JP4406321B2

JP4406321B2 - 排水溝ブロックの製造方法及びその装置

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Publication number: JP4406321B2
Application number: JP2004151610A
Authority: JP
Inventors: 和敬杉村
Original assignee: アーボ株式会社
Priority date: 2004-05-21
Filing date: 2004-05-21
Publication date: 2010-01-27
Anticipated expiration: 2024-05-21
Also published as: JP2005330754A

Description

本発明は道路の中央分離帯及び側溝等に使用される排水溝ブロックを製造する方法及びその装置に係り、特に内部に排水溝を有すると共に上表面にグレーチングを収納し得る凹溝を有し、かつ該凹溝と排水溝とを連通するスリットを設けて構成した排水溝ブロックを自動的に製造することが出来る製造方法とその装置に関するものである。

従来、道路の中央分離帯及び側溝等に使用される排水溝ブロックとしては、例えば、特開２０００−３４７６９号公報（特許文献１）に示すような構造の排水溝ブロックが知られている。

その他に、本件特許出願人が既に開発した図１０に示すような排水溝ブロック５１も知られている。この排水溝ブロック５１の構造は図に示す如く、ブロック５２の内部に水平な排水溝５３が貫通され、ブロック５２の上面右側部に巾広の突条が起立突設され、かつこの突条の中央部軸方向にグレーチング５４を収納し得る凹溝５５が設けられ、かつこの凹溝５５の底部所定位置に該凹溝５５と排水溝５３とを連通するスリット５６が穿設された構造のものである。

従来、前述の排水溝ブロック５１を製造するに当っては、数人の作業者が一組になって、手動方式で製造していた。即ち、図１１及び図１２に示す如く、振動装置（図示せず）が内蔵された内型枠５７と外型枠５８を使用し、所定形状を有するスリット用ブロック５９を外型枠５８に穿設されたボルト穴６０と、別に用意したボルト６１とナット６２を利用して、外型枠５８の内周面の所定位置に前記スリット用ブロック５９を取付固定していた。スリット用ブロック５９の先端面にはゴム材６３が張設されていた。

排水溝ブロック５１の製造の手順を説明する。スリット用ブロック５９を外型枠５８の内周面に取付固定するためには少なくと２人の作業員を必要とした。外型枠５８の内部に作業員の一人がもぐり込み、スリット用ブロック５９を所定の位置に決めて、ボルト６１をスリット用ブロック５９の貫通穴とボルト穴６０を貫通させると、もう一人の作業員が外側からナット６２でスリット用ブロック５９を固定した。

下方のスリット用ブロック５９を取付固定する作業は、外型枠５８をクレーン(図示せず)で吊し上げた状態にして置いて、作業員が外型枠５８の下方から内部にもぐり込んで行った。上方のスリット用ブロック５９を取付固定する作業は、床下に設けられた室(図示せず)に外型枠５８をクレーンで下げ降ろした状態にして置いて、作業員が外型枠５８の上方から腕を内部へ差し伸ばして行った。

次にボトムパレット(図示せず)を外型枠５８の下端部に装着した後に、スペーサー６５を有する鉄筋かご６４を外型枠５８の内部に挿入する。その際、外型枠５８の内周面に取付固定されたスリット用ブロック５９が、鉄筋かご６４に設けられている窓６４aに挿入し、かつスリット用ブロック５９の先端面に張設されているゴム材６３が内型枠５７に当接するように位置決め調整をする。そして、鉄筋かご６４を内装した外型枠５８を作業員がクレーンを操作して内型枠５７の周りに配置し、その後、生コンクリートを搬送するベルトコンベア(図示せず)を両型枠が配置する所定の位置まで移動させる。そして、内型枠５７を振動させながら両型枠間の間隙に生コンクリートを徐々に打設した後、圧縮機(図示せず)を所定の位置に配置して圧縮をして、排水溝ブロック５１を成形していた。

成形された排水溝ブロック５１を型枠から脱型する手順は、作業員がクレーンを操作して外型枠５８と一緒に成形された排水溝ブロック５１を内型枠５７から抜き取る。これによって、排水溝ブロック５１の内部に排水溝５３が成形される。外型枠５８をクレーンで吊り下げた状態にして置いて、作業員がスリット用ブロック５９を固定しているナット６２とボルト６１を外す。次に所定の位置にクレーンで外型枠５８を移動させ、下端部に装着されているボトムパレットを脱着してから排水溝ブロック５１の周りの外型枠５８を脱型していた。

そして、その後で排水溝ブロック５１の外壁内に埋設されていたスリット用ブロック５９を排水溝ブロック５１より抜き取り、排水溝ブロック５１の外周面から排水溝５３に連通するスリット５６を形成していた。

特開２０００−３４７６９号公報

然るに、前述の従来の排水溝ブロック５１の製造方法及び装置に於ては、先ず外型枠５８の内部に作業員の一人がもぐり込み、外型枠５８の周りにいる他の作業員と共同して、外型枠５８の内周面の所定位置にボルト６１とナット６２とを介してスリット用ブロック５９を取付固定しなければならず、作業能率が極めて悪い問題があった。

かつ、型枠内で排水溝ブロック５１を成形した後では、内型枠５７より排水溝ブロック５１を抜き取り、さらに一人の作業員がスリット用ブロック５９を外型枠５８に固定していたナットを外してボルト６１を除去した後に、スリット用ブロック５９を排水溝ブロック５１内に埋設した状態で、排水溝ブロック５１の周りから外型枠５８を脱型していた。そして最終作業として、排水溝ブロック５１内に埋設されていたスリット用ブロック５９を抜き取り、排水溝ブロック５１の外壁にスリット５６を穿設していた。

前述のように、従来の排水溝ブロック５１の製造に当っては、外型枠５８の内部に作業員の一人がもぐり込んで、外部にいる作業員と共同してスリット用ブロック５９を取付けたり、或はスリット用ブロック５９を外型枠５８に取付けるためのボルト６１とナット６２を除去しなければならず、さらに排水溝ブロック５１の壁面からスリット用ブロック５９を抜き取らなければならず、作業が極めて繁雑であり、作業性が悪いために作業員の能力によって生産性が左右される等、排水溝ブロック５１が極めてコスト高になる等の問題があった。

本発明に係る排水溝ブロックの製造方法及びその装置は、前述の従来の多くの問題点に鑑み開発された全く新規な技術であって、特に、外型枠の一部に内型枠に対して往復移動し得るスリット形成用ブロック部材を収納し、該スリット形成用ブロック部材を油圧装置或は電動装置等で移動することによって、内型枠と外型枠との隙間で成形される排水溝ブロックに外周から内部の排水溝に連通するスリットを簡単な作業でかつ確実に形成することが出来るようにした全く新規な排水溝ブロックの製造方法及びその装置の技術を提供するものである。

本発明に係る排水溝ブロックの製造方法は、前述の従来の問題点を根本的に改善した技術であって、その第１発明の要旨は、内型枠の周りに外型枠を配置した後で、両者間の隙間に鉄筋かごを挿入し、該外型枠の一部に収納された先端面に樹脂製吸振材が取付けられたスリット形成用ブロック部材を移動してその先端面を内型枠の外周面に当接し、外型枠と内型枠との隙間にコンクリートを打設しながら該型枠を振動させて排水溝ブロックを成形し、成形された排水溝ブロックより内型枠を抜き取り、前記スリット形成用ブロック部材を外型枠内に移動させて排水溝ブロック内の排水溝に連通するスリットを形成し、該排水溝ブロックより外型枠を脱型して排水溝ブロックを製造することを特徴とした排水溝ブロックの製造方法である。

また、本発明に係る排水溝ブロックの製造方法の第２発明の要旨は、外型枠と内型枠との隙間に打設する生コンクリートは水分が少ない生コンクリートを用いて、振動を与えながら該生コンクリートを打設して圧縮するバイコン製法で排水溝ブロックを製造することを特徴とした第１発明の排水溝ブロックの製造方法である。

また、本発明に係る排水溝ブロックの製造方法の第３発明の要旨は、外型枠と内型枠との隙間に打設された生コンクリートの上部をプレステーブルに取付けられたトップパレットで加圧しながら排水溝ブロックを成形することを特徴とした第１発明或は第２発明の排水溝ブロックの製造方法である。

また、本発明に係る排水溝ブロックの製造方法の第４発明の要旨は、前記外型枠内に収納されるスリット形成用ブロック部材を、成形された排水溝ブロックより抜き取ってから、外型枠を排水溝ブロックより脱型して排水溝ブロックを製造することを特徴とした第１発明乃至第３発明の排水溝ブロックの製造方法である。

本発明の排水溝ブロックの製造装置は、前述の製造方法を有効に実施するための装置であって、その排水溝ブロックの装置の第１発明の要旨は、内型枠と外型枠とよりなる排水溝ブロックを製造する装置に於て、該外型枠内の一部に先端面に樹脂製吸振材を取付けたスリット形成用ブロック部材を収納し、かつ該スリット形成用ブロック部材を油圧装置、電動装置等の装置を介して内型枠に対して往復移動し得る如く構成したことを特徴とした排水溝ブロックの製造装置である。

前述の本発明に係る排水溝ブロックの製造方法の第１発明に於ては、内型枠と外型枠との隙間に於て排水溝ブロックを成形する際に、外型枠の一部に収納された先端面に樹脂製吸振材が取付けられたスリット形成用ブロック部材を移動してその先端面を内型枠の外周面に当接し、かつ該両型枠の隙間で排水溝ブロックを成形した後では、前記スリット形成用ブロック部材を外型枠内に戻して収納するようにしたので、スリット形成用ブロック部材を抜き取った後の排水溝ブロック内の排水溝に連通するスリットを自動的に形成することが出来る。

そのために、前述の従来の技術の如く、外型枠の内部に作業員がもぐり込んでスリット用ブロックを外型枠の内周面に取付けたり、スリット用ブロックを取付けるためのボルトを除去したり、或は排水溝ブロックからスリット用ブロックを抜き取る等の手作業を全て不要とすることが出来、作業効率を著しく向上させると共に、排水溝ブロックを安価に大量生産することが出来る。

本発明の排水溝ブロックの製造方法の第２発明に於ては、外型枠と内型枠との隙間に水分が少ない生コンクリートを用いて振動をさせながら打設して圧縮するバイコン製法で排水溝ブロックを製造するので、型枠から排水溝ブロックを極めて短時間で取り出すことが出来、型枠を寝かせる時間を短縮し、高価な型枠の使用効率を向上することが出来る。また、成形された排水溝ブロックの外表面はざらついたすべり止めの効果があり、しかも全体の強度が極めて大きい排水溝ブロックを製造することが出来る。

本発明の排水溝ブロックの製造方法の第３発明に於ては、外型枠と内型枠との隙間に打設されたコンクリートの上部をプレステーブルに取付けられたトップパレットで加圧しながら排水溝ブロックを成形するので、全体が固く強度のある排水溝ブロックを製造することが出来る。

本発明の排水溝ブロックの製造方法の第４発明に於ては、外型枠内に収納されるスリット形成用ブロック部材を外型枠内で成形された排水溝ブロックより抜き取ってから外型枠を排水溝ブロックより脱型するので、外型枠の脱型が容易であり、かつ作業を自動化することが出来る。

本発明の排水溝ブロックの製造装置の発明に於ては、外型枠内の一部に先端面に樹脂製吸振材が取付けられたスリット形成用ブロック部材を収納し、かつこのスリット形成用ブロック部材を油圧装置等で内型枠に対して往復移動し得るように構成したので、内型枠と外型枠との隙間で排水溝ブロックを成形する際には、スリット形成用ブロック部材を内型枠に当接した状態でコンクリートを打設して成形することが出来る。また、排水溝ブロックを成形した後では、スリット形成用ブロック部材を外型枠に戻すことによって、成形した排水溝ブロックよりスリット形成用ブロック部材を抜き取って、その跡にスリットを自動的に形成することが出来る。

また、スリット形成用ブロック部材の先端面に樹脂製吸振材を取付けて構成したので、スリット形成用ブロック部材の先端面を内型枠の外周面に安定した状態で密接することが出来、かつスリット形成用ブロック部材の先端面が内型枠の振動等によって磨耗することを防止することが出来る。

本発明の排水溝ブロックの製造方法及びその装置の一実施例を図に基づいて具体的に説明すると、図１は本発明の製造方法を実施するための装置の簡略説明図、図２は図１の装置の内型枠と外型枠との関係を示す簡略説明図、図３は鉄筋かごの挿入とコンクリート打設の簡略説明図、図４はトップパレットで型枠内に打設されたコンクリートを圧縮する状態の説明図である。

図５は成形された排水溝ブロックより内型枠及びスリット形成用ブロック部材を抜く状態の説明図、図６は排水溝ブロックより外型枠を脱型する状態の説明図、図７は外型枠内の一部に収納されたスリット形成用ブロック部材及びそのスリット形成用ブロック部材の移動状態の説明図、図８は成形された排水溝ブロックの説明図、図９は排水溝ブロックとグレーチングとの関係を示す説明図である。

図１乃至図９に於て、Ａは本発明に係る排水溝ブロックを製造する装置であり、後述の内型枠１、外型枠２、ボトムパレット３、ボトムパレット３の搬送装置４、トップパレット５、トップパレット５の搬送装置６、生コンクリート７を型枠に投入する生コン投入装置８、トップパレット５を押圧するプレステーブル９、前記外型枠２とボトムパレット３とを上下動させるリフトテーブル１０等より構成されている。

前記内型枠１には振動装置（図示せず）が内蔵されると共に、該内型枠１は騒音防止のために、地下の室内に設置されている。特に、図７に示す如く、前記外型枠２の内周壁の一部には、後述の排出溝ブロックＢの壁面に設けるスリット１１を形成するためのスリット形成用ブロック部材１２が収納されており、該スリット形成用ブロック部材１２には油圧シリンダー（油圧装置）１３によって、外型枠２の軸芯に向って水平に往復移動し得る如く構成されている。該スリット形成用ブロック部材１２の先端面には合成樹脂製の吸振材１４が取付けられている。

前記プレステーブル９には、上下動装置（図示せず）のプレスアーム１５が取付けられており、このプレステーブル９によってトップパレット５を押圧し得るように構成されている。前記生コンクリート７はコンベア１６によって生コン投入装置８に搬送されるように構成されている。１７は鉄筋かごであって、その所定位置にはスペーサー１８が取付けられており、内型枠１と外型枠２との隙間に挿入した際に、このスペーサー１８によって鉄筋かご１７が正しい位置に起立することが出来るように構成されている。

次に、前述の排水溝ブロックの製造装置Ａを用いて、排出溝ブロックＢを製造する工程について、一実施例を具体的に説明する。図２に示す如く、搬送装置４を作動させて、リフトテーブル１０上にボトムパレット３を載置する。リフトテーブル１０を下降させて、内型枠１の下部の周りにボトムパレット３を配置する。外型枠２を外型枠昇降装置（図示せず）を用いて、内型枠１の周りに配置し、外型枠２と内型枠１とによって形成される隙間の底部を該ボトムパレット３によって閉鎖する。

外型枠２と内型枠１とで形成される隙間内に、図３に例示する如く、鉄筋かご１７を挿入し、スペーサー１８でその位置を調整する。その後で、図７（ａ）に例示する如く、油圧シリンダー１３を作動させて外型枠２内に収納されたスリット形成用ブロック部材１２を内型枠１に向って移動させ、鉄筋かご１７に設けられた窓１７aを通過させて、その先端面の吸振材１４を内型枠１の外周面に当接させる。

次に、コンベア１６を介して水分が少ないバイコン用の生コンクリート７を生コン投入装置８に投入して、生コンクリート７を外型枠２と内型枠１との隙間に打設する。この際に内型枠１内の振動装置を作動させて、生コンクリート７を該隙間内に均一に充填する。その後に、図４に示す如く、プレステーブル９で保持されたトップパレット５で該隙間内の生コンクリート７を下方へ強く圧縮する。

そして、図５に示す如く、リフトテーブル１０を床面迄上昇させることによって、ボトムパレット３とトップパレット５を保持しているプレステーブル９を押上げると共に、外型枠２を外型枠昇降装置を用いて押し上げ、これによって内型枠１と外型枠２との間に成形された排出溝ブロックＢを内型枠１より抜き取ると同時に、排出溝ブロックＢの軸芯部に排水口１９を形成する。その後で、排出溝ブロックＢの外周壁内に埋設されていたスリット形成用ブロック部材１２を抜き取って、排出溝ブロックＢにスリット１１を形成し、かつこのスリット形成用ブロック部材１２を図７（ｂ）に示す如く、外型枠２の内周壁の一部に収納する。

また、図６に示す如く、プレステーブル９にてトップパレットを保持した状態のままで、外型枠２を外型枠昇降装置によって上昇させることによって、排出溝ブロックＢを外型枠２より脱型する。外型枠２より脱型された排出溝ブロックＢは、ボトムパレット３上に載置された状態で搬出ラインに乗せられて養生場所或はストックヤードに送られる。打設した生コンクリート７を圧縮して排水溝ブロックBが成形されてから、外型枠２を脱型するまでに要する時間は、概ね８分前後の作業時間である。

前述のようにして製造された排出溝ブロックＢは、例えば図８或は図９に例示する如く、道路の均しコンクリート２０の所定位置に調整モルタル２１等を介して設置される。また、排出溝ブロックＢの上面の一部には調整モルタル２１或は目地モルタル２２を介して歩車道境界ブロック２３が設置される。排出溝ブロックＢの上部に設けたグレーチング用凹溝２４にはグレーチング２５が挿入される。

前述の本発明に係る装置Ａに於ては、外型枠２の一部に排出溝ブロックＢのスリット１１を形成することが出来るスリット形成用ブロック部材１２を収納し、このスリット形成用ブロック部材１２を油圧シリンダー１３によって、内型枠１に向って往復動し得るように構成したので、このスリット形成用ブロック部材１２を利用することによって、型枠内で成形される排出溝ブロックＢの所定位置に排水口１９に連通するスリット１１を自動的に、かつ極めて簡単な操作によって形成することが出来る。

従って、前述の従来のスリット用ブロック５９と、このスリット用ブロック５９を外型枠５８に取付けるための消耗し易いボルト６１とナット６２を全く不要とすることが出来る。そのために、スリット用ブロック５９を外型枠５８或は成形した排水溝ブロックに着脱するために、作業員が外型枠５８の内部にもぐり込んで作業することを全く不要とすることが出来る。さらに、本発明のスリット形成用ブロック部材１２は、スリット用ブロック５９より抜き取る時と異なり、排水溝ブロックを充分に養生しない内に早期に抜き取ることが出来、しかも排出溝ブロックＢに形成されるスリット１１を損傷させる恐れがない。

本発明に係る排水溝ブロックの製造方法及びその装置は、中央分離帯及び道路の側溝ブロックの他に組立マンホールのコンクリート等の製造に使用することが出来る。

本発明の製造方法を実施するための装置の簡略説明図である。図１の装置の内型枠と外型枠との関係を示す簡略説明図である。鉄筋かごの簡略説明図である。トップパレットで型枠内に打設されたコンクリートを圧縮する状態の説明図である。成形された排水溝ブロックより内型枠及びスリット形成用ブロック部材を抜く状態の説明図である。排水溝ブロックより外型枠を脱型する状態の説明図である。外型枠内の一部に収納されたスリット形成用ブロック部材及びそのスリット形成用ブロック部材の移動状態の説明図である。成形された排水溝ブロックの説明図、図９は排水溝ブロックとグレーチングとの関係を示す説明図である。排水溝ブロックとグレーチングとの関係を示す説明図である。排水溝ブロックの説明図である。図１０の排水溝ブロックを製造する工程を示す装置の斜視説明図である。図１１の装置の組立平面図である。

符号の説明

Ａ・・・排水溝ブロックの製造装置
Ｂ・・・排出溝ブロック

１・・・内型枠
２・・・外型枠
３・・・ボトムパレット
４・・・ボトムパレットの搬送装置
５・・・トップパレット
６・・・トップパレットの搬送装置
７・・・生コンクリート
８・・・生コン投入装置
９・・・プレステーブル
１０・・・リフトテーブル
１１・・・スリット
１２・・・スリット形成用ブロック部材
１３・・・油圧シリンダー（油圧装置）
１４・・・吸振材
１５・・・プレスアーム
１６・・・コンベア
１７・・・鉄筋かご
１７ａ・・・窓
１８・・・スペーサー
１９・・・排水口
２０・・・均しコンクリート
２１・・・調整モルタル
２２・・・目地モルタル
２３・・・歩車道境界ブロック
２４・・・グレーチング用凹溝
２５・・・グレーチング

５１・・・排水溝ブロック
５２・・・ブロック
５３・・・排水溝
５４・・・グレーチング
５５・・・凹溝
５６・・・スリット
５７・・・内型枠
５８・・・外型枠
５９・・・スリット用ブロック
６０・・・ボルト穴
６１・・・ボルト
６２・・・ナット
６３・・・ゴム材
６４・・・鉄筋かご
６４ａ・・・窓
６５・・・スペーサー

Claims

内型枠と外型枠とよりなる排水溝ブロックを製造する装置に於て、該外型枠内の一部に先端面に樹脂製吸振材を取付けたスリット形成用ブロック部材を収納し、かつ該スリット形成用ブロック部材を油圧装置、電動装置等の装置を介して内型枠に対して往復移動し得る如く構成したことを特徴とした排水溝ブロックの製造装置。
内型枠の周りに外型枠を配置した後で、両者間の隙間に鉄筋かごを挿入し、
該外型枠の一部に収納された先端面に樹脂製吸振材が取付けられたスリット形成用ブロック部材を移動してその先端面を内型枠の外周面に当接し、
外型枠と内型枠との隙間にコンクリートを打設しながら該型枠を振動させて排水溝ブロックを成形し、
成形された排水溝ブロックより内型枠を抜き取り、前記スリット形成用ブロック部材を外型枠内に移動させて排水溝ブロック内の排水溝に連通するスリットを形成し、
該排水溝ブロックより外型枠を脱型して排水溝ブロックを製造することを特徴とした排水溝ブロックの製造方法。
外型枠と内型枠との隙間に打設する生コンクリートは水分が少ない生コンクリートを用いて、振動を与えながら該生コンクリートを打設してその後に圧縮するバイコン製法で排水溝ブロックを製造することを特徴とした請求項２に記載の排水溝ブロックの製造方法。
外型枠と内型枠との隙間に打設された生コンクリートの上部をプレステーブルに取付けられたトップパレットで加圧しながら排水溝ブロックを成形することを特徴とした請求項２又は請求項３に記載の排水溝ブロックの製造方法。
前記外型枠内に収納されるスリット形成用ブロック部材を、成形された排水溝ブロックより抜き取ってから、外型枠を排水溝ブロックより脱型して排水溝ブロックを製造することを特徴とした請求項２乃至請求項４のいずれかに記載の排水溝ブロックの製造方法。