JP4421050B2

JP4421050B2 - Focal plane shutter for camera

Info

Publication number: JP4421050B2
Application number: JP2000034374A
Authority: JP
Inventors: 真人清田
Original assignee: Nidec Copal Corp
Current assignee: Nidec Copal Corp
Priority date: 2000-02-07
Filing date: 2000-02-07
Publication date: 2010-02-24
Anticipated expiration: 2020-02-07
Also published as: JP2001222041A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、撮影に際して、先羽根群と後羽根群とを同一方向へ順次作動させ、その二つの羽根群のスリット形成羽根同士によって形成されたスリットにより、露光を行うようにしたカメラ用のフォーカルプレンシャッタに関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種の通常のフォーカルプレンシャッタは、先羽根群と後羽根群が、それらを連結している先羽根用駆動部材と後羽根用駆動部材によって作動させられる。そして、それらの駆動部材は、露光作動時には、夫々、先羽根用駆動ばねの付勢力と後羽根用駆動ばねの付勢力によって、露光作動開始位置から、撮影条件によって決められた所定のタイミングによって順に作動させられ、また、セット作動時には、セット部材によって、それらの駆動ばねの付勢力に抗して作動させられるようになっている。そして、この種のフォーカルプレンシャッタの場合は、何らかの対策を講じておかないと、露光作動終了時に、各駆動部材と各羽根群がストッパに当接して停止する際に、大きな衝撃を発生すると共に各羽根群がバウンドして露光むらを生じさせてしまうことが知られている。
【０００３】
そのため、従来から、露光作動の終了段階において、各駆動部材や各羽根群に制動力を与えたり、ストッパに緩衝部材を用いたり、更には各駆動部材のバウンドを抑止するようにしたりして、各羽根群のバウンドを抑制し、露光むらの発生を防止するようにしているが、それらの対策のうち、各駆動部材を制動する機構の場合には、その殆どのものが、各駆動部材に接触する部材に対して直接的又は間接的に弾性を付与し、その弾性を利用した摩擦力によって制動するようにしていた。そして、その各駆動部材に接触する部材は、上記したセット部材のセット作動に連動して、再び制動可能な初期状態に復帰させられるようにしている。
【０００４】
ところで、セット部材が、セット作動を開始するときには、セットトルクが出来るだけ小さくて済むようにすることが好ましい。その理由は、カメラの仕様によって様々であるが、一般的に言えることは、モータを駆動源としてセットする場合には、モータの回転開始時のトルクが小さくて済むと、モータ自体のコストの面からも、電力消費の面からも有利になるからであり、また、セット作動を手動で行なう場合には、固さ又は重さといわれているような、セット操作の開始時に手に感じる抵抗感を小さくすることが可能になるからである。
【０００５】
また、セット部材が各駆動部材をセットするとき、セット部材の作動量に対する各駆動部材の作動量は、各駆動部材のセット作動終了位置を好適に得るために、セット作動の当初は大きく、最終段階になると極端に小さくしているのが普通である。そのため、セット作動が進むにつれ、各駆動ばねをチャージさせるのに必要な力は大きくなっていくものの、セットトルクの方は、セット作動の最終段階では、それほど必要としなくなる。従って、各駆動部材の制動機構によってセット部材に作用する力は、セット部材のセット作動時には全く生じないか、生じたとしても、そのセット作動の初期段階では生じず、最終段階で生じるような構成にすることが好ましい。
【０００６】
しかしながら、公知の制動機構は、セット部材のセット作動の初期段階においてセットトルクを大きくする必要のあるものが比較的多く、大きくしなくても済むようにしたものは比較的少ない。そして、そのように、セット作動の初期段階でセットトルクを大きくしなくても済むようにしたものの例が、特開平９−２３６８４６号公報と特開平１０―２８２５４４号公報に記載されている。本発明は、これらの公報に記載されている構成よりも、実用的な構成の制動機構を備えたフォーカルプレンシャッタに関するものである。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記の二つの公報に記載されている制動機構の構成は、何れも一つの部材に、先羽根用駆動部材の制動機能と後羽根用駆動部材の制動機能との両方を付与している点で、機能的には極めて優れた構成をしている。先ず、特開平９−２３６８４６号公報に示された第１実施例の構成は、一つのブレーキ部材１４が、正逆方向へ順に回転することによって、先駆動部材（先羽根用駆動部材）９と後駆動部材（後羽根用駆動部材）１０との両方を順に制動するようにしたものである。
【０００８】
しかしながら、この構成の場合、先駆動部材（先羽根用駆動部材）９との当接位置と後駆動部材（後羽根用駆動部材）１０との当接位置とを考慮して、ブレーキ部材１４を適切な機能が得られる状態に配置することが、製作上、極めて難しい。また、この構成は、先羽根（先羽根群）７の作動量を大きくしなければならないことから、スリットの狭い高速作動を行なわせるシャッタには必ずしも適しているとは言えないし、シャッタ地板１の上下寸法が大きくなることから、シャッタの小型化にとっては必ずしも好ましいは言えない。しかも、制動手段として、独立した部品の板ばね１９を設けなければならないという点にも改善の余地がある。
【０００９】
他方、特開平１０―２８２５４４号公報に示されている構成は、一つのセット部材１０に可撓性（弾性）を有する二つの制動部１０ｄ，１０ｅが形成されていて、先羽根用駆動部材８の制動と後羽根用駆動部材９の制動とを行なうようになっている。しかも、各制動部１０ｄ，１０ｅは、各駆動部材８，９のバウンドを抑止できる上に、セット作動のときには、各駆動部材８，９のローラ８ｂ，９ｂから離れていく方向へ作動するので、大きなセットトルクを必要とする要因にはならないという特徴がある。
【００１０】
しかしながら、この構成は、実際の製作上においては問題なしとは言えない。即ち、セット部材１０は、各駆動部材８，９をセットするのが本来の役目であることから、各駆動部材８，９をセットさせる部位の形状と位置精度が先ず第１に要求されることになる。ところが、その上に、各制動部１０ｄ，１０ｅの形状と位置精度を確保しようとすると、セット部材１０の部品精度はもとより、各駆動部材８，９の部品精度をも良くし、且つそれらの部材の位置精度も良くする必要が生じてしまい、部品点数は少なくて有利であっても、逆に高精度の加工技術を要求され、可成りのコストアップになってしまうという問題点がある。
【００１１】
本発明は、このような問題点を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、セット部材が、夫々の羽根群に連結された各駆動部材をセットするに際して、そのセット作動の初期段階においてはセットトルクを大きくしなくて済むようにした駆動部材の制動機構であって、しかも、部品点数が比較的少なく且つ極めて製作し易い構成の制動機構を備えたカメラ用フォーカルプレンシャッタを提供することである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、本発明の第１のカメラ用フォーカルプレンシャッタは、各々が別々に合成樹脂製のシャッタ地板に回転可能に取り付けられており露光作動時には夫々の駆動ばねの付勢力によって回転させられセット作動時にはセット部材によって前記各駆動ばねの付勢力に抗して回転させられる先羽根用駆動部材及び後羽根用駆動部材と、前記二つの駆動部材の一方と同軸上で前記シャッタ地板に回転可能に取り付けられていて前記二つの駆動部材の一方によって露光作動の終了段階においては一方へ回転されセット作動の初期段階においてはいずれの方向へも回転されずセット作動の終了段階になって他方へ回転されるブレーキ部材と、前記ブレーキ部材に常に接するようにして前記シャッタ地板に一体的に成形されており前記ブレーキ部材が前記一方へ回転したときには大きく撓まされ前記他方へ回転したときには復原するように弾性を付与されている制動手段とを備えているようにする。
【００１３】
また、上記の目的を達成するために、本発明の第２のカメラ用フォーカルプレンシャッタは、各々が別々にシャッタ地板に回転可能に取り付けられており露光作動時には夫々の駆動ばねの付勢力によって回転させられセット作動時にはセット部材によって前記各駆動ばねの付勢力に抗して回転させられる先羽根用駆動部材及び後羽根用駆動部材と、前記シャッタ地板に回転可能に取り付けられていて前記二つの駆動部材の一方によって露光作動の終了段階においては一方へ回転されセット作動の初期段階においてはいずれの方向へも回転されずセット作動の終了段階になって他方へ回転されるブレーキ部材と、前記シャッタ地板に対して所定の空間を空けて平行に取り付けられている支持板に前記ブレーキ部材に常に接するようにして一体的に形成されていて前記ブレーキ部材が前記一方へ回転したときには大きく撓まされ前記他方へ回転したときには復原するように弾性を付与されている制動手段とを備えているようにする。
【００１４】
更に、本発明の第２のカメラ用フォーカルプレンシャッタにおいては、前記二つの駆動部材の一方と前記ブレーキ部材とが、前記シャッタ地板に対して同一軸上で回転可能に取り付けられているようにすると、コンパクトな構成となる。
【００１５】
また、本発明の第１のカメラ用フォーカルプレンシャッタにおいては、前記二つの駆動部材の他方によって露光作動の終了段階においては一方へ回転されセット作動の初期段階においてはいずれの方向へも回転されずセット作動の終了段階になって他方へ回転される第２のブレーキ部材と、前記第２のブレーキ部材に常に接するようにして前記シャッタ地板に一体的に成形されており前記第２のブレーキ部材が前記一方へ回転したときには大きく撓まされ前記他方へ回転したときには復原するように弾性を付与されている第２の制動手段とを備えているようにすると、一層好適なものとなり、更に、前記二つの駆動部材の他方と前記第２のブレーキ部材とが、前記シャッタ地板に対して同一軸上で回転可能に取り付けられているようにすると、一層コンパクトな構成となる。
【００１６】
また、本発明の第２のカメラ用フォーカルプレンシャッタにおいては、前記二つの駆動部材の他方によって露光作動の終了段階においては一方へ回転されセット作動の初期段階においてはいずれの方向へも回転されずセット作動の終了段階になって他方へ回転される第２のブレーキ部材と、前記第２のブレーキ部材に常に接するようにして前記支持板に一体的に形成されており前記第２のブレーキ部材が前記一方へ回転したときには大きく撓まされ前記他方へ回転したときには復原するように弾性を付与されている第２の制動手段とを備えているようにすると、一層好適なものとなり、更に、この場合にも、前記二つの駆動部材の他方と前記第２のブレーキ部材とが、前記シャッタ地板に対して同一軸上で回転可能に取り付けられているようにすると、一層コンパクトな構成となる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を、図１〜図３に示した第１実施例と、図４〜図６に示した第２実施例とによって説明する。尚、各図は、カメラに組み込まれた状態において被写体側から視たときの左側の一部分だけを示した平面図であって、図１及び図４は露光作動終了直後の状態を示したものであり、図２及び図５はセット状態を示したものであり、図３及び図６は露光作動の途中の状態を示したものである。また、第１実施例と第２実施例とで共通する部材及び部位には、同じ符号を用いている。更に、各実施例の構成の説明にあたっては、被写体側を表面側と称し、フィルム面等の結像面側を背面側と称することにする。
【００１８】
［第１実施例］
先ず、本実施例の構成を説明する。図１において、シャッタ地板１は、合成樹脂製であって、その略中央部に長方形を横長にした開口部１ａが形成されている。しかし、上記したように、図１はシャッタを被写体側から視て左側の部分だけを示したものであるから、その開口部１ａについても、左側の一部だけが示されている。また、図示していないが、シャッタ地板１の背面側には、所定の間隔を空けて、中間板と補助地板が順に取り付けられており、シャッタ地板１と中間板との間に先羽根群の羽根室を形成し、中間板と補助地板との間に後羽根群の羽根室を形成している。そして、中間板と補助地板にも、開口部１ａと類似の開口部が形成されていて、通常は、それらの三つの開口部を重ね合わせて露光開口を規制するようにしているが、本実施例においては、開口部１ａの形状が露光開口を規制しているものとして説明する。
【００１９】
開口部１ａの左側には、円弧状の二つの長孔１ｂ，１ｃが形成されており、それらの下方端部には、平面形状が略Ｃ字状をしている周知の緩衝部材２，３が取り付けられている。また、シャッタ地板１には、制動部１ｄ，１ｅが一体成形加工によって形成されている。そして、それらの制動部１ｄ，１ｅは、細長い平面形状をしているが、シャッタ地板１との接続部近傍には、後述する支持板４の方へ向けて折曲部が形成されていて、それらの細長い面がシャッタ地板１の表面に対して平行状態となるように形成され、しかも、シャッタ地板１の表面と平行な面上で撓み得るように形成されている。
【００２０】
更に、シャッタ地板１の表面側には、軸１ｆ，１ｇ，１ｈ，１ｉ，１ｊが立設され、背面側には、軸１ｋ，１ｍが立設されているが、それらのうち、軸１ｆ，１ｇは背面側にも突き出した軸部を有している。また、表面側に立設されている軸１ｆ，１ｇ，１ｈ，１ｉ，１ｊの先端部は小径部となっていて、更に、軸１ｉ，１ｊの先端面には、ねじ孔１ｉ₁，１ｊ₁が形成されている。そして、支持板４は、そこに形成されている位置決め孔を、軸１ｆ，１ｇ，１ｈ，１ｉ，１ｊの小径部に嵌合させ、ねじ孔１ｉ₁，１ｊ₁に図示していないビスを夫々螺合させることによって取付けられている。尚、各図においては、他の構成を分かり易くするために、その支持板４の形状を一点鎖線で示してある。
【００２１】
この支持板４は、比較的薄い金属製の板材で製作されており、上記した位置決め孔のほかにも、シャッタ地板１側に折り曲げられた沢山の折曲部が設けられている。そして、それらの折曲部の一部には、特開平９−１３３９４４号公報に記載されている方法に準じて、先羽根用電磁石と後羽根用電磁石が取り付けられているが、各図においては、夫々の電磁石の鉄芯部材５，６のみが一点鎖線で示されている。また、その鉄芯部材５，６は、上記の公報の記載からも分かるように、実際にはコ字状をしていて、二つの磁極部の一方にはボビンに巻回されたコイルを嵌装している。更に、二つの折曲部４ａ，４ｂは、ラチェット爪として形成されており、後述する二つのラチェット部材の回転止めを行なうためのものである。
【００２２】
シャッタ地板１の表面側において、軸１ｆには、シャッタ地板１から支持板４に向けて順に、ブレーキ部材７と、先羽根用駆動部材８と、ラチェット部材９とが、個々に回転可能に取り付けられている。そして、ブレーキ部材７は、二つの腕部７ａ，７ｂを有していて、一方の腕部７ａの先端を常に制動部１ｄの側面に接触させておくようにし、他方の腕部７ｂの先端には支持板４に向けて厚さを大きくした肉厚部を有している。
【００２３】
また、先羽根用駆動部材８は、合成樹脂製であって、被押動部８ａと、駆動ピン８ｂと、取付部８ｃと、二つの押動部８ｄ，８ｅとを有している。それらのうち、駆動ピン８ｂは、背面側に設けられており、根元部の断面形状がＤ字形をし、先端部の断面形状が小判型をしている。そして、その根元部が緩衝部材２に当接し得るようになっていて、先端部は長孔１ｂを貫通し、シャッタ地板１の背面側に突き出ている。また、取付部８ｃの内部には、図示していないばねを介在させて鉄片部材１０が取り付けられているが、その具体的な取付け構成は周知であって、且つ本発明とは直接関係がないので、その詳細な説明を省略する。更に、押動部８ｄ，８ｅは背面側に設けられていて、押動部８ｄはブレーキ部材７の腕部７ａに接触し得るように形成されている。また、砲弾状をしている押動部８ｅは、ブレーキ部材７の腕部７ｂに接触し得るように形成されているが、シャッタ地板１に向けた突出し量が押動部８ｄよりも少ないために、制動部１ｄには接触しないようになっている。
【００２４】
周知であるため図示していないが、先羽根用駆動部材８とラチェット部材９との間には、先羽根用駆動ばねが掛けられている。そして、その先羽根用駆動ばねは、先羽根用駆動部材８を時計方向へ回転させるように付勢している。そのため、その付勢力は、ラチェット部材９に対しては反時計方向へ回転させるように作用していることになるが、その回転は、上記した折曲部４ａの先端が、ラチェット部材９の外周面に形成されたラチェット歯に係合し、阻止されるようになっている。尚、このような構成は周知であって、製作時に折曲部４ａに係合するラチェット歯を選択することによって、先羽根用駆動ばねの付勢力が調整できるようになっている。
【００２５】
シャッタ地板１の表面側において、軸１ｇには、シャッタ地板１から支持板４に向けて順に、ブレーキ部材１１と、後羽根用駆動部材１２と、ラチェット部材１３とが、個々に回転可能に取り付けられている。そして、ブレーキ部材１１は、上記したブレーキ部材７と同じ形状をしていて、腕部１１ａの先端を常に制動部１ｅの側面に接触させておくようにし、他方の腕部１１ｂの先端には支持板４に向けて厚さを大きくした肉厚部を有している。
【００２６】
また、後羽根用駆動部材１２は、合成樹脂製であって、被押動部１２ａと、駆動ピン１２ｂと、取付部１２ｃと、二つの押動部１２ｄ，１２ｅとを有している。それらのうち、駆動ピン１２ｂは、上記した駆動ピン８ｂと同様にして形成されており、断面がＤ字形をしている根元部が緩衝部材３に当接し得るようになっていて、小判型をしている先端部が長孔１ｃを貫通している。また、取付部１２ｃの内部には、図示していないばねを介在させて鉄片部材１４が取り付けられている。更に、背面側に設けられている押動部１２ｄはブレーキ部材１１の腕部１１ａに接触し得るように形成され、押動部１１ｅは、ブレーキ部材１１の腕部１１ｂに接触し得るように形成されているが、押動部１２ｅは制動部１ｅに接触しないようになっている。
【００２７】
更に、後羽根用駆動部材１２とラチェット部材１３との間には、図示していない後羽根用駆動ばねが掛けられていて、後羽根用駆動部材１２を時計方向へ回転させるように付勢している。そして、ラチェット部材１３の外周面に形成されたラチェット歯には、上記した支持板４の折曲部４ｂが係合している。
【００２８】
また、シャッタ地板１の軸１ｈには、合成樹脂製のセット部材１５が回転可能に取り付けられている。このセット部材１５は、図示していない復帰ばねの付勢力によって、反時計方向へ回転するように付勢されているが、図１の状態は、その回転を図示していないストッパによって阻止されている状態である。以下、セット部材１５については、この位置を初期位置と称することにする。また、このセット部材１５は、押動部１５ａ，１５ｂと、被押動部１５ｃとを有していて、図１において時計方向へ回転したとき、押動部１５ａは先羽根用駆動部材８の被押動部８ａを押し、押動部１５ｂは後羽根用駆動部材１２の被押動部１２ａを押すようになっている。
【００２９】
次に、シャッタ地板１の背面側に配置されている先羽根群と後羽根群の構成を説明する。先ず、先羽根群は、軸１ｆの背面側の軸部と軸１ｋとに対して回転可能に取り付けられている二つのアーム１６，１７と、それらの先端部に向けて順に枢支された複数枚の羽根とで構成されている。しかし、その具体的な枢支構成は周知であるため、本実施例においては、図面を見易くするために、それらのアーム１６，１７の最先端部に枢支されたスリット形成羽根１８だけを示している。そして、アーム１６に形成された孔には、上記の駆動ピン８ｂが嵌合している。他方、後羽根群は、軸１ｇの背面側の軸部と軸１ｍとに対して回転可能に取り付けられている二つのアーム１９，２０と、それらの先端部に向けて順に枢支された複数枚の羽根とで構成されているが、本実施例においては、アーム１９，２０の最先端部に枢支されたスリット形成羽根２１だけを示している。そして、アーム１９に形成された孔には、上記の駆動ピン１２ｂが嵌合している。
【００３０】
次に、本実施例の作動を説明する。図１は、露光作動終了直後の状態を示している。従って、先羽根用駆動部材８は、図示していない先羽根用駆動ばねの付勢力によって時計方向へ回転されていて、駆動ピン８ｂを緩衝部材２に当接させることにより、この停止状態が維持されている。また、ブレーキ部材７は、その腕部７ａを先羽根用駆動部材８の押動部８ｄに押されて時計方向へ回転させられ、制動部１ｄを下方へ大きく撓ませている。尚、図１においては、制動部１ｄの原形が一点鎖線で示されている。そして、図示していない先羽根群の複数枚の羽根は重畳され、開口部１ａの下方位置に格納されている。
【００３１】
他方、後羽根用駆動部材１２は、図示していない後羽根用駆動ばねの付勢力によって時計方向へ回転されていて、駆動ピン１２ｂを緩衝部材３に当接させることにより、停止状態が維持されている。このとき、ブレーキ部材１１は、その腕部１１ａを後羽根用駆動部材１２の押動部１２ｄに押されて時計方向へ回転させられ、制動部１ｅを下方へ大きく撓ませている。図１においては、制動部１ｅの原形を一点鎖線で示している。そして、図示していない後羽根群の複数枚の羽根は展開され、開口部１ａを覆っているが、既に説明したように、スリット形成羽根２１以外の羽根は、図示を省略されている。
【００３２】
本実施例のセット作動は、図示していないカメラ本体側の部材がセット部材１５を時計方向へ回転させることによって行なわれる。即ち、カメラ本体側の部材がセット部材１５の被押動部１５ｃを押し、図示していない復帰ばねの付勢力に抗して時計方向へ回転させると、先ず、セット部材１５の押動部１５ａが先羽根用駆動部材８の被押動部８ａを押し、先羽根用駆動ばねの付勢力に抗して反時計方向へ回転させていく。また、この回転によって、先羽根用駆動部材８の駆動ピン８ｂがアーム１６を反時計方向へ回転させ、先羽根群の複数枚の羽根を展開させつつ上方へ移動させていく。このとき、先羽根用駆動部材８の押動部８ｄがブレーキ部材７の腕部７ａから離れていくが、ブレーキ部材７は制動部１ｄとの摩擦によって、図１の状態を維持されている。
【００３３】
その後、先羽根群のスリット形成羽根１８と、後羽根群のスリット形成羽根２１との重なり量が所定量に達すると、セット部材１５の押動部１５ｂが被押動部１２ａを押し、後羽根用駆動部材１２を反時計方向へ回転させていく。そのため、駆動ピン１２ｂがアーム１９を反時計方向へ回転させ、後羽根群の複数枚の羽根を重畳させつつ上方へ移動させていく。このとき、後羽根用駆動部材１２の押動部１２ｄがブレーキ部材１１の腕部１１ａから離れていくが、ブレーキ部材１１は制動部１ｅとの摩擦によって、図１の状態を維持されている。即ち、このようなセット作動の初期段階においては、ブレーキ部材７，１１は、セット部材１５によって作動させられることがないから、セットトルクを大きくする要因とはならない。
【００３４】
そして、その後、各駆動部材８，１２に取り付けられた鉄片部材１０，１４が、各電磁石の鉄芯部材５，６に接触する直前になると、各駆動部材８，１２の押動部８ｅ，１２ｅが、各ブレーキ部材７，１１の腕部７ｂ，１１ｂを押し、各ブレーキ部材７，１１を反時計方向へ回転させていく。それによって、各ブレーキ部材７，１１の腕部７ａ，１１ａと制動部１ｄ，１ｅの接触位置がずれていくため、制動部１ｄ，１ｅは徐々に原形に復していく。このとき、それまでよりも大きなセットトルクを必要とすることになるが、既にそのときには全体のセットトルクがピークを越えて小さくなっていく段階であるため、セット時における最大トルクよりは大きくなることはない。そして、鉄片部材１０，１４が、両方とも鉄芯部材５，６に接触した直後に、セット部材１５の回転が停止され、セット作動が終了する。
【００３５】
そのようにして行なわれたセット作動の終了状態、即ちセット状態が図２に示されている。そして、本実施例においては、この状態においても、制動部１ｄ，１ｅは、完全には原形に復しておらず、ブレーキ部材７，１１の腕部７ａ，１１ａとの接触状態が維持されるようになっている。また、このとき、後羽根群の複数枚の羽根は重畳状態となって開口部１ａの上方位置に格納されており、先羽根群の複数枚の羽根は展開状態となって開口部１ａを覆っている。そして、セット部材１５は、次の撮影が行なわれるまで、その状態を維持されている。
【００３６】
次の撮影に際して、カメラのレリーズボタンが押されると、先ず、各電磁石のコイルに通電され、鉄片部材１０，１４が吸着保持される。次に、図示していないカメラ本体側の部材が、セット部材１５の被押動部１５ｃに対する押圧力を解いていくと、セット部材１５は、図示していない復帰ばねの付勢力によって反時計方向へ回転され、初期位置へ復帰する。その後、最初に先羽根用電磁石のコイルに対する通電が断たれ、所定時間後に後羽根用電磁石に対する通電が断たれることになる。
【００３７】
そのため、先羽根用駆動部材８と後羽根用駆動部材１２が、図示していない先羽根用駆動ばねと後羽根用駆動ばねの付勢力によって相次いで急速に時計方向へ回転させられ、各駆動ピン８ｂ，１２ｂによって、各アーム１６，１９を時計方向へ回転させることになる。そのため、先羽根群のスリット形成羽根１８と後羽根群のスリット形成羽根２１とで形成されるスリットにより、結像面の露光が行なわれていくことになるが、その露光作動の途中の状態が図３に示されている。また、この状態においては、各駆動部材８，１２の押動部８ｅ，１２ｅが、各ブレーキ部材７，１１の腕部７ｂ，１１ｂから離れた状態になっているが、上記したように、各制動部１ｄ，１ｅが完全に原形に復していないため、各ブレーキ部材７，１１は、各制動部１ｄ，１ｅとの摩擦によって、セット状態のときの姿勢が維持されている。
【００３８】
そして、露光作動を先に開始した先羽根用駆動部材８は、その作動の終了段階になると、押動部８ｄが腕部７ａを押してブレーキ部材７を時計方向へ回転させ、その腕部７ａが制動部１ｄを撓ませていくことによって制動され、最終的には、その駆動ピン８ｂが長孔１ｂの下端部にある緩衝部材２に当接して停止させられる。続いて、後羽根用駆動部材１２も、その作動の終了段階になると、押動部１２ｄが腕部１１ａを押してブレーキ部材１１を時計方向へ回転させ、その腕部１１ａが制動部１ｅを撓ませていくことによって制動され、最後には、その駆動ピン１２ｂが長孔１ｃの下端部にある緩衝部材３に当接して停止させられる。従って、その停止状態においては、先羽根群の複数枚の羽根は重畳されて開口部１ａの下方位置に格納され、後羽根群の複数枚の羽根は展開されて開口部１ａを覆った状態となる。このようにして露光作動の終了した状態が、図１に示された状態である。
【００３９】
［第２実施例］
次に、第２実施例を説明するが、本実施例の構成は、殆どが第１実施例の場合と同じであるため、異なる構成についてだけ説明する。第１実施例において、シャッタ地板１に設けられていた制動部１ｄ，１ｅは、本実施例のシャッタ地板１には設けられていない。それに変わり、支持板４の一部をシャッタ地板１に向けて折り曲げ、可撓性を付与された制動部４ｃ，４ｄとしている。このように、本実施例の場合にも第１実施例の場合にも、制動部は、従来から設けられている基本構成部材の一部として形成されているので、部品点数を増やすことなく、コスト的には極めて有効である。
【００４０】
また、第１実施例においては、軸１ｆ，１ｇに回転可能に取り付けられている各ブレーキ部材７，１１が、各駆動部材８，１２とシャッタ地板１との間に配置されているが、本実施例の場合には、各ブレーキ部材２２，２３が、各ラチェット部材９，１３と支持板４との間に配置されている。そして、各ブレーキ部材２２，２３の一方の腕部２２ａ，２３ａの先端には、円柱状の押動部が支持板４に向けて形成されており、上記した制動部４ｃ，４ｄに対して常に接触しているようになっている。
【００４１】
更に、このようなブレーキ部材２２，２３の配置から、第１実施例においては、各駆動部材８，１２の背面側に設けられていた押動部８ｄ，８ｅ，１２ｄ，１２ｅが、本実施例の各駆動部材８，１２には設けられていない。その代わり、先羽根用駆動部材８の表面側には、押動部８ｆ，８ｇが設けられていて、ブレーキ部材２２の腕部２２ａ，２２ｂに接触し得るようになっている。また、後羽根用駆動部材１２の表面側には、押動部１２ｆが設けられていて、ブレーキ部材２３の腕部２３ａ，２３ｂの両方に接触し得るようになっている。このように、各駆動部材８，１２に設けられる押動部は、必要に応じて一つとすることも可能であり、このことは、第１実施例の場合も同様である。
【００４２】
次に、本実施例の作動を説明するが、第１実施例の場合と同じであって説明するまでもない部分については省略し、簡潔に説明することにする。図４は、露光作動終了直後の状態を示している。従って、ブレーキ部材２２は、その腕部２２ａを先羽根用駆動部材８の押動部８ｆに押されて時計方向へ回転させられており、制動部４ｃを下方へ大きく撓ませている。他方、ブレーキ部材２３は、その腕部２３ａを後羽根用駆動部材１２の押動部１２ｆに押されて時計方向へ回転させられており、制動部４ｄを下方へ大きく撓ませている。そして、この状態においては、先羽根群の複数枚の羽根は、重畳されて開口部１ａの下方位置へ格納され、後羽根群の複数枚の羽根は、展開されて開口部１ａを覆っている。
【００４３】
セット部材１５による各駆動部材８，１２のセット作動は、第１実施例の場合と同様にして行なわれる。このとき、先ず、先羽根用駆動部材８の押動部８ｆがブレーキ部材２２の腕部２２ａから離れてゆき、次に、後羽根用駆動部材１２の押動部１２ｆがブレーキ部材２３の腕部２３ａから離れていくことになるが、その段階では、ブレーキ部材２２，２３は制動部４ｃ，４ｄとの摩擦によって、図４に示された状態を維持されている。従って、セット作動の初期段階においては、ブレーキ部材２２，２３の存在は、セット部材１５のセットトルクに何らの影響も与えない。
【００４４】
その後、セット作動の終了段階に近付くと、各駆動部材８，１２の押動部８ｇ，１２ｆが、各ブレーキ部材２２，２３の腕部２２ｂ，２３ｂを押し、各ブレーキ部材２２，２３を反時計方向へ回転させていく。それによって、セットトルクは大きくなるが、既にそのときには全体としてはピークを越えて可成り小さくなっているので、全く問題とならない。このようにして、各ブレーキ部材２２，２３の腕部２２ａ，２３ａと制動部４ｃ，４ｄの接触位置がずれていくと、制動部４ｃ，４ｄは徐々に原形に復してゆき、未だそれらの接触関係が維持されている間に、即ち制動部４ｃ，４ｄが完全に原形に復する前に、セット作動が終了する。その状態が図５に示されている。そして、このときには、後羽根群の複数枚の羽根は重畳状態となって開口部１ａの上方位置に格納されており、先羽根群の複数枚の羽根は展開状態となって開口部１ａを覆っている。
【００４５】
次の撮影に際しては、セット部材１５が初期位置へ復帰させられた後、先羽根用駆動部材８と後羽根用駆動部材１２が、各駆動ばねの付勢力によって順に作動させられるが、その露光作動の途中の状態が図６に示されている。この状態においても、ブレーキ部材２２，２３は、制動部４ｃ，４ｄとの間に作用している摩擦によって、未だ図５に示された状態を維持されている。その後、先ず、露光作動を先に開始した先羽根用駆動部材８が、その押動部８ｆによって腕部２２ａを押し、制動部４ｃを大きく撓ませて制動され、駆動ピン８ｂが緩衝部材２に当接して停止させられる。続いて、後羽根用駆動部材１２も、押動部１２ｆがブレーキ部材２３の腕部２３ａを押し、制動部４ｄを大きく撓ませて制動され、駆動ピン１２ｂが緩衝部材３に当接して停止させられる。このようにして行なわれた露光作動の終了状態が図４に示された状態である。
【００４６】
尚、上記の各実施例は、何れも、先羽根用駆動部材と後羽根用駆動部材の両方に本発明を適用しているが、何れか一方の駆動部材に対してだけ本発明を適用し、他方の駆動部材に対しては他の手段でカバーするようにしても差し支えない。また、先羽根用駆動部材に対しては第１実施例の制動機構を採用し、後羽根用駆動部材に対しては第２実施例の制動機構を採用するというようにしても差し支えない。更に、上記の各実施例においては、各ブレーキ部材を各駆動部材と同軸上に配置しているが、異軸上に配置することを妨げるものではないし、それらの部材の回転軸はシャッタ地板に設けず、それら自身に設けるようにしても差し支えない。
【００４７】
また、上記の各実施例は、露光作動の開始直前の状態において、各駆動部材が電磁石の吸引力によって直接保持されているようにした、所謂ダイレクトタイプと称されているシャッタに本発明を適用したものである。しかしながら、本発明は、セット状態においては、各駆動部材を、係止部材によって機械的に係止しておき、露光作動の開始時には、各電磁石によって作動を可能にさせられる部材が、その係止部材による係止を解くようにした、所謂係止タイプと称されているシャッタにも適用することができるし、露光時間を機械的に制御するシャッタにも適用することが可能である。
【００４８】
【発明の効果】
以上のように、本発明によれば、所期の制動可能位置へブレーキ部材を作動させるのを、セット作動の終了段階で行なうようにしているので、セット作動の初期段階においてセットトルクを大きくする必要がなく、特に電動でセット作動を行なわせる場合に有利となる。また、制動部をシャッタ地板などの既存の基本構成部材に形成することが可能であり、しかも、各部材及び部位の位置決めや調整も比較的容易であるから、従来例よりも製作上有利となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】被写体側から視た場合の左側の部分を示した第１実施例の平面図であって、露光作動を終了した直後の状態を示したものである。
【図２】図１と同じようにして視た第１実施例の平面図であって、セット状態を示したものである。
【図３】図１と同じようにして視た第１実施例の平面図であって、露光作動の途中の状態を示したものである。
【図４】被写体側から視た場合の左側の部分を示した第２実施例の平面図であって、露光作動を終了した直後の状態を示したものである。
【図５】図４と同じようにして視た第２実施例の平面図であって、セット状態を示したものである。
【図６】図４と同じようにして視た第２実施例の平面図であって、露光作動の途中の状態を示したものである。
【符号の説明】
１シャッタ地板
１ａ開口部
１ｂ，１ｃ長孔
１ｄ，１ｅ，４ｃ，４ｄ制動部
１ｆ，１ｇ，１ｈ，１ｉ，１ｊ，１ｋ，１ｍ軸
１ｉ₁，１ｊ₁ ねじ孔
２，３緩衝部材
４支持板
４ａ，４ｂ折曲部
５，６鉄芯部材
７，１１，２２，２３ブレーキ部材
７ａ，７ｂ，１１ａ，１１ｂ，２２ａ，２２ｂ，２３ａ，２３ｂ腕部
８先羽根用駆動部材
８ａ，１２ａ，１５ｃ被押動部
８ｂ，１２ｂ駆動ピン
８ｃ，１２ｃ取付け部
８ｄ，８ｅ，１２ｄ，１２ｅ，１５ａ，１５ｂ，８ｆ，８ｇ，１２ｆ押動部
９，１３ラチェット部材
１０，１４鉄片部材
１２後羽根用駆動部材
１５セット部材
１６，１７，１９，２０アーム
１８，２１スリット形成羽根[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention provides a focal for a camera in which exposure is performed by slits formed by slit forming blades of the two blade groups by sequentially operating the leading blade group and the rear blade group in the same direction during photographing. The present invention relates to a plain shutter.
[0002]
[Prior art]
In this type of normal focal plane shutter, the leading blade group and the trailing blade group are operated by a leading blade driving member and a trailing blade driving member that connect the leading blade group and the trailing blade group. Then, during the exposure operation, these drive members are sequentially moved from the exposure operation start position by the urging force of the leading blade driving spring and the urging force of the trailing blade drive spring at a predetermined timing determined by the photographing conditions. In the setting operation, the setting member is operated against the urging force of the drive springs. In the case of this type of focal plane shutter, unless some measures are taken, a large impact is generated when each drive member and each blade group come into contact with the stopper and stop at the end of the exposure operation. It is known that each blade group bounces and causes uneven exposure.
[0003]
Therefore, conventionally, at the end stage of the exposure operation, a braking force is applied to each driving member and each blade group, a buffer member is used as a stopper, and further, the bounce of each driving member is suppressed, Although the bounce of each blade group is suppressed to prevent the occurrence of uneven exposure, most of the countermeasures in the mechanism for braking each drive member are in each drive member. Elasticity is imparted directly or indirectly to the contacting member, and braking is performed by a frictional force using the elasticity. And the member which contacts each drive member is made to return to the initial state which can be braked again in conjunction with the above-mentioned setting operation of the set member.
[0004]
By the way, when the set member starts the set operation, it is preferable that the set torque be as small as possible. The reason for this varies depending on the specifications of the camera, but generally speaking, when the motor is set as a drive source, if the torque at the start of motor rotation is small, the cost of the motor itself is reduced. It is also advantageous from the viewpoint of power consumption, and when performing the set operation manually, the resistance felt to the hand at the start of the set operation is said to be said to be stiff or heavy. This is because it can be made smaller.
[0005]
Further, when the set member sets each drive member, the operation amount of each drive member relative to the operation amount of the set member is large at the beginning of the set operation in order to suitably obtain the set operation end position of each drive member. It is normal to make it extremely small at the stage. Therefore, as the set operation proceeds, the force required to charge each drive spring increases, but the set torque is not so necessary at the final stage of the set operation. Therefore, the force acting on the set member by the braking mechanism of each drive member is not generated at all during the set operation of the set member, or even if it occurs, it does not occur in the initial stage of the set operation, but occurs in the final stage It is preferable to make it.
[0006]
However, there are relatively many known braking mechanisms that need to increase the set torque in the initial stage of the setting operation of the set member, and relatively few that do not need to be increased. An example in which it is not necessary to increase the set torque at the initial stage of the set operation is described in Japanese Patent Laid-Open Nos. 9-236846 and 10-282544. The present invention relates to a focal plane shutter provided with a brake mechanism having a more practical configuration than the configurations described in these publications.
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, the structure of the braking mechanism described in the above two publications gives both the braking function of the leading blade driving member and the braking function of the trailing blade driving member to one member. In terms of functionality, it has an extremely excellent structure. First, in the configuration of the first embodiment shown in Japanese Patent Laid-Open No. 9-236646, a single brake member 14 is rotated in order in the forward and reverse directions, whereby a leading drive member (lead blade drive member) 9 and Both the rear drive member (rear blade drive member) 10 are braked in order.
[0008]
However, in the case of this configuration, the brake member 14 is considered in consideration of the contact position with the front drive member (front blade drive member) 9 and the contact position with the rear drive member (rear blade drive member) 10. It is extremely difficult to manufacture in a state where an appropriate function can be obtained. In addition, this configuration is not necessarily suitable for a shutter that performs a high-speed operation with a narrow slit because the amount of operation of the leading blade (leading blade group) 7 must be increased. Since the vertical dimension becomes large, it is not necessarily preferable for downsizing the shutter. In addition, there is room for improvement in that a leaf spring 19 of an independent part must be provided as a braking means.
[0009]
On the other hand, in the configuration shown in Japanese Patent Laid-Open No. 10-282544, two brake portions 10d and 10e having flexibility (elasticity) are formed on one set member 10, and the leading blade driving member 8 is formed. And the rear blade drive member 9 are braked. In addition, the braking portions 10d and 10e can suppress the bounce of the driving members 8 and 9 and operate in the direction away from the rollers 8b and 9b of the driving members 8 and 9 during the set operation. There is a feature that it does not become a factor that requires a large set torque.
[0010]
However, this configuration is not problematic in actual production. That is, since the set member 10 is originally intended to set the drive members 8 and 9, the shape and position accuracy of the portion where the drive members 8 and 9 are set are first required. become. However, if it is intended to ensure the shape and position accuracy of each of the braking portions 10d and 10e, the accuracy of the components of the set member 10 as well as the accuracy of the components of the drive members 8 and 9 are improved. However, there is a problem that even if the number of parts is small and advantageous, a high-precision processing technique is required and the cost is considerably increased.
[0011]
The present invention has been made to solve such problems, and the object of the present invention is to set operation when the set member sets each drive member connected to each blade group. The focal plane shutter for a camera provided with a braking mechanism for a driving member that does not require a large set torque in the initial stage, and that has a relatively small number of parts and a structure that is extremely easy to manufacture. Is to provide.
[0012]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, each of the first camera focal plane shutters of the present invention is separately attached to a synthetic resin shutter base plate so as to be rotatable, and the biasing force of each drive spring during exposure operation is provided. A leading blade drive member and a trailing blade drive member that are rotated by the set member and rotated against the urging force of each drive spring by the set member during the set operation, Coaxial with one of the two drive members The shutter base plate is rotatably attached to one of the two driving members and is rotated to one at the end of the exposure operation. There is no rotation in either direction during the initial stage of set operation At the end of set operation Become A brake member that is rotated to the other side, and is formed integrally with the shutter base plate so as to be always in contact with the brake member, and is greatly bent when the brake member rotates to the one side, and is restored when the brake member rotates to the other side. And braking means to which elasticity is imparted.
[0013]
In order to achieve the above object, each of the second camera focal plane shutters of the present invention is separately attached to the shutter base plate so as to be rotatable, and is rotated by the biasing force of each drive spring during the exposure operation. A leading blade driving member and a trailing blade driving member that are rotated against a biasing force of each of the driving springs by the setting member during the setting operation, and the two driving devices that are rotatably attached to the shutter base plate. One of the members is rotated to one at the end of the exposure operation. There is no rotation in either direction during the initial stage of set operation At the end of set operation Become A brake member that is rotated to the other side and a support plate that is attached in parallel with a predetermined space with respect to the shutter base plate are integrally formed so as to always contact the brake member. And a braking means which is elastically bent so as to be largely bent when rotated to the one side and to be restored when rotated to the other side.
[0014]
Furthermore, the present invention Second The focal plane shutter for a camera has a compact configuration when one of the two drive members and the brake member are rotatably attached to the shutter base plate on the same axis.
[0015]
In the first camera focal plane shutter according to the present invention, the other one of the two drive members is rotated to one at the end of the exposure operation. There is no rotation in either direction during the initial stage of set operation At the end of set operation Become The second brake member rotated to the other side and the shutter base plate are integrally formed so as to be always in contact with the second brake member, and when the second brake member rotates to the one side, the second brake member is greatly bent. It is more preferable that the second braking means is provided with elasticity so as to be restored when rotated to the other side, and further, the other of the two drive members and the second braking means are provided. When the two brake members are attached to the shutter base plate so as to be rotatable on the same axis, the structure becomes more compact.
[0016]
In the second focal plane shutter for a camera according to the present invention, the other one of the two drive members is rotated to one at the end of the exposure operation. There is no rotation in either direction during the initial stage of set operation At the end of set operation Become The second brake member rotated to the other side and the support plate are integrally formed so as to be always in contact with the second brake member. When the second brake member rotates to the one side, the second brake member is greatly bent. Further, it is more preferable that the second drive member is provided with elasticity so as to be restored when it is rotated to the other side. If the other brake member and the second brake member are attached to the shutter base plate so as to be rotatable on the same axis, a more compact configuration is obtained.
[0017]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The embodiment of the present invention will be described with reference to a first example shown in FIGS. 1 to 3 and a second example shown in FIGS. Each figure is a plan view showing only a part of the left side when viewed from the subject side in a state of being incorporated in a camera, and FIGS. 1 and 4 show a state immediately after the exposure operation is finished. 2 and 5 show the set state, and FIGS. 3 and 6 show the state during the exposure operation. Moreover, the same code | symbol is used for the member and site | part which are common in 1st Example and 2nd Example. Furthermore, in the description of the configuration of each embodiment, the subject side is referred to as the front side, and the imaging surface side such as a film surface is referred to as the back side.
[0018]
[First embodiment]
First, the configuration of this embodiment will be described. In FIG. 1, a shutter base plate 1 is made of a synthetic resin, and an opening 1a having a rectangular shape is formed at a substantially central portion thereof. However, as described above, FIG. 1 shows only the left portion when the shutter is viewed from the subject side, and therefore only the left portion of the opening 1a is shown. Although not shown, an intermediate plate and an auxiliary ground plate are sequentially attached to the back side of the shutter base plate 1 at a predetermined interval, and the front blade group is disposed between the shutter base plate 1 and the intermediate plate. A blade chamber is formed, and a blade chamber of the rear blade group is formed between the intermediate plate and the auxiliary ground plate. The intermediate plate and the auxiliary base plate are also formed with openings similar to the openings 1a. Normally, these three openings are overlapped to regulate the exposure opening. In the example, it is assumed that the shape of the opening 1a regulates the exposure opening.
[0019]
Two arc-shaped long holes 1b, 1c are formed on the left side of the opening 1a, and well-known buffer members 2, 3 having a substantially C-shaped planar shape at their lower ends. Is attached. Further, the shutter base plate 1 is formed with brake portions 1d and 1e by integral molding. And these braking parts 1d and 1e have the shape of a long and thin plane, but in the vicinity of the connection part with the shutter base plate 1, a bent part is formed toward the support plate 4 described later, These elongated surfaces are formed so as to be parallel to the surface of the shutter base plate 1, and are formed so as to be able to bend on a plane parallel to the surface of the shutter base plate 1.
[0020]
Further, shafts 1f, 1g, 1h, 1i, and 1j are erected on the front surface side of the shutter base plate 1, and shafts 1k and 1m are erected on the rear surface side. 1g has the axial part protruded also to the back side. Further, the tip portions of the shafts 1f, 1g, 1h, 1i, and 1j standing on the surface side are small-diameter portions, and further, screw holes 1i are formed on the tip surfaces of the shafts 1i and 1j. ₁ , 1j ₁ Is formed. And the support plate 4 fits the positioning hole currently formed in the small diameter part of the axis | shafts 1f, 1g, 1h, 1i, 1j, and screw hole 1i ₁ , 1j ₁ Are attached by screwing screws (not shown). In each drawing, the shape of the support plate 4 is indicated by a one-dot chain line for easy understanding of other configurations.
[0021]
The support plate 4 is made of a relatively thin metal plate material, and is provided with a number of bent portions that are bent toward the shutter base plate 1 in addition to the positioning holes described above. And in some of those bent portions, a leading blade electromagnet and a trailing blade electromagnet are attached in accordance with the method described in JP-A-9-133944. Only the iron core members 5 and 6 of the respective electromagnets are indicated by alternate long and short dash lines. The iron core members 5 and 6 are actually U-shaped, as can be seen from the description in the above publication, and a coil wound around a bobbin is fitted to one of the two magnetic pole portions. Disguise. Further, the two bent portions 4a and 4b are formed as ratchet claws and are used to stop rotation of two ratchet members described later.
[0022]
On the surface side of the shutter base plate 1, a brake member 7, a leading blade driving member 8, and a ratchet member 9 are attached to the shaft 1 f in order from the shutter base plate 1 to the support plate 4 so as to be individually rotatable. It has been. The brake member 7 has two arm portions 7a and 7b. The tip of one arm portion 7a is always kept in contact with the side surface of the braking portion 1d, and the other arm portion 7b has a tip. Has a thickened portion that is thickened toward the support plate 4.
[0023]
The leading blade drive member 8 is made of synthetic resin and has a driven portion 8a, a drive pin 8b, an attachment portion 8c, and two push portions 8d and 8e. Among them, the drive pin 8b is provided on the back side, the cross-sectional shape of the root portion is D-shaped, and the cross-sectional shape of the tip portion is oval. And the base part can contact | abut to the buffer member 2, and the front-end | tip part has penetrated the long hole 1b, and has protruded to the back side of the shutter base plate 1. FIG. The iron piece member 10 is attached to the inside of the attachment portion 8c with a spring (not shown) interposed therebetween, but the specific attachment configuration is well known and is not directly related to the present invention. Therefore, the detailed description is abbreviate | omitted. Furthermore, the pushing portions 8d and 8e are provided on the back side, and the pushing portion 8d is formed so as to be in contact with the arm portion 7a of the brake member 7. Further, the pushing portion 8e having a bullet shape is formed so as to come into contact with the arm portion 7b of the brake member 7. However, since the protruding amount toward the shutter base plate 1 is smaller than that of the pushing portion 8d. In addition, the brake part 1d is not contacted.
[0024]
Although not shown because it is well known, a leading blade driving spring is hung between the leading blade driving member 8 and the ratchet member 9. The leading blade drive spring urges the leading blade drive member 8 to rotate clockwise. Therefore, the urging force acts on the ratchet member 9 so as to rotate counterclockwise. However, the rotation of the end of the bent portion 4a is performed on the outer periphery of the ratchet member 9. The ratchet teeth formed on the surface are engaged and blocked. Such a configuration is well known, and the biasing force of the leading blade drive spring can be adjusted by selecting a ratchet tooth that engages with the bent portion 4a at the time of manufacture.
[0025]
On the surface side of the shutter base plate 1, a brake member 11, a rear blade drive member 12, and a ratchet member 13 are rotatably attached to the shaft 1 g in order from the shutter base plate 1 to the support plate 4. It has been. The brake member 11 has the same shape as the brake member 7 described above, and the tip of the arm portion 11a is always in contact with the side surface of the brake portion 1e, and is supported on the tip of the other arm portion 11b. It has a thickened portion that is thicker toward the plate 4.
[0026]
The rear blade drive member 12 is made of synthetic resin, and includes a driven portion 12a, a drive pin 12b, an attachment portion 12c, and two push portions 12d and 12e. Among them, the drive pin 12b is formed in the same manner as the drive pin 8b described above, and the base portion having a D-shaped cross section can come into contact with the buffer member 3, The leading end is penetrating the long hole 1c. Moreover, the iron piece member 14 is attached to the inside of the attaching portion 12c with a spring (not shown) interposed therebetween. Furthermore, the pushing portion 12d provided on the back side is formed so as to be in contact with the arm portion 11a of the brake member 11, and the pushing portion 11e is formed so as to be in contact with the arm portion 11b of the brake member 11. However, the pushing portion 12e is not in contact with the braking portion 1e.
[0027]
Further, a rear blade drive spring (not shown) is hung between the rear blade drive member 12 and the ratchet member 13 to urge the rear blade drive member 12 to rotate clockwise. ing. The bent portion 4 b of the support plate 4 is engaged with the ratchet teeth formed on the outer peripheral surface of the ratchet member 13.
[0028]
A synthetic resin set member 15 is rotatably attached to the shaft 1 h of the shutter base plate 1. The set member 15 is biased to rotate counterclockwise by a biasing force of a return spring (not shown), but the state of FIG. 1 is blocked by a stopper (not shown). It is in a state. Hereinafter, for the set member 15, this position is referred to as an initial position. Further, the set member 15 has pushing portions 15a and 15b and a pushed portion 15c. When the set member 15 is rotated clockwise in FIG. The pushed portion 8 a is pushed, and the pushed portion 15 b pushes the pushed portion 12 a of the trailing blade drive member 12.
[0029]
Next, the configuration of the leading blade group and the trailing blade group disposed on the back side of the shutter base plate 1 will be described. First, the leading blade group includes two arms 16 and 17 that are rotatably attached to the shaft portion on the back side of the shaft 1f and the shaft 1k, and a plurality of the blades that are pivotally supported in order toward the tip portions thereof. It consists of a single blade. However, since the specific pivot structure is well known, in this embodiment, only the slit forming blades 18 pivoted at the most distal end portions of the arms 16 and 17 are shown in order to make the drawing easy to see. ing. The drive pin 8 b is fitted in the hole formed in the arm 16. On the other hand, the rear blade group includes two arms 19 and 20 that are rotatably attached to the shaft portion on the back side of the shaft 1g and the shaft 1m, and a plurality of the rear blade groups that are pivotally supported in turn toward the tip portions thereof. In this embodiment, only the slit forming blade 21 pivotally supported at the most distal ends of the arms 19 and 20 is shown. The drive pin 12b is fitted in the hole formed in the arm 19.
[0030]
Next, the operation of this embodiment will be described. FIG. 1 shows a state immediately after the exposure operation is completed. Therefore, the leading blade driving member 8 is rotated clockwise by the biasing force of the leading blade driving spring (not shown), and this stopped state is maintained by bringing the driving pin 8b into contact with the buffer member 2. Has been. Further, the brake member 7 has its arm portion 7a pushed by the pushing portion 8d of the leading blade drive member 8 and rotated clockwise, so that the braking portion 1d is greatly bent downward. In FIG. 1, the original shape of the braking portion 1d is indicated by a one-dot chain line. A plurality of blades of the front blade group (not shown) are overlapped and stored in a position below the opening 1a.
[0031]
On the other hand, the rear blade drive member 12 is rotated clockwise by a biasing force of a rear blade drive spring (not shown), and the stop state is maintained by bringing the drive pin 12b into contact with the buffer member 3. ing. At this time, the brake member 11 has its arm portion 11a pushed by the pushing portion 12d of the rear blade drive member 12 and rotated clockwise, and the braking portion 1e is greatly bent downward. In FIG. 1, the original shape of the braking portion 1e is indicated by a one-dot chain line. A plurality of blades of the rear blade group (not shown) are developed and cover the opening 1a, but as already described, the blades other than the slit forming blade 21 are not shown.
[0032]
The setting operation of the present embodiment is performed by rotating a setting member 15 clockwise by a member on the camera body side (not shown). That is, when the member on the camera body side pushes the pushed portion 15c of the set member 15 and rotates it clockwise against the urging force of a return spring (not shown), first, the push portion 15a of the set member 15 Presses the driven portion 8a of the leading blade drive member 8 and rotates it counterclockwise against the biasing force of the leading blade drive spring. Further, by this rotation, the driving pin 8b of the leading blade driving member 8 rotates the arm 16 counterclockwise, and moves the plurality of blades of the leading blade group upward while developing them. At this time, the pushing portion 8d of the leading blade drive member 8 moves away from the arm portion 7a of the brake member 7, but the brake member 7 is maintained in the state of FIG. 1 due to friction with the braking portion 1d.
[0033]
Thereafter, when the amount of overlap between the slit forming blade 18 of the leading blade group and the slit forming blade 21 of the trailing blade group reaches a predetermined amount, the pushing portion 15b of the set member 15 pushes the pushed portion 12a, and the trailing blade The drive member 12 is rotated counterclockwise. Therefore, the drive pin 12b rotates the arm 19 counterclockwise and moves it upward while superposing a plurality of blades of the rear blade group. At this time, the pushing portion 12d of the rear blade drive member 12 moves away from the arm portion 11a of the brake member 11, but the brake member 11 is maintained in the state of FIG. 1 by friction with the braking portion 1e. That is, in such an initial stage of the set operation, the brake members 7 and 11 are not actuated by the set member 15 and therefore do not become a factor for increasing the set torque.
[0034]
After that, the iron piece member 10 attached to each drive member 8, 12. , 14 immediately before contacting the iron core members 5 and 6 of the electromagnets, the pushing portions 8e and 12e of the drive members 8 and 12 push the arm portions 7b and 11b of the brake members 7 and 11, The brake members 7 and 11 are rotated counterclockwise. As a result, the contact positions of the arm portions 7a and 11a of the brake members 7 and 11 and the braking portions 1d and 1e shift, so that the braking portions 1d and 1e gradually return to their original shapes. At this time, a larger set torque is required than before, but since the entire set torque has already been reduced beyond the peak at that time, it must be larger than the maximum torque at the time of setting. There is no. And iron piece member 10 , Immediately after both 14 contact the iron core members 5 and 6, the rotation of the set member 15 is stopped, and the set operation ends.
[0035]
The end state of the set operation thus performed, that is, the set state is shown in FIG. In this embodiment, even in this state, the braking portions 1d and 1e are not completely restored to the original shape, and the contact state with the arm portions 7a and 11a of the brake members 7 and 11 is maintained. It is like that. At this time, the plurality of blades of the rear blade group are overlapped and stored in the upper position of the opening 1a, and the plurality of blades of the leading blade group are expanded and cover the opening 1a. ing. The set member 15 is maintained in that state until the next shooting is performed.
[0036]
When the release button of the camera is pressed during the next shooting, first, the coils of the electromagnets are energized, and the iron piece members 10 and 14 are attracted and held. Next, when a member on the camera body (not shown) releases the pressing force of the set member 15 against the driven portion 15c, the set member 15 is counterclockwise by the biasing force of the return spring (not shown). To return to the initial position. Thereafter, the current supply to the coil of the leading blade electromagnet is first cut off, and the power supply to the trailing blade electromagnet is cut off after a predetermined time.
[0037]
Therefore, the leading blade driving member 8 and the trailing blade driving member 12 are rapidly rotated clockwise one after another by the biasing force of the leading blade driving spring and the trailing blade driving spring (not shown). The arms 16 and 19 are rotated clockwise by 8b and 12b. For this reason, the image plane is exposed by the slit formed by the slit forming blade 18 of the leading blade group and the slit forming blade 21 of the trailing blade group. It is shown in FIG. Further, in this state, the pushing portions 8e and 12e of the drive members 8 and 12 are separated from the arm portions 7b and 11b of the brake members 7 and 11, but as described above, Since the brake parts 1d and 1e are not completely restored to the original shape, the brake members 7 and 11 are maintained in the set state by friction with the brake parts 1d and 1e.
[0038]
Then, when the leading blade driving member 8 that has started the exposure operation reaches the end stage of the operation, the pushing portion 8d pushes the arm portion 7a to rotate the brake member 7 clockwise, and the arm portion 7a The braking is performed by bending the braking portion 1d, and finally, the drive pin 8b is brought into contact with the buffer member 2 at the lower end of the long hole 1b and stopped. Subsequently, at the end of the operation of the driving member 12 for the rear blade, the pushing portion 12d pushes the arm portion 11a to rotate the brake member 11 clockwise, and the arm portion 11a deflects the braking portion 1e. The driving pin 12b is finally brought into contact with the buffer member 3 at the lower end of the long hole 1c and stopped. Therefore, in the stopped state, the plurality of blades of the leading blade group are superimposed and stored in a position below the opening 1a, and the plurality of blades of the trailing blade group are deployed to cover the opening 1a. Become. The state where the exposure operation is completed in this way is the state shown in FIG.
[0039]
[Second Embodiment]
Next, the second embodiment will be described. Since the configuration of the present embodiment is almost the same as that of the first embodiment, only different configurations will be described. In the first embodiment, the braking portions 1d and 1e provided on the shutter base plate 1 are not provided on the shutter base plate 1 of the present embodiment. Instead, a part of the support plate 4 is bent toward the shutter base plate 1 to provide the brake portions 4c and 4d having flexibility. Thus, in the case of this embodiment as well as in the case of the first embodiment, the braking portion is formed as a part of the basic constituent members provided conventionally, so without increasing the number of parts, It is extremely effective in terms of cost.
[0040]
In the first embodiment, the brake members 7 and 11 rotatably attached to the shafts 1f and 1g are disposed between the drive members 8 and 12 and the shutter base plate 1, respectively. In the case of the embodiment, the brake members 22 and 23 are disposed between the ratchet members 9 and 13 and the support plate 4. A cylindrical pushing portion is formed toward the support plate 4 at the tip of one arm portion 22a, 23a of each brake member 22, 23, and always against the above-described braking portions 4c, 4d. It comes in contact.
[0041]
Further, from the arrangement of the brake members 22 and 23, in the first embodiment, the pushing portions 8d, 8e, 12d and 12e provided on the back side of the drive members 8 and 12 are used in this embodiment. The drive members 8 and 12 are not provided. Instead, pushing portions 8f and 8g are provided on the front surface side of the leading blade drive member 8, and can come into contact with the arm portions 22a and 22b of the brake member 22. Further, a pushing portion 12 f is provided on the front surface side of the rear blade drive member 12 so that it can come into contact with both the arm portions 23 a and 23 b of the brake member 23. As described above, the number of pushing portions provided in each of the drive members 8 and 12 can be one as necessary, and this is the same as in the first embodiment.
[0042]
Next, the operation of the present embodiment will be described, but the portions that are the same as those in the first embodiment and need not be described will be omitted and will be described briefly. FIG. 4 shows a state immediately after the exposure operation is completed. Therefore, the brake member 22 has its arm portion 22a pushed by the pushing portion 8f of the leading blade drive member 8 and rotated clockwise, and greatly deflects the braking portion 4c downward. On the other hand, the brake member 23 has its arm portion 23a pushed by the pushing portion 12f of the trailing blade drive member 12 and rotated clockwise, and greatly deflects the braking portion 4d downward. In this state, the plurality of blades of the leading blade group are overlapped and stored in a position below the opening 1a, and the plurality of blades of the rear blade group are deployed to cover the opening 1a. .
[0043]
The setting operation of the driving members 8 and 12 by the setting member 15 is performed in the same manner as in the first embodiment. At this time, first, the pushing portion 8f of the leading blade drive member 8 moves away from the arm portion 22a of the brake member 22, and then the pushing portion 12f of the trailing blade drive member 12 is the arm portion of the brake member 23. At this stage, the brake members 22 and 23 are maintained in the state shown in FIG. 4 due to friction with the brake portions 4c and 4d. Therefore, in the initial stage of the set operation, the presence of the brake members 22 and 23 has no influence on the set torque of the set member 15.
[0044]
Thereafter, when approaching the end stage of the set operation, the pushing portions 8g and 12f of the drive members 8 and 12 push the arm portions 22b and 23b of the brake members 22 and 23, and the brake members 22 and 23 are counterclockwise. Rotate in the direction. As a result, the set torque is increased, but at that time, the total torque has already become considerably small beyond the peak, so there is no problem at all. In this way, when the contact positions of the arm portions 22a and 23a of the brake members 22 and 23 and the brake portions 4c and 4d shift, the brake portions 4c and 4d gradually return to their original shapes, and yet While the contact relationship is maintained, that is, before the brake parts 4c and 4d are completely restored to the original shape, the setting operation is completed. This state is shown in FIG. At this time, the plurality of blades of the rear blade group are overlapped and stored in the upper position of the opening 1a, and the plurality of blades of the leading blade group are deployed and cover the opening 1a. ing.
[0045]
In the next photographing, after the set member 15 is returned to the initial position, the leading blade driving member 8 and the trailing blade driving member 12 are sequentially operated by the biasing force of each driving spring. The state in the middle of is shown in FIG. Even in this state, the brake members 22 and 23 are still maintained in the state shown in FIG. 5 due to the friction acting between the brake portions 4c and 4d. After that, first, the leading blade driving member 8 that has started the exposure operation first is pressed by the pushing portion 8f to push the arm portion 22a, and the braking portion 4c is greatly bent to be braked, so that the driving pin 8b becomes the buffer member 2. Abutted and stopped. Subsequently, the rear blade drive member 12 is also braked by the pushing portion 12f pushing the arm portion 23a of the brake member 23, greatly bending the brake portion 4d, and the drive pin 12b abutting against the buffer member 3 to be stopped. It is done. The end state of the exposure operation thus performed is the state shown in FIG.
[0046]
In each of the above embodiments, the present invention is applied to both the leading blade driving member and the trailing blade driving member. However, the present invention is applied to only one of the driving members. The other drive member may be covered with other means. Further, the braking mechanism of the first embodiment may be adopted for the leading blade driving member, and the braking mechanism of the second embodiment may be adopted for the trailing blade driving member. Further, in each of the above embodiments, each brake member is arranged coaxially with each drive member, but this does not prevent the brake members from being arranged on different axes. It does not matter, and it does not matter if they are provided on their own.
[0047]
In each of the above embodiments, the present invention is applied to a so-called direct type shutter in which each drive member is directly held by the attractive force of an electromagnet immediately before the start of the exposure operation. It is a thing. However, according to the present invention, in the set state, each driving member is mechanically locked by the locking member, and at the start of the exposure operation, a member that can be operated by each electromagnet is locked. The present invention can be applied to a shutter called a so-called locking type in which locking by a member is released, and can also be applied to a shutter that mechanically controls an exposure time.
[0048]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, the brake member is operated to the intended brakeable position at the end stage of the set operation, so that the set torque is increased in the initial stage of the set operation. This is not necessary and is particularly advantageous when the set operation is performed electrically. In addition, the braking portion can be formed on an existing basic component member such as a shutter base plate, and the positioning and adjustment of each member and part are relatively easy. .
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a plan view of a first embodiment showing a left portion when viewed from a subject side, and shows a state immediately after an exposure operation is completed.
FIG. 2 is a plan view of the first embodiment viewed in the same manner as FIG. 1, and shows a set state.
FIG. 3 is a plan view of the first embodiment viewed in the same manner as FIG. 1, and shows a state in the middle of an exposure operation.
FIG. 4 is a plan view of a second embodiment showing a left portion when viewed from the subject side, and shows a state immediately after the exposure operation is completed.
FIG. 5 is a plan view of the second embodiment viewed in the same manner as FIG. 4 and shows a set state.
6 is a plan view of the second embodiment viewed in the same manner as in FIG. 4, and shows a state during the exposure operation. FIG.
[Explanation of symbols]
1 Shutter base plate
1a opening
1b, 1c long hole
1d, 1e, 4c, 4d braking part
1f, 1g, 1h, 1i, 1j, 1k, 1m axis
1i ₁ , 1j ₁ Screw hole
2,3 cushioning member
4 Support plate
4a, 4b Bent part
5,6 Iron core member
7, 11, 22, 23 Brake member
7a, 7b, 11a, 11b, 22a, 22b, 23a, 23b
8 Lead blade drive member
8a, 12a, 15c Pushed part
8b, 12b Drive pin
8c, 12c mounting part
8d, 8e, 12d, 12e, 15a, 15b, 8f, 8g, 12f Pushing part
9,13 Ratchet member
10,14 Shingles
12 Rear blade drive member
15 Set members
16, 17, 19, 20 Arm
18, 21 Slit forming blade

Claims

Each is separately attached to a shutter base plate made of synthetic resin so as to be rotatable, and is rotated by the urging force of each driving spring during exposure operation, and rotated against the urging force of each driving spring by a set member during setting operation. A leading blade driving member and a trailing blade driving member which are made to rotate, and are rotatably attached to the shutter base plate coaxially with one of the two driving members, and one of the two driving members finishes the exposure operation. In the initial stage of the set operation, the brake base plate is rotated in one direction and is not rotated in any direction, and the set operation is finished in the final stage and rotated to the other, and the shutter base plate is always in contact with the brake member. And when the brake member is rotated to the one side, it is greatly bent and rotated to the other side. Camera focal plane shutter, characterized by comprising a braking means which is imparted elasticity to restoration to.

Each blade is separately attached to the shutter base plate so as to be rotatable, and is rotated by the biasing force of each drive spring during the exposure operation, and is rotated against the biasing force of each drive spring by the set member during the setting operation. A driving member for the rear and a driving member for the rear blade, and one of the two driving members, which is rotatably attached to the shutter base plate, is rotated to one at the end of the exposure operation , and is either in the initial stage of the setting operation. The brake member is always in contact with a brake plate that is not rotated in the direction but is rotated to the other side at the end of the set operation and a support plate that is mounted in parallel with a predetermined space with respect to the shutter base plate. Thus, when the brake member is rotated to the one side, it is greatly bent and moved to the other side. Rolling and camera focal plane shutter, characterized by comprising a braking means which is imparted elasticity to restoration when the.

3. The focal plane shutter for a camera according to claim 2 , wherein one of the two drive members and the brake member are rotatably attached to the shutter base plate on the same axis.

The second drive member rotates to one side at the end stage of the exposure operation by the other of the two driving members and is not rotated in any direction at the initial stage of the set operation, and is rotated to the other at the end stage of the set operation. The shutter base plate is integrally formed with the brake member and the second brake member so as to be always in contact with each other. When the second brake member rotates to the one side, it is greatly bent and when it rotates to the other side. 2. The focal plane shutter for a camera according to claim 1, further comprising: a second braking unit that is provided with elasticity so as to be restored. 3.

The second drive member rotates to one side at the end stage of the exposure operation by the other of the two driving members and is not rotated in any direction at the initial stage of the set operation, and is rotated to the other at the end stage of the set operation. The brake plate is integrally formed with the support plate so as to be always in contact with the second brake member. When the second brake member rotates to the one side, it is greatly bent and when it rotates to the other side. 4. The focal plane shutter for a camera according to claim 2, further comprising: second braking means that is given elasticity so as to be restored.

6. The camera focal point according to claim 4, wherein the other of the two drive members and the second brake member are rotatably attached to the shutter base plate on the same axis. Plane shutter.