JP4413632B2 - 液晶表示装置及びその製造方法 - Google Patents

Description

本発明は液晶表示装置及びその製造方法に関する。より詳しくは、本発明は液晶表示装置のＥＭＩ対策を施した液晶表示装置及びその製造方法に関する。

液晶表示装置は、一対のガラス基板の間に液晶を封入してなる液晶パネルを含む。偏光子がガラス基板の外面に配置される。さらに、液晶表示装置は、液晶を駆動するための回路基板を有する。通常、液晶パネルと回路基板はプラスチックの支持部材の上に並べて配置され、メタルカバーが液晶パネル及び回路基板を覆って配置される。

近年の液晶表示装置の急速な需要拡大に伴い、回路基板が発生する電波の放射を抑制することを求められ、ＥＭＩに対する適切な設計が重要視されている。例えば、特許文献１は、バックライトの下側に配置したプリント基板から発生する電波の放射を抑制するために、バックライトとプリント基板との間に金属板を配置することを提案している。

上記したように、液晶パネルと回路基板がプラスチックの支持部材の上に並べて配置され、メタルカバーが液晶パネル及び回路基板を覆って配置される、液晶表示装置の場合には、回路基板のグランド領域とメタルカバーとを電気的に接続することにより、回路基板が発生する電波の放射を抑制することができる。回路基板のグランド領域とメタルカバーとを電気的に接続するために、回路基板のグランド領域に弾性的な導電体を固定しておき、メタルカバーを液晶パネルと回路基板の上に配置したときに、弾性的な導電体がメタルカバーに確実に接触するようになっている。

特開平６−８２８０３号公報

液晶表示装置を組み立てた後で、ＥＭＩ評価を行うための試験を行い、弾性的な導電体と回路基板のグランド領域との位置関係をチェックする。そこで、回路基板のグランド領域に対する弾性的な導電体の位置を変更する必要が生じたとしても、液晶表示装置を分解する手間がかかり、弾性的な導電体の位置を変更する作業に手間がかかる。従って、従来の液晶表示装置では、回路基板のグランド領域に対する弾性的な導電体の位置を変更する作業が非効率的であった。

本発明の目的は、回路基板のグランド領域に対する弾性的な導電体の位置を変更する作業を効率的に行うことができるようにした液晶表示装置及びその製造方法を提供することである。

本発明による液晶表示装置は、支持部材と、該支持部材に配置された液晶パネルと、該支持部材に該液晶パネルと並べて配置された回路基板と、該液晶パネル及び該回路基板を少なくとも部分的に覆うメタルカバーと、該メタルカバーに着脱可能に取付けられたメタル部材と、該回路基板のグランド領域に接触するように該メタル部材に設けられた弾性的な導電体とからなり、該回路基板のグランド領域の面積は、該回路基板のグランド領域に接触する該弾性的な導電体の底部の面積より大きく形成されており、
該弾性的な導電体は、該弾性的な導電体と該回路基板のグランド領域とが接触する位置を変えられるように、該メタル部材における位置を変えることができるように設けられていることを特徴とするものである。

さらに、本発明による液晶表示装置の製造方法は、支持部材に液晶パネルと回路基板とを並べて配置し、該液晶パネル及び該回路基板を少なくとも部分的に覆ってメタルカバーを配置し、弾性的な導電体を有するメタル部材を、該弾性的な導電体が該回路基板のグランド領域に接触するように、該メタルカバーに着脱可能に取付けし、該回路基板のグランド領域の面積を、該回路基板のグランド領域に接触する該弾性的な導電体の底部の面積より大きく形成し、該弾性的な導電体を、該弾性的な導電体と該回路基板のグランド領域とが接触する位置を変えられるように、該メタル部材における位置を変えることができるように設けることを特徴とするものである。

上記構成によれば、回路基板のグランド領域に対する弾性的な導電体の位置を変更する必要が生じた場合、液晶表示装置全体を分解しなくても、弾性的な導電体を有するメタル部材をメタルカバーから取り外し、回路基板のグランド領域に対する弾性的な導電体の位置を変更する作業を効率的に行うことができる。

以下本発明の実施例について図面を参照して説明する。

図１は本発明による液晶表示装置を示す斜視図である。図２は図１の液晶表示装置のメタルカバー及びそれに着脱可能に取付けられたメタルカートリッジを示す部分拡大斜視図である。図３は液晶表示装置の構成の例を示す分解斜視図である。図４は液晶表示装置の構成の例を示す断面図である。

図１から図４において、液晶表示装置１０は、液晶パネル１２と、液晶を駆動するための回路基板１４，１６とを含む。液晶パネル１２は、一対のガラス基板の間に液晶を封入してなるものであり、偏光子がガラス基板の外面に配置される。一方の回路基板１４は液晶パネル１２の一側部に沿って配置されたゲート回路基板であり、グランド領域１４Ａを有する。もう一方の回路基板１６は液晶パネル１２の他の一側部に沿って配置されたデータ回路基板であり、グランド領域１６Ａを有する。

液晶パネル１２と回路基板１４，１６はプラスチックの支持カバー１８の上に並べて配置される。液晶パネル１２と回路基板１４，１６の並置は、液晶表示装置１０を薄型化する上で好ましい。支持カバー１８は液晶パネル１２の表示領域を露出させる開口部１８Ａを有する上壁部と、側壁部とを有する。メタルカバー２０が液晶パネル１２及び回路基板１４，１６を覆って配置される。メタルカバー２０は液晶パネル１２の表示領域を露出させる開口部２０Ａを有する上壁部と、側壁部とを有する。

さらに、支持カバー１８の内部にはバックライト（照明装置）２２が配置されている。図４に示されるように、バックライト２２は、導光板２２Ａと、導光板２２Ａの側部に配置された蛍光ランプ（光源）２２Ｂと、蛍光ランプ２２Ｂのまわりに配置されたリフレクタ２２Ｃとからなる。導光板２２Ａの下側には反射シートや拡散反射シートを配置することができ、導光板２２Ａの上側には拡散シートやプリズムシートなどを配置することができる。

リヤカバー２４がバックライトを収容し、支持カバー１８はリヤカバー２４の周囲を覆っている。リヤカバー２４は上部が開口した金属の箱状の構造のものであり、底壁部と、側壁部とを有する。メタルカバー２０の側壁部は支持カバー１８の側壁部を覆い、支持カバー１８の側壁部はリヤカバー２４の側壁部を覆っている。メタルカバー２０は図示しない手段によりリヤカバー２４及び支持カバー１８と一体化されている。

図１から図３において、メタルカートリッジ（メタル部材）２６，２８がメタルカバー２０に着脱可能に取付けられている。メタルカートリッジ２６はメタルカバー２０の上壁部に回路基板１４の上方の位置に配置され、メタルカートリッジ２８はメタルカバー２０の上壁部に回路基板１６の上方の位置に配置される。より詳細には、メタルカートリッジ２６，２８はメタルカバー２０の開口部２０Ａのまわりの上壁部に設けられた穴２０Ｂ，２０Ｃにそれぞれ配置される。

メタルカートリッジ２６，２８は弾性的な導電体３０を有する。弾性的な導電体３０は好ましくは粘着材によりメタルカートリッジ２６，２８に貼り付けられている。図２においては、弾性的な導電体３０を有するメタルカートリッジ２８のみが示されているが、もう１つのメタルカートリッジ２６も同様な弾性的な導電体３０を有する。

メタルカートリッジ２６，２８の弾性的な導電体３０は、メタルカートリッジ２６，２８がメタルカバー２０の穴２０Ｂ，２０Ｃに配置されたときに、回路基板１４，１６のグランド領域１４Ａ，１６Ａに接触するようになっている。

図５は弾性的な導電体３０の一例を示している。例えば、弾性的な導電体３０は軟らかくて弾性的なスポンジ３０Ａのまわりを金属の板３０Ｂで覆った構造のものである。弾性的な導電体３０は、メタルカートリッジ２６，２８がメタルカバー２０に取付けられたときに圧縮力を受けて弾性的に変形可能であり、それによって回路基板１４，１６のグランド領域１４Ａ，１６Ａに確実に接触する。例えば、メタルカバー２０、メタルカートリッジ２６，２８、及び弾性的な導電体３０の金属の板３０Ｂはステンレス鋼で作られる。

メタルカートリッジ２６，２８は容易に着脱可能なようにメタルカバー２０に取付けられる。図２においては、メタルカバー２０は穴２０Ｃの一方の側にブリッジ状の係合部２０Ｄを有し、穴２０Ｃの他方の側にねじ穴２０Ｅを有する。一方、メタルカートリッジ２８の一端部には突起部２８Ｄが設けられ、メタルカートリッジ２８の他端部にはねじ挿入穴２８Ｅが設けられる。メタルカートリッジ２６についても同様の構造を採用することができる。以下、主としてメタルカートリッジ２８について説明するが、メタルカートリッジ２６についても同様である。また、本発明は２つの回路基板１４，１６を有する構造に限定されることなく、例えば１つの回路基板を有する構造、あるいは３つ以上の回路基板を有する構造にも適用される。

メタルカートリッジ２８をメタルカバー２０に取り付けるときには、メタルカートリッジ２８の突起部２８Ｄをメタルカバー２０のブリッジ状の係合部２０Ｄに差し込み係合すると、メタルカートリッジ２８の本体部分はメタルカバー２０の穴２０Ｃにぴったりと嵌まるようになり、メタルカートリッジ２８のねじ挿入穴２８Ｅがメタルカートリッジ２８のねじ穴２０Ｅに整合する。そこで、ねじ３２をねじ挿入穴２８Ｅに通してねじ穴２０Ｅにねじこむと、メタルカートリッジ２８をメタルカバー２０に固定することができる。逆に、メタルカートリッジ２８をメタルカバー２０から取り外すときには、ねじ３２を緩めると、メタルカートリッジ２８をメタルカバー２０から取り外すことができる。

図６は弾性的な導電体３０と回路基板１６のグランド領域１６Ａとの位置関係を説明する図である。上記したように、メタルカートリッジ２８の弾性的な導電体３０は、メタルカートリッジ２８がメタルカバー２０の穴２０Ｃに配置されたときに、回路基板１６のグランド領域１６Ａに接触するようになっている。回路基板１６のグランド領域１６Ａの面積は弾性的な導電体３０の底部の面積よりも比較的に大きいので、メタルカートリッジ２８の弾性的な導電体３０は回路基板１６のグランド領域１６Ａに確実に接触する。

液晶表示装置１０を組み立てた後で、ＥＭＩ評価を行う試験（特にユーザーにおける試験）を行い、弾性的な導電体３０と回路基板１６のグランド領域１６Ａとの位置関係をチェックする。

メタルカートリッジ２８の弾性的な導電体３０が回路基板１６のグランド領域１６Ａの設計で意図した位置（図６に実線で示した位置）に接触していたとしても、試験の結果、弾性的な導電体３０は実際にはその位置からずれた位置（例えば、破線で示された位置３０Ｓ）にあった方がより望ましいことがある。従って、弾性的な導電体３０の位置を調節することが望ましい。このような場合には、従来は液晶表示装置全体を分解して、弾性的な導電体３０を取り出して、弾性的な導電体３０がグランド領域１６Ａの望ましい位置（３０Ｓ）にくるように、弾性的な導電体３０の位置を調節しなければならなかった。

本発明によれば、試験の結果弾性的な導電体３０の位置が望ましい位置（３０Ｓ）からずれている場合には、メタルカートリッジ２８をメタルカバー２０から取り外し、メタルカートリッジ２８における弾性的な導電体３０の位置を位置３０Ｓに調節し、それから、メタルカートリッジ２８を再びメタルカバー２０に取りつけることができる。

また、それぞれに弾性的な導電体３０が異なった位置に固定されている複数の種類のメタルカートリッジ２８を準備しておき、試験の結果弾性的な導電体３０の位置を調節する必要がある場合には、メタルカートリッジ２８を別のメタルカートリッジ２８と交換するようにしてもよい。すなわち、試験の結果、弾性的な導電体３０の位置を調節する場合には、メタルカートリッジ２８をメタルカバー２０から取り外し、別の弾性的な導電体３０を有する別のメタルカートリッジ２８をメタルカバー２０に取り付ける。メタルカートリッジ２８の製造工程が弾性的な導電体３０のメタルカートリッジ２８への取り付けを含む場合には、液晶表示装置１０の組み立て、分解後にメタルカートリッジ２８に対する弾性的な導電体３０の取り付け位置を修正することは部品を前工程へ戻す必要があるので却って手間がかかることがある。そのような場合には、メタルカートリッジ２８を交換するようにした方が好便である。

このように、本発明によれば、弾性的な導電体３０の位置を調節するために、液晶表示装置全体を分解する必要がなく、メタルカートリッジ２８のみをメタルカバー２０から取り外せばよいので、弾性的な導電体３０の位置の調節を容易に実施することができる。弾性的な導電体３０は粘着力の小さい粘着材によりメタルカートリッジ２８に固定されていれば、弾性的な導電体３０をメタルカートリッジ２８から取り外し、位置を調節した後でメタルカートリッジ２８に再び取り付けることができる。

図７は変形例の液晶表示装置のメタルカバー及びそれに着脱可能に取付けられたメタルカートリッジを示す部分拡大斜視図である。図８は図７のメタルカバーの底部から見た液晶表示装置の部分拡大斜視図である。液晶表示装置１０は例えば図４に示したような後年的な構成を有する。

図７及び図８において、メタルカバー２０はその上壁部から側壁部にかけて形成した切り欠き部２０Ｐを有し、メタルカートリッジ２８はこの切り欠き部２０Ｐに配置される。メタルカートリッジ２８は弾性的な導電体３０を有し、この弾性的な導電体３０は、メタルカートリッジ２８がメタルカバー２０の切り欠き部２０Ｐに配置されたときに、回路基板１６のグランド領域１６Ａ（図３参照）に接触するようになっている。

メタルカートリッジ２８は容易に着脱可能なようにメタルカバー２０に取付けられる。メタルカバー２０はその上壁部にブリッジ状の係合部２０Ｄを有し、メタルカートリッジ２８には突起部２８Ｄが設けられ、メタルカートリッジ２８の突起部２８Ｄをメタルカバー２０のブリッジ状の係合部２０Ｄに差し込み係合するようになっている。

また、メタルカートリッジ２８の側壁部の底部には折り曲げ可能なツメ２８Ｘが設けられる。リヤカバー２４及び支持カバー１８の側壁部の底部には係合凹部２４Ｘ，１８Ｘが設けられている。メタルカートリッジ２８のツメ２８Ｘはリヤカバー２４及び支持カバー１８の係合凹部２４Ｘ，１８Ｘに入るように折り曲げられる。リヤカバー２４及び支持カバー１８は図示しない手段によりメタルカバー２０と一体化されている。従って、メタルカートリッジ２８は、リヤカバー２４と共締めされるので、メタルカバー２０及びリヤカバー２４と電気的に接触するとともに、組み立て工数の削減を図ることができる。

このように、本発明によれば、弾性的な導電体３０の位置を調節するために、液晶表示装置全体を分解する必要がなく、メタルカートリッジ２８のみをメタルカバー２０から取り外せばよいので、弾性的な導電体３０の位置の調節を容易に実施することができる。

以上説明した実施例は次の特徴を含む。
（付記１） 支持部材と、該支持部材に配置された液晶パネルと、該支持部材に該液晶パネルと並べて配置された回路基板と、該液晶パネル及び該回路基板を少なくとも部分的に覆うメタルカバーと、該メタルカバーに着脱可能に取付けられたメタル部材と、該回路基板のグランド領域に接触するように該メタル部材に設けられた弾性的な導電体とからなる液晶表示装置。（１）
（付記２） 該メタルカバーは穴又は切り欠き部を有し、該メタル部材は該メタルカバーの穴又は切り欠き部に配置される付記１に記載の液晶表示装置。（２）
（付記３） さらに照明装置と、該照明装置を収容するリヤカバーを備え、該支持部材は該リヤカバーを覆うように配置され、該メタル部材は該リヤカバーと共締めされる付記１又は２に記載の液晶表示装置。（３）
（付記４） 該メタル部材は、該メタルカバーに係合する第１の係合部と、該リヤカバーに係合する第２の係合部とを有する付記４に記載の液晶表示装置。
（付記５） 該弾性的な導電体は粘着材によりメタル部材に固定される付記１に記載の液晶表示装置。（４）
（付記６） 支持部材に液晶パネルと回路基板とを並べて配置し、
該液晶パネル及び該回路基板を少なくとも部分的に覆ってメタルカバーを配置し、
弾性的な導電体を有するメタル部材を、該弾性的な導電体が該回路基板のグランド領域に接触するように、該メタルカバーに着脱可能に取付ける
液晶表示装置の製造方法。（５）

以上説明したように、本発明によれば、液晶表示装置のメタルカバーの一部を着脱可能な別部品にし、この部分に弾性的な導電体を設けてカートリッジ化することにより、ＥＭＩ対応の弾性的な導電体の位置を迅速に変更することが可能であり、ＥＭＩ対応設計、評価の効率化に寄与するところが大きい。

弾性的な導電体はメタルカバーか基板のどちらかに粘着材により貼り付けられるのが一般的である。

図１は本発明の実施例による液晶表示装置を示す斜視図である。 図２は図１の液晶表示装置のメタルカバー及びそれに着脱可能に取付けられたメタルカートリッジを示す部分拡大斜視図である。 図３は液晶表示装置の構成の例を示す分解斜視図である。 図４は液晶表示装置の構成の例を示す断面図である。 図５は弾性的な導電体の一例を示す断面図である。 図６は弾性的な導電体と回路基板のグランド領域との位置関係を説明する図である。 図７は変形例の液晶表示装置のメタルカバー及びそれに着脱可能に取付けられたメタルカートリッジを示す部分拡大斜視図である。 図８は図７のメタルカバーの底部から見た液晶表示装置の部分拡大斜視図である。

符号の説明

１０…液晶表示装置
１２…液晶パネル
１４…回路基板
１６…回路基板
１８…支持カバー
２０…メタルカバー
２２…バックライト
２４…リヤカバー
２６…メタルカートリッジ
２８…メタルカートリッジ
３０…弾性的な導電体
３２…ねじ

Claims (5)

1. 支持部材と、該支持部材に配置された液晶パネルと、該支持部材に該液晶パネルと並べて配置された回路基板と、該液晶パネル及び該回路基板を少なくとも部分的に覆うメタルカバーと、該メタルカバーに着脱可能に取付けられたメタル部材と、該回路基板のグランド領域に接触するように該メタル部材に設けられた弾性的な導電体とからなる液晶表示装置において、
   該回路基板のグランド領域の面積は、該回路基板のグランド領域に接触する該弾性的な導電体の底部の面積より大きく形成されており、
   該弾性的な導電体は、該弾性的な導電体と該回路基板のグランド領域とが接触する位置を変えられるように、該メタル部材における位置を変えることができるように設けられている液晶表示装置。
2. 該メタルカバーは穴又は切り欠き部を有し、該メタル部材は該メタルカバーの穴又は切り欠き部に配置される請求項１に記載の液晶表示装置。
3. さらに照明装置と、該照明装置を収容するリヤカバーを備え、該支持部材は該リヤカバーを覆うように配置され、該メタル部材は該リヤカバーと共締めされる請求項１又は２に記載の液晶表示装置。
4. 該弾性的な導電体は粘着材によりメタル部材に固定される請求項１に記載の液晶表示装置。
5. 支持部材に液晶パネルと回路基板とを並べて配置し、
   該液晶パネル及び該回路基板を少なくとも部分的に覆ってメタルカバーを配置し、
   弾性的な導電体を有するメタル部材を、該弾性的な導電体が該回路基板のグランド領域に接触するように、該メタルカバーに着脱可能に取付けし、
   該回路基板のグランド領域の面積を、該回路基板のグランド領域に接触する該弾性的な導電体の底部の面積より大きく形成し、
   該弾性的な導電体を、該弾性的な導電体と該回路基板のグランド領域とが接触する位置を変えられるように、該メタル部材における位置を変えることができるように設ける液晶表示装置の製造方法。

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