JP4408899B2 - 超音波探触子及び超音波診断装置 - Google Patents
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Description
しかし、振動子から背面部に入射した超音波は、背面部で、特にバッキング層と放熱部材との接合面で、反射して振動子側に戻ることがある。その反射波に起因して超音波像のS/N(Signal to Noise)が劣化し、また超音波探触子の表面温度の上昇するおそれがある。
そこで、特許文献1では、バッキング層と放熱部材との接合面を振動子の短軸方向に変化させることによって、接合面で反射して振動子側に戻る反射波を分散させてノイズを低減することが行われている。
また、上記課題を解決するため、本発明の超音波診断装置は、上記のような超音波探触子を備えることを特徴とする。
これによれば、バッキング層と第2の減衰部に入射する超音波の大部分が減衰されることになり、バッキング層の厚みを薄くしても、探触子の被検体側表面温度の上昇を抑制できるという効果と、ノイズの基になる反射波を低減できるという効果を両立できる。
好ましくは、第2の減衰部は空隙を有して形成される。さらに空隙には吸音材が充填されても良い。この様に構成されることによって、第2の減衰部で超音波を減衰させる効果をさらに高めることができる。
本発明を適用した超音波探触子の第一の実施形態について図面を参照して説明する。図1Aは、本実施形態の超音波探触子の軸方向断面を長軸方向から見た図である。図1Bは、図1Aの放熱ブロックを短軸方向(図示矢印Xの方向)から見た図である。
空隙16の形成方法としては、ドリルなどの切削加工を適用すればよい。形成された空隙16は、延在部14bを短軸方向に貫通し、短軸方向に平行な2つの平面と、その各面を連結する曲面とにより区画されている。なお、空隙16は、短軸方向に貫通せずに短軸方向の一部に形成されても良い。空隙16を区画する平面と放熱ブロック14の側壁との距離Sは、例えば7mmに設計されている。また、バッキング材12に近い方の空隙16の曲面26は、曲げ半径が例えば8mmで振動子10側に膨らんでいる。バッキング材12から遠い方の曲面は、曲げ半径が例えば8mmで背面方向(図の矢印Y方向)に膨らんでいる。そして、空隙16の背面方向長さは、例えば20mmに設計されている。なお、空隙16は、長軸方向又は短軸方向に並べて複数形成されてもよい。また、整数nを小さい値にして、空隙16が放熱ブロック14の接合部14aに形成されても良い。或いは逆に整数nを大きな値にして、空隙16が放熱ブロック14の延在部14bの奥の方に形成されても良い。
本発明を適用した超音波探触子の第二の実施形態について図5を参照して説明する。本実施形態は、三層構造の放熱部を用いる点で、空隙が形成された放熱ブロックを用いる第一の実施形態と異なる。したがって、第一の実施形態と相互に対応する箇所については同一符号を付し、相違点を中心に説明する。
本発明を適用した超音波探触子の第三の実施形態について図6を参照して説明する。本実施形態は、空隙の位置と大きさが第一の実施形態と異なる。したがって、第一の実施形態と相互に対応する箇所については同一符号を付し、相違点を中心に説明する。
図8に示すように、超音波探触子1eが図6の例と異なる点は、接合部14aを長軸方向に貫通する空隙60に加えて、接合部14aを短軸方向に貫通する空隙72も形成されていることにある。換言すれば、空隙60と空隙72は、互いに直交して形成されている。なお、図8Bに示すように、空隙72は、長軸方向の幅Wが例えば10mmに設計されている。本例によれば、放熱ブロック14からバッキング材12側に戻る超音波をより一層抑制できる。
本発明を適用した超音波探触子の第四の実施形態について説明する。本実施形態は、空隙を中空にする点で、空隙に吸音材を充填する第一の実施形態と異なる。したがって、第一の実施形態と相互に対応する箇所については同一符号を付し、相違点を中心に説明する。
本実施形態によれば、空隙16は空洞に形成されるから、空隙16と放熱ブロック14との間の音響インピーダンスの差が比較的大きくなる。したがって、バッキング材12から放熱ブロック14に入射した超音波は、空隙16を形成する曲面26で入射方向とは異なる方向に反射される。その結果、振動子10側に戻る反射波を低減できる。
本発明を適用した超音波探触子の第五の実施形態について図9と図10を参照して説明する。本実施形態は、空隙の形状と個数とが第一の実施形態と異なる。したがって、第一の実施形態と相互に対応する箇所については同一符号を付し、相違点を中心に説明する。
また、バッキング材12の背面から複数の空隙70の上面までの厚みUb、両端の空隙の曲面から接合部14aの側壁までの最短厚みUc、及び空隙間の隙間の具体的寸法も、図9Aの場合と同様である。これにより、図9Aの例と同様な効果を得ることができる。
図10Aは、本実施形態の他の例の超音波探触子1jの軸方向断面を長軸方向から見た図であり、図10Bは、本実施形態の他の例の超音波探触子1kの軸方向断面を短軸方向(図の矢印Xの方向)から見た図である。何れの例も、各々が略三角形の断面形状を有する複数の空隙60,70が形成されており、且つ、隣接する空隙同士が、背面方向(図の矢印Y方向)に関して反転した形状を有して形成されている。
例えば、振動子10の超音波送受面が矩形の例を説明したが、超音波送受面が円形のものにも本発明を適用できる。要するに、振動子10の背面側に少なくとも背面部としてのバッキング材12が配置されていれば良く、好ましくは、振動子10の背面側に背面部としてのバッキング材12や放熱ブロック14が配設されている形態であれば、本発明を適用できる。
また、空隙の配設位置、形状、個数等は、前述の第一ないし第五の実施形態に限られるものではなく、以下の実施形態も可能である。
また例えば、上述の図11(A)〜(D)の例は、超音波探触子の長軸方向に空隙が形成された例を示しているが、短軸方向にも、上記図11(A)〜(D)の例と同様に、空隙が形成されても良い。
なお、上記図11(A)〜(D)の例で示された空隙の形状に限定されることなく、例えば図9と図10に示された様な略円形や三角形、或いは多角形の断面を有し、大きさの異なる空隙が1以上形成されても良い。
Claims (30)
- 被検体との間で超音波を送受する振動子と、前記振動子の背面側に配設された背面部と、を備え、
前記背面部は、
前記振動子の背面に配設されて、前記振動子から放出される超音波を減衰させる第1の減衰部と、
前記第1の減衰部の背面に配設されて、前記第1の減衰部からの熱を放熱する放熱部と、
を有する超音波探触子において、
前記背面部は、前記振動子から放出される超音波をさらに減衰させるために設けた空隙に吸音材を充填されてなる第2の減衰部を有したことを特徴とする超音波探触子。 - 請求項1記載の超音波探触子において、
前記第2の減衰部は、前記放熱部内であって、該放熱部と前記第1の減衰部との接合面から離れた位置に形成されていることを特徴とする超音波探触子。 - 請求項1記載の超音波探触子において、
前記第2の減衰部は、前記第1の減衰部内であって、該第1の減衰部の前記振動子側の面から離れた位置に形成されていることを特徴とする超音波探触子。 - 請求項2記載の超音波探触子において、
前記第2の減衰部の前記振動子側の端面の位置が、前記接合面から前記振動子の背面に垂直な方向に前記超音波の波長の整数倍だけ離れた位置となるように、該第2の減衰部が形成されていることを特徴とする超音波探触子。 - 請求項3記載の超音波探触子において、
前記第2の減衰部の前記振動子側の端面の位置が、前記第1の減衰部の前記振動子側の面から前記振動子の背面に垂直な方向に前記超音波の波長の整数倍だけ離れた位置となるように、該第2の減衰部が形成されていることを特徴とする超音波探触子。 - 請求項1記載の超音波探触子において、
前記第2の減衰部は、前記背面部内における前記振動子の長軸方向の少なくとも一部に形成されていることを特徴とする超音波探触子。 - 請求項1記載の超音波探触子において、
前記第2の減衰部は、前記背面部内における前記振動子の短軸方向の少なくとも一部に形成されていることを特徴とする超音波探触子。 - 請求項6又は7記載の超音波探触子において、
前記第2の減衰部は、前記背面部の一方の面から他方の面まで貫通して形成されていることを特徴とする超音波探触子。 - 請求項2記載の超音波探触子において、
前記放熱部は、前記第1の減衰部との接合部と、該接合部から前記振動子の背面に垂直な方向に伸びる延在部とを有してなり、
前記第2の減衰部は、前記接合部と前記延在部の少なくとも一方に形成されていることを特徴とする超音波探触子。 - 請求項2記載の超音波探触子において、
前記第2の減衰部は、少なくとも一つの空隙を有することを特徴とする超音波探触子。 - 請求項10記載の超音波探触子において、
前記空隙は、前記振動子の背面に平行な二つの面と、該二つの面を連結する曲面とにより形成されていることを特徴とする超音波探触子。 - 請求項11記載の超音波探触子において、
前記二つの面の内の前記第1の減衰部側の面の少なくとも一部は、前記接合面に対して平行とならないように形成されていることを特徴とする超音波探触子。 - 請求項10記載の超音波探触子において、
前記空隙は、複数形成されて、
二以上の前記空隙の各々は、前記振動子側の面の位置が、前記接合面から等距離となるように形成されていることを特徴とする超音波探触子。 - 請求項10記載の超音波探触子において、
少なくとも一つの前記空隙の断面形状が、略円形となるように形成されていることを特徴とする超音波探触子。 - 請求項10記載の超音波探触子において、
少なくとも一つの前記空隙の断面形状が、略三角形となるように形成されていることを特徴とする超音波探触子。 - 請求項15記載の超音波探触子において、
前記略三角形の断面形状を有して隣接する2つの空隙は、前記振動子の背面に垂直な方向に関して互いに反転した断面形状を有して形成されていることを特徴とする超音波探触子。 - 請求項10記載の超音波探触子において、
少なくとも一つの前記空隙には、吸音材が充填されていることを特徴とする超音波探触子。 - 請求項17記載の超音波探触子において、
前記吸音材は、シリコン又はエポキシ樹脂を含むことを特徴とする超音波探触子。 - 請求項2記載の超音波探触子において、
前記放熱部の少なくとも一部が、前記振動子の背面に垂直な方向への熱伝達路となるように該放熱部内に前記第2の減衰部が形成されていることを特徴とする超音波探触子。 - 請求項1記載の超音波探触子において、
前記放熱部は、前記第1の減衰部に接合する第一の放熱部と、該第一の放熱部よりも前記振動子から離れた位置に形成されている第二の放熱部と、前記第一の放熱部と前記第二の放熱部とを熱的且つ機械的に連結する連結部と、を有し、
前記第2の減衰部は、前記第一の放熱部と前記第二の放熱部とに挟まれて形成されていることを特徴とする超音波探触子。 - 被検体との間で超音波を送受する振動子と該振動子の背面側に配設された背面部とを備えた探触子と、前記探触子に駆動信号を供給するとともに該探触子から出力される受信信号を処理する送受信部と、前記送受信部から出力される受信信号を整相加算する整相加算部と、前記整相加算部から出力される受信信号に基づき超音波像を再構成する画像構成部と、前記画像構成部から出力される超音波像を表示する表示部とを備え、
前記背面部は、
前記振動子の背面に配設されて、前記振動子から放出される超音波を減衰させる第1の減衰部と、
前記第1の減衰部の背面に配設されて、前記第1の減衰部からの熱を放熱する放熱部と、
を有する超音波診断装置において、
前記背面部は、前記振動子から放出される超音波をさらに減衰させるために設けた空隙に吸音材を充填されてなる第2の減衰部を有したことを特徴とする超音波診断装置。 - 被検体との間で超音波を送受する振動子と、前記振動子の背面側に配設された背面部と、を備え、
前記背面部は、
前記振動子の背面に配設されて、前記振動子から放出される超音波を減衰させる第1の減衰部と、
前記第1の減衰部の背面に配設されて、前記第1の減衰部からの熱を放熱する放熱部と、
を有する超音波探触子において、
前記背面部は、前記振動子から放出される超音波をさらに減衰させる第2の減衰部を有してなり、
前記第2の減衰部は、前記放熱部内であって、該放熱部と前記第1の減衰部との接合面から離れた位置に形成され、
前記第2の減衰部の前記振動子側の端面の位置が、前記接合面から前記振動子の背面に垂直な方向に前記超音波の波長の整数倍だけ離れた位置となるように、該第2の減衰部が形成されていることを特徴とする超音波探触子。 - 被検体との間で超音波を送受する振動子と、前記振動子の背面側に配設された背面部と、を備え、
前記背面部は、
前記振動子の背面に配設されて、前記振動子から放出される超音波を減衰させる第1の減衰部と、
前記第1の減衰部の背面に配設されて、前記第1の減衰部からの熱を放熱する放熱部と、
を有する超音波探触子において、
前記背面部は、前記振動子から放出される超音波をさらに減衰させる第2の減衰部を有してなり、
前記第2の減衰部は、前記第1の減衰部内であって、該第1の減衰部の前記振動子側の面から離れた位置に形成され、
前記第2の減衰部の前記振動子側の端面の位置が、前記第1の減衰部の前記振動子側の面から前記振動子の背面に垂直な方向に前記超音波の波長の整数倍だけ離れた位置となるように、該第2の減衰部が形成されていることを特徴とする超音波探触子。 - 被検体との間で超音波を送受する振動子と、前記振動子の背面側に配設された背面部と、を備え、
前記背面部は、
前記振動子の背面に配設されて、前記振動子から放出される超音波を減衰させる第1の減衰部と、
前記第1の減衰部の背面に配設されて、前記第1の減衰部からの熱を放熱する放熱部と、
を有する超音波探触子において、
前記背面部は、前記振動子から放出される超音波をさらに減衰させる第2の減衰部を有してなり、
前記第2の減衰部は、前記放熱部内であって、該放熱部と前記第1の減衰部との接合面から離れた位置に形成され、
前記第2の減衰部は、少なくとも一つの空隙を有し、
前記空隙は、前記振動子の背面に平行な二つの面と、該二つの面を連結する曲面とにより形成されていることを特徴とする超音波探触子。 - 請求項24記載の超音波探触子において、
前記二つの面の内の前記第1の減衰部側の面の少なくとも一部は、前記接合面に対して平行とならないように形成されていることを特徴とする超音波探触子。 - 被検体との間で超音波を送受する振動子と、前記振動子の背面側に配設された背面部と、を備え、
前記背面部は、
前記振動子の背面に配設されて、前記振動子から放出される超音波を減衰させる第1の減衰部と、
前記第1の減衰部の背面に配設されて、前記第1の減衰部からの熱を放熱する放熱部と、
を有する超音波探触子において、
前記背面部は、前記振動子から放出される超音波をさらに減衰させる第2の減衰部を有してなり、
前記第2の減衰部は、前記放熱部内であって、該放熱部と前記第1の減衰部との接合面から離れた位置に形成され、
前記第2の減衰部は、少なくとも一つの空隙を有し、
少なくとも一つの前記空隙の断面形状が、略円形となるように形成されていることを特徴とする超音波探触子。 - 被検体との間で超音波を送受する振動子と、前記振動子の背面側に配設された背面部と、を備え、
前記背面部は、
前記振動子の背面に配設されて、前記振動子から放出される超音波を減衰させる第1の減衰部と、
前記第1の減衰部の背面に配設されて、前記第1の減衰部からの熱を放熱する放熱部と、
を有する超音波探触子において、
前記背面部は、前記振動子から放出される超音波をさらに減衰させる第2の減衰部を有してなり、
前記第2の減衰部は、前記放熱部内であって、該放熱部と前記第1の減衰部との接合面から離れた位置に形成され、
前記第2の減衰部は、少なくとも一つの空隙を有し、
少なくとも一つの前記空隙の断面形状が、略三角形となるように形成され、
前記略三角形の断面形状を有して隣接する2つの空隙は、前記振動子の背面に垂直な方向に関して互いに反転した断面形状を有して形成されていることを特徴とする超音波探触子。 - 被検体との間で超音波を送受する振動子と、前記振動子の背面側に配設された背面部と、を備え、
前記背面部は、
前記振動子の背面に配設されて、前記振動子から放出される超音波を減衰させる第1の減衰部と、
前記第1の減衰部の背面に配設されて、前記第1の減衰部からの熱を放熱する放熱部と、
を有する超音波探触子において、
前記背面部は、前記振動子から放出される超音波をさらに減衰させる第2の減衰部を有してなり、
前記第2の減衰部は、前記放熱部内であって、該放熱部と前記第1の減衰部との接合面から離れた位置に形成され、
前記第2の減衰部は、少なくとも一つの空隙を有し、
少なくとも一つの前記空隙には、吸音材が充填されていることを特徴とする超音波探触子。 - 請求項28記載の超音波探触子において、
前記吸音材は、シリコン又はエポキシ樹脂を含むことを特徴とする超音波探触子。 - 被検体との間で超音波を送受する振動子を備えた探触子と、前記探触子に駆動信号を供給するとともに該探触子から出力される受信信号を処理する送受信部と、前記送受信部から出力される受信信号を整相加算する整相加算部と、前記整相加算部から出力される受信信号に基づき超音波像を再構成する画像構成部と、前記画像構成部から出力される超音波像を表示する表示部とを備え、
前記探触子は、
請求項22乃至29の何れか1項の超音波探触子であることを特徴とする超音波診断装置。
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