JP4457855B2 - Inkjet printer - Google Patents
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Description
本発明は、ペーパセット部にセットされたプリントペーパをペーパセット部から引き出してプリント部へ搬送し、このプリント部でプリントペーパのプリント面に対しプリントを行うようにしたインクジェットプリンタに関する技術分野に属する。 The present invention belongs to a technical field related to an ink jet printer in which a print paper set in a paper set unit is pulled out from the paper set unit and conveyed to the print unit, and printing is performed on the print surface of the print paper. .
一般に、写真プリントシステム等に用いられるインクジェットプリンタは、プリントペーパがセットされるペーパセット部と、このペーパセット部にセットされたプリントペーパを該ペーパセット部から引き出してプリント部へ搬送するための搬送路とを備えている。 In general, an ink jet printer used in a photographic print system or the like includes a paper set unit in which print paper is set, and conveyance for pulling out the print paper set in the paper set unit from the paper set unit and conveying it to the print unit. And road.
上記のようなインクジェットプリンタの搬送路は、例えば特許文献1に示されているように、ローラによって構成されることが一般的である。 The conveyance path of the ink jet printer as described above is generally constituted by a roller as disclosed in Patent Document 1, for example.
また、インクジェットプリンタにおいてはサイズの異なる複数種のプリントペーパに対しプリントを行う場合が多くあり、仮にペーパセット部が1つしか設けられていないと、オーダ情報に応じてペーパセット部にセットするプリントペーパを入れ替えなければならない。そうした煩雑さを解消するために、上記のようなインクジェットプリンタにおいては、従来の写真用画像形成装置と同様に、2以上のペーパセット部を予め設けておき、その各ペーパセット部にセットされたプリントペーパをオーダ情報に基づいて選択的に引き出してプリント部に搬送することが行われている(例えば特許文献2〜4参照)。
ところで、ローラによって構成された搬送路は、そのローラの固体差や取付誤差等に起因して搬送距離が長くなるほどプリントペーパの搬送状態が大きく変化する。そのため、ローラによって構成される搬送路の長さはできる限り短くしたいという要求がある。 By the way, in the conveyance path constituted by the rollers, the conveyance state of the printed paper greatly changes as the conveyance distance becomes longer due to a difference in individual rollers or an attachment error. Therefore, there is a demand for making the length of the conveyance path constituted by the rollers as short as possible.
また、インクジェットプリンタに2以上のペーパセット部を設けたときには、各ペーパセット部からプリントペーパを引き出すための上流側搬送路も2以上設けられるが、その2以上の上流側搬送路間で搬送条件が大きく相違しないように、各上流側搬送路の長さのを等しくする、又は各上流側搬送路を構成するローラの数を等しくすることが望ましい。 In addition, when two or more paper set units are provided in the ink jet printer, two or more upstream conveyance paths for drawing out the print paper from each paper set unit are also provided. However, the conveyance conditions between the two or more upstream conveyance paths are provided. It is desirable to make the lengths of the respective upstream conveyance paths equal, or to equalize the number of rollers constituting each upstream conveyance path so that they do not greatly differ.
このような、搬送路についての種々の条件を満足させようとすれば、ペーパセット部の配置や上流側搬送路の配置が制限されることになり、結果としてインクジェットプリンタの大型化を招くことになる。 If it is going to satisfy such various conditions about a conveyance path, arrangement of a paper set part and arrangement of an upstream conveyance path will be restricted, and as a result, enlargement of an ink-jet printer will be caused. Become.
本発明は、斯かる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、2以上のペーパセット部及び上流側搬送路を備えたインクジェットプリンタにおいて、ペーパセット部及び上流側搬送路が比較的自由に配置可能でありつつも、その2以上のペーパセット部それぞれにセットされたプリントペーパを選択的に搬送可能な構成を実現することにある。 The present invention has been made in view of such a point, and an object of the present invention is to provide an ink jet printer having two or more paper set units and an upstream conveyance path. An object of the present invention is to realize a configuration in which print papers set in each of the two or more paper set units can be selectively conveyed while being relatively freely arranged.
上記の目的を達成するために、この発明では、2以上のペーパセット部それぞれとプリント部とをつなぐ搬送路の途中に、プリントペーパを把持して移動する把持部材を設けることによって、ペーパセット部の配置や上流側搬送路の配置を制限することなく、その上流側搬送路についての条件を満足させることを可能にした。 In order to achieve the above object, the present invention provides a paper set unit by providing a gripping member that grips and moves the print paper in the middle of the conveyance path that connects each of the two or more paper set units and the print unit. This makes it possible to satisfy the conditions for the upstream conveying path without restricting the arrangement of the upstream conveying path or the upstream conveying path.
本発明のインクジェットプリンタは、それぞれプリントペーパがセットされる第1乃至第n(但しnは2以上の自然数)のペーパセット部と、該第1乃至第nのペーパセット部それぞれにセットされたプリントペーパを引き出して搬送するための第1乃至第nの上流側搬送路と、プリントペーパをプリント部に搬送するための1つの下流側搬送路と、を備えたインクジェットプリンタである。 The inkjet printer according to the present invention includes first to nth (where n is a natural number of 2 or more) paper set sections on which print paper is set, and prints set to the first to nth paper set sections, respectively. The inkjet printer includes first to nth upstream conveyance paths for pulling out and conveying paper, and one downstream conveyance path for conveying print paper to a printing unit.
そして、このインクジェットプリンタは、上記第1乃至第nの上流側搬送路それぞれの下流端に対応すると共に、上下方向に並んで配置された第1乃至第nの受取り位置と、上記下流側搬送路の上流端に対応すると共に、上記受取り位置に対して上下方向に所定距離だけ離れた位置に設けられた送出し位置との間を上下方向に往復移動する把持部材を有するペーパ搬送装置を備えており、上記ペーパ搬送装置は、上記第1乃至第nのいずれかの受取り位置においてその上流側搬送路より搬送されてきたプリントペーパを上記把持部材によって受け取って把持すると共に、上記把持部材を送出し位置に移動させかつその送出し位置において上記把持したプリントペーパを上記下流側搬送路へ送り出すように構成され、上記ペーパ搬送装置はさらに、上記把持部材により把持されたプリントペーパにおける上記上流側搬送路とは反対側を、上記把持部材に対して上記上流側搬送路及び下流側搬送路とは反対側に設けられた空間スペース内で、下側に垂らすように構成される。 The ink jet printer corresponds to the downstream end of each of the first to n-th upstream transport paths , and is arranged in the up-down direction, the first to n-th receiving positions, and the downstream transport path. And a paper conveying device having a gripping member that reciprocates vertically between the receiving position and a feeding position provided at a predetermined distance in the vertical direction with respect to the receiving position. The paper transport device receives and grips the print paper transported from the upstream transport path at any one of the first to nth receiving positions by the grip member, and sends the grip member. is a printed paper which is the grip in the allowed and its delivery position moved to a position configured to deliver to the downstream transport path, the paper conveying apparatus further In the space provided on the opposite side of the upstream side conveying path and the downstream side conveying path with respect to the gripping member, the side opposite to the upstream side conveying path in the print paper gripped by the gripping member. , Ru is configured to hang down in the lower.
ここで、「下流側搬送路」は、プリントペーパをプリント部に搬送するための経路であり、下流側搬送路の上流端(送出し位置)において送出されたプリントペーパをそのままプリント部に搬送するものの他、送出し位置とプリント部との間にプリントペーパに対する処理等を行う部分を介在させて、プリントペーパに何等かの処理を行った後にプリント部に搬送するものも含む。 Here, the “downstream transport path” is a path for transporting the print paper to the print unit, and the print paper sent at the upstream end (sending position) of the downstream transport path is transported to the print unit as it is. In addition to the above, a part for performing processing or the like on the print paper is interposed between the sending position and the print unit, and some processing is performed on the print paper and then conveyed to the print unit.
上記の構成により、ペーパ搬送装置の把持部材が第1乃至第nの受取り位置と送出し位置との間を移動してプリントペーパを搬送するため、第1乃至第nの上流側搬送路が互いに独立していても、第1乃至第nのペーパセット部それぞれにセットされたプリントペーパが、選択的に下流側搬送路に送り出される。 With the above configuration, since the gripping member of the paper transport device moves between the first to nth receiving positions and the sending position to transport the print paper, the first to nth upstream transport paths are mutually connected. Even if they are independent, the print paper set in each of the first to n-th paper set sections is selectively sent to the downstream conveyance path.
つまり、第1乃至第nの受取り位置はそれぞれ個別に設ければよいため、複数のペーパセット部の配置や複数の上流側搬送路の配置に制約がなくなり、それぞれの配置自由度が高まることによって、インクジェットプリンタの小型化の点で有利になる。 In other words, since the first to nth receiving positions only have to be provided individually, there are no restrictions on the arrangement of the plurality of paper set sections and the arrangement of the plurality of upstream conveyance paths, and the degree of freedom of arrangement increases. This is advantageous in terms of downsizing the inkjet printer.
また、ペーパ搬送装置を設けることによって、複数のペーパセット部及び複数の上流側搬送路の配置を制限しなくても、各ペーパセット部からその受取り位置までの距離(各上流側搬送路の長さ)を同じにしたり、各上流側搬送路を構成するローラの数を等しくしたりすることが容易に実現する。さらに、ペーパ搬送装置の把持部材がプリントペーパを搬送する分だけ、各上流側搬送路の長さを短くすることも可能になる。 Further, by providing a paper transport device, the distance from each paper set unit to its receiving position (the length of each upstream transport path) can be achieved without restricting the arrangement of the plurality of paper set units and the plurality of upstream transport paths. And the number of rollers constituting each upstream side conveyance path can be easily realized. Furthermore, the length of each upstream conveyance path can be shortened by the amount that the gripping member of the paper conveyance device conveys the print paper.
そのため、これら第1乃至第nの上流側搬送路をローラによって構成した場合に、プリントペーパの搬送途中で搬送状態に悪影響が及んだり、プリントペーパの搬送条件が複数の上流側搬送路間で相違したりすることが抑制される。 For this reason, when these first to nth upstream conveyance paths are configured by rollers, the conveyance state is adversely affected during the conveyance of the print paper, or the print paper conveyance conditions are between the plurality of upstream conveyance paths. Differences are suppressed.
すなわち、ペーパ搬送装置は、把持部材がプリントペーパを把持して移動することによりプリントペーパを搬送する装置であり、ローラによってプリントペーパを搬送する装置ではないことから、ペーパ搬送装置においてプリントペーパを搬送している最中に、搬送条件が変化することがなくなる。その結果、各ペーパセット部から引き出されたプリントペーパは、プリント品質に与える影響が小さいままプリント部に搬送される。ついて、各上流側搬送路の長さを短くすることと、ペーパ搬送装置を設けることとが相俟って、プリント品質の向上が図られる。 That is, the paper transport device is a device that transports the print paper by the gripping member gripping and moving the print paper, and is not a device that transports the print paper by the roller. Therefore, the paper transport device transports the print paper in the paper transport device. During the process, the conveyance conditions are not changed. As a result, the printed paper drawn from each paper set unit is conveyed to the printing unit with little influence on the print quality. Accordingly, the print quality can be improved by combining the shortening of the length of each upstream transport path and the provision of the paper transport device.
以上説明したように、本発明のインクジェットプリンタによると、第1乃至第nの受取り位置と送出し位置との間を移動してプリントペーパを搬送するペーパ搬送装置を設けたことによって、第1乃至第nのペーパセット部にセットされたプリントペーパを下流側搬送路へ選択的に搬送することが実現すると共に、各上流側搬送路についての条件を満たしつつも各ペーパセット部及び各上流側搬送路の配置の自由度が高まることによって、インクジェットプリンタを小型化することができる。 As described above, according to the inkjet printer of the present invention, the first to nth receiving positions and the feeding positions are provided, and the first to the first to nth printing positions are provided. It is possible to selectively convey the print paper set in the n-th paper set unit to the downstream conveyance path, and satisfy the conditions for each upstream conveyance path, and each paper set unit and each upstream conveyance Increasing the degree of freedom of the arrangement of the roads can reduce the size of the ink jet printer.
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
図1は、本発明の実施形態に係るインクジェットプリンタを示す。このインクジェットプリンタは、写真プリントシステムに用いられるものであって、画像データの取得及びオーダ情報の取得を行いかつ必要な補正処理等を行う受付ブロック100(図8参照)と通信ケーブルを介して接続されており、この受付ブロック100から通信ケーブルを介して伝送される画像データをオーダ情報に基づきプリントペーパPに対してプリントを行うようになされている。
FIG. 1 shows an inkjet printer according to an embodiment of the present invention. This ink jet printer is used in a photographic printing system, and is connected via a communication cable to a receiving block 100 (see FIG. 8) that acquires image data and order information and performs necessary correction processing and the like. The image data transmitted from the receiving
上記インクジェットプリンタは、筐体1と、この筐体1内の下部に配設されたマガジン収容部2と、筐体1内の上下方向略中央部に配設されたカセット収容部3と、筐体1内の上部に配設され、プリントペーパPに対して画像データのプリントを行うプリント部4と、プリントペーパPをマガジン収容部2からプリント部4へ搬送するための第1搬送路と、プリントペーパPをカセット収容部3からプリント部4へ搬送するための第2搬送路と、プリント部4でプリントされたプリントペーパPを該プリント部4から筐体1の外部へ排出するための第3搬送路と、筐体1の外部に設けられ、第3搬送路により筐体1の外部へ排出されたプリントペーパPを受け止める排出トレイ5とを備えている。尚、筐体前後方向は図1の左右方向であり、筐体前側は図1の右側であり、筐体後側は図1の左側である。また、筐体左右方向は図1の紙面に垂直な方向である。
The ink jet printer includes a housing 1, a
上記マガジン収容部2には、ロール状に巻かれた長尺状ペーパであるプリントペーパPがペーパマガジン8に収容保持された状態でセットされるようになっている。このプリントペーパPは、プリントされるプリント面が外側となるように巻かれている。一方、上記カセット収容部3には、単票紙である複数枚のプリントペーパPが矩形箱状の給紙カセット9内に収容保持された状態でセットされるようになっている。この給紙カセット9内のプリントペーパPは、プリント面を上側にして厚み方向(上下方向)に重ねられているとともに、押付け板10により、上側に位置する後述の送出しローラ35に押し付けられている。上記マガジン収容部2は、プリントペーパPがセットされる第1のペーパセット部を構成することになり、カセット収容部3は、第2のペーパセット部を構成することになる。そして、マガジン収容部2又はカセット収容部3にセットされたプリントペーパPが、後述の如くプリント部4へと搬送されて該プリント部4でプリントされ、上記排出トレイ5へ排出されるようになっている。尚、マガジン収容部2には、幅寸法が小さいプリントペーパPを2つ筐体左右方向に並列にセットすることも可能になっており、このように2つ並列にセットした場合には、そのセットされた2つのプリントペーパPがマガジン収容部2から同時に引き出されて2列で搬送され、プリント部4において2つのプリントペーパPにプリントが行われ、排出トレイに同時に排出されることになる。
A print paper P, which is a long paper wound in a roll shape, is set in the
上記筐体1内には、上記第1〜第3搬送路を構成すべく、第1供給ユニットU1、カッターユニットU2、第2供給ユニットU3、スイッチバックユニットU4及びプリントユニットU5が設けられている。第1搬送路は、マガジン収容部2から順に、第1供給ユニットU1、カッターユニットU2、スイッチバックユニットU4及びプリントユニットU5で構成されている。また、第2搬送路は、カセット収容部3から順に、第2供給ユニットU3、スイッチバックユニットU4及びプリントユニットU5で構成されている。さらに、第3搬送路はプリントユニットU5で構成されている。
In the casing 1, a first supply unit U1, a cutter unit U2, a second supply unit U3, a switchback unit U4, and a print unit U5 are provided to constitute the first to third transport paths. The first transport path is composed of a first supply unit U1, a cutter unit U2, a switchback unit U4, and a print unit U5 in order from the
上記第1供給ユニットU1は、マガジン収容部2(ペーパマガジン8)内に設けられている。この第1供給ユニットU1は、ロール状のプリントペーパPを支持する3つの支持ローラ15と、プリントペーパPをカッターユニットU2へと導くガイド部材16と、このガイド部材16の途中に設けられかつプリントペーパPをカッターユニットU2へ搬送するための、駆動及び従動ローラ17a,17bからなる圧着型の供給ローラ17と、ガイド部材16の上流側に設けられ、プリントペーパPが巻き掛けられるガイドローラ18とを備えている。上記3つの支持ローラ15のうち筐体前側に配設されたローラは、不図示の電動モータによって回転駆動されて、プリントペーパPに対しロール中心回りに回転力を付与するようになっている。また、供給ローラ17の駆動ローラ17aは、カッターユニットU2に配設された電動モータ30により、伝動ベルト31及びギヤ列19を介して、同じくカッターユニットU2に配設された後述の送出しローラ25の駆動ローラ25aと共に回転駆動されるようになっている。この第1供給ユニットU1の下流側端には、第1ペーパ検出センサ20が設けられており、この第1ペーパ検出センサ20により、プリントペーパPがマガジン収容部2から全て引き出された場合の該プリントペーパPの後端が検出されるようになっている。このプリントペーパPの後端が検出された場合には、その旨をディスプレイ等を介してオペレータに知らせるようになっている。
The first supply unit U1 is provided in the magazine housing portion 2 (paper magazine 8). The first supply unit U1 includes three
上記カッターユニットU2は、上下方向に延びる縦フレーム6に固定された状態で第1供給ユニットU1の筐体後側に配設されていて、プリントペーパPをスイッチバックユニットU4へ送り出す圧着型の送出しローラ25と、この送出しローラ25の下流側に配設され、プリントペーパPを切断するための、固定刃26a及び可動刃26bからなるカッター26と、該可動刃26bを駆動する駆動機構等が収容されたカッター駆動部27と、水平方向に延び、プリントペーパPを送出しローラ25からカッター26による切断位置へ案内するガイド部材28とを備えている。上記カッター26により、マガジン収容部2から引き出されたプリントペーパPが、受付ブロック100からのオーダ情報に基づいて予め決められた長さに切断されるようになっている。上記送出しローラ25は、プリントペーパPを挟持する1つの駆動ローラ25aと2つの従動ローラ25bとからなり、これら従動ローラ25bが1つの圧縮コイルばね29により駆動ローラ25aに押し付けられている。この駆動ローラ25aは、上述の如く、電動モータ30により、第1供給ユニットU1における供給ローラ17の駆動ローラ17aと共に、伝動ベルト31を介して回転駆動されるようになっている。そして、プリントペーパPは、送出しローラ25及びガイド部材28により水平方向で筐体後向きに移動してスイッチバックユニットU4へと送り出され、後述の如くスイッチバックユニットU4のローラ対41に受け取られて把持された後に、カッター26により切断されるようになっている。尚、このようにローラ対41がプリントペーパPを切断前に受け取るのではなくて、切断後に受け取るようにしてもよい。但し、この場合は、カッターユニットU2における搬送路が長くなるため、切断前に受け取るようにするのがよい。
The cutter unit U2 is disposed on the rear side of the housing of the first supply unit U1 in a state of being fixed to the
上記第2供給ユニットU3は、カセット収容部3にセットされた複数枚のプリントペーパP(単票紙)の最上部に位置するプリントペーパPのプリント面に当接する送出しローラ35と、この送出しローラ35を、ギヤ列37を介して駆動する電動モータ36とを備えており、送出しローラ35の駆動により、最上部に位置するプリントペーパPが1枚だけ水平方向で筐体後向きに移動してスイッチバックユニットU4へと送り出されるようになっている。
The second supply unit U3 includes a
上記スイッチバックユニットU4は、第1搬送路及び第2搬送路の途中に設けられたペーパ搬送装置を構成している。このスイッチバックユニットU4は、該スイッチバックユニットU4の上流側に位置する第1上流側搬送路(つまり第1供給ユニットU1及びカッターユニットU2)又は第2上流側搬送路(つまり第2供給ユニットU3)より搬送されてきたプリントペーパPを受け取って、該プリントペーパPを受取り時のプリントペーパ移動方向とは逆向きに、スイッチバックユニットU4の下流側に位置する下流側搬送路(つまりプリントユニットU5)に送り出すようになっている。すなわち、上流側搬送路では、プリントペーパPがプリント面を上向きにした状態で筐体後側に向かって搬送され、該上流側搬送路よりも上側位置に設けられた下流側搬送路では、プリントペーパPがプリント面を上向きにした状態で上流側搬送路とは逆向きの筐体前側に向かって搬送されるが、スイッチバックユニットU4で、プリントペーパPの進行方向が、プリント面を上向きにした状態のまま逆転され、上流側搬送路から下流側搬送路へのプリントペーパPの移行が、プリントペーパPを曲げずにスムーズに行えるようになっている。 The switchback unit U4 constitutes a paper transport device provided in the middle of the first transport path and the second transport path. The switchback unit U4 includes a first upstream conveyance path (that is, the first supply unit U1 and the cutter unit U2) or a second upstream conveyance path (that is, the second supply unit U3) located on the upstream side of the switchback unit U4. ) Downstream of the switchback unit U4, ie, the downstream transport path (that is, the print unit U5) in the direction opposite to the print paper movement direction when the print paper P is received. To send out. That is, in the upstream conveyance path, the print paper P is conveyed toward the rear side of the housing with the print surface facing upward, and in the downstream conveyance path provided at a position above the upstream conveyance path, The paper P is transported toward the front side of the casing opposite to the upstream transport path with the print surface facing upward. However, in the switchback unit U4, the traveling direction of the print paper P faces the print surface upward. In this state, the print paper P is reversed without being bent so that the print paper P can be smoothly transferred from the upstream transport path to the downstream transport path without bending the print paper P.
具体的には、スイッチバックユニットU4は、上流側搬送路より搬送されてきたプリントペーパPを受け取って把持する把持部材を備えている。本実施形態では、この把持部材は、それぞれ中心軸回りに正逆回転自在に構成されかつ互いに上下方向に対向してその間にプリントペーパPを挟持するローラ対41とされ、このローラ対41のうち一方(本実施形態では、プリントペーパPの裏面に接触するローラ)は駆動ローラ41aであり、他方(プリントペーパPのプリント面に接触するローラ)は従動ローラ41bである。そして、駆動ローラ41aは、駆動機構としての電動モータ42及び伝動ベルト43(図2及び図3参照)により、中心軸回りに正逆に回転駆動されるようになっており、この駆動ローラ41aの正転及び逆転により、上流側搬送路からのプリントペーパPの受取り及び引込みと、下流側搬送路へのプリントペーパPの送出しとをそれぞれ行うようになっている。尚、ローラ対41の両方のローラを駆動するようにしてもよく、上下で駆動及び従動の機能を逆にしてもよい。
Specifically, the switchback unit U4 includes a gripping member that receives and grips the print paper P transported from the upstream transport path. In the present embodiment, the gripping member is configured as a
上記ローラ対41は、移動機構によって、カッターユニットU2、第2供給ユニットU3及びプリントユニットU5の筐体後側位置において上下方向に直線移動するようになっている。この移動機構は、図2及び図3に示すように、縦フレーム6に固定されかつ上下及び筐体左右方向に延びるレール架台45と、このレール架台45の筐体左右方向一端部に上下方向に延びるように取り付けられた走行レール46と、この走行レール46の上下両端部近傍にそれぞれ設けられた2つのプーリ47に巻き掛けられ、該走行レール46に沿って延びる駆動ベルト48と、レール架台45に取付固定されかつ下側のプーリ47に直結された電動モータ49とを備えている。この電動モータ49により駆動ベルト48が正逆駆動されるようになっている。そして、駆動ベルト48にはブラケット50が取付固定され、このブラケット50には、走行レール46と嵌合してスライドするスライド部材51が固定されており、電動モータ49による駆動ベルト48の正逆駆動により、ブラケット50が上下方向に往復移動するようになっている。尚、このブラケット50の上下位置は、ブラケット50を検出するセンサ等が設けられた基準位置(例えば最下端)からの移動量(例えばモータの回転量)を計測することで分かるようになっている。
The
上記ブラケット50には、支持板52が固定され、この支持板52に上記ローラ対41における駆動ローラ41a及び従動ローラ41bの各一端部が回転可能に支持されており、このことで、ブラケット50の移動に伴ってローラ対41が上下方向に直線移動することになる。尚、図示は省略するが、駆動ローラ41a及び従動ローラ41bの各他端部は、レール架台45の筐体左右方向他端部に形成された支持部に上下方向にスライド可能に支持されている。
A
上記支持板52に、上述の、駆動ローラ41aを駆動するための電動モータ42が固定されている。この電動モータ42の回転軸及び駆動ローラ41aの一端部には、プーリ54がそれぞれ固定されており、この両プーリ54に上記伝動ベルト43が巻き掛けられて、この伝動ベルト43を介して駆動ローラ41aが駆動されることになる。
The above-described
上記移動機構によって、上記ローラ対41は、上流側搬送路よりプリントペーパPを受け取る受取り位置と該受取り位置に対して上側に所定距離だけ離れた位置に設けられかつ該プリントペーパPを下流側搬送路に送り出す送出し位置との間で直線移動するようになっている。すなわち、上記カッターユニットU2の下流端と略同じ高さ位置(走行レール46の下端近傍位置)が、カッターユニットU2よりプリントペーパPを受け取る受取り位置(以下、第1受取り位置という)とされ、上記第2供給ユニットU3の下流端と略同じ高さ位置(走行レール46の上下方向略中央位置)が、第2供給ユニットU3よりプリントペーパPを受け取る受取り位置(以下、第2受取り位置という)とされている。一方、プリントユニットU5の上流端と略同じ高さ位置(走行レール46の上端近傍位置)が、プリントペーパPをプリントユニットU5に送り出す送出し位置とされている。このように上流側搬送路の下流端と下流側搬送路の上流端とが所定距離(各ユニットU1〜U5の配置により決まる値であり、出来る限り小さい値に設定される)だけ離れており、これに対応してローラ対41が移動することになる。
By the moving mechanism, the
そして、スイッチバックユニットU4は、第1受取り位置においてローラ対41により上流側搬送路(カッターユニットU2)よりプリントペーパPを受け取って把持した後でかつカッター26によりプリントペーパPが切断された後に、又は第2受取り位置においてローラ対41により上流側搬送路(第2供給ユニットU3)よりプリントペーパPを受け取って把持した後に、上記移動機構により、該プリントペーパPを把持したローラ対41を、該プリントペーパPが上流側搬送路から切り離された状態で送出し位置に移動させ、該送出し位置において該プリントペーパPを受取り時のプリントペーパPの移動方向とは逆向きに下流側搬送路に送り出すように構成されている。この下流側搬送路に送り出されるプリントペーパPの移動方向は、水平方向で受取り時の移動方向とは逆向き(筐体前向き)となる。
The switchback unit U4 receives the print paper P from the upstream conveyance path (cutter unit U2) by the
図2に示すように、上記支持板52におけるローラ対41の筐体前後部には、ローラ対41により把持されたプリントペーパPの下側に位置して該プリントペーパPを支持する第1及び第2支持部材56,57がそれぞれ固定されている(図3では図示を省略している)。この第1支持部材56は、プリントペーパPをカッターユニットU2から水平状態でローラ対41に導く役割を有している。この第1支持部材56には、プリントペーパPを検出するための第2ペーパ検出センサ58が設けられている。
As shown in FIG. 2, the
一方、上記第2支持部材57の筐体後部には、下側に曲げられた曲げ部が形成され、この曲げ部には、押えローラ59が当接している。この押えローラ59は、支持板52に回動自在に支持されたアーム60の先端部に回動自在に取り付けられており、該押えローラ59の自重により第2支持部材57の曲げ部に当接している。そして、この第2支持部材57の曲げ部及び押えローラ59により、ローラ対41により把持されたプリントペーパPが下側に垂れて筐体1の後部内壁面に当接しないようになされている。すなわち、筐体1内におけるスイッチバックユニットU4の筐体後側(ローラ対41に対して上流側搬送路及び下流側搬送路とは反対側における該ローラ対41の移動範囲に対応する部分)には、ローラ対41により把持されるプリントペーパP用の空間スペース12が設けられているが、上記の如くプリントペーパPを下側に垂らすようにすることで、その空間スペース12の筐体前後方向(上流側搬送路の延長方向)に沿った長さを出来る限り小さくすることができる。一方、プリントペーパPを下側に垂らすことで、ローラ対41により把持されるプリントペーパP用の空間スペース12を、上記移動範囲に対応する部分の下方(第1受取り位置よりも下側)に延長する必要があるが、本実施形態では、第1搬送路に関して、スイッチバックユニットU4の上流側に位置する上流側搬送路及び第1受取り位置が、マガジン収容部2にセットされたプリントペーパPのロール中心よりも上側位置に設けられており、このことで、筐体1の高さを大きくすることなく上記空間スペース12を下方に容易に延長することができる。
On the other hand, a bent portion bent downward is formed at the rear portion of the housing of the
尚、図示は省略するが、上記第1及び第2支持部材56,57におけるペーパ幅方向両端部には、プリントペーパPの幅方向への移動を規制する規制部材がそれぞれ設けられており、この両規制部材は、ペーパ幅(ペーパマガジン8に設けた識別コード部を検出することでペーパ幅が分かるようになっている)に応じてその間隔を変化可能に構成されている。上述の如くプリントペーパPが2列で搬送される場合には、上記両規制部材間の中央部に更にもう1つの規制部材が搬送路上に進入して、これら3つの規制部材により2列で搬送される各プリントペーパPの幅方向への移動を規制するようになっている。
Although not shown, restriction members for restricting the movement of the print paper P in the width direction are provided at both ends of the first and
上記プリントユニットU5は、上記縦フレーム6の上端位置において水平方向に延びる横フレーム7に固定された固定台65と、この固定台65の上下方向中間部に設けられ、プリント時にプリントペーパPを支持するプリント台66と、このプリント台66上に位置するプリントペーパPと対向し、該プリントペーパPに対しインクを吐出してプリントを行うプリントヘッド67とを備えている。このプリント台66及びプリントヘッド67が上記プリント部4を構成する。
The print unit U5 is provided at a fixed
上記プリント台66は、プリントペーパPをファン等によりプリント台66の下側から吸引して吸着保持する構成にはなっておらず、図4に示すように、吸引用孔等を有していない。このプリント台66のペーパ幅方向(図4に示すX方向)両端部には、ペーパ搬送方向(Y方向)に延びる複数(本実施形態では、片側6つずつ)の溝66aがペーパ幅方向に所定間隔をあけて並ぶように形成されている。これら各溝66aは、種々のサイズのプリントペーパPの幅方向両端位置に対応して設けられており、各溝66a内には、上記プリントヘッド67から吐出されたインクがプリントペーパPの幅方向両端から外側に外れた場合(特に縁なしプリントを行う際に外側に外れ易い)に、該インクを吸収するためのインク吸収材68が嵌め込まれている。また、プリント台66のペーパ幅方向中央部には、後述の3つのヘッドユニット67aの各位置にそれぞれ対応して凹部66bが形成されており、この各凹部66b内には、プリントペーパPを2列で搬送してプリントする際に、プリントヘッド67の各ヘッドユニット67aより予備吐出(プリントを行う前の試し打ち)されたインクを吸収するインク吸収材69が嵌め込まれている。
The print table 66 is not configured to suck and hold the print paper P from the lower side of the print table 66 with a fan or the like, and does not have a suction hole or the like as shown in FIG. . At both ends of the print table 66 in the paper width direction (X direction shown in FIG. 4), a plurality of
本実施形態では、上記プリントヘッド67は、図4に示すように、その底面(プリント台66と対向する面)に複数のインク吐出ノズル67bが副走査方向(ペーパ搬送方向(Y方向))に列をなすように設けられた3つのヘッドユニット67aを有しており、これら3つのヘッドユニット67aが互いに副走査方向に間隔をあけて並んでいる。尚、各ヘッドユニット67aのノズル列は、図4では1列しか記載していないが、実際には、複数色のインクにそれぞれ対応してペーパ幅方向に複数並ぶように設けられる。また、ヘッドユニット67aは3つである必要はなく、1つや2つであってもよく、4つ以上であってもよい。
In the present embodiment, as shown in FIG. 4, the
上記プリントヘッド67の上面は、該プリントヘッド67を主走査方向(図1の紙面に垂直な方向(図4に示すX方向))に往復移動させるための駆動ベルト70に取付固定されている。この駆動ベルト70は、主走査方向に延びていて、その両端部にそれぞれ配設されかつ固定台65の上部に回転自在に支持された2つのプーリ71(図1では1つのみ示す)に巻き掛けられている。この一方のプーリ71は、不図示の電動モータにより回転駆動されるようになっている。また、固定台65の上部には、駆動ベルト70に沿って主走査方向に延びるガイドレール72が取付固定されており、プリントヘッド67は、このガイドレール72に案内されながら、駆動ベルト70によって主走査方向に往復移動するようになっている。そして、プリント台66上のプリントペーパPは、プリント台66の上流側に設けられた搬送ローラ75により一定の単位搬送量で間欠的に(ステップ状に)副走査方向に搬送され、この間欠搬送時におけるプリントペーパPの各停止時に、プリントヘッド67が主走査方向に一走査(一往動作又は一復動作)されて、この走査時に、主走査方向の各位置で、各ヘッドユニット67aのインク吐出ノズル67bからインクが吐出される。つまり、プリントヘッド67の一走査後に、プリントペーパPが単位搬送量だけ搬送され、その後、再びプリントヘッド67が一走査され、この動作が繰り返し行われて、所望の画像がプリントされることになる。
The upper surface of the
上記搬送ローラ75は、プリントユニットU5の上流側端部(つまり下流側搬送路の上流側端部であって、送出し位置に位置するローラ対41(図5参照)の近傍)に設けられており、送出し位置に位置するローラ対41により送り出されたプリントペーパPを受け取ってプリント部4へ搬送する役割を有している。この搬送ローラ75は、カッターユニットU2における送出しローラ25と同様に、プリントペーパPを挟持する1つの駆動ローラ75aと2つの従動ローラ75bとからなり、2つの従動ローラ75bが1つの圧縮コイルばね76により駆動ローラ75aに押し付けられている。この駆動ローラ75aは、電動モータ77により伝動ベルト78を介して回転駆動されるようになっている。
The
上記搬送ローラ75により挟持されたプリントペーパPにおける該挟持部分の高さ位置は、上記プリント台66の上面よりも高くされており、プリントペーパPは、駆動ローラ75aに巻き掛けられながらプリント台66に対して斜め上方から進入し、プリント台66の上流側端部において該上流側端部に対して上方に隙間があくように支持された案内ローラ79によって、駆動ローラ75aに巻き掛けられた部分とは反対側に曲げられて、プリントペーパPの裏面がプリント台66の上面に略接触した状態で搬送されることになる。
The height position of the sandwiched portion of the print paper P sandwiched by the
一方、プリント台66の下流側には、プリントされたプリントペーパPを筐体1の外部へ排出するための第3搬送路を構成すべく、駆動及び従動ローラ81a,81bからなる2対の圧着型の排出ローラ81が互いにペーパ搬送方向に間隔をあけて設けられている。この各排出ローラ81の駆動ローラ81aは、電動モータ82により伝動ベルト83を介して同時に駆動されるようになっている。そして、下流側の排出ローラ81の高さ位置は上流側の排出ローラ81よりも高く、下流側の排出ローラ81と上流側の排出ローラ81との間には、プリントペーパPを持ち上げて下流側の排出ローラ81へと導くガイド部材84が設けられている。
On the other hand, on the downstream side of the printing table 66, two pairs of pressure bonding composed of driving and driven
上記のように、プリントペーパPはプリント台66の上流側及び下流側でプリント台66の上面よりも高い位置に持ち上げられているため、プリントペーパPのプリント台66上の部分は、プリント台66の上面に押し付けられるようになる。これにより、プリント台66上でのプリントペーパPの平面性が確保される。特にマガジン収容部2から搬送されてきたプリントペーパPは、上記ロールによる巻き癖によって、長さ方向中央部が両端部に対してプリント面側に突出するようにカールしているが、このようにプリントペーパPがカールしていても、プリント台66に吸着させることなく平面性を確保することができるようになる。尚、本実施形態では、後述の如く、マガジン収容部2から搬送されてきたプリントペーパPは、プリント台66に供給される前に上記カールが矯正されるので、平面性をより一層向上させることができる。
As described above, since the print paper P is lifted to a position higher than the upper surface of the print table 66 on the upstream side and the downstream side of the print table 66, the portion of the print paper P on the print table 66 is the print table 66. It comes to be pressed against the top surface. Thereby, the flatness of the print paper P on the print table 66 is ensured. In particular, the print paper P conveyed from the
上記排出トレイ5は、筐体1の外部における上記排出ローラ81の筐体前側に設けられていて、筐体1の前方へ突出しており、その先端部には、補助トレイ5aが格納されている。この補助トレイ5aは、排出されるプリントペーパPの長さが排出トレイ5の長さよりも長い場合に、筐体1の前方へ引き出すことで、該長いプリントペーパPを受け止めることができるようになっている。
The discharge tray 5 is provided on the front side of the
本実施形態では、上記スイッチバックユニットU4及びプリントユニットU5の搬送ローラ75は、マガジン収容部2から搬送されてきたプリントペーパPがカッター26により切断された後において、該プリントペーパPにおける上記ロールの巻き癖によるカールを矯正するカール矯正装置を構成している。尚、カセット収容部3から搬送されてきたプリントペーパPの場合には、通常、カールしていないので、カール矯正装置は作動しない。
In the present embodiment, the
具体的には、プリントユニットU5の搬送ローラ75は、送出し位置においてスイッチバックユニットU4のローラ対41により送り出されたプリントペーパPの一端部を保持する保持部材としての役割を有し、上記ローラ対41は、搬送ローラ75により保持されたプリントペーパPの幅方向に沿ってそれぞれ延びかつ互いに対向してその間に該プリントペーパPの上記一端部近傍を把持する。すなわち、搬送ローラ75は、スイッチバックユニットU4より送り出されたプリントペーパPを受け取ってその先端部(受取り時の後端部)を挟持したときに、作動を一旦停止して、該先端部を保持するようになっている。このとき、スイッチバックユニットU4のローラ対41は、搬送ローラ75により保持されたプリントペーパPの上記先端部近傍を把持していることになる。そして、図7に示すように、上記搬送ローラ75によってプリントペーパPを保持した状態で、プリントペーパPを把持したローラ対41を、スイッチバックユニットU4の移動機構により、ローラ対41の対向方向における駆動ローラ41a側に移動させる。これにより、プリントペーパPが該ローラ対41の上側の従動ローラ41bに上記カールとは反対側に曲げられた状態で巻き掛けられかつプリントペーパPの搬送ローラ75とローラ対41との間の部分にテンションが付与される。すなわち、プリントペーパPは、上記ロールによる巻き癖によって、長さ方向中央部が両端部に対してプリント面側に突出するようにカールしているため、プリント面側のローラである従動ローラ41bに巻き掛けることで、カールとは反対側に曲げるようにする。このために、ローラ対41を、プリント面とは反対側のローラである駆動ローラ41a側(つまり下側)に移動させて、プリントペーパPを従動ローラ41bに巻き掛けるようにする。このローラ対41の移動に伴って、プリントペーパPにおけるローラ対41が把持する部分は、上記先端部近傍から後端部側へ移動する。このことで、プリントペーパPが、ローラ対41によって、カールにより突出する側(プリント面側)が内側となるように曲げられた状態でしごかれることとなり、カールが矯正されることになる。尚、搬送ローラ75は、プリントペーパPのカール矯正中は、該プリントペーパPを、搬送を停止した状態で保持するように構成されている。
Specifically, the
上記ローラ対41は、プリントペーパPの後端部が該ローラ対41から外れても、そのまま下方移動を続けて、次のプリントペーパPを受け取るために第1受取り位置に戻る。つまり、ローラ対41が送出し位置から第1受取り位置へ移動するときに、プリントペーパPのカールを矯正するようになっている。尚、プリントペーパPの長さが、第1受取り位置と送出し位置との間の距離よりも長い場合には、ローラ対41を第1受取り位置よりも更に下方に移動させてプリントペーパP略全体に亘ってカールの矯正を行い、その後に第1受取り位置へ戻す。このようにプリントペーパPが長くても、上記の如くプリントペーパPを下方に垂らすスペースを利用することで、筐体1を上下に大きくすることなく、プリントペーパP略全体に亘ってカールの矯正を行うようにすることができる。
Even if the rear end portion of the print paper P is detached from the
本インクジェットプリンタは、制御系として、図8に示すように、マイクロプロセッサ101(以下、CPUという)と、このCPU101とデータバスを介して接続された搬送制御部102、ヘッド制御部103、プリント制御部104、半導体メモリRAM/ROM105、通信インタフェース106、上述の第1ペーパ検出センサ20及び第2ペーパ検出センサ58とを備えている。
As shown in FIG. 8, the inkjet printer has a microprocessor 101 (hereinafter referred to as a CPU), a
上記搬送制御部102は、上記各ユニットU1〜U5夫々の動作制御を行う。ヘッド制御部103は、プリントヘッド67の動作制御を行う。通信インタフェース106は、受付ブロック100との間で情報の送受信を行うためのものである。プリント制御部104は、受付ブロック100から通信インタフェース106を介して受信した画像データに基づき、プリントペーパPに対して画像データのプリントを実現するための制御を行う。
The
上記搬送制御部102の制御により、上記各ユニットU1〜U5は以下のように動作する。
Under the control of the
マガジン収容部2にセットされたプリントペーパPに対してプリントを行う場合には、スイッチバックユニットU4のローラ対41を第1受取り位置に位置させておく(図1参照)。そして、第1供給ユニットU1の支持ローラ15及び供給ローラ17並びにカッターユニットU2の送出しローラ25を作動させることにより、プリントペーパPをマガジン収容部2から引き出して、第1受取り位置に位置するローラ対41へと搬送する。
When printing is performed on the print paper P set in the
上記ローラ対41の駆動ローラ41aは、プリントペーパPの先端が第2ペーパ検出センサ58により検出されたときに駆動し始めて図1及び図2で反時計回り方向に回転(正転)し、カッターユニットU2より水平方向で筐体後向きに搬送されてきたプリントペーパPを受け取って把持する。つまり、プリントペーパPを駆動ローラ41aと従動ローラ41bとの間に挟持する。駆動ローラ41aは駆動し続けて、プリントペーパPを筐体後側の空間スペース12へと引き込む。そして、プリントペーパPの先端が第2ペーパ検出センサ58により検出されてから、オーダ情報に基づいて決定された量だけ搬送した後に、カッター26の可動刃26bが作動してプリントペーパPが切断される。この切断後も駆動ローラ41aは駆動し続け、切断されたプリントペーパPの後端部がローラ対41により把持されたところで停止する。この段階で、ローラ対41により把持されたプリントペーパPは、上流側搬送路には掛かっておらず、上流側搬送路から切り離された状態となる。尚、第1供給ユニットU1の支持ローラ15及び供給ローラ17並びにカッターユニットU2の送出しローラ25の作動は、プリントペーパPの切断後に停止する。
The driving
続いて、スイッチバックユニットU4の駆動ベルト48が作動し、ローラ対41が上方に移動して送出し位置で停止する(図5参照)。これにより、プリントペーパPが上流側搬送路(カッターユニットU2)から切り離された状態で受取り位置から送出し位置に搬送される。
Subsequently, the
その後、ローラ対41の駆動ローラ41aが図5で時計回り方向に回転(逆転)し、切断後のプリントペーパPを水平方向で筐体前向きにプリントユニットU5の搬送ローラ75へと送り出す。
Thereafter, the
上記プリントペーパPの送出し時に、プリントペーパPの先端(受取り時の後端)が第2ペーパ検出センサ58により検出され、この検出によりプリントユニットU5の搬送ローラ75が作動を開始し、該検出からプリントペーパPが所定量(プリントペーパPの先端部が搬送ローラ75に挟持されるまでの量)だけ送り出されたところで、搬送ローラ75の作動が一旦停止する。これにより、プリントペーパPの先端部が搬送ローラ75に挟持され保持された状態となる。その後、この保持状態で、上述の如く、プリントペーパPを把持したローラ対41を下方に移動させてプリントペーパPのカールを矯正する(図7参照)。このとき、ローラ対41の駆動ローラ41aは逆転し続けていてもよく、停止させるようにしてもよい。但し、駆動ローラ41aを逆転し続ける場合には、その回転速度とローラ対41の移動速度とを、プリントペーパPにテンションが付与されるようにそれぞれ設定する必要がある。やがて、プリントペーパPの後端部がローラ対41から外れるが、ローラ対41はそのまま下方移動を続けて第1受取り位置に戻る。
When the print paper P is sent out, the front end of the print paper P (rear end at the time of receipt) is detected by the second
ローラ対41が第1受取り位置に戻った後、或いは第1受取り位置に戻る前でかつプリントペーパPの後端部がローラ対41から外れる位置を通り過ぎた後に、搬送ローラ75が再び作動して、カール矯正時に保持していたプリントペーパPをプリント台66へと搬送する。そして、搬送ローラ75により単位搬送量で間欠的に搬送しながら、プリントヘッド67を主走査方向に移動させて、該プリントヘッド67の各ヘッドユニット67aのインク吐出ノズル67bよりプリント台66上のプリントペーパPに対しインクを吐出することでプリントを行う。
After the
上記プリントされたプリントペーパPは、排出ローラ81によって、プリント面を上側にして筐体1の外部へ排出されて、排出トレイ5によって受け止められる。
The printed print paper P is discharged by the
一方、カセット収容部3にセットされたプリントペーパPに対してプリントを行う場合には、スイッチバックユニットU4のローラ対41を第2受取り位置に位置させておく(図6参照)。そして、第2供給ユニットU3の送出しローラ35の作動により、プリントペーパPをカセット収容部3から引き出して、第2受取り位置に位置するローラ対41へと搬送する。
On the other hand, when printing is performed on the print paper P set in the cassette housing portion 3, the
続いて、マガジン収容部2から引き出されたプリントペーパPと同様に、ローラ対41がプリントペーパPの後端部を把持した後、上方に移動して送出し位置で停止する。これにより、プリントペーパPが上流側搬送路(第2供給ユニットU3)から切り離された状態で受取り位置から送出し位置に搬送される。その後、ローラ対41の駆動ローラ41aが逆転して、プリントペーパPを受取り時の移動方向とは逆向きにプリントユニットU5の搬送ローラ75へと送り出す。
Subsequently, like the print paper P pulled out from the
上記プリントペーパPの搬送ローラ75への送出し時に、プリントペーパPの先端が第2ペーパ検出センサ58により検出され、この検出によりプリントユニットU5の搬送ローラ75が作動を開始する。カセット収容部3にセットされたプリントペーパPの場合には、カール矯正を行う必要がないので、搬送ローラ75は停止することなく作動し続けて、スイッチバックユニットU4より送り出されたプリントペーパPを受け取って、そのままプリント台66へと搬送する。尚、スイッチバックユニットU4のローラ対41は、第2ペーパ検出センサ58によりプリントペーパPの後端が検出された後に、下方に移動して第2受取り位置へ戻る。
When the print paper P is delivered to the
次いで、マガジン収容部2から引き出されたプリントペーパPと同様に、プリントペーパPを搬送ローラ75により単位搬送量で間欠的に搬送しながら、プリントヘッド67を主走査方向に移動させてプリントを行う。このプリントされたプリントペーパPは、排出ローラ81によって、プリント面を上側にして筐体1の外部へ排出されて、排出トレイ5によって受け止められる。
Next, in the same manner as the print paper P drawn out from the
したがって、上記実施形態では、第1上流側搬送路の下流端に対応する第1の受取り位置及び第2上流側搬送路の下流端に対応する第2の受取り位置と、下流側搬送路の上流端に対応する送出し位置との間をローラ対41が移動して、プリントペーパPを搬送することにより、マガジン収容部2にセットされた長尺状ペーパと、カセット収容部3にセットされた単票紙とを、オーダ情報に応じて選択的にプリント部4に搬送することができ、プリント処理の効率化が図られる。
Therefore, in the above embodiment, the first receiving position corresponding to the downstream end of the first upstream conveying path, the second receiving position corresponding to the downstream end of the second upstream conveying path, and the upstream of the downstream conveying path. The pair of
そして、上記実施形態では、そのスイッチバックユニットU4を設けることによって、第1供給ユニットU1、カッターユニットU2及びマガジン収容部2、並びに第2供給ユニットU3及びカセット収容部3の配置を比較的自由に行うことが可能になる。つまり、上記実施形態では、マガジン収容部2、カセット収容部3、及びプリント部4を上下方向に並べて配置することにより、インクジェットプリンタの小型化が図られる。
And in the said embodiment, arrangement | positioning of the 1st supply unit U1, the cutter unit U2, and the
また、スイッチバックユニットU4がプリントペーパPを搬送する分、第1上流側搬送路の長さおよび第2上流側搬送路の長さをそれぞれ可及的に短くすることが可能になり、各種のローラによって構成される第1及び第2上流側搬送路においてプリントペーパPを搬送している途中に、その搬送状態に悪影響が及ぶことが抑制され、上流側搬送路が別であることや、搬送路の長さが異なることにかかわらず、2つのペーパセット部2,3から引き出したプリントペーパPを一様な状態でプリント部4に搬送することができる。
In addition, the length of the first upstream conveyance path and the length of the second upstream conveyance path can be shortened as much as possible by the amount the switchback unit U4 conveys the print paper P. While the print paper P is being transported in the first and second upstream transport paths constituted by the rollers, adverse effects on the transport state are suppressed, and the upstream transport path is different or transported. Regardless of the length of the path, the print paper P drawn from the two
また、上記実施形態では、スイッチバックユニットU4によってプリントペーパPをプリント面を上向きにした状態のまま上流側搬送路から下流側搬送路へと導くことができ、プリント部4(下流側搬送路)及びペーパセット部(上流側搬送路)を上下に配置した構成であっても、プリントペーパPを大きく曲げることなくプリント部4へ搬送することが可能となる。この結果、ロール状に巻かれたプリントペーパPであっても、カールが助長されない。また、プリントペーパPをプリント台66の上流側及び下流側でプリント台66の上面よりも高い位置に持ち上げる構成と相俟って、吸引装置を設けなくても平面性を確保することができる。或いは簡易な小型の吸引装置でプリント部4におけるプリントペーパPの平面性を十分に確保できるようになる。よって、インクジェットプリンタ全体を小型化しつつ、低コストでプリント部4におけるプリントペーパPの平面性を確保できるようになる。さらに、カセット収容部3からのプリントペーパP(単票紙)の場合には、殆ど曲げられることはないので、カールすることがなく、吸引装置を設けないようにして又は簡易な小型の吸引装置でプリント部4におけるプリントペーパの平面性を十分に確保できるようになる。
In the above embodiment, the print paper P can be guided from the upstream conveyance path to the downstream conveyance path with the print surface facing upward by the switchback unit U4, and the printing unit 4 (downstream conveyance path). Even if the paper set unit (upstream conveying path) is arranged vertically, the printed paper P can be conveyed to the
また、上記実施形態では、マガジン収容部2からのプリントペーパPのカールを矯正するようにしているので、プリント部4におけるプリントペーパPの平面性を確保してプリント品質を高レベルに維持することができる。
Further, in the above embodiment, the curl of the print paper P from the
さらにまた、上記実施形態では、スイッチバックユニットU4は、移動機構により、プリントペーパPを把持したローラ対41を、該プリントペーパPが上流側搬送路から切り離された状態で送出し位置に移動させるように構成されているので、そのプリントペーパPが下流側搬送路のプリント台66上に供給されたときに、プリント台66に対するプリントペーパPの幅方向への傾き度合いを小さく抑えることができ、傾き度合いを増大させることがない。すなわち、プリントペーパPをローラにより搬送するようにすると、ローラ形状等の誤差が僅かであっても斜行し易くなり、特に多数のローラを用いて、マガジン収容部2からプリント部4へプリントペーパPを切断しないで連続的に搬送するようにすると、マガジン収容部2へのプリントペーパPのセット状態の影響を受けるとともに、ローラの数が多いために、プリント台66上での傾き度合いがかなり大きくなる。このようにプリント台66上でプリントペーパPが傾くと、プリント品質が低下するという問題が生じる。特にインクジェットプリンタでは、インク吐出ノズル67bが副走査方向(ペーパ搬送方向)に列状に並んでおり、プリントペーパPが幅方向に傾くと、ノズル列の両端にそれぞれ対応するプリントペーパPの位置が互いに主走査方向(幅方向)に大きくずれることとなり、僅かな傾きでもプリント品質に影響を及ぼす。しかし、上記実施形態では、スイッチバックユニットU4が、第1搬送路の途中に設けられて、受取り位置において上流側搬送路より搬送されてきたプリントペーパPを受け取って、上流側搬送路から切り離した状態で送出し位置に搬送した後にプリント台66へ供給するので、プリント台66上のプリントペーパPは、マガジン収容部2へのペーパセット状態の影響を受けることがない。しかも、スイッチバックユニットU4でプリントペーパPを搬送する分だけ、ローラにより搬送する搬送路の長さを短くすることができ、ペーパ搬送用のローラの数を少なくすることができる。また、スイッチバックユニットU4は、第2搬送路の途中に設けられていることにもなるので、単票紙の場合にも、長尺状ペーパと同様に、プリント部におけるプリントペーパの幅方向への傾きを低減することができる。よって、プリント台66上でのプリントペーパPの傾きを小さくすることができ、プリント品質の向上化を図ることができる。
Furthermore, in the above-described embodiment, the switchback unit U4 uses the moving mechanism to move the
加えて、上記実施形態では、マガジン収容部2、カセット収容部3及びプリント部4が上下方向に並ぶように配置され、これらの上下位置に対応してスイッチバックユニットU4のローラ対41が上下方向に移動するように構成されているので、筐体1を縦長にして筐体1の左右方向や前後方向の長さを短くすることができる。しかも、プリントペーパPが筐体前後方向に移動するようにしているので、特に筐体1の左右方向の長さを短くすることができる。よって、プリンタを狭いスペースに容易に設置することができるようになる。
In addition, in the above-described embodiment, the
尚、上記実施形態では、マガジン収容部2及びカセット収容部3を、1つずつ設けるようにしたが、マガジン収容部2及び/又はカセット収容部3を2以上設けてもよい。
In the above-described embodiment, one
例えば図9に示すインクジェットプリンタは、互いに異なる紙幅のプリントペーパPがセットされた第1〜第3の3つのマガジン収容部2a,2b,2cを設けた例を示している。このインクジェットプリンタでは、第1のマガジン収容部2aが下方位置に、第2及び第3のマガジン収容部2b,2cが上方位置に配置されていると共に、第2及び第3のマガジン収容部2b,2cは、左右方向に並んで配置されている。スイッチバックユニットU4を備えることで各マガジン収容部2a,2b,2cの配置自由度が高まるため、図9に示すように、2以上のマガジン収容部2a,2b,2cを上下方向及び左右方向に並べて配置することが可能になる。
For example, the ink jet printer shown in FIG. 9 shows an example in which first to third
尚、図9では、カッターユニットU2の図示を省略しているが、カッターユニットU2は各マガジン収容部2a,2b,2cの筐体後側に配設してもよいし、各マガジン収容部2a,2b,2cの内部に配設してもよい。
In FIG. 9, the cutter unit U2 is not shown, but the cutter unit U2 may be disposed on the rear side of the housing of each
また、第2及び第3のマガジン収容部2b,2cを左右方向に並べて配置したことに対応して、図9に示すインクジェットプリンタでは、そのスイッチバックユニットU4(ペーパ搬送装置)のローラ対41が、横レール44に沿って左右方向に往復移動するように構成されると共に、その横レール44が縦レール(走行レール)46に沿って上下方向に往復移動するように構成されている。これによってローラ対41は上下方向だけでなく、左右方向にも往復移動するようになっている。
Further, in response to the arrangement of the second and third
第2及び第3のマガジン収容部2b,2cそれぞれに対応する第2及び第3の受取り位置においては、プリントペーパPのペーパ幅方向の中央がプリント台66の中央(主走査方向の中央)に対してペーパ幅方向にずれた状態となるが、ローラ対41を上下左右方向に往復移動可能にすることによって、送出し位置(搬送ローラ75参照)においては各プリントペーパPのペーパ幅方向の中央をプリント台66の中央に一致させて図9では不図示のプリント部に送り出すことが可能となる。
At the second and third receiving positions corresponding to the second and third
図9に示すインクジェットプリンタでは、図1に示すインクジェットプリンタと同様に、各マガジン収容部2a,2b,2cを比較的自由に配置しつつも、オーダ情報に応じて選択的に各マガジン収容部2a,2b,2cにセットされたプリントペーパPをプリント部4に搬送することができると共に、各マガジン収容部2a,2b,2cに対応する上流側搬送路の長さを比較的短くすることができる。さらに、図9に示すインクジェットプリンタでは、第1〜第3の3つのマガジン収容部2a,2b,2cそれぞれに対応する上流側搬送路の長さを互いに等しくすることができ、プリントペーパPの搬送条件が複数の上流側搬送路間で相違することが抑制される。それによって、プリント品質の均一化が図られる。つまり、特定のプリントペーパPのプリントが、他のプリントペーパPのプリントに対して相対的に品質が落ちることがない。
In the ink jet printer shown in FIG. 9, as in the ink jet printer shown in FIG. 1, the
尚、図9では、マガジン収容部を複数設ける構成を示したが、マガジン収容部に変えてカセット収容部を複数設ける構成としてもよい。 Although FIG. 9 shows a configuration in which a plurality of magazine housing portions are provided, a configuration in which a plurality of cassette housing portions are provided instead of the magazine housing portion may be used.
また、ペーパセット部を左右方向に並べて配置した構成において、ローラ対41を上下左右方向に往復移動可能にすることは必須の構成ではない。例えばローラ対41が左右方向に並んだ各受取り位置においてプリントペーパPを把持可能なだけの長さを有するのであれば、スイッチバックユニットをローラ対41が上下方向にのみ往復移動する構成(つまり図2,3に示すスイッチバックユニットU4)であっても、各ペーパセット部にセットされたプリントペーパPを選択的に搬送することが可能である。その場合、プリンペーパ毎にペーパ幅方向の中央がプリント台66の中央に対してずれることになるが、プリント部4が、プリント台66におけるプリントペーパPの主走査方向の位置に応じてプリント制御を実行すればよい。
Further, in the configuration in which the paper set portions are arranged side by side in the left-right direction, it is not an indispensable configuration to enable the
また、上記実施形態では、マガジン収容部2、カセット収容部3及びプリント部4を上下方向に並べて配置して、第1及び第2の受取り位置と送出し位置とが上下方向に並んでいることに対応して、スイッチバックユニットU4のローラ対41を上下方向に往復移動させる構成としているが、スイッチバックユニットU4は、上下方向に往復移動するものに限らず、受取り位置と送出し位置との配置に応じた構成とすればよい。例えば2以上のペーパセット部及びプリント部を水平方向に並べて、2以上の受取り位置及び送出し位置が水平方向に並んで配置された構成においては、スイッチバックユニットU4を、そのローラ対41が水平方向に往復移動するように構成すればよい。
Moreover, in the said embodiment, the
加えて、上記実施形態では、スイッチバックユニットU4において、上流側搬送路よりプリントペーパPを受け取って把持する把持部材をローラ対41で構成したが、プリントペーパPを厚み方向両側から挟んで把持するものであればどのようなもので構成してもよい。この場合、プリントペーパPの引込み及び送出しを行うローラ等の引込み及び送出し手段を別途に設ければよい。
In addition, in the above embodiment, in the switchback unit U4, the gripping member that receives and grips the print paper P from the upstream conveyance path is configured by the
さらにまた、上記実施形態では、本発明のインクジェットプリンタを、写真プリントシステムに用いられるものに適用したが、プリントペーパP(ロール状に巻かれた長尺状ペーパ又は単票紙)をペーパセット部からプリント部4へ搬送するようにしたインクジェットプリンタであれば、本発明はどのようなものにも適用することができる。
Furthermore, in the above embodiment, the ink jet printer of the present invention is applied to the one used in the photographic print system. However, the print paper P (long paper or cut paper wound in a roll shape) is used as the paper set unit. The present invention can be applied to any ink jet printer as long as it is transported from the printer to the
本発明は、2以上のペーパセット部それぞれにセットされたプリントペーパを該ペーパセット部から引き出してプリント部につながる1つの下流側搬送路に搬送するようにしたインクジェットプリンタに有用であり、特に写真プリントシステムに用いられるインクジェットプリンタに有用である。 INDUSTRIAL APPLICABILITY The present invention is useful for an ink jet printer in which print paper set in each of two or more paper set units is pulled out from the paper set unit and conveyed to one downstream conveyance path connected to the print unit. This is useful for inkjet printers used in printing systems.
P プリントペーパ
U1 第1供給ユニット(第1上流側搬送路)
U2 カッターユニット(第1上流側搬送路)
U3 第2供給ユニット(第2上流側搬送路)
U4 スイッチバックユニット(ペーパ搬送装置)
U5 プリントユニット(下流側搬送路)
2 マガジン収容部(第1のペーパセット部)
3 カセット収容部(第2のペーパセット部)
4 プリント部
41 ローラ対(把持部材)
P Print paper U1 First supply unit (first upstream transport path)
U2 Cutter unit (first upstream transport path)
U3 second supply unit (second upstream conveyance path)
U4 switchback unit (paper transport device)
U5 print unit (downstream transport path)
2 Magazine housing (first paper set)
3 cassette housing (second paper set)
4
Claims (1)
上記第1乃至第nの上流側搬送路それぞれの下流端に対応すると共に、上下方向に並んで配置された第1乃至第nの受取り位置と、上記下流側搬送路の上流端に対応すると共に、上記受取り位置に対して上下方向に所定距離だけ離れた位置に設けられた送出し位置との間を上下方向に往復移動する把持部材を有するペーパ搬送装置を備えており、
上記ペーパ搬送装置は、上記第1乃至第nのいずれかの受取り位置においてその上流側搬送路より搬送されてきたプリントペーパを上記把持部材によって受け取って把持すると共に、上記把持部材を送出し位置に移動させかつその送出し位置において上記把持したプリントペーパを上記下流側搬送路へ送り出すように構成され、
上記ペーパ搬送装置はさらに、上記把持部材により把持されたプリントペーパにおける上記上流側搬送路とは反対側を、上記把持部材に対して上記上流側搬送路及び下流側搬送路とは反対側に設けられた空間スペース内で、下側に垂らすように構成されていることを特徴とするインクジェットプリンタ。 First to nth (where n is a natural number greater than or equal to 2) paper set sections on which print paper is set, and print paper set on each of the first to nth paper set sections to be drawn out and conveyed The first to nth upstream conveyance paths, a printing unit that performs printing on the print surface of the print paper, and one downstream conveyance path for conveying the print paper to the printing unit. An inkjet printer,
With corresponding to the first to the upstream transport passage respectively downstream end of the n, and the receiving position of the first to n which are arranged in the vertical direction, with corresponding to the upstream end of the downstream transport path And a paper conveying device having a gripping member that reciprocates in the vertical direction between the receiving position and a delivery position provided at a position separated by a predetermined distance in the vertical direction ,
The paper transport device receives and grips the print paper transported from the upstream transport path at any one of the first to n-th receiving positions by the gripping member, and sends the gripping member to the sending position. Configured to move and send the gripped print paper to the downstream transport path at the delivery position ;
The paper transport apparatus further includes a side opposite to the upstream transport path in the print paper gripped by the gripping member on a side opposite to the upstream transport path and the downstream transport path with respect to the gripping member. An ink jet printer configured to hang downward in a defined space .
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