JP4426944B2

JP4426944B2 - Recovery device

Info

Publication number: JP4426944B2
Application number: JP2004312813A
Authority: JP
Inventors: 武志中村; 修山本; 守二俣; 哲川井
Original assignee: Caterpillar Japan Ltd
Current assignee: Caterpillar Japan Ltd
Priority date: 2004-10-27
Filing date: 2004-10-27
Publication date: 2010-03-03
Anticipated expiration: 2024-10-27
Also published as: JP2006123048A

Description

本発明は、気体とともに吸い込んだ固体を回収する回収装置に関する。 The present invention relates to a recovery device that recovers a solid sucked together with a gas.

従来、この種の回収装置としての工作機械は、ホブおよび歯車素材よりなる加工部で発生する切粉を、この加工部の下方に設けた吸込フードから可撓ホースを介して回収装置へと吸い込ませて、この回収装置内のサイクロンモジュールにて切粉を集めて、回収装置の下方に設置した切粉ボックスへと回収させている。さらに、この吸込フードより下方にシュータが設けられており、この吸込フードにて吸い込むことができなかった切粉をシュータにて集めて、このシュータにて集めた切粉をチップコンベヤにて搬送して補助切粉ボックスに回収させる構成が知られている（例えば、特許文献１参照。）。
特開２００１−４７３１２号公報 2. Description of the Related Art Conventionally, a machine tool as a recovery device of this type sucks chips generated in a processing portion made of a hob and a gear material from a suction hood provided below the processing portion into a recovery device via a flexible hose. The chips are collected by the cyclone module in the collection device and collected in a chip box installed below the collection device. In addition, a shooter is provided below the suction hood. Chips that could not be sucked by the suction hood are collected by the shooter, and the chips collected by the shooter are conveyed by a chip conveyor. The structure which makes it collect by an auxiliary chip box is known (for example, refer patent document 1).
JP 2001-47312 A

しかしながら、上述した工作機械では、回収装置内のサイクロンモジュールにて切粉を集めて、この回収装置の下方に設置した切粉ボックスに回収させているため、この回収装置内を気密にすることが容易ではない。また、サイクロンモジュールでは切粉を効率良く集めることが容易でないから、この切粉の切粉ボックスへの回収が効率良くないので、この切粉の回収装置からの排出が容易ではないという問題を有している。 However, in the above-described machine tool, the chips are collected by the cyclone module in the collection device and are collected in a chip box installed below the collection device, so that the inside of the collection device can be made airtight. It's not easy. In addition, since it is not easy to efficiently collect chips with the cyclone module, it is not efficient to collect the chips into the chip box, so there is a problem that it is not easy to discharge the chips from the collection device. is doing.

本発明は、このような点に鑑みなされたもので、効率良く吸い込むことができ容易に排出できる回収装置を提供することを目的とする。 This invention is made | formed in view of such a point, and it aims at providing the collection | recovery apparatus which can inhale efficiently and can discharge | emit easily.

請求項１記載の発明は、内部へと搬送された固体を排出させる開口部が下方に設けられたタンクと、このタンク内へ気体とともに固体を吸い込む吸込管と、前記タンクの開口部が開閉可能で、この開口部に当接して気密に閉塞可能なシャッタと、前記タンク内の気体を排出させてこのタンク内に前記吸込管から気体とともに固体を吸い込ませて、この固体を前記タンク内へと搬送するとともに、前記タンク内の気圧を低下させて前記開口部を前記シャッタで気密に閉塞させる排気手段とを具備し、前記シャッタは、前記排気手段を停止させて前記タンク内の空気の排出を停止させることで、間隙を介した状態で前記タンクの前記開口部を開閉可能であり、前記開口部と、前記シャッタの前記開口部に当接する面とのそれぞれは、平面であり、これら平面は、傾斜しており、前記排気手段は、固体とともに液体を前記タンクへと搬送し、このタンクの開口部と前記シャッタとの間隙から排出される液体を受ける液受部を備えた回収装置である。 According to the first aspect of the present invention, a tank provided with an opening for discharging the solid conveyed to the inside is provided below, a suction pipe for sucking the solid together with gas into the tank, and the opening of the tank can be opened and closed. Then, a shutter that abuts against the opening and can be airtightly closed, and the gas in the tank is discharged, and the solid is sucked into the tank together with the gas from the suction pipe. And an exhaust means for lowering the air pressure in the tank and airtightly closing the opening with the shutter, and the shutter stops the exhaust means to discharge the air in the tank. By stopping, the opening of the tank can be opened and closed through a gap, and each of the opening and the surface that contacts the opening of the shutter is a plane, These planes is inclined, the exhaust means, a liquid with a solid transported to the tank, with the liquid receiving portion for receiving the liquid discharged from the gap between the shutter and the opening of the tank It is a recovery device .

請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、タンク内へと気体を吹き込む吹込手段を具備した回収装置である。 A second aspect of the present invention is the recovery apparatus according to the first aspect of the present invention, comprising a blowing means for blowing gas into the tank .

請求項３記載の発明は、請求項１または２記載の発明において、排気手段は、排気管を介してタンク内の気体を排出し、この排気管の上流側には、前記排気手段にて前記タンク内の気体を排出させる際に、この気体から固体を分離する分離手段が取り付けられている回収装置である。 According to a third aspect of the present invention, in the first or second aspect of the present invention, the exhaust means exhausts the gas in the tank via the exhaust pipe, and the exhaust means is disposed upstream of the exhaust pipe by the exhaust means. When the gas in the tank is discharged, the recovery device is provided with a separation means for separating the solid from the gas .

請求項４記載の発明は、請求項１乃至３いずれか記載の発明において、気体は、空気であり、固体は、鋳物を切削した際に生じるチップである回収装置である。 Invention 請 Motomeko 4 wherein, in the invention according to any one of claims 1 to 3, the gas is air, the solid is a recovery device is a chip generated upon cutting the castings.

請求項１記載の発明によれば、排気手段にてタンク内の気体を排出させるだけで、このタンクの開口部がシャッタにて気密に閉塞できるから、タンク内へと固体を吸い込ませるときに、このタンク内を容易に気密にできるので、このタンク内へと固体を効率良く吸い込ませることができる。また、排気手段によるタンク内の気体の排出を停止させてから、シャッタにてタンクの開口部を開口させることにより、このタンク内に搬送された固体の自重によって、この固体をタンク内から排出できるので、この固体を容易に排出できる。特に、タンクの開口部と、シャッタの開口部に当接する面とのそれぞれが平面で、これら平面を傾斜させたことにより、このタンクの開口部へのシャッタの気密な閉塞がより容易かつ確実にできるとともに、例えばタンク内に気体とともに液体が吸い込まれた場合に、排気手段によるタンク内の空気の排出を停止させて、このタンクの開口部へのシャッタの気密な閉塞を解除させることによって、このタンク内に吸い込まれた液体を、タンクの開口部とシャッタとの間隙から効率良く排出でき、さらに、間隙から排出させた液体を液受部にて受けることができるから、この液体の回収を容易にできる。 According to the invention of claim 1, since the opening of the tank can be hermetically closed by the shutter only by discharging the gas in the tank by the exhaust means, when the solid is sucked into the tank, Since the inside of the tank can be easily hermetically sealed, the solid can be efficiently sucked into the tank. In addition, by stopping the discharge of the gas in the tank by the exhaust means and opening the opening of the tank with the shutter, the solid can be discharged from the tank by the weight of the solid conveyed into the tank. Therefore, this solid can be easily discharged. In particular, the opening of the tank and the surface abutting against the opening of the shutter are flat surfaces, and by tilting these flat surfaces, the airtight closure of the shutter to the opening of the tank is easier and more reliable. For example, when liquid together with gas is sucked into the tank, the discharge of the air in the tank by the exhaust means is stopped, and the airtight blockage of the shutter to the opening of the tank is released. The liquid sucked into the tank can be efficiently discharged from the gap between the opening of the tank and the shutter, and the liquid discharged from the gap can be received by the liquid receiving part, so that the liquid can be easily collected. Can be.

請求項２記載の発明によれば、排気手段によるタンク内の気体の排出を停止させてから、吹き込み手段によってタンク内へと気体を吹き込むことにより、このタンク内に空気とともに液体が吸い込まれた場合に、この液体を強制的に排出できるため、このタンク内から効率良く液体を排出できる。 According to the second aspect of the present invention, when the gas is blown into the tank together with the air by stopping the discharge of the gas in the tank by the exhaust means and then blowing the gas into the tank by the blow means. In addition, since the liquid can be forcibly discharged, the liquid can be efficiently discharged from the tank.

請求項３記載の発明によれば、タンク内の気体を排気手段にて排出させて、このタンク内へと気体とともに固体を吸い込ませる際に、この固体が排気管から排気手段へと吸い込まれることを防止できるから、この排気手段の故障や損傷を防止できる。 According to the invention described in claim 3, when the gas in the tank is discharged by the exhaust means and the solid is sucked into the tank together with the gas, the solid is sucked from the exhaust pipe to the exhaust means. Therefore, failure and damage of the exhaust means can be prevented.

請求項４記載の発明によれば、鋳物を切削した際に生じるチップを空気とともにタンクに吸い込ませることにより、このタンク内へとチップを効率良く吸い込ませることができるとともに、このタンク内のチップを自重にて排出できるから、このチップをタンクから容易に排出できる。 According to the invention of 請 Motomeko 4 wherein, by inhalation of chips generated upon cutting the casting to the tank together with the air, it is possible to a cause sucked efficiently and tip into the tank, the tank chip This chip can be easily discharged from the tank.

以下、本発明を図１乃至図５に示された一実施の形態を参照しながら詳細に説明する。 Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to an embodiment shown in FIGS.

図１は、回収装置としてのチップ搬送装置１である。このチップ搬送装置１は、少なくとも２台以上の切削ユニット２にて鋳物を切削加工した際に生じる固体としての切粉であるチップＣを、気体としての空気ととともに吸い込ませて搬送させて集めて回収する吸引装置である。このとき、このチップ搬送装置１は、切削ユニット２で用いる液体としての切削液Ｌが空気とともに吸い込まれて搬送される場合もある。 FIG. 1 shows a chip transfer device 1 as a collection device. This chip conveying device 1 collects chips C, which are chips as solids generated when a casting is cut by at least two or more cutting units 2, by being sucked together with air as gas. It is a suction device to collect. At this time, the chip conveying apparatus 1 may be conveyed with the cutting fluid L as the liquid used in the cutting unit 2 being sucked together with air.

ここで、これら切削ユニット２には、チップコンベヤ３が取り付けられている。そして、このチップコンベヤ３の搬送下流端の下方には、吸込フード４が二重に設置されている。そして、これら吸込フード４の下流端には、可撓性を有するホース５が接続されている。したがって、この切削ユニット２は、この切削ユニット２での切削加工にて生じたチップＣがチップコンベヤ３にて搬送されてから吸込フード４へと吸い込まれるように構成されている。 Here, a chip conveyor 3 is attached to these cutting units 2. And the suction hood 4 is installed in double below the conveyance downstream end of this chip conveyor 3. FIG. A flexible hose 5 is connected to the downstream end of the suction hood 4. Therefore, the cutting unit 2 is configured such that the chips C generated by the cutting process in the cutting unit 2 are sucked into the suction hood 4 after being transported by the chip conveyor 3.

一方、チップ搬送装置１は架台６を備えており、この架台６は矩形枠状の天枠７の各角部のそれぞれから下方に向けて脚部８が突設されて構成されている。この架台６の天枠７には、空気とともにチップＣおよび切削液Ｌが吸い込まれるチップタンク11が取り付けられている。このチップタンク11は、略円筒状のタンク本体12を備えている。このタンク本体12は、軸方向を上下方向に沿わせた状態で架台６の天枠７の略中央部に取り付けられている。また、このタンク本体12は、このタンク本体12の下端側が架台６の天枠７を下方に向けて貫通させた状態で取り付けられている。そして、このタンク本体12の上端部は開口されて開口部としての吸込口13が形成されている。この吸込口13には、円盤状の蓋体としてのタンク上蓋14が取り付けられている。 On the other hand, the chip transfer device 1 includes a gantry 6, and the gantry 6 is configured such that legs 8 protrude downward from each corner of a rectangular frame-shaped top frame 7. A tip tank 11 into which the tip C and the cutting fluid L are sucked together with air is attached to the top frame 7 of the gantry 6. The chip tank 11 includes a substantially cylindrical tank body 12. The tank main body 12 is attached to a substantially central portion of the top frame 7 of the gantry 6 with the axial direction being along the vertical direction. The tank body 12 is attached with the lower end side of the tank body 12 penetrating the top frame 7 of the gantry 6 downward. And the upper end part of this tank main body 12 is opened, and the inlet 13 as an opening part is formed. A tank upper lid 14 as a disc-shaped lid is attached to the suction port 13.

このタンク上蓋14の中央部には、タンク本体12内に空気とともにチップＣおよび切削液Ｌを吸い込ませて搬送させる吸込管としてのバキュームパイプ15の上流側である上端側を貫通させて取り付けられている。このバキュームパイプ15は、図２に示すように、タンク上蓋14をタンク本体12の吸込口13に取り付けた状態で、このバキュームパイプ15の下端部がタンク本体12の軸方向の中央部より下端側に位置する程度の長手寸法を有する細長円筒状に形成されている。さらに、このバキュームパイプの上端側には、各ホース５それぞれの下流端が接続されている。 At the center of the tank upper lid 14, the upper end side, which is the upstream side of the vacuum pipe 15 serving as a suction pipe for sucking and transporting the chip C and the cutting fluid L together with air into the tank body 12, is attached. Yes. As shown in FIG. 2, the vacuum pipe 15 has a lower end portion of the vacuum pipe 15 lower than an axial center portion of the tank body 12 with the tank upper cover 14 attached to the suction port 13 of the tank body 12. It is formed in the shape of a long and narrow cylinder having a longitudinal dimension that is located at the position. Furthermore, the downstream end of each hose 5 is connected to the upper end side of this vacuum pipe.

ここで、これらホース５それぞれには、これらホース５内を開閉させて、これらホース５を介したチップＣの吸込を可能または不可能にするボールバルブ16が取り付けられている。このボールバルブ16には、このボールバルブ16を開閉動作させるバルブシリンダ17が取り付けられている。なお、このバルブシリンダ17を、ロータリアクチュエータとしても良い。 Here, each of the hoses 5 is provided with a ball valve 16 that opens and closes the inside of the hoses 5 to enable or disable the suction of the chip C through the hoses 5. A valve cylinder 17 that opens and closes the ball valve 16 is attached to the ball valve 16. The valve cylinder 17 may be a rotary actuator.

また、このタンク上蓋14の中央部より周縁寄りには、タンク本体12内の空気が排出可能な円筒状の排気管としての排気パイプ18が取り付けられている。この排気パイプ18は、タンク上蓋14の厚さ方向に向けて、このタンク上蓋14を貫通しており、この排気パイプ18の下端縁がタンク上蓋14の下端面より若干下方に突出している。すなわち、この排気パイプ18の下端部は、バキュームパイプ15から吸い込んだチップＣが排気パイプ18の下端部へと流れ込んで吸い込まれないように、このバキュームパイプ15の下端部から離されている。また、この排気パイプ18は、バキュームパイプ15の内径寸法に略等しい内径寸法を有している。 Further, an exhaust pipe 18 as a cylindrical exhaust pipe capable of discharging the air in the tank body 12 is attached to the periphery of the tank upper lid 14 from the center. The exhaust pipe 18 passes through the tank upper cover 14 in the thickness direction of the tank upper cover 14, and the lower end edge of the exhaust pipe 18 protrudes slightly below the lower end surface of the tank upper cover 14. That is, the lower end portion of the exhaust pipe 18 is separated from the lower end portion of the vacuum pipe 15 so that the tip C sucked from the vacuum pipe 15 flows into the lower end portion of the exhaust pipe 18 and is not sucked. The exhaust pipe 18 has an inner diameter dimension substantially equal to the inner diameter dimension of the vacuum pipe 15.

そして、この排気パイプ18の下流側である上端部には、可撓性を有する細長円筒状のホース19の上流端が連結されている。このホース19の下流端には、タンク本体12内の空気を吸気して排出させる排気手段としての集塵機20が取り付けられている。この集塵機20は、タンク本体12内の空気を排気パイプ18およびホース19を介して排出させて、このタンク本体12のバキュームパイプ15から空気とともにチップＣを真空引きにて吸い込ませて、このチップＣをタンク本体12内へと搬送させる。 The upstream end of the elongated cylindrical hose 19 having flexibility is connected to the upper end on the downstream side of the exhaust pipe 18. A dust collector 20 is attached to the downstream end of the hose 19 as exhaust means for sucking and discharging the air in the tank body 12. The dust collector 20 discharges the air in the tank body 12 through the exhaust pipe 18 and the hose 19 and sucks the chip C together with the air from the vacuum pipe 15 of the tank body 12 by vacuum suction. Is transported into the tank body 12.

さらに、タンク上蓋14には、タンク本体12内へと空気を吹き込ませて、このタンク本体12内の気圧を上昇させる吹込手段としての吹込装置であるブロー装置21が取り付けられている。このブロー装置21は、細長円筒状の吹込管としてのエアブローパイプ22を備えており、このエアブローパイプ22の上流側である上端側をタンク上蓋14に貫通させた状態で取り付けられている。さらに、このエアブローパイプ22は、タンク上蓋14のバキュームパイプ15を中心とした排気パイプ18の反対側の周縁寄りの位置に取り付けられている。そして、このエアブローパイプ22は、タンク上蓋14をタンク本体12の吸込口13に取り付けた状態で、このエアブローパイプ22の下流側である下端側が、タンク本体12の軸方向の略中央部に位置する程度の長手寸法を有する細長円筒状に形成されている。 Furthermore, a blow device 21 as a blowing device is attached to the tank upper lid 14 as blowing means for blowing air into the tank body 12 and increasing the pressure in the tank body 12. The blow device 21 includes an air blow pipe 22 as an elongated cylindrical blow pipe, and is attached in a state where the upper end side, which is the upstream side of the air blow pipe 22, is penetrated through the tank upper lid. Further, the air blow pipe 22 is attached to a position near the periphery on the opposite side of the exhaust pipe 18 around the vacuum pipe 15 of the tank upper lid 14. The air blow pipe 22 has the tank upper lid 14 attached to the suction port 13 of the tank main body 12, and the lower end side, which is the downstream side of the air blow pipe 22, is located at a substantially central portion in the axial direction of the tank main body 12. It is formed in an elongated cylindrical shape having a longitudinal dimension of about.

そして、このエアブローパイプ22の下端部には、このエアブローパイプ22の下端部を分岐させる分岐手段としてのマニホールド23が取り付けられている。このマニホールド23には、複数、例えば４本の分岐パイプ24の上流側である上端側のそれぞれが接続されている。そして、これら分岐パイプ24の下流側である下端側は、図３に示すように、上面視でタンク本体12の内周面に沿ってほぼ等間隔に離間させた位置へと配管されている。さらに、これら分岐パイプ24は、図２に示すように、タンク上蓋14をタンク本体12の吸込口13に取り付けた状態で、これら分岐パイプ24それぞれの下端部が、バキュームパイプ15の下端部より上方に位置するように設けられている。 A manifold 23 is attached to the lower end portion of the air blow pipe 22 as branching means for branching the lower end portion of the air blow pipe 22. The manifold 23 is connected to each of the upper end side that is the upstream side of a plurality of, for example, four branch pipes 24. The lower end side, which is the downstream side of these branch pipes 24, is piped to a position spaced apart at substantially equal intervals along the inner peripheral surface of the tank body 12 as viewed from above, as shown in FIG. Further, as shown in FIG. 2, these branch pipes 24 are arranged so that the lower ends of the branch pipes 24 are located above the lower ends of the vacuum pipes 15 with the tank upper cover 14 attached to the suction port 13 of the tank body 12. It is provided so that it may be located in.

また、ブロー装置21のエアブローパイプ22の上流側である上端部には、可撓性を有する細長円筒状のホース25の上流端が連結されている。このホース25の下流端には、タンク本体12内へと空気を吹き込ませる吹込手段としてのエアブロー26が取り付けられている。すなわち、ブロー装置21は、エアブロー26からの空気をホース25、エアブローパイプ22、マニホールド23および分岐パイプ24を介してタンク本体12内へと吹き込ませて、このタンク本体12内へと空気とともに吸い込まれた切削液Ｌを強制的にすばやく排出させる。 In addition, the upstream end of the air blow pipe 22 of the blow device 21 is connected to the upstream end of a flexible elongated cylindrical hose 25. An air blow 26 is attached to the downstream end of the hose 25 as blowing means for blowing air into the tank body 12. That is, the blow device 21 blows the air from the air blow 26 into the tank body 12 through the hose 25, the air blow pipe 22, the manifold 23 and the branch pipe 24, and is sucked into the tank body 12 together with the air. The cutting fluid L is forcibly and quickly discharged.

一方、チップタンク11のタンク本体12の下端部には、このタンク本体12の下端を開口させる開口部としての排出口31が設けられている。この排出口31は、タンク本体12の下方に設けられており、このタンク本体12内へと吸い込まれて搬送されたチップＣや切削液Ｌを排出させる。そして、この排出口31の開口縁は、タンク本体12の径方向に対して傾斜した平面状に形成されている。具体的に、この排出口31は、架台６の天枠７の一側から他側に向けて下方に傾斜している。そして、この排出口31には、この排出口31を開閉可能にする開閉装置としてのシャッタ装置32が取り付けられている。 On the other hand, the lower end of the tank body 12 of the chip tank 11 is provided with a discharge port 31 as an opening for opening the lower end of the tank body 12. The discharge port 31 is provided below the tank body 12 and discharges the chips C and the cutting fluid L that are sucked into the tank body 12 and conveyed. The opening edge of the discharge port 31 is formed in a flat shape inclined with respect to the radial direction of the tank body 12. Specifically, the discharge port 31 is inclined downward from one side of the top frame 7 of the gantry 6 to the other side. The discharge port 31 is attached with a shutter device 32 as an open / close device that allows the discharge port 31 to be opened and closed.

このシャッタ装置32は、タンク本体12の下端部を挿通させた状態で取り付けられている略矩形平板状のスライドベース33を備えている。このスライドベース33は、タンク本体12の排出口31の傾斜方向に沿って傾斜させた状態で、このタンク本体12に取り付けられている。そして、このスライドベース33の両側には、一対のシャッタフレーム34が取り付けられている。これら一対のシャッタフレーム34は、タンク本体12の排出口31の傾斜方向に沿った長手方向を有する細長矩形平板状に形成されている。そして、これら一対のシャッタフレーム34の間には、タンク本体12の排出口31を開閉可能にする略矩形平板状のシャッタ35が摺動可能に取り付けられている。 The shutter device 32 includes a substantially rectangular flat plate-like slide base 33 attached in a state where the lower end portion of the tank body 12 is inserted. The slide base 33 is attached to the tank body 12 in a state where the slide base 33 is inclined along the inclination direction of the discharge port 31 of the tank body 12. A pair of shutter frames 34 are attached to both sides of the slide base 33. The pair of shutter frames 34 is formed in an elongated rectangular flat plate shape having a longitudinal direction along the inclination direction of the discharge port 31 of the tank body 12. Between the pair of shutter frames 34, a substantially rectangular flat plate-shaped shutter 35 that can open and close the discharge port 31 of the tank body 12 is slidably attached.

このシャッタ35は、タンク本体12の排出口31の開口縁に沿って移動できるように、一対のシャッタフレーム34に摺動可能に保持されている。すなわち、このシャッタ35もまた、タンク本体12の排出口31の傾斜方向に沿った長手方向を有している。具体的に、このシャッタ35は、このシャッタ35の底面部を構成する矩形平板状の底面プレート36を備えている。この底面プレート36の両側には、シャッタ35の両側部を構成する一対の取付プレート37が取り付けられている。さらに、これら一対の取付プレート37には、底面プレート36が上下動可能に取り付けられている。すなわち、この底面プレート36は、タンク本体12の排出口31の中心軸方向に沿って一対の取付プレート37間に移動可能に取り付けられている。 The shutter 35 is slidably held by a pair of shutter frames 34 so that the shutter 35 can move along the opening edge of the discharge port 31 of the tank body 12. That is, the shutter 35 also has a longitudinal direction along the inclination direction of the discharge port 31 of the tank body 12. Specifically, the shutter 35 includes a bottom surface plate 36 having a rectangular flat plate shape that constitutes a bottom surface portion of the shutter 35. A pair of attachment plates 37 constituting both sides of the shutter 35 are attached to both sides of the bottom plate 36. Further, a bottom plate 36 is attached to the pair of attachment plates 37 so as to be movable up and down. That is, the bottom plate 36 is movably attached between the pair of attachment plates 37 along the central axis direction of the discharge port 31 of the tank body 12.

さらに、シャッタ装置の一側に取り付けられている取付プレート37とシャッタフレーム34との間には、駆動手段としてのエアシリンダであるシャッタシリンダ38が取り付けられている。このシャッタシリンダ38は、一対のシャッタフレーム34の長手方向に沿ってシャッタ35を移動させる。すなわち、このシャッタシリンダ38は、タンク本体12の排出口31の開口縁に沿ってシャッタ35を移動させて、このシャッタ35の底面プレート36にてタンク本体12の排出口31を開閉させる。 Further, a shutter cylinder 38, which is an air cylinder as drive means, is attached between the attachment plate 37 attached to one side of the shutter device and the shutter frame 34. The shutter cylinder 38 moves the shutter 35 along the longitudinal direction of the pair of shutter frames 34. That is, the shutter cylinder 38 moves the shutter 35 along the opening edge of the discharge port 31 of the tank body 12, and opens and closes the discharge port 31 of the tank body 12 by the bottom plate 36 of the shutter 35.

ここで、この底面プレート36の排出口31に対向して当接する側の面である表面39は、この底面プレート36にてタンク本体12の排出口31を閉塞した状態で、集塵機20を駆動させてタンク本体12内の空気を排出させると同時に、このタンク本体12内の空気の排出力にて底面プレート36が上方に移動してタンク本体12の排出口31の開口縁に吸い付いて当接し、この排出口31を気密に閉塞できるように平坦に加工されている。すなわち、この底面プレート36は、タンク本体12内への空気の吸い込み時に、このタンク本体12の排出口31を気密に閉塞できるように上下動可能に取り付けられている。 Here, the surface 39, which is the surface facing the discharge port 31 of the bottom plate 36, faces the discharge port 31, and the dust collector 20 is driven with the bottom plate 36 closing the discharge port 31 of the tank body 12. At the same time as the air in the tank body 12 is discharged, the bottom plate 36 is moved upward by the discharge force of the air in the tank body 12 and sucks and contacts the opening edge of the discharge port 31 of the tank body 12. The discharge port 31 is processed to be flat so as to be airtightly closed. That is, the bottom plate 36 is attached to be movable up and down so that the air outlet 31 of the tank body 12 can be airtightly closed when air is sucked into the tank body 12.

さらに、この底面プレート36は、集塵機20の駆動を停止させて、タンク本体12内の空気の排出を停止させた際に、この底面プレート36の自重にて、この底面プレート36がタンク本体12の排出口31から離れて下方へと移動して、この底面プレート36によるタンク本体12の排出口31への気密な閉塞が解除されて、この排出口31と底面プレート36の表面39との間に、例えば０．５ｍｍ程度の所定の間隙Ａが形成されるように構成されている。すなわち、この底面プレート36は、タンク本体12内への空気の吸い込みを停止させた時に、このタンク本体12の排出口31の気密な閉塞が自重にて解除され、この排出口31の気密な閉塞が解除された状態で開口動作されて、この排出口31の開口縁や底面プレート36の表面39が互いに擦れ合って傷付いたり破損しないように、この排出口31を開閉動作できるように上下動可能に取り付けられている。 Furthermore, when the bottom plate 36 stops driving the dust collector 20 and stops the discharge of the air in the tank body 12, the bottom plate 36 is caused by the weight of the bottom plate 36 so that the bottom plate 36 It moves away from the discharge port 31 and moves downward to release the airtight blockage of the tank body 12 to the discharge port 31 by the bottom plate 36, and between the discharge port 31 and the surface 39 of the bottom plate 36. For example, a predetermined gap A of about 0.5 mm is formed. That is, the bottom plate 36 releases the airtight blockage of the discharge port 31 of the tank body 12 by its own weight when the air suction into the tank body 12 is stopped, and the airtight blockage of the discharge port 31 When the opening is opened, the opening edge of the outlet 31 and the surface 39 of the bottom plate 36 are moved up and down so that the outlet 31 can be opened and closed so that they do not rub against each other and are damaged or damaged. It is attached as possible.

また、一対のシャッタフレーム34間には、シャッタ35の底面プレート36の表面39上に付着したり堆積したりしたチップＣを排出させる排出手段としてのスクレーパ41が取り付けられている。このスクレーパ41は、タンク本体12の排出口31を開口させる場合にシャッタ35を移動させる側である一対のシャッタフレーム34の一端側に取り付けられている。また、このスクレーパ41は、耐熱性ポリウレタンにて構成されている。 Further, a scraper 41 is attached between the pair of shutter frames 34 as a discharging means for discharging the chips C attached or deposited on the surface 39 of the bottom plate 36 of the shutter 35. The scraper 41 is attached to one end side of a pair of shutter frames 34 that is a side on which the shutter 35 is moved when the discharge port 31 of the tank body 12 is opened. The scraper 41 is made of heat resistant polyurethane.

そして、このスクレーパ41は、一対のシャッタフレーム34間に上下動可能に取り付けられている。そして、このスクレーパ41には、このスクレーパ41を上下動させるスクレーパシリンダ42が取り付けられている。このススクレーパシリンダ42は、シャッタ35を移動させてタンク本体12の排出口31を開口させる場合にのみ、スクレーパ41をシャッタ35の底面プレート36の表面39上に当接させて、このスクレーパ41にてシャッタ35の底面プレート36の表面39上を掃いてクリーニングして、この底面プレート36の表面39上のチップＣを排出させる。言い換えると、このスクレーパシリンダ42は、シャッタ35によるタンク本体12の排出口31の開口動作の場合にのみ、このシャッタ35の底面プレート36の表面39をスクレーパ41にて掃いて、この底面プレート36の表面39に付着したチップＣや液体を取り除かせる。 The scraper 41 is attached between the pair of shutter frames 34 so as to be movable up and down. The scraper 41 is provided with a scraper cylinder 42 that moves the scraper 41 up and down. The scraper cylinder 42 abuts the scraper 41 on the surface 39 of the bottom plate 36 of the shutter 35 only when the shutter 35 is moved and the discharge port 31 of the tank body 12 is opened. Then, the surface 39 of the bottom plate 36 of the shutter 35 is swept and cleaned, and the chip C on the surface 39 of the bottom plate 36 is discharged. In other words, the scraper cylinder 42 sweeps the surface 39 of the bottom plate 36 of the shutter 35 with the scraper 41 only when the shutter 35 opens the discharge port 31 of the tank body 12, and the bottom plate 36 Chip C and liquid adhering to the surface 39 are removed.

さらに、一対のシャッタフレーム34間には、タンク本体12の排出口31とシャッタ35の底面プレート36との間から排出される切削液Ｌを受ける液受部としての液受プレート43が取り付けられている。この液受プレート43は、側面視凹溝状に形成されており、シャッタ35の底面プレート36の幅方向に長手方向を沿わせた状態で取り付けられている。さらに、この液受プレート43は、タンク本体12の排出口31をシャッタ35にて閉塞した状態で、このシャッタ35の底面プレート36の下端縁から垂れる切削液Ｌを受けることができるように、この底面プレート36の下端縁の下方に取り付けられている。すなわち、この液受プレート43は、排出口31から排出されてシャッタ35の底面プレート36の表面39上を伝わって流れてくる切削液Ｌを受けて、この切削液Ｌを貯めて回収する。 Further, a liquid receiving plate 43 as a liquid receiving portion for receiving the cutting liquid L discharged from between the discharge port 31 of the tank main body 12 and the bottom plate 36 of the shutter 35 is attached between the pair of shutter frames 34. Yes. The liquid receiving plate 43 is formed in a concave groove shape when viewed from the side, and is attached in a state where the longitudinal direction is along the width direction of the bottom plate 36 of the shutter 35. Further, the liquid receiving plate 43 is configured to receive the cutting liquid L dripping from the lower end edge of the bottom plate 36 of the shutter 35 in a state where the discharge port 31 of the tank body 12 is closed by the shutter 35. The bottom plate 36 is attached below the lower edge. That is, the liquid receiving plate 43 receives the cutting fluid L discharged from the discharge port 31 and flowing on the surface 39 of the bottom plate 36 of the shutter 35, and stores and collects the cutting fluid L.

一方、架台６の内側には、タンク本体12の排出口31から排出されて自重にて落下するチップＣを回収する回収ボックスとしての切粉台車であるチップ回収台車44が設置されている。このチップ回収台車44は、移動可能に架台６内の脚部８間に挿入されており、このチップ回収台車44内にチップＣが所定量回収された場合に、他のチップ回収台車44と交換できるように構成されている。 On the other hand, on the inside of the gantry 6, there is installed a chip collection carriage 44 which is a chip carriage as a collection box for collecting chips C discharged from the discharge port 31 of the tank body 12 and falling by its own weight. This tip collection carriage 44 is movably inserted between the legs 8 in the gantry 6, and when a predetermined amount of chips C is collected in the tip collection carriage 44, it is replaced with another tip collection carriage 44. It is configured to be able to.

次に、図１乃至図５に示した一実施の形態の作用を説明する。 Next, the operation of the embodiment shown in FIGS. 1 to 5 will be described.

まず、回収したチップＣを排出させたチップ回収台車44をチップ搬送装置１の架台６の脚部８間に挿入して、このチップ回収台車44をチップタンク11のタンク本体12の排出口31の下方に設置する。 First, the chip collection carriage 44 from which the collected chips C are discharged is inserted between the legs 8 of the gantry 6 of the chip transfer device 1, and this chip collection carriage 44 is inserted into the outlet 31 of the tank body 12 of the chip tank 11. Install downward.

この後、図４に示すように、このチップ搬送装置１のスクレーパシリンダ42にてスクレーパ41を上方に移動させてから、シャッタシリンダ38にてシャッタ35を移動させて、タンク本体12の排出口31を閉塞させる。 Thereafter, as shown in FIG. 4, the scraper 41 is moved upward by the scraper cylinder 42 of the chip transfer device 1, and then the shutter 35 is moved by the shutter cylinder 38, so that the discharge port 31 of the tank main body 12. Occlude.

さらに、バルブシリンダ17にてボールバルブを開動作させてホース５から空気とともにチップＣを吸い込むことができるようにする。 Further, the ball valve is opened by the valve cylinder 17 so that the chip C can be sucked together with air from the hose 5.

この状態で、集塵機20を駆動させてチップタンク11のタンク本体12内の空気を排気パイプ18およびホース19を介して外部へと排出させる。 In this state, the dust collector 20 is driven to discharge the air in the tank body 12 of the chip tank 11 to the outside through the exhaust pipe 18 and the hose 19.

このとき、この集塵機20によるタンク本体12内の空気の排出によって、このタンク本体12内の気圧が低下する。 At this time, the air pressure in the tank body 12 decreases due to the discharge of the air in the tank body 12 by the dust collector 20.

そして、このタンク本体12内の気圧の低下に伴って、図５に示すように、シャッタ35の底面プレート36が上方に移動して、この底面プレート36の表面39がタンク本体12の排出口31に吸い付いて当接して、この排出口31がシャッタ35の底面プレート36にて気密に閉塞される。 Then, as the atmospheric pressure in the tank body 12 decreases, the bottom plate 36 of the shutter 35 moves upward as shown in FIG. 5, and the surface 39 of the bottom plate 36 becomes the discharge port 31 of the tank body 12. The discharge port 31 is airtightly closed by the bottom plate 36 of the shutter 35.

また、このタンク本体12内の気圧の低下によって、各切削ユニット２での切削加工にて生じたチップＣが吸込フード４から空気とともにホース５およびバキュームパイプ15を介してチップタンク11のタンク本体12内へと吸い込まれて集められて搬送される。 Further, due to the decrease in the air pressure in the tank body 12, the chips C generated by the cutting process in each cutting unit 2 are brought together with air from the suction hood 4 through the hose 5 and the vacuum pipe 15 to the tank body 12 of the chip tank 11. It is sucked in, collected and transported.

この後、このタンク本体12内に所定量のチップＣが搬送されて回収された場合には、集塵機20を停止させてタンク本体12内の空気の排出を停止させる。 Thereafter, when a predetermined amount of chips C are transported and collected in the tank body 12, the dust collector 20 is stopped to stop the discharge of air in the tank body 12.

このとき、この集塵機20の停止によってタンク本体12内の気圧の低下が解除されるので、図４に示すように、シャッタ35の底面プレート36が自重にて下方に移動して、この底面プレート36によるタンク本体12の排出口31の気密な閉塞が解除され、この底面プレート36の表面39とタンク本体12の排出口31の開口縁との間に所定の間隙Ａが形成される。 At this time, since the pressure drop in the tank main body 12 is released by the stop of the dust collector 20, the bottom plate 36 of the shutter 35 moves downward by its own weight as shown in FIG. Thus, the airtight blockage of the discharge port 31 of the tank body 12 is released, and a predetermined gap A is formed between the surface 39 of the bottom plate 36 and the opening edge of the discharge port 31 of the tank body 12.

すると、この底面プレート36とタンク本体12の排出口31との間の間隙Ａから、タンク本体12内に空気およびチップＣとともに吸い込まれた切削液Ｌが流れ出し、この切削液Ｌが底面プレート36の表面39上へと排出される。 Then, the cutting fluid L sucked together with the air and the tip C flows into the tank body 12 from the gap A between the bottom plate 36 and the discharge port 31 of the tank body 12, and the cutting fluid L flows on the bottom plate 36. It is discharged onto the surface 39.

この後、この切削液Ｌは、傾斜した底面プレート36の表面39を、この底面プレート36の下端縁に向けて流れていき、この底面プレート36の下端縁から液受プレート43へと垂れて回収される。 Thereafter, the cutting fluid L flows on the inclined surface 39 of the bottom plate 36 toward the lower end edge of the bottom plate 36 and hangs down from the lower end edge of the bottom plate 36 to the liquid receiving plate 43 for recovery. Is done.

この状態で、ブロー装置21のエアブロー26を駆動させて、ホース25、エアブローパイプ22およびマニホールド23を介して各分岐パイプ24のそれぞれから、タンク本体12内に空気を吹き付ける。 In this state, the air blow 26 of the blow device 21 is driven to blow air into the tank body 12 from each of the branch pipes 24 via the hose 25, the air blow pipe 22 and the manifold 23.

このとき、このタンク本体12内への空気の吹き付けによって、このタンク本体12内の気圧が上昇し、このタンク本体12内へと搬送された切削液Ｌが、このタンク本体12の排出口31とシャッタ35の底面プレート36との間隙Ａから強制的にすばやく排出される。 At this time, the air pressure in the tank body 12 is increased by the air pressure in the tank body 12, and the cutting fluid L conveyed into the tank body 12 is discharged from the outlet 31 of the tank body 12. The shutter 35 is forcibly and quickly discharged from the gap A with the bottom plate 36.

そして、この切削液Ｌの強制的な排出が終了してから、スクレーパシリンダ42にてスクレーパ41の下端縁をシャッタ35の底面プレート36の表面39上に当接させて押し付けさせる。 Then, after the forced discharge of the cutting fluid L is completed, the scraper cylinder 42 causes the lower end edge of the scraper 41 to abut on the surface 39 of the bottom plate 36 of the shutter 35 to be pressed.

この状態で、シャッタシリンダ38にてシャッタ35の底面プレート36を移動させて、図２および図３に示すように、タンク本体12の排出口31を開口させて、このタンク本体12内に溜まったチップＣを、チップ回収台車44内へと自重にて落下させて回収させる。 In this state, the bottom plate 36 of the shutter 35 is moved by the shutter cylinder 38, and as shown in FIGS. 2 and 3, the discharge port 31 of the tank body 12 is opened and collected in the tank body 12. The chip C is dropped by its own weight into the chip collection cart 44 and collected.

このとき、シャッタ35の底面プレート36を移動させてタンク本体12の排出口31を開口させる際に、このシャッタ35の底面プレート36の表面39がスクレーパ41にて掃かれてクリーニングされて、この底面プレート36の表面39上に付着あるいは溜まったチップＣがスクレーパ41にて取り除かれる。 At this time, when the bottom plate 36 of the shutter 35 is moved to open the discharge port 31 of the tank main body 12, the surface 39 of the bottom plate 36 of the shutter 35 is cleaned and cleaned by the scraper 41. Chips C attached or accumulated on the surface 39 of the plate 36 are removed by a scraper 41.

そして、このスクレーパ41にて取り除かれたチップＣは、このチップＣの自重によって落下して、チップ回収台車44に回収される。 Then, the chip C removed by the scraper 41 falls due to its own weight and is collected by the chip collection carriage 44.

この後、上述のチップ搬送装置１でのチップＣの搬送作業を繰り返して、このチップ搬送装置１のチップタンク11の下方に設置されているチップ回収台車44に所定量のチップＣが回収された場合には、このチップ回収台車44を架台６から引き出して、新たなチップ回収台車44を設置する。 Thereafter, the transfer operation of the chip C in the above-described chip transfer device 1 is repeated, and a predetermined amount of chips C are recovered in the chip recovery cart 44 installed below the chip tank 11 of the chip transfer device 1. In this case, the chip collection cart 44 is pulled out from the gantry 6 and a new chip collection cart 44 is installed.

上述したように、上記一実施の形態によれば、集塵機20を駆動させてタンク本体12内の空気を排出させることにより、このタンク本体12内の気圧が低下する。そして、このタンク本体12内の気圧の低下によって、このタンク本体12の排出口31にシャッタ35の底面プレート36が引き付けられて、この底面プレート36の表面39にてタンク本体12の排出口31が気密に閉塞され、集塵機20による真空引きによってバキュームパイプ15からタンク本体12内に空気とともにチップＣが吸い込まれて搬送される。 As described above, according to the above-described embodiment, the air pressure in the tank body 12 is reduced by driving the dust collector 20 to discharge the air in the tank body 12. The bottom plate 36 of the shutter 35 is attracted to the discharge port 31 of the tank body 12 due to a decrease in the atmospheric pressure in the tank body 12, and the discharge port 31 of the tank body 12 is brought into contact with the surface 39 of the bottom plate 36. Airtightly closed, the vacuum is drawn by the dust collector 20, and the chips C are sucked together with air from the vacuum pipe 15 into the tank main body 12 and conveyed.

したがって、集塵機20にてタンク本体12内の空気を排出させるだけで、このタンク本体12の排出口31をシャッタ35の底面プレート36にて気密に閉塞できる。このため、タンク本体12内へとチップＣを吸い込ませるときに、このタンク本体12内を容易に気密にできるから、このタンク本体12内へとチップＣを効率良く吸い込ませることができる。また、集塵機20によるタンク本体12内の空気の排出を停止させてから、シャッタ35の底面プレート36を移動させてタンク本体12の排出口31を開口させる。この結果、このタンク本体12内に搬送されたチップＣが自重によって、このタンク本体12内からチップ回収台車44へと落下して排出されるので、このタンク本体12内からのチップＣの排出を容易にできる。 Therefore, the discharge port 31 of the tank body 12 can be airtightly closed by the bottom plate 36 of the shutter 35 only by discharging the air in the tank body 12 by the dust collector 20. For this reason, when the chip C is sucked into the tank main body 12, the inside of the tank main body 12 can be easily hermetically sealed. Therefore, the chip C can be efficiently sucked into the tank main body 12. Further, after the discharge of air in the tank body 12 by the dust collector 20 is stopped, the bottom plate 36 of the shutter 35 is moved to open the discharge port 31 of the tank body 12. As a result, the chip C transported into the tank body 12 is dropped and discharged from the tank body 12 to the chip collection carriage 44 by its own weight, so that the chip C is discharged from the tank body 12. Easy to do.

また、集塵機20によるタンク本体12内の空気の排出を停止させることにより、このタンク本体12内の気圧の低下が解除される。この結果、シャッタ35の底面プレート36が自重にて下方に移動して、この底面プレート36とタンク本体12の排出口31との間に所定の間隙Ａが形成される。この状態で、エアブロー26にて各分岐パイプ24から空気をタンク本体12内に吹き込んで、このタンク本体12内の気圧を上昇させることにより、このタンク本体12内へと空気とともに吸い込まれた切削液Ｌが、このタンク本体12の排出口31とシャッタ35の底面プレート36の間から強制的に排出できるので、このタンク本体12内に搬送されたチップＣから切削液Ｌを効率良く分離させて排出できる。 Further, by stopping the discharge of the air in the tank body 12 by the dust collector 20, the decrease in the atmospheric pressure in the tank body 12 is released. As a result, the bottom plate 36 of the shutter 35 is moved downward by its own weight, a predetermined gap A between the outlet 31 of the bottom plate 36 and the tank body 12 is formed. In this state, air is blown into the tank body 12 from each branch pipe 24 by the air blow 26, and the cutting fluid sucked into the tank body 12 together with air by increasing the pressure in the tank body 12. Since L can be forcibly discharged from between the discharge port 31 of the tank main body 12 and the bottom plate 36 of the shutter 35, the cutting fluid L is efficiently separated from the chips C transferred into the tank main body 12 and discharged. it can.

さらに、タンク本体12の排出口31とシャッタ35の底面プレート36の表面39とのそれぞれを平面としたことにより、このタンク本体12の排出口31の開口縁にシャッタ35の底面プレート36の表面39が効率良く引き込まれて当接するから、この底面プレート36の表面39によるタンク本体12の排出口31への気密な閉塞をより容易かつ確実にできる。このとき、これらタンク本体12の排出口31およびシャッタ35の底面プレート36の表面39のそれぞれを傾斜させた。 Further, by making each of the discharge port 31 of the tank body 12 and the surface 39 of the bottom plate 36 of the shutter 35 flat, the surface 39 of the bottom plate 36 of the shutter 35 is formed at the opening edge of the discharge port 31 of the tank body 12. Is efficiently drawn in and abuts, and thus the airtight blockage of the surface 39 of the bottom plate 36 to the discharge port 31 of the tank body 12 can be performed more easily and reliably. At this time, each of the discharge port 31 of the tank body 12 and the surface 39 of the bottom plate 36 of the shutter 35 was inclined.

この結果、集塵機20によるタンク本体12内の空気の排出を停止させて、このタンク本体12の排出口31へのシャッタ35の底面プレート36による気密な閉塞を解除させた際に、この底面プレート36の表面39の傾斜によって、タンク本体12の排出口31とシャッタ35の底面プレート36との間の間隙Ａから、タンク本体12内に空気とともに吸い込まれた切削液Ｌを効率良く排出できる。このとき、このシャッタ35の底面プレート36の下端縁の下方に液受プレート43を取り付けたことにより、このシャッタ35の底面プレート36の表面39上へと流れ出た切削液Ｌが、この底面プレート36の表面39を伝わって、この底面プレート36の下端縁から液受プレート43へと垂れて、この液受プレート43にて回収されるので、この切削液Ｌの回収を容易にできる。 As a result, when the dust collector 20 stops discharging the air in the tank body 12 and the airtight blockage by the bottom plate 36 of the shutter 35 to the discharge port 31 of the tank body 12 is released, the bottom plate 36 By the inclination of the surface 39, the cutting fluid L sucked together with the air into the tank body 12 can be efficiently discharged from the gap A between the discharge port 31 of the tank body 12 and the bottom plate 36 of the shutter 35. At this time, since the liquid receiving plate 43 is attached below the lower end edge of the bottom plate 36 of the shutter 35, the cutting fluid L that has flowed onto the surface 39 of the bottom plate 36 of the shutter 35 is the bottom plate 36. Therefore, the cutting liquid L can be easily collected because it is dropped from the lower edge of the bottom plate 36 to the liquid receiving plate 43 and collected by the liquid receiving plate 43.

そして、タンク本体12内に所定量のチップＣが搬送された状態で、集塵機20によるタンク本体12の空気の排出を停止させることにより、シャッタ35が自重にて下方に移動して、このシャッタ35の底面プレート36とタンク本体12の排出口31との間に所定の間隙Ａが形成される。この状態で、シャッタシリンダ38にてシャッタ35を移動させてタンク本体12の排出口31を開口させるので、このタンク本体12の排出口31とシャッタ35の底面プレート36の表面39とを離した状態で、このシャッタ35を移動できる。このため、これらシャッタ35の底面プレート36とタンク本体12の排出口31とを互いに擦り合わせることなく、このシャッタ35を移動できる。よって、タンク本体12の排出口31を開閉動作させる際に生じる、このタンク本体12の排出口31の開口縁やシャッタ35の底面プレート36の表面39などの破損や損傷を防止できるから、このタンク本体12の排出口31へのシャッタ35の底面プレート36の表面による気密な閉塞を確実に確保できる。 Then, in a state where a predetermined amount of chips C are conveyed into the tank body 12, the shutter 35 moves downward by its own weight by stopping the discharge of air from the tank body 12 by the dust collector 20, and this shutter 35 A predetermined gap A is formed between the bottom plate 36 and the discharge port 31 of the tank body 12. In this state, the shutter 35 is moved by the shutter cylinder 38 to open the discharge port 31 of the tank body 12, so that the discharge port 31 of the tank body 12 and the surface 39 of the bottom plate 36 of the shutter 35 are separated from each other. Thus, the shutter 35 can be moved. Therefore, the shutter 35 can be moved without rubbing the bottom plate 36 of the shutter 35 and the discharge port 31 of the tank body 12 with each other. Therefore, it is possible to prevent damage and damage to the opening edge of the discharge port 31 of the tank body 12 and the surface 39 of the bottom plate 36 of the shutter 35, which are generated when the discharge port 31 of the tank body 12 is opened and closed. An airtight blockage by the surface of the bottom plate 36 of the shutter 35 to the discharge port 31 of the main body 12 can be reliably ensured.

また、スクレーパシリンダ42にてスクレーパ41の下端縁をシャッタ35の底面プレート36の表面39に当接させてから、シャッタシリンダ38にてシャッタ35を開口動作させることによって、このシャッタ35の底面プレート36の表面39がスクレーパ41にて掃かれてクリーニングされて、この底面プレート36の表面39に付着あるいは溜まったチップＣを取り除くことができる。 The scraper cylinder 42 causes the lower end edge of the scraper 41 to contact the surface 39 of the bottom plate 36 of the shutter 35, and then the shutter 35 is opened by the shutter cylinder 38. The surface 39 is swept and cleaned by the scraper 41, and the chips C adhering to or accumulating on the surface 39 of the bottom plate 36 can be removed.

したがって、タンク本体12の排出口31を開口させて、このタンク本体12内に搬送されたチップＣを排出させる度に、このタンク本体12の排出口31を閉塞するシャッタ35の底面プレート36の表面39に付着あるいは溜まったチップＣをスクレーパ41にて取り除くことができるから、このタンク本体12内に吸い込んで搬送されたチップＣを、このタンク本体12内からより効率良く排出させて、チップ回収台車44にて回収できる。 Therefore, the surface of the bottom plate 36 of the shutter 35 that closes the discharge port 31 of the tank body 12 every time the discharge port 31 of the tank body 12 is opened and the chip C conveyed into the tank body 12 is discharged. Since the chip C adhering to or accumulating on the surface 39 can be removed by the scraper 41, the chip C sucked into the tank main body 12 and transported can be more efficiently discharged from the tank main body 12 to obtain a chip collecting cart. Can be recovered at 44.

同時に、シャッタ35にてタンク本体12の排出口31を開口させる度に、このシャッタ35の底面プレート36の表面39が清掃されるので、このシャッタ35を閉塞動作させた際に、このシャッタ35の底面プレート36の表面39へ切削液ＬおよびチップＣの侵入を確実に防止できる。このため、このシャッタ35の底面プレート36の表面39にて、タンク本体12の排出口31を閉塞した際に、この底面プレート36の表面39とタンク本体12の排出口31との間に切削液ＬやチップＣが介在したり挟まったりすることを確実に防止できる。よって、この底面プレート36の表面39にてタンク本体12の排出口31をより確実に気密に閉塞できる。 At the same time, every time the discharge port 31 of the tank body 12 is opened by the shutter 35, the surface 39 of the bottom plate 36 of the shutter 35 is cleaned. Therefore, when the shutter 35 is closed, It is possible to reliably prevent the cutting fluid L and the chip C from entering the surface 39 of the bottom plate 36. Therefore, when the discharge port 31 of the tank body 12 is closed by the surface 39 of the bottom plate 36 of the shutter 35, the cutting fluid is interposed between the surface 39 of the bottom plate 36 and the discharge port 31 of the tank body 12. It is possible to reliably prevent the L and the chip C from intervening or being caught. Therefore, the discharge port 31 of the tank body 12 can be more reliably and airtightly closed by the surface 39 of the bottom plate 36.

さらに、少なくとも２台以上の切削ユニット２それぞれでの切削加工にて生じるチップＣを１台のチップ搬送装置１に集合させて回収できる。この場合、これら切削ユニット２に接続されたホース５に取り付けられているボールバルブ16をバルブシリンダ17にてランダムに開閉させてコントロールすることによって、これら複数の切削ユニット２での切削加工にて生じるチップＣを１台ずつ吸い込ませることができるから、チップ搬送装置１の集塵機20の吸込力がある程度弱くても、複数の切削ユニット２のそれぞれからチップＣを集合させて回収できる。 Further, the chips C generated by the cutting process in each of the at least two or more cutting units 2 can be collected in one chip transfer device 1 and collected. In this case, the ball valve 16 attached to the hose 5 connected to the cutting unit 2 is controlled by opening and closing the valve cylinder 17 at random, thereby causing cutting in the plurality of cutting units 2. Since the chips C can be sucked one by one, even if the suction force of the dust collector 20 of the chip transfer device 1 is weak to some extent, the chips C can be collected and collected from each of the plurality of cutting units 2.

なお、上記各実施の形態の排気パイプ18の下端部に、分離手段としてのフィルタである図示しない網体を取り付けることもできる。この網体は、集塵機20にてタンク本体12内の空気を排出させる際に、この空気からチップＣを分離できる程度の目の細かさである。この結果、タンク本体12内の空気を集塵機20にて排出させて、このタンク本体12内に空気とともにチップＣを吸い込ませて搬送させる際に、このチップＣが排気パイプ18を介して集塵機20へと吸い込まれて流れ込むことを防止できる。したがって、この集塵機20にチップＣが吸い込まれることによる、この集塵機20の故障や損傷を防止できる。 In addition, the net body which is not shown in figure which is a filter as a separation means can also be attached to the lower end part of the exhaust pipe 18 of each said embodiment. This net is fine enough to separate the chips C from the air when the dust collector 20 discharges the air in the tank body 12. As a result, when the air in the tank body 12 is discharged by the dust collector 20 and the chips C are sucked into the tank body 12 and transported, the chips C are transferred to the dust collector 20 via the exhaust pipe 18. And can be prevented from flowing in. Therefore, the failure and damage of the dust collector 20 due to the chip C being sucked into the dust collector 20 can be prevented.

また、バキュームパイプ15にエアブローパイプ22を接続させて、このエアブローパイプ22からの空気の吹き込みを、バキュームパイプ15を介してタンク本体12内に吹き込むこともできる。この場合、このエアブローパイプ22をバキュームパイプ15内に同心状に挿入させて二重配管することもできる。さらに、シャッタ35の一側のみにシャッタシリンダ38を取り付けたが、このシャッタ35の両側のそれぞれにシャッタシリンダ38を取り付けて、これらシャッタシリンダ38を同期させてシャッタ35を開閉させることもできる。 It is also possible to connect the air blow pipe 22 to the vacuum pipe 15 and blow air from the air blow pipe 22 into the tank body 12 via the vacuum pipe 15. In this case, the air blow pipe 22 can be inserted into the vacuum pipe 15 concentrically to form a double pipe. Further, the shutter cylinder 38 is attached to only one side of the shutter 35, but the shutter cylinder 38 can be attached to both sides of the shutter 35, and the shutter 35 can be synchronized to open and close the shutter 35.

そして、スクレーパシリンダ42にてスクレーパ41を上下動可能にしたが、このスクレーパ41の下端縁をシャッタ35の底面プレート36の表面39上に当接させた状態で、このスクレーパ41を一対のシャッタフレーム34間に固定させることもできる。さらに、チップ搬送装置１以外の回収装置、すなわちチップＣ以外の固体や空気以外の気体や切削液Ｌ以外の液体であっても対応させて用いることもできる。 The scraper 41 can be moved up and down by the scraper cylinder 42. With the lower end edge of the scraper 41 in contact with the surface 39 of the bottom plate 36 of the shutter 35, the scraper 41 is moved to a pair of shutter frames. It can also be fixed between 34. Further, a recovery device other than the chip transfer device 1, that is, a solid other than the chip C, a gas other than air, or a liquid other than the cutting fluid L can be used in correspondence.

本発明に係る回収装置の一実施の形態を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows one Embodiment of the collection | recovery apparatus which concerns on this invention. 同上回収装置のタンクの開口部を開口した状態を示す部分側面図である。It is a partial side view which shows the state which opened the opening part of the tank of a collection | recovery apparatus same as the above. 同上回収装置を示す部分上面図である。It is a partial top view which shows a collection apparatus same as the above. 同上回収装置のタンクの開口部を閉塞した状態を示す部分側面図である。It is a partial side view which shows the state which obstruct | occluded the opening part of the tank of a collection apparatus same as the above. 同上回収装置のタンクの開口部をシャッタにて気密に閉塞した状態を示す部分側面図である。It is a partial side view which shows the state which airtightly obstruct | occluded the opening part of the tank of a collection | recovery apparatus same as the above.

１回収装置としてのチップ搬送装置
11 タンクとしてのチップタンク
15 吸込管としてのバキュームパイプ
18 排気管としての排気パイプ
20 排気手段としての集塵機
21 吹込手段としてのブロー装置
31 開口部としての排出口
35 シャッタ
43 液受部としての液受プレート
Ｃ固体としてのチップ
Ｌ液体としての切削液 1 Chip transfer device as collection device
11 Chip tank as a tank
15 Vacuum pipe as suction pipe
18 Exhaust pipe as exhaust pipe
20 Dust collector as exhaust means
21 Blowing device as blowing means
31 Discharge port as opening
35 Shutter
43 Liquid receiving plate as liquid receiving part C Chip as solid L Cutting fluid as liquid

Claims

A tank in which an opening for discharging the solid conveyed to the inside is provided below;
A suction pipe that sucks solids with gas into the tank;
The opening of the tank can be opened and closed, and a shutter that abuts against the opening and can be airtightly closed,
The gas in the tank is discharged and the solid is sucked into the tank together with the gas from the suction pipe, and the solid is transported into the tank, and the atmospheric pressure in the tank is lowered to open the opening. An exhaust means for hermetically closing with the shutter ,
The shutter can open and close the opening of the tank via a gap by stopping the exhaust means and stopping the discharge of air in the tank,
Each of the opening and the surface in contact with the opening of the shutter is a plane, and these planes are inclined,
The exhaust means conveys a liquid together with a solid to the tank,
A recovery apparatus comprising a liquid receiving portion for receiving liquid discharged from a gap between the opening of the tank and the shutter .

The recovery device according to claim 1, further comprising blowing means for blowing gas into the tank.

The exhaust means exhausts the gas in the tank through the exhaust pipe,
The separation means for separating solids from the gas when the gas in the tank is exhausted by the exhaust means is attached to the upstream side of the exhaust pipe. Recovery equipment.

Gas is air,
The recovery device according to any one of claims 1 to 3 , wherein the solid is a chip generated when a casting is cut.