JP4462896B2 - 電気機器用コイルの製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、モータ及び発電機等の回転機器や変圧器等の電気機器に使用される電気機器用コイルの製造方法に関する。

例えば、モータ用コイルとして、長方形断面を有する導体をその断面短辺をコイル軸方向として角形に巻回してコイル軸方向に螺旋状に積層してなる、いわゆるエッジワイス巻きの角形コイルが知られている。

このようなエッジワイス巻きの角形コイルは、スロットにおけるコイル占有率を高めることができることから、モータ効率を向上でき、モータの小形・軽量化が図れる利点がある。

従来、上記の角形コイルの製造方法として、例えば図２３に示すように、押出成形された銅またはアルミニウムからなる中空状のブロック状素材１０１に対して回転している薄片状の切削工具１０２を矢印方向に送って、ブロック状素材１０１に直線状の溝１０３Ａを切削加工し、この溝１０３Ａを所要の巻き数が得られる数だけ等ピッチで加工した後、図２４に示すように、ブロック状素材１０１と切削工具１０２の相対位置を変化させて、直線状の溝１０３Ｂを、その加工の始点と終点とが先に加工された溝１０３Ａと斜交して連結するように形成して角形コイル１１１を製造する方法が知られている（例えば、特許文献１参照）。

特開平７−１６３１００号公報

しかしながら、上記特許文献１に開示の製造方法にあっては、直線状の溝１０３Ｂを切削加工する際に、その加工の始点と終点とを先に加工された溝１０３Ａに斜交して連結させる必要があるため、高い加工精度が要求される。このため、生産性が悪く、コストアップを招くことが懸念されると共に、溝１０３Ｂの加工の始点と終点とが溝１０３Ａに斜交して正確に連結されずに、その連結部に段差が形成されてコイルの品質低下を招くことが懸念される。また、切削工具１０２により溝１０３Ａ、１０３Ｂを加工するため、加工負荷が大きく、加工時にブロック状素材１０１が変形するおそれがあり、良好な溝加工が困難である。逆に、加工負荷に耐える剛性を確保すべく溝間のピッチを大きくすると、形成できる巻き数が少なくなって、コイルとしての所期の性能を発揮することができなくなることが懸念される。

従って、かかる点に鑑みてなされた本発明の目的は、コイル間隔の狭い高品質のエッジワイス巻きからなる電気機器用コイルを生産性良く、簡単かつ安価に製造できる電気機器用コイルの製造方法を提供することにある。

上記目的を達成する請求項１に記載の電気機器用コイルの製造方法の発明は、長方形断面を有する導体をその断面短辺をコイル軸方向として巻回してコイル軸方向に螺旋状に積層してなる電気機器用コイルの製造方法において、それぞれ外周面に複数の周溝が形成されて平行配置された第１ローラ及び第２ローラと、これら第１ローラ及び第２ローラの各周溝間にワイヤを巻き掛けて、上記第１ローラと第２ローラとの間に並列配置された複数のワイヤ部分により形成されたワイヤ列とを有し、該ワイヤ列を上記第１ローラ及び第２ローラの回転と共に直線運動させるワイヤソー装置を用い、該ワイヤソー装置の直線運動する上記ワイヤ列と、素材中心軸に沿って形成された貫通孔及び該貫通孔に連通して素材一端面から他端面に亘って連続して形成された切欠部を有するブロック状素材とを、該ブロック状素材の素材中心軸が上記第１ローラの回転中心軸及び第２ローラの回転中心軸と平行でかつ、上記ワイヤ列の直線運動方向と上記素材中心軸とをほぼ直交させた状態で相対的に移動させて上記ブロック状素材を上記ワイヤ列に押し付けて砥粒の存在下でスライス加工して上記切欠部により始端と終端とに分断された複数の１ターンコイルを切り出す１ターンコイル切り出し工程と、上記複数の１ターンコイルを、各切欠部の位置を順次ずらして積層しながら隣接する互いの１ターンコイルの終端と始端とを重ね合わせて溶接或いはろう付けして螺旋状に接合する接合工程とを有することを特徴とする。

請求項２に記載の発明は、請求項１の電気機器用コイルの製造方法において、上記１ターンコイル切り出し工程は、外形寸法が同一で、上記切欠部の形成位置が異なる外観視角柱形状の複数のブロック状素材を、それぞれ等しい厚さにスライス加工して複数の１ターン角形コイルを切り出し、上記接合工程は、それぞれ異なるブロック状素材から切り出された複数の１ターン角形コイルを、各切欠部の位置を順次ずらして積層しながら隣接する互いの１ターン角形コイルの終端と始端とを重ね合わせて溶接或いはろう付けすることを特徴とする。

請求項３に記載の発明は、請求項１の電気機器用コイルの製造方法において、上記１ターンコイル切り出し工程は、外形寸法及び上記切欠部の形成位置がそれぞれ異なり、製造する電気機器用コイルのターン数と同じ数の種類の外観視角柱形状のブロック状素材を、コイル導体断面積がそれぞれ等しくなる厚さにスライス加工して複数の１ターン角形コイルを切り出し、上記接合工程は、それぞれ異なるブロック状素材から切り出された複数の１ターン角形コイルを、各切欠部の位置を順次ずらして外観視角錐台形状に積層しながら隣接する互いの１ターン角形コイルの終端と始端とを重ね合わせて溶接或いはろう付けすることを特徴とする。

請求項４に記載の発明は、請求項１の電気機器用コイルの製造方法において、上記１ターンコイル切り出し工程は、外観視円柱形状のブロック状素材を等しい厚さにスライス加工して複数の１ターン円形コイルを切り出し、上記接合工程は、切り出された複数の１ターン円形コイルを、各切欠部の位置を順次ずらして積層しながら隣接する互いの１ターン円形コイルの終端と始端とを重ね合わせて溶接或いはろう付けすることを特徴とする。

請求項５に記載の発明は、請求項１の電気機器用コイルの製造方法において、上記１ターンコイル切り出し工程は、外径寸法が異なり、製造する電気機器用コイルのターン数と同じ数の種類の外観視円柱形状のブロック状素材を、コイル導体断面積がそれぞれ等しくなる厚さにスライス加工して複数の１ターン円形コイルを切り出し、上記接合工程は、それぞれ異なるブロック状素材から切り出された複数の１ターン円形コイルを、各切欠部の位置を順次ずらして外観視円錐台形状に積層しながら隣接する互いの１ターン円形コイルの終端と始端とを重ね合わせて溶接或いはろう付けすることを特徴とする。

請求項６に記載の発明は、請求項１の電気機器用コイルの製造方法において、上記１ターンコイル切り出し工程は、外観視円錐台形状のブロック状素材を、コイル導体断面積がそれぞれ等しくなる厚さにスライス加工して複数の１ターン円形コイルを切り出し、上記接合工程は、切り出された複数の１ターン円形コイルを、各切欠部の位置を順次ずらして外観視円錐台形状に積層しながら、隣接する互いの１ターン円形コイルの終端と始端とを重ね合わせて溶接或いはろう付けすることを特徴とする。

請求項７に記載の電気機器用コイルの製造方法の発明は、長方形断面を有する導体をその断面短辺をコイル軸方向として巻回してコイル軸方向に螺旋状に積層してなる電気機器用コイルの製造方法において、素材中心軸に沿って形成された貫通孔を有するブロック状素材に、１ターンコイルの始端と終端に分断する切欠部となる開口部を、上記貫通孔に連通して隣接する１ターンコイルの終端と始端とが互いに重合可能にずらして上記素材中心軸に沿って複数形成する開口部形成工程と、それぞれ外周面に複数の周溝が形成されて平行配置された第１ローラ及び第２ローラと、これら第１ローラ及び第２ローラの各周溝間にワイヤを巻き掛けて、上記第１ローラと第２ローラとの間に並列配置された複数のワイヤ部分により形成されたワイヤ列とを有し、該ワイヤ列を上記第１ローラ及び第２ローラの回転と共に直線運動させるワイヤソー装置を用い、該ワイヤソー装置の直線運動する上記ワイヤ列と、上記複数の開口部が形成されたブロック状素材とを、該ブロック状素材の素材中心軸が上記第１ローラの回転中心軸及び第２ローラの回転中心軸と平行でかつ、上記ワイヤ列の直線運動方向と上記素材中心軸とをほぼ直交させた状態で相対的に移動させて、上記ブロック状素材を上記ワイヤ列に押し付けて、上記ブロック状素材の隣接する開口部間を砥粒の存在下でスライス加工して、上記始端及び終端を分断する上記切欠部を有する複数の１ターンコイルを切り出す１ターンコイル切り出し工程と、上記複数の１ターンコイルを、各切欠部の位置を順次ずらして積層しながら隣接する互いの１ターンコイルの終端と始端とを重ね合わせて溶接或いはろう付けして螺旋状に接合する接合工程とを有することを特徴とする。

請求項８に記載の発明は、請求項７の電気機器用コイルの製造方法において、上記開口部形成工程は、外観視角柱形状のブロック状素材に、上記複数の開口部の各々を、同一寸法で、かつ上記１ターンコイル切り出し工程で切り出される隣接する１ターンコイルの終端と始端とが互いに重合可能に順次ずらして形成し、上記１ターンコイル切り出し工程は、上記ブロック状素材の隣接する開口部間をスライス加工して、それぞれ等しい厚さの複数の１ターン角形コイルを切り出し、上記接合工程は、上記１ターンコイル切り出し工程で切り出された隣接する１ターン角形コイルを順次積層しながら、隣接する１ターン角形コイルの互いに重なる終端と始端とを溶接或いはろう付けすることを特徴とする。

請求項９に記載の発明は、請求項７の電気機器用コイルの製造方法において、上記開口部形成工程は、外観視角錐台形状のブロック状素材に、上記複数の開口部を、上記１ターンコイル切り出し工程で切り出される各１ターンコイルの導体断面積がそれぞれ等しくなるように上記ブロック状素材の外形寸法が小さくなるに従って上記素材中心軸方向における寸法を大きくし、かつ隣接する１ターンコイルの終端と始端とが互いに重合可能に順次ずらして形成し、上記１ターンコイル切り出し工程は、上記ブロック状素材の隣接する開口部間をスライス加工して、それぞれ導体断面積が等しく、かつ外形寸法が小さくなるに従って厚さが厚くなる複数の１ターン角形コイルを切り出し、上記接合工程は、上記１ターンコイル切り出し工程で切り出された隣接する１ターン角形コイルを順次積層しながら、隣接する１ターン角形コイルの互いに重なる終端と始端とを溶接或いはろう付けすることを特徴とする。

請求項１の発明によると、１ターンコイル切り出し工程において、貫通孔及び該貫通孔に連通して素材一端面から他端面に亘って連続して形成された切欠部を有するブロック状素材を、ワイヤ列を有するワイヤソー装置により砥粒の存在下でスライス加工して複数の１ターンコイルを切り出すので、切削等の加工性が良好でないアルミニウムや銅からなるブロック状素材であっても、複数の１ターンコイルを容易かつ効率的に形成することが可能となる。しかも、１ターンコイル切り出し工程において切り出された複数の１ターンコイルを、接合工程において、各切欠部の位置を順次ずらして積層しながら隣接する互いの１ターンコイルの終端と始端とを重ね合わせて溶接或いはろう付けするので、コイル間隔の狭い高品質のエッジワイス巻きからなる電気機器用コイルを生産性良く、簡単かつ安価に製造することが可能となる。

請求項２の発明によると、１ターンコイル切り出し工程において、外形寸法が同一で、切欠部の形成位置が異なる外観視角柱形状の複数のブロック状素材をワイヤソー装置によりそれぞれ等しい厚さに切り出し、これら切り出された複数の１ターン角形コイルを接合工程で接合するので、高品質のエッジワイス巻きからなる外観視角柱形状の電気機器用コイルを容易に大量生産することができ、製造コストの大幅な低減が期待できる。

請求項３の発明によると、１ターンコイル切り出し工程において、外形寸法及び切欠部の形成位置がそれぞれ異なり、製造する電気機器用コイルのターン数と同じ数の種類の外観視角柱形状のブロック状素材を、１ターンコイルの導体断面積がそれぞれ等しくなる厚さにワイヤソー装置により切り出し、これら異なるブロック状素材から切り出された複数の１ターン角形コイルを、外観視角錐台形状となるように接合工程で接合するので、コイル導体断面積が一様な高品質のエッジワイス巻きからなる外観視角錐台形状の電気機器用コイルを容易に大量生産することができ、製造コストの大幅な低減が期待できる。

請求項４の発明によると、１ターンコイル切り出し工程において、外観視円柱形状のブロック状素材を等しい厚さにワイヤソー装置により切り出し、その切り出された複数の１ターン円形コイルを接合工程で接合するので、高品質のエッジワイス巻きからなる外観視円柱形状の電気機器用コイルを効率良く、簡単かつ安価に製造することが可能になると共に、容易に大量生産することも可能となる。

請求項５の発明によると、１ターンコイル切り出し工程において、外径寸法が異なり、製造する電気機器用コイルのターン数と同じ数の種類の外観視円柱形状のブロック状素材を、１ターンコイルの導体断面積がそれぞれ等しくなる厚さにワイヤソー装置により切り出し、これら異なるブロック状素材から切り出された複数の１ターン円形コイルを接合工程で接合するので、コイル導体断面積が一様な高品質のエッジワイス巻きからなる外観視円錐台形状の電気機器用コイルを容易に大量生産することができ、製造コストの大幅な低減が期待できる。

請求項６の発明によると、１ターンコイル切り出し工程において、外観視円錐台形状のブロック状素材を、１ターンコイルの導体断面積がそれぞれ等しくなる厚さにワイヤソー装置により切り出し、その切り出された複数の１ターン円形コイルを接合工程において接合するので、一つのブロック状素材からコイル導体断面積が一様な高品質のエッジワイス巻きからなる外観視円錐台形状の電気機器用コイルを効率良く、簡単かつ安価に製造することが可能となる。

請求項７の発明によると、開口部形成工程において、ブロック状素材に複数の開口部を貫通孔に連通して隣接する１ターンコイルの終端と始端とが互いに重合可能にずらして形成するので、開口部がブロック状素材の一端面から他端面に亘って連続することがない。従って、ブロック状素材の強度低下を防止できるので、１ターンコイル切り出し工程において、ワイヤソー装置によるスライス加工時のブロック状素材の変形を防止でき、１ターンコイルを高精度で形成することが可能となる。しかも、接合工程においては、複数の１ターンコイルを、各切欠部の位置を順次ずらして積層しながら隣接する互いの１ターンコイルの終端と始端とを重ね合わせて溶接或いはろう付けするので、コイル間隔の狭い高品質のエッジワイス巻きからなる電気機器用コイルを生産性良く、簡単かつ安価に製造することが可能となる。

請求項８の発明によると、開口部形成工程において、外観視角柱形状のブロック状素材に、後段の１ターンコイル切り出し工程で切り出される隣接する１ターンコイルの終端と始端とが互いに重なるように、同一寸法の開口部を順次ずらして複数形成し、このブロック状素材を１ターンコイル切り出し工程においてワイヤソー装置により等しい厚さに切り出して、その切り出された複数の１ターン角形コイルを接合工程において接合するので、高品質のエッジワイス巻きからなる外観視角柱形状の電気機器用コイルを効率よく製造することが可能となる。

請求項９の発明によると、開口部形成工程において、外観視角錐台形状のブロック状素材に、後段の１ターンコイル切り出し工程で切り出される各１ターンコイルの導体断面積がそれぞれ等しく、かつ隣接する１ターンコイルの終端と始端とが互いに重なるように複数の開口部を順次ずらして形成し、このブロック状素材を１ターンコイル切り出し工程においてワイヤソー装置により切り出して、その切り出された複数の１ターン角形コイルを接合工程において接合するので、一つのブロック状素材からコイル導体断面積が一様な高品質のエッジワイス巻きからなる外観視角錐台形状の電気機器用コイルを効率よく製造できる。

以下、本発明による電気機器用コイルの製造方法の実施の形態について、図を参照して説明する。

（第１実施の形態）
図１乃至図５は第１実施の形態を示すもので、図１は順次の工程を示す図であり、図２は本実施の形態で製造する電気機器用コイルの斜視図、図３は図２のＡ矢視図、図４は本実施の形態で使用するブロック状素材を示す斜視図、図５は同じくワイヤソー装置の概略構成を示す斜視図である。

本実施の形態では、図１に示すように、１ターンコイル切り出し工程Ｉ及び接合工程ＩＩを順次に行って、図２及び図３に示すような長方形断面を有する導体をその断面短辺をコイル軸方向Ｌとして長方形状の角形に巻回してコイル軸方向Ｌに螺旋状に積層してなるエッジワイス巻きの外観視角柱形状の電気機器用コイル１０を製造する。

即ち、本実施の形態で製造する電気機器用コイル１０は、柱状のコアに貫通保持され、コアの外周面に沿ってコアの軸方向に螺旋状に平形の導体が積層して配置されるコイルであって、複数、本実施の形態では７個の平形導体である１ターン角形コイル１１Ａ〜１７Ａを有している。各１ターン角形コイル１１Ａ〜１７Ａは、銅或いはアルミニウム等の導電性材料からなり、それぞれ図示しない柱状で矩形断面のコアが貫通する略矩形の貫通孔が開口すると共に、コア軸線方向となるコイル軸方向Ｌと直交する外形形状が同じ角形で、各１ターン角形コイル１１Ａ〜１７Ａの断面積は等しく、厚さ方向の寸法に対して幅方向の寸法が大きい断面長方形に形成されている。

１ターン角形コイル１１Ａは、その一部が切欠部１１Ｂによって始端１１Ｃと終端１１Ｄとに分断されている。同様に、各１ターン角形コイル１２Ａ〜１７Ａは、それぞれの一部が切欠部１２Ｂ〜１７Ｂによって離間した始端１２Ｃ〜１７Ｃと終端１２Ｄ〜１７Ｄとに分断されている。

各１ターン角形コイル１１Ａ〜１７Ａに形成される切欠部１１Ｂ〜１７Ｂは、積層された状態でその位置が１ターン角形コイル１１Ａから１ターン角形コイル１７Ａに移行するに従って順次ずらして配列される。更に、１ターン角形コイル１１Ａ〜１７Ａを順次積層した際、隣接する１ターン角形コイル１１Ａの終端１１Ｄと１ターン角形コイル１２Ａの始端１２Ｃとが重合、即ち重なって当接し、同様に順次、１ターン角形コイル１２Ａの終端１２Ｄと１ターン角形コイル１３Ａの始端１３Ｃ、１ターン角形コイル１３Ａの終端１３Ｄと１ターン角形コイル１４Ａの始端１４Ｃ、１ターン角形コイル１４Ａの終端１４Ｄと１ターン角形コイル１５Ａの始端１５Ｃ、１ターン角形コイル１５Ａの終端１５Ｄと１ターン角形コイル１６Ａの始端１６Ｃ、１ターン角形コイル１６Ａの終端１６Ｄと１ターン角形コイル１７Ａの始端１７Ｃとがそれぞれ重なって当接するように形成されている。

このように形成された１ターン角形コイル１１Ａ〜１７Ａは、１ターン角形コイル１１Ａ上に１ターン角形コイル１２Ａが積層されて、互いに当接する１ターン角形コイル１１Ａの終端１１Ｄと１ターン角形コイル１２Ａの始端１２Ｃとが、１ターン角形コイル１２Ａの切欠部１２Ｂ内におけるすみ肉溶接或いはろう付け等の接合手段１８によって接合される。

同様に、順次、１ターン角形コイル１２Ａ上に１ターン角形コイル１３Ａが積層されて、１ターン角形コイル１２Ａの終端１２Ｄと１ターン角形コイル１３Ａの始端１３Ｃとが切欠部１３Ｂ内における接合手段１８によって接合され、１ターン角形コイル１３Ａ上に１ターン角形コイル１４Ａが積層されて１ターン角形コイル１３Ａの終端１３Ｄと１ターン角形コイル１４Ａの始端１４Ｃとが切欠部１４Ｂ内における接合手段１８によって接合され、１ターン角形コイル１４Ａ上に１ターン角形コイル１５Ａが積属されて１ターン角形コイル１４Ａの終端１４Ｄと１ターン角形コイル１５Ａの始端１５Ｃとが切欠部１５Ｂ内における接合手段１８によって接合され、１ターン角形コイル１５Ａ上に１ターン角形コイル１６Ａが積層されて１ターン角形コイル１５Ａの終端１５Ｄと１ターン角形コイル１６Ａの始端１６Ｃとが切欠部１６Ｂ内における接合手段１８によって接合され、最後に１ターン角形コイル１６Ａ上に１ターン角形コイル１７Ａが積層されて１ターン角形コイル１６Ａの終端１６Ｄと１ターン角形コイル１７Ａの始端１７Ｃとが切欠部１７Ｂ内における接合手段１８によって接合されることによって、１ターン角形コイル１１Ａ〜１７Ａによる平形の導体が螺旋状に連続形成され、１ターン角形コイル１１Ａの始端１１Ｃと１ターン角形コイル１７Ａの終端１７Ｄとが開放端となる。なお、少なくとも隣接する１ターン角形コイル１１Ａと１ターン角形コイル１２Ａ、１ターン角形コイル１２Ａと１ターン角形コイル１３Ａ、１ターン角形コイル１３Ａと１ターン角形コイル１４Ａ、１ターン角形コイル１４Ａと１ターン角形コイル１５Ａ、１ターン角形コイル１５Ａと１ターン角形コイル１６Ａ、１ターン角形コイル１６Ａと１ターン角形コイル１７Ａとの間はそれぞれ絶縁処理されている。

以下、上記の電気機器用コイル１０を製造する図１の各工程について更に詳細に説明する。

先ず、１ターンコイル切り出し工程Ｉを実施するのに先立って、図４に示すように、製造する電気機器用コイル１０のターン数と同じ数の種類のブロック状素材、本実施の形態では１ターン角形コイル１１Ａを形成するためのブロック状素材１１、１ターン角形コイル１２Ａを形成するためのブロック状素材１２、１ターン角形コイル１３Ａを形成するためのブロック状素材１３、１ターン角形コイル１４Ａを形成するためのブロック状素材１４、１ターン角形コイル１５Ａを形成するためのブロック状素材１５、１ターン角形コイル１６Ａを形成するためのブロック状素材１６、及び１ターン角形コイル１７Ａを形成するためのブロック状素材１７との合計７種類のブロック状素材１１〜１７を使用する。なお、図４では、３個のブロック状素材１１、１２及び１７を示している。

各ブロック状素材１１〜１７は、例えば銅或いはアルミニウム等の導電性材料を押出成形して、同一寸法の外観視角柱形状からなり、中心部には素材中心軸Ｌａに沿って角形の貫通孔１１Ｅ〜１７Ｅを有し、一面の異なる位置には貫通孔１１Ｅ〜１７Ｅに連通して素材一端面から他端面に亘って連続する切欠部１１Ｂ〜１７Ｂを有するように形成する。

本実施の形態では、図１の１ターンコイル切り出し工程Ｉにおいて、上記の各ブロック状素材１１〜１７を、図５に示すようなワイヤソー装置２０により砥粒の存在下で等しい厚さにスライス加工して、それぞれ複数の１ターン角形コイルを切り出す。

ここで、ワイヤソー装置２０は、ワーク加工部２１と図示しないワーク保持部とを有している。ワーク加工部２１は、平行に延在する回転中心軸Ｌ１及び回転中心軸Ｌ２を有して回転自在に平行配置され、図示しない回転駆動手段によって同期して正逆回転駆動される円柱状の第１ローラ２２と第２ローラ２３とを有している。

第１ローラ２２の外周に、第１ワイヤ受周溝２４−１、第２ワイヤ受周溝２４−２、第３ワイヤ受用溝２４−３〜第（ｎ＋１）ワイヤ受周溝２４−（ｎ＋１）が形成されており、同様に、第２ローラ２３の外周に、第１ワイヤ受周溝２５−１、第２ワイヤ受周溝２５−２、第３ワイヤ受周溝２５−３〜第（ｎ＋１）ワイヤ受周溝２５−（ｎ＋１）が形成されている。これら第１ローラ２２に形成される第１ワイヤ受周溝２４−１〜第（ｎ＋１）ワイヤ受周溝２４−（ｎ＋１）間の各ピッチ、及び第２ローラ２３に形成される第１ワイヤ受周溝２５−１〜第（ｎ＋１）ワイヤ受周溝２５−（ｎ＋１）間の各ピッチは、製造する電気機器用コイル１０の各１ターン角形コイルの厚さと等しくなっている。

また、ワイヤソー装置２０は、図示しないワイヤ繰出リール及びワイヤ巻取リールを備え、ワイヤ繰出リールから繰り出される鋼線からなる切断用のワイヤ２６が、第１ローラ２２の第１ワイヤ受周溝２４−１に巻き掛けられ、この第１ワイヤ受周溝２４−１から第２ローラ２３の第１ワイヤ受周溝２５−１に導かれて巻き掛けられ、更に、第１ワイヤ受周溝２５−１から第１ローラ２２の第２ワイヤ受周溝２４−２に導かれて巻き掛けられている。同様に、ワイヤ２６は、引き続き第１ローラ２２の第２ワイヤ受周溝２４−２から第２ローラ２３の第２ワイヤ受周溝２５−２、第１ローラ２２の第３ワイヤ受周溝２４−３、第２ローラ２３の第３ワイヤ受周溝２５−３、第１ローラ２２の第４ワイヤ受周溝２４−４を経て最終的に第１ローラ２２の第（ｎ＋１）ワイヤ受周溝２４−（ｎ＋１）から第２ローラ２３の第（ｎ＋１）ワイヤ受周溝２５−（ｎ＋１）に順に巻き掛けられてワイヤ巻取リールに巻き取られるようになっている。

これにより、第１ローラ２２と第２ローラ２３との間に、回転中心軸Ｌ１及びＬ２に直交して、ワイヤ２６の第２ローラ２３の第１ワイヤ受周溝２５−１と第１ローラ２２の第２ワイヤ受周溝２４−２との間に張設された第１ワイヤ部分２６−１、第２ローラ２３の第２ワイヤ受周溝２５−２と第１ローラ２２の第３ワイヤ受周溝２４−３との間に張設された第２ワイヤ部分２６−２、第２ローラ２３の第３ワイヤ受周溝２５−３と第１ローラ２２の第４ワイヤ受周溝２４−４との間に張設された第３ワイヤ部分２６−３、以後同様にして、第２ローラ２３の第ｎワイヤ受周溝２５−ｎと第１ローラ２２の第（ｎ＋１）ワイヤ受周溝２４−（ｎ＋１）との間に張設された第ｎワイヤ部分２６−ｎが等ピッチで配列されてワイヤ列２６Ｌが形成され、このワイヤ列２６Ｌが第１ローラ２２及び第２ローラ２３の繰り返される正逆回転に伴って往復直線運動するようになっている。

一方、ワーク保持部は、各ブロック状素材１１〜１７を、その素材中心軸Ｌａが第１ローラ２２の回転中心軸Ｌ１及び第２ローラ２３の回転中心軸Ｌ２と平行で水平方向に延在する状態で保持するようになっている。更に、ワイヤソー装置２０は、砥粒を含むスラリーをワイヤ列２６Ｌにスプレーしてワイヤ列２６Ｌに砥粒を供給する図示しない砥粒供給手段を備えている。

本実施の形態では、上記のワイヤソー装置２０のワーク保持部にブロック状素材１１を保持し、その保持されたブロック状素材１１を、素材中心軸Ｌａが第１ローラ２２の回転中心軸Ｌ１及び第２ロータ２３の回転中心軸Ｌ２と平行して水平方向に延在する状態を維持しながら下降させてワイヤ列２６Ｌに押し付け、砥粒供給手段からワイヤ列２６Ｌに砥粒を供給しながら、ワイヤ列２６Ｌを第１ローラ２２及び第２ローラ２３の正逆回転により往復直線運動させてスライス加工し、これにより厚さの等しい複数の１ターン角形コイル１１Ａを切り出す。他のブロック状素材１２〜１７についても、同様にしてスライス加工して、それぞれ厚さの等しい複数の１ターン角形コイル１２Ａ〜１７Ａを切り出す。

なお、ワイヤソー装置２０によるブロック状素材の加工の際には、ブロック状素材を下降させる代わりに、第１ローラ２２及び第２ローラ２３を上昇させてワイヤ列２６Ｌを上昇させても良いし、ブロック状素材を下降させると同時にワイヤ列２６Ｌを上昇させても良い。また、ブロック状素材及びワイヤ列２６Ｌの上下の相対移動に加えて、ブロック状素材の各面がワイヤ列２６Ｌに向くように、ブロック状素材を素材中心軸Ｌａを中心に回転させてもよい。

以上のようにして、各ブロック状素材１１〜１７をスライス加工してそれぞれ複数の１ターン角形コイル１１Ａ〜１７Ａを切り出したら、次に接合工程ＩＩにおいて、各ブロック状素材１１〜１７から切り出された１ターン角形コイル１１Ａ〜１７Ａを一個ずつ集めて、それらを図２及び図３で説明したように、切欠部１１Ｂ〜１７Ｂの位置を順次ずらして積層しながら、隣接する１ターン角形コイルの終端と始端とを重ね合わせて切欠部内ですみ肉溶接或いはろう付け等の接合手段１８によって接合し、その後、絶縁処理してエッジワイス巻きの外観視角柱形状の電気機器用コイル１０を製造する。

本実施の形態によれば、１ターンコイル切り出し工程Ｉにおいて、素材中心軸Ｌａに沿って形成された貫通孔１１Ｅ〜１７Ｅ及び各貫通孔１１Ｅ〜１７Ｅに連通して素材一端面から他端面に亘って連続して形成された切欠部１１Ｂ〜１７Ｂを有する外観視角柱形状のブロック状素材１１〜１７を、ワイヤ列２６Ｌを有するワイヤソー装置２０により砥粒の存在下でスライス加工して複数の１ターン角形コイル１１Ａ〜１７Ａを切り出すので、各ブロック状素材１１〜１７が切削等の加工性が良好でないアルミニウムや銅からなる場合であっても、それぞれ複数の１ターン角形コイル１１Ａ〜１７Ａを容易かつ効率的に切り出すことができる。

しかも、各ブロック状素材１１〜１７は、外形寸法が同一で、切欠部１１Ｂ〜１７Ｂが異なる位置に形成されており、これらブロック状素材１１〜１７からそれぞれ１ターン角形コイル１１Ａ〜１７Ａを複数個切り出し、それぞれ一個ずつの１ターン角形コイル１１Ａ〜１７Ａを組として電気機器用コイル１０を製造するので、一組のブロック状素材１１〜１７から電気機器用コイル１０を容易に大量生産することができる。

また、接合工程ＩＩにおいては、１ターン角形コイル１１Ａ〜１７Ａを、切欠部１１Ｂ〜１７Ｂの位置をずらして積層して、隣接する１ターン角形コイルの終端と始端とを重ね合わせて切欠部内で溶接或いはろう付けするので、その接合部に影響されることなく、各１ターン角形コイル１１Ａ〜１７Ａを積層できる。

従って、隣接する１ターン角形コイルの終端と始端とを、切欠部内ですみ肉溶接やろう付け等の任意の接合手段１８により接合できると共に、接合時に１ターン角形コイルが下側に位置する既に接合した１ターン角形コイルに結合して隣接する１ターン角形コイルがショートすることも防止することができるので、コイル間隔の狭い高品質のエッジワイス巻きの外観視角柱形状の電気機器用コイル１０を生産性良く簡単に製造でき、製造コストの大幅な低減が期待できる。また、コイル間隔が狭くできるので、隣接する１ターン角形コイル間に空隙部が発生するのを抑制でき、優れた熱伝達が可能となって良好な冷却性が得られると共に、コイル占有率が向上して電気機器の小型化及び軽量化が可能になる。

なお、本実施の形態では、製造する電気機器用コイル１０のターン数を７ターンとするため、切欠部１１Ｂ〜１７Ｂの位置が異なる７個のブロック状素材１１〜１７を使用したが、図２及び図３から明らかなように、１ターン角形コイル１５Ａと１ターン角形コイル１３Ａ、１ターン角形コイル１６Ａと１ターン角形コイル１２Ａ、１ターン角形コイル１７Ａと１ターン角形コイル１１Ａとは、それぞれ裏返しの関係にあるので、４個のブロック状素材１１〜１４或いは１４〜１７からターン数が７ターンの電気機器用コイル１０を製造することもできる。

（第２実施の形態）
図６乃至図８は第２実施の形態を示すもので、図６は本実施の形態で製造する電気機器用コイルの斜視図であり、図７は図６のＢ矢視図、図８は本実施の形態で使用するブロック状素材を示す斜視図である。

本実施の形態では、第１実施の形態と同様に、１ターンコイル切り出し工程Ｉ及び接合工程ＩＩを順次に行って、図６及び図７に示すような長方形断面を有する導体をその断面短辺をコイル軸方向Ｌとして長方形状の角形に巻回して、コイル軸方向Ｌに移行するに従って外形寸法が順次増大或いは減少する螺旋状に積層したエッジワイス巻きの外観視角錐台形状の電気機器用コイル３０を製造する。

即ち、本実施の形態で製造する電気機器用コイル３０は、平形の導電性材料からなる１ターン角形コイル３１Ａ〜３７Ａを有し、各１ターン角形コイル３１Ａ〜３７Ａは、それぞれ図示しない柱状で矩形断面のコアが貫通する略矩形の貫通孔が開口すると共に、コイル軸方向Ｌと直交する外形形状が角形で厚さ方向の寸法に対して幅方向の寸法が大きい断面長方形に形成されている。

各１ターン角形コイル３１Ａ〜３７Ａは、第１実施の形態と同様に、一部が切欠部３１Ｂ〜３７Ｂによって始端３１Ｃ〜３７Ｃと終端３１Ｄ〜３７Ｄとに分断されている。これら各１ターン角形コイル３１Ａ〜３７Ａは、１ターン角形コイル３１Ａから１ターン角形コイル３７Ａに移行するに従って厚さ方向の寸法が順次増大する一方、幅方向の寸法が順次減少して、それぞれのコイル導体断面積が等しくなっている。

各１ターン角形コイル３１Ａ〜３７Ａに形成される切欠部３１Ｂ〜３７Ｂは、１ターン角形コイル３１Ａ〜３７Ａを順に積層した状態で、その位置が１ターン角形コイル３１Ａから１ターン角形コイル３７Ａに移行するに従って順次ずらして配列され、かつ隣接する１ターン角形コイルの終端と始端とが重なって当接するように形成されている。

これら１ターン角形コイル３１Ａ〜３７Ａは、順次積層されながら、第１実施の形態と同様に、隣接する１ターン角形コイルの終端と始端とが切欠部内におけるすみ肉溶接或いはろう付け等の接合手段３８により接合されて、１ターン角形コイル３１Ａの始端３１Ｃと１ターン角形コイル３７Ａの終端３７Ｄとを開放端とする螺旋状に連続して巻回されて外観視角錐台形状の電気機器用コイル３０を形成している。

電気機器用コイル３０を製造するため、図８に示すように、製造する電気機器用コイル３０のターン数と同じ数の種類のブロック状素材、本実施の形態では１ターン角形コイル３１Ａを切り出すためのブロック状素材３１、１ターン角形コイル３２Ａを切り出すためのブロック状素材３２、１ターン角形コイル３３Ａを切り出すためのブロック状素材３３、１ターン角形コイル３４Ａを切り出すためのブロック状素材３４、１ターン角形コイル３５Ａを切り出すためのブロック状素材３５、１ターン角形コイル３６Ａを切り出すためのブロック状素材３６、及び１ターン角形コイル３７Ａを切り出すためのブロック状素材３７との合計７種類のブロック状素材３１〜３７を使用する。なお、図８では、３個のブロック状素材３１、３２及び３７を示している。

各ブロック状素材３１〜３７は、例えば銅或いはアルミニウム等の導電性材料を押出成形して、異なる外形寸法の外観視角柱形状からなり、中心部には素材中心軸Ｌａに沿って同一寸法の角形の貫通孔３１Ｅ〜３７Ｅを有し、一面の異なる位置には貫通孔３１Ｅ〜３７Ｅに連通して素材一端面から他端面に亘って連続する切欠部３１Ｂ〜３７Ｂを有するように形成する。

これら各ブロック状素材３１〜３７は、１ターンコイル切り出し工程Ｉにおいて、図５に示したようなワイヤソー装置２０によって砥粒の存在下でスライス加工して、それぞれ複数の１ターン角形コイル３１Ａ〜３７Ａを切り出す。なお、１ターン角形コイル３１Ａ〜３７Ａは、各コイル導体の断面積が等しくなるように、外形寸法が小さいブロック状素材ほど、ワイヤソー装置２０のワイヤ列２６Ｌのピッチを広く設定してスライス厚さを厚くする。

その後、図１の接合工程ＩＩにおいて、第１実施の形態の場合と同様に、各ブロック状素材３１〜３７から切り出された１ターン角形コイル３１Ａ〜３７Ａを一個ずつ集めて、それらを図６及び図７で説明したように、切欠部３１Ｂ〜３７Ｂの位置を順次ずらして積層しながら、隣接する１ターン角形コイルの終端と始端とを重ね合わせて切欠部内で接合手段３８によって接合し、その後、絶縁処理してエッジワイス巻きの外観視角錐台形状の電気機器用コイル３０を製造する。

このように、本実施の形態では、１ターンコイル切り出し工程Ｉにおいて、外形寸法及び切欠部の形成位置がそれぞれ異なり、製造する電気機器用コイル３０のターン数と同じ数の種類の外観視角柱形状のブロック状素材３１〜３７を、コイル導体断面積がそれぞれ等しくなる厚さにワイヤソー装置２０により切り出してそれぞれ複数の１ターン角形コイル３１Ａ〜３７Ａを形成し、その一個ずつの１ターン角形コイル３１Ａ〜３７Ａを組として、外観視角錐台形状となるように接合工程ＩＩで第１実施の形態と同様に接合するので、コイル導体断面積が一様な高品質のエッジワイス巻きからなる外観視角錐台形状の電気機器用コイル３０を容易に大量生産することができ、製造コストの大幅な低減が期待できる。

また、電気機器用コイル３０は、外観視形状が角錐台形状となっているので、例えばモータのステータコイルとして用いることにより、ステータのコア間のスロットを最小限の放熱通路を残して各コアへ装着でき、これによりモータ効率が向上でき、モータの小型化、軽量化及び製造コストの低減を図ることができる。同様に、他の電気機器に使用することによってその電気機器の小型化、軽量化及び製造コストの低減を図ることもできる。

（第３実施の形態）
図９乃至図１１は第３実施の形態を示すもので、図９は本実施の形態で製造する電気機器用コイルの斜視図であり、図１０は図９のＣ矢視図、図１１は本実施の形態で使用するブロック状素材を示す斜視図である。

本実施の形態では、１ターンコイル切り出し工程Ｉ及び接合工程ＩＩを順次に行って、図９及び図１０に示すような、長方形断面を有する導体を、その断面短辺をコイル軸方向Ｌとして円形に巻回して螺旋状に積層したエッジワイス巻きの外観視円柱形状の電気機器用コイル４０を製造する。

即ち、本実施の形態で製造する電気機器用コイル４０は、柱状のコアに貫通保持され、コアの外周面に沿ってコアの軸方向に螺旋状に平形の導体が積層して配置されるコイルであって、複数、本実施の形態では７個の平形導体である１ターン円形コイル４１−１Ａ〜４１−７Ａを有している。

各１ターン円形コイル４１−１Ａ〜４１−７Ａは、導電性材料からなり、それぞれ図示しない柱状で円形断面のコアが貫通する略同一径の円形の貫通孔が開口すると共に、コア軸線方向となるコイル軸方向Ｌと直交する外形形状が略同一径の円形で、厚さ方向の寸法に対して幅方向の寸法が大きい断面長方形で、各コイル導体断面積が等しく形成されている。各１ターン円形コイル４１−１Ａ〜４１−７Ａは、一部が切欠部４１−１Ｂ〜４１−７Ｂによって始端４１−１Ｃ〜４１−７Ｃと終端４１−１Ｄ〜４１−７Ｄとに分断されている。

これら１ターン円形コイル４１−１Ａ〜４１−７Ａは、切欠部４１−１Ｂ〜４１−７Ｂの位置を順次ずらして積層しながら、上記実施の形態と同様に、隣接する１ターン円形コイルの終端と始端とが切欠部内におけるすみ肉溶接或いはろう付け等の接合手段４８によって接合されて、１ターン円形コイル４１−１Ａの始端４１−１Ｃと１ターン円形コイル４１−７Ａの終端４１−７Ｄとを開放端とする螺旋状に連続して外観視円柱形状の電気機器用コイル４０を形成している。

本実施の形態では、上記の電気機器用コイル４０を製造するため、図１１に示すようなブロック状素材４１を使用する。このブロック状素材４１は、例えば銅或いはアルミニウム等の導電性材料を押出成形して、外観視円柱形状で、中心部には素材中心軸Ｌａに沿って円形の貫通孔４１Ｅを有し、外周面には貫通孔４１Ｅに連通して素材一端面から他端面に亘って、切欠部４１−１Ｂ〜４１−７Ｂを形成するための直線状に連続する切欠部４１Ｂを有するように形成する。

ブロック状素材４１は、１ターンコイル切り出し工程Ｉにおいて、図５に示したようなワイヤソー装置２０で等しい厚さにスライス加工して、複数の１ターン円形コイル４１−１Ａ〜４１−７Ａを切り出す。その後、接合工程ＩＩにおいて、切り出された１ターン円形コイル４１−１Ａ〜４１−７Ａを、図９及び図１０で説明したように、切欠部４１−１Ｂ〜４１−７Ｂの位置を順次ずらして積層しながら、隣接する１ターン円形コイルの終端と始端とを重ね合わせて切欠部内で接合手段４８によって接合し、その後、絶縁処理してエッジワイス巻きの外観視円柱形状の電気機器用コイル４０を製造する。

このように、本実施の形態では、１ターンコイル切り出し工程Ｉにおいて、外観視円柱形状のブロック状素材４１を等しい厚さにワイヤソー装置２０により切り出し、その切り出された複数の１ターン円形コイル４１−１Ａ〜４１−７Ａを接合工程ＩＩで上記実施の形態と同様に接合するので、高品質のエッジワイス巻きからなる外観視円柱形状の電気機器用コイル４０を製造することができる。しかも、１ターン円形コイル４１−１Ａ〜４１−７Ａを順次積層する際は、積層する１ターン円形コイルをコイル軸方向Ｌを中心に回転させることで、隣接する切欠部の位置を簡単にずらすことができるので、エッジワイス巻きの外観視円柱形状の電気機器用コイル４０を効率良く、簡単かつ安価に製造することができる。

また、１ターン円形コイル４１−１Ａ〜４１−７Ａは同一寸法からなるので、例えば一つのブロック状素材４１から複数個の電気機器用コイル４０に相当する多数の１ターン円形コイルを切り出すことで、容易に大量生産することもでき、これにより製造コストをより低減することが可能となる。

（第４実施の形態）
図１２乃至図１４は第４実施の形態を示すもので、図１２は本実施の形態で製造する電気機器用コイルの斜視図であり、図１３は図１２のＤ矢視図、図１４は本実施の形態で使用するブロック状素材を示す斜視図である。

本実施の形態では、１ターンコイル切り出し工程Ｉ及び接合工程ＩＩを順次に行って、図１２及び図１３に示すような、長方形断面を有する導体をその断面短辺をコイル軸方向Ｌとして円形に巻回して、コイル軸方向Ｌに移行するに従って外径寸法が順次増大或いは減少する螺旋状に積層してなるエッジワイス巻きの外観視円錐台形状の電気機器用コイル５０を製造する。

即ち、電気機器用コイル５０は、平形の導電性材料からなる１ターン円形コイル５１Ａ〜５７Ａを有し、各１ターン円形コイル５１Ａ〜５７Ａは、それぞれ図示しない柱状で円形断面のコアが貫通する略円形の貫通孔が開口すると共に、コイル軸方向Ｌと直交する外形形状が円形で厚さ方向の寸法に対して幅方向の寸法が大きい断面長方形に形成されている。各１ターン円形コイル５１Ａ〜５７Ａは、上記実施の形態と同様に、一部が切欠部５１Ｂ〜５７Ｂによって始端５１Ｃ〜５７Ｃと終端５１Ｄ〜５７Ｄとに分断されている。これら各１ターン円形コイル５１Ａ〜５７Ａは、１ターン円形コイル５１Ａから１ターン円形コイル５７Ａに移行するに従って厚さ方向の寸法が順次増大する一方、幅方向の寸法が順次減少して、それぞれのコイル導体断面積が等しくなっている。

これら１ターン円形コイル５１Ａ〜５７Ａは、切欠部５１Ｂ〜５７Ｂの位置を順次ずらして積層されながら、上記実施の形態と同様に、隣接する１ターン円形コイルの終端と始端とが切欠部内におけるすみ肉溶接或いはろう付け等の接合手段５８によって接合されて、１ターン円形コイル５１Ａの始端５１Ｃと１ターン円形コイル５７Ａの終端５７Ｄとを開放端とする螺旋状に連続して巻回されて外観視円錐台形状の電気機器用コイル５０を形成している。

電気機器用コイル５０を製造するため、図１４に示すように、製造する電気機器用コイル５０のターン数と同じ数の種類のブロック状素材、本実施の形態では１ターン円形コイル５１Ａ〜５７Ａをそれぞれ切り出すための合計７種類のブロック状素材５１〜５７を使用する。なお、図１４では、３個のブロック状素材５１、５２及び５７を示している。

各ブロック状素材５１〜５７は、例えば銅或いはアルミニウム等の導電性材料を押出成形して、異なる外径寸法の外観視円柱形状からなり、中心部には素材中心軸Ｌａに沿って同一径の貫通孔５１Ｅ〜５７Ｅを有し、外周面には貫通孔５１Ｅ〜５７Ｅに連通して素材一端面から他端面に亘って連続する切欠部５１Ｂ〜５７Ｂを有するように形成する。

これら各ブロック状素材５１〜５７は、１ターンコイル切り出し工程Ｉにおいて、図５に示したようなワイヤソー装置２０でスライス加工して、それぞれ複数の１ターン円形コイル５１Ａ〜５７Ａを切り出す。なお、１ターン円形コイル５１Ａ〜５７Ａは、各コイル導体断面積が等しくなるように、外径寸法が小さいブロック状素材ほど、ワイヤソー装置２０のワイヤ列２６Ｌのピッチを広く設定してスライス厚さを厚くする。

その後、接合工程ＩＩにおいて、第１及び第２実施の形態の場合と同様に、各ブロック状素材５１〜５７から切り出された１ターン円形コイル５１Ａ〜５７Ａを一個ずつ集め、切欠部５１Ｂ〜５７Ｂの位置を順次ずらして積層しながら、隣接する１ターン角形コイルの終端と始端とを重ね合わせて切欠部内で接合手段５８によって接合し、その後、絶縁処理してエッジワイス巻きの外観視円錐台形状の電気機器用コイル５０を製造する。

このように、１ターンコイル切り出し工程Ｉにおいて、外径寸法がそれぞれ異なり、製造する電気機器用コイル５０のターン数と同じ数の種類の外観視円柱形状のブロック状素材５１〜５７を、コイル導体断面積がそれぞれ等しくなる厚さにワイヤソー装置２０により切り出してそれぞれ複数の１ターン円形コイル５１Ａ〜５７Ａを形成し、その一個ずつの１ターン円形コイル５１Ａ〜５７Ａを組として、外観視円錐台形状となるように接合工程ＩＩで接合するので、コイル導体断面積が一様な高品質のエッジワイス巻きからなる外観視円錐台形状の電気機器用コイル５０を容易に大量生産することができ、製造コストの大幅な低減が期待できる。しかも、１ターン円形コイル５１Ａ〜５７Ａを順次積層する際は、それらが円形状となっているので、第３実施の形態の場合と同様に、積層する１ターン円形コイルをコイル軸方向Ｌを中心に回転させることで、隣接する切欠部の位置を簡単にずらすことができる。従って、エッジワイス巻きの外観視円錐台形状の電気機器用コイル５０を効率良く、簡単かつ安価に製造できる。

（第５実施の形態）
図１５乃至図１７は第５実施の形態を示すもので、図１５は本実施の形態で製造する電気機器用コイルの斜視図であり、図１６は図１５のＥ矢視図、図１７は本実施の形態で使用するブロック状素材を示す斜視図である。

本実施の形態では、第４実施の形態と同様に、１ターンコイル切り出し工程Ｉ及び接合工程ＩＩを順次に行って、図１５及び図１６に示すような、長方形断面を有する導体を、その断面短辺をコイル軸方向Ｌとして円形に巻回して、コイル軸方向Ｌに移行するに従って外径寸法が順次増大或いは減少する螺旋状に積層してなるエッジワイス巻きの外観視円錐台形状の電気機器用コイル６０を製造する。

この電気機器用コイル６０は、第４実施の形態で製造した電気機器用コイル５０と同様のもので、平形の導電性材料からなる１ターン円形コイル６１−１Ａ〜６１−７Ａを有しており、各１ターン円形コイル６１−１Ａ〜６１−７Ａは、一部が切欠部６１−１Ｂ〜６１−７Ｂによって始端６１−１Ｃ〜６１−７Ｃと終端６１−１Ｄ〜６１−７Ｄとに分断されると共に、１ターン円形コイル６１−１Ａから１ターン円形コイル６１−７Ａに移行するに従って厚さ方向の寸法が順次増大する一方、幅方向の寸法が順次減少して、それぞれのコイル導体断面積が等しくなっている。

これら１ターン円形コイル６１−１Ａ〜６１−７Ａは、切欠部６１−１Ｂ〜６１−７Ｂの位置を順次ずらして積層されながら、隣接する１ターン円形コイルの終端と始端とが切欠部内におけるすみ肉溶接或いはろう付け等の接合手段６８によって接合されて、１ターン円形コイル６１−１Ａの始端６１−１Ｃと１ターン円形コイル６１−７Ａの終端６１−７Ｄとを開放端とする螺旋状に連続して巻回されて外観視円錐台形状の電気機器用コイル６０を形成している。

本実施の形態では、上記の電気機器用コイル６０を製造するため、図１７に示すようなブロック状素材６１を使用する。このブロック状素材６１は、例えば銅或いはアルミニウム等の導電性材料を成形して、外観視円錐台形状からなり、中心部には素材中心軸Ｌａに沿って円形の貫通孔６１Ｅを有し、外周面には貫通孔６１Ｅに連通して素材一端面から他端面に亘って、切欠部６１−１Ｂ〜６１−７Ｂを形成するための直線状に連続する切欠部６１Ｂを有するように形成する。

このブロック状素材６１は、１ターンコイル切り出し工程Ｉにおいて、ワイヤソー装置２０によりスライス加工して、複数の１ターン円形コイル６１−１Ａ〜６１−７Ａを切り出す。なお、１ターン円形コイル６１−１Ａ〜６１−７Ａは、各コイル導体断面積が等しくなるように、外観視円錐台形状のブロック状素材６１の外径寸法が小さくなるに従って、ワイヤソー装置２０のワイヤ列２６Ｌのピッチを広くしてスライス厚さを厚くする。

その後、接合工程ＩＩにおいて、切り出された１ターン円形コイル６１−１Ａ〜６１−７Ａを、切り出されたときの並び順序で、切欠部６１−１Ｂ〜６１−７Ｂの位置を順次ずらして積層しながら、隣接する１ターン円形コイルの終端と始端とを重ね合わせて切欠部内で接合手段６８によって接合し、その後、絶縁処理してエッジワイス巻きの外観視円錐台形状の電気機器用コイル６０を製造する。

このように、本実施の形態では、１ターンコイル切り出し工程Ｉにおいて、外観視円錐台形状のブロック状素材６１を、コイル導体断面積がそれぞれ等しくなる厚さにワイヤソー装置２０により切り出し、その切り出された複数の１ターン円形コイル６１−１Ａ〜６１−７Ａを、切り出されたときの並び順序で接合工程ＩＩにおいて上記実施の形態と同様に接合するので、一つのブロック状素材６１からコイル導体断面積が一様な高品質のエッジワイス巻きからなる外観視円錐台形状の電気機器用コイル６０を効率良く製造することができる。しかも、１ターン円形コイル６１−１Ａ〜６１−７Ａを順次積層する際は、それらが円形状となっており、第４実施の形態の場合と同様に、積層する１ターン円形コイルをコイル軸方向Ｌを中心に回転させることで、隣接する切欠部の位置を簡単にずらすことができるので、簡単かつ安価に製造することができる。

（第６実施の形態）
図１８乃至図２０は第６実施の形態を示すもので、図１８は順次の工程を示す図であり、図１９は本実施の形態で製造する電気機器用コイルの側面図、図２０は図１８の開口部形成工程で処理したブロック状素材を示す斜視図である。

本実施の形態では、図１８に示すように、開口部形成工程Ｖ、１ターンコイル切り出し工程ＶＩ及び接合工程ＶＩＩを順次に行って、図１９に示すような長方形断面を有する導体をその断面短辺をコイル軸方向Ｌとして長方形状の角形に巻回してコイル軸方向Ｌに螺旋状に積層してなるエッジワイス巻きの外観視角柱形状の電気機器用コイル７０を製造する。

即ち、この電気機器用コイル７０は、第１実施の形態で製造した電気機器用コイル１０と同様のもので、平形の導電性材料からなる１ターン角形コイル７１−１Ａ〜７１−７Ａを有し、各１ターン角形コイル７１−１Ａ〜７１−７Ａは、一部が切欠部７１−１Ｂ〜７１−７Ｂによって始端７１−１Ｃ〜７１−７Ｃと終端７１−１Ｄ〜７１−７Ｄとに分断されており、各切欠部７１−１Ｂ〜７１−７Ｂは、１ターン角形コイル７１−１Ａ〜７１−７Ａを順に積層した状態で、その位置が１ターン角形コイル７１−１Ａから１ターン角形コイル７１−７Ａに移行するに従って順次ずらして配列され、かつ隣接する１ターン角形コイルの終端と始端とが重なって当接するように形成されている。

これら１ターン角形コイル７１−１Ａ〜７１−７Ａは、順次積層されながら、隣接する１ターン角形コイルの終端と始端とが切欠部内におけるすみ肉溶接或いはろう付け等の接合手段７８により接合されて、１ターン角形コイル７１−１Ａの始端７１−１Ｃと１ターン角形コイル７１−７Ａの終端７１−７Ｄとを開放端とする螺旋状に連続する外観視角柱形状の電気機器用コイル７０を形成している。

本実施の形態では、上記の電気機器用コイル７０を製造するため、先ず、開口部形成工程Ｖにおいて、図２０に示すように、外観視角柱形状で、中心部に素材中心軸Ｌａに沿って角形の貫通孔７１Ｅを有する銅或いはアルミニウム等の導電性材料からなるブロック状素材７１の一面に、後段の１ターンコイル切り出し工程ＶＩで形成される隣接する１ターンコイルの終端と始端とが互いに重合可能なように、切欠部７１−１Ｂ〜７１−７Ｂを形成するための同一寸法の開口部７１−１Ｆ〜７１−７Ｆを貫通孔７１Ｅに連通してずらして形成する。なお、開口部７１−１Ｆ〜７１−７Ｆは、放電加工、ビーム加工等の孔開け可能な公知の加工法で形成することができる。

その後、１ターンコイル切り出し工程ＶＩにおいて、図５に示したようなワイヤソー装置２０によりブロック状素材７１の隣接する開口部間（図２０に破線で示す）をスライス加工して、それぞれ切欠部７１−１Ｂ〜７１−７Ｂで分断された等しい厚さの複数の１ターン角形コイル７１−１Ａ〜７１−７Ａを切り出す。

次に、接合工程ＶＩＩにおいて、切り出された１ターン角形コイル７１−１Ａ〜７１−７Ａを、切り出されたときの並び順序で、切欠部７１−１Ｂ〜７１−７Ｂの位置を順次ずらして積層しながら、隣接する１ターン角形コイルの終端と始端とを重ね合わせて切欠部内で接合手段７８によって接合し、その後、絶縁処理してエッジワイス巻きの外観視角柱形状の電気機器用コイル７０を製造する。

このように、本実施の形態では、開口部形成工程Ｖにおいて、貫通孔７１Ｅを有する外観視角柱形状のブロック状素材７１の一面に、切欠部７１−１Ｂ〜７１−７Ｂを形成するための開口部７１−１Ｆ〜７１−７Ｆをずらして形成するので、開口部７１−１Ｆ〜７１−７Ｆがブロック状素材７１の一端面から他端面に亘って連続することがない。従って、ブロック状素材７１の強度低下を防止できるので、１ターンコイル切り出し工程ＶＩにおいて、ワイヤソー装置２０によるスライス加工時のブロック状素材７１の変形等が防止でき、１ターン角形コイル７１−１Ａ〜７１−７Ａを高精度で切り出すことができる。しかも、接合工程ＶＩＩにおいては、切り出された複数の１ターン角形コイル７１−１Ａ〜７１−７Ａを、切り出されたときの並び順序で、上記実施の形態と同様に、隣接する１ターン角形コイルの終端と始端とを重ね合わせて切欠部内で接合手段７８によって接合するので、一つのブロック状素材７１から高品質のエッジワイス巻きからなる外観視角柱形状の電気機器用コイル７０を効率よく製造することができる。

（第７実施の形態）
図２１及び図２２は第７実施の形態を示すもので、図２１は本実施の形態で製造する電気機器用コイルの側面図、図２２は開口部形成工程で処理したブロック状素材を示す斜視図である。

本実施の形態では、第６実施の形態と同様に、開口部形成工程Ｖ、１ターンコイル切り出し工程ＶＩ及び接合工程ＶＩＩを順次に行って、図２１に示すような、長方形断面を有する導体をその断面短辺をコイル軸方向Ｌとして長方形状の角形に巻回して、コイル軸方向Ｌに移行するに従って外形寸法が順次増大或いは減少する螺旋状に積層してなるエッジワイス巻きの外観視角錐台形状の電気機器用コイル８０を製造する。

即ち、この電気機器用コイル８０は、第２実施の形態で製造した電気機器用コイル３０と同様のもので、平形の導電性材料からなる１ターン角形コイル８１−１Ａ〜８１−７Ａを有し、各１ターン角形コイル８１−１Ａ〜８１−７Ａは、一部が切欠部８１−１Ｂ〜８１−７Ｂによって始端８１−１Ｃ〜８１−７Ｃと終端８１−１Ｄ〜８１−７Ｄとに分断され、１ターン角形コイル８１−１Ａから１ターン角形コイル８１−７Ａに移行するに従って厚さ方向の寸法が順次増大する一方、幅方向の寸法が順次減少して、それぞれのコイル導体断面積が等しくなっている。

また、１ターン角形コイル８１−１Ａ〜８１−７Ａの切欠部８１−１Ｂ〜８１−７Ｂは、１ターン角形コイル８１−１Ａ〜８１−７Ａを順に積層した状態で、その位置が１ターン角形コイル８１−１Ａから１ターン角形コイル８１−７Ａに移行するに従って順次ずらして配列され、かつ隣接する１ターン角形コイルの終端と始端とが重なって当接するように形成されている。

これら１ターン角形コイル８１−１Ａ〜８１−７Ａは、順次積層されながら、第２実施の形態と同様に、隣接する１ターン角形コイルの終端と始端とが切欠部内におけるすみ肉溶接或いはろう付け等の接合手段８８により接合されて、１ターン角形コイル８１−１Ａの始端８１−１Ｃと１ターン角形コイル８１−７Ａの終端８１−７Ｄとを開放端とする螺旋状に連続して巻回されて外観視角錐台形状の電気機器用コイル８０を形成している。

本実施の形態では、上記の電気機器用コイル８０を製造するため、先ず、開口部形成工程Ｖにおいて、図２２に示すように、外観視角錐台形状で、中心部に素材中心軸Ｌａに沿って角形の貫通孔８１Ｅを有する銅或いはアルミニウム等の導電性材料からなるブロック状素材８１の一面に、切欠部８１−１Ｂ〜８１−７Ｂを形成するための開口部８１−１Ｆ〜８１−７Ｆを、第６実施の形態の場合と同様に、放電加工等により貫通孔８１Ｅに連通して形成する。

なお、開口部８１−１Ｆ〜８１−７Ｆは、後段の１ターンコイル切り出し工程ＶＩで切り出される１ターン角形コイル８１−１Ａ〜８１−７Ａの各コイル導体断面積が等しくなるように、ブロック状素材８１の外形寸法が小さくなるに従って素材中心軸Ｌａ方向における寸法を大きくし、かつ隣接する１ターン角形コイルの終端と始端とが互いに重なるように順次ずらして形成する。

その後、１ターンコイル切り出し工程ＶＩにおいて、ワイヤソー装置２０でブロック状素材８１の隣接する開口部間（図２２に破線で示す）をスライス加工して、それぞれ切欠部８１−１Ｂ〜８１−７Ｂで分断されたコイル導体断面積が等しい複数の１ターン角形コイル８１−１Ａ〜８１−７Ａを切り出す。この際、ワイヤソー装置２０のワイヤ列２６Ｌのピッチは、第４実施の形態の場合と同様に、外形寸法が小さくなるに従って広くなるように設定する。

次に、接合工程ＶＩＩにおいて、切り出された１ターン角形コイル８１−１Ａ〜８１−７Ａを、切り出されたときの並び順序で、切欠部８１−１Ｂ〜８１−７Ｂの位置を順次ずらして積層しながら、隣接する１ターン角形コイルの終端と始端とを重ね合わせて切欠部内で接合手段８８によって接合し、その後、絶縁処理してエッジワイス巻きの外観視角錐台形状の電気機器用コイル８０を製造する。

このように、本実施の形態では、開口部形成工程Ｖにおいて、外観視角錐台形状のブロック状素材８１に、各１ターン角形コイル８１−１Ａ〜８１−７Ａの切欠部８１−１Ｂ〜８１−７Ｂを形成するための開口部８１−１Ｆ〜８１−７Ｆを順次ずらして形成するので、ブロック状素材８１の強度低下を低減することができる。従って、１ターンコイル切り出し工程ＶＩにおいて、ワイヤソー装置２０によるスライス加工時のブロック状素材８１の変形等を防止できるので、１ターン角形コイル８１−１Ａ〜８１−７Ａを高精度で切り出すことができる。

また、接合工程ＶＩＩにおいては、１ターン角形コイル８１−１Ａ〜８１−７Ａを、切り出されたときの並び順序で第６実施の形態と同様に接合するので、一つのブロック状素材８１から例えばモータのステータコイルに使用するのに好適なコイル導体断面積が一様な高品質のエッジワイス巻きからなる外観視角錐台形状の電気機器用コイル８０を効率よく製造できる。

なお、本発明は上記実施の形態に限定されることなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変更可能である。例えば、製造する電気機器用コイルの外観視形状は、上述した角柱形状、角錐台形状、円柱形状、円錐台形状に限らず、楕円柱形状、楕円錐台形状等、の電気機器用コイルを製造することもできる。また、製造する電気機器用コイルのターン数は、７ターンに限らず、任意の複数ターンとすることができる。

本発明の第１実施の形態における順次の工程を示す図である。 第１実施の形態で製造する電気機器用コイルの斜視図である。 図２のＡ矢視図である。 第１実施の形態で使用するブロック状素材を示す斜視図である。 同じく、ワイヤソー装置の概略構成を示す斜視図である。 本発明の第２実施の形態で製造する電気機器用コイルの斜視図である。 図６のＢ矢視図である。 第２実施の形態で使用するブロック状素材を示す斜視図である。 本発明の第３実施の形態で製造する電気機器用コイルの斜視図である。 図９のＣ矢視図である。 第３実施の形態で使用するブロック状素材を示す斜視図である。 本発明の第４実施の形態で製造する電気機器用コイルの斜視図である。 図１２のＤ矢視図である。 第４実施の形態で使用するブロック状素材を示す斜視図である。 本発明の第５実施の形態で製造する電気機器用コイルの斜視図である。 図１５のＥ矢視図である。 第５実施の形態で使用するブロック状素材を示す斜視図である。 本発明の第６実施の形態における順次の工程を示す図である。 第６実施の形態で製造する電気機器用コイルを示す側面図である。 第６実施の形態による開口部形成工程で処理したブロック状素材を示す斜視図である。 本発明の第７実施の形態で製造する電気機器用コイルを示す側面図である。 第７実施の形態による開口部形成工程で処理したブロック状素材を示す斜視図である。 従来の角形コイルの製造方法の一例を説明するための図である。 同じく、従来の角形コイルの製造方法を説明するための図である。

符号の説明

Ｉ １ターンコイル切り出し工程
ＩＩ 接合工程
Ｌ コイル軸方向
Ｌａ 素材中心軸
１０ 電気機器用コイル
１１〜１７ ブロック状素材
１１Ａ〜１７Ａ １ターン角形コイル
１１Ｂ〜１７Ｂ 切欠部
１１Ｃ〜１７Ｃ 始端
１１Ｄ〜１７Ｄ 終端
１１Ｅ〜１７Ｅ 貫通孔
１８ 接合手段
２０ ワイヤソー装置
２２ 第１ローラ
２３ 第２ローラ
２６Ｌ ワイヤ列
３０ 電気機器用コイル
３１〜３７ ブロック状素材
３１Ａ〜３７Ａ １ターン角形コイル
３１Ｂ〜３７Ｂ 切欠部
３１Ｃ〜３７Ｃ 始端
３１Ｄ〜３７Ｄ 終端
３１Ｅ〜３７Ｅ 貫通孔
３８ 接合手段
４０ 電気機器用コイル
４１ ブロック状素材
４１−１Ａ〜４１−７Ａ １ターン円形コイル
４１Ｂ、４１−１Ｂ〜４１−７Ｂ 切欠部
４１−１Ｃ〜４１−７Ｃ 始端
４１−１Ｄ〜４１−７Ｄ 終端
４１Ｅ 貫通孔
４８ 接合手段
５０ 電気機器用コイル
５１〜５７ ブロック状素材
５１Ａ〜５７Ａ １ターン円形コイル
５１Ｂ〜５７Ｂ 切欠部
５１Ｃ〜５７Ｃ 始端
５１Ｄ〜５７Ｄ 終端
５１Ｅ〜５７Ｅ 貫通孔
５８ 接合手段
６０ 電気機器用コイル
６１−１Ａ〜６１−７Ａ １ターン円形コイル
６１Ｂ、６１−１Ｂ〜６１−７Ｂ 切欠部
６１−１Ｃ〜６１−７Ｃ 始端
６１−１Ｄ〜６１−７Ｄ 終端
６１Ｅ 貫通孔
６８ 接合手段
Ｖ 開口部形成工程
ＶＩ １ターンコイル切り出し工程
ＶＩＩ 接合工程
７０ 電気機器用コイル
７１ ブロック状素材
７１−１Ａ〜７１−７Ａ １ターン角形コイル
７１−１Ｂ〜７１−７Ｂ 切欠部
７１−１Ｃ〜７１−７Ｃ 始端
７１−１Ｄ〜７１−７Ｄ 終端
７１Ｅ 貫通孔
７１−１Ｆ〜７１−７Ｆ 開口部
７８ 接合手段
８０ 電気機器用コイル
８１ ブロック状素材
８１−１Ａ〜８１−７Ａ １ターン角形コイル
８１−１Ｂ〜８１−７Ｂ 切欠部
８１−１Ｃ〜８１−７Ｃ 始端
８１−１Ｄ〜８１−７Ｄ 終端
８１Ｅ 貫通孔
８１−１Ｆ〜８１−７Ｆ 開口部
８８ 接合手段

Claims (9)

1. 長方形断面を有する導体をその断面短辺をコイル軸方向として巻回してコイル軸方向に螺旋状に積層してなる電気機器用コイルの製造方法において、
   それぞれ外周面に複数の周溝が形成されて平行配置された第１ローラ及び第２ローラと、これら第１ローラ及び第２ローラの各周溝間にワイヤを巻き掛けて、上記第１ローラと第２ローラとの間に並列配置された複数のワイヤ部分により形成されたワイヤ列とを有し、該ワイヤ列を上記第１ローラ及び第２ローラの回転と共に直線運動させるワイヤソー装置を用い、該ワイヤソー装置の直線運動する上記ワイヤ列と、素材中心軸に沿って形成された貫通孔及び該貫通孔に連通して素材一端面から他端面に亘って連続して形成された切欠部を有するブロック状素材とを、該ブロック状素材の素材中心軸が上記第１ローラの回転中心軸及び第２ローラの回転中心軸と平行でかつ、上記ワイヤ列の直線運動方向と上記素材中心軸とをほぼ直交させた状態で相対的に移動させて上記ブロック状素材を上記ワイヤ列に押し付けて砥粒の存在下でスライス加工して上記切欠部により始端と終端とに分断された複数の１ターンコイルを切り出す１ターンコイル切り出し工程と、
   上記複数の１ターンコイルを、各切欠部の位置を順次ずらして積層しながら隣接する互いの１ターンコイルの終端と始端とを重ね合わせて溶接或いはろう付けして螺旋状に接合する接合工程とを有することを特徴とする電気機器用コイルの製造方法。
2. 上記１ターンコイル切り出し工程は、
   外形寸法が同一で、上記切欠部の形成位置が異なる外観視角柱形状の複数のブロック状素材を、それぞれ等しい厚さにスライス加工して複数の１ターン角形コイルを切り出し、
   上記接合工程は、
   それぞれ異なるブロック状素材から切り出された複数の１ターン角形コイルを、各切欠部の位置を順次ずらして積層しながら隣接する互いの１ターン角形コイルの終端と始端とを重ね合わせて溶接或いはろう付けすることを特徴とする請求項１に記載の電気機器用コイルの製造方法。
3. 上記１ターンコイル切り出し工程は、
   外形寸法及び上記切欠部の形成位置がそれぞれ異なり、製造する電気機器用コイルのターン数と同じ数の種類の外観視角柱形状のブロック状素材を、コイル導体断面積がそれぞれ等しくなる厚さにスライス加工して複数の１ターン角形コイルを切り出し、
   上記接合工程は、
   それぞれ異なるブロック状素材から切り出された複数の１ターン角形コイルを、各切欠部の位置を順次ずらして外観視角錐台形状に積層しながら隣接する互いの１ターン角形コイルの終端と始端とを重ね合わせて溶接或いはろう付けすることを特徴とする請求項１に記載の電気機器用コイルの製造方法。
4. 上記１ターンコイル切り出し工程は、
   外観視円柱形状のブロック状素材を等しい厚さにスライス加工して複数の１ターン円形コイルを切り出し、
   上記接合工程は、
   切り出された複数の１ターン円形コイルを、各切欠部の位置を順次ずらして積層しながら隣接する互いの１ターン円形コイルの終端と始端とを重ね合わせて溶接或いはろう付けすることを特徴とする請求項１に記載の電気機器用コイルの製造方法。
5. 上記１ターンコイル切り出し工程は、
   外径寸法が異なり、製造する電気機器用コイルのターン数と同じ数の種類の外観視円柱形状のブロック状素材を、コイル導体断面積がそれぞれ等しくなる厚さにスライス加工して複数の１ターン円形コイルを切り出し、
   上記接合工程は、
   それぞれ異なるブロック状素材から切り出された複数の１ターン円形コイルを、各切欠部の位置を順次ずらして外観視円錐台形状に積層しながら隣接する互いの１ターン円形コイルの終端と始端とを重ね合わせて溶接或いはろう付けすることを特徴とする請求項１に記載の電気機器用コイルの製造方法。
6. 上記１ターンコイル切り出し工程は、
   外観視円錐台形状のブロック状素材を、コイル導体断面積がそれぞれ等しくなる厚さにスライス加工して複数の１ターン円形コイルを切り出し、
   上記接合工程は、
   切り出された複数の１ターン円形コイルを、各切欠部の位置を順次ずらして外観視円錐台形状に積層しながら、隣接する互いの１ターン円形コイルの終端と始端とを重ね合わせて溶接或いはろう付けすることを特徴とする請求項１に記載の電気機器用コイルの製造方法。
7. 長方形断面を有する導体をその断面短辺をコイル軸方向として巻回してコイル軸方向に螺旋状に積層してなる電気機器用コイルの製造方法において、
   素材中心軸に沿って形成された貫通孔を有するブロック状素材に、１ターンコイルの始端と終端に分断する切欠部となる開口部を、上記貫通孔に連通して隣接する１ターンコイルの終端と始端とが互いに重合可能にずらして上記素材中心軸に沿って複数形成する開口部形成工程と、
   それぞれ外周面に複数の周溝が形成されて平行配置された第１ローラ及び第２ローラと、これら第１ローラ及び第２ローラの各周溝間にワイヤを巻き掛けて、上記第１ローラと第２ローラとの間に並列配置された複数のワイヤ部分により形成されたワイヤ列とを有し、該ワイヤ列を上記第１ローラ及び第２ローラの回転と共に直線運動させるワイヤソー装置を用い、該ワイヤソー装置の直線運動する上記ワイヤ列と、上記複数の開口部が形成されたブロック状素材とを、該ブロック状素材の素材中心軸が上記第１ローラの回転中心軸及び第２ローラの回転中心軸と平行でかつ、上記ワイヤ列の直線運動方向と上記素材中心軸とをほぼ直交させた状態で相対的に移動させて、上記ブロック状素材を上記ワイヤ列に押し付けて、上記ブロック状素材の隣接する開口部間を砥粒の存在下でスライス加工して、上記始端及び終端を分断する上記切欠部を有する複数の１ターンコイルを切り出す１ターンコイル切り出し工程と、
   上記複数の１ターンコイルを、各切欠部の位置を順次ずらして積層しながら隣接する互いの１ターンコイルの終端と始端とを重ね合わせて溶接或いはろう付けして螺旋状に接合する接合工程とを有することを特徴とする電気機器用コイルの製造方法。
8. 上記開口部形成工程は、
   外観視角柱形状のブロック状素材に、上記複数の開口部の各々を、同一寸法で、かつ上記１ターンコイル切り出し工程で切り出される隣接する１ターンコイルの終端と始端とが互いに重合可能に順次ずらして形成し、
   上記１ターンコイル切り出し工程は、
   上記ブロック状素材の隣接する開口部間をスライス加工して、それぞれ等しい厚さの複数の１ターン角形コイルを切り出し、
   上記接合工程は、
   上記１ターンコイル切り出し工程で切り出された隣接する１ターン角形コイルを順次積層しながら、隣接する１ターン角形コイルの互いに重なる終端と始端とを溶接或いはろう付けすることを特徴とする請求項７に記載の電気機器用コイルの製造方法。
9. 上記開口部形成工程は、
   外観視角錐台形状のブロック状素材に、上記複数の開口部を、上記１ターンコイル切り出し工程で切り出される各１ターンコイルの導体断面積がそれぞれ等しくなるように上記ブロック状素材の外形寸法が小さくなるに従って上記素材中心軸方向における寸法を大きくし、かつ隣接する１ターンコイルの終端と始端とが互いに重合可能に順次ずらして形成し、
   上記１ターンコイル切り出し工程は、
   上記ブロック状素材の隣接する開口部間をスライス加工して、それぞれ導体断面積が等しく、かつ外形寸法が小さくなるに従って厚さが厚くなる複数の１ターン角形コイルを切り出し、
   上記接合工程は、
   上記１ターンコイル切り出し工程で切り出された隣接する１ターン角形コイルを順次積層しながら、隣接する１ターン角形コイルの互いに重なる終端と始端とを溶接或いはろう付けすることを特徴とする請求項７に記載の電気機器用コイルの製造方法。

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