JP4425371B2

JP4425371B2 - 廃棄物減容梱包装置

Info

Publication number: JP4425371B2
Application number: JP14088699A
Authority: JP
Inventors: 政信奥村; 昌紀白岩
Original assignee: 株式会社タカキタ
Priority date: 1999-05-21
Filing date: 1999-05-21
Publication date: 2010-03-03
Anticipated expiration: 2019-05-21
Also published as: JP2000326937A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、廃プラスチック、ビニール袋等の廃棄物をロール状に減容してベールを成形する作業と、該ベールをラップ梱包する作業とを、ベールのハンドリング操作を行うことなく一連の工程で連続して行えるようにした廃棄物減容梱包装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
日本国は勿論のこと、世界各国において、産業、或いは家庭から出る廃棄物の処理は、大きな問題となっている。その問題とは、廃棄場所の確保と、廃棄物容積の減容化である。なお、日本国においては、廃棄物の運搬には、これを密封して行うことが義務付けられている。従来より、後者の問題に対処するために、上記した廃棄物をロール状に減容してベールを成形する装置と、該ベールをラップ梱包する装置とを備えた廃棄物減容梱包装置は、既に知られている。
【０００３】
しかし、従来の減容梱包装置は、設置型のみであって、ベール成形装置で成形されたベールをハンドリングして、ラップ梱包装置の部分まで搬送して、該梱包装置に載せる等していた。このため、ベールのハンドリング装置が必要になると共に、ベール成形装置とラップ梱包装置とを主体とする全体装置が大掛かりなものとなる問題があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、廃棄物を減容成形したロール状のベールを重力を利用して搬送することにより、ベールのハンドリングを不要にして、該ベールを減容成形する作業と、該ベールをラップ梱包する作業とを一連の工程で連続して行える装置の提供を課題としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するための請求項１の発明は、廃棄物を半径方向及び軸方向の双方から圧縮・減容してロール状のベールに成形するベール減容成形装置と、前記ベールの全面を梱包フィルムで密封梱包するラップ梱包装置とを備え、前記ラップ梱包装置は前記ベール減容成形装置の後方に、直列にして、しかも当該ラップ梱包装置の方が低くなるように所定の段差を設けて配設され、前記ベール減容成形装置の後方から放出された前記ベールを、その転動により前記ラップ梱包装置にそのまま載せて、ベール成形作業と、ラップ梱包作業とを一連の工程で連続して行う構成であり、しかも前記ラップ梱包装置には、ベール減容成形装置から放出されたベールが転動して、回転テーブルに載せられたことを検出するベール検出センサーが設けられ、該センサーによるベールの検出により、ベール減容成形装置の駆動制御回路をリセットするように構成した廃棄物減容梱包装置であって、前記ラップ梱包装置は、前記ベールを、その軸心をほぼ水平にして回転テーブルに支持して、該ベールを低速自転させながら、前記回転テーブルを垂直軸を中心にして連続回転させて、前記ベールの全面を梱包フィルムで巻回して密封梱包する構成であり、前記ラップ梱包装置を構成するベースフレームの後方に延出して設けられた後方延出部材の後端部には、センサーバー支柱が立設され、当該センサーバー支柱の上端部に、センサーバーの長手方向の略中央部が回動可能に支持され、前記センサーバーの後端部には、当該センサーバーの配置状態で長手方向と直交する略上下方向に沿って長孔が形成されていると共に、当該長孔の上端部に臨んでベール検出センサーが取付けられ、前記センサーバーの後端部と前記後方延出部材の後端部とは、衝撃吸収用シリンダを介して連結されて、当該衝撃吸収用シリンダのロッドの先端部は、前記長孔の形成方向に移動可能なように、当該長孔に係合状態で連結され、前記ラップ梱包装置の回転テーブルにベールが載せられて、前記センサーバーは、その先端部が上方に持ち上げられるように回動することにより、前記ベール検出センサーが前記衝撃吸収用シリンダのロッドの先端と接触して、前記回転テーブルにベールが載せられたことが検出されると共に、転動して前記回転テーブルに載せられるベールの衝撃は前記衝撃吸収用シリンダにより吸収される構成であることを特徴としている。
【０００６】
ラップ梱包装置は、ベール減容成形装置の後方に直列にして、しかも該ラップ梱包装置の方が低くなるように所定の段差を設けて配設されていて、ベール減容成形装置が上記したベール成形体を有しているので、ベールの減容成形後に、その後部チャンバーを開くと、ロール状のベールが転動しながら後方に放出され、そのままラップ梱包装置に載せられる。ラップ梱包装置が上記した回転テーブルを有しているので、梱包終了後において、ベールを載せている回転テーブルの一端部が高くなるように、該テーブルの全体を装置側方に向けて傾斜させると、該ベールを装置側方に排出させられる。
これにより、廃棄物の減容梱包装置全体をそれ程大きくすることなく、しかもベールのハンドリング装置を一切不要にして、ベールを減容成形する作業と、該ベールをラップ梱包する作業とを一連の工程で連続して行える。
また、ラップ梱包装置に、ベール減容成形装置から放出されたベールが転動して、その回転テーブルに載せられたことを検出するベール検出センサーが設けられているので、該センサーによるベールの検出により、ベール減容成形装置の駆動制御回路をリセットさせられて、直ちに、次のベールの成形を行える。この結果、ベールの成形作業を連続して行えて、廃棄物の減容梱包作業の能率が向上する。
【０００７】
【０００８】
【０００９】
また、ベールが転動しながら回転テーブルに載せられることにより、センサーバーの先端部が上方に持ち上げられるように回動して、当該センサーバーの後端部に取付けられた前記ベール検出センサーが前記衝撃吸収用シリンダのロッドの先端と接触して、前記回転テーブルにベールが載せられたことが検出されると共に、転動して前記回転テーブルに載せられるベールの衝撃は、前記衝撃吸収用シリンダにより吸収される。
【００１０】
また、請求項２の発明は、ベール減容成形装置の前方に、廃棄物を落下投入させるホッパーが配設されて、該ホッパーの排出口と、前記ベール減容成形装置の減容圧縮室の下部の送込み口との間に、前後方向に沿って送込みコンベアが配設されているので、ホッパーに投入された廃棄物は、そのまま送込みコンベアにより、減容圧縮室の下部の送込み口の部分まで搬送されて、そのまま、減容圧縮室の内部に送り込まれる。
【００１１】
また、ベールの減容成形時、及びその放出時においては、ロール状に成形されたベールから廃棄物片が下方にこぼれ落ちるので、請求項３の発明のように、ベール減容成形装置の後部に横方向に搬出コンベアを設けることにより、前記廃棄物片は、装置の下部に落下して溜まることなく、装置の側方に搬出させられる。
【００１２】
また、請求項４の発明のように、ラップ梱包装置に、ロードセルを設けておくと、ラップの梱包時において、その重量測定も同時に行える。
更に、請求項５の発明のように、ベール減容成形装置とラップ梱包装置とを、牽引桿を備えた台車に積載して、動力車により牽引する構成にすると、廃棄物処分場において、作業が必要な場所に装置全体を随時移動させられて、処理すべき大量の廃棄物を処理装置（廃棄物減容梱包装置）の部分まで搬送する必要がなくなる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、実施形態を挙げて本発明を更に詳細に説明する。最初に、本発明に係る設置型の廃棄物減容梱包装置（以下、単に「減容梱包装置」と略す）の全体構成について説明し、その後に、該減容梱包装置を構成する各装置について詳細に説明する。図１は、本発明に係る減容梱包装置の全体側面図であり、図２は、図１のベール減容成形装置Ａの部分の拡大図であり、図３は、減容梱包装置の全体平面図である。図１なし図３において、ベース板１に設けられた機台２には、ベール減容成形装置Ａが架設され、該成形装置Ａの後方には、ラップ梱包装置Ｂが直列となり、しかも該ラップ梱包装置Ｂの方が低くなるような所定の段差Ｈを有して配設されて、前記ベース板１に固定されている。ベール減容成形装置Ａは、その減容圧縮室２１に収容されたばら状態の廃棄物Ｗを半径方向及び軸方向の双方から圧縮してロール状のベールＶ’に成形するための装置である。また、ラップ梱包装置Ｂは、前記ベールＶ’の全外周面を梱包フィルムＦで梱包して、内部のベールＶ’を密封して梱包ベールＶにするための装置である。
【００１４】
また、ベール減容成形装置Ａとラップ梱包装置Ｂとの間には、複数本（実施形態では２本）のベールガイドバー３が、後方側が低くなるように前後方向Ｐに沿って設けられている。また、機台２の最前部には、ホッパー４が設けられて、廃棄物コンベア５の先端部は、前記ホッパー４の投入口４ａの直上部に配置され、該コンベア５の先端部からホッパー４内に、ばら状態の廃棄物Ｗが落下投入されるようになっている。また、前記ベール減容成形装置Ａの減容圧縮室２１の手前側の下部には、ばら状態の廃棄物Ｗが送り込まれる送込み口２２（図５参照）が設けられ、該送込み口２２と、ホッパー４の下端の排出口４ｂとの間には、廃棄物Ｗをベール減容成形装置Ａの減容圧縮室２１に送り込むための送込みコンベア６が前後方向Ｐに沿って水平に配設されている。
【００１５】
引き続いて、ベール減容成形装置Ａについて詳細に説明する。図４は、ベール減容成形装置Ａの模式的斜視図であり、図５は、減容圧縮室２１に廃棄物Ｗが送り込まれる状態を示す図である。図１ないし図４において、ベール減容成形装置Ａは、機台２に固定された前部チャンバー１１と、開閉シリンダ１２の作用によって、前記前部チャンバー１１の後上端部に開閉可能にヒンジ連結された後部チャンバー１３とから成り、後部チャンバー１３を閉じた状態では、前部及び後部の両チャンバー１１，１３によって、全体が一つのチャンバー（部屋）が形成される。また、図１、図４及び図５に示されるように、前部チャンバー１１の両側板１４の後半部と、後部チャンバー１３の両側板１５との各内側面には、それぞれ多数のチェーン歯車１６ａ〜１６ｆが支持され、前記各側板１４，１５の内側面には、それぞれ円弧状のガイド板１７ａ，１７ｂが連続した状態で取付けられている。
【００１６】
また、ベール成形体Ｄは、無端状となって配置された多数本の成形バー１８の両端部が無端チェーン１９で連結された構成であって、前記各チェーン歯車１６ａ〜１６ｆと前記各ガイド板１７ａ，１７ｂとの間に前記無端チェーン１９が掛装されている。このため、円弧状の各ガイド板１７ａ，１７ｂの部分は、その一部が欠落された環状走行路となって、該環状走行路を走行する前記ベール成形体Ｄによって、減容圧縮室２１の周壁が構成される。また、前部及び後部の各チャンバー１１，１３の側板１４，１５によって、減容圧縮室２１の内側壁が構成される。そして、環状走行路の前方下部に設けられた欠落部分は、前記送込みコンベア６から前記減容圧縮室２１の内部にばら状態の廃棄物Ｗを送り込むための送込み口２２となっている。
【００１７】
このため、チェーン歯車１６ｆに駆動力が供給されて、無端状のベール成形体Ｄが周回走行している状態において、送込みコンベア６の走行により、ホッパー４内に投入されたばら状態の廃棄物Ｗが前記送込み口２２から減容圧縮室２１に送り込まれると、該廃棄物Ｗは、多数本の成形バー１８の走行によって周方向に連れ回りさせられながら、その体積が徐々に増大され、減容圧縮室２１に廃棄物Ｗが充満されて、該廃棄物Ｗは、その半径方向及び軸方向の双方に沿って圧縮されることにより、ロール状に減容成形されたベールＶ’となる。
【００１８】
また、ベールＶ’の成形後においては、トワイン繰出装置２３によってトワイン束２４からトワイン２５が繰り出され、成形後のベールＶ’の回転中において、その外周にトワイン２５が螺旋状となって巻き掛けられて、ベールＶ’の全体が結束される（図１４参照）。その後に、図１で２点鎖線で示されるように、開閉シリンダ１２によって、後部チャンバー１３が開かれることにより、成形されたベールＶ’は、減容圧縮室２１から後方に向けて転動して放出される。
【００１９】
引き続いて、ラップ梱包装置Ｂについて説明する。図６は、ラップ梱包装置Ｂの斜視図であり、図７は、図１においてベルト駆動３７が横方向Ｑに沿ったラップ梱包装置Ｂを矢印Ｘの方向から見た図であり、図８は、梱包されたベールＶを側方に放出する状態を示す図であり、図９は、ラップ梱包装置Ｂの概略平面図である。ベースフレーム３１には、ダンプシリンダ３２の作用によって、ダンプ支点軸３３を支点としてダンプフレーム３４が垂直面内において回動可能に支持されている。ダンプフレーム３４には、これに取付けられた油圧モータ３０（図９参照）の作用によって垂直回転軸３５を中心にして回転テーブル３６が回転可能に支持されている。回転テーブル３６は、平面視において方形状をしていて、その対向する各辺部に近い部分には、それぞれベルト駆動軸３７及びベルト被動軸３８が互いに平行に支持されていて、各軸３７，３８の間には、ロール状のベールＶ’を支持するための一対の支持ベルト３９が所定の弛みを有して支持されている。
【００２０】
また、回転テーブル３６におけるベルト被動軸３８の外側には、転動によって、ラップ梱包装置Ｂに対して梱包前のベールＶ’を搬入させたり、或いは梱包後のベールＶを排出（放出）させたりする際において、転動中の前記ベールＶ’或いはベールＶを支持案内するための支持案内ローラ４１が、前記ベルト被動軸３８と平行に設けられている。また、方形状をした回転テーブル３６におけるベルト駆動軸３７及びベルト被動軸３８が設けられている各辺部と隣接する別の対向する各辺部には、該回転テーブル３６の支持ベルト３９に支持されたベールＶ’の端面側を支持するための一対の端面側支持ローラ４２が垂直線に対して外方に傾斜した状態で相対向して設けられている。
【００２１】
また、ベースフレーム３１の側方には、側方延出部材４３を介して支柱４４が立設され、該支柱４４の上端部には、軸心を垂直にしたフィルムロール４５から梱包フィルムＦを引き出すためのフィルム引出装置４６が装着されている。前記フィルムロール４５の高さは、回転テーブル３６に支持されたベールＶ’の軸心とほぼ同一となっている。回転テーブル３６におけるベルト駆動軸３７の近傍には、ラップ梱包の開始時及び終了時において、前記フィルムロール４５から引き出された梱包フィルムＦを所定時間だけ掴んで開放したり、或いは切断するためのタイアンドカット装置４７が設けられている。このため、回転テーブル３６の一対の支持ベルト３９によってベールＶ’を、その軸心を水平にして支持した状態において、該一対の支持ベルト３９の走行によって、該ベールＶ’を低速で自転させながら、回転テーブル３６を垂直回転軸３５を中心にして回転させて、該ベールＶ’の全体を該垂直回転軸３５を中心にして回転させると、図１５に示されるように、ベールＶ’の全面に前記梱包フィルムＦが巻回されて、ラップ梱包される。この梱包フィルムＦは、ベールＶ’の外周面においては、その軸方向に沿って巻回され、その端面においては、半径方向に沿って巻回される。なお、ラップ梱包装置Ｂには、ベースフレーム３１に対する回転テーブル３６の回転方向の固定位置を設定通りに定めて、固定できる装置を備えている。
【００２２】
また、ベースフレーム３１の後方に向けて延出された後方延出部材４８には、センサーバー４９を支持するためのセンサーバー支柱５１が立設され、該支柱５１の上端部に前記センサーバー４９の略中央部が支持されて、その後端部は、衝撃吸収用のシリンダ５２を介して前記後方延出部材４８に回動可能に支持されている。センサーバー４９の後端部には、当該センサーバー４９の長手方向と直交する幅方向（配置状態で略上下方向）に沿って長孔４９ａが形成され、回転テーブル３６にベールＶ’が載せられたことを検出して、ベール減容成形装置Ａの駆動制御回路をリセットさせるためのセンサーＳが、前記長孔４９ａの上端部に臨んで取付けられている。即ち、図１０ないし図１２に示されるように、衝撃吸収用のシリンダ５２のロッド５２ａの先端部が、前記長孔４９ａの方向に移動可能なように当該長孔４９ａに係合されて、図１０及び図１１に示されるように、回転テーブル３６にベールＶ’が載せられると、先端部が上方に移動するように前記センサーバー４９がセンサーバー支柱５１の上端部を支点にして回動して、衝撃吸収用のシリンダ５２のロッド５２ａの先端部がセンサーＳに接触するようになっている。このセンサーバー４９は、衝撃吸収用のシリンダ５２と協働して、前方から転動してくるベールＶ’が回転テーブル３６に載せられる際に、その衝撃を吸収する作用も有している。また、ラップ梱包装置Ｂの全体は、ロードセルを用いた計重計５３（図１、図７及び図９参照）に載せられていて、回転テーブル３６にベールＶ’が載せられる毎に、その重量を測定可能にしている。なお、前記計重計５３を構成するロードセルに荷重が作用したことを検出して、回転テーブル３６にベールＶ’が載せられたことを検出することも可能である。
【００２３】
また、図１ないし図３に示されるように、ベール減容成形装置Ａの後部の直下には、ベールＶ’の減容成形時、及びその放出時において、こぼれ落ちる廃棄物片を機台２の側方に排出させるための排出コンベア５４が横方向Ｑに沿ってほぼ水平に設けられている。排出コンベア５４の幅方向の両側には、落下する廃棄物片を該コンベア５４に集めるためのシュート５５，５６がそれぞれ傾斜して設けられている。ベールＶ’の減容成形時においては、成形途中の廃棄物片がベール成形体Ｄを構成する成形バー１８の間から落下することがあり、ベールＶ’の放出時においては、その外周部の廃棄物片が転動中において落下することがある。
【００２４】
また、装置全体の駆動系の概略は、以下のようである。ベール減容成形装置Ａのベール成形体Ｄは、チェーン歯車１６ｆに第１電動モータ（図示せず）からの駆動力が供給されて、周回走行する。送込みコンベア６は、別の第２電動モータ（図示せず）によって駆動される。この第１及び第２の各電動モータは、機台２の前部に設けられたステップ５７における作業者が乗るのに支障とならない位置である平面中央部（長手方向中央部）近辺にそれぞれ載せられている。ベール成形体Ｄは、作業中において連続駆動されているが、送込みコンベア６は、ベールＶ’の成形中においてのみ作動し、該ベールＶ’の成形を終えた直後に停止するようになっている。一方、ラップ梱包装置Ｂの回転テーブル３６は、油圧モータ３０によって駆動され、該装置Ｂを構成するダンプシリンダ３２及びベルト駆動軸３７、並びにベール減容成形装置Ａを構成する開閉シリンダ１２は、いずれも油圧により駆動される。なお、前記ステップ５７は、トワイン束２４の交換等の装置の保守・点検時において、作業者が乗るのに使用される。
【００２５】
次に、上記した廃棄物減容梱包装置の作用について説明する。図１、図２及び図５において、ホッパー４の投入口４ａに投入された廃棄物Ｗは、そのまま下端の排出口４ｂの部分に達して、送込みコンベア６に載せられて、後方のベール減容成形装置Ａの側に向けて搬送される。図５に示されるように、該送込みコンベア６により後方に搬送された廃棄物Ｗは、送込み口２２から減容圧縮室２１の内部に送り込まれて、該減容圧縮室２１を構成する多数本の成形バー１８の走行によって周方向に連れ回りさせられながら、その体積が徐々に増大され、減容圧縮室２１に廃棄物Ｗが充満されて、該廃棄物Ｗは、その半径方向及び軸方向の双方に沿って圧縮されることにより、ロール状に減容成形されたベールＶ’となる。そして、送込みコンベア６のみが停止して、トワイン繰出装置２３によってトワイン束２４からトワイン２５が繰り出され、成形後のベールＶ’の回転中において、その外周にトワイン２５が螺旋状となって巻き掛けられて、ベールＶ’の全体が結束される。その後に、開閉シリンダ１２によって、図１で２点鎖線で示されるように、後部チャンバー１３が開かれることにより、成形されたベールＶ’は、減容圧縮室２１から後方に向けて転動して放出される。
【００２６】
ベール減容成形装置Ａの後方には、所定の段差Ｈを有してラップ梱包装置Ｂが配設されているので、ベール減容成形装置Ａから後方に向けて放出されたベールＶ’は、前記段差Ｈによって、そのまま後方に転動して、ラップ梱包装置Ｂの回転テーブル３６の上に載せられる。なお、ラップ梱包装置Ｂの回転テーブル３６は、その支持案内ローラ４１が横方向Ｑに沿うように配置されているために、転動中のベールＶ’は、図１で２点鎖線で示されるように、機台２の後端部と支持案内ローラ４１との間で瞬間的に支持された状態を経て、回転テーブル３６に載せられる。
【００２７】
また、図１０ないし図１２に示されるように、ラップ梱包装置Ｂの回転テーブル３６にベールＶ’が載せられることにより、センサーバー４９は、その先端部が上方に持ち上げられるように回動する。これにより、センサーバー４９の後端部のセンサーＳが衝撃吸収用シリンダ５２のロッド５２ａの先端部に接触して、回転テーブル３６にベールＶ’が載せられたことが検出される。この検出信号により、ベール減容成形装置Ａの開閉シリンダ１２が作動して、後部チャンバー１３が閉じられると共に、第２電動モータが起動して、送込みコンベア６が走行し、ベール減容成形装置Ａによる次のベールＶ’の成形が開始される。なお、センサーバー４９は、転動して回転テーブル３６に載せられるベールＶ’の衝撃を吸収する作用も有していることは、上述の通りである。そして、センサーＳによってベールＶ’が検出された後には、図１２に示されるように、シリンダ５２の作用によって、センサーバー４９は、ベールＶ’の外周面から斜後上方に退避させられて、ベールＶ’のラップ梱包が可能となる。
【００２８】
上記のようにして、回転テーブル３６の一対の支持ベルト３９にベールＶ’が支持された状態において、ベルト駆動軸３７の駆動回転により、一対の支持ベルト３９を走行させて、ベールＶ’を低速で自転させながら、回転テーブル３６を所定方向に回転させると、フィルムロール４５から梱包フィルムＦが引き出されて、ベールＶ’の全面に梱包フィルムＦが数層に巻回される。この梱包フィルムＦは、ベールＶ’の外周面では、その軸方向に巻回されると共に、ベールＶ’の両端面では、その半径方向に巻回される。
【００２９】
次に、図７、図８及び図１３に示されるように、回転テーブル３６のベルト駆動軸３７及びベルト被動軸３８が前後方向Ｐに沿うように、ベースフレーム３１に対して回転テーブル３６をほぼ９０°回転させ、この位置において、ベースフレーム３１に対して回転テーブル３６を固定する。この状態において、ダンプシリンダ３２によって、ダンプフレーム３４をダンプ支点軸３３を中心にして垂直面内において側方に回動させると、図７に示されるように、回転テーブル３６に載せられている梱包ベールＶは、そのまま側方に転動して、ラップ梱包装置Ｂから排出される。この梱包ベールＶの排出時において、フィルムロール４５の回転が阻止された状態となっているフィルム引出装置４６と、回転テーブル３６に装着されたタイアンドカット装置４７との間隔が広くなると共に、タイアンドカット装置４７と梱包ベールＶとの間隔を広くなって、これらの間に掛けられている梱包フィルムＦは、前記タイアンドカット装置４７の部分で、梱包ベールＶ側がカットされて、梱包フィルムＦの端部は、前記タイアンドカット装置４７で掴まれたままとなっている。そして、次のラップ梱包の際に、回転テーブル３６が数回転すると、前記タイアンドカット装置４７で掴まれていた梱包フィルムＦの端部は開放されて、そのまま梱包中のフィルムＦ内に巻き込まれる。
【００３０】
そして、梱包ベールＶの排出後においては、ダンプシリンダ３２の作用によって、回転テーブル３６が梱包位置に戻されると共に、回転テーブル３６のベルト駆動軸３７及びベルト被動軸３８が横方向Ｑに沿うように、ベースフレーム３１に対して回転テーブル３６が上記と逆方向にほぼ９０°回転されて、ラップ梱包装置Ｂは、次のベールＶ’のラップ梱包の準備態勢を整える。ベール減容成形装置Ａ及びラップ梱包装置Ｂの双方において、上記した各作用が反復されて、ばら状態の廃棄物Ｗは、減容されてロール状のベールＶ’に成形された後に、その全外周面が梱包フィルムＦによって密封状態となってラップ梱包される。
【００３１】
また、上記実施形態は、廃棄物処分場において、装置全体を設置して使用する設置型のものであるが、図１６に示されるように、牽引桿６１を備えた台車６２の荷台６３に装置全体を積載させて使用する被牽引型にすることもできる。被牽引型の場合には、廃棄物処分場において、廃棄物の減容梱包処理が必要な場所に装置全体を移動させて使用することが可能となって、処理すべき大量の廃棄物を処理装置の部分まで搬送する必要がなくなる。また、図１７に示されるように、トラックＴの荷台６４に装置全体を積載して使用することも可能であって、この場合には、装置全体を廃棄物処分場に搬入・搬出させることまでもが容易となる利点がある。
【００３２】
【発明の効果】
本発明に係る廃棄物減容梱包装置は、ベール減容成形装置の後方にラップ梱包装置を、直列にして、しかも該ラップ梱包装置の方が低くなるように両装置の間に所定の段差を設けて配設してあるので、ベール減容成形装置で成形されたベールをそのまま後方に放出させて、ラップ梱包装置に載せて梱包し、その後に、梱包ラップを側方に排出することができる。このため、廃棄物の減容梱包装置全体をそれ程大きくすることなく、しかもベールのハンドリング装置を一切不要にして、ベールを減容成形する作業と、該ベールをラップ梱包する作業とを一連の工程で連続して行える。
また、ラップ梱包装置に、ベール減容成形装置から放出されたベールが転動して、その回転テーブルに載せられたことを検出するベール検出センサーが設けられているので、該センサーによるベールの検出により、ベール減容成形装置の駆動制御回路をリセットさせられて、直ちに、次のベールの成形を行える。この結果、ベールの成形作業を連続して行えて、廃棄物の減容梱包作業の能率が向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る廃棄物減容梱包装置の全体側面図である。
【図２】図１のベール減容成形装置Ａの部分の拡大図である。
【図３】本発明に係る廃棄物減容梱包装置の全体平面図である。
【図４】ベール減容成形装置Ａの模式的部分斜視図である。
【図５】減容圧縮室２１に廃棄物Ｗが送り込まれる状態を示す作用説明図である。
【図６】ラップ梱包装置Ｂの斜視図である。
【図７】図１においてベルト駆動軸３７が横方向Ｑに沿ったラップ梱包装置Ｂを矢印Ｘの方向から見た図である。
【図８】梱包されたベールＶが側方に放出される状態を示す図である。
【図９】ラップ梱包装置Ｂの概略平面図である。
【図１０】ロール状のベールＶ’が載せられる直前の状態を示すラップ梱包装置Ｂの側面図である。
【図１１】ロール状のベールＶ’が載せられた状態を示すラップ梱包装置Ｂの側面図である。
【図１２】ロール状のベールＶ’が載せられて、センサーバー４９が斜後上方に退避した状態を示すラップ梱包装置Ｂの側面図である。
【図１３】梱包ベールＶの側方への排出時における廃棄物減容梱包装置の全体平面図である。
【図１４】ロール状に減容成形されたベールＶ’の斜視図である。
【図１５】ベールＶ’の全外周面が梱包された梱包ベールＶの斜視図である。
【図１６】本発明に係る廃棄物減容梱包装置を牽引桿６１を備えた台車６２の荷台６３に積載させて使用する状態を示す側面図である。
【図１７】本発明に係る廃棄物減容梱包装置をトラックＴの荷台６４に積載させて使用する状態を示す側面図である。
【符号の説明】
Ａ：ベール減容成形装置
Ｂ：ラップ梱包装置
Ｄ：ベール成形体
Ｆ：梱包フィルム
Ｈ：段差
Ｓ：ベール検出センサー
Ｖ：梱包ベール
Ｖ’：ベール
Ｗ：廃棄物
４：ホッパー
４ｂ：ホッパーの排出口
６：送込みコンベア
２１：減容圧縮室
２２：減容圧縮室の送込み口
３５：回転テーブルの垂直回転軸
３６：回転テーブル
４９：センサーバー
４９ａ：センサーバーの長孔
５１：センサーバー支柱
５２：衝撃吸収用シンリダ
５２ａ：衝撃吸収用シンリダのロッド
５３：計重計（ロードセル）
５４：排出コンベア
６１：牽引桿
６２：台車

Claims

廃棄物を半径方向及び軸方向の双方から圧縮・減容してロール状のベールに成形するベール減容成形装置と、前記ベールの全面を梱包フィルムで密封梱包するラップ梱包装置とを備え、
前記ラップ梱包装置は前記ベール減容成形装置の後方に、直列にして、しかも当該ラップ梱包装置の方が低くなるように所定の段差を設けて配設され、
前記ベール減容成形装置の後方から放出された前記ベールを、その転動により前記ラップ梱包装置にそのまま載せて、ベール成形作業と、ラップ梱包作業とを一連の工程で連続して行う構成であり、
しかも前記ラップ梱包装置には、ベール減容成形装置から放出されたベールが転動して、回転テーブルに載せられたことを検出するベール検出センサーが設けられ、該センサーによるベールの検出により、ベール減容成形装置の駆動制御回路をリセットするように構成した廃棄物減容梱包装置であって、
前記ラップ梱包装置は、前記ベールを、その軸心をほぼ水平にして回転テーブルに支持して、該ベールを低速自転させながら、前記回転テーブルを垂直軸を中心にして連続回転させて、前記ベールの全面を梱包フィルムで巻回して密封梱包する構成であり、
前記ラップ梱包装置を構成するベースフレームの後方に延出して設けられた後方延出部材の後端部には、センサーバー支柱が立設され、当該センサーバー支柱の上端部に、センサーバーの長手方向の略中央部が回動可能に支持され、前記センサーバーの後端部には、当該センサーバーの配置状態で長手方向と直交する略上下方向に沿って長孔が形成されていると共に、当該長孔の上端部に臨んでベール検出センサーが取付けられ、
前記センサーバーの後端部と前記後方延出部材の後端部とは、衝撃吸収用シリンダを介して連結されて、当該衝撃吸収用シリンダのロッドの先端部は、前記長孔の形成方向に移動可能なように、当該長孔に係合状態で連結され、
前記ラップ梱包装置の回転テーブルにベールが載せられて、前記センサーバーは、その先端部が上方に持ち上げられるように回動することにより、前記ベール検出センサーが前記衝撃吸収用シリンダのロッドの先端と接触して、前記回転テーブルにベールが載せられたことが検出されると共に、転動して前記回転テーブルに載せられるベールの衝撃は前記衝撃吸収用シリンダにより吸収される構成であることを特徴とする廃棄物減容梱包装置。
ベール減容成形装置の前方に、廃棄物を落下投入させるホッパーが配設され、該ホッパーの排出口と、前記ベール減容成形装置の減容圧縮室の送込み口との間に、該減容圧縮室に廃棄物を送り込むための送込みコンベアが前後方向に沿って配設されていることを特徴とする請求項１に記載の廃棄物減容梱包装置。
ベール減容成形装置の後部には、ベールの減容成形時、及びその放出時において、こぼれ落ちる廃棄物片を側方に搬出させるための搬出コンベアが前後方向と直交する方向に配設されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の廃棄物減容梱包装置。
ラップ梱包装置には、これに載せられたベールの重量を測定するロードセルが設けられていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の廃棄物減容梱包装置。
ベール減容成形装置とラップ梱包装置とは、牽引桿を備えた台車に載せられて、動力車により牽引される構成にしたことを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の廃棄物減容梱包装置。