JP4460357B2

JP4460357B2 - Construction method of underground concrete structure

Info

Publication number: JP4460357B2
Application number: JP2004147232A
Authority: JP
Inventors: 英樹飯田
Original assignee: 有限会社共友建設
Priority date: 2004-05-18
Filing date: 2004-05-18
Publication date: 2010-05-12
Anticipated expiration: 2024-05-18
Also published as: JP2005330649A

Description

本発明は、地中梁等を構築するときに使用する地中梁等の地中コンクリート構造物の構築方法に関するものである。 The present invention relates to a method for constructing underground concrete structures such as underground beams used when building underground beams and the like .

従来、建物の基礎間に設けられる地中梁等を構築するときは、根切りで穴を掘った（第１工程）後、ベース部分となる捨コンクリートを打設し（第２工程）、その後墨出を行い（第３工程）、地中梁の配筋を行う（第４工程）。鉄筋工事後に木板等の型枠材をクレーン等で搬入して梁型枠の建て込みを行い（第５工程）、コンクリートを打設する（第６工程）。コンクリートが固まった時点に型枠を解体し、現場から搬出し（第７工程）、埋め戻しを行う（第８工程）、という作業が行われる。 Conventionally, when constructing underground beams, etc., provided between the foundations of buildings, after excavating a hole in the root cut (first step), cast concrete as the base portion (second step), and then Ink out (third step) and underlay beam placement (fourth step). After the reinforcement work, formwork such as wood board is carried in with a crane or the like, and the beam formwork is built (fifth step), and concrete is cast (sixth step). When the concrete is solidified, the mold is dismantled and carried out from the site (seventh step) and backfilled (eighth step).

ところで近年の地中梁型枠の工事においては、型枠の建て込みを大型パネル工法で実施されることが多く、この場合特殊ネジを使用して片側の面の建て込みと解体をユニット化している。しかし、残りの片側は従来の工法のままであり、工期の短縮は一部に過ぎず、組み立てを行うために特殊ネジ等が必要となるものであった。この種の工法を示すものとして例えば特許文献1参照。これに対し、大型工事の場合など、鋼材の型枠を使って型枠の建て込みを行うことも多いが、この場合は型枠の両面を一体化しユニットにすることが可能である。部材は少なく、工期の短縮が可能になる。しかし、鋼材の型枠は作業床が平坦でないと施工できないし、きわめて重く、高コストになるものであった。配筋の状態や作業床の状態に柔軟に対応できるフレキシブルな工法とはいえない。 By the way, in recent construction of underground beam formwork, the construction of the formwork is often carried out by a large panel method, and in this case, the construction and disassembly of one side surface is unitized using special screws. Yes. However, the remaining one side remains the conventional construction method, and the shortening of the construction period is only a part, and a special screw or the like is necessary for assembling. See, for example, Patent Document 1 for showing this type of construction method. On the other hand, in the case of large-scale construction and the like, the formwork is often built using a steel formwork, but in this case, both sides of the formwork can be integrated into a unit. There are few members and the construction period can be shortened. However, the steel formwork cannot be constructed unless the work floor is flat, and is extremely heavy and expensive. It cannot be said to be a flexible construction method that can flexibly cope with the condition of the bar arrangement and the work floor.

このほか、地中梁型枠兼用プレキャスト部材を使い、配筋後にこの配筋を挟むようにコンクリートパネル体を建て込んでコンクリートを打設する地中梁の構築方法も提案されている（特許文献２参照）。コンクリートパネル体には埋め込み配筋が予め配設されており、型枠を建て込む作業と埋め込み配筋を使った配筋作業を同時に併行して行うことができるため、工期の短縮が可能になるものである。しかし、プレキャストした長尺で重量の嵩むコンクリートパネル体を現場に搬入するのは困難であり、作業床が平坦でないと施工できないものであった。この点、上述の鋼材の型枠と同様である。 In addition, an underground beam construction method has also been proposed in which a concrete panel body is built in such a manner that a precast member combined with an underground beam formwork is used and a concrete panel body is placed after the reinforcement is placed (Patent Literature). 2). Embedded panel reinforcement is pre-arranged in the concrete panel body, and it is possible to simultaneously perform the work of laying the formwork and the reinforcement of the reinforcement using the embedded reinforcement. Is. However, it is difficult to carry a precast long and heavy concrete panel body to the site, and it is impossible to perform construction unless the work floor is flat. This is the same as the above-mentioned steel material formwork.

特開２００２−３２７５３３号公報JP 2002-327533 A 特開平９−１１９１３９号公報JP-A-9-119139

以上説明したように地中梁の構築を行う場合、従来の工法では地中梁の配筋を行ってからセパレータを使って型枠を建て込み、コンクリート打設後にはこれを解体して移動させる作業が必要であった。しかし、型枠の建て込み作業と解体作業は、配筋を挟んでその両側で同じ作業をする必要があり、しかも解体した地中梁型枠はその現場の別の工区もしくは別の現場に移動して再度建て込み作業を繰り返す必要があった。配筋の両側で同じ作業を行い、また別の作業場所に移動して同じ作業をし、搬出後に他の現場でもこの一連の作業を行うのは、きわめて効率の悪い工法であった。中でも建て込み作業は大工工事であって、解体作業は解体工が行うため、工事の際度々引き継ぎが必要で非能率な工事に拍車をかけていた。大型パネル工法を使ったとしても、作業の一部を迅速化するのにすぎない。 As explained above, when building underground beams, in the conventional method, after placing underground beams, build a formwork using a separator and disassemble and move it after placing concrete. Work was necessary. However, it is necessary to carry out the same work on both sides of the reinforcement placement and dismantling work, and the dismantled underground beam formwork is moved to another work site or another work site. Then, it was necessary to repeat the installation work again. It was an extremely inefficient method of doing the same work on both sides of the bar arrangement, moving to another work place, doing the same work, and carrying out this series of work at other sites after unloading. In particular, the erection work was carpentry work, and the demolition work was done by the demolition work, so it was necessary to take over frequently at the time of construction, which spurred inefficient work. Even using a large panel method, it only speeds up part of the work.

これに対して鋼材の型枠を使って建て込みを行った場合、両側の型枠をユニット化できるため部材は少なくてすみ、工期の短縮が可能になる。しかし、配筋を設けた場合など鋼材の型枠をどのように設置するかが問題であり、作業床は平坦でなければならず、重量は重くて搬入、移転の作業に負担が残るものである。同様に、地中梁型枠兼用プレキャスト部材を使った地中梁の工法も、プレキャストした長尺で重量の嵩むコンクリートパネル体を現場に搬入するのは困難であり、作業床が平坦でないと施工できないものであった。配筋の状態や作業床の状態に柔軟に対応できるフレキシブルな工法とはいい難いものであった。 On the other hand, when the steel formwork is used, the formwork on both sides can be unitized, so the number of members can be reduced and the construction period can be shortened. However, the problem is how to install the steel formwork, such as when reinforcing bars are installed, the work floor must be flat, heavy and heavy, leaving a burden on the work of carrying in and moving. is there. Similarly, the underground beam construction method using a precast member that also serves as an underground beam formwork is difficult to carry a precast long and heavy concrete panel body to the site, and it is necessary to construct a work floor that is not flat. It was impossible. A flexible construction method that can flexibly cope with the condition of the bar arrangement and the condition of the work floor is difficult.

そこで本発明は、設置と解体が容易で、工期を短縮でき、安価に地中梁等の地中コンクリート構造物を設置できる地中コンクリート構造物の構築方法を提供することを目的とする。 Therefore , an object of the present invention is to provide a construction method of an underground concrete structure that can be easily installed and disassembled, can shorten the work period, and can install underground concrete structures such as underground beams at low cost.

本発明の地中コンクリート構造物の構築方法は、地中梁等の地中コンクリート構造物の配筋を行った後、一対の型枠を所定間隔に設置するための第１のセパレータを配筋間で捨コンクリート面上に配置しておき、配筋を挟んでこの両側に型枠を同時に設置し、その後第１のセパレータの位置を型枠の下端で微調整して板材間の間隔を所定間隔に設定し、コンクリートを打設することを主要な特徴とする。 In the underground concrete structure construction method according to the present invention, after arranging underground concrete structures such as underground beams, the first separator for installing a pair of molds at a predetermined interval is arranged. Place the mold on the concrete surface between them, place the formwork on both sides of the bar arrangement at the same time, and then finely adjust the position of the first separator at the lower end of the formwork to set the spacing between the plates. The main feature is that the concrete is set at intervals .

本発明の地中コンクリート構造物の構築方法によれば、設置と解体が容易で、工期を短縮でき、安価にコンクリート構造物を設置できる。解体時にはセパレータの取り外しと、クレーン等による次の工区への移動等を行えばよく、従来のような解体工による作業は不要で、次の工区での型枠の組み立てが不要となる。 According to the underground concrete structure construction method of the present invention, installation and dismantling are easy, the construction period can be shortened, and the concrete structure can be installed at low cost. At the time of dismantling, it is only necessary to remove the separator and move to the next work area with a crane or the like. The conventional work by dismantling work is unnecessary, and assembly of the formwork at the next work area is not necessary.

本発明を実施する最良の形態の第１の形態は、地中梁等の地中コンクリート構造物の配筋を行った後、一対の型枠を所定間隔に設置するための第１のセパレータを配筋間で捨コンクリート面上に配置しておき、配筋を挟んでこの両側に型枠を同時に設置し、その後第１のセパレータの位置を型枠の下端で微調整して板材間の間隔を所定間隔に設定し、コンクリートを打設する地中コンクリート構造物の構築方法であり、配筋の影響を受けない位置にセパレータを予め配置しておき、型枠を同時に設置してセパレータの位置を微調整して間隔設定するから、ユニット型枠の設置と解体が容易となり、工期を短縮でき、安価にできる。 The first mode of the best mode for carrying out the present invention is to provide a first separator for installing a pair of molds at a predetermined interval after arranging an underground concrete structure such as an underground beam. Place it on the concrete surface between the bar arrangements, place the formwork on both sides of the bar arrangement at the same time, and then fine-tune the position of the first separator at the lower end of the formwork to make the gap between the plates Is a method for constructing underground concrete structures in which concrete is placed, and a separator is placed in a position that is not affected by the bar arrangement, and the formwork is placed at the same time to place the separator. Since the interval is set by fine adjustment, unit formwork can be easily installed and disassembled, the construction period can be shortened, and the cost can be reduced.

本発明を実施する第２の形態は、第１の形態に従属する形態であって、コンクリート天端高より上方の位置で第２のセパレータにより一対の型枠を仮の間隔設定をしておき、配筋の両側に型枠を同時に設置した後、第１のセパレータの位置を型枠の下端で微調整し、第１及び第２のセパレータにより板材間の間隔を最終的に所定間隔に設定する地中コンクリート構造物の構築方法であり、コンクリート天端高より上方の位置及び型枠の下端にセパレータを配設するため、鉄筋とコンクリートの影響を受けずに型枠間の間隔を保持することができ、ユニット型枠の設置と解体が容易で、工期を短縮でき、安価にできる。 The second embodiment for implementing the present invention is a form that depends on the first aspect, a pair of mold by the second separator a position above the concrete crest height leave the interval setting of temporary After the formwork is installed on both sides of the bar arrangement at the same time, the position of the first separator is finely adjusted at the lower end of the formwork, and the interval between the plate materials is finally set to a predetermined distance by the first and second separators. It is a construction method of underground concrete structure that keeps the space between the formwork without being affected by the reinforcing bars and concrete because the separator is placed at the position above the concrete top edge and at the bottom of the formwork It is possible to install and dismantle the unit formwork, shorten the construction period, and reduce the cost.

本発明を実施する第３の形態は、第項１または２の形態に従属する形態であって、型枠のそれぞれにおいて該型枠の下端の対向した位置に開口が設けられ、該開口のそれぞれで第１のセパレータに着脱自在に取り付けた一対のシール板の一方をコンクリート打設面側から当接させ、シール板の当接位置によって第１のセパレータの位置を微調整し、型枠間の間隔を所定間隔に保持する地中コンクリート構造物の構築方法であり、開口とシール板によってセパレータの位置を微調整して、間隔を所定間隔に設定するから、型枠の設置が容易になる。 A third mode for carrying out the present invention is a mode subordinate to the mode of Item 1 or 2 , wherein an opening is provided at a position opposite to the lower end of the mold in each of the molds. Then, one of the pair of seal plates detachably attached to the first separator is brought into contact with the concrete placement surface side, and the position of the first separator is finely adjusted by the contact position of the seal plate, so This is a method for constructing an underground concrete structure that keeps the interval at a predetermined interval. The position of the separator is finely adjusted by the opening and the seal plate, and the interval is set to the predetermined interval, so that the installation of the formwork becomes easy.

以下、本発明の実施例１におけるユニット型枠、ユニット型枠建て込み治具及び地中コンクリート構造物の構築方法について説明する。図１は本発明の実施例１におけるユニット型枠の概観図、図２は本発明の実施例１におけるユニット型枠の正面図、図３は本発明の実施例１におけるユニット型枠の側面図である。 Hereinafter, the construction method of the unit formwork, the unit formwork erection jig, and the underground concrete structure in Example 1 of the present invention will be described. FIG. 1 is a schematic view of a unit mold in Example 1 of the present invention, FIG. 2 is a front view of the unit mold in Example 1 of the present invention, and FIG. 3 is a side view of the unit mold in Example 1 of the present invention. It is.

図１〜４において、１は地中梁等のコンクリート構造物を構築するため所定高さ（地面に対して縦方向、以下縦方向）、所定長さ(地面に対して横方向、以下横方向)の一対の型枠からなるユニット型枠である。実施例１においては、梁下捨コンクリート（本発明における捨コンクリート）を打設して配筋工事を行った後に、一対を同時に建て込むためのユニット型の地中梁型枠である。２はユニット型枠１の型枠を構成して地中梁の側面を形成するベニア板等の板材、３はユニット型枠１の型枠の横方向に沿って設けられた桟木である。桟木３は板材２のコンクリート側(以下、内側)に突出しないように反コンクリート側（以下、外側）に取り付けられている。なお、板材２としては厚さ１２ｍｍ程度のベニア板が使用される。またユニット型枠１には標準化した複数のタイプの型枠、例えば１２００ｍｍ×３６００ｍｍ、１２００ｍｍ×５４００ｍｍ、・・といった長さの型枠を多数用意しておき、このユニット型枠１を接続して工事する。ユニット型枠１を組み合わせても長さが足らない場合は不定長のベニア板と桟木３からなる補助型枠を使って補う。また、地中梁が直交する角部等では一方の型枠の長さが少し長い変形したユニット型枠１も必要となる。これについては後述する。なお、本発明においてユニット型枠１の型枠というときは、板材２と桟木３、以下説明する端太材等を含んでいる。 1-4, 1 is a predetermined height (vertical direction with respect to the ground, hereinafter referred to as the vertical direction) and a predetermined length (transverse direction with respect to the ground, hereinafter referred to as the horizontal direction) to construct a concrete structure such as an underground beam. ) Is a unit mold made of a pair of molds. In Example 1, it is a unit-type underground beam formwork for laying a pair at the same time after placing barbed concrete (discarded concrete in the present invention) and performing reinforcement work. Reference numeral 2 denotes a plate material such as a veneer plate that constitutes the form of the unit form 1 and forms the side surface of the underground beam, and 3 is a pier provided along the lateral direction of the form of the unit form 1. The pier 3 is attached to the anti-concrete side (hereinafter, the outside) so as not to protrude to the concrete side (hereinafter, the inside) of the plate material 2. The plate material 2 is a veneer plate having a thickness of about 12 mm. In addition, a plurality of standard types of molds, for example, 1200 mm × 3600 mm, 1200 mm × 5400 mm, etc., are prepared in the unit mold 1, and the unit mold 1 is connected to the work. To do. If the unit formwork 1 is combined but the length is not enough, it is compensated by using an auxiliary formwork made up of an indefinite length veneer board and a pier 3. In addition, a unit mold 1 in which one of the molds is slightly longer at the corners where the underground beams are orthogonal is also required. This will be described later. In the present invention, the formwork of the unit formwork 1 includes a plate member 2 and a crosspiece 3, end thick members described below, and the like.

４は支保材として横方向に配置される横端太角鋼管または横端太角アルミ管等の横端太材、５も同様に端太材として縦方向に配置される横端太角鋼管または横端太角アルミ管等の縦端太材である。コンクリート側圧に耐えるためにできれば鋼管を使用するのが好適である。横端太材４の高さは桟木３の高さに依存し、桟木３の高さが５０ｍｍの場合は横端太材４も５０ｍｍ角のものが使用され、縦端太材５は６０ｍｍ角程度のものが利用される。横端太材４は桟木３間に所定間隔をおいて並んでそれぞれバラバラで平行に配置されるが、縦端太材５は数ｍｍ〜数十ｍｍ間隔で接近して配置した一対(２本)を３組所に横端太材４と直交して定間隔で配置される。この内の一対はユニット型枠１の横方向中央に配置され、残り２対はこの中央の一対から等距離の位置に配置される。 4 is a horizontal end thick steel pipe or a horizontal end thick steel pipe arranged in the horizontal direction as a support material, or 5 is also a horizontal end thick steel pipe arranged in the vertical direction as an end thick material. This is a vertical end thick material such as a wide end thick aluminum tube. It is preferable to use a steel pipe if possible to withstand the concrete side pressure. The height of the horizontal end thick material 4 depends on the height of the pier 3, and when the height of the pier 3 is 50 mm, the horizontal end thick member 4 is also used as a 50 mm square, and the vertical end thick member 5 is 60 mm square. Something is used. The horizontal end thick materials 4 are arranged in parallel with each other at a predetermined interval between the piers 3, but the vertical end thick materials 5 are arranged close to each other at intervals of several mm to several tens mm (two pieces). ) Are arranged at regular intervals in three sets at right angles to the thick end 4 at the lateral end. One of these pairs is disposed at the center in the horizontal direction of the unit mold 1, and the remaining two pairs are disposed at equidistant positions from the pair at the center.

６は桟木３に固定されるフックボルト(本発明の挟持部材)、７は一対のユニット型枠１を所定間隔に固定するためのフォームタイ(登録商標)等のセパレータである。フックボルト６は横端太材４と縦端太材５を外側から締め付けて板材２との間で挟持し、固定する。また、セパレータ７も２枚の板材２間を所定の間隔に仮設定の状態を含めて設定するとともに、横端太材４と縦端太材５を外側から締め付けて板材２との間で挟持し、固定することができる。詳細な構造については後述する。 Reference numeral 6 denotes a hook bolt (a clamping member of the present invention) fixed to the crosspiece 3, and 7 denotes a separator such as foam tie (registered trademark) for fixing the pair of unit molds 1 at a predetermined interval. The hook bolt 6 is clamped between the plate material 2 by fastening the thick end material 4 and the thick end material 5 from the outside, and is fixed. In addition, the separator 7 is also set between the two plate members 2 including a temporarily set state at a predetermined interval, and the horizontal end thick member 4 and the vertical end thick member 5 are clamped between the plate members 2 from the outside. And can be fixed. The detailed structure will be described later.

実施例１においては、フックボルト６は図１，３に示すように６箇所に取り付けられ、セパレータ７は板材２の配筋の高さより上方の上端位置及び下端位置の２箇所（場合によっては破線のように４箇所、または合わせて６箇所でもよい）に設けられている。なお、フックボルト６とセパレータ７の数は、実施例１より大きな型枠の場合はそれぞれ増加し、小さな型枠の場合は減らすのがよい。上端に設けられたセパレータ７（本発明の第２のセパレータ）はコンクリートを打設する高さより高い位置（本発明のコンクリート天端高より上方の位置）に設けられるため、鉄筋の位置とは無関係となるから自在に挿通でき、下端位置のセパレータ７（本発明の第１のセパレータ）は予め鉄筋間で適当な位置の梁下捨コンクリート面上に配置しておくことができるから、設定時には位置を微調整して挿通することができるので、鉄筋があってもきわめて簡単に固定できる。上端位置に設けられたセパレータ７を一旦取り付けると、ユニット型枠１は下端位置のセパレータ７を取り外しても組み立てたままの状態で一体として移動させることができる。すなわち、間隔を仮設定した状態で移動し、実際の建て込み作業をするときにはその固定を緩めて調整し直し、所定間隔に設定してから固定する。 In the first embodiment, the hook bolts 6 are attached at six locations as shown in FIGS. 1 and 3, and the separator 7 has two locations at the upper end position and the lower end position above the height of the bar arrangement of the plate material 2 (in some cases, a broken line). 4 locations, or 6 locations in total may be provided). The number of hook bolts 6 and separators 7 is preferably increased in the case of a larger mold than in the first embodiment, and is decreased in the case of a smaller mold. The separator 7 (second separator of the present invention) provided at the upper end is provided at a position higher than the height at which the concrete is placed (position above the height of the concrete top edge of the present invention), and is thus independent of the position of the reinforcing bar. Therefore, the separator 7 at the lower end position (the first separator of the present invention) can be placed in advance on the beam-descending concrete surface at an appropriate position between the reinforcing bars. Can be inserted with fine adjustment, so even if there is a reinforcing bar, it can be fixed very easily. Once the separator 7 provided at the upper end position is once attached, the unit mold frame 1 can be moved integrally in the assembled state even if the separator 7 at the lower end position is removed. That is, it moves in a state where the interval is temporarily set, and when the actual erection operation is performed, the fixation is loosened and adjusted again, and after the predetermined interval is set, it is fixed.

８は板材２の下端位置（梁下捨コンクリート面側）に開けられセパレータ７を挿通するための切り欠き等の開口部、９はコンクリートを打設したとき開口部８を塞いでコンクリートが漏れないように密閉する薄板鉄板からなるシール板である。シール板９は開口部８よりやや大きい形状の鉄板を使用すればよい。工事後には、ユニット型枠１を引き上げて、下端位置のセパレータ７を分解して取り外すと、シール板９は自由に分離可能なる。なお、上述した板材２の上端（コンクリート天端高より上方の位置）に設けられるセパレータ７に対しては、コンクリートが開口部８から漏れることがないためシール板９は不要となる。この場合セパレータ７の直径よりやや大きめの開口が形成されていれば足りる。１０はユニット型枠２の土台となる足場板である。足場板１０は縦端太材５が設置される部分を除いて設けられる。 8 is an opening, such as a notch, that is opened at the lower end position of the plate 2 (on the beam-destroying concrete surface side) and through which the separator 7 is inserted, and 9 is closed when the concrete is placed so that the concrete does not leak by closing the opening 8. It is a sealing board which consists of a thin steel plate sealed. The sealing plate 9 may be an iron plate having a shape slightly larger than the opening 8. After the construction, when the unit mold 1 is pulled up and the separator 7 at the lower end position is disassembled and removed, the seal plate 9 can be freely separated. For the separator 7 provided at the upper end (a position above the concrete top end height) of the plate material 2 described above, the seal plate 9 is not necessary because the concrete does not leak from the opening 8. In this case, it is sufficient if an opening slightly larger than the diameter of the separator 7 is formed. Reference numeral 10 denotes a scaffolding plate serving as a base for the unit mold 2. The scaffold board 10 is provided except for the part where the vertical end thick material 5 is installed.

以上説明した本発明の実施例１におけるユニット型枠１は、配筋工事後に鉄筋を挟んで一対の型枠を一体として同時に設置する。詳細は後述するが、この一対の型枠にはユニット化するために上端に設けられたセパレータ７を別にすると、双方の板材２の間に何も設けられておらず、内面は平坦で、梁下捨コンクリートに配筋されていても、この鉄筋を挟んで自由に配置することができる。解体時にもセパレータ７を開口部８から緩めて分解するだけでコンクリート面から自由に取り去ることができる。建て込みに際して仮組み立ての状態で基本的な配置関係は保持しながら型枠を一体で自由に移動させることができるため、具体的に様々になる配筋の状態に自在に対応することができるものである。 The unit formwork 1 according to the first embodiment of the present invention described above is installed simultaneously with a pair of formwork as a single unit with the reinforcing bars sandwiched after the bar arrangement work. Although details will be described later, apart from the separator 7 provided at the upper end in order to unitize the pair of molds, nothing is provided between the two plate members 2, the inner surface is flat, the beam Even if the bar is arranged in the concrete, it can be placed freely with this reinforcing bar in between. Even during dismantling, the separator 7 can be freely removed from the concrete surface simply by loosening it from the opening 8 and disassembling it. Since it is possible to move the formwork integrally and freely while maintaining the basic positional relationship in the pre-assembled state during installation, it can be freely adapted to various bar arrangements. It is.

ところで、コンクリートを打設するとき、このユニット型枠１の板材２にはコンクリートの深さに比例して圧力が加わる。従って実施例１においては、梁下捨コンクリート面近くでユニット型枠１の板材２の間隔を保つとともに、基本的に３本でコンクリートの重量に耐える補強材としてセパレータ７を下端に設置する。なお３本では作業が少し面倒になるので、強度を増し、これを１本または両側の２本にすることもできる。しかし、この場合も、全セパレータ７を予めユニット型枠１の板材２の下端２に配置しておいて固定する。この板材２の下端に設けられるセパレータ７は、ユニット型枠１のコンクリートの圧力を３本の棒体で支えるため、従来の型枠の間に設けられるセパレータのように小径（直径２．５ｍｍ程度）の鋼鉄製の棒体を多数分布させて固定するのでなく、強度が３倍〜４倍程度になる直径の鋼鉄製の棒体３本にする。上述の１２００ｍｍ×３６００ｍｍ程度のユニット型枠１の場合、直径４ｍｍの棒体で十分な強度となる。上述したように１本または両端の２本にする場合は、コンクリートの圧力に耐える強度を保って少し大きな径にする。なお、板材２の上端に設けられるセパレータ７は、コンクリートの圧力が比較的小さいので、下端位置のセパレータ７ほど強度は必要でない。実施例１においては、部品を共通化するため下端と同じセパレータ７を配しているが、より小径の棒体であっても、また場合によっては、ワイヤ等を使うこともできる。 By the way, when placing concrete, a pressure is applied to the plate member 2 of the unit mold 1 in proportion to the depth of the concrete. Therefore, in Example 1, while keeping the space | interval of the board | plate material 2 of the unit formwork 1 near the beam discard concrete surface, the separator 7 is installed in a lower end as a reinforcing material which bears the weight of concrete basically with three pieces. In addition, since work will be a little cumbersome with three, the strength can be increased, and this can be one or two on both sides. However, also in this case, all the separators 7 are arranged and fixed in advance on the lower end 2 of the plate member 2 of the unit mold 1. The separator 7 provided at the lower end of the plate material 2 supports the concrete pressure of the unit mold 1 with three rods, so that it has a small diameter (about 2.5 mm in diameter) like a separator provided between conventional molds. ) Is not distributed and fixed in large numbers, but is made of three steel rods having a diameter of about 3 to 4 times the strength. In the case of the above-described unit mold 1 of about 1200 mm × 3600 mm, a rod having a diameter of 4 mm provides sufficient strength. As described above, when the number is one or two at both ends, the diameter is made slightly larger while maintaining the strength to withstand the pressure of the concrete. Note that the separator 7 provided at the upper end of the plate member 2 does not require as much strength as the separator 7 at the lower end position because the pressure of the concrete is relatively small. In the first embodiment, the same separator 7 as the lower end is disposed in order to make the parts common. However, even a rod having a smaller diameter may be used, or a wire or the like may be used depending on circumstances.

次に、実施例１のフックボルト６と、セパレータ７の詳細について図４，５に基づいて説明する。図４は本発明の実施例１におけるユニット型枠のフックボルトの説明図、図５は本発明の実施例１におけるユニット型枠のセパレータの一部破砕説明図である。 Next, details of the hook bolt 6 and the separator 7 according to the first embodiment will be described with reference to FIGS. FIG. 4 is an explanatory view of a hook bolt of a unit mold according to the first embodiment of the present invention, and FIG. 5 is an explanatory view of a part of the separator of the unit mold according to the first embodiment of the present invention.

まず、フックボルト６について説明する。図４において、６ａはフックボルト６の鋼鉄製の棒体、６ｂは棒体６ａの先端で屈曲されて尖った先端を有する屈曲部、６ｃは棒体６ａに形成されたネジ部、６ｄは座金、６ｅはナットである。この屈曲部６ｂは板材２に取り付けられた桟木３の下面(側面)に垂直に打ち込まれ、固定される。例えば、桟木３の断面形状が、高さ２７ｍｍ、横幅（厚み）５０ｍｍ若しくは６０ｍｍの場合、少なくとも２０ｍｍを越えて打ち込めるようにするのが好適である。このときネジ部６ｃは板材２の外表面から垂直に立ち上がり、図１，３に示すように２本並んだ縦端太材５の間から突出した形態となる。この先端のネジ部６ｃに座金６ｄを挿入し、横端太材４と縦端太材５を挟持してナット６ｅを螺合し、締め付けることにより、横端太材４と縦端太材５、ユニット型枠１を図１〜３に示すようにこれのみで一体にすることができる。 First, the hook bolt 6 will be described. In FIG. 4, 6a is a steel rod body of the hook bolt 6, 6b is a bent portion having a sharp tip bent by the tip of the rod body 6a, 6c is a screw portion formed on the rod body 6a, and 6d is a washer. , 6e are nuts. The bent portion 6b is driven and fixed perpendicularly to the lower surface (side surface) of the pier 3 attached to the plate member 2. For example, when the cross section of the crosspiece 3 has a height of 27 mm and a lateral width (thickness) of 50 mm or 60 mm, it is preferable that the pier 3 can be driven beyond 20 mm. At this time, the screw portion 6c rises perpendicularly from the outer surface of the plate member 2 and protrudes from between the two vertical end thick members 5 aligned as shown in FIGS. The washer 6d is inserted into the threaded portion 6c at the tip, the horizontal end thick member 4 and the vertical end thick member 5 are sandwiched, the nut 6e is screwed and tightened, and the horizontal end thick member 4 and the vertical end thick member 5 are tightened. The unit mold 1 can be integrated by itself as shown in FIGS.

次にセパレータ７について詳細に説明する。図５において、７ａは一対のユニット型枠１の間隔を一定に保つためのセパレータ７のスペーサ部、７ａ^＊はスペーサ部７ａと同一長さでコンクリート内に埋設される塩化ビニール等の樹脂製パイプである。スペーサ部７ａは上述したように４ｍｍ程度の鋼鉄製の丸棒であり、樹脂製パイプ７ａ^＊内に挿通される。これにより丸棒を直接埋設したときの金属の腐食に由来するコンクリートの劣化を防止することができ、併せてスペーサ部７ａを繰り返して利用することが可能になる。なお、丸棒をコンクリートに直接埋設する場合には樹脂製パイプ７ａ^＊は設けない。７ｂはスペーサ部７ａに螺合される２本の挟持棒、７ｃはスペーサ７ａの両端，挟持棒７ｂの一端に形成された雄ネジ、７ｄはスペーサ７ａ，挟持棒７ｂの雄ネジ７ｃが螺合されるＰコン、７ｅは挟持棒７ｂの雄ネジ７ｃの他端側に形成された締め付け雄ネジ部、７ｆは座金、７ｇはナットである。 Next, the separator 7 will be described in detail. In FIG. 5, 7a is a spacer portion of the separator 7 for keeping the distance between the pair of unit molds 1 constant, and 7a ^* is a resin pipe such as vinyl chloride embedded in the concrete with the same length as the spacer portion 7a. It is. As described above, the spacer portion 7a is a steel round bar of about 4 mm, and is inserted into the resin pipe 7a ^* . As a result, it is possible to prevent deterioration of the concrete due to the corrosion of the metal when the round bar is directly buried, and it is possible to repeatedly use the spacer portion 7a. When the round bar is directly embedded in concrete, the resin pipe 7a ^* is not provided. 7b is two clamping rods to be screwed into the spacer portion 7a, 7c is a male screw formed at both ends of the spacer 7a and one end of the clamping rod 7b, 7d is a threaded engagement with the spacer 7a and the male screw 7c of the clamping rod 7b. The P-con, 7e is a fastening male screw portion formed on the other end side of the male screw 7c of the holding rod 7b, 7f is a washer, and 7g is a nut.

２個のＰコン７ｄを互いに対向して先端側の雌ネジをそれぞれスペーサ部７ａの両端の雌ネジ７ｃに螺合し、それぞれでシール板９を着脱自在に挟持する。さらに、各Ｐコン７ｄの後端側の雌ネジに挟持棒７ｂの一端の雄ネジ７ｃを螺合し、横端太材４と縦端太材５を挟んで座金７ｆを挿通し、ナット７ｇで締め付ける。これによって、セパレータ７はユニット型枠１の間隔を一定に保ち、併せて横端太材４と縦端太材５、ユニット型枠１を一体化する。 The two P-cones 7d face each other, and the female screw at the tip end side is screwed into the female screw 7c at both ends of the spacer portion 7a, respectively, and the seal plate 9 is detachably clamped by each. Further, the male screw 7c at one end of the holding rod 7b is screwed into the female screw on the rear end side of each P-con 7d, and the washer 7f is inserted through the thicker horizontal member 4 and the thicker vertical member 5, and the nut 7g Tighten with. As a result, the separator 7 keeps the interval between the unit molds 1 constant, and also integrates the horizontal end thick material 4, the vertical end thick material 5, and the unit mold 1.

型枠の建て込み作業時には、予め配筋間で梁下捨コンクリート面上にナット７ｇと座金７ｆを除いて組み立てたセパレータ７を置いておき、開口部８を上方からシール板９を挟んだ状態となるように両側に降ろし、フックボルト６で固定されている横端太材４と縦端太材５を挟んでナット７ｇで締め付ける。あるいは、少し作業が面倒になるが、樹脂製パイプ７ａ^＊に挿通したスペーサ部７ａを置いておき、このスペーサ部７ａの端部をシール板９を介して開口部８から露出させ、両側からＰコン７ｄ、挟持棒７ｂを取り付け、さらに横端太材４と縦端太材５を挟んでナット７ｇで締め付ける。 When building the formwork, the separator 7 assembled by removing the nut 7g and the washer 7f in advance is placed on the beam-descending concrete surface between the reinforcing bars, and the seal plate 9 is sandwiched from above the opening 8 Then, it is lowered on both sides, and is tightened with a nut 7 g with the thicker horizontal end 4 and the longer vertical end 5 fixed by the hook bolt 6. Alternatively, although the work is a little cumbersome, a spacer portion 7a inserted into the resin pipe 7a ^* is placed, and the end portion of the spacer portion 7a is exposed from the opening portion 8 through the seal plate 9, and P The con 7d and the sandwiching rod 7b are attached, and further, the horizontal end thick member 4 and the vertical end thick member 5 are sandwiched and tightened with a nut 7g.

いずれの場合もセパレータ７にシール板９を固定して各開口部８に当接させることができ、さらにシール板９の当接位置を微妙に変えることでセパレータ７の位置を臨機応変に調整することができ、鉄筋との位置関係の調整が容易で、型枠の建て込み作業が容易になる。比較的大きなシール板９を使うことにより下端位置のセパレータ７の間隔設定を容易にすることができ、これと合わせて上端位置のセパレータ７の間隔を設定し直せば、全体として作業は短時間、簡単且つ正確になる。また、コンクリートの圧力が作用したときは、板材２が横端太材４と縦端太材５を介してナット７ｇで固定されている状態であるから、大きな内圧でシール板９が板材２に押し付けられ、強くシールされる。なお、コンクリート打設後はスペーサ部７ａは樹脂製パイプ７ａ^＊から抜いて、シール板９やＰコン等を別の工区で利用する。埋設される樹脂製パイプ７ａ^＊は安価で、内部の空洞はそのままでも、別途コンクリートや樹脂、丸棒を充填することもできる。 In any case, the seal plate 9 can be fixed to the separator 7 and brought into contact with the respective openings 8, and the position of the separator 7 can be adjusted flexibly by changing the contact position of the seal plate 9 slightly. This makes it easy to adjust the positional relationship with the reinforcing bars and facilitates the work of building the formwork. By using a relatively large seal plate 9, the interval between the separators 7 at the lower end position can be easily set. If the interval between the separators 7 at the upper end position is set again together with this, the entire operation can be performed in a short time. Easy and accurate. Further, when the concrete pressure is applied, the plate 2 is fixed with the nut 7g through the wide end thick member 4 and the vertical end thick member 5, so that the seal plate 9 is applied to the plate 2 with a large internal pressure. Pressed and tightly sealed. After placing concrete, the spacer portion 7a is pulled out from the resin pipe 7a ^* , and the seal plate 9, P-con, etc. are used in another work area. The resin pipe 7a ^* to be embedded is inexpensive and can be filled with concrete, resin, or round bar separately even if the internal cavity remains as it is.

続いて、図６に基づいて実施例１におけるユニット型枠建て込み治具と地中梁等の地中コンクリート構造物の構築方法について説明する。図６は本発明の実施例１におけるユニット型枠建て込み治具と地中梁の構築作業の説明図である。図６において、１１はユニット型枠１を建て込むためのユニット型枠建て込み治具、１１ａはコ字状のアングル材からなる一対の間隔設定体、１２はクレーン（図示しない）のフックである。実施例１の場合、ユニット型枠建て込み治具１１は一対のコ字状の間隔設定体１１ａと以下説明する各吊り具から構成されている。なお、間隔設定体１１ａはコ字状のアングル材でなくとも吊り下げたとき十分な強度が得られ、一対のユニット型枠１を所定の間隔に保ちながら地上に降ろすことができるものであれば他の形状でよい。 Then, the construction method of underground concrete structures, such as a unit type | mold frame construction jig and underground beam in Example 1, is demonstrated based on FIG. FIG. 6 is an explanatory diagram of the construction work of the unit mold erection jig and the underground beam in the first embodiment of the present invention. In FIG. 6, reference numeral 11 denotes a unit mold building jig for building the unit mold 1, 11 a denotes a pair of interval setting bodies made of a U-shaped angle material, and 12 denotes a crane (not shown) hook. . In the case of the first embodiment, the unit formwork embedding jig 11 is composed of a pair of U-shaped interval setting bodies 11a and suspension members described below. In addition, even if the space | interval setting body 11a is not U-shaped angle material, sufficient intensity | strength will be obtained when it hangs, and it can be taken down on the ground, maintaining a pair of unit formwork 1 at a predetermined space | interval. Other shapes are possible.

１３は吊り下げ時に間隔設定体１１ａの上端側となるアングル材側面の中央に設けられた第１金具、１４は吊り下げ時に間隔設定体１１ａの下端側となるアングル材側面の２箇所に所定の間隔で設けられた一対の第２金具、１５はクレーンのフック１２に掛けるための第３金具、１６は一対のユニット型枠１を吊り下げるための第４金具(本発明の係止部)である。各第２金具１４は間隔設定体１１ａの中央位置から等距離の位置、すなわち第１金具１３から等距離の位置に設けられる。 Reference numeral 13 denotes a first fitting provided at the center of the side face of the angle member that becomes the upper end side of the interval setting body 11a when suspended, and reference numeral 14 denotes predetermined parts at two positions on the side surface of the angle member that becomes the lower end side of the interval setting body 11a when suspended. A pair of second metal fittings 15 provided at intervals, 15 is a third metal fitting for hanging on the hook 12 of the crane, and 16 is a fourth metal fitting (holding portion of the present invention) for hanging the pair of unit molds 1. is there. Each 2nd metal fitting 14 is provided in the position equidistant from the center position of the space | interval setting body 11a, ie, the position equidistant from the 1st metal fitting 13. As shown in FIG.

１７は間隔設定体１１ａをフック１２に吊るすための第１吊り下げ体、１８は一対のユニット型枠１を間隔設定体１１ａに吊るすための吊り下げ体である。第１吊り下げ体１７、第２吊り下げ体１８はいずれもフレキシブルで十分な強度をもったワイヤやチェーン等で構成される。各第１吊り下げ体１７の一端はそれぞれが間隔設定体１１ａの第１金具１３に回動可能に連結され、他端が回動可能に第３金具１５に連結される。２本の第１吊り下げ体１７の長さは等しい。また、第２吊り下げ体１８は４本あり、いずれも長さは等しく、１本の間隔設定体１１ａに対して２本の第２吊り下げ体１８がそれぞれ一対のユニット型枠１に跨るように配置される。第２吊り下げ体１８の一端は第２金具に回動可能に連結され、他端は第４金具１６に接続される。第４金具１６は実施例１においてはリング状となっており、一対のユニット型枠１のフックボルト６に挿通され、４本の第２吊り下げ体１８がユニット型枠１のユニットを吊り下げることができるようになっている。 Reference numeral 17 denotes a first suspension body for hanging the interval setting body 11a on the hook 12, and 18 denotes a suspension body for hanging the pair of unit molds 1 to the interval setting body 11a. Each of the first suspension body 17 and the second suspension body 18 is composed of a wire, a chain, or the like that is flexible and has sufficient strength. One end of each first suspension body 17 is rotatably connected to the first metal fitting 13 of the interval setting body 11a, and the other end is rotatably connected to the third metal fitting 15. The lengths of the two first suspended bodies 17 are equal. Further, there are four second suspension bodies 18, all of which are equal in length, so that the two second suspension bodies 18 straddle the pair of unit molds 1 with respect to one interval setting body 11 a. Placed in. One end of the second suspended body 18 is rotatably connected to the second metal fitting, and the other end is connected to the fourth metal fitting 16. In the first embodiment, the fourth metal fitting 16 has a ring shape, and is inserted through the hook bolts 6 of the pair of unit molds 1, and the four second suspension bodies 18 suspend the units of the unit mold 1. Be able to.

ところで第４金具１６をフックボルト６に連結して間隔設定体１１ａによって一対のユニット型枠１を吊り下げたとき、２枚の板材２が所定間隔で平行に配列される必要があリ、またこれと同時に、建て込み作業をしているときに第４金具１６がフックボルト６の先端から外れないようにする必要があり、第２金具１４間の距離ｌは地中梁の幅ｓより少し小さく（ｓ＞ｌ）されている。なお、２枚の板材２は上端のセパレータ７で間隔が仮設定されている。従って、建て込み作業時に第２吊り下げ体１８の引張力には２枚の板材２に対して互いに内向きに向かう引張り成分が作用し、第４金具１６がフックボルト６から脱落することを防止できる。また、引張力のこの成分が内向きに作用するため、安定した状態で作業でき、作業が高効率に行える。なお、実施例１においては上端側のフックボルト６の先端で型枠を支持したが、これに代えて下端側のフックボルト６の先端で型枠を支持するのでも、セパレータ７の先端で支持するのでもよい。また、第４金具１６は脱落防止用のロック機構を設けるのもよい。 By the way, when the fourth metal fitting 16 is connected to the hook bolt 6 and the pair of unit molds 1 are suspended by the distance setting body 11a, the two plate members 2 need to be arranged in parallel at a predetermined interval. At the same time, it is necessary to prevent the fourth metal fitting 16 from being detached from the tip of the hook bolt 6 during the erection operation, and the distance l between the second metal fittings 14 is slightly smaller than the width s of the underground beam. It is small (s> l). Note that the interval between the two plate members 2 is temporarily set by a separator 7 at the upper end. Therefore, the tensile component of the second suspended body 18 during the erection operation is applied to the two plate members 2 inwardly from each other, and the fourth metal fitting 16 is prevented from falling off the hook bolt 6. it can. Further, since this component of the tensile force acts inward, the work can be performed in a stable state, and the work can be performed with high efficiency. In the first embodiment, the mold frame is supported by the tip of the hook bolt 6 on the upper end side. Instead, the mold frame is supported by the tip of the hook bolt 6 on the lower end side. You may do it. In addition, the fourth metal fitting 16 may be provided with a lock mechanism for preventing dropout.

続いて、地中梁が直交する角部等についてのユニット型枠について説明する。図７は本発明の実施例１におけるユニット型枠の構成と配置の説明図である。図７において、１ａはユニット型枠１の短い型枠Ａ、１ｂはユニット型枠１の長い型枠Ｂ、１９は内側となる型枠Ａ１ａの入り隅部を構成する端太角の隅補助材である。内側の型枠Ａ１ａを隅補助材１９に突き合せ、隅補助材１９で角部を形成する。外側となる型枠Ｂ１ｂは端部同士が接触されて角部を形成する。 Next, a unit formwork for corners and the like where the underground beams are orthogonal to each other will be described. FIG. 7 is an explanatory diagram of the configuration and arrangement of the unit mold according to the first embodiment of the present invention. In FIG. 7, 1a is a short formwork A of the unit formwork 1, 1b is a long formwork B of the unit formwork 1, and 19 is an end thick corner assisting material that constitutes a corner of the inner formwork A1a. It is. The inner mold A1a is abutted against the corner auxiliary member 19 and the corner auxiliary member 19 forms a corner. The outer side of the formwork B1b is in contact with each other to form corners.

図６に示すユニット型枠建て込み治具１１を使用して型枠Ａ１ａと型枠Ｂ１ｂを配置するときは、型枠Ｂ１ｂの方が型枠Ａ１ａより若干長くなるため、実施例１のように３箇所に設置され場合には型枠Ｂ１ｂの縦端太材５の位置を型枠Ａ１ａの縦端太材５の配置に合わせるのが好適である。このとき型枠Ｂ１ｂの一方端から近くの縦端太材５までの長さ（幅）が型枠Ａ１ａより長くなり、型枠Ｂ１ｂの重心の位置が中央から若干移動するが、型枠Ａ１ａと型枠Ｂ１ｂの位置のずれは僅かであり、建て込み作業に影響することはない。各金具はすべて回動可能でユニット型枠１には双方の板材２の間に何も設けられておらず、間隔設定体１１ａの間隔ｌを基準にして基本的な間隔は保持しながらそれぞれのユニット型枠１を自由に動かせることができるので、型枠Ａ１ａと型枠Ｂ１ｂの違いは容易に吸収することができる。 When the mold A1a and the mold B1b are arranged using the unit mold erection jig 11 shown in FIG. 6, the mold B1b is slightly longer than the mold A1a. When installed at three places, it is preferable to match the position of the vertical end thick material 5 of the mold B1b with the arrangement of the vertical end thick material 5 of the mold A1a. At this time, the length (width) from one end of the mold B1b to the near vertical end thick material 5 becomes longer than the mold A1a, and the position of the center of gravity of the mold B1b slightly moves from the center. The position shift of the mold B1b is slight and does not affect the erection work. All the metal fittings can be rotated, and nothing is provided between the two plate members 2 in the unit mold frame 1, and the basic interval is maintained with reference to the interval l of the interval setting body 11 a, and Since the unit mold 1 can be moved freely, the difference between the mold A1a and the mold B1b can be easily absorbed.

続いて、本発明の実施例１のユニット型枠１による地中コンクリート構造物の構築方法について説明すると、まず、第１工程として、根切りで穴等を掘った後、床付け、敷き砂利、捨コンクリート用枠入れを行う。次に第２工程として、ベース部分となる捨コンクリートを打設し、その後第３工程で測量等を行って墨出を行う。さらに第４工程として、鉄筋材を搬入し、ベース配筋、梁配筋を行う。 Subsequently, the construction method of the underground concrete structure by the unit mold 1 of Example 1 of the present invention will be described. First, as a first step, after digging a hole or the like by root cutting, flooring, laid gravel, Place the frame for discarded concrete. Next, as a second step, a discarded concrete as a base portion is placed, and thereafter, in the third step, surveying or the like is performed to perform inking. Furthermore, as a fourth step, a reinforcing bar material is carried in, and base reinforcement and beam reinforcement are performed.

本発明では第５工程において、予め梁配筋の高さより高い上方の位置（上端）でセパレータ７によりユニット型枠１に対して仮に間隔設定する組み立てを行う。一度この組み立てを行ったときは基本的にこの仮設定の状態を保って繰り返し移動させて利用することができる。ベース型枠を建て込み、セパレータ７を予め配筋間に設置して、仮の間隔設定を行ったユニット型枠１をクレーン等で搬入してユニット型枠１の建て込みを行う。セパレータ７の位置を微調整して型枠間の間隔を設定する。型枠の長さがユニット型枠１で足らないときは、不定長の補助型枠を使って補う。第６工程で、コンクリートを打設する。 In the present invention, in the fifth step, an assembly is performed in which the interval is set with respect to the unit mold frame 1 by the separator 7 in advance at an upper position (upper end) higher than the height of the beam reinforcement. Once this assembly is performed, it can basically be used by repeatedly moving it while maintaining the temporarily set state. The base formwork is installed, the separator 7 is installed in advance between the reinforcing bars, and the unit formwork 1 in which the temporary interval is set is carried in by a crane or the like, and the unit formwork 1 is installed. The position of the separator 7 is finely adjusted to set the interval between the molds. When the length of the formwork is insufficient with the unit formwork 1, it is compensated by using an indefinite length auxiliary formwork. In the sixth step, concrete is laid.

続いて第７工程において、コンクリートが固まった時点に型枠を解体し、現場から搬出する。その後第８工程で、埋め戻しを行う。 Subsequently, in the seventh step, when the concrete is solidified, the mold is disassembled and taken out from the site. Thereafter, backfilling is performed in the eighth step.

このようにユニット型枠１による地中コンクリート構造物の構築方法によれば、第５工程の建て込みが簡単且つ短時間に一挙に行え、費用もかからないものである。これに対し従来の工法は、型枠とセパレータの設置が第２，３，４工程の配筋の状態と作業床の状態に依存し、すべて現場の臨機応変の手作業とならざるを得ないものか、作業床を予め完全に平坦に整地し、大重量、大型の鋼材若しくはプレキャストした型枠を搬入せざるを得ないものであった。この鋼材若しくはプレキャストした型枠を用いる場合、形状が大きく、しかも別の場所、例えば工場内から移送されるため、道路事情や、工事する建物のスケールに依存し、限られた工事にしか使えないものであった。費用も本発明に比べて大きくなる。 Thus, according to the construction method of the underground concrete structure by the unit formwork 1, the fifth step can be easily and quickly built in a short time without cost. On the other hand, in the conventional method, the installation of the formwork and separator depends on the condition of the bar arrangement and work floor in the second, third, and fourth steps, and all of them must be made by hand at the site. In other words, the work floor had to be leveled completely in advance, and a heavy, large steel material or a precast formwork had to be carried in. When this steel or precast formwork is used, it is large in shape and is transferred from another place, for example, from the factory, so it depends on road conditions and the scale of the building to be used, and can only be used for limited construction. It was a thing. Costs also increase compared to the present invention.

また、本発明の実施例１のユニット型枠１による地中コンクリート構造物の構築方法によれば、第７工程の解体と搬出の作業は、セパレータ７の取り外しと、クレーン等による次の工区（同一現場の別の梁設置場所）への移動、さらに補助型枠の搬出だけを行えばよい。このとき解体工による作業は不要となり、また次の工区での型枠を組み立てる大工工事も不要になる。これに対し、従来の工法では各工区において解体工による型枠の解体作業が各型枠において必要であり、次の工区においては第５工程の型枠の組み立てを一から完全に行わなければならない。鋼材若しくはプレキャストした型枠の場合は、工事の自由度が限られる。 Moreover, according to the construction method of the underground concrete structure by the unit mold 1 according to the first embodiment of the present invention, the dismantling and unloading work in the seventh step is performed by removing the separator 7 and the next work area ( It is only necessary to move to another beam installation site on the same site and carry out the auxiliary formwork. At this time, the work by the dismantling work becomes unnecessary, and the carpentry work for assembling the formwork in the next work area becomes unnecessary. On the other hand, in the conventional method, it is necessary to dismantle the formwork by dismantling work in each work area, and in the next work area, the assembly of the 5th process must be completed from scratch. . In the case of steel or precast formwork, the degree of freedom of construction is limited.

従って本発明は、第２，３，４工程の配筋の状態と作業床の状態にフレキシブルに対応でき、建て込みと解体が容易で、工期を短縮でき、安価に行えるものである。 Therefore, the present invention can flexibly cope with the bar arrangement state and the work floor state in the second, third and fourth steps, can be easily built and disassembled, can shorten the construction period, and can be performed at low cost.

本発明は、地中梁型枠等の型枠と、地中梁等の地中コンクリート構造物の構築工事等に適用できる。 INDUSTRIAL APPLICABILITY The present invention can be applied to a construction such as an underground beam formwork and an underground concrete structure such as an underground beam.

本発明の実施例１におけるユニット型枠の概観図Overview of the unit mold in Example 1 of the present invention 本発明の実施例１におけるユニット型枠の正面図The front view of the unit formwork in Example 1 of this invention 本発明の実施例１におけるユニット型枠の側面図The side view of the unit formwork in Example 1 of this invention 本発明の実施例１におけるユニット型枠のフックボルトの説明図Explanatory drawing of the hook bolt of the unit mold in Example 1 of this invention 本発明の実施例１におけるユニット型枠のセパレータの一部破砕説明図Partial crush explanatory drawing of the separator of the unit formwork in Example 1 of the present invention 本発明の実施例１におけるユニット型枠建て込み治具と地中梁の構築作業の説明図Explanatory drawing of the construction work of the unit formwork installation jig and underground beam in Example 1 of this invention 本発明の実施例１におけるユニット型枠の構成と配置の説明図Explanatory drawing of a structure and arrangement | positioning of the unit formwork in Example 1 of this invention

Explanation of symbols

１ユニット型枠
１ａ型枠Ａ
１ｂ型枠Ｂ
２板材
３桟木
４横端太材
５縦端太材
６フックボルト
６ａ棒体
６ｂ屈曲部
６ｃネジ部
６ｄ座金
６ｅナット
７セパレータ
７ａスペーサ部
７ｂ挟持棒
７ｃ雄ネジ
７ｄＰコン
７ｅ雄ネジ部
７ｆ座金
７ｇナット
８開口部
９シール板
１０足場板
１１ユニット型枠建て込み治具
１１ａ間隔設定体
１２フック
１３第１金具
１４第２金具
１５第３金具、
１６第４金具
１７第１吊り下げ体、
１８吊り下げ体
１９隅補助材
1 Unit formwork 1a Formwork A
1b Formwork B
2 Plate material 3 Crosspiece 4 Horizontal end thick material 5 Vertical end thick material 6 Hook bolt 6a Bar body 6b Bending portion 6c Screw portion 6d Washer 6e Nut 7 Separator 7a Spacer portion 7b Holding rod 7c Male screw 7d P-con 7e Male screw portion 7f 7g Nut 8 Opening 9 Sealing plate 10 Scaffolding plate 11 Unit mold erection jig 11a Interval setting body 12 Hook 13 First bracket 14 Second bracket 15 Third bracket,
16 4th metal fitting 17 1st suspension body,
18 Suspended body 19 Corner auxiliary material

Claims

After performing the reinforcement of the underground concrete structure such as the underground beam, a first separator for installing a pair of molds at a predetermined interval is arranged on the discarded concrete surface between the reinforcements, The molds are simultaneously installed on both sides of the bar arrangement, and then the position of the first separator is finely adjusted at the lower end of the mold to set the interval between the plate members to a predetermined interval. An underground concrete structure construction method characterized by casting.

The second separator a position above the concrete crest height leave a pair of mold by the distance setting a temporary, after simultaneously placing the formwork on both sides of the reinforcement, the position of the first separator the fine adjustment at the lower end of the mold, the spacing finally ground concrete structure according to claim 1, wherein the set to a predetermined distance between the plate by the first and second separators Construction method.

In each of the molds, an opening is provided at a position opposed to the lower end of the mold, and one of a pair of seal plates that are detachably attached to the first separator through each of the openings from the concrete placing surface side. The ground according to claim 1 or 2 , wherein the position of the first separator is finely adjusted by the contact position of the seal plate and the distance between the molds is maintained at a predetermined distance. Construction method for concrete structures.