JP4426444B2 - 補強材補強されたホース状の構造物を製造するための方法及び装置 - Google Patents

Description

本発明は、
ａ）送り速度で送り軸の方向に前進させられる、連続的に互いに連結された高剛性のシリンダ状のマンドレルの列に第１の押出し成形ユニットによって第１のゴム層を形成するステップと、
ｂ）前進させられたマンドレルの周りを回転する手段を有するボビンクリールユニットによって、送り軸に関係付けられた所定の基準コード角で第１のコード層を形成するステップと、
ｃ）第１のコード層に少なくとも１つの別の押出し成形ユニットによって少なくとも１つの別のゴム層を形成するステップと
を有する、補強材補強されたホース状の構造物を製造するための方法に関する。

本発明は、更に、
ａ）送り速度で送り軸の方向に前進させられる、連続的に互いに連結された高剛性のシリンダ状のマンドレルの列に第１のゴム層を形成するための第１の押出し成形ユニットと、
ｂ）送り軸に関係付けられた所定の基準コード角で第１のコード層を形成するための、前進させられたマンドレルの周りを回転する手段を有する第１のボビンクリールユニットと、
ｃ）第１のコード層に少なくとも１つの別のゴム層を形成するための少なくとも１つの別の押出し成形ユニットと
を有する補強材補強されたホース状の構造物を製造するための装置に関する。

特許文献１から、ゴム及び補強材層が位置固定に支承された回転するマンドレルに巻き付けられる、多層チューブを製造するための自動化方法が公知である。この場合、材料供給ユニットは、長手方向にマンドレルに沿って運動される。この製造方法は、連続的ではなく、マンドレルの長さに制限されていることが欠点である。加えて、巻き付けられるゴム及び補強材層の厚さ及び角度は、自動車の空気バネに使用するためのホースローリングベローのために必要な十分な精度では保証することができない。

特許文献２には、ゴム及び補強材層が、エンドレスに相前後して連ねられた、送り方向に前進させられるマンドレルの列に巻き付けられる、空気バネのための補強材補強されたホースローリングベローを連続的に製造するための巻付け方法が記載されている。ホースローリングベローは、マンドレル上で加硫される。引き続き、マンドレル部分は、引き抜かれ、巻取り機へと走入するマンドレル部分の端部に取外し可能に懸架される。空気バネベローのために必要な精度は、不利なことに、この巻取り方法の場合保証することができない。加えて、マンドレルは、加硫の際に熱的負荷を受け、マンドレルが変形して、ホースローリングベローの一定の品質を保証することができないという危険がある。

特許文献３には、少なくとも１つの押出し成形機とコード鎧装機とによって、ゴム及び補強材層が連続的に送り方向に前進させられたマンドレル上に形成される、曲がったゴムホースを製造するための方法及び装置が記載されている。この場合、マンドレルは、直接継ぎ目無く互いに衝突する。切断装置において、無端ホースは、定尺切断され、マンドレルから引き抜かれ、そして個別化されたマンドレルが製造開始点に戻される。

柔軟なマンドレルを使用することによって、空気バネのために必要な補強材補強されたホース状の構造物の精度は、保証することができない。加えて、マンドレル上でホース状の構造物を加硫する際には、マンドレルが歪む危険がある。

空気バネとして使用するためのホースローリングベローのために、高精度の製造が重要である。その際、特に、第１のゴム層の厚さ及び補強材層のコード角は、ホースローリングベローから製造される空気バネの特性及び寿命に本質的に関与する決定的な品質の特徴である。
独国特許第２７ ５０ ６４２号明細書 独国特許第１ １８０ ５１３号明細書 独国特許第２５ ４５ ０５８号明細書

従って、本発明の課題は、例えば空気バネに使用するために十分な精度及び高いプロセスの信頼性を保証する補強材補強されたホース状の構造物を連続的に製造するための改善された装置及び方法を提供することである。

この課題は、この種の方法によれば、
ｄ）マンドレルの送り速度を連続的に測定するステップと、
ｅ）第１のゴム層の所定の基準厚さを得るために、測定された送り速度に依存して、第１の押出し成形ユニットによって供給されるゴム量を調整するステップと、
ｆ）所定の基準コード角を有するコード層を得るために、送り速度に依存して、マンドレルの周りを回転する際に第１のボビンクリールユニットの回転数を調整するステップと
を有すること
によって解決される。

本発明によれば、第１のボビンクリールユニットと第１の押出し成形ユニットは、閉じた調整回路を構成する。この場合、所望の基準厚さを得るために、第１の押出し成形ユニットは、マンドレルの測定された送り速度に依存して再調整される。加えて、第１のコード層は、第１のボビンクリールユニットによって、それぞれの送り速度に依存して形成されるので、送り速度が変化した場合でも、コード角が一定に保たれる。送り速度に依存して、押出し成形ユニット及びボビンクリールユニットを調整する場合には、押出し成形されたゴム層厚さ及びコード角が本質的に送り速度によって影響を受けるという認識が利用される。

このような調整回路によって、補強材補強されたホース状の構造物が、高いプロセスの信頼性とほぼ一定の品質で製造できることが分かった。

この課題は、更に、本発明により以下の特徴を有する、即ち、
ｄ）マンドレルの送り速度を連続的に測定するための前進速度測定手段と、
ｅ）押出し成形ユニットとボビンクリールユニットを制御するための少なくとも１つの制御及び調整ユニットと
が設けられており、制御及び調整ユニットが、
所定の基準コード角を有するコード層を得るために、送り速度に依存して、マンドレルの周りを回転する際の第１のボビンクリールユニットの回転数を調整するため、
第１のゴム層の所定の基準厚さを得るために、測定された送り速度に依存して、第１の押出し成形ユニットによって供給されるゴム量を調整するため
に形成されているという特徴を有するこの種の装置によって解決される。

マンドレル送り速度を、マンドレルの測定された送り速度に応じて調整することが有利である。更に、供給されるゴム量の調整は、好ましいことにマンドレルの周囲の４つの位置で連続的に測定されるそれぞれのゴム層の測定された平均の肉厚に依存して行なうことができる。

形成されるコード層の精度は、更に、第１のゴム層の厚さを連続的に測定し、測定された厚さに依存して、第１の押出し成形ユニットによって供給されるゴム量を調整することによって向上させることができる。

更に、コード層の精度は、第１のゴム層の測定された厚さに依存して、ステップｆ）で第１のボビンクリールユニットのボビンクリールの回転数を調整することによって向上させることができる。

多層の補強材補強されたホース状の構造物を製造するため、有利な方法では、更に、別のゴム層の所定の基準厚さを得るために、送り速度に依存して、別の押出し成形ユニットによって供給されるゴム量を調整することが行なわれる。

更に、好ましいことに、前進させられたマンドレルの周りを回転する手段を有するそれぞれ１つの別のボビンクリールユニットによって、送り軸に関係付けられた所定の基準コード角でそれぞれのゴム層に少なくとも１つの別のコード層を形成すること、並びにそれぞれ１つの押出し成形ユニットによって、それぞれ１つのコード層に少なくとも１つの別のゴム層を形成することが行なわれる。この場合、送り速度又は第１のボビンクリールユニットの回転数に依存して、マンドレルの周りを回転する際のボビンクリールユニットの回転数が調整される。更に、別のゴム層の基準厚さ及び基準コード角に依存して、別のボビンクリールユニットのボビンクリールの回転数が制御される。この場合、ボビンクリールは、互いに連結している。補強材補強されたホース状の構造物の一定の品質を保証するために、この調整及び制御コンセプトは、連続的な製造運転のために適当であると分かった。

補強材補強されたホース状の構造物を、特に所定の領域内に異なったコード角を有する空気バネを製造するため、ボビンクリールユニットの回転数を制御することによってコード角を可変に調整することが有利である。このため、補強材補強されたホース状の構造物のある位置でのボビンクリールユニットによるあるコード層のコード角の変化が、別のボビンクリールユニットによる同じ位置での別のコード層のコード角の相応の変化と連結しているように、ボビンクリールユニットが、互いに連結している。従って、ボビンクリールユニットによって、第１のコード角を有する所定の領域と第２のコード角有する所定の領域が生じるように、回転数を制御することができる。第１のコード角から第２のコード角への移行は、ボビンクリールユニットの所定の加速及び遅延を介して正確に確定することができる。この場合、ボビンクリールユニットの制御は、後続のボビンクリールユニットが、第１のボビンクリールユニットのような回転数変化を正確に、しかしながらただ時間的にマンドレル送り速度に依存しておくれて、その位置で追体験するように構想されている。

加えて、相応の押出し成形ユニットの噴射ヘッド内のそれぞれの圧力に依存して、押出し成形ユニットによって供給されるゴム量を調整する場合が、特に有利である。

更に、それぞれ、押出し成形ユニットの押出し成形機と押出し成形ヘッドとの間に配設されている歯車ポンプによって、供給されるゴム層の厚さの容積に依存した調整を行なうことが有利であると分かった。これにより、一定の層厚さを得るために、ゴム量の容積流は、非常に正確に調整することができる。

形成された層の厚さは、有利な方法では、補強材補強されたホース状の構造物の周囲の複数の位置で測定され、構造物の層厚さを、好ましくは、周囲で測定された層厚さの平均値から調整及び／又は異常の識別のために設定する。これにより、周囲の層厚さの局所的な変化が異常のある再調整へと導くことが回避される。

構造物の周囲の層厚さの測定が、好ましいことに、補強材補強されたホース状の構造物の周囲を、時間にわたって、形成された層の厚さを測定するための装置が回転し、複数の周位置での厚さを収容することによって行なわれる。

厚さ測定のために、構造物の外縁部は、非接触で、例えば光学的に測定することができる。加えて、マンドレルの外縁部は、同様に非接触で、例えば誘導的に測定される。構造物及びマンドレルの外縁部から、周囲の異なった位置での補強材補強されたホース状の構造物の厚さが計算できる。このため、構造物の外縁部の測定をするための光学測定ユニットと、マンドレル外縁部の検出をするための非接触の測定センサは、上下に整向されているべきであり、共通の基準点を有するべきである。

マンドレルからの構造物の引き剥がしを容易にするために、好ましいことに、第１のゴム層を形成する前に分離剤塗布ユニットによってマンドレルに分離剤が塗布される。この場合、塗布される分離剤量は、好ましいことに、マンドレルの送り速度に依存して調整されるので、一定の分離剤の塗布が保証される。付着性を低下させるために、相応の方法で、好ましくはまた、分離剤は、最後の最外部のゴム層に塗布されるべきである。

十分なプロセスの信頼性を保証するために、更に、プロセス値が、ゴム及び補強材層を形成する際に測定され、プロセス値がそれぞれの異常の公差限度を上回るか下回った場合に、構造物の異常のある領域がマークされる。マークされた異常のある領域は、引き続き、光学的に識別され、そして補強材補強されたホース状の構造物の異常があると識別された部分が選別される。

更に、有利なことに、最上部のゴム層を形成した後での構造物の部分の識別表示は、製品の識別表示によって、特に生産時間及び／又はチャージナンバによって行なわれる。製造ラインの終端部での構造物の識別表示は、角度変化の領域が、常に完成品の同じ位置に位置するように行なわれるべきである。従って、製品の識別表示は、何処で、ブランク、即ち構造物は切断すべきであるかを表示し、取付け位置又は取付け方向に関する情報を与えるマークを付けるべきである。

本発明を、以下で、添付図を基にして詳細に説明する。

図１は、補強材補強されたホース状の構造物１を連続的に製造するための本発明による装置を、概略的なブロック図として認めることができる。構造物１は、複数の重なり合っているゴム層２ａ，２ｂ，２ｃと補強材層３ａ，３ｂとから成る。補強材層３ａ，３ｂは、所定のコード角でそれぞれのゴム層２ａ，２ｂの周囲に巻き付けられているコード層である。

製造装置は、連続的に相並んで連結されており、送りコンベヤ装置６によって送り軸Ｘの方向に前進させられるチューブ状の高剛性のマンドレル５の周囲に第１のゴム層２ａを形成するための第１の押出し成形機４ａを有する。

第１の押出し成形ユニット４ａによって、第１のゴム層は、マンドレル５の周囲に形成される。第１のゴム層２ａは、マンドレル５とは接着されておらず、後から容易に取り外すことができるように、第１の押出し成形ユニット４ａの前に配設されている分離剤塗布ユニット７によって、分離剤が、マンドレル５の表面に塗布される。

送り軸Ｘの方向で見て第１の押出し成形ユニット４ａの後には、第１のゴム層２ａの厚さを連続的に測定するために、第１の層厚さ測定手段９ａが設けられている。層厚さ測定手段９ａは、構造物１の周囲の複数の位置で構造物１の第１のゴム層２ａの外縁部が透視測定によって光学的に測定される光学測定ユニットを有する。更に、マンドレル５の外縁部を検出するために、少なくとも１つの非接触の測定センサが設けられている。マンドレル５の外縁部と第１のゴム層２ａの外縁部との間の差から、第１のゴム層２ａの厚さｄ_ａを計算することができる。

送り軸Ｘの方向で見て層厚さ測定手段９ａの後ろには、所定の基準コード角α_１を有する第１のコード層を第１のゴム層２ａ上に形成するために、第１のボビンクリールユニット１０ａが配設されている。このため、第１のボビンクリールユニット１０ａは、前進させられたマンドレル５の周りを回転する手段を有する。基準コード角α_１は、送り軸Ｘに対して横断方向で見て０°と、また構造物１の長手方向で見て９０°と限定されている。

第２の押出し成形ユニット４ｂによって、第２のゴム層２ｂが第１の補強材層３ａ上に形成され、選択的に、第２の層厚さ測定手段９ｂによって、ホース状の構造物１の厚さｄ_ｂが測定される。

引き続き、第１のボビンクリールユニット１０ａとは反対方向に回転する第２のボビンクリールユニット１０ｂによって、第２の補強材層３ｂが、所定の基準コード角α_２を有するコード層として形成される。

この第２の補強材層３ｂ上に、引き続き、第３の押出し成形ユニット４ｃによって第３のゴム層２ｃが形成される。

押出し成形ユニット４ａ，４ｂ及び４ｃは、押出し成形ユニット４の押出し成形機と押出し成形ヘッドとの間に配設されているそれぞれ１つの歯車ポンプ１１を有する。歯車ポンプ１１によって、ゴムの質量流を、容積に依存して制御し、かつこの方法で、形成されるゴム層２の厚さを高精度で調整することができる。調整は、測定されたマンドレル送り速度に依存して、また選択的に押出し成形ユニット４の後でそれぞれ測定されたゴム層２の平均の厚さｄに依存して行なわれる。

ゴム及び補強材層２，３を形成する場合、ゴム層２の厚さのようなプロセス値が測定され、この方法で、補強材補強された構造物１の連続的な生産が監視される。コードの監視によって、生産の間のコードの亀裂を確定し、警告を発生させることができる。その際、異常の識別表示は、補強材補強されたホース状の構造物１を異常のあるものとして識別表示し、異常を排除するために、生産ラインから降ろすことができる。更に、構造物１の上に乗り上がる個々のコードの力を測定し、確定された公差を上回った場合、異常のある製品を締め出すために、警告信号を異常マークユニット１２に出力するために、コード力の測定を行なうことができる。

引き続き、構造物１は、切断ユニット１３によって部分に分離される。このため、それぞれ１つの囲繞する間隙Ｓが連続するマンドレル５の突合せ面に設けられているので、囲繞する分離カッタは、マンドレル５又は分離カッタが影響を受けることなく、間隙の領域内で補強材補強されたホース状の構造物１に作用することができる。ホース状の構造物１の部分を有するマンドレル５は、引き続き個別化され、構造物１がマンドレル５から引き抜かれ、加硫長さに定尺切断され、そして加硫される。

生産プロセスの間のマンドレル５の前進速度ｖは、少なくとも１つの前進速度測定手段１４ａ，１４ｂによって連続的に測定され、中央の制御及び調整ユニット１５のプロセス値として供給される。これは、異常マークユニット１２の制御のためにも使用される。中央の制御及び調整ユニット１５によって、別の押出し成形ユニット４ｃ及びボビンクリールユニット１０ｂの全てを、場合によっては選択的に直接制御することができる。

しかしながら、図示された実施例では、押出し成形ユニット４ａ，４ｂ及びボビンクリールユニット１０ａ，１０ｂを測定された送り速度ｖ及び／又は構造物１の層の測定された厚さｄに依存して調整するために、それぞれ第１の押出し成形ユニット４ａ及び第１のボビンクリールユニット１０ａ並びに第２の押出し成形ユニット４ｂ及び第２のボビンクリールユニット１０ｂに対して調整ユニット１６ａ，１６ｂを有する固有の調整回路が設けられている。

本発明によれば、第１の押出し成形ユニット４ａによって供給されるゴム量を測定された送り速度ｖ_ａ及び第１のゴム層２ａの測定された厚さｄ_ａに依存して、第１のゴム層２ａの所定の基準厚さｄ_ｓｏｌｌが保証されているように調整するために、特に調整ユニット１６ａを有する調整回路が設けられている。

更に、マンドレル５の周りを回転する際の第１のボビンクリールユニット１０ａの回転数は、送り軸Ｘの方向の送り速度ｖ_ａ及び第１のゴム層２ａの測定された厚さｄ_ａに依存して、螺旋状に巻かれたコード層が所定の基準コード角α_１を有するように調整される。

第２の調整回路及び調整ユニット１６ｂによって、選択的に第２の押出し成形ユニット４ｂ及び第２のボビンクリールユニット１０ｂを調整することができる。このため、遮断層としての第２のゴム層２ｂを有する構造物１の厚さｄ_ｂは、層厚さ測定手段９ｂによって測定される。

調整ユニット１６ａ及び１６ｂを有する調整回路は、付加的に押出し成形ユニット及びボビンクリールユニット４，１０を制御するために形成することができる。有利なことに、制御は、しかしながら中央の制御及び調整ユニット１５によっても行なわれる。

図２は、マンドレル５及び第１のゴム層２ａを含めた層厚さ測定手段９ａのスケッチを横断面図に認めることができる。

層厚さ測定手段９ａは、それぞれ１つの照明手段１８とマンドレル５の長手方向軸に対して横断方向に延在する光センサ１９を有する少なくとも２つの光学測定ユニット１７ａ及び１７ｂを備える。照明手段１８は、第１のゴム層２ａで覆われたマンドレル５が照射されるように配設されている。光センサ１９は、第１のゴム層２ａの外縁部の外側で照明手段１８によって光センサ１９の方向に導かれる光線だけが感受され、例えばマンドレル５の中心軸のような基準点に関連した外縁部の位置のための尺度として評価されるように、照明手段１８と向かい合って位置するように配設されている。

更に、マンドレル５の外縁部を検出するために、非接触の、好ましくは誘導的な測定センサ２０ａ，２０ｂが設けられている。この方法で、基準点と関連して、マンドレル５の直径を設定することができる。基準点、確認された構造物１の外縁部及びマンドレル５の外縁部によって、光学測定ユニット１７ａ，１７ｂの位置によって限定されている異なった位置での第１のゴム層２ａの厚さｄ_ａを設定することができる。

計算ユニット２１によって、異なった位置で設定される第１のゴム層２ａの厚さｄ１、ｄ２の平均値が計算され、層厚さｄとして、調整ユニット１６ａを有する調整回路及び／又は中央の制御及び調整ユニット１５に転送される。

第２及び第３の押出し成形ユニット４ｂ，４ｃの後に配設されている別の層厚さ測定手段９ｂ，９ｃは、相応の方法で構成し、調整ユニット１６を有する調整回路に接続することができる。

補強材補強されたホース状の構造物を連続的に製造するための製造装置の概略的なブロック図を示す。 第１のゴム層厚さを測定するための装置の横断方向のブロック図を示す。

１ 構造物
２ａ〜２ｃ 第１〜第３のゴム層
３ａ，３ｂ 第１及び第２の補強材層
４ａ〜４ｃ 第１〜第３の押出し成形ユニット
５ マンドレル
６ 送りコンベヤ装置
７ 分離剤塗布ユニット
９ａ〜９ｃ 第１〜第３の層厚さ測定手段
１０ａ，１０ｂ 第１及び第２のボビンクリールユニット
１１ 歯車ポンプ
１２ 異常マークユニット
１３ 切断ユニット
１４ａ，１４ｂ 前進速度測定手段
１５ 中央の制御及び調整ユニット
１６ａ，１６ｂ 調整ユニット
１７ａ，１７ｂ 光学測定ユニット
１８ 照明手段
１９ 光センサ
２０ａ，２０ｂ 測定センサ
２１ 計算ユニット
ｄ１，ｄ２ ゴム層の厚さ
ｄ_ａ ゴム層の厚さ
ｄ_ｂ 構造物の厚さ
ｄ_ｓｏｌｌ 基準厚さ
Ｓ 間隙
ｖ_ａ，ｖ_ｂ 送り速度
Ｘ 送り軸
α_１，α_２ 基準コード角

Claims (31)

1. ａ）送り速度（ｖ）で送り軸（Ｘ）の方向に前進させられる、連続的に互いに連結された高剛性のシリンダ状のマンドレル（５）の列に第１の押出し成形ユニット（４ａ）によって第１のゴム層（２ａ）を形成するステップと、
   ｂ）前進させられたマンドレル（５）の周りを回転する手段を有するボビンクリールユニット（１０ａ）によって、送り軸（Ｘ）に関係付けられた所定の基準コード角（α_１）で第１のコード層を形成するステップと、
   ｃ）第１のコード層に少なくとも１つの別の押出し成形ユニット（４ｂ）によって少なくとも１つの別のゴム層（２ｂ）を形成するステップと
   を有する、ゴム及び補強材層（２，３）から成る補強材補強されたホース状の構造物（１）を製造するための方法において、
   ｄ）マンドレル（５）の送り速度（ｖ）を連続的に測定するステップと、
   ｅ）第１のゴム層（２ａ）の所定の基準厚さを得るために、測定された送り速度（ｖ）に依存して、第１の押出し成形ユニット（４ａ）によって供給されるゴム量を調整するステップと、
   ｆ）所定の基準コード角（α_１）を有するコード層を得るために、送り速度（ｖ）に依存して、マンドレル（５）の周りを回転する際に第１のボビンクリールユニット（１０ａ）の回転数を調整するステップと
   を有することを特徴とする方法。
2. 第１のゴム層（２ａ）の厚さ（ｄ_ａ）を連続的に測定し、測定された厚さ（ｄ_ａ）に依存して、第１の押出し成形ユニット（４ａ）によって供給されるゴム量を調整することを特徴とする請求項１に記載の方法。
3. 第１のゴム層（２ａ）の測定された厚さ（ｄ_ａ）に依存して、ステップｆ）で第１のボビンクリールユニット（１０ａ）の回転数を調整することを特徴とする請求項１又は２に記載の方法。
4. 別のゴム層（２）の所定の基準厚さを得るために、送り速度（ｖ）に依存して、別の押出し成形ユニット（４）によって供給されるゴム量を調整することを特徴とする請求項１〜３のいずれか１つに記載の方法。
5. 測定された送り速度（ｖ）に応じてマンドレル送り速度を調整することを特徴とする請求項１〜４のいずれか１つに記載の方法。
6. 前進させられたマンドレル（５）の周りを回転するそれぞれ１つの別のボビンクリールユニット（１０ｂ）によって、送り軸（Ｘ）に関係付けられた所定の基準コード角（α_２）でそれぞれのゴム層（２）に少なくとも１つの別のコード層を形成するステップと、
   それぞれ１つの押出し成形ユニット（４ｃ）によって、それぞれ１つのコード層に少なくとも１つの別のゴム層（２ｃ）を形成するステップと
   を有する請求項１〜５のいずれか１つに記載の方法において、
   ボビンクリールユニットが、互いに連結しており、
   送り速度（ｖ）及び／又は第１のボビンクリールユニット（１０ａ）の回転数に依存して、マンドレル（５）の周りを回転する際に別のボビンクリールユニット（１０ｂ）の回転数を調整するステップと、
   別のゴム層（２）の基準厚さ及び基準コード角（α_２）に依存して、別のボビンクリールユニット（１０ｂ）の回転数を制御するステップと
   が行なわれることを特徴とする方法。
7. 補強材補強されたホース状の構造物のある位置でのボビンクリールユニットによるあるコード層のコード角の変化が、別のボビンクリールユニットによる同じ位置での別のコード層のコード角の相応の変化と連結しているように、ボビンクリールユニット（１０）が、互いに連結しており、ボビンクリールユニット（１０）の回転数を制御することによってコード角（α）を可変に調整することを特徴とする請求項１〜６のいずれか１つに記載の方法。
8. 測定された平均の肉厚に依存して、押出し成形ユニット（４）によって供給されるゴム量を調整することを特徴とする請求項１〜７のいずれか１つに記載の方法。
9. 相応の押出し成形ユニット（４）の噴射ヘッド内のそれぞれの圧力に依存して、押出し成形ユニット（４）によって供給されるゴム量を調整することを特徴とする請求項１〜８のいずれか１つに記載の方法。
10. それぞれ、押出し成形ユニット（４）の押出し成形機と押出し成形ヘッドとの間に配設されている歯車ポンプ（１１）の回転数調整によって、形成されるゴム層（２ａ，２ｂ，２ｃ）の厚さ（ｄ）を調整することを特徴とする請求項１〜９のいずれか１つに記載の方法。
11. 所定の公差限度を超える基準値からの偏差が生じた場合に、調整、異常の識別、及び／又は異常の識別表示をするために、補強材補強されたホース状の構造物（１）の周囲の複数の位置で形成された層の厚さ（ｄ）を測定することを特徴とする請求項１〜１０のいずれか１つに記載の方法。
12. 周囲で測定された形成された層の厚さ（ｄ）の平均値から層厚さを確認することを特徴とする請求項１１に記載の方法。
13. 補強材補強されたホース状の構造物（１）の周囲を、時間にわたって、形成された層の厚さ（ｄ）を測定するための装置が回転し、複数の周位置での厚さ（ｄ）を収容することを特徴とする請求項１１又は１２に記載の方法。
14. 補強材補強されたホース状の構造物（１）の外縁部とマンドレル（５）の外縁部を非接触で測定し、これらの外縁部の位置から補強材補強されたホース状の構造物（１）の厚さを確認することを特徴とする請求項１１〜１３のいずれか１つに記載の方法。
15. 補強材補強されたホース状の構造物（１）の外縁部を光学的に測定し、マンドレルの外縁部を誘導的に測定することを特徴とする請求項１〜１４のいずれか１つに記載の方法。
16. 第１のゴム層（２ａ）を形成する前に分離剤塗布ユニット（７）によってマンドレル（５）に分離剤を塗布し、マンドレル（５）の送り速度（ｖ）に依存して、塗布される分離剤量を調整することを特徴とする請求項１〜１５のいずれか１つに記載の方法。
17. 最外部のゴム層（２）に分離剤を塗布し、マンドレル（５）の送り速度（ｖ）に依存して、塗布される分離剤量を調整することを特徴とする請求項１６に記載の方法。
18. ゴム及び補強材層（２，３）を形成する際にプロセス値を測定し、プロセス値がそれぞれの異常の公差限度を上回るか下回った場合に、補強材補強されたホース状の構造物（１）の異常のある領域をマークし、マークされた異常のある領域を光学的に識別し、そして補強材補強されたホース状の構造物（１）の異常があると識別された部分を選別することを特徴とする請求項１〜１７のいずれか１つに記載の方法。
19. 識別表示が、構造物（１）の分離位置、取付け位置及び取付け方向を識別表示するようにされており、製品の識別表示によって、最上部のゴム層（２ｃ）を形成した後、補強材補強されたホース状の構造物（１）の部分の識別表示をすることを特徴とする請求項１〜１８のいずれか１つに記載の方法。
20. ａ）送り速度（ｖ）で送り軸（Ｘ）の方向に前進させられる、連続的に互いに連結された高剛性のシリンダ状のマンドレル（５）の列に第１のゴム層（２ａ）を形成するための第１の押出し成形ユニット（４ａ）と、
    ｂ）送り軸（Ｘ）に関係付けられた所定の基準コード角（α_１）で第１のコード層を形成するための、前進させられたマンドレル（５）の周りを回転する第１のボビンクリールユニット（１０ａ）と、
    ｃ）第１のコード層に少なくとも１つの別のゴム層（２ｂ）を形成するための少なくとも１つの別の押出し成形ユニット（４ｂ）と
    を有する補強材補強されたホース状の構造物（１）を製造するための装置において、
    ｄ）マンドレル（５）の送り速度（ｖ）を連続的に測定するための前進速度測定手段（１４ａ，１４ｂ）と、
    ｅ）押出し成形ユニット（４）とボビンクリールユニット（１０）を制御するための少なくとも１つの制御及び調整ユニット（１５，１６）と
    が設けられており、制御及び調整ユニット（１５，１６）が、
    所定の基準コード角（α_１）を有するコード層を得るために、送り速度（ｖ）に依存して、マンドレル（５）の周りを回転する際の第１のボビンクリールユニット（１０ａ）の回転数を調整するため、
    第１のゴム層（２ａ）の所定の基準厚さを得るために、測定された送り速度（ｖ）に依存して、第１の押出し成形ユニット（４ａ）によって供給されるゴム量を調整するために形成されていることを特徴とする装置。
21. 第１のゴム層（２ａ）の厚さ（ｄ_ａ）を連続的に測定し、測定された平均の厚さ（ｄ_ａ）に依存して、第１の押出し成形ユニット（４ａ）によって供給されるゴム量を調整するために、層厚さ測定手段（９ａ）が設けられていることを特徴とする請求項２０に記載の装置。
22. それぞれのゴム層（２）の厚さ（ｄ）を連続的に測定し、それぞれ測定された平均の厚さ（ｄ）に依存して、付設された押出し成形ユニット（４ｂ、４ｃ）によって供給されるゴム量を調整するために、別の押出し成形ユニット（４ｂ、４ｃ）の後に、別の層厚さ測定手段（９ｂ、９ｃ）が設けられていることを特徴とする請求項２０又は２１に記載の装置。
23. 別のゴム層（２ｂ）の所定の基準厚さを得るために、制御及び調整ユニット（１５，１６）が、更に、送り速度（ｖ）に依存して、別の押出し成形ユニット（４ｂ，４ｃ）によって供給されるゴム量を調整するために形成されていることを特徴とする請求項２０〜２２のいずれか１つに記載の装置。
24. 制御及び調整ユニット（１５，１６）が、測定された送り速度（ｖ）に応じてマンドレル送り速度を調整するために形成されていることを特徴とする請求項２０〜２３のいずれか１つに記載の装置。
25. 送り軸（Ｘ）に関係付けられた所定の基準コード角（α_２）でそれぞれのゴム層（２ｂ）に別のコード層を形成するための少なくとも１つの別のボビンクリールユニット（１０ｂ）と、
    それぞれのコード層に別のゴム層（２）を形成するための少なくとも１つの別の押出し成形ユニット（４ｂ，４ｃ）と
    が設けられていることを特徴とする請求項２０〜２４のいずれか１つに記載の装置。
26. それぞれのゴム層（２）の基準厚さとそれぞれの基準コード角（α_２）とに依存して、別のボビンクリールユニット（１０ｂ）の回転数を制御し、
    送り速度（ｖ）に依存して、マンドレル（５）の周りを回転する際に別のボビンクリールユニット（１０ｂ）の回転数を調整し、そして、
    マンドレル（５）の測定された送り速度（ｖ）に依存して、別の押出し成形ユニット（４ｂ，４ｃ）によって供給されるゴム量を調整する
    ために形成されている少なくとも１つの別の制御及び調整ユニット（１５，１６）が設けられていることを特徴とする請求項２０〜２５のいずれか１つに記載の装置。
27. 形成されたゴム層（２）の厚さを調整するために押出し成形ユニット（４）の押出し成形機と押出し成形ヘッドとの間にそれぞれ１つの歯車ポンプ（１１）が設けられており、調整が、歯車ポンプ（１１）の回転数変化を介して行なわれることを特徴とする請求項２０〜２６のいずれか１つに記載の装置。
28. 層厚さ測定手段（９）が、補強材補強されたホース状の構造物（１）の周囲の複数の位置で補強材補強されたホース状の構造物（１）の外縁部の測定をするための測定ユニットと、マンドレル（５）の外縁部の検出をするための少なくとも１つの非接触の測定センサとを有することを特徴とする請求項２０〜２７のいずれか１つに記載の装置。
29. 層厚さ測定手段（９）が、補強材補強されたホース状の構造物（１）の周囲の複数の位置で外縁部を収容するために、補強材補強されたホース状の構造物（１）の周りを回転可能であることを特徴とする請求項２８に記載の装置。
30. 層厚さ測定手段（９）に接続されており、補強材補強されたホース状の構造物（１）の複数の周囲位置で設定された厚さの平均値から補強材補強されたホース状の構造物（１）の厚さを確認するために形成されている計算手段が設けられていることを特徴とする請求項２８又は２９に記載の装置。
31. マンドレルの外縁部のための少なくとも１つの測定センサが、誘導センサであることを特徴とする請求項２８〜３０のいずれか１つに記載の装置。

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