JP4449289B2

JP4449289B2 - Substrate lot traceability system

Info

Publication number: JP4449289B2
Application number: JP2002296245A
Authority: JP
Inventors: 和則上山; 和男久保; ▲よし▼正森; 稔志水; 大介福山
Original assignee: Panasonic Corp; Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Corp; Panasonic Holdings Corp
Priority date: 2002-10-09
Filing date: 2002-10-09
Publication date: 2010-04-14
Anticipated expiration: 2022-10-09
Also published as: JP2004134509A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、基板及び基板に実装する部品のロット情報を管理するための基板生産システムに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図７に従来のロットトレーサビリティーシステムを示す。
【０００３】
従来、基板２に実装した部品３のロット情報は、複数の生産工程１で投入する前記部品３のロット情報をそれぞれの基板ロット情報テーブル９に記録するものであった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、図７に示す従来の基板に実装する部品のロット管理では、それぞれの基板に実装した部品のロット情報を基板のロット情報に記録することとなり、情報量が多く、それぞれの基板のロット情報から部品のロット情報を検索する時間がかかることで作業性が悪く、またシステムにかかる負荷が高いということが問題であった。
【０００５】
本発明は、従来構成の問題点を解決すべく創案されたもので、複数の生産工程を基板がそれぞれ通過する時刻で管理することで、基板に実装する部品のロット情報を削減することができ、検索時間の短縮、及びシステムの負荷軽減を図るものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明の基板のロットトレーサビリティーシステムは、複数の生産工程を基板がそれぞれ通過する時刻に基づいて、基板に実装される部品のロット情報を管理するものである。基板に実装する部品のロット情報を、複数の生産工程を通過する時刻で管理することで、記録する情報量を削減することができ、検索時間を短縮、およびシステムの負荷低減ができるものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
請求項１に記載の発明は、基板に実装される部品のロット情報を管理する基板のロットトレーサビリティーシステムにおいて、それぞれの生産工程の部品ロット情報を時刻毎に管理する管理データを持つ集中管理手段を備え、基板は、生産工程と基板がそれぞれの生産工程を通過する時刻とが印刷された識別表示を有し、前記基板の識別表示と管理データとを集中管理手段において対応させたもので、基板に印字した識別表示から、それぞれの生産工程と、それぞれの生産工程の時間毎に管理した部品ロット情報と、前記基板がそれぞれの生産工程を通過する時刻とを検索することができるものである。
【０００８】
請求項５に記載の発明は、基板に印字する識別表示部に、有色印刷することで、淡色部分と有色部分の色差が生じさせることで、表示認識機の誤認識を防ぐことができるため、表示認識機の直行率を向上させることができる。
【０００９】
【実施例】
以下本発明の実施例について図面を用いて説明する。
【００１０】
（実施例１）
図１は実施例１における基板のロットトレーサビリティーシステムの構成図である。
【００１１】
図１において複数の生産工程１において基板２に部品３を実装し、前記基板２がそれぞれの通過時刻４を時刻テーブル５に記録するものである。また前記複数の生産工程１において前記基板２に実装する前記部品３の投入時間を投入時間テーブル６に記録するものである。前記基板２に実装した前記部品３のロットを確認する際に、前記時刻テーブル５より、各生産工程の前記通過時刻４を検索し、前記投入時間テーブル６から前記通過時刻４を照合するものである。
【００１２】
上記実施例の効果として、前記基板２に実装する前記部品３のロット情報を削減することができ、検索時間の短縮、及びシステムの負荷低減を図ることができる。
【００１３】
なお、前記基板２の検査工程において、前記投入時間を検査時間としても同様の効果を得ることができる。
【００１４】
そして、前記基板２の梱包工程において、前記投入時間を梱包時間としても同様の効果を得ることができる。
【００１５】
（実施例２）
図２は本発明の実施例２に基板のロットトレーサビリティーシステムの構成図である。
【００１６】
図２において複数の生産工程１において基板２に部品３を実装し、前記基板２がそれぞれの通過時刻４を時刻テーブル５に記録するものである。また前記複数の生産工程１において前記基板２に実装する前記部品３の投入時間を記録する投入時間テーブル６を持つ集中管理装置である。特定の前記部品３ロットを実装した前記基板２を確認する際に、前記集中管理装置に記録されている前記投入テーブル６よりと特定の前記部品３ロット投入時間を検索し、前記時刻テーブル５と部品投入時間を照合するものである。
【００１７】
実施例２の作用として、それぞれの生産工程の前記部品３ロット情報を時刻毎に管理する管理データを持つ集中管理手段を備えることで、特定の前記部品３ロットを実装した前記基板２の検索時間を短縮できるものである。
【００１８】
（実施例３）
図３は本発明の実施例３におけるロットトレーサビリティーシステムの構成図である。
【００１９】
図３において実施例２と違うところは、時刻テーブル５を集中管理装置に記録することである。
【００２０】
実施例３の効果として、特定の部品３ロットを実装した基板２の検索と、前記部品３を実装した前記基板２から前記部品３ロットの検索を短時間で行うことができる。
【００２１】
（実施例４）
図４は実施例４における基板の上面図である。
【００２２】
実施例３と違うところは、基板に識別表示７を印字し、前記識別表示７と集中管理装置の情報とを関連付けたところである。
【００２３】
実施例４の効果として、基板２の前記識別表示７を表示認識機に認識させることで、前記基板２に実装した前記部品３ロットを検索することができるため、基板番号を入力する必要がないため作業の効率化が図れることである。
【００２４】
（実施例５）
図５は実施例５における基板の上面図である。
【００２５】
図５において実施例４と違うところは基板２の識別表示印字部８に有色印刷したものである。
【００２６】
実施例５の効果として、前記基板２の前記識別表示印字部８に有色印刷することで、各生産工程で識別表示７を読み取る表示認識機が、前記識別表示７印字後の淡色部分と有色部分の色差が生じることで、符号認識機の誤認識を防ぐことができるため、符号認識機の直行率を向上させることができる。
【００２７】
【発明の効果】
本発明の基板のロットトレーサビリティーシステムによれば、複数の生産工程を基板がそれぞれ通過する時刻で管理することで、基板に実装する部品のロット情報を削減することができ、検索時間の短縮、及びシステムの負荷軽減を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例１における基板のロットトレーサビリティーシステムの構成図
【図２】本発明の実施例２における基板のロットトレーサビリティーシステムの構成図
【図３】本発明の実施例３における基板のロットトレーサビリティーシステムの構成図
【図４】本発明の実施例４における基板の上面図
【図５】本発明の実施例４における基板の上面図
【図６】従来の基板のロットトレーサビリティーシステムの構成図
【符号の説明】
１複数の生産工程
２基板
３部品
４通過時刻
５時刻テーブル
６投入時間テーブル
７識別表示
８識別表示印字部
９基板のロット情報テーブル[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a board production system for managing lot information of a board and components mounted on the board.
[0002]
[Prior art]
It shows a conventional batch traceability system in FIG.
[0003]
Conventionally, the lot information of the component 3 mounted on the substrate 2 records the lot information of the component 3 input in a plurality of production steps 1 in each substrate lot information table 9.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the conventional lot management of components mounted on the board shown in FIG. 7, the lot information of the components mounted on each board is recorded in the lot information of the board. Therefore, it takes time to retrieve the lot information of the parts, so that the workability is poor and the load on the system is high.
[0005]
The present invention was devised to solve the problems of the conventional configuration, and by managing a plurality of production processes at the time when the board passes, it is possible to reduce lot information of parts to be mounted on the board. The search time is shortened and the load on the system is reduced.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above problems, a lot traceability system for a substrate according to the present invention manages lot information of components mounted on a substrate based on times when the substrate passes through a plurality of production processes. By managing lot information of parts to be mounted on a board at the time of passing through multiple production processes, the amount of information to be recorded can be reduced, search time can be reduced, and system load can be reduced. .
[0007]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
According to the first aspect of the present invention, there is provided a centralized management means having management data for managing part lot information of each production process for each time in a board lot traceability system for managing lot information of parts mounted on a board. The board has an identification display on which the production process and the time when the board passes each production process are printed, and the identification display of the board and the management data are made to correspond in a centralized management means , From the identification display printed on the board, it is possible to search each production process, parts lot information managed for each time of each production process, and the time when the board passes through each production process. .
[0008]
The invention according to claim 5 can prevent misrecognition of the display recognizer by causing color difference between the light color portion and the colored portion by color printing on the identification display portion printed on the substrate. The direct rate of the display recognizer can be improved.
[0009]
【Example】
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
[0010]
Example 1
FIG. 1 is a configuration diagram of a substrate lot traceability system according to the first embodiment.
[0011]
In FIG. 1, components 3 are mounted on a substrate 2 in a plurality of production steps 1, and the substrate 2 records each passing time 4 in a time table 5. In addition, the charging time of the component 3 to be mounted on the substrate 2 in the plurality of production steps 1 is recorded in the charging time table 6. When checking batches of the component 3 which is mounted on the substrate 2, in which the more time table 5, searches the passage time 4 of the production process, matching the passage time 4 from the closing time table 6 is there.
[0012]
As an effect of the above embodiment, the lot information of the component 3 mounted on the substrate 2 can be reduced, the search time can be shortened, and the load on the system can be reduced.
[0013]
In the inspection process of the substrate 2, the same effect can be obtained even if the charging time is set as the inspection time.
[0014]
And in the packing process of the said board | substrate 2, the same effect can be acquired even if the said input time is made into packing time.
[0015]
(Example 2)
FIG. 2 is a configuration diagram of a substrate lot traceability system according to the second embodiment of the present invention.
[0016]
In FIG. 2, components 3 are mounted on a substrate 2 in a plurality of production steps 1, and the substrate 2 records each passing time 4 in a time table 5. Further, the central management apparatus has a loading time table 6 for recording loading times of the components 3 to be mounted on the substrate 2 in the plurality of production steps 1. When confirming the board 2 on which the specific three lots of parts are mounted, the specific table 3 lot input time is searched from the input table 6 recorded in the central control device, and the time table 5 The parts input time is checked.
[0017]
As an operation of the second embodiment, a search time for the board 2 on which the specific three lots of parts are mounted is provided by providing centralized management means having management data for managing the three lot information of each part in each production process at each time. Can be shortened.
[0018]
(Example 3)
FIG. 3 is a configuration diagram of a lot traceability system according to the third embodiment of the present invention.
[0019]
In FIG. 3, the difference from the second embodiment is that the time table 5 is recorded in the central management apparatus.
[0020]
As an effect of the third embodiment, the search for the board 2 on which a specific lot of three parts is mounted and the search for the lot of parts from the board 2 on which the part 3 is mounted can be performed in a short time.
[0021]
Example 4
FIG. 4 is a top view of the substrate in the fourth embodiment.
[0022]
The difference from the third embodiment is that the identification display 7 is printed on the substrate, and the identification display 7 is associated with the information of the central management apparatus.
[0023]
As an effect of the fourth embodiment, it is possible to search the component 3 lot mounted on the board 2 by causing the display recognition machine to recognize the identification display 7 of the board 2, so that it is not necessary to input a board number. Therefore, work efficiency can be improved.
[0024]
(Example 5)
FIG. 5 is a top view of the substrate in the fifth embodiment.
[0025]
In FIG. 5, the difference from the fourth embodiment is that color printing is performed on the identification display printing portion 8 of the substrate 2.
[0026]
As an effect of the fifth embodiment, a display recognition machine that reads the identification display 7 in each production process by performing color printing on the identification display printing unit 8 of the substrate 2 has a light color portion and a colored portion after the identification display 7 is printed. As a result, the erroneous recognition of the code recognizer can be prevented, so that the direct rate of the code recognizer can be improved.
[0027]
【The invention's effect】
According to the substrate lot traceability system of the present invention, the lot information of the components mounted on the substrate can be reduced by managing a plurality of production processes at the time when the substrate passes, shortening the search time, In addition, the load on the system can be reduced.
[Brief description of the drawings]
1 is a block diagram of a substrate lot traceability system according to a first embodiment of the present invention. FIG. 2 is a block diagram of a substrate lot traceability system according to a second embodiment of the present invention. FIG. 3 is a third embodiment of the present invention. FIG. 4 is a top view of a substrate in Embodiment 4 of the present invention. FIG. 5 is a top view of a substrate in Embodiment 4 of the present invention. Tea system configuration diagram [Explanation of symbols]
1 Multiple Production Processes 2 Substrate 3 Parts 4 Passing Time 5 Time Table 6 Input Time Table 7 Identification Display 8 Identification Display Print Unit 9 Substrate Lot Information Table

Claims

In a board lot traceability system for managing lot information of parts mounted on a board, the system includes centralized management means having management data for managing part lot information of each production process at each time. A lot traceability system for a substrate which has an identification display on which a time when the substrate passes through each production process is printed, and which associates the identification display of the substrate with management data in a centralized management means.