JP4445088B2 - Pneumatic radial tire - Google Patents

Pneumatic radial tire Download PDF

Info

Publication number
JP4445088B2
JP4445088B2 JP2000084582A JP2000084582A JP4445088B2 JP 4445088 B2 JP4445088 B2 JP 4445088B2 JP 2000084582 A JP2000084582 A JP 2000084582A JP 2000084582 A JP2000084582 A JP 2000084582A JP 4445088 B2 JP4445088 B2 JP 4445088B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
ply
belt
cord
reinforcing
wing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
JP2000084582A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP2001270307A (en
Inventor
眞一 宮崎
攻 戸田
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sumitomo Rubber Industries Ltd
Original Assignee
Sumitomo Rubber Industries Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sumitomo Rubber Industries Ltd filed Critical Sumitomo Rubber Industries Ltd
Priority to JP2000084582A priority Critical patent/JP4445088B2/en
Publication of JP2001270307A publication Critical patent/JP2001270307A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP4445088B2 publication Critical patent/JP4445088B2/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Tires In General (AREA)

Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ベルトプライ端からのセパレーションを抑制し、耐久性を向上しうる空気入りラジアルタイヤに関する。
【0002】
【従来の技術および発明が解決しようとする課題】
空気入りラジアルタイヤでは、図5に示す如く、ベルト層aの外側に、このベルト層aの少なくとも外端部を覆うベルト補強層bを設けた構造のものが広く知られている。このベルト補強層bは、そのタガ効果によってベルト層aへの拘束力を高め、高速回転時の遠心力に伴うベルト層a外端部のせり上がりを抑えることにより耐久性を向上している。
【0003】
特に近年、ベルトコードとして、安価でありしかも曲げ剛性が高くベルト剛性を維持しつつスチール量を低く抑えうる等の利点から、モノフィラメントコード(金属単線コード)への移行が促進されているが、このようなモノフィラメントコードは、曲げ剛性が高いため前記ベルト補強層bによるベルト層aへの拘束は、耐久性向上のためにより重要なものとなってきている。
【0004】
なお特開平1−229704号公報には、同図に略示する如く、ベルト層aにモノフィラメントコードを用いたタイヤにおけるベルト補強層bの構造を開示している。
【0005】
このものは、最大幅をなす内のベルトプライa1と、その外端を越えて延在するベルト補強層bの延在部分との間におけるコード間距離tを充分に確保し、これによって内外のベルトプライa1,a2及びベルト補強層bにおける層間のセパレーションを抑制することを提案している。
【0006】
しかしながら、近年、耐久性向上に対するより強い要求に対応するため、ベルトセパレーションの抑制効果をさらに高めた構造のものが望まれている。
【0007】
そこで本発明は、ベルト補強層を、このベルト補強層の内側のカーカスプライに対して実質的に密着させて配することを基本として、ベルトプライ外端からのセパレーションをより効果的に抑制でき、耐久性を大巾に向上しうる空気入りラジアルタイヤの提供を目的としている。
【0008】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するために、本願請求項1の発明は、トレッド部からサイドウォール部をへてビード部のビードコアに至るカーカスプライからなるカーカスと、トレッド部の内方かつカーカスの外側に配されるとともに半径方向内外で重なる少なくとも2枚のベルトプライからなるベルト層と、このベルト層の外側に配される少なくとも1枚のベルト補強プライからなるベルト補強層とを具えた空気入りラジアルタイヤであって、半径方向最外側の前記ベルトプライの外側で隣合う前記ベルト補強プライは、該最外側のベルトプライを覆う本体部に、該ベルトプライの端縁で半径方向内方に折れ曲がる折曲がり部を介して、前記最外側のベルトプライの内側で前記端縁よりもタイヤ軸方向外側に延在するカーカスプライである内側プライに沿う翼状部を設けるとともに、前記翼状部の補強コードと前記内側プライのプライコードとの間のコード中心間距離Ltは、前記本体部の補強コードと前記最外側のベルトプライのプライコードとの間のコード中心間距離Lsの0.5〜1.5倍の範囲であることを特徴としている。
【0009】
また請求項2の発明では、前記翼状部のタイヤ軸方向の巾は、ベルト補強プライ内において補強コードの2本を含む長さである2本長さLc以上であることを特徴としている。
【0010】
また請求項3の発明では、前記最外側のベルトプライのプライコードは、スチールのモノフィラメントコードであることを特徴としている。
【0011】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の一形態を、図示例とともに説明する。
図1は、本発明の空気入りラジアルタイヤ1(以下タイヤ1という)が、乗用車用ラジアルタイヤである場合の断面図を例示している。
【0012】
図において、タイヤ1は、トレッド部2と、その両端からタイヤ半径方向内方にのびるサイドウォール部3と、各サイドウォール部3の内方端に位置するビード部4とを具えている。
【0013】
又タイヤ1には、前記ビード部4、4間にカーカス6が架け渡されるとともに、このカーカス6の半径方向外側かつトレッド部2の内方には、ベルト層7とベルト補強層9とが順次配されている。
【0014】
前記カーカス6は、トレッド部2からサイドウォール部3をへてビード部4のビードコア5に至る本体部6Aと、その両端に連なりビードコア5の周りで折り返される折返し部6Bとを具える。この本体部6Aと折返し部6Bとの間には、ビードコア5から半径方向外側に先細状にのびる硬質のゴムからなるビードエーペックスゴム8が配され、ビード部4からサイドウォール部3にかけて補強している。
【0015】
また前記カーカス6は、カーカスコードをタイヤ周方向に対して75〜90゜の角度で配列した1枚以上、本例では2枚のカーカスプライ6a、6bから形成され、カーカスコードとしては、ナイロン、レーヨン、ポリエステル、ビニロン等の有機繊維からなる複数のフィラメントを撚合わせたものが好適に採用できる。なお要求により、複数のスチールフィラメントを撚合わせたスチールコード(マルチフィラメントコード)も用いうる。
【0016】
次に、前記ベルト層7は、ベルトコードをタイヤ周方向に対して15〜70゜の角度で配列した少なくとも2枚のベルトプライから形成される。本例の如き乗用車用タイヤでは、通常、ベルトコードを15〜30゜の角度で配列した2枚のベルトプライ7a,7bから形成され、ベルトコードがプライ間相互で交差するようにコードの傾斜方向を違えて重置している。
【0017】
なおトラック・バス用等の重荷重用ラジアルタイヤでは、図4に示すように、通常4枚のベルトプライ7a〜7dから形成され、半径方向最内側の第1のベルトプライ7aはベルトコードを45〜70゜の角度で、第2〜第4のベルトプライ7b〜7dは15〜30゜の角度で配列するとともに、第2、第3のベルトプライ7b、7c間でベルトコードの傾斜方向を相違させている。
【0018】
またベルトコードとしては、一般にスチールコードが使用されるが、1本のスチールフィラメントからなるモノフィラメントコードは、前述の如く、安価でありしかも曲げ剛性が高くベルト剛性を維持しつつスチール量を低く抑えることができるため、いっそう好ましく使用できる。モノフィラメントコードの場合、通常、コード径は0.25〜0.70mm程度、またコード打ち込み数は5cm当たり25〜100本程度が好ましい。このモノフィラメントコードは、本例の如く、全てのベルトプライに採用しうるが、耐破断性に優れる等の観点から、少なくとも半径方向最外側のベルトプライに用いるのが良い。
【0019】
また本例では、前記2枚のベルトプライ7a,7bが、略同巾をなし、ベルト剛性がベルト層7の全巾に亘って略等しく設定される場合を例示している。
【0020】
次に、前記ベルト補強層9は、補強コードをタイヤ周方向に対して0〜5゜の角度で配列した少なくとも1枚のベルト補強プライ、本例では1枚のベルト補強プライ10からなる。
【0021】
このベルト補強プライ10は、複数本の補強コードを平行に引き揃えた小巾帯状のプライ材料をタイヤ周方向に螺旋状に巻回して形成することが、タガ効果の点で好ましい。しかし、ベルト補強プライ10と同巾のプライ材料をタイヤ周方向に一周巻きすることにより形成することもできる。補強コードとしては、ナイロン、レーヨン、ポリエステル、ビニロン等の有機繊維コードが好ましく採用でき、このときコード打ち込み数は、5cm当たり30〜70本程度が良い。
【0022】
また前記ベルト補強プライ10は、図2に拡大して示すように、最外側のベルトプライ7bを覆う本体部10Aに、該ベルトプライ7bの端縁BEで半径方向内方に折れ曲がる折曲がり部10Bを介して、内側プライ11に沿ってのびる翼状部10Cを設けている。
【0023】
ここで、前記内側プライ11は、前記最外側のベルトプライ7bの内側で前記端縁BEよりもタイヤ軸方向外側に延在することにより、その半径方向外面が露出するカーカスプライを意味し、前記翼状部10Cは、この露出面Sに実質的に密着して配されている。
【0024】
本例では、前述の如くベルトプライ7a,7bが略同巾をなす。
【0025】
なお前記本体部10Aとしては、最外側のベルトプライ7bの少なくとも外端部を覆うことが必要である。従って、本体部10Aとして、本例の如く、最外側のベルトプライ7bの全巾を覆うフルバンド状のもの、或いはタイヤ赤道側を削除した中抜き状のものが夫々好適に採用できる。
【0026】
そして本願では、前記翼状部10Cにおいて、この翼状部10Cの補強コード20と前記内側プライ11のプライコード(カーカスコードに相当)21との間のコード中心間距離Ltが、前記本体部10Aの補強コード20と前記最外側のベルトプライ7bのプライコード(ベルトコードに相当)22との間のコード中心間距離Lsの0.5〜1.5倍の範囲に規制している。
【0027】
これによって、前記翼状部10Cと内側プライ11とが一体化し、ベルト補強層9によるタガ効果がその端部に亘って充分に発揮される結果、ベルト端の動きを強く拘束することができ、ベルトプライ外端からのセパレーションを効果的に抑制しうるのである。特に、本発明の如く、内側プライ11がカーカスプライ6bである場合には、ベルト層7全体が、シェル状に取囲まれて保護されるため、セパレーションの抑制効果はいっそう高いものとなる。
【0028】
もし前記コード中心間距離Ltが、0.5×Ls未満では、コード20,21間のゴム厚Ttが過小となるため歪みが吸収されにくいなど応力が集中しやすくなり、逆に1.5×Lsを越えると、ベルト端への拘束力が弱まりその動き自体が大きくなるため、何れの場合にもセパレーションの抑制効果が不十分となってしまう。従って、前記コード中心間距離Ltは、0.8×Ls〜1.2×Lsの範囲が好ましい。
【0029】
なお前記コード中心間距離Ltは、乗用車用タイヤでは、0.8〜1.4mm程度、重荷重用タイヤでは1.4〜2.2mm程度、又前記ゴム厚Ttは0.5〜0.7mm程度が良い。
【0030】
なお前記セパレーションの抑制効果を充分に発揮させるために、前記翼状部10Cのタイヤ軸方向の巾W1を、ベルト補強プライ10内において補強コード20の2本を含む長さである2本長さLc以上(W1≧Lc)とすることが好ましい。言い換えると、翼状部10C内に、2本以上の補強コード20を存在させるのが良い。
【0031】
次に、図3(A)に参考例を、同(B)に、本願の他の実施例を示す。同図には、内のベルトプライ7aが、最外側のベルトプライ7bよりも広幅をなす場合が例示されている。
【0032】
かかる場合には、少なくとも最外側のベルトプライ7bに最も近い内側プライ11に前記翼状部10Cを配置する。図3(A)には、内のベルトプライ7aである内側プライ11のみに前記翼状部10Cを密着させる場合を例示しており、図3(B)には、内のベルトプライ7a及びカーカスプライ6bである2つの内側プライ11に、前記翼状部10Cを密着させる場合を例示している。
【0033】
なお、図2、3(B)の如く、カーカスプライに密着する翼状部10Cを含む構造の方が、セパレーションの抑制効果が高く好ましい。
【0034】
次に、図4に本願のタイヤ1が重荷重用ラジアルタイヤである場合を例示する。本例では、ベルト層7は、前述の如く第1〜4のベルトプライ7a〜7dからなり、第3のベルトプライ7d、第2のベルトプライ7b、及びカーカスプライ6aが夫々露出面Sを有する内側プライ11を構成する。そして、ベルト補強層9は、第3のベルトプライ7dである内側プライ11のみに前記翼状部10Cを配置している。
【0035】
以上、本発明の特に好ましい実施形態について詳述したが、本発明は図示の実施形態に限定されることなく、種々の態様に変形して実施しうる。
【0036】
【実施例】
図1に示す構造をなすタイヤサイズが165/70SR13の乗用車用タイヤを表1の仕様に基づき試作するとともに、各試供タイヤの耐久性をテストした。
テスト条件は次の通りである。
【0037】
<耐久性>
試供タイヤを、リム(5J×13)、内圧(220kPa)のもとで乗用車両(1600cc;FF)に装着し、一般路を6万km走行した後、タイヤを解体し、ベルト端に発生した亀裂長さを測定し、比較例1を100とした指数で評価した。数値が小さいほど耐セパレーション性に優れ、耐久性が高い。
【0038】
【表1】

Figure 0004445088
【0039】
【発明の効果】
叙上の如く本発明の空気入りラジアルタイヤは、ベルト補強層に、内側プライに密着する翼状部を形成しているため、ベルト補強層によるタガ効果をその端部に亘って高く発揮でき、ベルト端の動きを強く拘束し、ベルト端からのセパレーションを効果的に抑制しうる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の一実施例のタイヤの断面図である。
【図2】ベルト補強層の一部を拡大して示す部分断面図である。
【図3】(A)、(B)は、ベルト補強層の他の実施例を示す断面図である。
【図4】重荷重用ラジアルタイヤである場合のベルト補強層の一例を示す断面図である。
【図5】従来技術を説明する概略図である。
【符号の説明】
2 トレッド部
3 サイドウォール部
4 ビード部
5 ビードコア
6 カーカス
6a,6b カーカスプライ
7 ベルト層
7a〜7d ベルトプライ
9 ベルト補強層
10 ベルト補強プライ
10A 本体部
10B 折曲がり部
10C 翼状部
11 内側プライ
20 補強コード
21,22 プライコード
BE 端縁[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a pneumatic radial tire that can suppress separation from the belt ply end and improve durability.
[0002]
[Background Art and Problems to be Solved by the Invention]
As shown in FIG. 5, a pneumatic radial tire is widely known in which a belt reinforcing layer b covering at least the outer end portion of the belt layer a is provided outside the belt layer a. This belt reinforcing layer b improves the durability by increasing the restraining force on the belt layer a due to its tagging effect and suppressing the rising of the outer end portion of the belt layer a due to the centrifugal force during high-speed rotation.
[0003]
In recent years, the transition to monofilament cords (single metal cords) has been promoted in recent years because of the advantage of being inexpensive and having high bending stiffness and maintaining the belt stiffness while keeping the amount of steel low. Since such a monofilament cord has a high bending rigidity, the restraint to the belt layer a by the belt reinforcing layer b has become more important for improving the durability.
[0004]
JP-A-1-229704 discloses the structure of a belt reinforcing layer b in a tire using a monofilament cord for the belt layer a, as schematically shown in FIG.
[0005]
This ensures a sufficient inter-cord distance t between the inner belt ply a1 having the maximum width and the extended portion of the belt reinforcing layer b extending beyond the outer end thereof, thereby It has been proposed to suppress separation between the belt plies a1 and a2 and the belt reinforcing layer b.
[0006]
However, in recent years, a structure having a further improved effect of suppressing belt separation is desired in order to meet a stronger demand for improvement in durability.
[0007]
Therefore, the present invention can more effectively suppress the separation from the outer end of the belt ply, based on the fact that the belt reinforcing layer is arranged in close contact with the carcass ply inside the belt reinforcing layer, The object is to provide a pneumatic radial tire that can greatly improve the durability.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above-mentioned object, the invention of claim 1 of the present application is arranged in a carcass made of a carcass ply extending from a tread portion to a bead core of a bead portion through a sidewall portion, inside the tread portion and outside the carcass. A pneumatic radial tire comprising a belt layer composed of at least two belt plies that overlap each other in the radial direction and at least one belt reinforcement ply disposed outside the belt layer. The belt reinforcement ply adjacent outside the outermost belt ply in the radial direction has a bent portion that bends radially inward at the edge of the belt ply on the main body covering the outermost belt ply. through it, along the inner ply is rolled Mashimasu Luke Kasupurai in the tire axial direction outer side than the edge at the inside of the outermost belt ply A wing-shaped portion is provided, and a cord center distance Lt between the reinforcing cord of the wing-shaped portion and the ply cord of the inner ply is between the reinforcing cord of the main body portion and the ply cord of the outermost belt ply. It is characterized by being in the range of 0.5 to 1.5 times the distance Ls between cord centers.
[0009]
According to a second aspect of the present invention, the width of the wing-shaped portion in the tire axial direction is not less than two lengths Lc, which is a length including two reinforcing cords, in the belt reinforcing ply.
[0010]
According to a third aspect of the present invention, the ply cord of the outermost belt ply is a steel monofilament cord.
[0011]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 illustrates a cross-sectional view when a pneumatic radial tire 1 (hereinafter referred to as a tire 1) of the present invention is a radial tire for a passenger car.
[0012]
In the figure, the tire 1 includes a tread portion 2, sidewall portions 3 extending inward in the tire radial direction from both ends thereof, and bead portions 4 positioned at inner ends of the respective sidewall portions 3.
[0013]
Further, a carcass 6 is bridged between the bead portions 4 and 4 on the tire 1, and a belt layer 7 and a belt reinforcing layer 9 are sequentially formed on the outer side in the radial direction of the carcass 6 and on the inner side of the tread portion 2. It is arranged.
[0014]
The carcass 6 includes a main body portion 6A that extends from the tread portion 2 through the sidewall portion 3 to the bead core 5 of the bead portion 4 and a folded portion 6B that is connected to both ends of the bead portion 5 and is folded around the bead core 5. Between the main body portion 6A and the folded portion 6B, a bead apex rubber 8 made of a hard rubber tapering outward from the bead core 5 in the radial direction is arranged and reinforced from the bead portion 4 to the sidewall portion 3. Yes.
[0015]
The carcass 6 is formed of one or more carcass cords arranged at an angle of 75 to 90 ° with respect to the tire circumferential direction, in this example, two carcass plies 6a and 6b. What twisted together several filaments which consist of organic fibers, such as rayon, polyester, and vinylon, can be adopted suitably. A steel cord (multifilament cord) obtained by twisting a plurality of steel filaments may be used as required.
[0016]
Next, the belt layer 7 is formed of at least two belt plies in which belt cords are arranged at an angle of 15 to 70 ° with respect to the tire circumferential direction. In the passenger car tire as in this example, the belt cord is usually formed of two belt plies 7a and 7b arranged at an angle of 15 to 30 °, and the inclination direction of the cord is such that the belt cords intersect each other between the plies. Are placed in a different way.
[0017]
As shown in FIG. 4, a heavy duty radial tire for trucks and buses is usually formed of four belt plies 7a to 7d, and the first inner belt ply 7a in the radial direction has a belt cord of 45 to 45. The second to fourth belt plies 7b to 7d are arranged at an angle of 70 ° and an angle of 15 to 30 °, and the inclination direction of the belt cord is different between the second and third belt plies 7b and 7c. ing.
[0018]
Also, steel cords are generally used as belt cords, but monofilament cords consisting of a single steel filament are inexpensive and have high bending rigidity to keep the belt stiffness low while keeping the belt stiffness low. Can be used more preferably. In the case of a monofilament cord, usually the cord diameter is preferably about 0.25 to 0.70 mm, and the number of cords to be driven is preferably about 25 to 100 per 5 cm. This monofilament cord can be used for all belt plies as in this example, but is preferably used for at least the radially outermost belt ply from the standpoint of excellent fracture resistance.
[0019]
In this example, the two belt plies 7 a and 7 b have substantially the same width, and the belt rigidity is set to be substantially equal over the entire width of the belt layer 7.
[0020]
Next, the belt reinforcing layer 9 includes at least one belt reinforcing ply, in this example, one belt reinforcing ply 10 in which reinforcing cords are arranged at an angle of 0 to 5 ° with respect to the tire circumferential direction.
[0021]
The belt reinforcing ply 10 is preferably formed by spirally winding a narrow belt-shaped ply material in which a plurality of reinforcing cords are arranged in parallel in the tire circumferential direction from the viewpoint of a tag effect. However, it can also be formed by winding a ply material having the same width as the belt reinforcing ply 10 in the tire circumferential direction. As the reinforcing cord, an organic fiber cord such as nylon, rayon, polyester, vinylon or the like can be preferably employed. At this time, the number of cords to be driven is preferably about 30 to 70 per 5 cm.
[0022]
Further, as shown in FIG. 2 in an enlarged manner, the belt reinforcing ply 10 has a main body 10A covering the outermost belt ply 7b, and a bent portion 10B that is bent inward in the radial direction at an edge BE of the belt ply 7b. A wing-like portion 10 </ b> C extending along the inner ply 11 is provided.
[0023]
Here, the inner ply 11, by extending in the tire axial direction outer side than the end edge BE inside said outermost belt ply 7b, means Luke Kasupurai to expose its radially outer surface, The wing-like portion 10C is disposed substantially in close contact with the exposed surface S.
[0024]
In this example, the belt plies 7a and 7b have substantially the same width as described above .
[0025]
The main body portion 10A needs to cover at least the outer end portion of the outermost belt ply 7b. Therefore, as the main body portion 10A, as in this example, a full band shape covering the entire width of the outermost belt ply 7b or a hollow shape with the tire equator removed can be suitably employed.
[0026]
In the present application, in the wing-like portion 10C, the cord center distance Lt between the reinforcement cord 20 of the wing-like portion 10C and the ply cord (corresponding to the carcass cord) 21 of the inner ply 11 is the reinforcement of the main body portion 10A. The cord 20 and the ply cord (corresponding to a belt cord) 22 of the outermost belt ply 7b are regulated to a range of 0.5 to 1.5 times the cord center distance Ls.
[0027]
As a result, the wing-like portion 10C and the inner ply 11 are integrated, and the tagging effect by the belt reinforcing layer 9 is sufficiently exerted over the end portion. As a result, the movement of the belt end can be strongly restrained. Separation from the outer end of the ply can be effectively suppressed. In particular, when the inner ply 11 is the carcass ply 6b as in the present invention, the entire belt layer 7 is surrounded and protected in a shell shape, so that the effect of suppressing the separation is further enhanced.
[0028]
If the distance Lt between the cord centers is less than 0.5 × Ls, the rubber thickness Tt between the cords 20 and 21 becomes too small so that the stress is likely to be concentrated such that the strain is hardly absorbed, and conversely 1.5 × If Ls is exceeded, the restraining force on the belt end is weakened and the movement itself becomes large, so that in any case, the effect of suppressing the separation becomes insufficient. Therefore, the distance Lt between the cord centers is preferably in the range of 0.8 × Ls to 1.2 × Ls.
[0029]
The cord center distance Lt is about 0.8 to 1.4 mm for passenger car tires, about 1.4 to 2.2 mm for heavy duty tires, and the rubber thickness Tt is about 0.5 to 0.7 mm. Is good.
[0030]
In order to sufficiently exhibit the effect of suppressing the separation, the width W1 of the wing-like portion 10C in the tire axial direction is set to a two-length Lc that is a length including two of the reinforcing cords 20 in the belt reinforcing ply 10. The above (W1 ≧ Lc) is preferable. In other words, it is preferable that two or more reinforcing cords 20 exist in the wing-like portion 10C.
[0031]
Next, FIG. 3A shows a reference example , and FIG. 3B shows another embodiment of the present application. The figure illustrates the case where the inner belt ply 7a is wider than the outermost belt ply 7b .
[0032]
In such a case, the wing-like portion 10C is arranged at least on the inner ply 11 closest to the outermost belt ply 7b. FIG. 3A illustrates a case where the wing-like portion 10C is brought into close contact with only the inner ply 11 that is the inner belt ply 7a, and FIG. 3B shows the inner belt ply 7a and the carcass ply. The case where the said wing-like part 10C is closely_contact | adhered to the two inner plies 11 which are 6b is illustrated.
[0033]
As shown in FIGS. 2 and 3B, the structure including the wing-like portion 10C that is in close contact with the carcass ply is preferable because the effect of suppressing the separation is high.
[0034]
Next, FIG. 4 illustrates a case where the tire 1 of the present application is a heavy duty radial tire. In this example, the belt layer 7 is composed of the first to fourth belt plies 7a to 7d as described above, and the third belt ply 7d, the second belt ply 7b, and the carcass ply 6a each have an exposed surface S. The inner ply 11 is configured. In the belt reinforcing layer 9, the wing-like portion 10C is disposed only on the inner ply 11 that is the third belt ply 7d.
[0035]
As mentioned above, although especially preferable embodiment of this invention was explained in full detail, this invention is not limited to embodiment of illustration, It can deform | transform and implement in a various aspect.
[0036]
【Example】
A tire for a passenger car having a tire size of 165 / 70SR13 having the structure shown in FIG. 1 was prototyped based on the specifications in Table 1, and the durability of each sample tire was tested.
The test conditions are as follows.
[0037]
<Durability>
A sample tire was mounted on a passenger vehicle (1600 cc; FF) under a rim (5 J × 13) and internal pressure (220 kPa). After traveling 60,000 km on a general road, the tire was disassembled and generated at the belt end. The crack length was measured and evaluated by an index with Comparative Example 1 taken as 100. The smaller the value, the better the separation resistance and the higher the durability.
[0038]
[Table 1]
Figure 0004445088
[0039]
【The invention's effect】
As described above, the pneumatic radial tire of the present invention has a wing-like portion that is in close contact with the inner ply in the belt reinforcing layer. The movement of the end is strongly restrained, and separation from the belt end can be effectively suppressed.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view of a tire according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is an enlarged partial sectional view showing a part of a belt reinforcing layer.
FIGS. 3A and 3B are cross-sectional views showing other examples of the belt reinforcing layer. FIGS.
FIG. 4 is a cross-sectional view showing an example of a belt reinforcing layer in the case of a heavy duty radial tire.
FIG. 5 is a schematic diagram for explaining the prior art.
[Explanation of symbols]
2 Tread portion 3 Side wall portion 4 Bead portion 5 Bead core 6 Carcass 6a, 6b Carcass ply 7 Belt layers 7a to 7d Belt ply 9 Belt reinforcing layer 10 Belt reinforcing ply 10A Main body portion 10B Bent portion 10C Wing portion 11 Inner ply 20 Reinforcement Cord 21, 22 Ply cord BE Edge

Claims (3)

トレッド部からサイドウォール部をへてビード部のビードコアに至るカーカスプライからなるカーカスと、トレッド部の内方かつカーカスの外側に配されるとともに半径方向内外で重なる少なくとも2枚のベルトプライからなるベルト層と、このベルト層の外側に配される少なくとも1枚のベルト補強プライからなるベルト補強層とを具えた空気入りラジアルタイヤであって、
半径方向最外側の前記ベルトプライの外側で隣合う前記ベルト補強プライは、該最外側のベルトプライを覆う本体部に、該ベルトプライの端縁で半径方向内方に折れ曲がる折曲がり部を介して、前記最外側のベルトプライの内側で前記端縁よりもタイヤ軸方向外側に延在するカーカスプライである内側プライに沿う翼状部を設けるとともに、
前記翼状部の補強コードと前記内側プライのプライコードとの間のコード中心間距離Ltは、前記本体部の補強コードと前記最外側のベルトプライのプライコードとの間のコード中心間距離Lsの0.5〜1.5倍の範囲であることを特徴とする空気入りラジアルタイヤ。
A belt composed of a carcass ply that extends from the tread portion through the sidewall portion to the bead core of the bead portion, and at least two belt plies that are arranged inside the tread portion and outside the carcass and overlap each other in the radial direction. A pneumatic radial tire comprising a layer and a belt reinforcing layer comprising at least one belt reinforcing ply disposed outside the belt layer,
The belt reinforcement ply adjacent outside the outermost belt ply in the radial direction is connected to a main body portion covering the outermost belt ply via a bent portion that is bent radially inward at an edge of the belt ply. the provided with a wing portion along the inner ply is rolled Mashimasu Luke Kasupurai axially outwardly than the edge at the inside of the outermost belt ply,
The cord center distance Lt between the reinforcing cord of the wing-like portion and the ply cord of the inner ply is the cord center distance Ls between the reinforcing cord of the main body portion and the ply cord of the outermost belt ply. A pneumatic radial tire characterized by being in a range of 0.5 to 1.5 times.
前記翼状部のタイヤ軸方向の巾は、ベルト補強プライ内において補強コードの2本を含む長さである2本長さLc以上であることを特徴とする請求項1記載の空気入りラジアルタイヤ。2. The pneumatic radial tire according to claim 1, wherein the width of the wing-shaped portion in the tire axial direction is equal to or greater than two lengths Lc, which is a length including two reinforcing cords, in the belt reinforcing ply. 前記最外側のベルトプライのプライコードは、スチールのモノフィラメントコードであることを特徴とする請求項1,2記載の空気入りラジアルタイヤ。The pneumatic radial tire according to claim 1, wherein the ply cord of the outermost belt ply is a steel monofilament cord.
JP2000084582A 2000-03-24 2000-03-24 Pneumatic radial tire Expired - Lifetime JP4445088B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2000084582A JP4445088B2 (en) 2000-03-24 2000-03-24 Pneumatic radial tire

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2000084582A JP4445088B2 (en) 2000-03-24 2000-03-24 Pneumatic radial tire

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2001270307A JP2001270307A (en) 2001-10-02
JP4445088B2 true JP4445088B2 (en) 2010-04-07

Family

ID=18601042

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2000084582A Expired - Lifetime JP4445088B2 (en) 2000-03-24 2000-03-24 Pneumatic radial tire

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP4445088B2 (en)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2887814A1 (en) * 2005-06-30 2007-01-05 Michelin Soc Tech PNEUMATIC FOR HEAVY VEHICLES
JP5084255B2 (en) * 2006-12-27 2012-11-28 株式会社ブリヂストン Manufacturing method of pneumatic radial tire
JP2022106495A (en) * 2021-01-07 2022-07-20 住友ゴム工業株式会社 Pneumatic tire
JP2022106505A (en) * 2021-01-07 2022-07-20 住友ゴム工業株式会社 Pneumatic tire

Also Published As

Publication number Publication date
JP2001270307A (en) 2001-10-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4266053B2 (en) Pneumatic tire
JP2007505781A (en) Reinforcing layer for tire tread
JP3540966B2 (en) Pneumatic radial tire
JPH11321244A (en) Pneumatic tire
JP2006137348A (en) Pneumatic tire
JP3950088B2 (en) Pneumatic radial tire
JP4523704B2 (en) Pneumatic tire
JP4448229B2 (en) Bead core and pneumatic tire using the same
JPH11301218A (en) Automotive pneumatic tire
JP3116044B2 (en) Pneumatic tires for heavy duty, light trucks
JP4445088B2 (en) Pneumatic radial tire
JP3779968B2 (en) Pneumatic tire
JP3641203B2 (en) Pneumatic tire and manufacturing method thereof
JP3837219B2 (en) Pneumatic radial tire
JP4116201B2 (en) Pneumatic radial tire
JP3101605B2 (en) Pneumatic tires for heavy duty, light trucks
JPH11291711A (en) Motorcycle tire
JP4153127B2 (en) Pneumatic tire
JP3644744B2 (en) Pneumatic radial tire
JPH10226204A (en) Pneumatic radial tire
JP3923832B2 (en) Pneumatic tire
JP2001071718A (en) Pneumatic tire
JP4177631B2 (en) Pneumatic tire
JP3868132B2 (en) Pneumatic radial tire
JP2005053251A (en) Pneumatic tire

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20070117

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20091013

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20091020

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20091120

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20100112

A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20100115

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 4445088

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130122

Year of fee payment: 3

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130122

Year of fee payment: 3

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140122

Year of fee payment: 4

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

EXPY Cancellation because of completion of term