JP4445907B2 - ラッシェルレース地 - Google Patents

Description

本発明は、女性用インナーのランジェリーやファンデーションに用いられるラッシェルレース地に関し、着用した際に肌に痛みや刺激感を与えないソフトで着心地の良いラッシェルレース地に関する。

女性用インナーのランジェリーやファンデーションにはラッシェルレース地が多く使用されている。
多様な柄で、しかも薄手で透過効果があり、併せて自在な伸縮性を有する、装飾性と機能性を併せ持つ素材として多様化されている。
従来は、高級感を出すための装飾用として用いられることが多く、縫製によりトリコット地や丸編地等との組み合わせ、張り合わせがなされ使用されていた。

しかし、縫製等により他の部材と重ねて使用する場合は、製品自体が厚くなり着用感の低下が見られる他、縫製ラインが外衣表面に表出してしまう問題や、素材種類の増加、製造工程の複雑化等も大きな問題であった。
こういった事情と消費者のファッション指向もあって、昨今は、ラッシェルレース地そのものを単独で本体部材として用いることが主流となっている。
この結果、ラッシェルレース地が着用者の肌に直接触れることとなった。

このランジェリーやファンデーションに用いられるラッシェルレース地は、多様な穴目を有するグランドを形成して、これに柄を配したラッシェルレース地が主流となっている。
そして、このラッシェルレース地に要求される特性は、その穴目や柄がすっきりと鮮明で、しかも薄地で伸縮性を有することである。

これらの特性を実現するための手段として、毛羽のない外観のすっきりした連続長繊維糸が用いられる。連続長繊維糸としてはポリエステル糸やナイロン糸の他、アクリル糸、レーヨン糸、アセテート糸等があげられるが、いずれも連続したフィラメント糸で構成されていて、紡績糸等に比べて毛羽もなく、また、ボリュームも小さく、すっきりした輪郭形成を可能とする。

特にグランドの形成には、細くて強いナイロン糸やポリエステル糸のような合成繊維の連続長繊維生糸を用いる。
このことで編目が締まり、穴目のすっきりしたグランドが得られる。ここに言う生糸とはウーリー加工等によるクリンプ形状の付与がなされていない直線状の糸を言う。

一方、これらのラッシェルレース地は上記したように、着用者の肌に直接触れるので、人の肌に優しいソフトな特性が求められる。
ところが、合成繊維のように細くて強い連続長繊維生糸を用いて編目を締めて編成することにより、視覚的に美的な編地が得られるものの、これが肌に触れるとザラザラと硬い刺激感があり、着心地や触り心地が極めて悪くなる。

このように、ナイロン糸やポリエステル糸のような合繊連続長繊維生糸を用いると鮮明度の高いすっきりした輪郭のラッシェルレース地が得られて美観の向上は得られるものの、一方では編目が締まって硬くなり、着用感の低下をもたらすという、相反する問題が生ずる。

これらの問題を解決すべく、着用感の良いラッシェルレース地を得るために多くのものが提案がなされている。
例えば、特許文献１では地組織を形成している鎖編に別糸を挿入配置して、鎖編を弾性糸により収縮させて、別糸を鎖編間に表出させて着用感を高める工夫や起毛加工を施す等の提案がなされている。
特許公報 第２７３５７８３号

ところが、上記提案において、鎖編に別糸を挿入配置してもその別糸は組織構造上、鎖編のニードルループをカバーするものではなく、ニードルループが肌に触れることを完全に防止できるものではなかった。
また、起毛手段や張り付け手段においても折角すっきりした編地を形成したとしても起毛加工による毛羽立ちや他の素材張り付けによる厚みの増加問題等があって、問題を解決する手段とはなり得なかったのである。

ここで、従来の女性用インナー等に使用される従来の柄入りのラッシェルレース地についてその構造的な面からその問題点を説明する。
従来の柄入りのラッシェルレース地は、図５（Ａ）、図５（Ｂ）（図５（Ｂ）はグランドＧの拡大説明図であり、理解を容易にするために地連結糸Ｃ３と弾性糸Ｃ４の一部を太線で示している）の説明図に示すように、一定の間隔をもって一面に配された地鎖編Ｃ１とこれらを多様に連結する地連結糸Ｃ３とで構成されるグランドＧと、このグランドＧ上に形成される柄部Ｐと、地鎖編Ｃ１に挿入係止される弾性糸Ｃ４とで構成されている。

このラッシェルレース地はその編成原理上、図６の断面模式図に示すように、地鎖編Ｃ１のニードルループＮ１は編地裏面Ｂに、シンカーループＳ１は編地表面Ｆに位置し、地連結糸Ｃ３や柄部Ｐ、並びに弾性糸Ｃ４は、地鎖編Ｃ１のニードルループＮ１とシンカーループの間に挟持された構造となるので、着用者の肌には地鎖編Ｃ１のニードルループＮ１が直接触れることとなる。
よって、このニードルループＮ１がポリエステル糸やナイロン糸等の連続長繊維生糸で形成されれば、編目が締まり、硬い着用感の悪いラッシェルレース地となってしまう。

これらの問題を排除するために、地鎖編Ｃ１に綿などの紡績糸を用いれば、毛羽によるソフト感の向上は見られるものの編地自体が厚ぼったく柄のすっきりしない編地となり問題がある。
また、合繊連続長繊維生糸にウーリー加工等を施してクリンプと、嵩高性を付与した加工糸を採用したとしても、加工糸自体はソフトであるが、これを鎖編に編み上げた時点で編目が硬く締まり、ウーリー加工糸のソフト感は消失して解決策にはならない。
本発明は、従来のラッシェルレース地が有していた上記のごとき問題点を解決するためになされたものであり、着用者の肌に優しいソフトな感触を有するラッシェルレース地の提供を目的とする。

つまり、本発明においては、図１（Ａ）の実体模式図に示すように地鎖編Ｃ１にカバー組織部Ｃ２を編み込み、地鎖編Ｃ１のニードルループＮ１と、カバー組織部Ｃ２のカバーニードルループＮ２とで２重ループ構造を形成し、カバーニードルループＮ２でニードル・ループＮ１をカバーする手段を講じることとした。
このことで、編地の美観を維持しつつ、同時に着用感の向上を確実に図ることを可能にした。

即ち、本発明は、（１）、一定の間隔に配列された地鎖編を地連結糸で多様に連結して形成されたグランドと、該グランド上の地鎖編に挿入係止されて形成される柄部と、地鎖編に挿入係止される弾性糸と、地鎖編のニードルループをカバ−するように２重ループ構造に所要の間隔をもって形成されるカバーニードルループと該カバーニードルループを互いに連結する連結部とで構成されるカバー組織部とで構成されるラッシェルレース地であって、所要の間隔をもって形成されるカバーニードルループを連結する連結部が、その間にある地鎖編のニードルループの内、適宜選択されたニードルループのシンカーループに挿入係止されていて、しかも、地鎖編のニードルループとシンカーループ間に挟持されている柄部と弾性糸が、カバー組織部の連結部下方に位置しているラッシェルレース地に存する。

そして、（２）、一定の間隔に配列された地鎖編の内、すべての、又は選択されたウエールの地鎖編にカバー組織部が編み込まれ、そのカバー組織部のカバーニードルループが編地裏面にコース方向に配列されている上記（１）記載のラッシェルレース地に存する。

そして、（３）、一定の間隔に配列された地鎖編の内、すべての、又は選択されたウエールの地鎖編にカバー組織部が編み込まれ、そのカバー組織部のカバーニードルループが編地裏面に千鳥状に配列されている上記（１）記載のラッシェルレース地に存する。

そして、（４）、地鎖編の１リピート組織が（０−１／１−０）又は（１−０／０−１）であって、カバー組織部の１リピート組織が（１−０／０−０／０−０／１−１）、又は、（１−０／０−０／０−０／１−１／０−０／０−１／１−１／１−１／０−０／１−１）、又は（１−１／１−０／０−０／０−０／０−１／１−１）、又は（０−０／１−０／０−０／１−１／０−１／１−１）、又は（１−１／１−０／１−１／０−０／０−１／０−０／）である上記（１）記載のラッシェルレース地に存する。

そして、（５）、カバー組織部が、合成繊維加工糸で形成されている上記（１）記載のラッシェルレース地に存する。

そして、（６）、弾性糸がポリウレタン糸である上記（１）記載のラッシェルレース地に存する。

本発明に於いては、カバー組織部Ｃ２のカバーニードルループＮ２が、地鎖編Ｃ１のニードルループＮ１をカバーした２重ループ構造Ｗとなっているので、カバーニードルループＮ２が編地裏面Ｂから浮かび出て、肌に対して点接触状態となり、地鎖編Ｃ１の肌への接触を確実に防止できる。

そして、カバー組織部Ｃ２のカバーニードルループＮ２は、地鎖編Ｃ１のすべてのニードルループＮ１をカバーするのではなく適宜の間隔をもって配置されているので、厚みの増加もなく、ラッシェルレース地Ｒ自体の薄さや透過効果を阻害しない。

そして、所要の間隔をもって形成されるカバーニードルループＮ２は、連結部Ｓ２により地鎖編Ｃ１に沿ってほぼ最短距離で連結されるので、連結部Ｓ２の存在がラッシェルレース地Ｒの美観の低下や透過効果の低下をもたらさない。
また、この連結部Ｓ２は、その間にある適宜選択された地鎖編Ｃ１のシンカーループＳ１に挿入係止されるので、連結部Ｓ２が編地表面Ｆに浮き出てしまうことによる品質の低下や問題の発生が見られない。

そして、本ラッシェルレース地Ｒの柄部Ｐや地連結糸Ｃ３や弾性糸Ｃ４は、カバー組織部Ｃ２のカバーニードルループＮ２と連結部Ｓ２の間に挟持されるので、編地表裏にソフトな編成糸で編成されたカバー組織部Ｃ２が表出することとなり、表裏共にソフトな感触のラッシェルレース地Ｒを得ることができる。

以下、本発明の実施の形態について図面に基づき説明する。
本発明はラッシェルレース機により編成される。
本発明の実施に使用されるラッシェルレース機は、図２の断面説明図に示すように編機前方から後方に向けて第１群から第５群のオサを擁する。
具体的には、第１群地オサＬ１、第２群地オサＬ２、第３群ジャカードオサＬ３、第４群柄用多枚オサＬ４、第５群弾性糸用オサＬ５の５群のオサである。

それぞれのオサ群の機能について説明する。
第１群地オサＬ１では地鎖編Ｃ１を編成する。
そして第２群地オサＬ２でカバー組織部Ｃ２を地鎖編Ｃ１のニードルループＮ１をカバーするように編成し、第３群ジャカードオサＬ３で地鎖編Ｃ１を地連結糸Ｃ３で多様に連結してグランドＧを形成する。
第４群柄用多枚オサＬ４により柄部Ｐを地鎖編Ｃ１に挿入係止して形成し、第５群弾性糸用オサＬ５でポリウレタン糸を地鎖編Ｃ１に挿入係止して伸縮性を付与する。

本発明に係るラッシェルレース地Ｒは、第１群地オサＬ１によって編成される地鎖編Ｃ１が編地構造の基盤となる。
本ラッシェルレース地Ｒにおいては、図６に示すように、地連結糸Ｃ３と柄部Ｐと弾性糸Ｃ４とは、地鎖編Ｃ１のニードルループＮ１とシンカーループＳ１の間に挿入係止されて維持され、同時に、図１（Ｂ）の断面模式図に示すように、これらに加えてカバー組織部Ｃ２が地鎖編Ｃ１に編込まれて、地鎖編Ｃ１のニードル・ループＮ１とカバー組織部Ｃ２のカバーニードルループＮ２とで２重ループ構造Ｗが形成される。
本実施の形態においてはカバー組織部Ｃ２が第２群地オサＬ２で形成されるので、経編の編成原理上、地連結糸Ｃ３と柄部Ｐと弾性糸Ｃ４は、地鎖編Ｃ１と同様、カバー組織部Ｃ２のカバーニードルループＮ２と連結部Ｓ２の間に挿入係止されることとなる。

以上の構成を更に具体的に説明する。
図５（Ａ）、図５（Ｂ）に示すように、地鎖編Ｃ１を一定の間隔で配列編成し、これらを地連結糸Ｃ３で連結する。
この際、地連結糸Ｃ３は第３群ジャカードオサＬ３により制御され、図５（Ａ）にその一例を示すように多様なネット状のグランドＧを形成する。
そして、このグランドＧ上に第４群柄用多枚オサＬ４よって柄部Ｐが形成される。第４群柄用多枚オサＬ４は約３０枚から７０枚に及ぶ。
そして、地鎖編Ｃ１に弾性糸Ｃ４が挿入係止されて伸縮性を得る。

このような構造設定のラッシェルレース地Ｒにおいて、図１（Ａ）の実体模式図に示すように、本発明に係るカバー組織部Ｃ２が地鎖編Ｃ１に編み込まれる。
カバー組織部Ｃ２は、カバーニードルループＮ２とこれを互いに連結する連結部Ｓ２で構成されていて、カバーニードルループＮ２は、該カバーニードルループＮ２が地鎖編Ｃ１のニードルループＮ１をカバ−するように所要の間隔もって、２重ループ構造Ｗ状に地鎖編Ｃ１に編み込まれる。
ここにいう所要の間隔とは、２コースから５コースの間隔をいうが、必要に応じて適宜変化させ得るもので、このコース数を限定するものではない。

そして、所要の間隔をもって形成されるカバーニードルループＮ２を連結する連結部Ｓ２は、その間にある地鎖編Ｃ１のニードルループＮ１の内、ほぼ中間部に位置するニードルループＮ１のシンカーループＳ１に挿入係止される。
この間にあるニードル・ループＮ１のすべてのシンカーループＳ１に挿入するのではなく適宜、選択されたニードル・ループＮ１のシンカーループＳ１にのみ挿入係止する。間隔が大きい時には、複数の挿入係止箇所を設けても良い。

ここで、本ラッシェルレース地の使用糸について説明する。
地鎖編Ｃ１、地連結糸Ｃ３には合成繊維生糸を用いる。
合成繊維の種類には、ナイロン、ポリエステル、アクリルなどが挙げられる。
そして、カバー組織部Ｃ２には合成繊維加工糸を用いる。
合成繊維加工糸にはナイロンウーリー糸、ポリエステルウーリー糸等が挙げられるが、ここにおける合成繊維加工糸の特徴は、生糸が直線状であるのに対し、何らかの手段でクリンプ形状の付与がなされていて、ソフトで嵩高性を有することを特徴とする。
また、カバー組織部Ｃ２に用いる合成繊維加工糸は、必要に応じて数種類の糸で構成されることも当然可能である。
これらは撚糸によって合糸されていたり、或いはカバーリング糸構造となっている場合などがある。
また、糸の紡糸段階で複数の機能の異なる繊維を混繊させて、これにより、ソフトで嵩高な性能や他の機能を発揮させる種類の糸等も、ここでの合成繊維加工糸の範疇に含む。

（実施例１）
本発明を実施例により更に詳細に説明する。
実施例１においてはラッシェル機として、カール・マイヤー製の超多枚オサラッシェル機（２４ゲージ）を使用する。
グランドＧの地鎖編Ｃ１にナイロンフィラメント生糸（３３dtex）、地連結糸Ｃ３にナイロンフィラメント生糸（４４dtex）、柄部Ｐの縁取り糸Ｐ１にナイロンウーリー糸（３１０dtex）、柄糸Ｐ２にナイロンウーリー糸（１２２dtex）とレーヨンフィラメント糸（１６７dtex）を用いる。
柄糸Ｐ２にナイロンウーリー糸とレーヨンフィラメント糸を使用することで柄部Ｐの異色染めが可能となり多様な柄部Ｐ形成を可能とする。
弾性糸Ｃ４としてポリウレタン糸（２３５dtex）を用いる。

そして、本設定のラッシェルレース地Ｒの地鎖編Ｃ１にカバー組織部Ｃ２としてナイロンウーリー糸（５０dtex）を編み込む。
図３の組織図に示すように地鎖編Ｃ１の組織（０−１／１−０）に対し、カバー組織部Ｃ２の組織をＣ２１（１−０／０−０／０−０／１−１）とする。
これを図１（Ａ）に示す実体模式図と図１（Ｂ）に示す断面模式図とを用いて更に詳細に説明する。
地鎖編Ｃ１のニードル・ループＮ１２にカバーニードルループＮ２１を編み込んで２重ループ構造Ｗ１を形成した後、次に位置する地鎖編Ｃ１の３個のニードル・ループＮ１３、Ｎ１４、Ｎ１５を飛び越えて、同様にニードル・ループＮ１６に、カバーニードルループＮ２２を編み込んで２重ループ構造Ｗ２を形成し、また３個あけるといったように、これを順次繰り返す。
そして、飛び越える３個のニードル・ループＮ１３、Ｎ１４、Ｎ１５の内、中間に位置するニードル・ループＮ１４のシンカーループＳ１４に、カバー組織部Ｃ２の連結部Ｓ２を挿入係止する。
この結果、編地裏面のカバーニードルループＮ２の配列は、図４（Ａ）の編地裏面説明図に示すように３個のニードル・ループＮ１を挟んでコース方向に１列に配列された状態となる。

本実施例によれば、ナイロンフィラメント生糸（３３dtex）で編成された地鎖編Ｃ１のニードル・ループＮ１は編目が締まり硬い感触となるが、これをナイロンウーリー糸（５０dtex）で編成されたカバーニードルループＮ２がカバーして、その硬い感触を防止する。
そして、本実施例のようにカバーニードルループＮ２を連続して形成するのではなく、間隔をおいて形成することにより、カバーニードルループＮ２は、強く締まることがなく、ニードル・ループに比較してやや大きめの緩んだ状態の編目となり、一層、肌にソフトで優しい感触を発現するのである。

また、本実施例においては、カバー組織部Ｃ２の連結部Ｓ２は、３個のニードル・ループを飛び越えてカバーニードルループＮ２を連結するので、連結部Ｓ２が編地表面Ｆに浮かび上がることになるが、図１（Ｂ）の断面模式図に示すように、これを中間に位置するシンカーループＳ１４に挿入係止して連結部Ｓ２の中間を押さえることで、その大きな浮かび上がりが防止され、着用時や洗濯の際の障害になることがない。
このことを図１（Ａ）の実体模式図を用いて更に説明すると連結部Ｓ２は小さな二つの連結部Ｓ２１、Ｓ２１となり浮かび上がりが小さくなる。
このことは次の繰り返しでも同様で、連結部Ｓ２は、小さな二つの連結部Ｓ２２、Ｓ２２となり同様の状態が得られる。
また、編地表面Ｆにおける連結部Ｓ２の存在は、使用者の手触りにソフト感を与え、使い勝手が向上する。

（実施例２）
本実施例においては、他の条件は実施例１と同様にして、カバー組織部Ｃ２の組織を変化させる。
実施例１のカバー組織部Ｃ２の組織はＣ２１（１−０／０−０／０−０／１−１）で、３個のニードルループＮ１を飛び越えてカバーニードルループＮ２が形成されたが、本実施例では図３の組織図におけるＣ２２（１−０／０−０／０−０／１−１／０−０／０−１／１−１／１−１／０−０／１−１）として、４個のニードルループＮ１を飛び越えてカバーニードルループＮ２を形成させる。
このことで編地面に表出するカバーニードルループＮ２の密度は低下し、よりラッシェルレース地Ｒとしての薄さや鮮明度が保たれる。
シンカーループＳ２は、ほぼ中間をシンカーループＳ１で押さえられる。

（実施例３）
本実施例では、実施例２と同様、他の条件はそのままに、カバー組織部Ｃ２の組織（図３）をＣ２３（１−１／１−０／０−０／０−０／０−１／１−１）とし、カバーニードルループＮ２を二つのニードル・ループＮ１を空けて繰り返し形成する。
本実施例の場合は、カバーニードルループＮ２の密度が高くなり、ソフト感が飛躍的に向上する。
これらに類する組織としてはＣ２４（０−０／１−０／０−０／１−１／０−１／１−１）、Ｃ２５（１−１／１−０／１−１／０−０／０−１／０−０）の組織が挙げられる。

（実施例４）
本実施例では、実施例１と同様の設定として、カバー組織部Ｃ２の組織Ｃ２１（１−０／０−０／０−０／１−１）を図４（Ｂ）の組織図に示すように、ウエール毎に２コースずらすこととする。
このようにすることで、編地裏面のカバーニードルループＮ２の配列は、図４（Ｃ）の編地裏面説明図に示すように千鳥状の配列となり、実施例１に比べて、カバーニードルループＮ２の存在が一層目立たなくなり、感触も穏やかになる。

以上、実施例を示し、本発明を説明したが、本発明は要旨の変更のない限り、多様な変化が可能である。
例えば、第１群地オサＬ１から第５群弾性糸用オサＬ５に他のオサ群を付加させて編地に変化を付与することは当然可能であるし、それぞれのオサ群内においてオサを増加させることも当然可能である。
例えば、第２群地オサＬ２のオサを増加させて、実施例４よりも更にカバーニードルループＮ２の飛び数や配置に変化を持たせることも可能である。

また、カバー組織部Ｃ２の制御を司る第２群地オサＬ２の位置を変えて、第５群弾性糸用オサＬ５の手前に位置させ、カバー組織部Ｃ２の連結部Ｓ２を編地表面Ｆに表出させないことなども可能である。

更には、カバー組織部Ｃ２に使用されるナイロンウーリ糸として、遠赤外効果や抗菌効果を付与するための加工を施したものを使用したり、或いは吸放湿性機能を有するものを使用することは当然可能である。
また、地鎖編Ｃ１や地連結糸Ｃ３に合成繊維生糸の他、トリアセテートやアセテート等の半合性繊維やレーヨン等の再生繊維を用いることも当然可能である。

図１（Ａ）は、カバーニードルループＮ２を編み込んだ実体模式図である。 図１（Ｂ）は、カバーニードルループＮ２を編み込んだ断面模式図である。 図２は、使用ラッシェルレース機の断面説明図である。 図３は、カバー組織部Ｃ２の組織図である。 図４（Ａ）は、実施例１（カバー組織部（Ｃ２１））の編地裏面説明図である。 図４（Ｂ）は、カバー組織部Ｃ２１のコースずれ組織図である。 図４（Ｃ）は、実施例４の千鳥状の編地裏面説明図である。 図５（Ａ）は、本発明に係る従来の柄入りのラッシェルレース地の説明図である。 図５（Ｂ）は、図５（Ａ）に示すラッシェルレース地のグランド拡大説明図である。 図６は、従来のラッシェルレース地の断面模式図である。

符号の説明

Ｃ１ 地鎖編
Ｃ２ カバー組織部
Ｃ２１ カバー組織部の組織
Ｃ２２ カバー組織部の組織
Ｃ２３ カバー組織部の組織
Ｃ２４ カバー組織部の組織
Ｃ２５ カバー組織部の組織
Ｃ３ 地連結糸
Ｃ４ 弾性糸
Ｆ 編地表面
Ｇ グランド
Ｌ１ 第１群地オサ
Ｌ２ 第２群地オサ
Ｌ３ ３群ジャカードオサ
Ｌ４ 第４群柄用多枚オサ
Ｌ５ 第５群弾性糸用オサ
Ｎ１ ニードル・ループ
Ｎ１１ ニードル・ループ
Ｎ１２ ニードル・ループ
Ｎ１３ ニードル・ループ
Ｎ１４ ニードル・ループ
Ｎ１５ ニードル・ループ
Ｎ１６ ニードル・ループ
Ｎ１７ ニードル・ループ
Ｎ２ カバーニードルループ
Ｎ２１ カバーニードルループ
Ｎ２２ カバーニードルループ
Ｐ 柄部
Ｐ１ 縁取り糸
Ｐ２ 柄糸
Ｒ ラッシェルレース地
Ｓ１ シンカーループ
Ｓ２ 連結部
Ｓ２１ 連結部
Ｓ２２ 連結部
Ｗ ２重ループ構造
Ｗ１ ２重ループ構造
Ｗ２ ２重ループ構造

Claims (6)

1. 一定の間隔に配列された地鎖編を地連結糸で多様に連結して形成されたグランドと、該グランド上の地鎖編に挿入係止されて形成される柄部と、地鎖編に挿入係止される弾性糸と、地鎖編のニードルループをカバ−するように２重ループ構造に所要の間隔をもって形成されるカバーニードルループと該カバーニードルループを互いに連結する連結部とで構成されるカバー組織部とで構成されるラッシェルレース地であって、所要の間隔をもって形成されるカバーニードルループを連結する連結部が、その間にある地鎖編のニードルループの内、適宜選択されたニードルループのシンカーループに挿入係止されていて、しかも、地鎖編のニードルループとシンカーループ間に挟持されている柄部と弾性糸が、カバー組織部の連結部下方に位置していることを特徴とするラッシェルレース地。
2. 一定の間隔に配列された地鎖編の内、すべての、又は選択されたウエールの地鎖編にカバー組織部が編み込まれ、そのカバー組織部のカバーニードルループが編地裏面にコース方向に配列されていることを特徴とする請求項１記載のラッシェルレース地。
3. 一定の間隔に配列された地鎖編の内、すべての、又は選択されたウエールの地鎖編にカバー組織部が編み込まれ、そのカバー組織部のカバーニードルループが編地裏面に千鳥状に配列されていることを特徴とする請求項１記載のラッシェルレース地。
4. 地鎖編の１リピート組織が（０−１／１−０）又は（１−０／０−１）であって、カバー組織部の１リピート組織が（１−０／０−０／０−０／１−１）、又は、（１−０／０−０／０−０／１−１／０−０／０−１／１−１／１−１／０−０／１−１）、又は（１−１／１−０／０−０／０−０／０−１／１−１）、又は（０−０／１−０／０−０／１−１／０−１／１−１）、又は（１−１／１−０／１−１／０−０／０−１／０−０／）であることを特徴とする請求項１記載のラッシェルレース地。
5. カバー組織部が、合成繊維加工糸で形成されていることを特徴とする請求項１記載のラッシェルレース地。
6. 弾性糸がポリウレタン糸であることを特徴とする請求項１記載のラッシェルレース地。

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