JP4452084B2 - 極低炭素細粒鋼板の製造方法 - Google Patents
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(x)圧延速度1300m/分以上で仕上圧延を終了すること、及び、
(y)この仕上圧延に続き膜沸騰冷却域にて冷却すること、
が、結晶粒の細粒化と均一化を図る上で重要であることを見出した。
(i)1300m/分以上の圧延速度、及び、(Ar3+40)℃以上(Ar3+65)℃未満の圧延温度で仕上圧延を終了し、次いで、
(ii)膜沸騰冷却域にて、冷却速度100℃/秒以上200℃/秒未満の強冷却により、仕上圧延鋼板を800〜700℃の温度域まで冷却する
ことを特徴とする極低炭素細粒鋼板の製造方法。
表1に示す成分組成の極低炭素IF鋼材(A、B)を用いて、表2に示す条件で熱延鋼板を製造した。熱延鋼板の1/4w(板幅1/4の部位)、2/4w、及び、3/4wの各部位から試験片を採取し、結晶粒径を測定した。測定結果とその平均値を表2に併せて示す。
Claims (5)
- 質量%で、C:0超〜0.01%、Mn:0.05〜0.65%、Ti:0超〜0.1%、残部Fe及び不可避不純物からなる極低炭素鋼材を熱延し細粒の鋼板を製造する方法において、
(i)1300m/分以上の圧延速度、及び、(Ar3+40)℃以上(Ar3+65)℃未満の圧延温度で仕上圧延を終了し、次いで、
(ii)膜沸騰冷却域にて、冷却速度100℃/秒以上200℃/秒未満の強冷却により、仕上圧延鋼板を800〜700℃の温度域まで冷却する
ことを特徴とする極低炭素細粒鋼板の製造方法。 - 前記圧延温度が、910℃以上935℃未満であることを特徴とする請求項1に記載の極低炭素細粒鋼板の製造方法。
- 前記圧延温度の板幅方向最高温度と最低温度の差が20℃以下であることを特徴とする請求項1又は2に記載の極低炭素細粒鋼板の製造方法。
- 前記圧延温度の板幅方向最高温度と最低温度の差を、仕上圧延機の前面に設けた鋼板加熱装置で、仕上圧延機に供する粗圧延鋼板を幅方向に加熱することにより、20℃以下に調整することを特徴とする請求項1〜3のいずれか1項に記載の極低炭素細粒鋼板の製造方法。
- 前記膜沸騰冷却域での冷却を、仕上圧延終了後、0.7秒以内に開始することを特徴とする請求項1〜4のいずれか1項に記載の極低炭素細粒鋼板の製造方法。
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