JP4408656B2

JP4408656B2 - Pipe joint structure

Info

Publication number: JP4408656B2
Application number: JP2003180359A
Authority: JP
Inventors: 敏雄戸島; 孝敏越智; 貴司横溝
Original assignee: Kubota Corp
Current assignee: Kubota Corp
Priority date: 2003-06-25
Filing date: 2003-06-25
Publication date: 2010-02-03
Anticipated expiration: 2023-06-25
Also published as: JP2005016597A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、管の継手構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、鋳鉄管などの耐震機能を有する管の継手構造の一つとして図６に示すようなものが知られている。図６に示す継手構造は、一方の管１における受口２内に、他方の管３における挿口４が挿入されて構成されている。この受口２の内面には、受口２の開口側から、外開きテーパ状のシール材圧接面５、このシール材圧接面５の最小径部と同径で管軸方向に平行な内周面を有する境界部６、及びロックリング収容溝７が形成されている。このロックリング収容溝７に、周方向に一つ割の金属製のロックリング８が収容された状態で、挿口４が、その先端部の外周に形成された挿口突部９がロックリング８に受口奥側からかかり合い可能な位置まで挿入されている。この挿口突部９は、ロックリング８と受口２内の奥端面２ｂとの間において管軸方向に沿って移動自在とされている。
【０００３】
挿口４の外周にはあらかじめ、樹脂製で環状のバックアップリング１０、ゴム製で環状のシール材１１、周方向に一つ割りの割輪１２、及び周方向に複数の丸孔１３ａを有する押輪１３が配置されている。受口２の端面２ａにおける、丸孔１３ａに対応する複数の位置には、ボルト１４が植え込まれており、このボルト１４が、押輪１３の丸孔１３ａに通され、そのうえで、このボルト１４にナット１５がねじ合わせられている。
【０００４】
これにより、押輪１３が割輪１２を介してシール材１１を管軸方向受口側に向けて押圧し、シール材１１がシール材圧接面５と挿口４の外周との間で圧縮されることで、受口２と挿口４との継手部にシール機能が付与されている。
【０００５】
なお、このとき、ゴム製のシール材１１はシール材圧接面５と挿口４の外周との間で圧縮されているため、その受口奥側の一部が挿口４の外周と境界部６との間を経てロックリング収容溝７内に入り込もうとする。しかし、シール材１１とロックリング８との間には樹脂製のバックアップリング１０が配置されており、このバックアップリング１０が圧縮状態のシール材１１の受口奥側の一部と接触し、かつ、ロックリング８の受口開口側の側面８ａに接触するので、圧縮状態のシール材１１がロックリング収容溝７内に入り込むことを防止している。
【０００６】
このような構成において、この継手部に地震による伸縮力が作用した場合には、挿口突部９が、ロックリング８と受口２内の奥端面２ｂとの間において管軸方向に沿って移動自在であることにより、挿口４は受口２に対して、ロックリング８と奥端面２ｂとの距離の分だけ自在に伸縮することができる。また、この継手部に地震による抜け出し力が作用した場合には、挿口突部９が、ロックリング８に受口２の奥側からかかり合うことができるので、挿口４が受口２に対して離脱することを確実に防止することができる。このようにして、管の継手部に伸縮機能及び離脱防止機能、すなわち耐震機能が付与されている。なお、図６に示したような管の継手構造は、例えば、特許文献１に記載されている。
【０００７】
【特許文献１】
特開平９−１７８０５３号公報（第７頁、第１３図）
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
上記の管の継手構造の場合、バックアップリング１０が圧縮状態のシール材１１とロックリング８における受口開口側の側面８ａとに接触しているため、このバックアップリング１０には、バックアップリング１０が変形しない程度の管軸方向の圧縮力が作用している。
【０００９】
しかし、地震によって管の継手部に大きな抜け出し力が作用したときには、図７に示すように、挿口突部９が受口２の奥側からロックリング８にかかり合い、バックアップリング１０にはこのロックリング８から、通常時に作用している圧縮力よりもさらに大きな抜け出し力が作用する。そうすると、バックアップリング１０が変形し、ロックリング８に対して径方向外側向きにずれてしまう恐れがある。
【００１０】
このようにバックアップリング１０がずれてしまうと、このバックアップリング１０のロックリング８側の端部１０ａがロックリング８上に乗り上げ、ロックリング収容溝７の受口２の開口側の側壁７ａとロックリング８における受口２の開口側のテーパ面８ｂとの間に挟まれてしまい、傷つく恐れがあった。
【００１１】
そこで本発明はこのような問題点を解決して、シール材保護部材に管軸方向の抜け出し力が作用した場合でも、シール材保護部材がロックリングに対して径方向外向きにずれることを防止する。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために請求項１記載の発明は、一方の管の受口の内周に前記受口の開口側からシール材圧接面及びロックリング収容溝が形成され、前記ロックリング収容溝に環状のロックリングが収容され、他方の管の挿口が前記ロックリングに前記受口の奥側からかかり合い可能な位置まで前記受口内に挿入され、前記シール材圧接面と前記挿口の外周との間に環状のシール材が圧縮状態で配置され、前記シール材と前記ロックリングとの間の前記挿口の外周に、前記シール材に接触し、かつ、前記ロックリングにおける前記受口の開口側部分に接触する環状のシール材保護部材が配置されて、前記圧縮状態のシール材が前記ロックリング収容溝に入り込むことを防止している管の継手構造において、前記ロックリングにおける前記シール材保護部材との接触部に、受口開口側向きの凸部及び受口開口側に開口した凹部が設けられ、前記シール材に接触している前記シール材保護部材における前記ロックリング側の端部を、前記接触部に接触させて、前記凸部を前記シール材保護部材における前記ロックリング側の端部にめり込ませ、かつ、前記凹部に前記シール材保護部材における前記ロックリング側の端部を入り込ませることで、前記シール材保護部材における前記ロックリング側の端部が、径方向外向きに対して位置規制されているものである。
【００１５】
このような構成によれば、ロックリングにおけるシール材保護部材との接触部に、受口開口側向きの凸部及び受口開口側に開口した凹部が設けられ、シール材に接触している前記シール材保護部材における前記ロックリング側の端部を、前記接触部に接触させ、前記凸部を前記シール材保護部材における前記ロックリング側の端部にめり込ませ、かつ、前記凹部に前記シール材保護部材における前記ロックリング側の端部を入り込ませることで、前記シール材保護部材における前記ロックリング側の端部を、径方向外向きに対して位置規制することができる。したがって、例えば、前記シール材保護部材に管軸方向の圧縮力が作用した場合に、前記シール材保護部材が変形して前記ロックリングに対して径方向外向きにずれることを確実に防止することができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態の管の継手構造を、図１〜図５を参照しながら説明する。なお、本発明の実施の形態の管の継手構造は、従来の管の継手構造と比べてロックリング２０の形状が異なるだけで、その他の部分は従来の管の継手構造と同じである。したがって、本実施の形態において、図６及び図７において既に説明したものと同様のものには、同じ符号を付すことで、その詳細な説明を省略する。
【００１７】
本発明の実施の形態において用いられるロックリング２０は金属製であり、例えば、周方向に一つ割りに形成されている。図１及び図２に示すように、このロックリング２０における、シール材保護部材としての樹脂製のバックアップリング１０に接触する接触部としての受口開口側の側面２０ａには、管軸方向受口開口側向きに突出して、かつ、ロックリング２０の周方向に沿って連続する、例えば、断面形状が矩形状の凸部２０ｂ、２０ｂが設けられている。この凸部２０ｂ、２０ｂはロックリング２０の径方向に一定の間隔をおいて設けられており、これにより、凸部２０ｂと凸部２０ｂとの間には、受口開口側に開口するとともに断面が矩形状の凹部２０ｃが形成される。
【００１８】
このような構成において、通常時では、バックアップリング１０は圧縮状態のシール材１１に接触し、かつ、そのロックリング２０側の端部１０ａが凸部２０ｂ、２０ｂに接触しているので、バックアップリング１０には、管軸方向の圧縮力が作用している。そして、このようにバックアップリング１０がシール材１１に接触していることから、シール材１１の受口奥側の一部が、境界部６と挿口４の外周との間を経てロックリング収容溝７に入り込むことを防止している。
【００１９】
この継手部に地震による大きな抜け出し力が作用したときには、図３に示すように、挿口突部９が受口２の奥側からロックリング２０にかかり合い、バックアップリング１０はこのロックリング２０に接触しているので、このバックアップリング１０には、通常時に作用している圧縮力よりもさらに大きな抜け出し力が作用する。
【００２０】
このとき、金属製のロックリング２０の側面２０ａに形成されている凸部２０ｂ、２０ｂが、樹脂製のバックアップリング１０におけるロックリング２０側の端部１０ａにめり込み、かつ、凹部２０ｃにバックアップリング１０におけるロックリング２０側の端部１０ａが入り込む。これにより、バックアップリング１０におけるロックリング２０側の端部１０ａを、径方向外向きに対して位置規制することができる。したがって、バックアップリング１０に、通常時に作用している圧縮力よりもさらに大きな抜け出し力が作用しても、このバックアップリング１０が変形してロックリング２０に対して径方向外向きにずれることを確実に防止することができる。
【００２１】
なお、上記においては、凸部２０ｂがロックリング２０の周方向に沿って連続して設けられている場合を示しているが、これに限らず、例えば、凸部２０ｂが、ロックリング２０の周方向に一定の間隔をおいて複数設けられていてもよい。
【００２２】
また、上記においては、ロックリング２０の受口開口側の側面２０ａに形成された凸部２０ｂの断面形状が矩形状の場合を説明したが、図４に示すように、凸部２０ｂ及び凹部２０ｃの断面形状が三角形状であっても良い。
【００２３】
このような構成によれば、この継手部に地震による大きな抜け出し力が作用し、挿口突部９からロックリング２０に抜け出し力が作用したときには、図５に示すように、ロックリング２０の側面２０ａに形成されている凸部２０ｂ、…がバックアップリング１０におけるロックリング２０側の端部１０ａにめり込むとともに、ロックリング２０の側面２０ａに形成されている凹部２０ｃ、…にバックアップリング１０の端部１０ａの一部が入り込む。しかもこのとき、凸部２０ｂの断面形状が三角形状で、その先端側が尖っていることにより、この凸部２０ｂがバックアップリング１０のロックリング２０側の端部１０ａに容易にめり込むことができる。
【００２４】
これにより、図１〜図３に示したような、凸部２０ｂの断面形状が矩形状の場合に比べて、バックアップリング１０の端部１０ａを、径方向外向きに対してよりしっかりと位置規制することができる。したがって、バックアップリング１０が変形してロックリング２０に対して径方向外向きにずれることをより確実に防止することができる。
【００２５】
また、上記においては、バックアップリング２０の側面２０ａに、凸部２０ｂ及び凹部２０ｃを設けている場合を示しているが、これに限らず、例えば、図示は省略するが、ロックリングの受口開口側の側面に、バックアップリングの径方向厚さと同様の幅の凹部を形成し、この凹部にバックアップリングのロックリング側の端部がはまり込むようにしておけば、このバックアップリングの端部を、径方向外向きに対して位置規制することができる。
【００２６】
【発明の効果】
以上のように本発明によると、ロックリングにおけるシール材保護部材との接触部に、受口開口側向きの凸部及び受口開口側に開口した凹部が設けられ、シール材に接触している前記シール材保護部材における前記ロックリング側の端部を、前記接触部に接触させ、前記凸部を前記シール材保護部材における前記ロックリング側の端部にめり込ませ、かつ、前記凹部に前記シール材保護部材における前記ロックリング側の端部を入り込ませることで、前記シール材保護部材における前記ロックリング側の端部を、径方向外向きに対して位置規制することができる。したがって、例えば、前記シール材保護部材に管軸方向の圧縮力が作用した場合に、前記シール材保護部材が変形して前記ロックリングに対して径方向外向きにずれることを確実に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態の管の継手構造を示す図である。
【図２】図１におけるロックリング近傍の部分拡大図である。
【図３】図２に示すロックリングがバックアップリングにかかり合っている状態を示す図である。
【図４】図２に示したロックリングとは異なる形状のロックリングとその近傍の部分拡大図である。
【図５】図４に示すロックリングがバックアップリングにかかり合っている状態を示す図である。
【図６】従来の管の継手構造を示す図である。
【図７】図６に示す管の継手構造においてバックアップリングがずれてしまっている状態を示す図である。
【符号の説明】
１一方の管
２受口
３他方の管
４挿口
５シール材圧接面
７ロックリング収容溝
１０バックアップリング
１０ａ端部
１１シール材
２０ロックリング
２０ａ側面[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a pipe joint structure.
[0002]
[Prior art]
In general, one shown in FIG. 6 is known as one of joint structures of pipes having a seismic function such as cast iron pipes. The joint structure shown in FIG. 6 is configured by inserting an insertion port 4 in the other tube 3 into a receiving port 2 in one tube 1. From the opening side of the receiving port 2 to the inner surface of the receiving port 2, an outer opening tapered sealing material pressure contact surface 5 and an inner circumference parallel to the pipe axis direction and having the same diameter as the smallest diameter portion of the sealing material pressure contact surface 5 A boundary portion 6 having a surface and a lock ring receiving groove 7 are formed. With the lock ring housing groove 7 containing a metal lock ring 8 which is 10% in the circumferential direction, the insertion port 4 is formed of an insertion port projection 9 formed on the outer periphery of the distal end portion of the lock ring. 8 is inserted from the back of the receptacle to a position where it can be engaged. The insertion projection 9 is movable between the lock ring 8 and the back end surface 2b in the receiving port 2 along the tube axis direction.
[0003]
A push ring having a ring-shaped backup ring 10 made of resin, an annular sealing material 11 made of rubber, a split ring 12 divided in the circumferential direction, and a plurality of round holes 13a in the circumferential direction in advance on the outer periphery of the insertion opening 4. 13 is arranged. Bolts 14 are implanted in a plurality of positions corresponding to the round holes 13 a on the end surface 2 a of the receiving port 2, and the bolts 14 are passed through the round holes 13 a of the presser wheel 13. The nut 15 is screwed together.
[0004]
As a result, the press ring 13 presses the seal material 11 toward the tube axis direction receiving side via the split ring 12, and the seal material 11 is compressed between the seal material pressure contact surface 5 and the outer periphery of the insertion port 4. Thus, a sealing function is given to the joint portion between the receiving port 2 and the insertion port 4.
[0005]
At this time, since the rubber seal material 11 is compressed between the seal material pressure contact surface 5 and the outer periphery of the insertion port 4, a part on the back side of the receiving port is the outer periphery and the boundary portion of the insertion port 4. 6 and tries to enter the lock ring receiving groove 7. However, a resin-made backup ring 10 is disposed between the sealing material 11 and the lock ring 8, and this backup ring 10 comes into contact with a part of the back side of the receiving end of the compressed sealing material 11, and Since the lock ring 8 is in contact with the side surface 8a on the receiving opening side, the compressed seal material 11 is prevented from entering the lock ring housing groove 7.
[0006]
In such a configuration, when an expansion / contraction force due to an earthquake acts on the joint portion, the insertion projection 9 moves along the tube axis direction between the lock ring 8 and the back end surface 2b in the receiving port 2. By being movable, the insertion slot 4 can be freely expanded and contracted with respect to the receiving slot 2 by the distance between the lock ring 8 and the back end face 2b. Further, when a pulling-out force due to an earthquake acts on the joint portion, the insertion port projection 9 can engage the lock ring 8 from the back side of the receiving port 2, so that the insertion port 4 is connected to the receiving port 2. On the other hand, it can be reliably prevented from leaving. In this way, the joint portion of the pipe is provided with an expansion / contraction function and a detachment prevention function, that is, an earthquake resistance function. In addition, the joint structure of a pipe | tube as shown in FIG. 6 is described in patent document 1, for example.
[0007]
[Patent Document 1]
JP-A-9-178053 (page 7, FIG. 13)
[0008]
[Problems to be solved by the invention]
In the case of the pipe joint structure described above, the backup ring 10 is in contact with the sealing material 11 in the compressed state and the side surface 8a on the receiving opening side of the lock ring 8, so the backup ring 10 includes the backup ring 10 A compressive force in the tube axis direction is applied so as not to be deformed.
[0009]
However, when a large pull-out force acts on the joint portion of the pipe due to the earthquake, the insertion projection 9 contacts the lock ring 8 from the back side of the receiving port 2 as shown in FIG. From the lock ring 8, a pulling-out force that is larger than the compressive force acting at normal time acts. As a result, the backup ring 10 is deformed and may be displaced radially outward with respect to the lock ring 8.
[0010]
When the backup ring 10 is displaced as described above, the end 10a of the backup ring 10 on the lock ring 8 side rides on the lock ring 8 and locks with the side wall 7a on the opening side of the receiving port 2 of the lock ring receiving groove 7 and the lock 7. The ring 8 is sandwiched between the opening side tapered surface 8b of the receiving port 2 and may be damaged.
[0011]
Accordingly, the present invention solves such problems and prevents the sealing material protection member from being displaced radially outward with respect to the lock ring even when a pulling-out force in the tube axis direction acts on the sealing material protection member. To do.
[0012]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-mentioned problems, the invention according to claim 1 is characterized in that a seal material pressure contact surface and a lock ring receiving groove are formed on the inner periphery of the receiving port of one pipe from the opening side of the receiving port, and the lock ring receiving groove is formed. An annular lock ring is accommodated in the tube, and the insertion port of the other tube is inserted into the reception port to a position where the lock ring can engage with the lock ring from the back side of the reception port, and the sealing material pressure contact surface and the insertion port An annular sealing material is disposed in a compressed state between the outer periphery and the outer periphery of the insertion port between the sealing material and the lock ring, and is in contact with the sealing material, and the receiving port in the lock ring is arranged an annular sealing material protective member in contact with the opening portion of, the joint structure of the tube sealing material of the compression state is prevented from entering into the locking ring receiving groove, said in said lock ring sheet In the contact portion with the seal material protection member, a convex portion facing the opening side of the receiving port and a recess portion opened on the receiving port opening side are provided, and the lock ring side of the sealing material protection member in contact with the sealing material is provided. An end portion is brought into contact with the contact portion, the convex portion is fitted into the end portion on the lock ring side of the seal material protection member, and the recess is inserted into the lock ring side of the seal material protection member. by causing enter the end, an end portion of the lock ring side of the sealing material protective member, is what is restricted in position relative to the radially outward.
[0015]
According to such a configuration, the contact portion with the seal material protection member in the lock ring is provided with the convex portion facing the opening side of the opening and the concave portion opened on the opening side of the opening, and is in contact with the sealing material. The lock ring side end of the seal material protection member is brought into contact with the contact portion, the convex portion is recessed into the lock ring side end of the seal material protection member, and the recess is By inserting the end portion on the lock ring side in the sealing material protection member, the position of the end portion on the lock ring side in the sealing material protection member can be regulated with respect to the radially outward direction. Therefore, for example, when a compressive force in the tube axis direction is applied to the sealing material protection member, the sealing material protection member is reliably prevented from being deformed and displaced radially outward with respect to the lock ring. Can do.
[0016]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
A pipe joint structure according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. The pipe joint structure according to the embodiment of the present invention is the same as the conventional pipe joint structure except that the shape of the lock ring 20 is different from that of the conventional pipe joint structure. Therefore, in this embodiment, the same components as those already described in FIGS. 6 and 7 are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted.
[0017]
The lock ring 20 used in the embodiment of the present invention is made of metal, and is formed, for example, in one piece in the circumferential direction. As shown in FIG. 1 and FIG. 2, in the lock ring 20, there is a tube axial direction receptacle on a side face 20 a on the receptacle opening side as a contact portion that contacts a resin backup ring 10 as a sealing material protection member. Protrusions 20b and 20b having a rectangular cross section, for example, projecting toward the opening side and continuing along the circumferential direction of the lock ring 20 are provided. The convex portions 20b and 20b are provided at a certain interval in the radial direction of the lock ring 20, and thereby, the convex portion 20b and the convex portion 20b are opened to the receiving port opening side and have a cross section. A rectangular recess 20c is formed.
[0018]
In such a configuration, in normal times, the backup ring 10 is in contact with the compressed seal material 11 and the end 10a on the lock ring 20 side is in contact with the projections 20b and 20b. 10 is subjected to a compressive force in the tube axis direction. Since the backup ring 10 is in contact with the sealing material 11 in this way, a part of the receiving port on the back side of the sealing material 11 passes between the boundary portion 6 and the outer periphery of the insertion port 4 and accommodates the lock ring. Intrusion into the groove 7 is prevented.
[0019]
When a large pull-out force due to an earthquake acts on this joint, as shown in FIG. 3, the insertion projection 9 engages with the lock ring 20 from the back side of the receiving port 2, and the backup ring 10 contacts the lock ring 20. Since they are in contact with each other, this back-up ring 10 is subjected to a pulling-out force that is greater than the compressive force acting at normal times.
[0020]
At this time, the protrusions 20b and 20b formed on the side surface 20a of the metal lock ring 20 are recessed into the end 10a on the lock ring 20 side of the resin backup ring 10, and the backup ring 10 is inserted into the recess 20c. The end portion 10a on the lock ring 20 side enters. Thereby, the position of the end portion 10a on the lock ring 20 side of the backup ring 10 can be regulated with respect to the radially outward direction. Therefore, even if a larger pull-out force than the compression force acting at normal time acts on the backup ring 10, it is ensured that the backup ring 10 is deformed and is displaced radially outward with respect to the lock ring 20. Can be prevented.
[0021]
In addition, in the above, the case where the convex part 20b is provided continuously along the circumferential direction of the lock ring 20 is shown. However, the present invention is not limited to this. A plurality may be provided at regular intervals in the direction.
[0022]
In the above description, the case where the cross-sectional shape of the convex portion 20b formed on the side surface 20a on the receiving opening side of the lock ring 20 is rectangular has been described. However, as shown in FIG. 4, the convex portion 20b and the concave portion 20c. The cross-sectional shape may be triangular.
[0023]
According to such a configuration, when a large pull-out force due to an earthquake acts on the joint portion and a pull-out force acts on the lock ring 20 from the insertion projection 9, as shown in FIG. The convex portions 20b formed on the back ring 20 are recessed into the end portion 10a on the lock ring 20 side of the backup ring 10 and the end portions of the backup ring 10 are formed on the concave portions 20c formed on the side surface 20a of the lock ring 20. Part of 10a enters. In addition, at this time, the convex portion 20b has a triangular cross-sectional shape and the tip side thereof is sharp, so that the convex portion 20b can be easily recessed into the end portion 10a of the backup ring 10 on the lock ring 20 side.
[0024]
Thereby, compared with the case where the cross-sectional shape of the convex portion 20b is rectangular as shown in FIGS. 1 to 3, the position of the end portion 10a of the backup ring 10 is more firmly regulated with respect to the radially outward direction. can do. Therefore, it is possible to more reliably prevent the backup ring 10 from being deformed and displaced radially outward with respect to the lock ring 20.
[0025]
Moreover, although the case where the convex part 20b and the recessed part 20c are provided in the side surface 20a of the backup ring 20 in the above is shown, it is not limited to this, for example, although illustration is abbreviate | omitted, the opening opening of a lock ring If a recess with the same width as the radial thickness of the backup ring is formed on the side surface, and the end of the backup ring on the lock ring side is fitted in this recess, the end of this backup ring is The position can be restricted with respect to the outward direction.
[0026]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, the contact portion of the lock ring with the sealing material protection member is provided with the convex portion facing the opening side of the receiving port and the concave portion opening on the receiving port side, and is in contact with the sealing material. The lock ring side end of the seal material protection member is brought into contact with the contact portion, the convex portion is recessed into the lock ring side end of the seal material protection member, and the recess By inserting the end portion on the lock ring side of the seal material protection member, the position of the end portion on the lock ring side of the seal material protection member can be regulated with respect to the radially outward direction. Therefore, for example, when a compressive force in the tube axis direction is applied to the sealing material protection member, the sealing material protection member is reliably prevented from being deformed and displaced radially outward with respect to the lock ring. Can do.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a view showing a joint structure of a pipe according to an embodiment of the present invention.
2 is a partially enlarged view of the vicinity of the lock ring in FIG. 1. FIG.
FIG. 3 is a diagram showing a state in which the lock ring shown in FIG. 2 is engaged with a backup ring.
4 is a partially enlarged view of a lock ring having a shape different from that of the lock ring shown in FIG. 2 and the vicinity thereof. FIG.
5 is a diagram showing a state in which the lock ring shown in FIG. 4 is engaged with a backup ring. FIG.
FIG. 6 is a view showing a conventional pipe joint structure.
7 is a view showing a state in which the backup ring is displaced in the pipe joint structure shown in FIG. 6;
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 One pipe 2 Receptacle 3 The other pipe 4 Insertion 5 Seal material press-contact surface 7 Lock ring accommodation groove 10 Backup ring 10a End part 11 Seal material 20 Lock ring 20a Side surface

Claims

A sealing material pressure contact surface and a lock ring receiving groove are formed from the opening side of the receiving port on the inner periphery of the receiving port of one tube, and an annular lock ring is received in the locking ring receiving groove, and the insertion port of the other tube Is inserted into the receiving port up to a position where it can engage with the lock ring from the back side of the receiving port, and an annular sealing material is disposed in a compressed state between the sealing material pressure contact surface and the outer periphery of the inserting port. An annular seal material protection member that contacts the seal material and contacts the opening side portion of the lock ring in the lock ring is disposed on the outer periphery of the insertion port between the seal material and the lock ring. In the joint structure of the pipe that prevents the seal material in the compressed state from entering the lock ring housing groove,
In the sealing material protective member in contact with the sealing material, the convex portion facing the opening side of the opening and the concave portion opened on the opening side of the receiving port are provided at the contact portion of the lock ring with the sealing material protection member. The end portion on the lock ring side is brought into contact with the contact portion, the convex portion is recessed into the end portion on the lock ring side of the seal material protection member, and the seal material protection member is inserted into the recess portion. the lock ring side end by causing enter, said seal member end portion of the lock ring side of the protective member, the joint of the tube, characterized by being restricted in position relative to the radially outwardly structures in .