JP4450229B2 - 連絡通路残留液除去装置及び連絡通路残留液除去方法 - Google Patents
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また、エンジン停止後も上記ブローバイガス通路等の連絡通路内にブローバイガスが残留している場合は、冬季の寒冷地において、ブローバイガスに含まれている水分等が残留液として連絡通路内に残留し、更にこの残留液が凍結することがある。残留液が凍結すると連絡通路内のブローバイガスの流れを悪化させて還流を阻害する等の影響があるため、エンジン稼働中の熱を用いたり、断熱材で保温したりすることによって残留液の凍結を防止する手段が提案されている(例えば、特許文献1、特許文献2を参照。)。
また、上記特許文献2においては、エンジンの廃冷却水をブローバイガス通路の周囲に設けた水路に供給し、廃冷却水の熱でブローバイガス通路を加熱することが開示されている。
しかし、上記特許文献1、2は、いずれもエンジン稼働時に発生する熱を用いているため、エンジンが停止して低温になると、連絡通路内に残留した残留液を加熱することができず、凍結防止の効果を得ることができない。
1.エンジンのクランクルームと吸気通路との間に具備される連絡通路に設けられた圧縮空気導入口と、該圧縮空気導入口に接続される圧縮空気生成器と、該圧縮空気導入口及び該圧縮空気生成器の間に設けられ、エンジン停止後開放される第1制御弁と、を備えることを特徴とする連絡通路残留液除去装置。
2.上記連絡通路は、ブローバイガス通路及び/又は新気通路である上記1.記載の連絡通路残留液除去装置。
3.上記圧縮空気生成器は、移動可能な隔壁を介して空気及びオイルが満たされるハウジングと、該ハウジングの空気側の容積が拡張される方向に該隔壁を移動させる弾性体と、該ハウジングのオイル側に、上記エンジンに具備するオイルポンプから第2制御弁を介して接続されるオイル通路と、を備える上記1.又は2.記載の連絡通路残留液除去装置。
4.上記圧縮空気導入口は、上記連絡通路の上記エンジン側端部に設けられている上記1.乃至3.のいずれか一項に記載の連絡通路残留液除去方法。
5.エンジン稼働中に圧縮空気を蓄積する蓄積工程と、エンジン停止後、該エンジンのクランクルームと吸気通路との間に具備する連絡通路に該圧縮空気を吹き込むブロー工程と、を順次備えることを特徴とする連絡通路残留液除去方法。
6.上記ブロー工程は上記エンジン停止後、所定時間後に行う上記5.記載の連絡通路残留液除去方法。
また、連絡通路であるブローバイガス通路及び新気通路の一方又は両方に対して本連絡通路残留液除去装置を用いる場合は、残留液が残留する連絡通路の残留液を除去することができる。
圧縮空気生成器をオイルポンプによって動作させる場合は、通常エンジンに設けられている動力源によって圧縮空気生成器を動作させることができるため、本連絡通路残留液除去装置をより簡易にすることができる。
圧縮空気導入口をエンジン側端部に設ける場合は、連絡通路内の残留液をより確実に除去することができる。
更に、ブロー工程をエンジン停止後所定時間後に行うようにする場合は、ブローバイガス通路内のブローバイガスが滞留した後で残留液を除去することができ、残留液をより確実に除去することができる。
本連絡通路残留液除去装置は、連絡通路に設けられた圧縮空気導入口と、圧縮空気導入口に接続される圧縮空気生成器と、圧縮空気導入口及び圧縮空気生成器の間に設けられる第1制御弁と、を備える。
更に、本連絡通路残留液除去装置は、ブローバイガス通路及び新気通路の一方、又は両方の残留液除去に用いることができる。ブローバイガス通路及び新気通路の両方の残留液を除去する場合、圧縮空気生成器等は、それぞれの通路に設けてもよいし、共通の圧縮空気生成器等を備えて圧縮空気生成器からそれぞれの圧縮空気導入口の間を分岐した圧縮空気通路を用いて接続してもよい。
また、圧縮空気導入口を連絡通路に設ける位置は特に問わず、例えば連絡通路のエンジン近傍であるエンジン側端部(例えば図2、6に例示する圧縮空気導入口11、11Aを参照。)、吸気通路の近傍である吸気通路側端部(例えば図7に例示する圧縮空気導入口11Bを参照。)及びこれらの中間を挙げることができる。このうち、ブローバイガス通路に設ける圧縮空気導入口においては、エンジン側端部を好例として挙げることができる。ブローバイガス通路内の全体を吸気通路側へエアブローを行うことができるため、残留液を吸気通路へ容易に排出することができるからである。更に、新気通路に設ける圧縮空気導入口においては、吸気通路側端部を好例として挙げることができる。吸気通路のエアフィルタ等に残留液が付着することを防ぐことができるからである。
上記オイルを用いるコンプレッサは、例えば図3に例示する圧縮空気生成器12のように、移動可能な隔壁122を介して空気及びオイルが満たされるハウジング121と、隔壁122を移動させる弾性体123と、ハウジング121のオイル側にオイルポンプから第2制御弁125を介して接続されるオイル通路124と、を備える構成を挙げることができる。
上記「ハウジング」は、圧縮空気及びオイルの漏出がなく、内部に設けられる隔壁によって空気側部屋(例えば図3に例示する空気側部屋1211)、及びオイル側部屋(例えば図3に例示するオイル側部屋1212)の容積比を変えることができればよく、その材質及び形状を問わない。上記「弾性体」は、第2制御弁が開放され、且つオイル側部屋へオイルが供給されていないときに、空気側部屋を拡張させるために隔壁をオイル側部屋へ移動させるために用い、その材質及び形状等は特に問わない。
上記「第2制御弁」は、通常、圧縮空気を圧縮空気生成器内に蓄積するとき、及び圧縮空気を圧縮空気導入口に放出するときに、隔壁がオイル側部屋に移動して圧縮空気の圧力が低下しないようにオイル通路を閉塞するための弁である。また、第2制御弁の開閉手段は特に問わず、電気信号、油圧及び空気圧等の任意の動力を用いて開閉することができる。
上記「第1制御弁」は、圧縮空気生成器内の圧縮空気をエンジン停止後、圧縮空気を圧縮空気導入口に導入するように制御するために、圧縮空気通路に設けられる制御弁である。第1制御弁の開閉は、例えばエンジン稼働中は閉塞し、エンジン停止後開放するように制御される。また、第1制御弁の開閉手段は、第2制御弁と同様、特に問わない。
エンジンの稼働及び停止を検出する方法は特に問わず、例えばエンジンの制御コンピュータが出力するエンジンの稼働状態を表す電気信号を用いることを挙げることができる。
ブロー工程を行う時期は、エンジン停止直後に限らず、停止後所定時間が経過した時点でもよい。エンジンが再稼働する前に、連絡通路内から残留液を除去することができればよいからである。
上記「所定時間」は任意の時間に設定することができるが、例えば、連絡通路内のブローバイガスの流通がほぼなくなる時間を挙げることができる。このような時間に設定することによって、エアブロー後に連絡通路内に残留液が発生する源となるブローバイガスが流通することがないからである。
1.連絡通路残留液除去装置の構成
本実施例1の連絡通路残留液除去装置1は図1及び2に示すように、エンジン2のクランクルーム21と吸気通路3との間に接続される連絡通路であるブローバイガス通路41内の残留液を除去する装置であり、圧縮空気導入口11、圧縮空気生成器12、圧縮空気通路13、第1制御弁14及び制御回路(図示せず)を備える。
圧縮空気生成器12は図3に示すように、ハウジング121、隔壁122、弾性体であるスプリング123、オイル通路124及び第2制御弁125を備える。隔壁122は、外周にパッキング(図示せず)を具備する板状体であり、ハウジング121内を移動することによって任意の割合で2つの部屋に分ける。また、一方の空気側部屋1211の空気を圧縮するために、オイル側部屋1212に供給されるオイルによって移動することができる。
更に、スプリング123は、供給されるオイルの圧力より弱い力で、空気側部屋1211を拡張する方向に隔壁122に圧力を加えており、オイル側部屋1212にオイルが供給されていない場合は、隔壁122をオイル側部屋1212側へ移動させて、圧縮空気通路13から新気を流入させることができる。
オイル通路124は、オイル側部屋1212に供給されるオイルの通路であり、第2制御弁125を介してエンジン2のオイルポンプ22に接続されている。第2制御弁125は電磁弁であり、空気側部屋1211の圧縮を行うとき、及び空気側部屋1211を拡張するときは開放されている。更に、空気側部屋1211の圧縮を維持するとき、及びエアブロー時は閉塞されている。
制御回路は、エンジン2の稼働状態を条件として第1制御弁14及び第2制御弁125を制御する電子回路である。エンジン2の稼働状態は、エンジン2の制御コンピュータから出力される稼働状態を表す信号を用いる。また、エンジン2の稼働中は、第1制御弁14を閉塞し、第2制御弁125を開放した状態を維持する。更に、エンジン2が停止した場合は、ブローバイガス通路内のブローバイガスが停滞する時間が経過した後、第1制御弁14を開放する。その後、更に圧縮空気が全てブローバイガス通路に放出される時間が経過した後、第2制御弁125を開放する。
上記連絡通路残留液除去装置1を用いた連絡通路残留液除去方法を以下に説明する。
(1)蓄積工程
エンジン2が稼働し、オイルポンプ22が動作している間は、第1制御弁14を閉塞し、且つ第2制御弁125を開放することによって、オイルポンプ22からオイルを圧縮空気生成器12内に供給する。圧縮空気生成器12は図4に示すように、供給されたオイルの圧力によって隔壁122が空気側部屋1211に移動し、空気側部屋1211内の空気が圧縮される。
エンジン停止を検出した後、停止したオイルポンプ22へ圧縮空気生成器12内のオイルが逆流しないように、第2制御弁125を閉塞する。続いて、図5に示すように、第1制御弁14を開放し、圧縮空気生成器12の空気側部屋1211内の圧縮空気5を圧縮空気導入口11からブローバイガス通路41に放出する。ブローバイガス通路41に放出された圧縮空気は、ブローバイガス通路41内の残留液を吹き飛ばして除去する。
エアブロー終了後、第2制御弁125を開放することによって、図2に示すように圧縮空気生成器12内のスプリング123により隔壁122がオイル側部屋1212に移動し、オイルがオイルポンプ22側へ戻される。また、ブローバイガス通路41を介して新気が圧縮空気生成器12内に取り込まれるため、次回の圧縮空気の生成に用いることができる。
本実施例の連絡通路残留液除去装置1及び連絡通路残留液除去方法によれば、圧縮空気生成器12内の圧縮空気5を、エンジン停止後にブローバイガス通路41に導入してブローバイガス及び残留液を吸気通路3側へ吹き飛ばすため、ブローバイガス通路41内の残留液を除去することができ、その後のエンジン稼働時に残留液によるブローバイガスの還流に支障がでないようにすることができる。また、ブローバイガス通路41内に残留液が存在しないため、残留液の凍結が生じない。
また、エンジン2に予め設けられているオイルポンプ22から供給されるオイルを用いて圧縮空気生成器12を動作させるため、本連絡通路残留液除去装置1をより簡易にすることができる。更に、圧縮空気導入口11をブローバイガス通路41のエンジン側端部に設けることによって、ブローバイガス通路41のエンジン接続部に設けられたPCVバルブ411に残留液が溜まることなく、ブローバイガス通路41内の残留液をより確実に除去することができる。
本連絡通路残留液除去装置は、図1〜5に示すブローバイガス通路41のエンジン側端部に圧縮空気導入口11を具備する連絡通路残留液除去装置1に限らず、目的、用途に応じて本発明の範囲内で種々変更した実施例とすることができる。
例えば、図6に示すように、ブローバイガス通路41のエンジン側端部にノズル形状の圧縮空気導入口11Aを具備する連絡通路残留液除去装置1Aを挙げることができる。このような連絡通路残留液除去装置1Aは、圧縮空気導入口11Aのノズルの先端を吸気通路側に向けることによって、より指向性を持ってブローバイガス通路41全体に圧縮空気5を吹き付けることができ、ブローバイガス通路41のエンジン接続部に設けられたPCVバルブ411付近に残留液が溜まることなく、ブローバイガス通路41内の残留液をより確実に除去することができる。
また、新気通路42の吸気通路側端部に圧縮空気導入口11Bを具備する連絡通路残留液除去装置1Bを挙げることができる。このような連絡通路残留液除去装置1Bは、圧縮空気導入口11Bのノズルの先端をエンジン2側に向けて圧縮空気5を吹き付けることによって、新気通路42内の残留液をエンジンへ吹き飛ばし、且つ吸気通路に直行する圧縮空気5を減らし、新気通路42内の残留液を除去することができる。
12;圧縮空気生成器、121;ハウジング、1211;空気側部屋、1212;オイル側部屋、122;隔壁、123;スプリング、124;オイル通路、125;第2制御弁、13;圧縮空気通路、14;第1制御弁、
2;エンジン、21;クランクルーム、22;オイルポンプ、3;吸気通路、41;ブローバイガス通路、42;新気通路。
Claims (6)
- エンジンのクランクルームと吸気通路との間に具備される連絡通路に設けられた圧縮空気導入口と、該圧縮空気導入口に接続される圧縮空気生成器と、該圧縮空気導入口及び該圧縮空気生成器の間に設けられ、エンジン停止後開放される第1制御弁と、を備えることを特徴とする連絡通路残留液除去装置。
- 上記連絡通路は、ブローバイガス通路及び/又は新気通路である請求項1記載の連絡通路残留液除去装置。
- 上記圧縮空気生成器は、移動可能な隔壁を介して空気及びオイルが満たされるハウジングと、該ハウジングの空気側の容積が拡張される方向に該隔壁を移動させる弾性体と、該ハウジングのオイル側に、上記エンジンに具備するオイルポンプから第2制御弁を介して接続されるオイル通路と、を備える請求項1又は2記載の連絡通路残留液除去装置。
- 上記圧縮空気導入口は、上記連絡通路の上記エンジン側端部に設けられている請求項1乃至3のいずれか一項に記載の連絡通路残留液除去装置。
- エンジン稼働中に圧縮空気を蓄積する蓄積工程と、
エンジン停止後、該エンジンのクランクルームと吸気通路との間に具備する連絡通路に該圧縮空気を吹き込むブロー工程と、を順次備えることを特徴とする連絡通路残留液除去方法。 - 上記ブロー工程は上記エンジン停止後、所定時間後に行う請求項5記載の連絡通路残留液除去方法。
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