する化合物（Ｃ）
上述したように、本発明における組成物において、アルデヒド基を有する化合物（Ｃ）は、親水性高分子（Ａ）のアミド基を有する単量体（ａ３）と架橋反応し、親水性でかつ汚染物質付着時の親水性維持性が優れる塗膜を形成することに寄与する。
【００３５】
本発明において用いられ得るアルデヒド基を有する化合物（Ｃ）としては、例えばグリオキサザール、アセトアルデヒド、琥珀酸ジアルデヒド等が挙げられるが、これらに限定されるわけではない。また、アルデヒド基を有する化合物（Ｃ）としては、好ましくは、分子内にアルデヒド基を２つ以上有するものであることが好ましい。
【００３６】
▲４▼界面活性剤
界面活性剤（Ｄ）は、塗工時のアルミニウム材に対する濡れ性を高める上で有効に作用するものである。また、形成された皮膜中に存在する界面活性剤は、皮膜表面に凝集した水とともに溶出するが、その際に皮膜表面に付着した汚染物質を洗浄するため、親水性の維持にも有効に作用する。
【００３７】
本発明において界面活性剤としては、アニオン性、カチオン性、ノニオン性、あるいは両性のいずれの界面活性剤を使用することもできる。具体的には、例えば、ドデシルジフェニルエーテルジスルホン酸ナトリウム、ドデシル硫酸ナトリウムなどのアニオン界面活性剤、アルキルアミン塩、アルキルメチルトリメチルアンモニウム、セチルトリメチルアンモニウムブロミド、セチルジメチルエチルアンモニウムブロミドなどのカチオン界面活性剤、例えば、脂肪酸グリセリンエステル、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレングリセリン脂肪酸、ポリオキシエチレンプロピレングリコール脂肪酸エステルなどのノニオン界面活性剤、ならびに、例えば、アルキルジメチルアミノ酢酸ベタイン、アルキルジメチルアミンオキシド、アルキルカルボキシメチルヒドロキシエチルイミダゾリウムベタイン、アルキルアミドプロピルベタインなどの両面界面活性剤などを、ごく一例として例示することができるが、もちろんこれらに何ら限定されるものではない。このうち好ましくは、アニオン系のものとしてドデシルジフェニルエーテルジスルホン酸ナトリウムなどが、カチオン系のものとしてアルキルメチルトリメチルアンモニウムなどが、また両性のものとしてアルキルジメチルアミノ酢酸ベタインなどが挙げられる。
【００３８】
本発明に係る塗料組成物は、上記したような前記の親水性樹脂（Ａ）と、エーテル基を有する高分子（Ｂ）と、アルデヒド基を有する化合物（Ｃ）と、界面活性剤（Ｄ）との含むものであるが、その配合比率としては、質量比で（Ａ）：（Ｂ）：（Ｃ）：（Ｄ）＝１０〜４０：２０〜５０：１〜１０：１〜５であることが好ましく、さらに、２０〜３０：３０〜４０：３〜７：２〜４であることがより好ましい。
【００３９】
なお、本発明に係る塗料組成物中には、上記した成分のほか必要に応じて、着色剤、分散剤、消泡剤、レベリング剤、抗菌剤、防黴剤等各種公知の添加剤を配合することができる。
【００４０】
上記のごとき成分を配合してなる本発明に係る塗料組成物は、例えば水等の媒体に溶解ないしは均一分散させて、塗工に適度な粘度に調整して、アルミニウム材からなるフィンの表面に塗布されて塗膜が構成される。アルミニウム材への塗布は、フィン形状への加工前に行っても、加工後に行ってもよい。この塗膜の厚さは０．２〜２μｍ、望ましくは０．３〜１μｍであることが好ましい。塗布手段としては、ハケ塗り、浸漬、スプレー、静電塗装、ロールコーター等の適宜な手段を用いることが出来る。乾燥は公知な手段を用いることが出来るが、１８０〜２８０℃の温度下に１０〜９０秒維持することが良い。
【００４１】
なお、本発明に係る塗料組成物を含む塗料の塗工に先立ち、アルミニウム材には、クロメート処理や、リン酸亜鉛処理、あるいはクロム化合物ないしリン酸塩化合物を含有する有機コーティング組成物の被覆処理等の処理を施すことも可能である。
【００４２】
このようにして、本発明に係る塗料組成物を含む塗料が塗布されてなるアルミニウム材からなるフィンが構成される。得られたフィン表面に形成されている塗膜は親水性、水濡性に優れ、殊に、フィンに汚染物質が付着した場合であっても優れた親水性を維持できるものである。
【００４３】
しかも、アルミニウム合金材及び潤滑性を有する塗膜の形成は１回の塗布で済むものであり、極めて簡単なものであるから、フィンの製造コストは低廉である。
【００４４】
【実施例】
以下、本発明について実施例を挙げて具体的に説明する。
【００４５】
合成例１〜８親水性樹脂（Ａ）の製造
攪拌機、還流冷却器、温度計、滴下ロート及び窒素ガス導入管を備えた反応容器に、表１に記載のカルボキシ基を有する単量体（ａ１）としてのアクリル酸（ＡＡ）と、ヒドロキシル基を有する単量体（ａ２）としてのメタクリル酸−２−ヒドロキシエチル（ＨＥＭＡ）と、アミド基を有する単量体（ａ３）としてのアクリルアミド（ＡＡｍ）と、固形分（モノマー）濃度が１０容量％になるようにイオン交換水（Ａｑ）及び重合開始剤過硫酸カリウム０．６ｇを仕込み、攪拌させながら窒素雰囲気下に、重合温度６０〜６５℃で８時間反応させて親水性樹脂（Ａ１〜Ａ８）を得た。
【００４６】
【表１】

実施例１〜４、比較例１〜２および参考例１〜２
上記合成例１〜８で得られた親水性樹脂（Ａ１〜Ａ８）に対し、エーテル基を有する高分子（Ｂ）としてのＢ１：ポリエチレングリコール＃６０００Ｍ（ライオン株式会社製）、アルデヒド基を有する高分子（Ｃ）としてのＣ１：グリオキザール（日本合成化学株式会社製）、および界面活性剤としてのＤ１：ドデシルジフェニルエーテルジスルホン酸ナトリウム（三洋化成工業株式会社製、サンデッドＢＬ）を、表２に示す割合で配合して、親水化処理剤（固形分５質量％）を調製した。
【００４７】
【表２】

そして、得られた各処理剤を、予めリン酸クロメート処理されたアルミニウム材の表面に塗布し、２００〜２５０℃の温度で焼付け処理して、親水性被膜を形成した。なお、親水性被膜量は、０．３〜０．５ｇ／ｍ^２とした。
【００４８】
作製した試料（フィン表面）について、以下に述べる方法により、初期親水性、耐汚染試験（加熱暴露法・ステアリン酸）を行い、特性を評価した。得られた結果を表３に示す。
【００４９】
評価方法
（１）初期親水性
試料を揮発性プレス油ＡＦ−２Ｃ（出光興産株式会社製）に浸漬の後、１８０℃で５分間乾燥させた後の水滴接触角を接触角計（協和界面科学株式会社製、接触角計ＣＡ−Ｄ型）を用いて測定した。なお評価は、次の３段階の基準により行った。
○：３０°未満
△：３０°以上〜４０°未満
×：４０°以上
（２）耐汚染試験
▲１▼先ず試料を揮発性プレス油ＡＦ−２Ｃに浸漬後、１８０℃で５分間乾燥させた後、さらに７２時間水道水浸漬を行う。
▲２▼１５リットル容量のガラス容器の底にステアリン酸９ｇを入れたシャーレを置く。
▲３▼試験片をガラス容器中に吊るし、ラップで容器を密閉する。
▲４▼以上のセットを行った状態で、１００℃のオーブン中に２４時間放置後の水滴接触角を測定した。なお評価は、次の３段階の基準により行った。
○：３０°未満
△：３０°以上〜４０°未満
×：４０°以上
【００５０】
【表３】

【００５１】
【発明の効果】
本発明に係る組成物からなる塗料により形成された被膜は、親水性に富み、フィンに水滴が付着しても、この水滴は横に拡がるため、水飛び現象が起こることもなく、また、通風抵抗も小さいものとなるため、熱交換器における熱交換効率を低下させることもない。さらに、長期間の使用により、フィン表面に汚染物質が付着しても、フィン表面が撥水性となることなく、長期間にわたって優れた親水性が維持されるため、経時的な性能低下も見られないものである。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a fin coating composition and a fin material, and particularly to a coating composition and fin material for aluminum fins for heat exchangers, which are excellent in stain resistance.
[0002]
[Prior art]
As fins for air conditioners such as room air conditioners and heat exchangers such as industrial heat exchangers, conventionally, from the viewpoint of lightness, workability, thermal conductivity, etc., aluminum and aluminum alloys (hereinafter these are also combined) Are simply used as "aluminum material").
[0003]
In general, aluminum is a material with excellent corrosion resistance, but if condensed water stays on the fin surface for a long period of time, an oxygen concentration cell is formed, or pollutants in the atmosphere adhere and concentrate, causing a hydration reaction. Corrosion is promoted.
[0004]
In addition, when water droplets condensed from the air adhere to the fins of a heat exchanger such as an air conditioner, ventilation resistance increases and the capacity of the exchanger decreases in summer.
[0005]
In order to prevent these, it has been conventionally performed to impart hydrophilicity to the surface of the fin. For example, in Patent Document 1, it is possible to apply a water-based paint containing a surfactant or silica, In Patent Document 2, a coating containing a hydrophilic polymer compound and a crosslinking agent is applied and cured, and then treated with an alkaline aqueous solution, thereby roughening the surface roughness and improving water wettability. Further, Patent Document 3 discloses a hydrophilic treatment agent that essentially comprises an amide group-containing polymer, an ether group-containing polymer, and a compound containing two aldehyde groups.
[0006]
Fins used in indoor units have conventionally been required to have hydrophilicity, corrosion resistance, low odor, etc., but they address issues such as downsizing heat exchangers and improving COP (energy consumption efficiency). Therefore, since complex shapes are formed and the fin pitch tends to be narrow, more excellent hydrophilicity and formability are required. However, the techniques disclosed in Patent Documents 1 and 2 described above cannot sufficiently satisfy the demands for superior hydrophilicity and moldability associated with downsizing and COP improvement.
[0007]
Furthermore, in recent years, a so-called water splash phenomenon, in which water droplets scatter from an air conditioner outlet during air conditioning cooling operation, has become a problem. This has some design problems such as heat exchanger mounting, but contaminants such as plasticizers, fatty acids, and fatty acid esters contained in building materials and wallpaper adhere to the fin surface after floating in the indoor space. This is happening because the hydrophilic surface becomes water repellent. In the techniques disclosed in Patent Documents 1 to 3 described above, the hydrophilic characteristics are considerably deteriorated by the adhesion of contaminants to the fin surface, and improvement is desired. It was.
[Patent Document 1]
JP 55-164264 A [Patent Document 2]
JP 61-227877 A [Patent Document 3]
Japanese Patent Laid-Open No. 9-77999
[Problems to be solved by the invention]
Accordingly, an object of the present invention is to provide a fin coating composition that solves the problems in the prior art and a fin material using the same.
[0009]
The present invention also provides a fin coating composition that is rich in hydrophilicity and has excellent stain resistance and can maintain excellent hydrophilicity even when contaminants adhere to the fin material, and a fin material using the same. It is an issue to provide.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
As a result of intensive studies and studies to solve the above problems, the present inventors have a monomer (a1) having a carboxyl group, a monomer (a2) having a hydroxyl group, and an amide group. By using a hydrophilic treatment agent having a hydrophilic resin (A) composed of the monomer (a3), it has been found that excellent hydrophilicity is maintained even if a contaminant adheres to the fin. It has come.
[0011]
That is, the present invention for solving the above-described problems is a hydrophilic property composed of a monomer (a1) having a carboxyl group, a monomer (a2) having a hydroxyl group, and a monomer (a3) having an amide group. It is a coating composition characterized by having a functional resin (A), a polymer (B) having an ether group, a compound (C) having an aldehyde group, and a surfactant (D).
[0012]
In the present invention, the ratio of the monomer (a1) having a carboxyl group, the monomer (a2) having a hydroxyl group, and the monomer (a3) having an amide group is expressed by a mass ratio ( a1) :( a2) :( a3) = 40-80: 5-20: 10-40 It shows the coating composition characterized by the above-mentioned.
[0013]
The present invention further shows a coating composition wherein the polymer (B) having an ether group has a number average molecular weight of 2,000 to 20,000.
[0014]
In the present invention, the ratio of the hydrophilic resin (A), the polymer (B) having an ether group, the compound (C) having an aldehyde group, and the surfactant (D) is a mass ratio. (A) :( B) :( C) :( D) = 10-40: 20-50: 1-10: 1-5 It shows the coating composition characterized by the above-mentioned.
[0015]
The present invention that solves the above-mentioned problems is also a hydrophilic property composed of a monomer (a1) having a carboxyl group, a monomer (a2) having a hydroxyl group, and a monomer (a3) having an amide group. Formed with a paint containing a paint composition characterized by having a resin (A), a polymer (B) having an ether group, a compound (C) having an aldehyde group, and a surfactant (D) It is a fin material characterized by having a coated film on the surface of aluminum or an aluminum alloy.
[0016]
In the present invention, the ratio of the monomer (a1) having a carboxyl group, the monomer (a2) having a hydroxyl group, and the monomer (a3) having an amide group in the coating composition is The fin material is characterized in that (a1) :( a2) :( a3) = 40-80: 5-20: 10-40 in a ratio.
[0017]
The present invention further shows a fin material wherein the polymer (B) having an ether group in the coating composition has a number average molecular weight of 2,000 to 20,000.
[0018]
The present invention further includes a ratio of the hydrophilic resin (A), the polymer (B) having an ether group, the compound (C) having an aldehyde group, and the surfactant (D) in the coating composition, (A) :( B) :( C) :( D) = 10-40: 20-50: 1-10: 1-5 by mass ratio is shown, The fin material characterized by the above-mentioned is shown.
[0019]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be described in detail based on embodiments.
[0020]
The coating composition according to the present invention comprises a hydrophilic resin (A), a polymer (B) having an ether group, a compound (C) having an aldehyde group, and a surfactant (D). It is.
[0021]
(1) Hydrophilic resin (A)
The hydrophilic resin (A) used in the present invention is composed of a monomer (a1) having a carboxyl group, a monomer (a2) having a hydroxyl group, and a monomer (a3) having an amide group. Preferably, the ratio is (a1) :( a2) :( a3) = 40 to 80: 5 to 20:10 to 40, more preferably 50 to 70:10 to 15 by mass ratio. : It is desirable that it is 20-30. The ratio of the monomers (a1), (a2), (a3) in the hydrophilic resin (A) is within the above range, and (a1) is (a2), (a3) And (a2) is preferably less than or equal to (a3).
[0022]
The composition ratio of the hydrophilic resin (A) is not particularly limited to the above range, but if the amount of each component is out of this range, the hydrophilicity of the generally formed film is reduced in any case. In addition, the hydrophilicity when contaminated substances are attached is also reduced.
[0023]
The monomer (a1) having a carboxyl group forms an aggregate by an ether bond and a hydrogen bond in the polymer (B) having an ether group, which will be described later, and is a non-eluting hydrophilic film excellent in hydrophilic durability It contributes to forming. The monomer (a1) having such a carboxyl group is not particularly limited, and examples thereof include carboxylic acids such as acrylic acid, methacrylic acid, crotonic acid, itaconic acid and maleic acid, as well as itaconic acid and maleic acid. Examples include half-esters of alkyl alcohols having a saturated straight chain or side chain of an acid having 1 to 6 carbon atoms. Among these, particularly preferred are acrylic acid, methacrylic acid, maleic acid, and half esters of saturated alkyl alcohols having 1 to 2 carbon atoms of maleic acid.
[0024]
Further, the monomer (a2) having a hydroxyl group reacts with a polymer (B) having an ether group, which will be described later, to cause a crosslinking reaction, whereby adhesion to an aluminum alloy, mechanical strength (toughness), good This contributes to the construction of a coating film having excellent properties such as flexibility. Examples of such a polymerizable monomer having a hydroxy group (a2) include 2-hydroxyethyl methacrylate, 2-hydroxyethyl acrylate, 2-hydroxypropyl methacrylate, 2-hydroxypropyl acrylate, 3-hydroxypropyl methacrylate, 3 Hydroxy (meth) such as hydroxypropyl acrylate, 3-hydroxybutyl methacrylate, 3-hydroxybutyl acrylate, 4-hydroxybutyl methacrylate, 4-hydroxybutyl acrylate, 2,3-dihydroxypropyl methacrylate, 2,3-dihydroxypropyl acrylate Acrylic esters and 2-hydroxyethyl vinyl ether, 2-hydroxypropyl vinyl ether or 4-hydroxybutyl vinyl ether Hydroxyalkyl vinyl ether such as Le, and the like. Of these, 2-hydroxyethyl acrylate, 2,3-dihydroxypropyl acrylate, 2-hydroxyethyl vinyl ether, and the like are particularly preferable.
[0025]
In addition, the monomer (a3) having an amide group undergoes a crosslinking reaction with the compound (C) having an aldehyde group, which will be described later, to form a coating film that is hydrophilic and has excellent hydrophilicity maintenance property when a contaminant is attached. Contribute to. In addition, this cross-linking reaction product exhibits a high coagulation force in the coexistence system with the polymer (B) having an ether group, and the cross-linking reaction product is in contact with or connected to each other on the baking surface independently. Protrusions are formed, contributing to an increase in the surface area of the film.
[0026]
Examples of the monomer (a3) having such an amide group include acrylamide, methacrylamide, N-methylol acrylamide, diacetone acrylamide and the like. Of these, acrylamide, N-methylolacrylamide and the like are particularly preferable.
[0027]
The hydrophilic resin (A) includes the monomer (a1) having a carboxyl group, the monomer (a2) having a hydroxyl group, and the monomer (a3) having an amide group as described above. It can be prepared by performing an addition polymerization reaction, for example, a normal polymerization reaction in an aqueous medium, in a predetermined ratio.
[0028]
The polymerization initiator used in the polymerization reaction is not particularly limited, and those that can be used for the polymerization reaction of vinyl monomers can be used. For example, water-soluble ammonium persulfate or potassium persulfate 2,2′-azobis {2-methyl-N- [2- (1-hydroxybutyl)]-propionamide}, 2,2′-azobis [N- (2-carboxyethyl) -2-methyl-pro Pinamidine and the like are preferred. In addition, it is preferable that such a polymerization initiator is 0.1-10 mass parts with respect to 100 mass parts of total amounts of said monomer, and it is especially the range of 0.5-6 mass parts. desirable. Although it does not specifically limit as temperature of a polymerization reaction, For example, it carries out at 60-65 degreeC.
[0029]
The hydrophilic resin (A) thus prepared is not particularly limited. For example, the number average molecular weight is about 1,000 to 50,000, particularly about 2,000 to 35,000. It is preferable.
[0030]
Further, the hydrophilic resin (A) has an anionic hydrophilicity, but partially neutralizing it with an alkali metal hydroxide further increases the hydrophilicity of the hydrophilic resin (A). It is desirable because it will increase. As the alkali metal hydroxide that can be used for such partial neutralization, sodium hydroxide and potassium hydroxide are preferred, and even if one of these is used alone, both are mixed and used. Also good.
[0031]
(2) Polymer having an ether group (B)
As described above, in the composition of the present invention, the polymer (B) having an ether group forms an association with the ether bond and the hydrogen bond of the monomer (a1) having the carboxyl group in the ether bond. By imparting hydrophilic durability to the film, and by causing a crosslinking reaction with the monomer (a2) having a hydroxyl group, adhesion to the aluminum alloy, mechanical strength (toughness), flexibility Etc. to the film.
[0032]
The polymer (B) having an ether group that can be used in the present invention desirably has a number average molecular weight of 2,000 to 20,000, more preferably about 6,000 to 10,000. If the molecular weight is less than 2,000, the crosslinking reaction with the hydrophilic resin (A) becomes insufficient, and the adhesion of the resulting film may be inferior. On the other hand, if the molecular weight exceeds 20,000, the coating workability may be inferior due to the viscosity being too high.
[0033]
Examples of the polymer (B) having an ether group include, but are not limited to, polyalkylene glycols such as polyethylene glycol, polypropylene glycol, and polyoxyethyleneoxypropylene glycol, and polyphenylene glycols. Various polymers having an ether group can be used.
[0034]
(3) Compound having an aldehyde group (C)
As described above, in the composition of the present invention, the compound (C) having an aldehyde group undergoes a crosslinking reaction with the monomer (a3) having an amide group of the hydrophilic polymer (A), and is hydrophilic and contaminated. This contributes to the formation of a coating film that is excellent in hydrophilicity maintenance at the time of substance adhesion.
[0035]
Examples of the compound (C) having an aldehyde group that can be used in the present invention include, but are not limited to, glyoxazal, acetaldehyde, and oxalic acid dialdehyde. In addition, the compound (C) having an aldehyde group preferably has two or more aldehyde groups in the molecule.
[0036]
{Circle around (4)} Surfactant The surfactant (D) acts effectively to enhance the wettability of the aluminum material during coating. In addition, the surfactant present in the formed film elutes with the water aggregated on the surface of the film, but at that time, the contaminants adhering to the surface of the film are washed, so that it is effective in maintaining hydrophilicity. To do.
[0037]
As the surfactant in the present invention, any of anionic, cationic, nonionic or amphoteric surfactants can be used. Specifically, for example, anionic surfactants such as sodium dodecyl diphenyl ether disulfonate and sodium dodecyl sulfate, cationic surfactants such as alkylamine salts, alkylmethyltrimethylammonium, cetyltrimethylammonium bromide, cetyldimethylethylammonium bromide, , Nonionic surfactants such as fatty acid glycerin ester, sorbitan fatty acid ester, polyoxyethylene alkylphenyl ether, polyoxyethylene fatty acid ester, polyoxyethylene glycerin fatty acid, polyoxyethylene propylene glycol fatty acid ester, and, for example, alkyldimethylaminoacetic acid Betaine, alkyldimethylamine oxide, alkylcarboxymethylhydroxyethyl imidazoli Mubetain, the double-sided surface active agents such as alkyl amidopropyl betaines, can be exemplified as only an example, not intended to be limited thereto, of course. Of these, anionic compounds such as sodium dodecyl diphenyl ether disulfonate, alkyl cationic compounds such as alkylmethyltrimethylammonium, and amphoteric compounds such as alkyldimethylaminoacetic acid betaine are preferable.
[0038]
The coating composition according to the present invention includes the hydrophilic resin (A) as described above, a polymer (B) having an ether group, a compound (C) having an aldehyde group, and a surfactant (D). However, the mixing ratio is (A) :( B) :( C) :( D) = 10-40: 20-50: 1-10: 1-5 in terms of mass ratio. Furthermore, it is more preferable that it is 20-30: 30-40: 3-7: 2-4.
[0039]
In the coating composition according to the present invention, various known additives such as a colorant, a dispersant, an antifoaming agent, a leveling agent, an antibacterial agent, and an antifungal agent are blended as necessary in addition to the above-described components. can do.
[0040]
The coating composition according to the present invention containing the above components is dissolved or uniformly dispersed in a medium such as water, and adjusted to an appropriate viscosity for coating, so that the surface of the fin made of an aluminum material is applied. Applied to form a coating film. Application to the aluminum material may be performed before or after processing into the fin shape. The thickness of this coating film is preferably 0.2 to 2 μm, and more preferably 0.3 to 1 μm. Applicable means such as brush coating, dipping, spraying, electrostatic coating, and roll coater can be used as the coating means. A known means can be used for drying, but it is preferably maintained at a temperature of 180 to 280 ° C for 10 to 90 seconds.
[0041]
Prior to the application of the paint containing the paint composition according to the present invention, the aluminum material is subjected to a chromate treatment, a zinc phosphate treatment, or a coating treatment of an organic coating composition containing a chromium compound or a phosphate compound. It is also possible to perform such processing.
[0042]
Thus, the fin which consists of an aluminum material by which the coating material containing the coating composition concerning this invention is apply | coated is comprised. The resulting coating film formed on the fin surface is excellent in hydrophilicity and water wettability, and in particular, can maintain excellent hydrophilicity even when contaminants adhere to the fin.
[0043]
In addition, the formation of the aluminum alloy material and the coating film having lubricity can be performed only once, and is extremely simple. Therefore, the manufacturing cost of the fins is low.
[0044]
【Example】
Hereinafter, the present invention will be specifically described with reference to examples.
[0045]
Synthesis Examples 1-8 Manufacture of hydrophilic resin (A) Monomer (a1 having a carboxy group described in Table 1 in a reaction vessel equipped with a stirrer, a reflux condenser, a thermometer, a dropping funnel and a nitrogen gas introduction pipe ) Acrylic acid (AA) as a monomer, 2-hydroxyethyl methacrylate (HEMA) as a monomer (a2) having a hydroxyl group, and acrylamide (AAm) as a monomer (a3) having an amide group And charged with ion-exchanged water (Aq) and 0.6 g of polymerization initiator potassium persulfate so that the solid content (monomer) concentration becomes 10% by volume, and stirred under a nitrogen atmosphere at a polymerization temperature of 60 to 65 ° C. It was made to react for 8 hours and hydrophilic resin (A1-A8) was obtained.
[0046]
[Table 1]

Examples 1-4, Comparative Examples 1-2, and Reference Examples 1-2
For the hydrophilic resins (A1 to A8) obtained in Synthesis Examples 1 to 8, B1: Polyethylene glycol # 6000M (manufactured by Lion Corporation) as a polymer (B) having an ether group, and a high aldehyde group C1: Glyoxal (manufactured by Nippon Synthetic Chemical Co., Ltd.) as the molecule (C), and D1: sodium dodecyl diphenyl ether disulfonate (manufactured by Sanyo Kasei Kogyo Co., Ltd., Sanded BL) as the surfactant at the ratios shown in Table 2. It mix | blended and the hydrophilic treatment agent (solid content 5 mass%) was prepared.
[0047]
[Table 2]

And each obtained processing agent was apply | coated to the surface of the aluminum material by which the phosphoric acid chromate process was carried out previously, and it baked at the temperature of 200-250 degreeC, and formed the hydrophilic film. The hydrophilic coating amount was 0.3 to 0.5 g / m ² .
[0048]
The prepared sample (fin surface) was subjected to initial hydrophilicity and antifouling tests (heating exposure method / stearic acid) by the method described below, and the characteristics were evaluated. The obtained results are shown in Table 3.
[0049]
Evaluation Method (1) After the initial hydrophilic sample is immersed in volatile press oil AF-2C (Idemitsu Kosan Co., Ltd.) and then dried at 180 ° C. for 5 minutes, the contact angle meter (Kyowa Interface Science) Measured using a contact angle meter CA-D type manufactured by Co., Ltd. Evaluation was performed according to the following three-stage criteria.
○: Less than 30 ° Δ: 30 ° or more to less than 40 ° x: 40 ° or more (2) Contamination resistance test (1) First, the sample was immersed in volatile press oil AF-2C and then dried at 180 ° C. for 5 minutes. After that, tap water is further immersed for 72 hours.
(2) Place a petri dish containing 9 g of stearic acid on the bottom of a 15 liter glass container.
(3) The test piece is suspended in a glass container, and the container is sealed with a wrap.
(4) With the above setting, the water droplet contact angle after being left in an oven at 100 ° C. for 24 hours was measured. Evaluation was performed according to the following three-stage criteria.
○: Less than 30 ° Δ: 30 ° or more and less than 40 ° x: 40 ° or more
[Table 3]

[0051]
【The invention's effect】
The film formed of the coating composition comprising the composition according to the present invention is rich in hydrophilicity, and even if water droplets adhere to the fins, the water droplets spread laterally, so that no water splash phenomenon occurs, and ventilation Since the resistance is small, the heat exchange efficiency in the heat exchanger is not reduced. In addition, even if contaminants adhere to the fin surface due to long-term use, the fin surface does not become water repellent, and excellent hydrophilicity is maintained over a long period of time. There is nothing.

Claims

The monomer (a1) having a carboxyl group, the monomer (a2) having a hydroxyl group, and the monomer (a3) having an amide group are (a1) :( a2) :( a3) in mass ratio. ) = 40-80: 5-20: 10-40 hydrophilic resin (A), polymer selected from the group consisting of polyalkylene glycol and polyphenylene glycol (B) ), A compound (C) having an aldehyde group, and a surfactant (D), a coating composition for fins.

The monomer (a1) having a carboxyl group is at least one monomer selected from the group consisting of acrylic acid, methacrylic acid, and maleic acid and a half ester of a saturated alkyl alcohol having 1 to 2 carbon atoms of maleic acid. And at least one monomer wherein the monomer (a2) having a hydroxyl group is selected from the group consisting of 2-hydroxyethyl acrylate, 2,3-dihydroxypropyl acrylate, and 2-hydroxyethyl vinyl ether The fin coating composition according to claim 1, wherein the monomer (a3) having an amide group is at least one monomer selected from the group consisting of acrylamide and N-methylolacrylamide. .

The ratio of the hydrophilic resin (A), the polymer (B) having an ether group, the compound (C) having an aldehyde group, and the surfactant (D) is (A) :( B) in mass ratio. The coating composition for fins according to claim 1 or 2, wherein: (C): (D) = 10 to 40:20 to 50: 1 to 10: 1 to 5.

A fin material comprising a coating film formed of a paint containing the paint composition according to claim 1 on an aluminum or aluminum alloy surface.