JP4454827B2 - Operation status check device - Google Patents

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JP4454827B2
JP4454827B2 JP2000323087A JP2000323087A JP4454827B2 JP 4454827 B2 JP4454827 B2 JP 4454827B2 JP 2000323087 A JP2000323087 A JP 2000323087A JP 2000323087 A JP2000323087 A JP 2000323087A JP 4454827 B2 JP4454827 B2 JP 4454827B2
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production facility
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operation state
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    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
    • Y02P90/30—Computing systems specially adapted for manufacturing

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  • General Factory Administration (AREA)
  • Closed-Circuit Television Systems (AREA)
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Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、生産設備の稼働状態を分析する稼働状態確認装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図１０は例えば特開平２０００−４１２３７号公報に示された従来の稼働状態確認装置を示す構成図であり、図において、１は生産設備、２は生産設備１の稼働状態に応じて点灯状態が変化するシグナルタワー、２ａ〜２ｃはシグナルタワー２の信号灯、３はシグナルタワー２の信号灯２ａ〜２ｃから発せられる光を検出する光センサー、４は生産設備１の発生音を入力する音センサー、５は光センサー３及び音センサー４のセンサー信号に基づいて生産設備１の異常検出処理を実施し、生産設備１の異常状態を検出するとビデオカメラ６の録画を開始させるカメラ制御部、６は生産設備１が稼働している状態を撮影して録画するビデオカメラである。
【０００３】
次に動作について説明する。
生産設備１は所定の動作を繰り返して同一の製品を所定量生産するものであるが、生産設備１の異常状態を検出できるようにするため、生産設備１にはシグナルタワー２が取り付けられている。
【０００４】
シグナルタワー２は、生産設備１の稼働状態に応じて点灯状態が変化する信号灯２ａ〜２ｃを備えており、例えば、信号灯２ａのみが常時点灯しているときは「チョコ停」状態、信号灯２ａのみが点滅しているときは「異常」状態、信号灯２ｂのみが常時点灯しているときは「ワーク満杯」状態、信号灯２ｂのみが点滅しているときは「ワーク切れ」状態、信号灯２ｃのみが常時点灯しているときは「自動運転」状態であることを示している。
【０００５】
したがって、作業者がつきっきりでシグナルタワー２を監視すれば、生産設備１の突発的な異常発生を検出することができるが、作業者が何時間もの間、連続的にシグナルタワー２を監視することは極めて過酷な労働を作業者に強いることになる。
【０００６】
そこで、従来は、シグナルタワー２の信号灯２ａ〜２ｃと対向するように光センサー３を取り付け、カメラ制御部５が光センサー３のセンサー信号に基づいて生産設備１の異常検出処理を実施する。
そして、カメラ制御部５が生産設備１の異常状態を検出するとビデオカメラ６を起動して、異常時の生産設備１の動作状態を録画させる。
これにより、ビデオカメラ６により録画された画像を再生すれば、異常時の生産設備１の動作状態を確認することができる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
従来の稼働状態確認装置は以上のように構成されているので、ビデオカメラ６により録画された画像を再生すれば、異常時の生産設備１の動作状態を確認することができるが、異常時の生産設備１の動作状態をリアルタイムに確認することができない課題があった。
また、シグナルタワー２における信号灯２ａ〜２ｃのシグナルが示す稼動状態の内容を理解することができる者以外は、生産設備１の稼働状態を把握することができない課題があった。
【０００８】
この発明は上記のような課題を解決するためになされたもので、シグナルタワーにおける信号灯のシグナルが示す稼動状態の内容を理解することができなくても、生産設備の稼働状態をリアルタイムに確認することができる稼働状態確認装置を得ることを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
この発明に係る稼働状態確認装置は、複数のシグナルタワーの点灯状態を含む画像を撮影する点灯状態検出手段と、上記画像から各シグナルタワーの画像を切り出してシグナルタワー毎の点灯状態を判定し、判定結果から各生産設備の稼働状態を分析する分析手段とを設けたものである。
【００１０】
この発明に係る稼働状態確認装置は、分析手段が生産設備による生産物の良品個数と稼働状態から生産設備の稼働率を計算し、配信手段が当該稼働率を配信するようにしたものである。
【００１１】
この発明に係る稼働状態確認装置は、分析手段が生産設備の稼働状態から生産設備の稼働時間を把握し、配信手段が当該稼働時間を配信するようにしたものである。
【００１２】
この発明に係る稼働状態確認装置は、分析手段が稼働状態の遷移履歴を記録し、配信手段が当該遷移履歴を配信するようにしたものである。
【００１５】
この発明に係る稼働状態確認装置は、シグナルタワーの所定位置に基準発光機器を取り付けるようにしたものである。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の一形態を説明する。
実施の形態１．
図１はこの発明の実施の形態１による稼働状態確認装置を示す構成図であり、図において、１１は生産設備、１２は生産設備１１の稼働状態に応じて点灯状態が変化するシグナルタワー、１２ａ〜１２ｃはシグナルタワー１２の信号灯、１３はシグナルタワー１２の信号灯１２ａ〜１２ｃから発せられる光を検出する光センサー（点灯状態検出手段）、１４は生産設備１１による生産物の良品個数を計数する良品カウンタ、１５，１６は通信ケーブルである。
【００２２】
１７は光センサー１３及び良品カウンタ１４から出力される情報を収集する情報収集端末、１８は光センサー１３のセンサー信号から生産設備１１の稼働状態を分析する点灯情報処理部、１９はポータルサーバ、２０は良品カウンタ１４により計数された良品個数と稼働状態から生産設備１１の稼働率を計算する分析処理部、２１は点灯情報処理部１８により分析された稼働状態を示す情報や分析処理部２０により計算された稼働率を情報端末２３や携帯端末２４に配信する配信部（配信手段）、２２はプリンタ、２３は情報端末、２４は携帯端末である。なお、点灯情報処理部１８及び分析処理部２０から分析手段が構成されている。
図２はこの発明の実施の形態１による稼働状態確認方法を示すフローチャートである。
【００２３】
次に動作について説明する。
生産設備１１は所定の動作を繰り返して同一の製品を所定量生産するものであるが、生産設備１１の異常状態を検出するできるようにするため、生産設備１１にはシグナルタワー１２が取り付けられている。
【００２４】
シグナルタワー１２は、生産設備１１の稼働状態に応じて点灯状態が変化する信号灯１２ａ〜１２ｃを備えており、例えば、信号灯１２ａのみが常時点灯しているときは「チョコ停」状態、信号灯１２ａのみが点滅しているときは「異常」状態、信号灯１２ｂのみが常時点灯しているときは「ワーク満杯」状態、信号灯１２ｂのみが点滅しているときは「ワーク切れ」状態、信号灯１２ｃのみが常時点灯しているときは「自動運転」状態であることを示している。
【００２５】
したがって、作業者がつきっきりでシグナルタワー１２を監視すれば、生産設備１１の突発的な異常発生を検出することができるが、作業者が何時間もの間、連続的にシグナルタワー１２を監視することは極めて過酷な労働を作業者に強いることになる。
【００２６】
そこで、この実施の形態１では、シグナルタワー１２の信号灯１２ａ〜１２ｃに光センサー１３を張り付け、点灯情報処理部１８が光センサー１３から通信ケーブル１５を介してセンサー信号を受けると、図３の信号定義ファイルを参照して、光センサー１３のセンサー信号から生産設備１１の稼働状態を分析する（ステップＳＴ１）。
【００２７】
即ち、点灯情報処理部１８は、信号灯１２ａと対向する光センサー１３のセンサー信号が信号灯１２ａの常時点灯状態を示す場合には「チョコ停」状態であると判定し、信号灯１２ａの点滅状態を示す場合には「異常」状態であると判定する。
また、信号灯１２ｂと対向する光センサー１３のセンサー信号が信号灯１２ｂの常時点灯状態を示す場合には「ワーク満杯」状態であると判定し、信号灯１２ｂの点滅状態を示す場合には「ワーク切れ」状態であると判定する。
さらに、信号灯１２ｃと対向する光センサー１３のセンサー信号が信号灯１２ｃの常時点灯状態を示す場合には「自動運転」状態であると判定する。
【００２８】
そして、点灯情報処理部１８は、生産設備１１の稼働状態を分析し、その稼働状態に遷移が発生すると、図４に示すように、その遷移日時（タイムスタンプ）と、遷移時の稼働状態と、遷移の開始又は終了を示す遷移フラグとを記録し、その遷移記録をポータルサーバ１９に出力する（ステップＳＴ２）。また、点灯情報処理部１８は、良品カウンタ１４から送信された生産物の良品個数をポータルサーバ１９に出力する（ステップＳＴ３）。
【００２９】
ポータルサーバ１９の分析処理部２０は、点灯情報処理部１８から生産物の良品個数と稼働状態を受けると、その稼働状態から生産設備１１の自動運転時間を把握し、その自動運転時間と良品個数を下式に代入して、生産設備１１の稼働率を計算する（ステップＳＴ４）。
【数１】

Figure 0004454827
【００３０】
ポータルサーバ１９の配信部２１は、分析処理部２０が生産設備１１の稼働率を計算したのち、情報端末２３又は携帯端末２４から図４の遷移記録（または現在の稼働状態）や稼働率の配信要求を受信すると、その遷移記録（または現在の稼働状態）や稼働率を示す情報を情報端末２３又は携帯端末２４に配信する（ステップＳＴ５）。
即ち、配信部２１にはＷＷＷサーバにより情報を提供する仕組みが組み込まれ、その遷移記録や稼働率を示す情報をＨＴＭＬ形式のデータに変換して情報端末２３又は携帯端末２４に配信する。
【００３１】
なお、生産設備１１の稼働状態に重大な支障が発生したような場合には、電子メールで現在の状況を情報端末２３又は携帯端末２４に通知するようにしてもよいし、稼働率が基準値以下になったとき、その稼働率を情報端末２３又は携帯端末２４に通知するようにしてもよい。
また、ポータルサーバ１９の配信部２１は、図４の遷移記録や稼働率を帳票としてプリンタ２２に出力し、その遷移記録等を適宜印刷させる。
【００３２】
以上で明らかなように、この実施の形態１によれば、生産設備１１の稼働状態に応じて点灯状態が変化するシグナルタワー１２の点灯状態を検出すると、そのシグナルタワー１２の点灯状態から生産設備１１の稼働状態を分析するように構成したので、シグナルタワー１２における信号灯１２ａ〜１２ｃのシグナルが示す稼動状態を理解することができなくても、生産設備１１の稼働状態をリアルタイムに確認することができる効果を奏する。
【００３３】
これにより、生産設備１１の管理会社等は、情報端末２３又は携帯端末２４を通じて稼働率等を認識し得るので、生産設備１１の修理の必要性や交換時期を即座に判断することができる。また、生産設備１１の立ち上げ調整時においては、立ち上げ調整作業の方針決定が容易になる。
なお、図４の遷移記録や稼働率は、管理会社等にとって有益な情報であるため、配信部２１が遷移記録や稼働率を情報端末２３又は携帯端末２４に配信する毎に課金するようにしてもよい。
【００３４】
実施の形態２．
上記実施の形態１では、生産設備１１による生産物の良品個数と稼働状態から生産設備１１の稼働率を計算し、その稼働率を情報端末２３又は携帯端末２４に配信するものについて示したが、生産設備１１の稼働状態から生産設備１１の自動運転時間である稼働時間を把握し、その稼働時間を情報端末２３又は携帯端末２４に配信するようにしてもよい。
【００３５】
実施の形態３．
上記実施の形態１，２では、シグナルタワー１２の信号灯１２ａ〜１２ｃに光センサー１３を張り付けるものについて示したが、図５に示すように、シグナルタワー１２の信号灯１２ａ〜１２ｃを撮影できる位置に撮影装置であるビデオカメラ２５を取り付けて、ビデオカメラ２５の撮像画像を解析して生産設備１１の稼働状態を分析するようにしてもよい。
【００３６】
図６は複数台の生産設備１１のシグナルタワー１２を撮影したときのビデオカメラ２５の撮像画像を示す画面図であるが、点灯情報処理部１８は図７に示すように各シグナルタワー１２毎に、信号灯１２ａ〜１２ｃの部分画像を切り出す処理を実行する（信号灯１２ａ〜１２ｃの部分画像を拡大処理する）。
そして、点灯情報処理部１８は、信号灯１２ａ〜１２ｃの部分画像の明暗を判定することにより、信号灯１２ａ〜１２ｃの点灯状態を判断して生産設備１１の稼働状態を分析する。
【００３７】
なお、図７における２６はシグナルタワー１２に取り付けられた基準発光機器であるが、信号灯１２ａ〜１２ｃの部分画像の切り出しを容易にするため、その部分画像の目印となるように、シグナルタワー１２の所定位置に基準発光機器２６を取り付けている。
【００３８】
実施の形態４．
上記実施の形態１では、シグナルタワー１２と情報収集端末１７が有線接続されているものについて示したが、図８に示すように、シグナルタワー１２と情報収集端末１７を無線接続するようにしてもよい。
【００３９】
図８において、３１は筐体、３２は電池、３３は当該シグナルタワー１２の号機番号（識別情報）を示す号機データを出力するロータリースイッチ、３４は光センサー１３のセンサー信号と号機データを多重化して無線送信する無線送受信回路、３５は無線送受信回路３４から無線送信された多重化データを受信する無線送受信回路、３６はハブ接続されている複数の情報収集端末１７により受信された多重化データをポータルサーバ１９に出力するパソコンである。
【００４０】
図８のように、複数の情報収集端末１７がハブ接続されているのは、１台の情報収集端末１７では、対応することが可能なシグナルタワー１２の台数が限られるからであり、数多くのシグナルタワー１２から多重化データを受信できるようにするため複数台の情報収集端末１７をハブ接続している。
なお、ポータルサーバ１９は、多重化データに含まれている号機番号を確認することにより、どのシグナルタワー１２に係る光センサーのセンサー信号であるかを認識することができる。
【００４１】
実施の形態５．
上記実施の形態１〜４では、シグナルタワー１２の信号灯１２ａ〜１２ｃに光センサー１３を張り付けるものなどを示したが、シグナルタワー１２が図９に示すような操作盤４１と接続され、信号灯１２ａ〜１２ｃと同様の点灯状態が表示器４２に再現される場合、その表示器４２に光センサー１３を張り付けるようにしてもよい。また、表示器４２の全体を撮影できる位置にビデオカメラ２５を配置するようにしてもよい。
【００４２】
【発明の効果】
以上のように、この発明によれば、複数のシグナルタワーの点灯状態を含む画像を撮影する点灯状態検出手段と、上記画像から各シグナルタワーの画像を切り出してシグナルタワー毎の点灯状態を判定し、判定結果から各生産設備の稼働状態を分析する分析手段とを設けたので、シグナルタワーにおける信号灯のシグナルを理解することができなくても、生産設備の稼働状態をリアルタイムに確認することができる効果がある。また、複数の生産設備の稼働状態を分析することができると共に、シグナルタワーが複数台設置されている場合でも、点灯状態検出手段の台数の増加を抑制することができる効果がある。
【００４３】
この発明によれば、分析手段が生産設備による生産物の良品個数と稼働状態から生産設備の稼働率を計算し、配信手段が当該稼働率を配信するように構成したので、生産設備の修理の必要性や交換時期を即座に判断することができる効果がある。
【００４４】
この発明によれば、分析手段が生産設備の稼働状態から生産設備の稼働時間を把握し、配信手段が当該稼働時間を配信するように構成したので、生産設備の修理の必要性や交換時期を即座に判断することができる効果がある。
【００４５】
この発明によれば、分析手段が稼働状態の遷移履歴を記録し、配信手段が当該遷移履歴を配信するように構成したので、生産設備の修理の必要性や交換時期を即座に判断することができる効果がある。
【００４８】
この発明によれば、シグナルタワーの所定位置に基準発光機器を取り付けるように構成したので、信号灯の部分画像の切り出しを容易化することができる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】 この発明の実施の形態１による稼働状態確認装置を示す構成図である。
【図２】 この発明の実施の形態１による稼働状態確認方法を示すフローチャートである。
【図３】 信号定義ファイルを示す説明図である。
【図４】 遷移記録を示す説明図である。
【図５】 ビデオカメラの取り付け例を示す説明図である。
【図６】 複数台の生産設備１１のシグナルタワー２を撮影したときのビデオカメラ２５の撮像画像を示す画面図である。
【図７】 信号灯１の部分画像を示す画面図である。
【図８】 シグナルタワーと情報収集端末の無線接続例を示す説明図である。
【図９】 シグナルタワー２と接続された操作盤を示す斜視図である。
【図１０】 従来の稼働状態確認装置を示す構成図である。
【符号の説明】
１１ 生産設備、１２ シグナルタワー、１２ａ〜１２ｃ 信号灯、１３ 光センサー（点灯状態検出手段）、１４ 良品カウンタ、１５，１６ 通信ケーブル、１７ 情報収集端末、１８ 点灯情報処理部（分析手段）、１９ ポータルサーバ、２０ 分析処理部（分析手段）、２１ 配信部（配信手段）、２２ プリンタ、２３ 情報端末、２４ 携帯端末、２５ ビデオカメラ（撮影装置）、２６ 基準発光機器、３１ 筐体、３２ 電池、３３ ロータリースイッチ、３４ 無線送受信回路、３５ 無線送受信回路、３６ パソコン、４１ 操作盤、４２ 表示器。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to the operating state confirmation equipment to analyze the operating state of the production equipment.
[0002]
[Prior art]
FIG. 10 is a block diagram showing a conventional operating state confirmation device disclosed in, for example, Japanese Patent Laid-Open No. 2000-41237. In FIG. 10, 1 is a production facility, 2 is a lighting state according to the operating state of the production facility 1. Changing signal towers, 2a to 2c are signal lights of the signal tower 2, 3 is a light sensor for detecting light emitted from the signal lights 2a to 2c of the signal tower 2, 4 is a sound sensor for inputting sound generated by the production facility 1, 5 Is a camera control unit that performs an abnormality detection process of the production facility 1 based on the sensor signals of the optical sensor 3 and the sound sensor 4, and starts recording the video camera 6 when an abnormal state of the production facility 1 is detected. 1 is a video camera that shoots and records a state in which 1 is operating.
[0003]
Next, the operation will be described.
The production facility 1 repeats a predetermined operation to produce a predetermined amount of the same product. In order to detect an abnormal state of the production facility 1, a signal tower 2 is attached to the production facility 1. .
[0004]
The signal tower 2 includes signal lights 2a to 2c whose lighting states change according to the operating state of the production facility 1. For example, when only the signal lamp 2a is always lit, the "choco stop" state, only the signal lamp 2a Is blinking, "abnormal" state, when only signal light 2b is always lit, "work full" state, when only signal light 2b is blinking, "work is out" state, only signal light 2c is always When it is lit, it indicates the “automatic operation” state.
[0005]
Therefore, if the operator carefully monitors the signal tower 2, it is possible to detect a sudden abnormality in the production facility 1, but the operator continuously monitors the signal tower 2 for many hours. Will force the workers to work extremely hard.
[0006]
Therefore, conventionally, the optical sensor 3 is attached so as to face the signal lights 2 a to 2 c of the signal tower 2, and the camera control unit 5 performs an abnormality detection process of the production facility 1 based on the sensor signal of the optical sensor 3.
And when the camera control part 5 detects the abnormal state of the production facility 1, the video camera 6 will be started and the operation state of the production facility 1 at the time of abnormality will be recorded.
Thereby, if the image recorded by the video camera 6 is reproduced, the operation state of the production facility 1 at the time of abnormality can be confirmed.
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
Since the conventional operating state confirmation device is configured as described above, if the image recorded by the video camera 6 is reproduced, the operational state of the production facility 1 at the time of abnormality can be confirmed. There was a problem that the operating state of the production facility 1 could not be confirmed in real time.
Moreover, there existed a subject which cannot grasp | ascertain the operation state of the production facility 1 except the person who can understand the content of the operation state which the signal of signal lights 2a-2c in the signal tower 2 shows.
[0008]
This invention was made in order to solve the above problems, and even if the contents of the operation state indicated by the signal light signal in the signal tower cannot be understood, the operation state of the production facility is confirmed in real time. it is an object of the present invention to provide the health check equipment that can.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
The operation state confirmation device according to the present invention is a lighting state detection unit that captures an image including a lighting state of a plurality of signal towers, and determines a lighting state for each signal tower by cutting out an image of each signal tower from the image, Analyzing means for analyzing the operating state of each production facility from the determination result is provided.
[0010]
In the operation state confirmation device according to the present invention, the analysis unit calculates the operation rate of the production facility from the number of non-defective products produced by the production facility and the operation state, and the distribution unit distributes the operation rate.
[0011]
In the operation state confirmation device according to the present invention, the analysis unit grasps the operation time of the production facility from the operation state of the production facility, and the distribution unit distributes the operation time.
[0012]
In the operating state confirmation apparatus according to the present invention, the analysis unit records the transition history of the operating state, and the distribution unit distributes the transition history.
[0015]
The operating state confirmation device according to the present invention is such that a reference light emitting device is attached to a predetermined position of a signal tower.
[0021]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
An embodiment of the present invention will be described below.
Embodiment 1 FIG.
FIG. 1 is a block diagram showing an operation state confirmation apparatus according to Embodiment 1 of the present invention. In the figure, 11 is a production facility, 12 is a signal tower whose lighting state changes according to the operation state of the production facility 11, and 12a. -12 c is a signal lamp of the signal tower 12, 13 is an optical sensor (lighting state detection means) that detects light emitted from the signal lamps 12 a to 12 c of the signal tower 12, and 14 is a non-defective product that counts the number of non-defective products produced by the production facility 11. Counters 15 and 16 are communication cables.
[0022]
17 is an information collection terminal that collects information output from the optical sensor 13 and the non-defective counter 14, 18 is a lighting information processing unit that analyzes the operating state of the production facility 11 from the sensor signal of the optical sensor 13, 19 is a portal server, 20 Is an analysis processing unit that calculates the operating rate of the production facility 11 from the number of non-defective products counted by the non-defective product counter 14 and the operating state, and 21 is calculated by the information indicating the operating state analyzed by the lighting information processing unit 18 and the analysis processing unit 20. A distribution unit (distribution means) that distributes the obtained operation rate to the information terminal 23 or the portable terminal 24, 22 is a printer, 23 is an information terminal, and 24 is a portable terminal. The lighting information processing unit 18 and the analysis processing unit 20 constitute analysis means.
FIG. 2 is a flowchart showing an operation state confirmation method according to Embodiment 1 of the present invention.
[0023]
Next, the operation will be described.
The production facility 11 repeats a predetermined operation to produce a predetermined amount of the same product. In order to detect an abnormal state of the production facility 11, a signal tower 12 is attached to the production facility 11. Yes.
[0024]
The signal tower 12 includes signal lights 12a to 12c whose lighting states change according to the operating state of the production facility 11. For example, when only the signal lamp 12a is always lit, the “choco stop” state, only the signal lamp 12a is provided. Is blinking, "abnormal" state, when only the signal lamp 12b is always lit, "work full" state, when only the signal lamp 12b is blinking, "work is out" state, only the signal lamp 12c is always When it is lit, it indicates the “automatic operation” state.
[0025]
Therefore, if the operator carefully monitors the signal tower 12, it is possible to detect a sudden abnormality in the production facility 11, but the operator continuously monitors the signal tower 12 for many hours. Will force the workers to work extremely hard.
[0026]
Therefore, in the first embodiment, when the optical sensor 13 is attached to the signal lights 12a to 12c of the signal tower 12 and the lighting information processing unit 18 receives the sensor signal from the optical sensor 13 via the communication cable 15, the signal of FIG. With reference to the definition file, the operating state of the production facility 11 is analyzed from the sensor signal of the optical sensor 13 (step ST1).
[0027]
That is, the lighting information processing unit 18 determines that the signal light 12a is in the “chocolate stop” state when the sensor signal of the optical sensor 13 facing the signal lamp 12a indicates the constantly-lit state of the signal lamp 12a, and indicates the blinking state of the signal lamp 12a. In this case, it is determined that the state is “abnormal”.
Further, when the sensor signal of the optical sensor 13 facing the signal lamp 12b indicates that the signal lamp 12b is always lit, it is determined that the work is full, and when the signal lamp 12b is blinking, "work is out". It is determined that it is in a state.
Furthermore, when the sensor signal of the optical sensor 13 facing the signal lamp 12c indicates that the signal lamp 12c is always lit, it is determined that the state is the “automatic operation” state.
[0028]
Then, the lighting information processing unit 18 analyzes the operating state of the production facility 11, and when a transition occurs in the operating state, as shown in FIG. 4, the transition date and time (time stamp), the operating state at the time of transition, The transition flag indicating the start or end of the transition is recorded, and the transition record is output to the portal server 19 (step ST2). The lighting information processing unit 18 outputs the number of non-defective products transmitted from the non-defective product counter 14 to the portal server 19 (step ST3).
[0029]
When the analysis processing unit 20 of the portal server 19 receives the number of non-defective products and the operating state from the lighting information processing unit 18, the analysis processing unit 20 grasps the automatic operation time of the production facility 11 from the operating state, and the automatic operation time and the number of non-defective products. Is substituted into the following equation to calculate the operating rate of the production facility 11 (step ST4).
[Expression 1]
Figure 0004454827
[0030]
The distribution unit 21 of the portal server 19 distributes the transition record (or current operation state) and the operation rate of FIG. 4 from the information terminal 23 or the portable terminal 24 after the analysis processing unit 20 calculates the operation rate of the production facility 11. When the request is received, information indicating the transition record (or the current operating state) and the operating rate is distributed to the information terminal 23 or the portable terminal 24 (step ST5).
That is, a mechanism for providing information by a WWW server is incorporated in the distribution unit 21, and information indicating the transition record and operation rate is converted into data in HTML format and distributed to the information terminal 23 or the portable terminal 24.
[0031]
When a serious problem occurs in the operating state of the production facility 11, the current status may be notified to the information terminal 23 or the portable terminal 24 by e-mail, and the operating rate is the reference value. When it becomes below, you may make it notify the operation rate to the information terminal 23 or the portable terminal 24. FIG.
Further, the distribution unit 21 of the portal server 19 outputs the transition record and the operation rate in FIG. 4 to the printer 22 as a form, and appropriately prints the transition record.
[0032]
As apparent from the above, according to the first embodiment, when the lighting state of the signal tower 12 whose lighting state changes according to the operating state of the production facility 11 is detected, the production facility is determined from the lighting state of the signal tower 12. 11 is analyzed so that the operating state of the production facility 11 can be checked in real time even if the operating state indicated by the signals of the signal lights 12a to 12c in the signal tower 12 cannot be understood. There is an effect that can be done.
[0033]
Thereby, the management company or the like of the production facility 11 can recognize the operation rate or the like through the information terminal 23 or the portable terminal 24, and can immediately determine the necessity of repair of the production facility 11 and the replacement time. In addition, at the time of start-up adjustment of the production facility 11, it is easy to determine a policy for start-up adjustment work.
Since the transition record and operation rate in FIG. 4 are useful information for the management company and the like, the distribution unit 21 charges each time the transition record and operation rate are distributed to the information terminal 23 or the portable terminal 24. Also good.
[0034]
Embodiment 2. FIG.
In the first embodiment, the operation rate of the production facility 11 is calculated from the number of non-defective products produced by the production facility 11 and the operation state, and the operation rate is distributed to the information terminal 23 or the portable terminal 24. The operating time that is the automatic operation time of the production facility 11 may be grasped from the operating state of the production facility 11, and the operating time may be distributed to the information terminal 23 or the portable terminal 24.
[0035]
Embodiment 3 FIG.
In Embodiments 1 and 2 described above, the optical sensor 13 is attached to the signal lights 12a to 12c of the signal tower 12. However, as shown in FIG. 5, the signal lights 12a to 12c of the signal tower 12 can be photographed. A video camera 25 that is a photographing device may be attached, and an operating state of the production facility 11 may be analyzed by analyzing a captured image of the video camera 25.
[0036]
FIG. 6 is a screen view showing a captured image of the video camera 25 when the signal towers 12 of the plurality of production facilities 11 are photographed. The lighting information processing unit 18 is provided for each signal tower 12 as shown in FIG. Then, a process of cutting out the partial images of the signal lights 12a to 12c is executed (the partial images of the signal lights 12a to 12c are enlarged).
And the lighting information processing part 18 judges the lighting state of the signal lights 12a-12c by determining the brightness of the partial images of the signal lights 12a-12c, and analyzes the operating state of the production equipment 11.
[0037]
Note that reference numeral 26 in FIG. 7 denotes a reference light-emitting device attached to the signal tower 12, but in order to easily cut out the partial images of the signal lamps 12a to 12c, A reference light emitting device 26 is attached at a predetermined position.
[0038]
Embodiment 4 FIG.
In the first embodiment, the signal tower 12 and the information collection terminal 17 are connected by wire. However, as shown in FIG. 8, the signal tower 12 and the information collection terminal 17 may be wirelessly connected. Good.
[0039]
In FIG. 8, 31 is a casing, 32 is a battery, 33 is a rotary switch that outputs machine data indicating the machine number (identification information) of the signal tower 12, and 34 is a sensor signal of the optical sensor 13 and machine data. A wireless transmission / reception circuit for wireless transmission; 35, a wireless transmission / reception circuit for receiving multiplexed data wirelessly transmitted from the wireless transmission / reception circuit; and 36, multiplexed data received by a plurality of information collecting terminals 17 connected to the hub. It is a personal computer that outputs to the portal server 19.
[0040]
As shown in FIG. 8, the plurality of information collection terminals 17 are hub-connected because the number of signal towers 12 that can be supported by one information collection terminal 17 is limited. In order to be able to receive multiplexed data from the signal tower 12, a plurality of information collection terminals 17 are hub-connected.
Note that the portal server 19 can recognize which signal tower 12 is the sensor signal of the optical sensor by confirming the unit number included in the multiplexed data.
[0041]
Embodiment 5 FIG.
In the first to fourth embodiments, the light sensor 13 is attached to the signal lights 12a to 12c of the signal tower 12. However, the signal tower 12 is connected to the operation panel 41 as shown in FIG. When the lighting state similar to ˜12c is reproduced on the display device 42, the optical sensor 13 may be attached to the display device 42. Further, the video camera 25 may be arranged at a position where the entire display 42 can be photographed.
[0042]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, the lighting state detection unit that captures an image including the lighting states of a plurality of signal towers, and the lighting state of each signal tower is determined by cutting out the image of each signal tower from the image. The analysis means for analyzing the operation status of each production facility from the judgment result is provided, so that the operation status of the production facility can be confirmed in real time even if the signal light signal in the signal tower cannot be understood. effective. In addition, it is possible to analyze the operating states of a plurality of production facilities and to suppress an increase in the number of lighting state detecting means even when a plurality of signal towers are installed .
[0043]
According to this invention, the analysis means calculates the operation rate of the production facility from the number of non-defective products produced by the production facility and the operating state, and the distribution means distributes the operation rate. There is an effect that it is possible to immediately determine necessity and replacement time.
[0044]
According to the present invention, the analysis means grasps the operation time of the production facility from the operation state of the production facility, and the distribution means distributes the operation time. There is an effect that can be judged immediately.
[0045]
According to this invention, since the analysis means records the transition history of the operating state and the distribution means distributes the transition history, it is possible to immediately determine the necessity of repairing the production facility and the replacement time. There is an effect that can be done.
[0048]
According to this invention, since the reference light emitting device is configured to be attached to a predetermined position of the signal tower, there is an effect that the partial image of the signal lamp can be easily cut out.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a configuration diagram showing an operating state confirmation apparatus according to Embodiment 1 of the present invention;
FIG. 2 is a flowchart showing an operation state confirmation method according to Embodiment 1 of the present invention.
FIG. 3 is an explanatory diagram showing a signal definition file.
FIG. 4 is an explanatory diagram showing transition recording.
FIG. 5 is an explanatory diagram showing an example of attachment of a video camera.
FIG. 6 is a screen diagram showing a captured image of the video camera 25 when the signal tower 2 of a plurality of production facilities 11 is photographed.
7 is a screen view showing a partial image of the signal lamp 1. FIG.
FIG. 8 is an explanatory diagram showing an example of wireless connection between a signal tower and an information collection terminal.
9 is a perspective view showing an operation panel connected to the signal tower 2. FIG.
FIG. 10 is a block diagram showing a conventional operating state confirmation device.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 11 Production equipment, 12 Signal tower, 12a-12c Signal light, 13 Optical sensor (lighting state detection means), 14 Good product counter, 15, 16 Communication cable, 17 Information collection terminal, 18 Lighting information processing part (analysis means), 19 Portal Server, 20 analysis processing unit (analysis unit), 21 distribution unit (distribution unit), 22 printer, 23 information terminal, 24 portable terminal, 25 video camera (photographing device), 26 reference light emitting device, 31 housing, 32 battery, 33 Rotary switch, 34 Wireless transmission / reception circuit, 35 Wireless transmission / reception circuit, 36 PC, 41 Operation panel, 42 Display.

Claims (5)

複数の生産設備に対応してシグナルタワーを複数設け、それぞれの生産設備の稼働状態に応じて点灯状態が変化するシグナルタワーの点灯状態に基づいて上記各生産設備の稼働状態を分析する稼働状態確認装置であって、
上記複数のシグナルタワーの点灯状態を含む画像を撮影する点灯状態検出手段と、
上記画像から各シグナルタワーの画像を切り出して当該シグナルタワー毎の点灯状態を判定し、当該判定結果から各生産設備の稼働状態を分析する分析手段と、
上記分析手段により分析された各生産設備の稼働状態を示す情報を配信する配信手段とを備えた稼働状態確認装置。 Operating status confirmation that analyzes the operating status of each production facility based on the lighting status of the signal tower, which has multiple lighting towers corresponding to multiple production facilities, and the lighting status changes depending on the operating status of each production facility. A device,
A lighting state detection means for capturing an image including lighting states of the plurality of signal towers;
Analyzing means for cutting out the image of each signal tower from the image and determining the lighting state of each signal tower, and analyzing the operating state of each production facility from the determination result;
An operation state confirmation apparatus comprising: distribution means for distributing information indicating an operation state of each production facility analyzed by the analysis means. 分析手段が生産設備による生産物の良品個数と稼働状態から生産設備の稼働率を計算し、配信手段が当該稼働率を配信することを特徴とする請求項１記載の稼働状態確認装置。  2. The operation state confirmation apparatus according to claim 1, wherein the analysis unit calculates the operation rate of the production facility from the number of non-defective products and the operation state by the production facility, and the distribution unit distributes the operation rate. 分析手段が生産設備の稼働状態から生産設備の稼働時間を把握し、配信手段が当該稼働時間を配信することを特徴とする請求項１記載の稼働状態確認装置。  2. The operation state confirmation apparatus according to claim 1, wherein the analysis unit grasps the operation time of the production facility from the operation state of the production facility, and the distribution unit distributes the operation time. 分析手段が稼働状態の遷移履歴を記録し、配信手段が当該遷移履歴を配信することを特徴とする請求項１記載の稼働状態確認装置。  2. The operation state confirmation apparatus according to claim 1, wherein the analysis unit records a transition history of the operation state, and the distribution unit distributes the transition history. シグナルタワーの所定位置に基準発光機器を取り付けることを特徴とする請求項１記載の稼働状態確認装置。Operating state confirmation device according to claim 1, wherein the attachment of the reference emission device in a predetermined position of the signal tower.
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