JP4419254B2 - White polyester laminated film, and magnetic card and IC card using the same - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、白色ポリエステル積層フィルムに関し、より詳しくは、特に、磁気カード用、ＩＣカード用の基材フィルムとして好適な、白色ポリエステル積層フィルム並びにそれを用いた磁気カードおよびＩＣカードに関する。
【０００２】
【従来の技術】
受像シートや、磁気カード、ＩＣカード等の基材フィルムに用いられる白色ポリエステルフィルムとしては、特開昭６２−２０４９４１号公報等に開示されているものが知られている。これまでの白色ポリエステルフィルムは、その基材フィルムとして、ポリエステルと粒子の組み合わせからなる単層からなるもの、またはポリエステルと粒子からなるコア層の少なくとも片面に、ポリエステルとコア層より含有量が少ない粒子からなるスキン層を設けた積層体からなるものが提案されている。しかし、これらの白色ポリエステルフィルムは、表面の接着剤やインク等に対する密着性が不足していたり、表面の帯電により加工適性、印刷適性に問題が生じていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記の問題点を解決しようとするものであり、その目的は、白色フィルム自体が有する隠蔽性、白色性およびこれらの安定性を維持したまま、フィルム表面の接着剤やインク等に対する密着性が優れ、かつ加工適性、印刷適性に優れた白色ポリエステル積層フィルム、並びにこれを用いた磁気カードおよびＩＣカードを提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
即ち、本発明は以下の通りである。
（１）ポリエステル樹脂と１０重量％以上３０重量％以下の二酸化チタンの白色粒子を含有する組成物からなる白色ポリエステル層（Ａ）と、当該白色ポリエステル層（Ａ）の両面に積層されたポリエステル樹脂と１５重量％以上４０重量％以下の二酸化チタンの白色粒子を含有する組成物からなる白色ポリエステル層（Ｂ）からなり、かつ白色ポリエステル層（Ｂ）中の二酸化チタンの白色粒子含有量が白色ポリエステル層（Ａ）中の白色粒子含有量よりも多い白色ポリエステル基材フィルムの両面に、ポリエステル樹脂、ウレタン樹脂およびアクリル樹脂からなる群より選ばれる少なくとも１種の樹脂を含有する組成物からなる架橋した塗布層を有する白色ポリエステル積層フィルムであり、かつ当該積層フィルムの塗布層形成面の、２３℃、６５％ＲＨにおける表面電気抵抗値（ｌｏｇΩ／□）が１３以下であり、当該積層フィルムの光線透過率が１０％以下であることを特徴とする白色ポリエステル積層フィルム。
（２）１５０℃、３０分間熱処理後の縦方向および横方向の熱収縮率が、１．０％以下であることを特徴とする上記（１）に記載の白色ポリエステル積層フィルム。
（３）本文中に規定する色調（ｂ値）が−１．０以下であることを特徴とする上記（１）又は（２）に記載の白色ポリエステル積層フィルム。
（４）見かけ密度が１．５ｇ／ｃｍ３以上であることを特徴とする上記（１）〜（３）のいずれかに記載の白色ポリエステル積層フィルム。
（５）磁気カード用基材フィルムまたはＩＣカード用基材フィルムであることを特徴とする上記（１）〜（４）のいずれかに記載の白色ポリエステル積層フィルム。
（６）上記（１）〜（４）のいずれかに記載の白色ポリエステル積層フィルムを基材とすることを特徴とする磁気カード。
【０００５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明の白色ポリエステル積層フィルムは、白色ポリエステル基材フィルム(以下、単に基材フィルムともいう)と、当該白色ポリエステル基材フィルムの少なくとも片面に積層された塗布層を含んでなる。ここで、上記白色ポリエステル基材フィルムは、ポリエステル樹脂と白色粒子を含有する組成物からなる。
【０００６】
本発明で使用される上記ポリエステル樹脂とは、テレフタル酸、イソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸のごとき芳香族ジカルボン酸またはそのエステルと、エチレングリコール、ジエチレングリコール、１，４−ブタンジオール、ネオペンチルグリコールのごときグリコールとを重縮合させて製造されるポリエステルである。これらのポリエステル樹脂は、芳香族ジカルボン酸とグリコールとを直接反応させる方法、芳香族ジカルボン酸のアルキルエステルとグリコールとをエステル交換反応させた後重縮合させる方法、芳香族ジカルボン酸のジグリコールエステルを重縮合させる方法等によって製造することができる。かかるポリエステル樹脂の代表例としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンブチレンテレフタレート、ポリエチレン−２，６−ナフタレート等が挙げられる。このポリエステル樹脂はホモポリマーであってもよく、第三成分を共重合したものであっても良い。本発明においては、エチレンテレフタレート単位、ブチレンテレフタレート単位およびエチレン−２，６−ナフタレート単位の少なくとも１つの単位を有することが好ましく、当該単位を好ましくは７０モル％以上、より好ましく８０モル％以上、特に好ましくは９０モル％以上含有するポリエステル樹脂を使用するのがよい。また、上記ポリエステル樹脂は単独で使用してもよく、あるいは２種以上混合して使用してもよい。
【０００７】
上記の白色ポリエステル基材フィルムは、無機および／または有機の白色粒子を含有し、これにより、隠蔽性、白色性等が基材フィルムに付与される。本発明で使用される白色粒子としては、特に限定されず、シリカ、カオリナイト、タルク、炭酸カルシウム、ゼオライト、アルミナ、硫酸バリウム、カーボンブラック、酸化亜鉛、酸化チタン、硫化亜鉛、有機白色顔料等が例示され、中でも、酸化チタン微粒子および硫化亜鉛微粒子が好ましく、更に、フィルムにより効果的に隠蔽性、白色性を付与でき鮮明な画像が得られやすい点から、酸化チタン微粒子が最も好ましい。酸化チタン微粒子はアナターゼ型、ルチル型の何れでもよい。また、粒子表面がアルミナやシリカ等の無機処理や、シリコン系またははアルコール系等の有機処理が施されていてもよい。また、色調（ｂ値）が低くなりやすいという点から、炭酸カルシウムや硫酸バリウムも好ましい。
【０００８】
上記白色粒子の粒径は、好ましくは０．１〜３μｍ、より好ましくは０．１〜０．６μｍである。当該粒径が０．１μｍ未満であると、隠蔽性が発現しにくくなり、逆に３μｍを超えると、基材フィルムの強度が低くなり、好ましくない。
【０００９】
上記白色粒子の含有量は、白色ポリエステル基材フィルムを構成する組成物中、好ましくは６重量％以上４０重量％以下、より好ましくは１０重量％以上３７重量％以下、特に好ましくは１５重量％以上３５重量％以下である。当該含有量が６重量％未満であると、基材フィルムに十分な隠蔽性、白色性を付与することができず、本発明の白色ポリエステル積層フィルムが透けて見えるため、これをＩＣカード用の基材フィルムとして使用した場合、ＩＣチップが見えやすくなり、また磁気カード用の基材フィルムとして使用した場合、印刷された側から磁気層が透けて見え外観不良となるので、好ましくない。逆に当該含有量が４０重量％を超えると、基材フィルムの延伸性が悪くなり好ましくない。
【００１０】
本発明においては、上記白色ポリエステル基材フィルムは、隠蔽性と製膜性の点から、白色粒子含有量が異なる２層以上の積層フィルムであってもよく、この場合、白色粒子含有量が比較的少ないポリエステル層(コア層)の少なくとも片面に、白色粒子含有量がコア層よりも多いポリエステル層(スキン層)が形成された層が好ましい。具体的には、上記白色ポリエステル基材フィルムは、ポリエステル樹脂と６重量％以上３５重量％以下の白色粒子を含有する組成物からなる白色ポリエステル層（Ａ）と、当該白色ポリエステル層（Ａ）の少なくとも片面に積層された、ポリエステル樹脂と１０重量％以上４０重量％以下の白色粒子を含有する組成物からなる白色ポリエステル層（Ｂ）を含んでなり、白色ポリエステル層（Ｂ）中の白色粒子含有量が白色ポリエステル層（Ａ）中の白色粒子含有量よりも多い、基材フィルムであることが好ましい。また、当該白色ポリエステル層（Ｂ）は、白色ポリエステル層（Ａ）の両面に積層されていることが好ましい。
【００１１】
白色ポリエステル層（Ａ）において、使用される白色粒子としては、上述の白色粒子が挙げられる。上記白色粒子の含有量は、白色ポリエステル層（Ａ）を構成する組成物中、好ましくは６重量％以上３５重量％以下、より好ましくは１０重量％以上３０重量％以下である。当該含有量が６重量％未満であると、基材フィルムに十分な隠蔽性、白色性を付与できず、本発明の白色ポリエステル積層フィルムが透けて見えるため、これをＩＣカード用の基材フィルムとして使用した場合、ＩＣチップが見えやすくなり、また磁気カード用の基材フィルムとして使用した場合、印刷された側から磁気層が透けて見え外観不良となるので、好ましくない。逆に３５重量％を超えると基材フィルムの延伸が困難になり、好ましくない。
【００１２】
白色ポリエステル層（Ｂ）において、使用される白色粒子としては、上述の白色粒子が挙げられる。上記白色粒子の含有量は、白色ポリエステル層（Ｂ）を構成する組成物中、好ましくは１０重量％以上４０重量％以下、より好ましくは１２重量％以上４０重量％以下、特に好ましくは１５重量％以上４０重量％以下である。当該含有量が１０重量％未満であると、基材フィルムに十分な隠蔽性、白色性を付与できず、本発明の白色ポリエステル積層フィルムが透けて見えるため、これをＩＣカード用の基材フィルムとして使用した場合、ＩＣチップが見えやすくなり、また磁気カード用の基材フィルムとして使用した場合、印刷された側から磁気層が透けて見え外観不良となるので、好ましくない。また白色ポリエステル層Ａ）にリサイクルレジン等を使用した場合に、基材フィルムの白色度や隠蔽性が安定せず、外観が不良のものとなる。逆に４０重量％を超えると、基材フィルムの延伸が不良になったり、また表面が白色粒子の影響で荒れやすくなるため、本発明の白色ポリエステル積層フィルムを基材とするＩＣカードや磁気カードの表面に印刷やプリントした画像が不鮮明になり、好ましくない。
【００１３】
また、白色ポリエステル層（Ａ）および／または白色ポリエステル層（Ｂ）には、必要に応じて、着色剤、耐光剤、蛍光増白剤、帯電防止剤等を添加することも可能である。蛍光増白剤は、本発明の白色ポリエステル積層フィルムの白色度をさらに向上させるのに有効であり、白色ポリエステル基材フィルム中に、重量単位で１００〜１００００ｐｐｍの蛍光増白剤を含有させることが好ましい。蛍光増白剤の含有量が１００ｐｐｍ未満の場合、蛍光の発光量が少なくなり反射光の青み成分が減少するため、積層フィルムが黄色味を帯び（色調（ｂ値）が高くなり）、十分な白色度が得られにくくなる。逆に蛍光増白剤の含有量が１００００ｐｐｍを超える場合、紫外線照射や高温高湿環境下で蛍光増白剤が変性して変色が顕著となりやすく、積層フィルムの耐候性が低下しやすくなる。白色ポリエステル基材フィルムが多層の白色ポリエステル層からなる場合、最外層となるポリエステル層に蛍光増白剤を含有させることが、耐候性および白色度の点で好ましい。
【００１４】
上記の白色ポリエステル基材フィルムの製造方法は任意であり、特に制限されるものではないが、例えば、白色ポリエステル基材フィルムが、上記のように、白色ポリエステル層（Ａ）の片面または両面に白色ポリエステル層（Ｂ）が積層されたフィルムである場合、以下のようにして製造することができる。
【００１５】
まず、白色ポリエステル層（Ａ）の片面または両面に白色ポリエステル層（Ｂ）を積層する方法としては、白色ポリエステル層（Ａ）を構成する組成物と白色ポリエステル層（Ｂ）を構成する組成物を別々の押出機に供給した後、溶融状態で積層して同一のダイから押し出す共押出法を採用することが好ましい。
【００１６】
こうして得られた未延伸フィルムは、更に速度差をもったロール間での延伸（ロール延伸）やクリップに把持して拡げていくことによる延伸（テンター延伸）や空気圧によって拡げることによる延伸（インフレーション延伸）等によって２軸配向処理される。
【００１７】
まず、第１段の縦延伸工程では、周速が異なる２本あるいは多数本のロール間で延伸する。このときの加熱手段としては、加熱ロールを用いる方法でも非接触の加熱方法を用いる方法でもよく、それらを併用してもよい。この中で最も好ましい延伸方法としては、ロール加熱と非接触加熱を併用する方法が挙げられる。
【００１８】
次いで、このようにして得られた１軸延伸フィルムをテンターに導入し、幅方向に ２．５〜５倍に延伸する。このときの好ましい延伸温度は、１００℃〜２００℃である。
【００１９】
このようにして得られた２軸延伸フィルムに対し、必要に応じて熱処理を施す。熱処理はテンター中で行うのが好ましく、ポリエステル樹脂の融点Ｔｍ−５０℃〜Ｔｍの範囲で行うのが好ましい。また、縦および横方向に緩和しながら熱処理をすることにより、熱収縮率の低いものが得られる。
【００２０】
本発明においては、上記白色ポリエステル基材フィルムの厚さは、好ましくは１０〜１０００μｍ、より好ましくは１２〜６００μｍである。厚さが１０μm未満であると、透けやすくなり、逆に１０００μｍを超えると、取り扱いが困難となりやすく、好ましくない。
【００２１】
本発明の白色ポリエステル積層フィルムはおいては、上記の白色ポリエステル基材フィルムの少なくとも片面には塗布層が積層されている。当該塗布層は、ポリエステル樹脂、ウレタン樹脂およびアクリル樹脂からなる群より選ばれる少なくとも１種の樹脂と、好ましくは帯電防止剤を含有する組成物からなる。これらの樹脂は接着性を有する樹脂である。このような塗布層を設けることにより、フィルム表面のインキやコーティング剤等に対する濡れ性や接着性が改良される。また、同時に、フィルム表面(塗布層形成面側)の帯電が抑制されるので、加工適性や印刷適性が向上する。
【００２２】
白色ポリエステル基材フィルムが、上記のように、白色ポリエステル層（Ａ）の片面または両面に白色ポリエステル層（Ｂ）が積層されたフィルムである場合、当該塗布層は、白色ポリエステル層（Ｂ）側に積層される。
【００２３】
また、後加工時に表裏の違いなくどちらの面に接着剤やインクを載せることができることから、白色ポリエステル基材フィルムが、上記のように、白色ポリエステル層（Ａ）の両面に白色ポリエステル層（Ｂ）が積層されたフィルムであって、塗布層が、白色ポリエステル層（Ｂ）の両側に積層されていることが好ましい。
【００２４】
本発明で使用できる帯電防止剤としては、表面被覆層と水との接触角が４５度以上になるものであれば特に制限はない。例えば、官能基が、ソルビタン型、エーテル型、エステル型、ソルビトール型、グルコース型等のノニオン系；第４級アンモニウム塩型、第４級アンモニウム樹脂型、イミダゾリン型、アーコベル型、ソロミンＡ型等のカチオン系；アルキルサルフェート型、アルキルホスフェート型、リン酸エステル塩型、硫酸エステル塩型等のアニオン系；ベタイン型、アミノ酸型、アミノ硫酸エステル型等の両性系；の界面活性剤タイプまたはポリマータイプの界面活性剤が挙げられる。中でも、湿度依存性の点から、カチオン系帯電防止剤が好ましく、特に、第４級アンモニウムカチオンのエトサルフェート塩が好ましい。
【００２５】
上記帯電防止剤の含有量は、ポリエステル樹脂、ウレタン樹脂およびアクリル樹脂からなる群より選ばれる少なくとも１種の樹脂の合計量に対して、好ましくは１〜２０重量％、より好ましくは５〜１０重量％である。当該含有量が１重量％未満であると、本発明の白色ポリエステル積層フィルムの塗布層形成面のインキやコーティング剤等に対する濡れ性や接着性が改良されず、また、塗布層形成面の帯電を十分に防止できないので、加工適性や印刷適性に劣るので好ましくない。逆に２０重量％を超えると、オフセット印刷性が悪くなり、また塗布液の調合性や経時安定性が低下するので好ましくない。
【００２６】
上記の帯電防止剤の代わりに、導電性フィラーや導電性ポリマーも使用可能である。本発明で使用できる導電性フィラーとしては、例えば、粒子状のカーボンブラック、ニッケル、銅等の金属粉、酸化スズ、酸化亜鉛等の金属酸化物、繊維状の黄銅、ステンレス、アルミニウム等の金属コートファイバー、鱗片状黒鉛、アルミニウムフレーク、銅フレーク等が挙げられる。これらの導電性フィラーの中でも、素材、形状、サイズ、表面積、比重、表面状態の点から、金属酸化物が好適である。金属酸化物の中でも、ポリエステルフィルムの表面電気抵抗および透明性の点から、１μｍ以下の酸化スズが特に好適である。
【００２７】
本発明で使用できる導電性ポリマーとしては、例えば、ポリアセチレン、ポリアニリン、ポリピロール、ポリチオフェン、ポリ−ｐ−フェニレン等が挙げられる。
【００２８】
本発明で使用されるポリエステル樹脂としては、水に対する分散性が良好である点から、スルホン酸金属塩基含有ジカルボン酸成分とスルホン酸金属塩基を含有しないジカルボン酸成分との混合ジカルボン酸成分をポリオール成分と反応させて得られた水分散性のポリエステル共重合体であることが好ましい。
【００２９】
上記のスルホン酸金属塩基含有ジカルボン酸成分としては、５−スルホイソフタル酸、４−スルホフタル酸、４−スルホナフタレン−２，７−ジカルボン酸、５−〔４−スルホフェノキシ〕イソフタル酸等の金属塩が挙げられ、中でも、５−ナトリウムスルホイソフタル酸、ナトリウムスルホテレフタル酸が好ましい。これらのスルホン酸金属塩基含有ジカルボン酸成分は、全ジカルボン酸成分に対して、好ましくは０．５〜１５モル％、より好ましくは２．０〜１０モル％である。当該成分量が１５モル％を超えると水に対する分散性は向上するが、ポリエステル共重合体の耐水性が著しく低下し、逆に０．５モル％未満であると、水に対する分散性が著しく低下するので好ましくない。上記ポリエステル共重合体の水に対する分散性は、共重合成分の種類および配合比等によって異なるが、水に対する分散性を損なわない限り、上記スルホン酸金属塩基含有ジカルボン酸成分は少量であることが好ましい。
【００３０】
上記のスルホン酸金属塩基を含まないジカルボン酸成分としては、スルホン酸金属塩基を有しない芳香族、脂環族、脂肪族のジカルボン酸成分が挙げられる。芳香族ジカルボン酸成分としては、テレフタル酸、イソフタル酸、オルソフタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸等が挙げられる。これらの芳香族ジカルボン酸成分は、全ジカルボン酸成分の４０モル％以上、特に４５モル％以上であることが好ましく、４０モル％未満ではポリエステル共重合体の機械的強度や耐水性が低下するので好ましくない。脂肪族ジカルボン酸成分や脂環族ジカルボン酸成分としては、コハク酸、アジピン酸、セバシン酸、１，３−シクロヘキサンジカルボン酸、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸等が挙げられる。
【００３１】
上記混合ジカルボン酸成分と反応させるポリオール成分としては、炭素数２〜８個の脂肪族グリコール、炭素数６〜１２個の脂環族グリコールが挙げられ、具体的には、エチレングリコール、１，２−プロピレングリコール、１，３−プロパンジオール、１，４−ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、１，６−ヘキサンジオール、１，２−シクロヘキサンジメタノール、１，３−シクロヘキサンジメタノール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、ｐ−キシリレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール等が挙げられる。また、ポリエチレングルコール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコール等のポリエーテルグリコール成分も使用可能である。また、ｐ−オキシエトキシ安息香酸等のオキシカルボン酸成分を共重合させてもかまわない。
【００３２】
本発明で使用されるウレタン樹脂は、ウレタンプレポリマーの末端のイソシアネート基をブロック剤の親水性基でブロックした熱反応型の水溶性ウレタン樹脂であることが好ましい。ここで、イソシアネート基のブロック剤としては、重亜硫酸塩類、スルホン基を有するフェノール類、アルコール類、ラクタム類、オキシム類、活性メチレン化合物類等が挙げられる。ブロック化されたイソシアネート基は、ウレタンプレポリマーを親水化あるいは水溶化し、ブロック剤は、フィルム製造時の乾燥あるいは熱セット時等の熱によりイソシアネート基からはずれ得る。従って、このブロック化されたイソシアネート基を有するウレタン樹脂は、熱エネルギーが与えられると、ブロック剤がイソシアネート基からはずれて自己架橋する。塗布液調製時の上記ウレタン樹脂は、親水性であるため耐水性が悪いが、塗布、乾燥、熱セットして熱反応が完了すると、ブロック剤がはずれて自己架橋するため、耐水性が良好な塗膜が得られる。上記ブロック剤のうち、熱処理温度および熱処理時間が適当で、工業的に広く用いられるものとして、重亜硫酸塩類が好ましい。
【００３３】
上記ウレタン樹脂において使用される、ウレタンプレポリマーの化学組成としては、（１）分子内に２個以上の活性水素原子を有する分子量が２００〜２０，０００の化合物、（２）分子内に２個以上のイソシアネート基を有する有機ポリイソシアネート、および必要に応じて（３）分子内に少なくとも２個の活性水素原子を有する鎖伸長剤、を反応することにより得られる、末端にイソシアネート基を有するポリマーである。
【００３４】
上記（１）の分子内に２個以上の活性水素原子を有する化合物としては、分子量が２００〜２０，０００であって、末端または分子中に２個以上のヒドロキシル基、カルボキシル基、アミノ基またはメルカプト基を有する化合物が好ましく、特にポリエーテルポリオール、ポリエステルポリオール、ポリエーテルエステルポリオール等が好ましい。ポリエーテルポリオールとしては、例えば、エチレンオキシド、プロピレンオキシド等のアルキレンオキシド類、あるいはスチレンオキシド、エピクロルヒドリン等を重合した化合物、およびそれらのランダム共重合、ブロック共重合、多価アルコールへの付加重合を行って得られた化合物等が挙げられる。ポリエステルポリオールおよびポリエーテルエステルポリオールとしては、主として直鎖状あるいは分岐状のものが挙げられる。例えば、コハク酸、アジピン酸、フタル酸あるいはそれらの酸無水物等と、エチレングリコール、ジエチレングリコール、１，４−ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、１，６−ヘキサンジオールおよびトリメチロールプロパン等の飽和または不飽和のアルコール類、比較的低分子量のポリエチレングリコールおよびポリプロピレングリコール等のポリアルキレンエーテルグリコール類、およびそれらの混合物との反応により得ることができる。さらにポリエステルポリオールとしては、ラクトンおよびヒドロキシ酸から得られるポリエステル類であってもよく、またポリエーテルエステルポリオールとしては、予め製造されたポリエステル類にエチレンオキシドやプロピレンオキシド等を付加せしめたポリエーテルエステル類であってもよい。
【００３５】
上記（２）の有機ポリイソシアネートとしては、トルイレンジイソシアネートの異性体、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート等の芳香族ジイソシアネート類；キシリレンジイソシアネート等の芳香族脂肪族ジイソシアネート類；イソホロンジイソシアネート、４，４’−ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート等の脂環式ジイソシアネート類；ヘキサメチレンジイソシアネート、２，２，４−トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート等の脂肪族ジイソシアネート類；あるいはこれら化合物を単一あるいは複数でトリメチロールプロパン等と予め付加させたポリイソシアネート類が挙げられる。
【００３６】
上記（３）の分子内に少なくとも２個の活性水素原子を有する鎖伸長剤としては、エチレングリコール、ジエチレングリコール、１，４−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオール等のグリコール類；グリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール等の多価アルコール類；エチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、ピペラジン等のジアミン類；モノエタノールアミン、ジエタノールアミン等のアミノアルコール類；チオジエチレングリコール等のチオジグリコール類；および水が挙げられる。
【００３７】
本発明で使用されるアクリル樹脂は、アクリル酸もしくはその誘導体、必要に応じて、アクリル酸およびその誘導体以外の、ビニル基を有する単量体を重合させて得られる樹脂である。使用される単量体としては、アクリル酸、メタアクリル酸（以下、アクリル酸および／またはメタクリル酸を（メタ）アクリル酸という）、（メタ）アクリル酸の低級アルキルエステル（例えばメチル、エチル、プロピル、ブチル、アミル、ヘキシル、ヘプチル、オクチル等のアルキルエステル）、（メタ）アクリル酸のヒドロキシアルキルエステル(ヒドロキシメチル、２−エチルヘキシル等のヒドロキシアルキルエステル)、(メタ)アクリル酸のグリシジルエステル等が挙げられる。アクリル酸およびその誘導体以外の、ビニル基を有する単量体としては、スチレン等が挙げられる。
【００３８】
上記のポリエステル樹脂、ウレタン樹脂およびアクリル樹脂からなる群より選ばれる少なくとも１種の樹脂の合計の含有量は、塗布層を構成する組成物中、好ましくは１０〜９９重量％、より好ましくは１５〜９０重量％である。当該含有量が１０重量％未満であると、塗布層の強度が低くなり、逆に９９重量％を超えると、帯電防止性が発現しにくくなり、好ましくない。
【００３９】
塗布層の強度を向上させるために、上記の樹脂には架橋剤を配合することもできる。当該架橋剤としては、水溶性もしくは水分散性メチロールメラミン樹脂、尿素ホルマリン樹脂、多官能ブロックイソシアネート基を付加したポリエーテル、ポリエステル、ポリエーテルウレタン、ポリエーテルエステル等の樹脂が好ましく用いられる。又、必要に応じて硬化触媒を用いることもできる。さらに、積層フィルムの滑り性、巻き性、ブロッキング防止性等のハンドリング性をさらに向上させるために、塗布層中に、平均粒径が０．１〜３μｍの無機または有機の不活性粒子を０．５〜１０重量％含有させることもできる。
【００４０】
塗布層の形成方法としては、ポリエステル樹脂、ウレタン樹脂およびアクリル樹脂からなる少なくとも１種の樹脂、帯電防止剤および溶剤を予め所定量混合して塗布液を調製し、グラビアコーター、リバースキスコーター、リバースロールコーター、多層カーテンコーター、バーコーター、エアードクターコーター等の通常のコート用装置を用いて当該塗布液を基材フィルムに塗布、乾燥する方法が採用される。
【００４１】
本発明においては、上記の塗布層の厚さは、好ましくは０．０５〜２０μｍ、より好ましくは０．１〜１５μｍである。厚さが０．０５μm未満であると、塗布層の接着性や帯電防止性が不十分となり、逆に２０μｍを超えると、コスト高となり、好ましくない。従って、塗布液の塗工量（湿潤状態）は、塗布層の厚みが上記範囲となるように、基材フィルム１ｍ2あたり、５〜５０ｇとすることが好ましい。
【００４２】
塗布する時期としては、基材フィルムの延伸前に塗布する方法、縦延伸後に塗布する方法、配向処理の終了した基材フィルムに塗布する方法等、いずれの方法を採用しても良い。基材フィルムと塗布層との密着性を高める上で最も好ましいのは、縦延伸された基材フィルムの少なくとも片面に、前記塗布法によって塗布液を塗布した後、横延伸するインラインコートである。
【００４３】
このように得られた本発明の白色ポリエステル積層フィルムは、その塗布層形成面において、２３℃、６５％ＲＨで測定した時、１３以下、好ましくは１２以下、より好ましくは１１以下の表面電気抵抗値(ｌｏｇΩ／□)を有する。当該表面電気抵抗値が１３を超えるようなフィルムは、表面が帯電しているので、加工適性や印刷適性に劣ったものである。なお、本発明の白色ポリエステル積層フィルムが、塗布層が白色ポリエステル基材フィルムの両面に積層されたものである場合には、その両方の塗布層形成面において、１３以下、好ましくは１２以下、より好ましくは１１以下の表面電気抵抗値(ｌｏｇΩ／□)を有する。表面電気抵抗値が１３以下である白色ポリエステル積層フィルムは、塗布層に、特定量の帯電防止剤、導電性フィラー、導電性ポリマーを配合する等の方法により製造できる。
【００４４】
また、本発明の白色ポリエステル積層フィルムは、１５０℃、３０分間の熱処理後、縦方向および横方向において、好ましくは１．０％以下、より好ましくは０．８％以下、特に好ましく０．５％以下の熱収縮率を有する。当該熱収縮率が１．０％を超えるようなフィルムは、後加工が困難となり好ましくない。１５０℃、３０分間の熱処理後の縦方向および横方向の熱収縮率が１．０％以下である白色ポリエステル積層フィルムは、延伸後のフィルムを縦および横方向に緩和しながら、２００℃以上、好ましくは２３０℃以上で熱固定する等の方法により製造できる。
【００４５】
また、本発明の白色ポリエステル積層フィルムは、好ましくは−１．０以下、より好ましくは−２．０以下、特に好ましくは−３．０以下の色調（ｂ値）を有する。当該色調(ｂ値)が−１．０を超えるようなフィルムは、黄色味を有するため、印刷後の外観の点で好ましくない。色調(ｂ値)が−１．０以下である白色ポリエステル積層フィルムは、特定量の蛍光増白剤を基材フィルムに添加する、特定量の炭酸カルシウムや硫酸バリウムを基材フィルムに添加する等の方法により製造できる。
【００４６】
また、本発明の白色ポリエステル積層フィルムは、好ましくは１０％以下、より好ましくは８％以下の光線透過率を有する。光線透過率が１０％を超えるようなフィルムでは、ＩＣカード用の基材フィルムとして使用した場合に、チップが見えやすくなり好ましくない。光線透過率が１０％以下である白色ポリエステル積層フィルムは、前述した白色粒子を基材フィルム内部に特定量(６〜４０重量％)添加する方法、基材フィルムを上述のような、白色ポリエステル層（Ａ）と白色ポリエステル層（Ｂ）の積層フィルムとする方法等により製造できる。また白色ポリエステル層（Ａ）に１００ｐｐｍ以下の染料、カーボンブラック等を添加する方法も有効である。
【００４７】
また、本発明の白色ポリエステル積層フィルムは、内部に実質的に空洞を含有しない、好ましくは１．５ｇ／ｃｍ3以上、より好ましくは１．５５ｇ／ｃｍ3以上の見かけ密度を有する。見かけ密度が１．５ｇ／ｃｍ3未満であるようなフィルムは、空洞が多数存在し、しわが入りやすくなるので好ましくない。見かけ密度が１．５ｇ／ｃｍ3以上である白色ポリエステル積層フィルムは、白色ポリエステル基材フィルムに特定量の白色粒子を含有させる等の方法により製造できる。
【００４８】
このようにして得られた本発明の白色ポリエステル積層フィルムは、白色フィルム自体が有する隠蔽性、白色性およびこれらの安定性を維持したまま、フィルム表面の接着剤やインク等に対する密着性が優れ、かつフィルム表面(塗布層形成面)の帯電が抑制されて加工適性、印刷適性にも優れたフィルムであるので、ラベル、カード、包装材料、地図、白板、建材、壁紙、化粧板、配送伝票、電気絶縁材料、ディスプレイ反射板等に、好ましくは、熱転写、昇華転写、レーザービームプリンター、インクジェットプリンター等の受像シート、印画紙等に、より好ましくは磁気カード用、ＩＣカード用基材フィルムに最適な基材となる。
【００４９】
以下、本発明を実施例および比較例を挙げて説明する。本発明に用いる測定・評価方法を以下に示す。
１）見かけ密度
白色ポリエステル積層フィルムを１０ｃｍ×１０ｃｍの正方形に正確に切り出し、その厚みを５０点測定して平均厚みｔ（単位μｍ）を求めた。次にサンプルの重量を０．１ｍｇまで測定し、ｗ（単位ｇ）とした。そして、下式によって見かけ密度を計算した。
見かけ密度（ｇ／ｃｍ3）＝（ｗ／ｔ）×１００
２）色調
日本電色工業（株）製の色差計（Ｚ−１００１ＤＰ）を使用して、白色ポリエステル積層フィルム両面の反射のｂ値を求めた。なお評価はチルロール面（表、Ｆ面）および反チルロール面（裏、Ｂ面）の両方を評価した。本発明においては、溶融樹脂をダイズからチルロール（冷却ロール）表面に押出し急冷した際の、チルロールと接触する面側をチルロール面（表、Ｆ面）、その反対側の面側を反チルロール面（裏、Ｂ面）とした。
３）印刷性
白色ポリエステル積層フィルムの塗布層面に、紫外線硬化インキ「ベストキュアー１６１（藍）、（黄）」((株)ＴＯＫＡ製)を用いて印刷し、ＵＶ露光装置（東芝電材（株））を用いて照射エネルギー５００ｍＪ／ｃｍ2で紫外線照射処理を行い印刷サンプルとした。得られたサンプルを目視により以下のように評価した。
印刷部が鮮明：○
印刷部がやや不鮮明：△
印刷部が不鮮明：×
なお評価はチルロール面（表、Ｆ面）および反チルロール面（裏、Ｂ面）の両方を評価した。
【００５０】
４）帯電防止性(表面電気抵抗値)
ＪＩＳ Ｋ−６９１１に準じて、「ハイレスタＩＰ」（三菱油化製）を用い、
白色ポリエステル積層フィルムの塗布層形成面について、２３℃、６５％ＲＨで測定した。なお評価はチルロール面（表、Ｆ面）および反チルロール面（裏、Ｂ面）の両方を評価した。
【００５１】
５）インキ転移性
印刷機として、枚葉オフセット印刷機「Ｒｙｏｂｉ ３３０２Ｍ」（リョービ社製）、インキとして「ベストキュアー１６１（藍）、（紅）」を用いて、白色ポリエステル積層フィルムの塗布層上に印刷を行った。１色目に（藍）、２色目に（紅）を印刷し、２色目の（紅）の転移性を以下のように評価した。
転移性良好：〇（インキが斑無く均一に転移している。）
転移性不良：×（インキの転移斑があり、濃度が薄く不均一である）。
なお評価はチルロール面（表、Ｆ面）および反チルロール面（裏、Ｂ面）の両方を評価した。
【００５２】
６）インキ密着性
インキ密着性は、以下の方法に基づいて評価した。印刷機として「Ｒｙｏｂｉ３３０２Ｍ」を使用し、酸化重合（あるいは溶剤）型インキとして「ＰＯＰ−ＶＩＰ（黒）、（赤）」（大日本インキ社製）を用い、白色ポリエステル積層フィルムの塗布層上に印刷を行い１日風乾させた。同様にＵＶ硬化型インキとして「ベストキュアー１６１（藍）、（紅）」を用い印刷を行い、ＵＶ露光装置により照射エネルギー５００ｍＪ／ｃｍ2で紫外線照射処理を行いＵＶインキを硬化させた。次に、各々のインキ面にカッターで２ｍｍ目１００マスのクロスカット面を入れ、その上にセロテープ（ニチバン社製、２５ｍｍ幅）を気泡が入らないように張り付け、更にその上を擦って十分に密着させた後、セロテープを急速に剥離（角度９０度方向に）し、剥離後のインキ面を観察し、インキ残留率で密着性を評価した。
残留率１００％で全く問題ない：◎
残留率９０％以上１００％未満で実用上問題なく使用できる：○
残留率７０％以上９０％未満で密着性が若干弱く、実用上問題が発生する可能性がある：△
残留率５０％以上７０％未満で密着性に問題有り：×
なお評価はチルロール面（表、Ｆ面）および反チルロール面（裏、Ｂ面）の両方を評価した。
７）熱収縮率
白色ポリエステル積層フィルムを１５０ｍｍ長×１０ｍｍ幅に切り、１００ｍｍ幅に印をつけ、無張力下で１５０℃、３０分間放置し、その変化率を縦方向および横方向で測定した。
【００５３】
８）走行性
枚葉オフセット印刷機「Ｒｙｏｂｉ ３３０２Ｍ」を用い、１００枚連続印刷を行った時の白色ポリエステル積層フィルムの走行性を評価した。
重走無し：○
重走有り：×
ここで、「重走」とは、１枚ずつ排紙されず複数枚重なって排紙されることをいう。なお評価はチルロール面（表、Ｆ面）および反チルロール面（裏、Ｂ面）をそれぞれ上にしセットしたときの両方を評価した。
【００５４】
９）光線透過率
白色ポリエステル積層フィルムについて、日本電色工業製、濁度計ＮＤＨ１００１ＤＰを用いて、全光線透過率を測定した。
【００５６】
実施例２
固有粘度０．６２のポリエチレンテレフタレート樹脂７９．９９重量％、アナターゼ型二酸化チタン２０重量％(ＴＡ−３００、富士チタン工業(株)製)およびカーボンブラック０．０１重量％からなる組成物を白色ポリエステル層（Ａ）を構成する組成物とし、固有粘度０．７０のポリエチレンテレフタレート樹脂６９．９５重量％、二酸化チタン(ＴＡ−３００、富士チタン工業(株)製)３０重量％および蛍光増白剤（ＯＢ−１、富士チタン工業(株)製）０．１重量％からなる組成物を白色ポリエステル層（Ｂ）を構成する組成物とし、それぞれ別々の押出機に投入して、最終的にＢ／Ａ／Ｂ＝５／６５／５μｍとなるように共押出して未延伸フィルムを得、この未延伸フィルムを用いて、実施例１と同様の方法により、７５μｍ厚の白色ポリエステル積層フィルムを得た。
【００５７】
比較例１
実施例２において、一軸延伸後に塗布層を設けなかったこと以外は、実施例２と同様の方法により白色ポリエステルフィルムを得た。
【００５８】
比較例２
実施例２において、帯電防止剤を添加しなかったこと以外は、実施例２と全く同様の方法において白色ポリエステル積層フィルムを得た。
【００５９】
実施例３
実施例２において、厚さを１８８μｍとしたこと以外は、実施例２と同様の方法により白色ポリエステル積層フィルムを得た。
【００６０】
【表１】
実施例４
実施例３の白色ポリエステル積層フィルムの一方の塗布層形成面上に、γ−Ｆｅ2Ｏ3と共重合ポリエステル（バイロン２０ＳＳ、東洋紡績（株）製）との混合物（１：１（重量比））からなる磁気記録層を５ｇ／ｍ2で形成し、磁気カードとした。
【００６２】
実施例５
実施例２の白色ポリエステル積層フィルム２枚間に、ポリエステル接着剤（バイロン２０ＳＳ、東洋紡績（株）製）を介してＩＣチップを埋め込み、フィルム／接着剤／フィルム＝７５／２００／７５μｍという構成のＩＣカードを得た。
【００６３】
【発明の効果】
以上の説明で明らかなように、本発明の白色ポリエステル積層フィルムは、白色フィルム自体が有する隠蔽性、白色性およびこれらの安定性を維持したまま、フィルム表面の接着剤やインク等に対する密着性が優れ、かつフィルム表面(塗布層形成面)の帯電が抑制されて加工適性、印刷適性にも優れたフィルムであるので、ラベル、カード、包装材料、地図、白板、建材、壁紙、化粧板、配送伝票、電気絶縁材料、ディスプレイ反射板等に、好ましくは、熱転写、昇華転写、レーザービームプリンター、インクジェットプリンター等の受像シート、印画紙等に、より好ましくは磁気カード用、ＩＣカード用基材フィルムに最適な基材となる。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a white polyester laminated film, and more particularly to a white polyester laminated film suitable as a base film for magnetic cards and IC cards, and a magnetic card and IC card using the same.
[0002]
[Prior art]
As a white polyester film used for a base film such as an image receiving sheet, a magnetic card or an IC card, those disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 62-204941 are known. Conventional white polyester films have a single layer composed of a combination of polyester and particles, or particles having a lower content than polyester and core layers on at least one side of a core layer composed of polyester and particles. There has been proposed a laminate comprising a skin layer made of However, these white polyester films have insufficient adhesion to surface adhesives, inks, and the like, and problems have arisen in processability and printability due to surface charging.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention is intended to solve the above-mentioned problems, and its purpose is to protect the adhesive and ink on the film surface while maintaining the concealability, whiteness and stability of the white film itself. An object of the present invention is to provide a white polyester laminated film having excellent adhesion, excellent processability and printability, and a magnetic card and an IC card using the same.
[0004]
[Means for Solving the Problems]
That is, the present invention is as follows.
(1) with polyester resinA white polyester layer (A) comprising a composition containing 10% by weight or more and 30% by weight or less of titanium dioxide white particles, a polyester resin laminated on both surfaces of the white polyester layer (A), and 15% by weight or more and 40% The white polyester layer (B) is composed of a white polyester layer (B) made of a composition containing white particles of titanium dioxide of not more than wt%, and the white particle content of titanium dioxide in the white polyester layer (B) is in the white polyester layer (A). On both sides of the white polyester base film more than the white particle content,It consists of a composition containing at least 1 type of resin chosen from the group which consists of a polyester resin, a urethane resin, and an acrylic resin.Cross-linkedCoating layerHaveThe surface electrical resistance value (logΩ / □) at 23 ° C. and 65% RH of the coated layer forming surface of the laminated film is 13 or less.The light transmittance of the laminated film is 10% or lessThe white polyester laminated film characterized by being.
(2) Longitudinal and lateral thermal shrinkage after heat treatment at 150 ° C. for 30 minutes is 1.0% or lessIt is characterized byAbove (1)The white polyester laminated film as described.
(3) The color tone (b value) specified in the text is -1.0 or lessIt is characterized byAbove (1)Or (2)The white polyester laminated film described in 1.
(4) Apparent density 1.5g / cm3That's itIt is characterized byAbove (1) to (3The white polyester laminated film according to any one of the above.
(5) Magnetic card base film or IC card base filmIt is characterized byAbove (1) to (4The white polyester laminated film according to any one of the above.
(6) Above (1)-(4The magnetic card | curd characterized by using the white polyester laminated film in any one of 2) as a base material.
[0005]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be described in detail.
The white polyester laminated film of the present invention comprises a white polyester base film (hereinafter also simply referred to as a base film) and a coating layer laminated on at least one side of the white polyester base film. Here, the said white polyester base film consists of a composition containing a polyester resin and a white particle.
[0006]
The polyester resin used in the present invention is an aromatic dicarboxylic acid or ester thereof such as terephthalic acid, isophthalic acid or naphthalene dicarboxylic acid, and a glycol such as ethylene glycol, diethylene glycol, 1,4-butanediol or neopentyl glycol. Is a polyester produced by polycondensation. These polyester resins include a method of directly reacting an aromatic dicarboxylic acid and a glycol, a method of transesterifying an alkyl ester of an aromatic dicarboxylic acid and a glycol, followed by polycondensation, and a diglycol ester of an aromatic dicarboxylic acid. It can be produced by a polycondensation method or the like. Representative examples of such a polyester resin include polyethylene terephthalate, polyethylene butylene terephthalate, polyethylene-2,6-naphthalate, and the like. This polyester resin may be a homopolymer or a copolymer of a third component. In the present invention, it preferably has at least one unit of an ethylene terephthalate unit, a butylene terephthalate unit and an ethylene-2,6-naphthalate unit, and the unit is preferably 70 mol% or more, more preferably 80 mol% or more, particularly Preferably, a polyester resin containing 90 mol% or more is used. Moreover, the said polyester resin may be used independently, or may be used in mixture of 2 or more types.
[0007]
Said white polyester base film contains inorganic and / or organic white particle | grains, and, thereby, concealability, whiteness, etc. are provided to a base film. The white particles used in the present invention are not particularly limited, and silica, kaolinite, talc, calcium carbonate, zeolite, alumina, barium sulfate, carbon black, zinc oxide, titanium oxide, zinc sulfide, organic white pigment, etc. Among them, titanium oxide fine particles and zinc sulfide fine particles are preferable, and titanium oxide fine particles are most preferable from the viewpoint that a concealing property and whiteness can be effectively imparted to the film and a clear image can be easily obtained. The titanium oxide fine particles may be either anatase type or rutile type. The particle surface may be subjected to an inorganic treatment such as alumina or silica, or an organic treatment such as silicon or alcohol. In addition, calcium carbonate and barium sulfate are also preferable because the color tone (b value) tends to be low.
[0008]
The particle size of the white particles is preferably 0.1 to 3 μm, more preferably 0.1 to 0.6 μm. When the particle size is less than 0.1 μm, the concealing property is hardly exhibited, and when it exceeds 3 μm, the strength of the substrate film is lowered, which is not preferable.
[0009]
The content of the white particles is preferably 6% by weight or more and 40% by weight or less, more preferably 10% by weight or more and 37% by weight or less, and particularly preferably 15% by weight or more in the composition constituting the white polyester base film. 35% by weight or less. If the content is less than 6% by weight, the substrate film cannot be provided with sufficient concealability and whiteness, and the white polyester laminated film of the present invention can be seen through. When used as a base film, the IC chip can be easily seen, and when used as a base film for a magnetic card, the magnetic layer can be seen through from the printed side, resulting in poor appearance. On the contrary, when the content exceeds 40% by weight, the stretchability of the base film is deteriorated, which is not preferable.
[0010]
In the present invention, the white polyester base film may be a laminated film of two or more layers having different white particle contents from the viewpoint of concealability and film forming property. In this case, the white particle content is compared. A layer in which a polyester layer (skin layer) having a white particle content higher than that of the core layer is formed on at least one side of the polyester layer (core layer) having a relatively small amount. Specifically, the white polyester base film includes a white polyester layer (A) composed of a polyester resin and a composition containing white particles of 6 wt% to 35 wt%, and the white polyester layer (A). A white polyester layer (B) comprising a polyester resin and a composition containing 10% by weight or more and 40% by weight or less of white particles laminated on at least one surface is included, and the white polyester layer (B) contains white particles. It is preferable that it is a base film whose quantity is larger than white particle content in a white polyester layer (A). Moreover, it is preferable that the said white polyester layer (B) is laminated | stacked on both surfaces of the white polyester layer (A).
[0011]
In the white polyester layer (A), examples of the white particles used include the above-described white particles. The content of the white particles is preferably 6% by weight to 35% by weight, more preferably 10% by weight to 30% by weight in the composition constituting the white polyester layer (A). If the content is less than 6% by weight, the substrate film cannot be provided with sufficient concealability and whiteness, and the white polyester laminated film of the present invention can be seen through. When it is used as an IC chip, the IC chip can be easily seen, and when it is used as a base film for a magnetic card, the magnetic layer can be seen through from the printed side, resulting in poor appearance. Conversely, when it exceeds 35% by weight, it becomes difficult to stretch the base film, which is not preferable.
[0012]
In the white polyester layer (B), examples of the white particles used include the white particles described above. The content of the white particles is preferably 10% by weight or more and 40% by weight or less, more preferably 12% by weight or more and 40% by weight or less, and particularly preferably 15% by weight in the composition constituting the white polyester layer (B). The content is 40% by weight or less. If the content is less than 10% by weight, the base film cannot be sufficiently concealed and white, and the white polyester laminated film of the present invention can be seen through. When it is used as an IC chip, the IC chip can be easily seen, and when it is used as a base film for a magnetic card, the magnetic layer can be seen through from the printed side, resulting in poor appearance. Further, when a recycled resin or the like is used for the white polyester layer A), the whiteness and concealing property of the base film are not stable, and the appearance is poor. On the other hand, if it exceeds 40% by weight, the stretching of the base film becomes poor and the surface tends to become rough due to the influence of white particles. Therefore, the IC card or magnetic card based on the white polyester laminated film of the present invention is used. An image printed or printed on the surface of the film becomes unclear, which is not preferable.
[0013]
Moreover, a coloring agent, a light fastness agent, a fluorescent whitening agent, an antistatic agent, etc. can be added to the white polyester layer (A) and / or the white polyester layer (B) as necessary. The fluorescent whitening agent is effective to further improve the whiteness of the white polyester laminated film of the present invention, and the whitening polyester base film may contain 100 to 10,000 ppm of the fluorescent whitening agent by weight. preferable. When the content of the fluorescent brightening agent is less than 100 ppm, the amount of fluorescent light emission is reduced and the bluish component of the reflected light is reduced, so that the laminated film is yellowish (color tone (b value) increases) and is sufficient. It becomes difficult to obtain whiteness. On the other hand, when the content of the fluorescent brightening agent exceeds 10,000 ppm, the fluorescent brightening agent is easily denatured under ultraviolet irradiation or a high-temperature and high-humidity environment, so that discoloration tends to be remarkable, and the weather resistance of the laminated film tends to be lowered. When a white polyester base film consists of a multilayer white polyester layer, it is preferable from the point of a weather resistance and a whiteness that a polyester layer used as an outermost layer contains a fluorescent whitening agent.
[0014]
Although the manufacturing method of said white polyester base film is arbitrary and is not restrict | limited, For example, a white polyester base film is white on the one or both surfaces of a white polyester layer (A) as mentioned above. When the polyester layer (B) is a laminated film, it can be produced as follows.
[0015]
First, as a method of laminating the white polyester layer (B) on one side or both sides of the white polyester layer (A), a composition constituting the white polyester layer (A) and a composition constituting the white polyester layer (B) are used. It is preferable to employ a co-extrusion method in which a mixture is supplied to separate extruders, laminated in a molten state, and extruded from the same die.
[0016]
The unstretched film thus obtained can be stretched between rolls with different speeds (roll stretching), stretched by gripping and expanding by a clip (tenter stretching), or stretched by air pressure (inflation stretching). ) And the like.
[0017]
First, in the first-stage longitudinal stretching step, stretching is performed between two or many rolls having different peripheral speeds. As a heating means at this time, a method using a heating roll or a method using a non-contact heating method may be used, or they may be used in combination. Among these, the most preferable stretching method includes a method using both roll heating and non-contact heating.
[0018]
Next, the uniaxially stretched film thus obtained is introduced into a tenter and stretched by 2.5 to 5 times in the width direction. A preferable stretching temperature at this time is 100 ° C to 200 ° C.
[0019]
The biaxially stretched film thus obtained is subjected to heat treatment as necessary. The heat treatment is preferably performed in a tenter, and is preferably performed in the range of the melting point Tm-50 ° C. to Tm of the polyester resin. Moreover, a thing with a low heat shrinkage rate is obtained by heat-processing, relaxing | releasing to the vertical and horizontal direction.
[0020]
In the present invention, the thickness of the white polyester base film is preferably 10 to 1000 μm, more preferably 12 to 600 μm. When the thickness is less than 10 μm, it is easy to see through. On the other hand, when the thickness exceeds 1000 μm, handling tends to be difficult, which is not preferable.
[0021]
In the white polyester laminated film of the present invention, a coating layer is laminated on at least one surface of the white polyester base film. The coating layer is composed of a composition containing at least one resin selected from the group consisting of a polyester resin, a urethane resin, and an acrylic resin, and preferably an antistatic agent. These resins are resins having adhesiveness. By providing such a coating layer, wettability and adhesiveness to the ink, coating agent, and the like on the film surface are improved. At the same time, since charging on the film surface (coating layer forming surface side) is suppressed, processability and printability are improved.
[0022]
When the white polyester base film is a film in which the white polyester layer (B) is laminated on one side or both sides of the white polyester layer (A) as described above, the coating layer is on the side of the white polyester layer (B). Is laminated.
[0023]
In addition, since the adhesive or ink can be placed on either side without any difference between the front and back during post-processing, as described above, the white polyester base film has a white polyester layer (B) on both sides of the white polyester layer (A). ), And the coating layer is preferably laminated on both sides of the white polyester layer (B).
[0024]
The antistatic agent that can be used in the present invention is not particularly limited as long as the contact angle between the surface coating layer and water is 45 degrees or more. For example, the functional group is a nonionic type such as sorbitan type, ether type, ester type, sorbitol type, glucose type; quaternary ammonium salt type, quaternary ammonium resin type, imidazoline type, arcobel type, solomin A type, etc. Surfactant type or polymer type of cationic type; anionic type such as alkyl sulfate type, alkyl phosphate type, phosphate ester type, sulfate ester type, etc .; amphoteric type such as betaine type, amino acid type, amino sulfate type, etc. Surfactant is mentioned. Among these, a cationic antistatic agent is preferable from the viewpoint of humidity dependency, and an estosulfate salt of a quaternary ammonium cation is particularly preferable.
[0025]
The content of the antistatic agent is preferably 1 to 20% by weight, more preferably 5 to 10% by weight based on the total amount of at least one resin selected from the group consisting of polyester resins, urethane resins and acrylic resins. %. When the content is less than 1% by weight, the wettability and adhesiveness to the ink and coating agent on the coating layer forming surface of the white polyester laminated film of the present invention are not improved, and the coating layer forming surface is charged. Since it cannot fully prevent, it is unpreferable since it is inferior to workability and printability. On the other hand, if it exceeds 20% by weight, the offset printability is deteriorated, and the formulation of the coating liquid and the stability over time are lowered, which is not preferable.
[0026]
Instead of the antistatic agent, a conductive filler or a conductive polymer can also be used. Examples of the conductive filler that can be used in the present invention include particulate carbon black, metal powder such as nickel and copper, metal oxide such as tin oxide and zinc oxide, metal coat such as fibrous brass, stainless steel, and aluminum. Examples thereof include fibers, flaky graphite, aluminum flakes, and copper flakes. Among these conductive fillers, metal oxides are preferable from the viewpoint of material, shape, size, surface area, specific gravity, and surface state. Among metal oxides, tin oxide of 1 μm or less is particularly suitable from the viewpoint of surface electrical resistance and transparency of the polyester film.
[0027]
Examples of the conductive polymer that can be used in the present invention include polyacetylene, polyaniline, polypyrrole, polythiophene, and poly-p-phenylene.
[0028]
As the polyester resin used in the present invention, a mixed dicarboxylic acid component of a sulfonic acid metal base-containing dicarboxylic acid component and a dicarboxylic acid component not containing a sulfonic acid metal base is used as a polyol component because of its good dispersibility in water. It is preferably a water-dispersible polyester copolymer obtained by reacting with.
[0029]
Examples of the sulfonic acid metal base-containing dicarboxylic acid component include metal salts such as 5-sulfoisophthalic acid, 4-sulfophthalic acid, 4-sulfonaphthalene-2,7-dicarboxylic acid, and 5- [4-sulfophenoxy] isophthalic acid. Among them, 5-sodium sulfoisophthalic acid and sodium sulfoterephthalic acid are preferable. These sulfonic acid metal base-containing dicarboxylic acid components are preferably 0.5 to 15 mol%, more preferably 2.0 to 10 mol%, based on the total dicarboxylic acid component. When the amount of the component exceeds 15 mol%, the dispersibility in water is improved, but the water resistance of the polyester copolymer is remarkably lowered. Conversely, when the amount is less than 0.5 mol%, the dispersibility in water is remarkably lowered. This is not preferable. The dispersibility of the polyester copolymer in water varies depending on the type and blending ratio of the copolymer component, but the sulfonic acid metal base-containing dicarboxylic acid component is preferably a small amount as long as the dispersibility in water is not impaired. .
[0030]
Examples of the dicarboxylic acid component not containing the sulfonic acid metal base include aromatic, alicyclic and aliphatic dicarboxylic acid components having no sulfonic acid metal base. Examples of the aromatic dicarboxylic acid component include terephthalic acid, isophthalic acid, orthophthalic acid, and 2,6-naphthalenedicarboxylic acid. These aromatic dicarboxylic acid components are preferably 40 mol% or more, particularly 45 mol% or more of the total dicarboxylic acid components, and if less than 40 mol%, the mechanical strength and water resistance of the polyester copolymer are lowered. It is not preferable. Examples of the aliphatic dicarboxylic acid component and the alicyclic dicarboxylic acid component include succinic acid, adipic acid, sebacic acid, 1,3-cyclohexanedicarboxylic acid, 1,4-cyclohexanedicarboxylic acid, and the like.
[0031]
Examples of the polyol component to be reacted with the mixed dicarboxylic acid component include aliphatic glycols having 2 to 8 carbon atoms and alicyclic glycols having 6 to 12 carbon atoms. -Propylene glycol, 1,3-propanediol, 1,4-butanediol, neopentyl glycol, 1,6-hexanediol, 1,2-cyclohexanedimethanol, 1,3-cyclohexanedimethanol, 1,4-cyclohexane Examples include dimethanol, p-xylylene glycol, diethylene glycol, and triethylene glycol. Polyether glycol components such as polyethylene glycol, polypropylene glycol, and polytetramethylene glycol can also be used. Further, an oxycarboxylic acid component such as p-oxyethoxybenzoic acid may be copolymerized.
[0032]
The urethane resin used in the present invention is preferably a heat-reactive water-soluble urethane resin in which the isocyanate group at the terminal of the urethane prepolymer is blocked with the hydrophilic group of the blocking agent. Here, examples of the isocyanate group blocking agent include bisulfites, phenols having a sulfone group, alcohols, lactams, oximes, and active methylene compounds. The blocked isocyanate group hydrophilizes or solubilizes the urethane prepolymer, and the blocking agent can be removed from the isocyanate group by heat during drying or heat setting during film production. Therefore, when the urethane resin having a blocked isocyanate group is given thermal energy, the blocking agent is detached from the isocyanate group and is self-crosslinked. The urethane resin at the time of preparing the coating solution is poor in water resistance because it is hydrophilic. However, when the thermal reaction is completed by coating, drying, and heat setting, the blocking agent is removed and self-crosslinking is performed, so the water resistance is good. A coating film is obtained. Of the above blocking agents, bisulfites are preferred as those having a suitable heat treatment temperature and heat treatment time and widely used industrially.
[0033]
The chemical composition of the urethane prepolymer used in the urethane resin is (1) a compound having two or more active hydrogen atoms in the molecule and a molecular weight of 200 to 20,000, and (2) two in the molecule. A polymer having an isocyanate group at the terminal, obtained by reacting the above organic polyisocyanate having an isocyanate group and, if necessary, (3) a chain extender having at least two active hydrogen atoms in the molecule. is there.
[0034]
The compound having two or more active hydrogen atoms in the molecule (1) has a molecular weight of 200 to 20,000, and has two or more hydroxyl groups, carboxyl groups, amino groups or A compound having a mercapto group is preferred, and polyether polyol, polyester polyol, polyether ester polyol, and the like are particularly preferred. Examples of polyether polyols include alkylene oxides such as ethylene oxide and propylene oxide, or compounds obtained by polymerizing styrene oxide, epichlorohydrin, and the like, and random copolymerization, block copolymerization, and addition polymerization to polyhydric alcohols. The obtained compound etc. are mentioned. Examples of the polyester polyol and polyether ester polyol mainly include linear or branched ones. For example, succinic acid, adipic acid, phthalic acid or acid anhydrides thereof, and saturated or unsaturated such as ethylene glycol, diethylene glycol, 1,4-butanediol, neopentyl glycol, 1,6-hexanediol and trimethylolpropane. It can be obtained by reaction with saturated alcohols, polyalkylene ether glycols such as relatively low molecular weight polyethylene glycols and polypropylene glycols, and mixtures thereof. Further, the polyester polyol may be a polyester obtained from a lactone and a hydroxy acid, and the polyether ester polyol may be a polyether ester obtained by adding ethylene oxide, propylene oxide, or the like to a previously produced polyester. There may be.
[0035]
Examples of the organic polyisocyanate (2) include isomers of toluylene diisocyanate, aromatic diisocyanates such as 4,4′-diphenylmethane diisocyanate; aromatic aliphatic diisocyanates such as xylylene diisocyanate; isophorone diisocyanate, 4,4 Cycloaliphatic diisocyanates such as' -dicyclohexylmethane diisocyanate; Aliphatic diisocyanates such as hexamethylene diisocyanate and 2,2,4-trimethylhexamethylene diisocyanate; And polyisocyanates prepared.
[0036]
Examples of the chain extender having at least two active hydrogen atoms in the molecule (3) include glycols such as ethylene glycol, diethylene glycol, 1,4-butanediol, 1,6-hexanediol; glycerin, trimethylol And polyhydric alcohols such as propane and pentaerythritol; diamines such as ethylenediamine, hexamethylenediamine, and piperazine; amino alcohols such as monoethanolamine and diethanolamine; thiodiglycols such as thiodiethylene glycol; and water.
[0037]
The acrylic resin used in the present invention is a resin obtained by polymerizing a monomer having a vinyl group other than acrylic acid or its derivative, and if necessary, acrylic acid and its derivative. Examples of monomers used include acrylic acid, methacrylic acid (hereinafter, acrylic acid and / or methacrylic acid is referred to as (meth) acrylic acid), and lower alkyl esters of (meth) acrylic acid (eg, methyl, ethyl, propyl). , Alkyl ester such as butyl, amyl, hexyl, heptyl, octyl), hydroxyalkyl ester of (meth) acrylic acid (hydroxyalkyl ester such as hydroxymethyl, 2-ethylhexyl), glycidyl ester of (meth) acrylic acid, etc. It is done. Examples of the monomer having a vinyl group other than acrylic acid and its derivatives include styrene.
[0038]
The total content of at least one resin selected from the group consisting of the above polyester resin, urethane resin and acrylic resin is preferably 10 to 99% by weight, more preferably 15 to 15% in the composition constituting the coating layer. 90% by weight. When the content is less than 10% by weight, the strength of the coating layer is lowered. On the other hand, when it exceeds 99% by weight, the antistatic property is hardly exhibited, which is not preferable.
[0039]
In order to improve the strength of the coating layer, a crosslinking agent may be blended with the above resin. As the crosslinking agent, resins such as water-soluble or water-dispersible methylol melamine resins, urea formalin resins, polyethers added with polyfunctional blocked isocyanate groups, polyesters, polyether urethanes, and polyether esters are preferably used. Further, a curing catalyst can be used as necessary. Furthermore, in order to further improve handling properties such as slipperiness, rollability and antiblocking properties of the laminated film, inorganic or organic inert particles having an average particle size of 0.1 to 3 μm are added to the coating layer in an amount of 0.00. 5 to 10% by weight can be contained.
[0040]
As a method for forming the coating layer, a predetermined amount of at least one resin comprising a polyester resin, a urethane resin and an acrylic resin, an antistatic agent and a solvent are mixed in advance to prepare a coating solution, and a gravure coater, reverse kiss coater, reverse A method of applying and drying the coating solution on a base film using a normal coating apparatus such as a roll coater, multilayer curtain coater, bar coater, air doctor coater or the like is employed.
[0041]
In the present invention, the thickness of the coating layer is preferably 0.05 to 20 μm, more preferably 0.1 to 15 μm. If the thickness is less than 0.05 μm, the adhesion and antistatic properties of the coating layer will be insufficient, and conversely if it exceeds 20 μm, the cost will increase, which is not preferable. Therefore, the coating amount (wet state) of the coating solution is 1 m of the base film so that the thickness of the coating layer is in the above range.2It is preferable to set it as 5-50g per.
[0042]
As a time to apply, any method such as a method of applying before stretching of the base film, a method of applying after longitudinal stretching, a method of applying to the base film after the orientation treatment may be adopted. In order to improve the adhesion between the base film and the coating layer, an in-line coating is preferred in which the coating liquid is applied to the at least one surface of the base film that has been longitudinally stretched by the coating method and then laterally stretched.
[0043]
The white polyester laminated film of the present invention thus obtained has a surface electrical resistance of 13 or less, preferably 12 or less, more preferably 11 or less, when measured at 23 ° C. and 65% RH on the coating layer forming surface. It has a value (log Ω / □). A film having a surface electrical resistance value exceeding 13 is inferior in workability and printability because the surface is charged. In addition, when the white polyester laminated film of this invention is a thing by which an application layer was laminated | stacked on both surfaces of the white polyester base film, in the both application layer formation surfaces, it is 13 or less, Preferably it is 12 or less. Preferably, it has a surface electric resistance value (log Ω / □) of 11 or less. A white polyester laminated film having a surface electrical resistance value of 13 or less can be produced by a method such as blending a specific amount of an antistatic agent, a conductive filler, or a conductive polymer into the coating layer.
[0044]
The white polyester laminated film of the present invention is preferably 1.0% or less, more preferably 0.8% or less, particularly preferably 0.5% in the longitudinal direction and the transverse direction after heat treatment at 150 ° C. for 30 minutes. It has the following thermal shrinkage rate. A film having a thermal shrinkage rate exceeding 1.0% is not preferable because post-processing is difficult. The white polyester laminated film having a heat shrinkage ratio of 150% at 150 ° C. for 30 minutes in the longitudinal direction and the transverse direction is 1.0% or less, while relaxing the stretched film in the longitudinal and transverse directions, Preferably, it can be produced by a method such as heat setting at 230 ° C. or higher.
[0045]
Moreover, the white polyester laminated film of the present invention preferably has a color tone (b value) of −1.0 or less, more preferably −2.0 or less, and particularly preferably −3.0 or less. A film having the color tone (b value) exceeding -1.0 is not preferable in terms of appearance after printing because it has a yellowish tint. A white polyester laminated film having a color tone (b value) of −1.0 or less is to add a specific amount of fluorescent brightening agent to the base film, or to add a specific amount of calcium carbonate or barium sulfate to the base film. It can manufacture by the method of.
[0046]
Moreover, the white polyester laminated film of the present invention preferably has a light transmittance of 10% or less, more preferably 8% or less. A film having a light transmittance exceeding 10% is not preferable because the chip can be easily seen when used as a base film for an IC card. The white polyester laminated film having a light transmittance of 10% or less is a method of adding a specific amount (6 to 40% by weight) of the above-mentioned white particles to the inside of the base film, and the white polyester layer as described above. It can be produced by a method of forming a laminated film of (A) and a white polyester layer (B). It is also effective to add 100 ppm or less of dye, carbon black or the like to the white polyester layer (A).
[0047]
The white polyester laminated film of the present invention contains substantially no voids inside, preferably 1.5 g / cm.ThreeOr more, more preferably 1.55 g / cmThreeIt has the above apparent density. Apparent density 1.5g / cmThreeA film having a thickness of less than 1 is not preferable because many cavities exist and wrinkles easily occur. Apparent density 1.5g / cmThreeThe white polyester laminated film as described above can be produced by a method such as adding a specific amount of white particles to the white polyester base film.
[0048]
The white polyester laminated film of the present invention thus obtained has excellent adhesion to the adhesive or ink on the film surface while maintaining the concealing property, whiteness and stability of the white film itself, And because the film surface (coating layer forming surface) is suppressed from being charged and has excellent processability and printability, labels, cards, packaging materials, maps, white boards, building materials, wallpaper, decorative boards, delivery slips, Suitable for electrical insulating materials, display reflectors, etc., preferably for thermal transfer, sublimation transfer, laser beam printers, inkjet printers and other image receiving sheets, photographic paper, more preferably for magnetic card and IC card base films It becomes a base material.
[0049]
Hereinafter, the present invention will be described with reference to examples and comparative examples. The measurement / evaluation method used in the present invention is shown below.
1) Apparent density
The white polyester laminated film was accurately cut into a 10 cm × 10 cm square, and its thickness was measured at 50 points to obtain an average thickness t (unit: μm). Next, the weight of the sample was measured to 0.1 mg and set to w (unit: g). And the apparent density was calculated by the following formula.
Apparent density (g / cmThree) = (W / t) × 100
2) Color tone
Using a color difference meter (Z-1001DP) manufactured by Nippon Denshoku Industries Co., Ltd., the b value of reflection on both sides of the white polyester laminated film was determined. In addition, evaluation evaluated both the chill roll surface (a table | surface, F surface) and the anti-chill roll surface (back, B surface). In the present invention, when the molten resin is extruded from soybean to a chill roll (cooling roll) surface and rapidly cooled, the surface side in contact with the chill roll is the chill roll surface (table, F surface), and the opposite surface side is the anti-chill roll surface ( Back, side B).
3) Printability
Printed on the coated layer surface of the white polyester laminated film using UV curable ink “Best Cure 161 (Ai), (Yellow)” (manufactured by TOKA Corporation), and using a UV exposure device (Toshiba Electric Materials Co., Ltd.) Irradiation energy 500mJ / cm2Were subjected to ultraviolet irradiation treatment to obtain a print sample. The obtained samples were visually evaluated as follows.
Print section is clear: ○
Print section is slightly unclear: △
Print section is unclear: ×
In addition, evaluation evaluated both the chill roll surface (a table | surface, F surface) and the anti-chill roll surface (back, B surface).
[0050]
4) Antistatic properties (surface electrical resistance)
In accordance with JIS K-6911, "Hiresta IP" (manufactured by Mitsubishi Yuka) is used.
About the application layer formation surface of a white polyester laminated film, it measured at 23 degreeC and 65% RH. In addition, evaluation evaluated both the chill roll surface (a table | surface, F surface) and the anti-chill roll surface (back, B surface).
[0051]
5) Ink transferability
Using a sheet-fed offset printing machine “Ryobi 3302M” (manufactured by Ryobi) as a printing machine and “Best Cure 161 (indigo), (red)” as ink, printing was performed on the coated layer of the white polyester laminated film. . The first color (indigo) and the second color (red) were printed, and the transferability of the second color (red) was evaluated as follows.
Good transferability: Yes (Ink is transferred uniformly without spots)
Poor transferability: x (there is ink transfer spots, the concentration is thin and uneven).
In addition, evaluation evaluated both the chill roll surface (a table | surface, F surface) and the anti-chill roll surface (back, B surface).
[0052]
6) Ink adhesion
The ink adhesion was evaluated based on the following method. “Ryobi3302M” is used as a printing machine and “POP-VIP (black), (red)” (Dainippon Ink Co., Ltd.) is used as an oxidative polymerization (or solvent) type ink. Printing was performed and air-dried for one day. Similarly, printing is performed using “Best Cure 161 (Indigo), (Red)” as the UV curable ink, and the irradiation energy is 500 mJ / cm by the UV exposure apparatus.2The UV ink was cured by UV irradiation treatment. Next, put a 100mm cross cut surface with a cutter on each ink surface using a cutter, and apply cello tape (made by Nichiban Co., Ltd., 25 mm width) on the ink surface so that no air bubbles enter. After the adhesion, the cellophane was peeled off rapidly (in the direction of 90 degrees), the ink surface after peeling was observed, and the adhesion was evaluated by the ink residual ratio.
No problem at 100% residual rate: ◎
Residual rate of 90% or more and less than 100% can be used without any practical problem:
When the residual ratio is 70% or more and less than 90%, the adhesion is slightly weak, and there is a possibility that problems may occur in practice: Δ
There is a problem in adhesion when the residual rate is 50% or more and less than 70%: ×
In addition, evaluation evaluated both the chill roll surface (a table | surface, F surface) and the anti-chill roll surface (back, B surface).
7) Thermal shrinkage
The white polyester laminated film was cut into a length of 150 mm × 10 mm, marked with a width of 100 mm, allowed to stand at 150 ° C. for 30 minutes under no tension, and the rate of change was measured in the vertical and horizontal directions.
[0053]
8) Driving performance
Using a sheet-fed offset printing machine “Ryobi 3302M”, the runnability of the white polyester laminated film when 100 sheets were continuously printed was evaluated.
No heavy running: ○
With heavy running: ×
Here, “heavy running” means that a plurality of sheets are discharged without being discharged one by one. In addition, evaluation evaluated both when a chill roll surface (a front | surface, F surface) and an anti chill roll surface (back, B surface) were set up, respectively.
[0054]
9) Light transmittance
About the white polyester laminated film, the total light transmittance was measured using the Nippon Denshoku Industries make and the turbidimeter NDH1001DP.
[0056]
Example 2
A composition comprising 79.99% by weight of polyethylene terephthalate resin having an intrinsic viscosity of 0.62, 20% by weight of anatase-type titanium dioxide (TA-300, manufactured by Fuji Titanium Industry Co., Ltd.) and 0.01% by weight of carbon black is used as a white polyester. The composition constituting the layer (A) is 69.95% by weight of a polyethylene terephthalate resin having an intrinsic viscosity of 0.70, 30% by weight of titanium dioxide (TA-300, manufactured by Fuji Titanium Industry Co., Ltd.) and an optical brightener ( OB-1, manufactured by Fuji Titanium Industry Co., Ltd.) 0.1% by weight as a composition constituting the white polyester layer (B), and put into separate extruders, and finally B / A non-stretched film is obtained by co-extrusion so that A / B = 5/65/5 μm. Using this unstretched film, a white polyester having a thickness of 75 μm is obtained in the same manner as in Example 1. To give the ether laminated film.
[0057]
Comparative Example 1
In Example 2, a white polyester film was obtained by the same method as in Example 2 except that the coating layer was not provided after uniaxial stretching.
[0058]
Comparative Example 2
In Example 2, a white polyester laminated film was obtained in the same manner as in Example 2 except that no antistatic agent was added.
[0059]
Example 3
In Example 2, a white polyester laminated film was obtained by the same method as in Example 2 except that the thickness was 188 μm.
[0060]
[Table 1]
Example 4
On one coating layer forming surface of the white polyester laminated film of Example 3, γ-Fe2OThree5 g / m of a magnetic recording layer made of a mixture (1: 1 (weight ratio)) of polyester and copolymer polyester (Byron 20SS, manufactured by Toyobo Co., Ltd.)2To form a magnetic card.
[0062]
Example 5
An IC chip is embedded between two white polyester laminated films of Example 2 via a polyester adhesive (Byron 20SS, manufactured by Toyobo Co., Ltd.), and a structure of film / adhesive / film = 75/200/75 μm is used. I got an IC card.
[0063]
【The invention's effect】
As is clear from the above explanation, the white polyester laminated film of the present invention has the adhesion to the adhesive and ink on the film surface while maintaining the concealability, whiteness and stability of the white film itself. Excellent, and the film surface (coating layer forming surface) is suppressed from being charged and has excellent processability and printability. Labels, cards, packaging materials, maps, white boards, building materials, wallpaper, decorative boards, delivery For slips, electrical insulating materials, display reflectors, etc., preferably for thermal transfer, sublimation transfer, laser beam printers, inkjet printers and other image receiving sheets, photographic paper, more preferably for magnetic cards and IC card base films It becomes an optimal base material.
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