JP4445768B2 - 除菌還元水の製造方法および製造装置 - Google Patents

Description

本発明は、雑菌が殺菌されていて、無菌または無菌に近い状態であって、酸化還元電位が負である実質的に中性の除菌還元水を製造する製造方法、および、当該除菌還元水を製造する製造装置に関する。

還元水は、代表的には、アルカリイオン水として知られている。アルカリイオン水は、酸化還元電位が負であって、含有する活性水素に起因する体内での酸化を防止する機能を有することから、機能性飲料水として、食品加工用水として、人体に影響を及ぼす用途の使用水として、一般に普及している。

しかしながら、従来のこの種の還元水は、アルカリイオン水であることから、ｐＨが中性より相当アルカリ側に偏っており、ｐＨが９またはこれに近似する値を呈している。このため、当該還元水は、アルカリ性特有の苦味を若干ではあるが有し、また、飲用した場合には、胃液を中和する作用を有する。また、アルカリイオン水は、水を被電解水とする有隔膜電解にて生成されるが、十分には除菌されていないものである。

従って、還元水としては、微酸性〜微アルカリ性で実質的に中性で、かつ、十分には除菌されていることが要請される。換言すれば、実質的に中性の除菌還元水の提供が要請される。かかる要請に対処すべく、中性の除菌水の製造方法および製造装置が「無菌水の製造方法及びその装置」なる名称で提案されている（特許文献１を参照）。

上記した特許文献１にて提案されている製造方法及びその装置は、中性の無菌水であって、食品加工用水、水泳用プール水、建物内の上水用水、空調用クーラおよびクーラボックスに使用するクーラ用水等に使用する水を製造することを意図している。当該中性の無菌水は、被電解水を有隔膜電解槽の陽極室に導入して電解し、同陽極室にて生成された電解生成水を有隔膜電解槽の陰極室に導入して電解することからなるものである。このため、当該製造方法によれば、被電解水は、陽極室では酸化されて無菌水化し、無菌水化された酸性水は陰極室での電解により中和される。
特許第２７１４６６２号公報

ところで、上記した特許文献１にて提案されている製造方法で製造される中性の無菌水は、陽極室では酸化されて無菌水化された酸性水（電解生成水）を、そのまま陰極室に導入して中和させるものであることから、当該酸性水中の溶存酸素の影響で、陰極室で生成される電解生成水の酸化還元電位が負にはならない。すなわち、当該製造方法によっては、中性の還元水を製造することはできない。

従って、本発明の目的は、従来のアルカリイオン水（還元水）が有する有用な機能とは少なくとも同等の機能を有し、かつ、無菌または無菌に近似する状態で、ｐＨ６．０〜８．５の範囲の微酸性ないし微アルカリ性を呈する除菌還元水を提供することにある。

本発明は、除菌還元水の製造方法および製造装置に関する。本発明が製造の対象とする除菌還元水は、ｐＨ６．０〜８．５の範囲にある微酸性ないし微アルカリ性で酸化還元電位が負の電解生成水である除菌還元水である。

しかして、本発明に係る除菌還元水の製造方法の第１は、被電解水を有隔膜電解槽の陽極側電解室に導入して電解し、同陽極側電解室にて生成された電解生成水を導出して脱気処理に付し、脱気処理に付した電解生成水を前記有隔膜電解槽の陰極側電解室に導入して電解することを特徴とするものである。

また、本発明に係る除菌還元水の製造方法の第２は、被電解水を無隔膜電解槽内の陽極と陰極間に導入して電解し、陽極近傍にて生成された電解生成水を導出して脱気処理に付し、脱気処理に付した電解生成水を前記無隔膜電解槽内の陰極近傍に導入して電解することを特徴とするものである。

本発明に係るこれらの除菌還元水の製造方法においては、前記脱気処理として、電解生成水中の揮発性成分を吸引除去する脱気処理、電解生成水中に水素ガスをバブリングして同電解生成水中の揮発性成分を追出す脱気処理、または、電解生成水中の揮発性成分を吸着除去する脱気処理を採用することができる。

本発明に係る除菌還元水の製造装置の第１は、本発明に係る除菌還元水の第１の製造方法を実施するための製造装置であり、当該製造装置は、有隔膜電解槽と、同有隔膜電解槽の陽極側電解室の上流側に接続し被電解水を同陽極側電解室に導入する第１の導入管路と、前記有隔膜電解槽の陽極側電解室の下流側と陰極側電解室の上流側とに接続し前記陽極側電解室にて生成された電解生成水を導出して前記陰極側電解室に導入する第２の導入管路と、前記有隔膜電解槽の陰極側電解室の下流側に接続し同陰極側電解室にて生成された電解生成水を導出する導出管路と、前記第２の導入管路に介在し同第２の導入管路を流動する電解生成水を脱気処理する脱気手段を備えていることを特徴とするものである。

本発明に係る除菌還元水の第１の製造装置においては、前記有隔膜電解槽として、槽本体の内部をイオン透過性の１枚の隔膜で区画して形成された一対の電解室を有する２室２極型電解槽を採用することができ、また、槽本体の内部をイオン透過性の２枚の膜で区画して形成された一対の電解室と、これら両電解室間に形成された電解質含有の電解補助液が供給される電解補助室とを有する３室２極型電解槽を採用することができる。

本発明に係る除菌還元水の製造装置の第２は、本発明に係る除菌還元水の第２の製造方法を実施するための製造装置であり、当該製造装置は、無隔膜電解槽と、同無隔膜電解槽内の陽極近傍の上流側に接続し被電解水を陽極近傍に導入する第１の導入管路と、前記無隔膜電解槽内の陽極近傍の下流側と陰極近傍の上流側とに接続し陽極近傍にて生成された電解生成水を導出して陰極近傍に導入する第２の導入管路と、前記無隔膜電解槽内の陰極近傍の下流側に接続し陰極近傍にて生成された電解生成水を導出する導出管路と、前記第２の導入管路に介在し同第２の導入管路を流動する電解生成水を脱気処理する脱気手段を備えていることを特徴とするものである。

本発明が製造の対象とする除菌還元水は、ｐＨ６．０〜８．５の範囲にある微酸性ないし微アルカリ性の電解生成水であって、酸化還元電位が負である特性を有する。かかる特性を有する除菌還元水は、還元水であることから、従来のアルカリイオン水と少なくとも同程度の有用な機能を有するとともに、中性または中性に近似することから、当該アルカリイオン水が有するアルカリ性特有の苦味をもたず、かつ、雑菌が存在しないことから、特に飲料水、食品加工用水、衛生用水として最適なものである。また、当該除菌還元水は、中性または中性に近似することから、上記した用途以外の用途にも好適であり、汎用性が高いものである。

本発明に係る除菌還元水の製造方法によれば、本発明が製造の対象とする除菌還元水を好適に製造することができる。本発明に係る除菌還元水の第１，第２の製造方法は、基本的には、電解槽内の陽極側で生成される電解生成水（電解生成酸性水）を電解槽内の陰極側に導入して電解する循環電解と、この間、電解生成酸性水を脱気処理に付すことからなるものである。当該製造方法によれば、電解槽内の陽極側で生成された電解生成酸性水は、電解槽内の陰極側での２度目の電解によって、中性または中性に近似する電解生成水となるが、前記電解生成酸性水は、電解槽内の陰極側への導入前の脱気処理によって、溶存酸素や溶存塩素等を除去されている状態にある。このため、電解槽内の陰極側で生成される電解生成水は、電解槽内の陰極側での電解時に発生する水素の溶解とも重なって、その酸化還元電位の負側への移行が増加する。この結果、ｐＨ６．０〜８．５の範囲にある微酸性ないし微アルカリ性で、酸化還元電位が負である中性または中性に近似する特性の除菌還元水を容易に製造することができる。

本発明に係る除菌還元水の製造方法は、本発明に係る第１の製造装置である２室２極式の有隔膜電解槽１０ａおよび脱気手段２０を主要構成部品とする製造装置や、３室２極式の有隔膜電解槽１０ｃおよび脱気手段２０を主要構成部品とする製造装置によって、および、本発明に係る第２の製造装置である無隔膜電解槽１０ｂおよび脱気手段２０を主要構成部品とする製造装置によって、容易に実施することができる。

本発明は、除菌還元水の製造方法、および、当該除菌還元水の製造方法を実施するための製造装置に関する。

本発明が製造の対象とする除菌還元水は、ｐＨ６．０〜８．５の範囲にある微酸性ないし微アルカリ性で中性または中性に近似し、酸化還元電位が負である実質的に中性の特性を有するものである。かかる特性を有する除菌還元水は、還元水であることから、従来のアルカリイオン水と少なくとも同程度の有用な機能を有するとともに、実質的に中性であることから、当該アルカリイオン水が有するアルカリ性特有の苦味をもたず、かつ、雑菌が存在しないことから、特に飲料水、食品加工用水、衛生用水として最適なものである。また、当該除菌還元水は、実質的に中性であることから、上記した用途以外の用途にも好適であり、汎用性が高いものである。

当該除菌還元水は、本発明に係る各製造方法にて製造することができ、また、当該製造方法は本発明に係る各製造装置によって製造することができる。図１には、本発明に係る第１の製造装置である２室２極式の有隔膜電解槽を主要構成部品とする製造装置の実施形態（第１実施形態）を示し、図２には、本発明に係る第２の製造装置である無隔膜電解槽を主要構成部品とする製造装置の実施形態（第２実施形態）を示し、かつ、図３には、本発明に係る第１の製造装置である３室２極式の有隔膜電解槽を主要構成部品とする製造装置の実施形態（第３実施形態）を示している。また、図４および図５には、各実施形態に係る製造装置で採用し得る２種類の脱気装置を示している。

図１に示す第１実施形態に係る製造装置Ａは、２室２極式の有隔膜電解槽１０ａと脱気装置２０を主要の構成部品として備えている。有隔膜電解槽１０ａは、槽本体１１と、槽本体１１の内部中央に配置されてその内部を２つの区画室に区画するイオン透過性の隔膜１２と、各区画室に配設されて各区画室を第１電解室Ｒ1と第２電解室Ｒ2に形成する一対の電極１３ａ，１３ｂにて構成されている。当該有隔膜電解槽１０ａにおいては、第１電解室Ｒ1が陽極側電解室に形成され、第２電解室Ｒ2が陰極側電解室に形成されている。

当該有隔膜電解槽１０ａにおいては、第１電解室Ｒ1の上流側に第１の導入管路１４が接続され、第１電解室Ｒ1の下流側に第２の導入管路１５を構成する上流側管路部１５ａが接続され、第２電解室Ｒ2の上流側に第２の導入管路１５を構成する下流側管路部１５ｂが接続され、かつ、第２電解室Ｒ2の下流側に導出管路１６が接続されている。第２の導入管路１５を構成する上流側管路部１５ａと下流側管路部１５ｂは、後述する脱気装置２０に接続されている。当該脱気装置２０は、この接続状態では、第２の導入管路１５の途中に介装された状態にある。

当該有隔膜電解槽１０ａは、水道水または食塩等の電解質を溶解する希薄水溶液を被電解水とするもので、被電解水は第１の導入管路１４を通して有隔膜電解槽１０ａの第１電解室Ｒ1に導入され、第１電解室Ｒ1にて電解を受けて電解生成酸性水となる。当該電解生成酸性水は、第２の導入管路１５の上流側管路１５ａを通して後述する脱気装置２０に導入され、脱気装置２０内にて、溶存酸素や溶存塩素等の揮発成分が除去される脱気処理を受ける。

脱気処理を受けた電解生成酸性水は、第２の導入管路１５の下流側管路１５ｂを通して有隔膜電解槽１０ａの第２電解室Ｒ2に導入され、第２電解室Ｒ2にて電解を受けてｐＨ６．０〜８．５の範囲にある微酸性ないし微アルカリ性の電解生成水となる。生成された中性または中性に近似する電解生成水は、導出管路１６を通して貯留タンクに流出するか、所定の使用場所に供給される。

当該製造装置Ａにおいては、脱気装置２０として、図４に示す吸引式脱気装置２０Ａ、または、図５に示す水素バブリング式脱気装置２０Ｂが選択して使用される。

吸引式脱気装置２０Ａは、タンク状の器本体２１、器本体２１内に蛇管状に配置されている導入管路２２、ガス導出管路２３、および、ガス導出管路２３の途中に配設されている真空ポンプ２４にて構成されている。導入管路２２は、気体が透過可能な多孔質の管部材からなるもので、その上流側端にて、第２の導入管路１５を構成する上流側管路部１５ａに接続され、かつ、その下流側端にて、第２の導入管路１５を構成する下流側管路部１５ｂに接続されている。

当該吸引式脱気装置２０Ａにおいては、真空ポンプ２４を駆動させることにより、器本体２１内が高度の負圧状態となるとともに、導入管路２２には、有隔膜電解槽１０ａの第１電解室Ｒ1にて生成された電解生成酸性水が、第２の導入管路１５の上流側管路部１５ａを通して導入される。導入管路２２は、気体が透過可能な多孔質であることから、導入管路２２内を流動する電解生成酸性水中に溶解している溶存酸素や溶存塩素等揮発性の成分がガス化された状態で、ガス導出管路２３を通って大気に放出されることになる。

一方、図５に示す水素バブリング式脱気装置２０Ｂは、第１電解室Ｒ1にて生成された電解生成水を収容するタンク状の器本体２５、水素ガスを吹込むバブリング管路２６、器本体２５内のガスを導出する導出管路２７を備えている。バブリング管路２６においては、管路本体２６ａの先端部が多数の噴出口を備えたバブリング部位２６ｂに形成されていて、バブリング部位２６ｂは、器本体２５内の底部に沿って所定長さ延出している。導出管路２７は、器本体２５の上壁部を貫通した状態で、器本体２５内の上方部位に臨んでいる。当該水素バブリング式脱気装置２０Ｂにおいては、第２の導入管路１５を構成する上流側管路部１５ａが、器本体２５の上壁部を貫通した状態で器本体２５内の底部に臨み、かつ、第２の導入管路１５を構成する下流側管路部１５ｂが、器本体２５の上壁部を貫通した状態で器本体２５内の底部近傍に臨んでいる。

当該製造装置Ａにおいては、その電解運転時には、被電解水が有隔膜電解槽１０ａに被電解水として循環供給されるが、被電解水は第１の導入管路１４を通して有隔膜電解槽１０ａの第１電解室Ｒ1に導入され、第１電解室Ｒ1に供給された被電解水は、同電解室Ｒ1にて電解を受けて電解生成酸性水となる。生成された電解生成酸性水は、含有する有効塩素成分等により無菌または無菌に近い状態にある。当該電解生成酸性水は、第２の導入管路１５を構成する上流側管路部１５ａを通って、吸引式脱気装置２０Ａまたは水素バブリング脱気装置２０Ｂに導入され、導入された電解生成酸性水は、溶存酸素や溶存塩素等の揮発成分を除去される脱気処理を受ける。

また、脱気処理を受けた電解生成酸性水は、第２の導入管路１５を構成する下流側管路部１５ｂを通って有隔膜電解槽１０ａの第２電解室Ｒ2に導入される。第２電解室Ｒ2に導入された電解生成酸性水は、同電解室Ｒ2にて電解を受けて中性または中性に近似する電解生成水となり、当該電解生成水は、除菌還元水として第３の導入管路１６を通して流出する。

当該製造装置Ａの電解運転中の吸引脱気装置２０Ａにおいては、電解生成酸性水は、真空ポンプ２４の駆動により負圧状態になっている器本体２１内に設置されている導入管路２２に、第２の導入管路１５の上流側管路部１５ａを介して導入される。導入管路２２は、気体が透過可能な多孔質であることから、導入管路２２内を流動する電解生成酸性水中に溶解している溶存酸素や溶存塩素等は、ガス化された状態でガス導出管路２３を通って大気に放出される。これにより、電解生成酸性水の溶存酸素や溶存塩素等は低減され、当該電解生成酸性水の酸化還元電位は負側に移行する。

また、水素バブリング脱気装置２０Ｂにおいては、電解生成酸性水は、第２の導入管路１５の上流管路１５ａを介して器本体２５内に導入されて収容される。また、収容されている電解生成酸性水には、バブリング管路２６の管路本体２６ａを通して導入された水素が、バブリング部位２６ｂから無数の気泡となって噴出する。噴出した無数の気泡状の水素は、電解生成酸性水中に溶解するとともに、その一部が溶存酸素と反応して溶存酸素を除去しまたは追い出す。これにより、電解生成酸性水の溶存酸素は低減され、当該電解生成酸性水の酸化還元電位は負側に移行する。

また、当該製造装置Ａにおいては、脱気処理を受けて酸化還元電位が負側に移行した電解生成酸性水は、有隔膜電解槽１０ａの第２電解室Ｒ2で２度目の電解を受ける。第２電解室Ｒ2は陰極側電解室であることから、電解生成酸性水は、第２電解室Ｒ2では、微酸性〜微アルカリ性の電解生成水となり、この間の第２電解室Ｒ2での電解では、相当量発生する水素の一部が電解生成水中に溶解して、当該電解生成水中の酸化還元電位が一層負側に移行する。

このように、当該製造装置Ａを使用すれば、本発明に係る製造方法を容易に実施することができ、これにより、特に、飲料水、食品加工用水、衛生用水に適した、ｐＨ６．０〜８．５の範囲にある微酸性ないし微アルカリ性で中性または中性に近似し、酸化還元電位が負で実質的に中性の除菌還元水を製造することができる。

図２に示す第２実施形態に係る製造装置Ｂは、無隔膜電解槽１０ｂと脱気装置２０を主要の構成部品として備えている。無隔膜電解槽１０ｂは、槽本体１１と、槽本体１１の内部中央を基準として図示左側に配設されている陽極電極１３ａと、図示右側に配設されている陰極電極１３ｂにて構成されている。当該無隔膜電解槽１０ｂにおいては、陽極電極１３ａの近傍の上流側に第１の導入管路１４が接続され、陽極電極１３ａの近傍の下流側に第２の導入管路１５を構成する上流側管路部１５ａが接続され、陰極電極１３ｂの近傍の上流側に第２の導入管路１５を構成する下流側管路部１５ｂが接続され、かつ、陰極電極１３ｂの近傍の下流側に導出管路１６が接続されている。

第２の導入管路１５を構成する上流側管路部１５ａと下流側管路部１５ｂは、脱気装置２０に接続されている。当該脱気装置２０は、この接続状態では、第２の導入管路１５の途中に介装された状態にある。当該製造装置Ｂにおいては、製造装置Ａと同様に、脱気装置２０として、図４に示す吸引式脱気装置２０Ａ、または、図５に示す水素バブリング式脱気装置２０Ｂが選択して使用される。

当該無隔膜電解槽１０ｂは、有隔膜電解槽１０ａと同様に、水道水等の一般水または電解質の希薄水溶液を被電解水とするもので、無隔膜電解槽１０ｂ内では、第１の導入管路１４を通して導入された被電解水は陽極電極１３ａの近傍を層流状態で下流側へ流動し、かつ、第２の導入管路１５の下流側管路部１５ｂを通して導入された電解生成水は陰極電極１３ｂの近傍を層流状態で下流側へ流動する特性を有している。

従って、無隔膜電解槽１０ｂ内に導入された被電解水は、陽極電極１３ａの近傍を層流状態で流動する間に電解を受けて電解生成酸性水となり、生成された電解生成酸性水は第２の導入管路１５の上流側管路部１５ａを通して脱気装置２０に導入される。脱気装置２０に導入された電解生成酸性水は、脱気処理を受ける。脱気処理を受けた電解生成酸性水は、第２の導入管路１５の下流側管路１５ｂを通して無隔膜電解槽１０ｂの陰極電極１３ｂの近傍に導入される。無隔膜電解槽１０ｂ内に導入された電解生成酸性水は、陰極電極１３ｂの近傍を層流状態で流動して下流側に流動し、流動する間に電解を受けて微酸性〜微アルカリ性の電解生成水に生成される。生成された電解生成水は、特に、飲料水、食品加工用水、衛生用水に適した、ｐＨ６．０〜８．５の範囲にある微酸性〜微アルカリ性で、酸化還元電位が負で実質的に中性の除菌還元水であって、導出管路１６を通して流出する。

図３に示す第３実施形態に係る製造装置Ｃは、３室２極式の有隔膜電解槽１０ｃと脱気装置２０を主要の構成部品として備えている。有隔膜電解槽１０ｃは、槽本体１１と、槽本体１１の内部中央に配置されてその内部を３つの区画室に区画するイオン透過性の２枚の隔膜１２ａ，１２ｂと、左右の各区画室に配設されて各区画室を第１電解室Ｒ1と第２電解室Ｒ2に形成する一対の電極１３ａ，１３ｂにて構成されている。当該有隔膜電解槽１０ｃにおいては、第１電解室Ｒ1が陽極側電解室に形成され、第２電解室Ｒ2が陰極側電解室に形成されている。

当該有隔膜電解槽１０ｃにおいては、第１電解室Ｒ1の上流側に第１の導入管路１４が接続され、第１電解室Ｒ1の下流側に第２の導入管路１５を構成する上流側管路部１５ａが接続され、第２電解室Ｒ2の上流側に第２の導入管路１５を構成する下流側管路部１５ｂが接続され、かつ、第２電解室Ｒ2の下流側に導出管路１６が接続されている。第２の導入管路１５を構成する上流側管路部１５ａと下流側管路部１５ｂは、脱気装置２０に接続されている。当該脱気装置２０は、この接続状態では、第２の導入管路１５の途中に介装された状態にある。

当該有隔膜電解槽１０ｃにおいては、槽本体１１の中央の区画室は、両隔膜１２ａ，１２ｂにて区画された中間室Ｒ3に形成されている。当該中間室Ｒ3には、電解質の希薄水溶液を電解補助剤として循環供給する循環回路１７が接続されている。循環回路１７は、中間室Ｒ3の上流側に接続されている導入管路１７ａと、中間室Ｒ3の下流側に接続されている導出管路１７ｂと、導入管路１７ａと導出管路１７ｂ間に介装されている貯留タンク１７ｃとによって構成されている。貯留タンク１７ｃには、希薄電解質水溶液（例えば希薄食塩水）が収容されていて、電解運転時には、図示しない循環ポンプを駆動して、中間室Ｒ3内に希薄電解質水溶液を循環供給する。

当該製造装置Ｃを構成する有隔膜電解槽１０ｃは、被電解水として、電気伝導度が低い水を採用する場合に適した有隔膜電解槽であって、電解時には、中間室Ｒ3に循環供給される希薄電解質水溶液が電解補助剤として機能して、電気伝導度の低い被電解水に対する電解効率を高める。当該製造装置Ｃは、有隔膜電解槽１０ｃが３室２極式の有隔膜電解槽であって、循環回路１７を備えている点を除けば、２室２極式の有隔膜電解槽１０ａを採用している製造装置Ａとは同一の構成であって、電解補助機能の点を除いては、当該製造装置Ａとは同様に作動して同様の作用効果を奏するものである。

本実施例では、電解方式を異にする２種類の電解方式を採用して、各被電解水を各種の電解条件で電解して、除菌還元水を製造する実験を行った。第１の電解方式は、図１に示す２室２極式の有隔膜電解槽１０ａを採用して、被電解水を陽極側電解室で電解して次いで陰極側電解室で電解する循環電解方式であり、第２の電解方式は、被電解水を有隔膜電解槽１０ａの両電解室で同時に電解する常用の電解方式である。循環電解方式では、図１に示す製造装置を使用して、有隔膜電解槽１０ａの第２電解室Ｒ2で生成された電解生成水を除菌還元水として採取した（除菌還元水製造実験）。また、常用の電解方式では、有隔膜電解槽１０ａのみを採用して、有隔膜電解槽１０ａの第２電解室Ｒ2で生成された電解生成水をアルカリイオン水として採取した（アルカリイオン水製造実験）。

除菌還元水製造実験およびアルカリイオン水製造実験では、被電解水として、ｐＨ６．８５で電気伝導度（ＥＣ）１００μＳ／ｃｍの純水を採用した実験（実験１）、純水に塩酸および食塩を添加して調製したｐＨ５．８で電気伝導度（ＥＣ）１０４μＳ／ｃｍの希薄食塩水（実験２）、および、純水に苛性ソーダおよび食塩を添加して調製したｐＨ８．２で電気伝導度（ＥＣ）９８．３μＳ／ｃｍの希薄食塩水（実験３）を採用した。

除菌還元水製造実験では、電解条件（電解電圧Ｖ−電解電流Ａ）として、（０Ｖ−０Ａ：電解条件０）、（１０Ｖ−０．１Ａ：電解条件１）、（２０Ｖ−０．５Ａ：電解条件２）、（３０Ｖ−０．８５Ａ：電解条件３）、（４０Ｖ−０．９Ａ：電解条件４）、（５０Ｖ−０．９Ａ：電解条件５）を採用した。また、アルカリイオン水製造実験では、電解条件（電解電圧Ｖ−電解電流Ａ）として、（０Ｖ−０Ａ：電解条件０）、（１０Ｖ−０．２Ａ：電解条件１）、（２０Ｖ−０．４Ａ：電解条件２）、（３０Ｖ−０．５Ａ：電解条件３）、（４０Ｖ−０．６Ａ：電解条件４）、（５０Ｖ−１Ａ：電解条件５）を採用した。各製造実験の各実験１〜３で製造された除菌還元水のｐＨおよび酸化還元電位（ＯＲＰ）を測定した。なお、酸化還元電位（ＯＲＰ）の測定では、（Ａｇ−ＡｇＣｌ）電極を採用した。得られた結果を、除菌還元水製造実験の結果については、表１および図６のグラフに示し、アルカリイオン水製造実験の結果についは、表２および図７のグラフに示す。

また、除菌還元水製造実験およびアルカリイオン水製造実験では、大腸菌を１０⁶個／Ｌに調製したｐＨ６．８５で電気伝導度（ＥＣ）１００μＳ／ｃｍの純水を被電解水として採用した製造実験を行い、得られた除菌還元水およびアルカリイオン水について除菌状態を測定した。得られた結果を表３に示す。

本発明に係る製造装置の第１実施形態を概略的に示す構成図である。 本発明に係る製造装置の第２実施形態を概略的に示す構成図である。 本発明に係る製造装置の第３実施形態を概略的に示す構成図である。 本発明に係る各製造装置で採用する脱気装置の一例を示す概略構成図で ある。 同脱気装置の他の一例を示す概略構成図である。 各実験で製造された除菌還元水のＯＲＰおよびｐＨの関係を示すグラフであ る。 各実験で製造されたアルカリイオン水のＯＲＰおよびｐＨの関係を示すグラ フである。

Ａ，Ｂ，Ｃ…製造装置、１０ａ…２室２極式の有隔膜電解槽、１０ｂ…無隔膜電解槽、１０ｃ…３室２極式の有隔膜電解槽、１１…槽本体、１２，１２ａ，１２ｂ…隔膜、１３ａ，１３ｂ…電極、１４…第１の導入管路、１５…第２の導入管路、１５ａ…上流側管路部、１５ｂ…下流側管路部、１６…流出管路、１７…循環回路、１７ａ…導入管路、１７ｂ…導出管路、１７ｃ…貯留タンク、Ｒ1…第１電解室、Ｒ2…第２電解室、Ｒ3…中間室、２０…脱気装置、２０Ａ…吸引式脱気装置、２０Ｂ…水素バブリング式脱気装置、２１…器本体、２２…導入管路、２３…ガス導出管路、２４…真空ポンプ、２５…器本体、２６…バブリング管路、２６ａ…管路本体、２６ｂ…バブリング管路、２７…導出管路。

Claims (7)

1. ｐＨ６．０〜８．５の範囲にある微酸性ないし微アルカリ性で酸化還元電位が負の電解生成水である除菌還元水の製造方法であり、被電解水を有隔膜電解槽の陽極側電解室に導入して電解し、同陽極側電解室にて生成された電解生成水を導出して脱気処理に付し、脱気処理に付した電解生成水を前記有隔膜電解槽の陰極側電解室に導入して電解することを特徴とする除菌還元水の製造方法。
2. ｐＨ６．０〜８．５の範囲にある微酸性ないし微アルカリ性で酸化還元電位が負の電解生成水である除菌還元水の製造方法であり、被電解水を無隔膜電解槽内の陽極と陰極間に導入して電解し、陽極近傍にて生成された電解生成水を導出して脱気処理に付し、脱気処理に付した電解生成水を前記無隔膜電解槽内の陰極近傍に導入して電解することを特徴とする除菌還元水の製造方法。
3. 請求項１または２に記載の除菌還元水の製造方法であり、前記脱気処理として、電解生成水中の揮発性成分を吸引除去する脱気処理、電解生成水中に水素ガスをバブリングして同電解生成水中の揮発性成分を追出す脱気処理、または、電解生成水中の揮発性成分を吸着除去する脱気処理を採用することを特徴とする除菌還元水の製造方法。
4. 請求項１に記載の除菌還元水の製造方法を実施するための製造装置であり、有隔膜電解槽と、同有隔膜電解槽の陽極側電解室の上流側に接続し被電解水を同陽極側電解室に導入する第１の導入管路と、前記有隔膜電解槽の陽極側電解室の下流側と陰極側電解室の上流側とに接続し前記陽極側電解室にて生成された電解生成水を導出して前記陰極側電解室に導入する第２の導入管路と、前記有隔膜電解槽の陰極側電解室の下流側に接続し同陰極側電解室にて生成された電解生成水を導出する導出管路と、前記第２の導入管路に介在し同第２の導入管路を流動する電解生成水を脱気処理する脱気手段を備えていることを特徴とする除菌還元水の製造装置。
5. 請求項４に記載の除菌還元水の製造装置において、前記有隔膜電解槽は、槽本体の内部をイオン透過性の１枚の隔膜で区画して形成された一対の電解室を有する２室２極型電解槽であることを特徴とする除菌還元水の製造装置。
6. 請求項４に記載の除菌還元水の製造装置において、前記有隔膜電解槽は、槽本体の内部をイオン透過性の２枚の膜で区画して形成された一対の電解室と、これら両電解室間に形成された電解質含有の電解補助液が供給される電解補助室とを有する３室２極型電解槽であることを特徴とする除菌還元水の製造装置。
7. 請求項２に記載の除菌還元水の製造方法を実施するための製造装置であり、無隔膜電解槽と、同無隔膜電解槽内の陽極近傍の上流側に接続し被電解水を陽極近傍に導入する第１の導入管路と、前記無隔膜電解槽内の陽極近傍の下流側と陰極近傍の上流側とに接続し陽極近傍にて生成された電解生成水を導出して陰極近傍に導入する第２の導入管路と、前記無隔膜電解槽内の陰極近傍の下流側に接続し陰極近傍にて生成された電解生成水を導出する導出管路と、前記第２の導入管路に介在し同第２の導入管路を流動する電解生成水を脱気処理する脱気手段を備えていることを特徴とする除菌還元水の製造装置。

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