JP4397201B2 - Heat sensitive adhesive material - Google Patents
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Description
本発明は、常温では非粘着性であるが加熱により粘着性が発現し、しかも粘着性発現後も粘着性が持続する感熱性粘着材料に関し、特に感熱性粘着材料の主成分である熱可塑性樹脂、可塑剤に関する。 The present invention relates to a heat-sensitive adhesive material that is non-adhesive at normal temperature but develops adhesiveness upon heating, and that persists even after the occurrence of adhesiveness, and in particular, a thermoplastic resin that is a main component of the heat-sensitive adhesive material , Relating to plasticizers.
近年、ラベル用粘着シートを、価格表示用ラベル、商品表示（バーコード）用ラベル、品質表示用ラベル、計量表示用ラベル、広告宣伝用ラベル（ステッカー）等のラベル用途として使用することが増加している。その記録方式もインクジェット記録方式、感熱記録方式、感圧記録方式等、様々な方式がある。 In recent years, the use of pressure-sensitive adhesive sheets for labels such as labels for price display, labels for product display (barcode), labels for quality display, labels for weighing display, labels for advertising (stickers) has increased. ing. There are various recording methods such as an ink jet recording method, a thermal recording method, and a pressure sensitive recording method.
従来より、ラベルの情報記録面とは反対面に粘着剤層と剥離紙を積層した構成の一般的な粘着ラベルであって、貼り合わせ時に剥離紙を剥がし、加圧のみで簡便に目的物に貼り合わせることのできるラベルが広く使用されている。しかし、一般的な構成の粘着ラベルは、剥離紙を剥離して使用するが、剥離された剥離紙は回収しても再利用され難く、ほとんどの場合廃棄処分されている。 Conventionally, it is a general adhesive label with a configuration in which an adhesive layer and release paper are laminated on the opposite side of the information recording surface of the label. Labels that can be pasted together are widely used. However, an adhesive label having a general configuration is used by peeling the release paper. However, the peeled release paper is hardly reused even when collected, and is almost always disposed of.
また、いわゆる粘着剤層はタック性をもっており、剥離紙を剥がした後の取り扱いが非常に難しく、被着体に不用意に貼り付けてしまった時、貼り直すために粘着シートを剥がそうとすると、粘着ラベルがカールしたりしわが入ったりし、最悪の場合にはラベル或いは被着体が破れるという問題があった。そこで、常温では粘着性を示さず、必ずしも剥離紙を必要としない感熱性粘着材料が注目されている。 In addition, the so-called pressure-sensitive adhesive layer has tackiness, and it is very difficult to handle after peeling the release paper, and when it is inadvertently stuck to the adherend, if you try to peel the pressure-sensitive adhesive sheet to re-stick The adhesive label may curl or wrinkle, and in the worst case, the label or adherend may be broken. Therefore, heat-sensitive adhesive materials that do not exhibit adhesiveness at room temperature and do not necessarily require release paper have attracted attention.
感熱性粘着剤は、常温では固体の固体可塑剤と熱可塑性樹脂を必須成分とし、これらに粘着付与剤等を混合したもので、これらの混合物を支持体の印刷面、記録面の反対面に塗工することにより感熱性粘着材料が得られる。感熱性粘着材料の粘着層表面は、常温では全く粘着性を示さないが、加熱することにより粘着性が発現し、熱源を取り去った後でも暫くの間粘着性を維持するものであり、加熱によりまず固体可塑剤が融解し、熱可塑性樹脂と粘着付与剤を溶解することにより粘着性が発現すると考えられている。 A heat-sensitive adhesive is composed of a solid plasticizer and a thermoplastic resin, which are solid at room temperature, and a mixture of a tackifier and the like. The mixture is applied to the printing surface of the support and the surface opposite to the recording surface. A heat-sensitive adhesive material is obtained by coating. The adhesive layer surface of the heat-sensitive adhesive material does not show any adhesiveness at room temperature, but it develops adhesiveness when heated, and maintains adhesiveness for a while after removing the heat source. First, it is considered that the solid plasticizer is melted and the adhesiveness is developed by dissolving the thermoplastic resin and the tackifier.
感熱性粘着材料は、前記の一般的な粘着ラベルのように剥離紙を使用しないため、省資源、環境問題の点から有利である。更に、被着体に当接させてから感熱性粘着材料を加熱すれば接着できるため、貼付ミスを防止できる。 The heat-sensitive adhesive material is advantageous from the viewpoint of resource saving and environmental problems because it does not use release paper like the above general adhesive label. Furthermore, since it can adhere | attach if it heats a heat sensitive adhesive material after making it contact | abut to a to-be-adhered body, a sticking mistake can be prevented.
このような利点を有する感熱性粘着材料であっても、従来のものには問題点を有するものもあった。その問題点の一つとして粘着力が挙げられる。近年、食品ＰＯＳ業界等では環境問題特にダイオキシン発生対策で食品ラップを塩ビラップからポリオレフィンラップに切り替わりつつある。このようなポリオレフィンラップの上にＰＯＳラベルを貼り付けられている場合、ポリオレフィンラップでは塩ビラップよりも粘着剤との密着性、濡れ性が非常に弱く簡単に剥がれてしまうという問題点がある。一般の粘着剤と剥離紙よりなる粘着材料についてはこのようなラップに対して対策がなされてきつつある。感熱性粘着材料についてもこのようなラップに対する粘着力を高める努力はされてきているが、未だ十分に満足しうるものはできていない。 Even heat-sensitive adhesive materials having such advantages have some problems with conventional ones. One of the problems is adhesive strength. In recent years, in the food POS industry and the like, food wraps are being switched from polyvinyl chloride wraps to polyolefin wraps in order to prevent environmental problems, particularly dioxin generation. When a POS label is affixed on such a polyolefin wrap, the polyolefin wrap has a problem that the adhesiveness and wettability with the adhesive are much weaker than that of the PVC wrap and can be easily peeled off. Measures have been taken against such wrapping for adhesive materials made of general adhesive and release paper. Efforts have been made to increase the adhesion to such wraps for heat-sensitive adhesive materials, but no satisfactory one has been made yet.
問題点の二つ目として、低温環境または低温被着体への粘着力の低下が挙げられる。前述した近年のＰＯＳ業界への感熱性粘着材料の需要の高まりのなかで、肉や魚の生鮮食品への利用がある。これらのものは鮮度を保つために冷凍して保管されている。このような冷凍された被着体への貼付け、低温の環境下においての貼付けもなされている。しかもラベル貼付け後の生鮮食品は冷凍コーナーの長時間陳列されていることになる。 As a second problem, there is a decrease in adhesion to a low temperature environment or a low temperature adherend. In the recent increase in the demand for heat-sensitive adhesive materials for the POS industry, there is use for fresh foods such as meat and fish. These are stored frozen to maintain freshness. Affixing to such a frozen adherend and affixing in a low temperature environment are also made. Moreover, the fresh food after labeling is displayed for a long time in the freezing corner.
かかる低温時の問題点に対して固体可塑剤と粘着付与剤の複合化による方法（例えば、特許文献１参照）が開示されているが、低温に対する粘着力についてはいまだ不十分なものであった。このように低温環境または低温被着体への利用の高まりの中で十分に満足しうるものができていなかった。 Although a method by combining a solid plasticizer and a tackifier (for example, see Patent Document 1) has been disclosed for such a problem at low temperatures, the adhesive strength against low temperatures is still insufficient. . As described above, a sufficiently satisfactory one has not been achieved in the low temperature environment or the increasing use for low temperature adherends.
さらに問題点の三つ目として、ブロッキングが挙げられる。ブロッキングは、粘着を意図しないにも拘わらず粘着性を発現してしまう現象であり、常温よりも高い温度雰囲気下に長時間曝された場合等に誘発することがある。ロール状態またはそれを枚葉に裁断して積み重ねた状態のいずれの場合においても、一たびブロッキングが誘発すれば、感熱性粘着剤層と外面（支持体を挟んで感熱性粘着剤層と反対面）とが接着し、紙送りに支障をきたすのみならず、外面の印刷にも悪影響を与えることになる。 A third problem is blocking. Blocking is a phenomenon that develops adhesiveness even though the adhesive is not intended, and may be induced when exposed to a temperature atmosphere higher than room temperature for a long time. In either the rolled state or the state where the sheet is cut and stacked, once blocking is induced, the heat-sensitive adhesive layer and the outer surface (the surface opposite to the heat-sensitive adhesive layer across the support) ) Will not only interfere with paper feeding but also adversely affect printing on the outer surface.
そこで、ブロッキングを防止する手段として、感熱性粘着剤中に滑性のあるワックスを配合する方法（例えば、特許文献２参照）、脂肪族金属塩を配合する方法（例えば、特許文献３参照）、無機物を添加あるいは混合させる方法（例えば、特許文献４参照）、固体可塑剤の表面を無機化合物やコロイド粒子で保護し、固体可塑剤の軟化を抑制することでブロッキングを防止する方法（例えば、特許文献５〜７参照）等が開示されている。 Therefore, as means for preventing blocking, a method of blending a wax having lubricity in the heat-sensitive adhesive (for example, see Patent Document 2), a method of blending an aliphatic metal salt (for example, see Patent Document 3), A method of adding or mixing an inorganic substance (for example, see Patent Document 4), a method of preventing blocking by protecting the surface of a solid plasticizer with an inorganic compound or colloidal particles and suppressing softening of the solid plasticizer (for example, a patent) References 5 to 7) are disclosed.
しかし、ワックスを配合するとブロッキング防止効果が不十分であるばかりか、逆に粘着性の低下をもたらす。通常の無機物の添加だけでは耐ブロッキング性が不十分である。固体可塑剤の表面を無機化合物やコロイド粒子で保護すると、固体可塑剤の溶融、拡散に時間がかかり、感熱性粘着剤の粘着性が現れにくく、接着性能が低下する等の問題を生じ、実用上不十分である。また、高融点の可塑剤を用いることによりブロッキングは改良されるが、粘着力の著しい低下をもたらす等の副作用が生じ、実際にはブロッキングが起こらないような低温度条件下で輸送、保管されているのが現状である。 However, when a wax is blended, the anti-blocking effect is insufficient, and conversely, the tackiness is lowered. The blocking resistance is insufficient only by adding a normal inorganic substance. If the surface of the solid plasticizer is protected with inorganic compounds or colloidal particles, it takes time to melt and diffuse the solid plasticizer, and the stickiness of the heat-sensitive adhesive is unlikely to appear, resulting in problems such as a decrease in adhesive performance. Inadequate. In addition, blocking is improved by using a high melting point plasticizer, but side effects such as a significant decrease in adhesive strength occur, and it is transported and stored under low temperature conditions where blocking does not actually occur. The current situation is.
また、これらの問題を総合的に改善する為に、固体可塑剤と熱可塑性樹脂エマルジョン内に液体可塑剤を複合させることで改善する方法（例えば、特許文献８参照）が開示されているが、経時による液体可塑剤の染みだしが発生するという不具合、更には感熱性粘着剤塗工液とした時の液の安定性（ポットライフ）が不充分なものであった。 Moreover, in order to improve these problems comprehensively, a method of improving by combining a liquid plasticizer in a solid plasticizer and a thermoplastic resin emulsion has been disclosed (for example, see Patent Document 8). The liquid plasticizer oozes out over time, and the stability (pot life) of the liquid when used as a heat-sensitive adhesive coating liquid is insufficient.
本発明は、上述した実情を考慮してなされたものであって、感熱性塗工液の液安定性を改善し、且つ、ポリオレフィンラップ等への粘接着力および低温環境温度や低温被着体への粘接着力を向上した感熱性粘着材料を提供することを目的とする。 The present invention has been made in consideration of the above-described circumstances, and improves the liquid stability of the heat-sensitive coating liquid, and also provides adhesive strength to polyolefin wrap, low temperature environment temperature, and low temperature adherend. It is an object to provide a heat-sensitive adhesive material having improved adhesive strength to.
上記の課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、少なくとも熱可塑性樹脂、固体可塑剤を含有する感熱性粘着剤層を設けた感熱性粘着材料において、水性エマルジョンの熱可塑性樹脂と、水系分散体の固体可塑剤から構成され、該固体可塑剤の分散粒子の体積平均粒子径が前記熱可塑性樹脂のエマルジョン粒子の体積平均粒子径に対して７０〜１３０％の粒子径であり、前記熱可塑性樹脂エマルジョンは、粒子の体積平均粒径が０．５〜１．０μｍ、ガラス転移点が−３０〜−８０℃、平均分子量が４０万〜５０万であり、前記固体可塑剤がヒンダードフェノール化合物、ベンゾトリアゾール化合物、スルホンアミド化合物から選ばれる少なくとも１種以上を含有することを特徴とする。
In order to solve the above problems, the invention described in claim 1 is directed to a heat-sensitive adhesive material provided with a heat-sensitive adhesive layer containing at least a thermoplastic resin and a solid plasticizer. , is constituted from a solid plasticizer aqueous dispersion, Ri Oh particle size of from 70 to 130% volume average particle diameter of dispersed particles relative to the volume average particle diameter of emulsion particles of the thermoplastic resin of the solid plasticizer The thermoplastic resin emulsion has a volume average particle size of 0.5 to 1.0 μm, a glass transition point of −30 to −80 ° C., an average molecular weight of 400,000 to 500,000, and the solid plasticizer They hindered phenol compounds, benzotriazole compounds, characterized that you containing at least one selected from the sulfonamide compound.
また、請求項２に記載の発明は、前記熱可塑性樹脂エマルジョンが、２−エチルヘキシルアクリレートであることを特徴とする請求項１に記載の感熱性粘着材料を特徴とする。
The invention according to claim 2 is characterized in that the thermoplastic resin emulsion is 2 -ethylhexyl acrylate, and the heat-sensitive adhesive material according to claim 1 .
また、請求項３に記載の発明は、前記感熱性粘着層の反対面にロイコ染料と顕色剤を含有する感熱記録層を設けていることを特徴とする請求項１または２に記載の感熱性粘着材料を特徴とする。
The invention according to claim 3, the heat-sensitive according to claim 1 or 2, characterized in that is provided a heat-sensitive recording layer containing a leuco dye and a developer on the opposite surface of the heat-sensitive adhesive layer It features an adhesive material.
本発明によれば、水性エマルジョンの熱可塑性樹脂と、水系分散体の固体可塑剤から構成され、該固体可塑剤の分散粒子の体積平均粒子径が前記熱可塑性樹脂のエマルジョン粒子の体積平均粒子径に対して７０〜１５０％の粒子径であることを特徴とする感熱性粘着材料により、熱活性時の溶融効率が高くなり粘着力発現が有効に行われ、液の経時安定性を低下させずに高い粘着力を得ることが可能となる。 According to the present invention, it is composed of a thermoplastic resin in an aqueous emulsion and a solid plasticizer in an aqueous dispersion, and the volume average particle diameter of dispersed particles of the solid plasticizer is the volume average particle diameter of emulsion particles in the thermoplastic resin. With a heat-sensitive adhesive material characterized by having a particle size of 70 to 150%, the melting efficiency at the time of thermal activation is increased, the adhesive force is effectively expressed, and the stability over time of the liquid is not lowered. It is possible to obtain a high adhesive strength.
また、該熱可塑性樹脂エマルジョンの体積平均粒子径は０．３〜２．０μｍ、好ましくは０．５〜１．０μｍ、ガラス転移点が−３０〜−８０℃で好ましくは−５０〜−７０℃、平均分子量が３０万〜６０万で好ましくは４０万〜５０万である熱可塑性樹脂を用いた感熱性粘着材料は優れた粘着力を発現することが可能となる。 The volume average particle diameter of the thermoplastic resin emulsion is 0.3 to 2.0 μm, preferably 0.5 to 1.0 μm, and the glass transition point is −30 to −80 ° C., preferably −50 to −70 ° C. The heat-sensitive adhesive material using a thermoplastic resin having an average molecular weight of 300,000 to 600,000 and preferably 400,000 to 500,000 can exhibit excellent adhesive force.
さらに、固体可塑剤は、ヒンダードフェノール化合物、ベンゾトリアゾール化合物、スルホンアミド化合物から選ばれる少なくとも１種以上用いることで低温粘着力の向上をいっそう促進させ、これらの化合物は熱可塑性樹脂や粘着付与剤との相溶性も非常に高いためにブロッキング向上ばかりでなく粘着力の向上にも有効にすることが可能となる。 Furthermore, the solid plasticizer further promotes the improvement of the low-temperature adhesive force by using at least one selected from a hindered phenol compound, a benzotriazole compound, and a sulfonamide compound. These compounds are thermoplastic resins and tackifiers. Therefore, it is possible not only to improve blocking but also to improve adhesive strength.
さらに、感熱性粘着層の反対面にロイコ染料と顕色剤を主成分とする感熱記録層を設けることでも様々な付加価値が得られ、例えば感熱発色層側、感熱粘着層側から熱を印加させることにより、粘着活性化と感熱発色を同時に行え、表示ラベルとして発行することが可能となる。 Furthermore, it is possible to obtain various added values by providing a heat-sensitive recording layer mainly composed of a leuco dye and a developer on the opposite surface of the heat-sensitive adhesive layer. For example, heat is applied from the heat-sensitive coloring layer side or the heat-sensitive adhesive layer side. By doing so, adhesion activation and thermal color development can be performed simultaneously, and it can be issued as a display label.
さらに、本発明の感熱性粘着剤層塗液は、液安定性が改善され製造適性に優れたものであり、更に、感熱性粘着材料としてポリオレフィンラップに対する粘着力が高く、且つ、低温〜高温環境の高範囲な温度環境において高い粘着力を示す感熱性粘着材料を得ることが可能となる。 Furthermore, the heat-sensitive adhesive layer coating liquid of the present invention has improved liquid stability and excellent production suitability, and further has high adhesive strength to polyolefin wrap as a heat-sensitive adhesive material, and also has a low to high temperature environment. It is possible to obtain a heat-sensitive adhesive material that exhibits high adhesive strength in a high temperature environment.
本発明者らは、感熱性粘着材料について種々の研究を重ねた結果、支持体の一方の面に、少なくとも熱可塑性樹脂、固体可塑剤を主成分とする感熱性粘着剤層を設けた感熱性粘着材料に於いて、熱可塑性樹脂は液体可塑剤を含まない水性エマルジョンとして形成し、且つ、固体可塑剤は水系分散体として形成し、固体可塑剤分散体の体積平均粒子径が熱可塑性樹脂の体積平均粒子径に対して７０〜１５０％好ましくは９０〜１３０％に調製することで液の経時安定性を低下させずに高い粘着力を得ることが出来た。 As a result of various researches on the heat-sensitive adhesive material, the present inventors have provided a heat-sensitive pressure-sensitive adhesive layer mainly comprising at least a thermoplastic resin and a solid plasticizer on one surface of the support. In the adhesive material, the thermoplastic resin is formed as an aqueous emulsion containing no liquid plasticizer, and the solid plasticizer is formed as an aqueous dispersion, and the volume average particle diameter of the solid plasticizer dispersion is that of the thermoplastic resin. By adjusting the volume average particle diameter to 70 to 150%, preferably 90 to 130%, high adhesive force could be obtained without deteriorating the temporal stability of the liquid.
つまり、固体可塑剤の体積体積平均粒子径が熱可塑性樹脂エマルジョンの体積体積平均粒子径に対し前記範囲にあると、熱活性時の溶融効率が高くなり粘着力発現が有効に行われる。又、１５０％以上になると溶融効率低下に伴い粘着力発現も低下すると共に液の経時安定性も低下する。又、７０％以下では粘着力発現及び、液の経時安定性は問題は無いが多大な分散時間を要する等工業的に好ましくない。 That is, when the volume-volume average particle size of the solid plasticizer is within the above range with respect to the volume-volume average particle size of the thermoplastic resin emulsion, the melting efficiency at the time of thermal activation increases and the expression of adhesive force is effectively performed. On the other hand, when the content is 150% or more, the adhesive strength is reduced as the melting efficiency is lowered, and the temporal stability of the liquid is also lowered. On the other hand, if it is 70% or less, there is no problem in the expression of adhesive strength and the stability of the liquid over time, but it is industrially unfavorable because a long dispersion time is required.
さらに、該熱可塑性樹脂エマルジョンの体積平均粒子径は０．３〜２．０μｍ、好ましくは０．５〜１．０μｍ、ガラス転移点が−３０〜−８０℃で好ましくは−５０〜−７０℃、平均分子量が３０万〜６０万で好ましくは４０万〜５０万である熱可塑性樹脂を用いた感熱性粘着材料は優れた粘着力を発現することを見出した。これらの特徴を生かした熱可塑性樹脂として以下に列挙するが必ずしもこの限りではない。 Further, the volume average particle diameter of the thermoplastic resin emulsion is 0.3 to 2.0 μm, preferably 0.5 to 1.0 μm, and the glass transition point is −30 to −80 ° C., preferably −50 to −70 ° C. It was found that a heat-sensitive adhesive material using a thermoplastic resin having an average molecular weight of 300,000 to 600,000, preferably 400,000 to 500,000, exhibits excellent adhesive force. Although it enumerates below as a thermoplastic resin which utilized these characteristics, it is not necessarily this limitation.
熱可塑性樹脂の種類としては、天然ゴム−アクリル酸エステル共重合体、（メタ）アクリル酸エステル共重合体、スチレン−イソプレン共重合体、スチレン−アクリル酸エステル共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、酢酸ビニル−アクリル酸エステル共重合体、エチレン−塩化ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸エステル共重合体、酢酸ビニル−エチレン−塩化ビニル共重合体、酢酸ビニル−エチレン−アクリル酸エステル共重合体、酢酸ビニル−エチレン−スチレン共重合体、ポリブタジエン、ポリウレタン等の樹脂が挙げられる。
これら熱可塑性樹脂の中で、特にアクリル酸エステル共重合体である２−エチルヘキシルアクリレートを主成分とする熱可塑性樹脂が、粘着力を高める樹脂であることが見出された。
The types of thermoplastic resin include natural rubber-acrylic acid ester copolymer, (meth) acrylic acid ester copolymer, styrene-isoprene copolymer, styrene-acrylic acid ester copolymer, styrene-butadiene copolymer. , Acrylonitrile-butadiene copolymer, ethylene-vinyl acetate copolymer, vinyl acetate-acrylic acid ester copolymer, ethylene-vinyl chloride copolymer, ethylene-acrylic acid ester copolymer, vinyl acetate-ethylene-vinyl chloride Examples thereof include resins such as copolymers, vinyl acetate-ethylene-acrylic acid ester copolymers, vinyl acetate-ethylene-styrene copolymers, polybutadiene, and polyurethane.
Among these thermoplastic resins, it has been found that a thermoplastic resin mainly composed of 2-ethylhexyl acrylate, which is an acrylate copolymer, is a resin that enhances adhesive strength.
一方、固体可塑剤は、ヒンダードフェノール化合物、ベンゾトリアゾール化合物、スルホンアミド化合物から選ばれる少なくとも１種以上用いることで低温粘着力の向上をいっそう促進させることも見出した。これらの化合物は熱可塑性樹脂や粘着付与剤との相溶性も非常に高いためにブロッキング向上ばかりでなく粘着力の向上にも有効であることを見出した。 On the other hand, it has also been found that the use of at least one solid plasticizer selected from a hindered phenol compound, a benzotriazole compound, and a sulfonamide compound further promotes the improvement of low-temperature adhesive strength. Since these compounds have very high compatibility with thermoplastic resins and tackifiers, they have been found to be effective not only for improving blocking but also for improving adhesive strength.
本発明の感熱性粘着層の反対面にロイコ染料と顕色剤を主成分とする感熱記録層を設けることでも様々な付加価値が得られる。例えば感熱発色層側、感熱粘着層側から熱を印加させることにより、粘着活性化と感熱発色を同時に行え、表示ラベルとして発行することができる。 Various added values can also be obtained by providing a heat-sensitive recording layer mainly composed of a leuco dye and a developer on the opposite surface of the heat-sensitive adhesive layer of the present invention. For example, by applying heat from the heat-sensitive color developing layer side and the heat-sensitive adhesive layer side, adhesion activation and heat sensitive color development can be performed simultaneously, and the label can be issued.
サーマルヘッド活性化方式などさまざまな活性化方式が可能であるが、サーマルヘッドを用いた活性化方式が活性条件制御、メンテナンス性、装置コスト等で有効である。 Various activation methods such as a thermal head activation method are possible, but an activation method using a thermal head is effective in terms of activation condition control, maintainability, and apparatus cost.
以下に、本発明の感熱性粘着材料にかかる特徴について詳細に説明する。本発明における感熱性粘着剤層を構成する固体可塑剤を以下に列挙するが必ずしもこの限りではない。 Below, the characteristic concerning the heat-sensitive adhesive material of this invention is demonstrated in detail. The solid plasticizer constituting the heat-sensitive adhesive layer in the present invention is listed below, but not necessarily limited thereto.
固体可塑剤に、ヒンダードフェノール系化合物では、化合物１〜７に例示する。
ベンゾトリアゾール化合物では、化合物８〜１５に例示する。
スルホンアミド化合物では、化合物１６〜２９に例示する。
フタル酸化合物では、化合物３０〜３７に例示する。
本発明において、様々なワックスを添加することもできる。ワックスとしては例えば動植物性ワックス、合成ワックスなどのワックス類や高級脂肪酸、高級脂肪酸アミド、高級脂肪酸アニリド、芳香族アミンのアセチル化物、パラフィンワックス、木ろう、カルナウバろう、シェラック、モンタンろう、酸化パラフィン、ポリエチレンワックス、酸化ポリエチレン等が、高級脂肪酸としては、例えばステアリン酸、ベヘン酸等が、高級脂肪酸アミドとしては、例えばステアリン酸アミド、オレイン酸アミド、Ｎ−メチルステアリン酸アミド、エルカ酸アミド、メチロールベヘン酸アミド、メチロールステアリン酸アミド、メチレンビスステアリン酸アミド、エチレンビスステアリン酸アミド等が、高級脂肪酸アニリドとしては、例えばステアリン酸アニリド、リノール酸アニリド等が、芳香族アミンのアセチル化物としては、例えばアセトトルイジド等が、各々例示されるが、高級脂肪族アミドの中のステアリン酸アミドのエマルジョン粒子を用いることで粘着性に影響を与えないでブロッキングを改善することができる。 In the present invention, various waxes can also be added. Examples of waxes include waxes such as animal and plant waxes, synthetic waxes, higher fatty acids, higher fatty acid amides, higher fatty acid anilides, acetylated aromatic amines, paraffin wax, wood wax, carnauba wax, shellac, montan wax, oxidized paraffin, Polyethylene wax, polyethylene oxide and the like, higher fatty acids such as stearic acid and behenic acid, and higher fatty acid amides such as stearic acid amide, oleic acid amide, N-methyl stearic acid amide, erucic acid amide, and methylol behen. Acid amide, methylol stearic acid amide, methylene bis stearic acid amide, ethylene bis stearic acid amide, etc., as higher fatty acid anilide, for example, stearic acid anilide, linoleic acid anilide and the like are aromatic amines. The cetyl iodide, e.g. Asetotoruijido etc., although each illustrated, it is possible to improve the blocking without affecting the adhesiveness by using the emulsion particles of stearic acid amide in the higher aliphatic amides.
本発明に係わる感熱性粘着剤層には、粘着力を向上するために、粘着付与剤を添加することができる。本発明に用いる粘着付与剤の具体例としては、テルペン樹脂、脂肪族系石油樹脂、芳香族系石油樹脂、クマロンインデン樹脂、スチレン系樹脂、フェノール樹脂、テルペンフェノール樹脂、ロジン誘導体樹脂等が用いられる。 In order to improve the adhesive strength, a tackifier can be added to the heat-sensitive adhesive layer according to the present invention. Specific examples of tackifiers used in the present invention include terpene resins, aliphatic petroleum resins, aromatic petroleum resins, coumarone indene resins, styrene resins, phenol resins, terpene phenol resins, rosin derivative resins, and the like. It is done.
これら粘着付与剤は、熱可塑性樹脂１００部に対し２００部以下、好ましくは２０〜１５０部の範囲で混合して用いられる。粘着付与剤の添加部数が２００部を越えるとブロッキングを生じ易くなる。 These tackifiers are used in a mixture of 200 parts or less, preferably 20 to 150 parts, per 100 parts of the thermoplastic resin. When the added part of the tackifier exceeds 200 parts, blocking tends to occur.
本発明に係わる感熱性粘着剤層には、フィラー等も本発明の目的を妨げない範囲で添加可能であり、例えばアルミニウム、亜鉛、カルシウム、マグネシウム、バリウム、チタン等の炭酸塩、酸化物、水酸化物、硫酸塩等、および天然シリカ、ゼオライト、カオリン、焼成カオリン等の粘度類を含む無機系顔料、澱粉、スチレン樹脂、ポリオレフィン樹脂、メラミン樹脂、アクリル樹脂、パラフィン、天然ワックス、合成ワックス等が使用可能である。 In the heat-sensitive adhesive layer according to the present invention, fillers and the like can be added within a range that does not interfere with the object of the present invention. For example, aluminum, zinc, calcium, magnesium, barium, titanium and other carbonates, oxides, water Inorganic pigments containing oxides, sulfates, etc. and viscosity such as natural silica, zeolite, kaolin, calcined kaolin, starch, styrene resin, polyolefin resin, melamine resin, acrylic resin, paraffin, natural wax, synthetic wax, etc. It can be used.
本発明に係わる感熱性粘着剤層には、感熱性粘着剤層と支持体との接着または感熱性粘着剤層内の凝集力を高める目的で、水性高分子バインダー、例えばポリビニルアルコール、ポリ酢酸ビニル、酸化澱粉、エーテル化澱粉、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース等のセルロース誘導体、カゼイン、ゼラチン、アルギン酸ソーダ等を添加することができる。 The heat-sensitive pressure-sensitive adhesive layer according to the present invention includes an aqueous polymer binder such as polyvinyl alcohol or polyvinyl acetate for the purpose of increasing the adhesion between the heat-sensitive pressure-sensitive adhesive layer and the support or the cohesive force in the heat-sensitive pressure-sensitive adhesive layer. Oxidized starch, etherified starch, cellulose derivatives such as carboxymethyl cellulose and hydroxyethyl cellulose, casein, gelatin, sodium alginate and the like can be added.
上記水性高分子バインダーの混合比率は、感熱性粘着シートの本来の粘着力を損なわない範囲で添加され、具体的には感熱性粘着剤層全固形分に対し３０重量％以下、より好ましくは１０重量％以下の範囲で用いられる。 The mixing ratio of the aqueous polymer binder is added within a range that does not impair the original adhesive strength of the heat-sensitive adhesive sheet. Specifically, it is 30% by weight or less, more preferably 10%, based on the total solid content of the heat-sensitive adhesive layer. It is used in the range of weight percent or less.
本発明に係わる感熱性粘着剤層には上記成分以外に必要に応じて硬膜剤、防腐剤、酸化防止剤、ｐＨ調節剤、消泡剤等の各種添加剤を添加することができる。 Various additives such as a hardener, an antiseptic, an antioxidant, a pH adjuster, and an antifoaming agent can be added to the heat-sensitive adhesive layer according to the present invention, if necessary, in addition to the above components.
本発明における感熱性粘着材料は、必要に応じて支持体と感熱性粘着剤層との間に中空粒子を主成分とするアンダー層を設けることができ、この断熱効果によって熱活性熱量の低減に効果を発揮する。また、アンダー層に用いる中空粒子は、アクリル系ポリマーや塩化ビニリデン系ポリマーなどの高分子化合物のものが挙げられる。 In the heat-sensitive adhesive material of the present invention, an under layer mainly composed of hollow particles can be provided between the support and the heat-sensitive adhesive layer as necessary, and this heat insulation effect can reduce the heat activation heat amount. Demonstrate the effect. Examples of the hollow particles used in the under layer include high molecular compounds such as acrylic polymers and vinylidene chloride polymers.
本発明においては支持体上の感熱性粘着剤層を設けた他方の面上にロイコ染料と顕色剤を主成分とする感熱記録層があっても良い。この感熱記録層の感熱記録用ロイコ染料、顕色剤に関しては、一般に感熱記録用紙に用いられているものであれば特に制限されない。 In the present invention, a heat-sensitive recording layer mainly composed of a leuco dye and a developer may be provided on the other surface provided with the heat-sensitive adhesive layer on the support. There are no particular restrictions on the leuco dye and developer for the thermal recording layer, as long as they are generally used for thermal recording paper.
塩基性ロイコ染料の具体例としては、例えばフルオラン系化合物、トリアリールメタン系化合物、スピロ系化合物、ジフェニルメタン系化合物、チアジン系化合物、ラクタム系化合物、フルオレン系化合物等が挙げられるが、好ましくはそれらの吸収スペクトルの特性が５５０〜１０００ｎｍ間に少なくとも１個以上の極大吸収波長を有するものがよい。 Specific examples of basic leuco dyes include, for example, fluorane compounds, triarylmethane compounds, spiro compounds, diphenylmethane compounds, thiazine compounds, lactam compounds, fluorene compounds, and preferably It is preferable that the absorption spectrum has at least one maximum absorption wavelength between 550 and 1000 nm.
このうちフルオラン系化合物としては、例えば３−ジエチルアミノ−６−メチル−７−アニリノフルオラン、３−ジブチルアミノ−６−メチル−７−アニリノフルオラン、３−（Ｎ−メチル−Ｎ−シクロヘキシルアミノ）−６−メチル−７−アニリノフルオラン、３−（Ｎ−エチル−Ｎ−イソペンチルアミノ）−６−メチル−７−アニリノフルオラン、３−（Ｎ−イソブチル−Ｎ−エチルアミノ）−６−メチル−７−アニリノフルオラン、３−［Ｎ−エチル−Ｎ−（３−エトキシプロピル）アミノ］−６−メチル−７−アニリノフルオラン、３−（Ｎ−エチル−Ｎ−ヘキシルアミノ）−６−メチル−７−アニリノフルオラン、３−ジペンチルアミノ−６−メチル−７−アニリノフルオラン、３−（Ｎ−メチル−Ｎ−プロピルアミノ）−６−メチル−７−アニリノフルオラン、３−（Ｎ−エチル−Ｎ−テトラヒドロフリルアミノ）−６−メチル−７−アニリノフルオラン、３−ジエチルアミノ−６−メチル−７−（ｐ−クロロアニリノ）フルオラン、３−ジエチルアミノ−６−メチル−７−（ｐ−フルオロアニリノ）フルオラン、３−（ｐ−トルイジノエチルアミノ）−６−メチル−７−アニリノフルオラン、３−ジエチルアミノ−６−メチル−７−（ｐ−トルイジノ）フルオラン、３−ジエチルアミノ−７−（３，４−ジクロロアニリノ）フルオラン、３−ピロリジノ−６−メチル−７−アニリノフルオラン、３−ジエチルアミノ−６−クロロ−７−エトキシエチルアミノフルオラン、３−ジエチルアミノ−６−クロロ−７−アニリノフルオラン、３−ジエチルアミノ−７−フェニルフルオラン、３−（ｐ−トルイジノエチルアミノ）−６−メチル−７−フェネチルフルオラン等が挙げられる。 Of these, examples of the fluorane compound include 3-diethylamino-6-methyl-7-anilinofluorane, 3-dibutylamino-6-methyl-7-anilinofluorane, and 3- (N-methyl-N-cyclohexyl). Amino) -6-methyl-7-anilinofluorane, 3- (N-ethyl-N-isopentylamino) -6-methyl-7-anilinofluorane, 3- (N-isobutyl-N-ethylamino) ) -6-Methyl-7-anilinofluorane, 3- [N-ethyl-N- (3-ethoxypropyl) amino] -6-methyl-7-anilinofluorane, 3- (N-ethyl-N) -Hexylamino) -6-methyl-7-anilinofluorane, 3-dipentylamino-6-methyl-7-anilinofluorane, 3- (N-methyl-N-propylamino) -6-me Ru-7-anilinofluorane, 3- (N-ethyl-N-tetrahydrofurylamino) -6-methyl-7-anilinofluorane, 3-diethylamino-6-methyl-7- (p-chloroanilino) fluorane 3-diethylamino-6-methyl-7- (p-fluoroanilino) fluorane, 3- (p-toluidinoethylamino) -6-methyl-7-anilinofluorane, 3-diethylamino-6-methyl -7- (p-toluidino) fluorane, 3-diethylamino-7- (3,4-dichloroanilino) fluorane, 3-pyrrolidino-6-methyl-7-anilinofluorane, 3-diethylamino-6-chloro- 7-ethoxyethylaminofluorane, 3-diethylamino-6-chloro-7-anilinofluorane, 3-diethylamino-7-pheny Fluoran, 3- (p-preparative Luigi Bruno ethylamino) -6-methyl-7-phenethyl fluoran and the like.
又、トリールメタン系化合物としては、例えば３，３−ビス（ｐ−ジメチルアミノフェニル）−６−ジメチルアミノフタリド（別名：クリスタルバイオレットラクトン又はＣＶＬ）、３，３−ビス（ｐ−ジメチルアミノフェニル）フタリド、３−（ｐ−ジメチルアミノフェニル）−３−（１，２−ジメチルアミノインドール−３−イル）フタリド、３−（ｐ−ジメチルアミノフェニル）−３−（２−メチルインドール−３−イル）フタリド、３−（ｐ−ジメチルアミノフェニル）−３−（２−フェニルインドール−３−イル）フタリド、３，３−ビス（１，２−ジメチルインドール−３−イル）−５−ジメチルアミノフタリド、３，３−ビス（１，２−ジメチルインドール−３−イル）−６−ジメチルアミノフタリド、３，３−ビス（９−エチルカルバゾール−３−イル）−５−ジメチルアミノフタリド、３，３−（２−フェニルインドール−３−イル）−５−ジメチルアミノフタリド、３−ｐ−ジメチルアミノフェニル−３−（１−メチルピロール−２−イル）−６−ジメチルアミノフタリド等が挙げられる。 Examples of tolylmethane compounds include 3,3-bis (p-dimethylaminophenyl) -6-dimethylaminophthalide (also known as crystal violet lactone or CVL) and 3,3-bis (p-dimethylaminophenyl). ) Phthalide, 3- (p-dimethylaminophenyl) -3- (1,2-dimethylaminoindol-3-yl) phthalide, 3- (p-dimethylaminophenyl) -3- (2-methylindole-3- Yl) phthalide, 3- (p-dimethylaminophenyl) -3- (2-phenylindol-3-yl) phthalide, 3,3-bis (1,2-dimethylindol-3-yl) -5-dimethylamino Phthalide, 3,3-bis (1,2-dimethylindol-3-yl) -6-dimethylaminophthalide, 3,3-bis (9- Rucarbazol-3-yl) -5-dimethylaminophthalide, 3,3- (2-phenylindol-3-yl) -5-dimethylaminophthalide, 3-p-dimethylaminophenyl-3- (1- Methylpyrrol-2-yl) -6-dimethylaminophthalide and the like.
更に、スピロ系化合物としては、例えば３−メチルスピロジナフトピラン、３−エチルスピロジナフトピラン、３，３’−ジクロロスピロジナフトピラン、３−ベンジルスピロジナフトピラン、３−プロピルスピロベンゾピラン、３−メチルナフト−（３−メトキシベンゾ）スピロピラン、１，３，３−トリメチル−６−ニトロ−８’−メトキシスピロ（インドリン−２，２’−ベンゾピラン）等が、ジフェニルメタン系化合物としては、例えばＮ−ハロフェニル−ロイコオーラミン、４，４−ビス−ジメチルアミノフェニルベンズヒドリルベンジルエーテル、Ｎ−２，４，５−トリクロロフェニルロイコオーラミン等が、チアジン系化合物としては、例えばベンゾイルロイコメチレンブルー、ｐ−ニトロベンゾイルロイコメチレンブルー等が、ラクタム系化合物としては、例えばローダミンＢアニリノラクタム、ローダミンＢ−ｐ−クロロアニリノラクタム等が、フルオレン系化合物としては、例えば３，６−ビス（ジメチルアミノ）フルオレンスピロ（９，３’）−６’−ジメチルアミノフタリド、３，６−ビス（ジメチルアミノ）フルオレンスピロ（９，３’）−６’−ピロリジノフタリド、３−ジメチルアミノ−６−ジエチルアミノフルオレンスピロ（９，３’）−６’−ピロリジノフタリド等が挙げられる。またカラー塩基性ロイコ染料としては、３−ジエチルアミノ−６−メチル−７−クロロフルオラン、３−シクロヘキシルアミノ−６−クロロフルオラン、３−ジエチルアミノ−ベンゾ［α］フルオラン、３−ジブチルアミノ−ベンゾ［α］フルオラン、３−ジエチルアミノ−７−クロロフルオラン、３−ジエチルアミノ−７−メチルフルオラン、３−Ｎ−エチル−Ｎ−イソアミルアミノ−ベンゾ［α］フルオラン、３−Ｎ−エチル−Ｎ−ｐ−メチルフェニルアミノ−７−メチルフルオラン、３−ジエチルアミノ−６，８−ジメチルフルオラン、３−ジブチルアミノ−６−メチル−７−ブロモフルオラン、３，６−ビス（ジエチルアミノフルオラン）−γ−（４’−ニトロ）アニリノラクタム、ビス（１−ｎ−ブチル−２−メチルインドール−３−イル）フタリド、ビス（１−エチル−２−メチルインドール−３−イル）フタリド、３−（４−ジエチルアミノフェニル）−３−（１−エチル−２−メチルインドリル−３−イル）フタリド、３−（４−ジエチルアミノ−２−エトキシフェニル）−３−（１−エチル−２−メチルインドリル−３−イル）−４−アザフタリド、３−（４−ジエチルアミノフェニル）−３−（１−メチル−２−メチルインドリル−３−イル）フタリド、３−（４−ジエチルアミノ−２−メチルフェニル）−３−（１−エチル−２−メチルインドリル−３−イル）フタリド、３，３−ビス（４−ジメチルアミノフェニル）−６−ジエチルアミノフタリド、３，７−ビス（４−ジメチルアミノ）−１０−ベンゾリルフェノチアジン、３，３−ビス（４−ジエチルアミノ−６−エトキシフェニル）−４−アザフタリド、３−ジエチルアミノ−７−ジアニリノフルオラン、３−Ｎ−エチル−Ｎ−４−メチルフェニルアミノ−７−Ｎ−メチルアニリノフルオラン、３−ジエチルアミノ−７−Ｎ−ジベンジルアミノフルオラン、３，６−ジメトキシフルオラン、３，６−ジブトキシフルオラン、３’−メトキシ−４’−ラノキシフェニル−２−シチリルキノリン、２’、４’−ジオクトクシフェニル−２−シチリルキノリン等が挙げられる。 Furthermore, examples of the spiro compound include 3-methylspirodinaphthopyran, 3-ethylspirodinaphthopyran, 3,3′-dichlorospirodinaphthopyran, 3-benzylspirodinaphthopyran, 3-propylspirobenzopyran. , 3-methylnaphtho- (3-methoxybenzo) spiropyran, 1,3,3-trimethyl-6-nitro-8′-methoxyspiro (indoline-2,2′-benzopyran), N-halophenyl-leucooramine, 4,4-bis-dimethylaminophenylbenzhydrylbenzyl ether, N-2,4,5-trichlorophenylleucooramine, and the like, as thiazine compounds, for example, benzoylleucomethylene blue, p-nitrobenzoyl leucomethylene blue, etc. Examples of the lactam compound include rhodamine B anilinolactam and rhodamine Bp-chloroanilinolactam. Examples of the fluorene compound include 3,6-bis (dimethylamino) fluorene spiro (9,3 '). -6′-dimethylaminophthalide, 3,6-bis (dimethylamino) fluorene spiro (9,3 ′)-6′-pyrrolidinophthalide, 3-dimethylamino-6-diethylaminofluorene spiro (9,3 ′) ) -6'-pyrrolidinophthalide and the like. Color basic leuco dyes include 3-diethylamino-6-methyl-7-chlorofluorane, 3-cyclohexylamino-6-chlorofluorane, 3-diethylamino-benzo [α] fluorane, 3-dibutylamino-benzo. [Α] fluorane, 3-diethylamino-7-chlorofluorane, 3-diethylamino-7-methylfluorane, 3-N-ethyl-N-isoamylamino-benzo [α] fluorane, 3-N-ethyl-N- p-methylphenylamino-7-methylfluorane, 3-diethylamino-6,8-dimethylfluorane, 3-dibutylamino-6-methyl-7-bromofluorane, 3,6-bis (diethylaminofluorane)- γ- (4′-nitro) anilinolactam, bis (1-n-butyl-2-methylindole-3) Yl) phthalide, bis (1-ethyl-2-methylindol-3-yl) phthalide, 3- (4-diethylaminophenyl) -3- (1-ethyl-2-methylindolyl-3-yl) phthalide, 3 -(4-Diethylamino-2-ethoxyphenyl) -3- (1-ethyl-2-methylindolyl-3-yl) -4-azaphthalide, 3- (4-diethylaminophenyl) -3- (1-methyl- 2-methylindolyl-3-yl) phthalide, 3- (4-diethylamino-2-methylphenyl) -3- (1-ethyl-2-methylindolyl-3-yl) phthalide, 3,3-bis ( 4-dimethylaminophenyl) -6-diethylaminophthalide, 3,7-bis (4-dimethylamino) -10-benzoylphenothiazine, 3,3-bis (4-diethylamino) No-6-ethoxyphenyl) -4-azaphthalide, 3-diethylamino-7-dianilinofluorane, 3-N-ethyl-N-4-methylphenylamino-7-N-methylanilinofluorane, 3-diethylamino -7-N-dibenzylaminofluorane, 3,6-dimethoxyfluorane, 3,6-dibutoxyfluorane, 3'-methoxy-4'-lanoxyphenyl-2-cytyrylquinoline, 2 ', 4'- Examples include dioctoxyphenyl-2-cytylquinoline.
顕色剤の具体例としては一般に感圧記録紙や感熱記録紙に用いられているものであればよく、特に制限されないが、ビス（３−アリル−４−ヒドロキシフェニル）スルホン、α−ナフトール、β−ナフトール、ｐ−オクチルフェノール、４−ｔ−オクチルフェノール、ｐ−ｔ−ブチルフェノール、ｐ−フェニルフェノール、１，１−ビス（ｐ−ヒドロキシフェニル）プロパン、２，２−ビス（ｐ−ヒドロキシフェニル）プロパン（別名：ビスフェノールＡ又はＢＰＡ）、２，２−ビス（ｐ−ヒドロキシフェニル）ブタン、１，１−ビス（ｐ−ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン、４，４’−チオビスフェノール、４，４’−シクロヘキシリデンジフェノール、２，２’−（２，５−ジブロム−４−ヒドロキシフェニル）プロパン、４，４−イソプロピリデンビス（２−ｔ−ブチルフェノール）、２，２’−メチレンビス（４−クロロフェノール）、４，４’−ジヒドロキシジフェニルスルホン、４−ヒドロキシ−４’−メトキシジフェニルスルホン、４−ヒドロキシ−４’−エトキシジフェニルスルホン、４−ヒドロキシ−４’−イソプロポキシジフェニルスルホン、４−ヒドロキシ−４’−ブトキシジフェニルスルホン、ビス−（４−ヒドロキシフェニル）酢酸メチル、ビス−（４−ヒドロキシフェニル）酢酸ブチル、ビス−（４−ヒドロキシフェニル）酢酸ベンジル、２，４−ジヒドロキシ−２’−メトキシベンズアニリド等のフェノール性化合物、ｐ−ヒドロキシ安息香酸ベンジル、ｐ−ヒドロキシ安息香酸エチル、４−ヒドロキシフタル酸ジベンジル、４−ヒドロキシフタル酸ジメチル、５−ヒドロキシイソフタル酸エチル、３，５−ジ−ｔ−ブチルサリチル酸、３，５−ジ−α−メチルベンジルサリチル酸等の芳香族カルボン酸誘導体、芳香族カルボン酸又はその金属塩等が挙げられる。 Specific examples of the developer are not particularly limited as long as they are generally used for pressure-sensitive recording paper and heat-sensitive recording paper, but bis (3-allyl-4-hydroxyphenyl) sulfone, α-naphthol, β-naphthol, p-octylphenol, 4-t-octylphenol, pt-butylphenol, p-phenylphenol, 1,1-bis (p-hydroxyphenyl) propane, 2,2-bis (p-hydroxyphenyl) propane (Alternative name: Bisphenol A or BPA), 2,2-bis (p-hydroxyphenyl) butane, 1,1-bis (p-hydroxyphenyl) cyclohexane, 4,4'-thiobisphenol, 4,4'-cyclohexylene Dendiphenol, 2,2 '-(2,5-dibromo-4-hydroxyphenyl) propane, 4,4-i Sopropylidenebis (2-t-butylphenol), 2,2′-methylenebis (4-chlorophenol), 4,4′-dihydroxydiphenylsulfone, 4-hydroxy-4′-methoxydiphenylsulfone, 4-hydroxy-4 '-Ethoxydiphenylsulfone, 4-hydroxy-4'-isopropoxydiphenylsulfone, 4-hydroxy-4'-butoxydiphenylsulfone, methyl bis- (4-hydroxyphenyl) acetate, bis- (4-hydroxyphenyl) butyl acetate Phenolic compounds such as benzyl bis- (4-hydroxyphenyl) acetate and 2,4-dihydroxy-2′-methoxybenzanilide, benzyl p-hydroxybenzoate, ethyl p-hydroxybenzoate, dibenzyl 4-hydroxyphthalate 4-hydroxyphthal Aromatic carboxylic acid derivatives such as dimethyl acid, ethyl 5-hydroxyisophthalate, 3,5-di-t-butylsalicylic acid, 3,5-di-α-methylbenzylsalicylic acid, aromatic carboxylic acids or metal salts thereof Can be mentioned.
本発明における感熱記録層において使用されるバインダーとしては、澱粉類、ヒドロキシエチルセルロース、メチルセルロース、エチルセルロース、カルボキシメチルセルロースなどのセルロース誘導体、カゼイン、ゼラチンなどのプロテイン、酸化澱粉、エステル化合物澱粉などのサッカロースの如き水性天然高分子化合物、ポリビニルアルコール、変性ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ポリアクリル酸、ポリアクリル酸ソーダ、アクリル酸アミド−アクリル酸エステル共重合体、アクリル酸アミド−アクリル酸エステル−メタクリル酸３元共重合体、スチレン−無水マレイン酸共重合体のアルカリ塩、ラテックス、ポリアクリルアミド、スチレン−無水マレイン酸共重合体などの如き水溶性合成高分子化合物やラテックス類、エチレン−無水マレイン酸共重合体のアルカリ塩などの水溶性接着樹脂、ポリ酢酸ビニル、ポリウレタン、ポリアクリル酸エステル、スチレン−ブタジエン共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体、アクリル酸メチル−ブタジエン共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン−アクリル酸共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体などのラテックスなどが挙げられる。 Examples of the binder used in the heat-sensitive recording layer of the present invention include starches, cellulose derivatives such as hydroxyethylcellulose, methylcellulose, ethylcellulose, and carboxymethylcellulose; proteins such as casein and gelatin; aqueous solutions such as saccharose such as oxidized starch and ester compound starch. Natural polymer compound, polyvinyl alcohol, modified polyvinyl alcohol, polyvinylpyrrolidone, polyacrylic acid, sodium polyacrylate, acrylic amide-acrylic ester copolymer, acrylic amide-acrylic ester-methacrylic acid terpolymer , Water-soluble synthetic polymer compounds such as styrene-maleic anhydride copolymer alkali salt, latex, polyacrylamide, styrene-maleic anhydride copolymer, and latex Water-soluble adhesive resin such as alkali salt of ethylene-maleic anhydride copolymer, polyvinyl acetate, polyurethane, polyacrylic ester, styrene-butadiene copolymer, acrylonitrile-butadiene copolymer, methyl acrylate-butadiene copolymer Examples thereof include latex such as a polymer, an acrylonitrile-butadiene-acrylic acid copolymer, and an ethylene-vinyl acetate copolymer.
また、感熱記録層の感度をさらに向上させるために、増感剤として、Ｎ−ヒドロキシメチルステアリン酸アミド、ステアリン酸アミド、パルミチン酸アミドなどのワックス類、２−ベンジルオキシナフタレンなどのナフトール誘導体、ｐ−ベンジルビフェニル、４−アリルオキシビフェニルなどのビフェニル誘導体、１，２−ビス（３−メチルフェノキシ）エタン、２，２’−ビス（４−メトキシフェノキシ）ジエチルエーテル、ビス（４−メトキシフェニル）エーテルなどのポリエーテル化合物。炭酸ジフェニル、シュウ酸ジベンジル、シュウ酸ジ（ｐ−クロルベンジル）エステルなどの炭酸またはシュウ酸ジエステル誘導体などを添加することができる。 In order to further improve the sensitivity of the thermosensitive recording layer, as sensitizers, waxes such as N-hydroxymethyl stearamide, stearamide, and palmitic acid amide, naphthol derivatives such as 2-benzyloxynaphthalene, p -Biphenyl derivatives such as benzylbiphenyl and 4-allyloxybiphenyl, 1,2-bis (3-methylphenoxy) ethane, 2,2'-bis (4-methoxyphenoxy) diethyl ether, bis (4-methoxyphenyl) ether Polyether compounds such as. Carbonic acid or oxalic acid diester derivatives such as diphenyl carbonate, dibenzyl oxalate, and di (p-chlorobenzyl) oxalate can be added.
感熱記録層に使用される顔料としては、ケイソウ土、タルク、カオリン、焼成カオリン、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化ケイ素、水酸化アルミニウム、尿素−ホルマリン樹脂などが挙げられる。 Examples of the pigment used in the heat-sensitive recording layer include diatomaceous earth, talc, kaolin, calcined kaolin, calcium carbonate, magnesium carbonate, titanium oxide, zinc oxide, silicon oxide, aluminum hydroxide, urea-formalin resin and the like.
感熱記録層の下部、すなわち支持体の上に感熱発色性を向上させ、印字によるカスを防止するための中間層を設けること、あるいは感熱記録層の上に発色汚れや耐水性などを付与する目的で保護層を設けることは何ら差し支えない。 The purpose of providing an intermediate layer for improving heat-sensitive color development under the heat-sensitive recording layer, i.e., on the support and preventing dregs due to printing, or for imparting color stains and water resistance to the heat-sensitive recording layer. It is possible to provide a protective layer.
本発明で使用する支持体としては特に限定されるものではなく、木材パルプと填料を主成分として構成された原紙、ポリエステルフィルム、ポリオレフィンフィルム等が使用される。 The support used in the present invention is not particularly limited, and a base paper, a polyester film, a polyolefin film, etc. composed mainly of wood pulp and filler are used.
以下、実施例により本発明を詳しく説明するが、本発明の内容は、実施例に限られるものではない。以下に示す部および％のいずれも重量基準である。また、塗工量を示す値は断わりのない限り乾燥後の塗工量である。 EXAMPLES Hereinafter, although an Example demonstrates this invention in detail, the content of this invention is not restricted to an Example. All parts and percentages shown below are on a weight basis. Further, the value indicating the coating amount is the coating amount after drying unless otherwise specified.
［実施例１］
固体可塑剤分散液［Ａ液］の調製
化合物３０を２０部とポリビニルアルコール１０％水溶液を２０部と水６０部を均一に混合し、サンドグラインダーを用いて体積平均粒子径が０．６μｍになるように粉砕、分散して固体可塑剤分散液［Ａ液］を調製した。
[Example 1]
Preparation of Solid Plasticizer Dispersion [Liquid A] 20 parts of Compound 30, 20 parts of a 10% polyvinyl alcohol aqueous solution and 60 parts of water are uniformly mixed, and the volume average particle size is 0.6 μm using a sand grinder. The solid plasticizer dispersion [liquid A] was prepared by pulverizing and dispersing as described above.
感熱性粘着剤層塗液［Ｂ液］の調製
固体可塑剤分散液［Ａ液］を４０部、熱可塑性樹脂として天然ゴム−メチルメタアクリレート（固形分５０％、体積平均粒子径０．７μｍ、ガラス点移点−４０℃、分子量４５万）８部、粘着付与剤としてテルペンフェノール樹脂（固形分５０％、軟化点１４０℃）４部、水１０部を混合して、感熱性粘着剤層塗液［Ｂ液］を調製した。
Preparation of heat-sensitive adhesive layer coating solution [liquid B] 40 parts of solid plasticizer dispersion [liquid A], natural rubber-methyl methacrylate (50% solid content, volume average particle size 0.7 μm, Glass point transfer point -40 ° C, molecular weight 450,000) 8 parts, terpene phenol resin (solid content 50%, softening point 140 ° C) 4 parts as tackifier, 10 parts water mixed, heat sensitive adhesive layer coating Liquid [Liquid B] was prepared.
染料分散液［Ｃ液］の調製
２−アニリノ−３−メチル−６−ジブチルアニリノフルオラン２５部とポリビニルアルコール１０％水溶液を２５部と水５０部を均一に混合し、サンドグラインダーを用いて体積平均粒子径が１．０μｍになるように粉砕、分散化して［Ｃ液］を調製した。
Preparation of Dye Dispersion [Liquid C] 25 parts of 2-anilino-3-methyl-6-dibutylanilinofluorane, 25 parts of a 10% aqueous solution of polyvinyl alcohol and 50 parts of water are uniformly mixed, and a sand grinder is used. [Liquid C] was prepared by pulverization and dispersion so that the volume average particle diameter was 1.0 μm.
顕色剤液［Ｄ液］の調製
４−ヒドロキシ−４’−イソプロポキシジフェニルスルホン２０部とシリカ１０部とポリビニルアルコール１０％水溶液３０部と水４０部を均一に混合し、サンドグラインダーを用いて体積平均粒子径が３μｍ以下になるように粉砕、分散して［Ｄ液］を調製した。
Preparation of developer solution [Liquid D] 20 parts of 4-hydroxy-4'-isopropoxydiphenylsulfone, 10 parts of silica, 30 parts of a 10% aqueous solution of polyvinyl alcohol and 40 parts of water are uniformly mixed, and a sand grinder is used. [D liquid] was prepared by pulverizing and dispersing so that the volume average particle diameter was 3 μm or less.
感熱液［Ｅ液］の調製
上記染料分散液［Ｃ液］を８部と顕色剤液［Ｄ液］を３０部と水６部を混合攪拌して感熱液［Ｅ液］を調製した。
Preparation of heat-sensitive liquid [E liquid] 8 parts of the dye dispersion liquid [C liquid], 30 parts of developer liquid [D liquid] and 6 parts of water were mixed and stirred to prepare a heat-sensitive liquid [E liquid].
シリカ分散液［Ｆ液］の調製
シリカを１０部とポリビニルアルコール１０％水溶液を１０部と水８０部を均一に混合し、サンドグラインダーを用いて体積平均粒子径が３．０μｍ以下になるように粉砕、分散化して［Ｆ液］を調製した。
Preparation of Silica Dispersion Liquid [F] 10 parts of silica, 10 parts of a 10% polyvinyl alcohol aqueous solution and 80 parts of water are uniformly mixed, and a volume average particle diameter is 3.0 μm or less using a sand grinder. [F solution] was prepared by pulverization and dispersion.
保護層液［Ｇ液］の調製
上記シリカ分散液［Ｆ液］を１０部、ポリビニルアルコール１０％水溶液を１０部、ステアリン酸亜鉛３０％分散液（中京油脂製Ｚ−７３０）を１部、ポリアミドエピクロルヒドリンの１２．５％溶解液を３．２部および水９．５部を混合攪拌して保護層液［Ｇ液］を調製した。
Preparation of Protective Layer Liquid [Liquid G] 10 parts of the above silica dispersion [Liquid F], 10 parts of a 10% aqueous solution of polyvinyl alcohol, 1 part of a 30% zinc stearate dispersion (Z-730 made by Chukyo Yushi), polyamide A protective layer solution [solution G] was prepared by mixing and stirring 3.2 parts of 12.5% solution of epichlorohydrin and 9.5 parts of water.
感熱性粘着材料の作製
支持体の片面に、ワイヤーバーを用いて感熱液［Ｅ液］を坪量６０ｇ／ｍ２の上質紙に乾燥重量が３．０ｇ／ｍ２および保護層液［Ｇ液］が乾燥重量３．５ｇ／ｍ２となるように順次、塗布および乾燥して、キャレンダー処理を行い表面を王研式平滑度計で２０００秒にした。さらにその裏面に感熱性粘着剤層塗液の調製で作製した感熱性粘着剤層塗液［Ｂ液］を乾燥重量が１２ｇ／ｍ２になるように塗工、乾燥して本発明の感熱性粘着材料を得た。
On one side of the fabrication substrate of the heat-sensitive adhesive material, heat-sensitive liquid [E liquid] The basis weight 60 g / m dry weight fine paper 2 is 3.0 g / m 2 and the protective layer solution using a wire bar [G liquid ] Were sequentially applied and dried so as to have a dry weight of 3.5 g / m 2 , subjected to a calendering process, and the surface was made 2000 seconds with a Oken type smoothness meter. Further, the heat-sensitive adhesive layer coating solution [Liquid B] prepared by preparing the heat-sensitive adhesive layer coating solution on the back surface is coated and dried so that the dry weight is 12 g / m 2, and the heat-sensitive property of the present invention. An adhesive material was obtained.
［実施例２］
実施例１に用いられる固体可塑剤分散液［Ａ液］の化合物３０を化合物１に変更した以外は同様にして本発明の感熱性粘着材料を得た。
[Example 2]
A heat-sensitive adhesive material of the present invention was obtained in the same manner except that the compound 30 of the solid plasticizer dispersion [liquid A] used in Example 1 was changed to the compound 1.
［実施例３］
実施例１に用いられる固体可塑剤分散液［Ａ液］の化合物３０を化合物１２に変更した以外は同様にして本発明の感熱性粘着材料を得た。
[Example 3]
A heat-sensitive adhesive material of the present invention was obtained in the same manner except that the compound 30 of the solid plasticizer dispersion [liquid A] used in Example 1 was changed to the compound 12.
［実施例４］
実施例１に用いられる固体可塑剤分散液［Ａ液］の化合物３０を化合物１７に変更した以外は同様にして本発明の感熱性粘着材料を得た。
[Example 4]
A heat-sensitive adhesive material of the present invention was obtained in the same manner except that the compound 30 of the solid plasticizer dispersion [liquid A] used in Example 1 was changed to the compound 17.
［実施例５］
実施例１に用いられる熱可塑性樹脂として用いた天然ゴム−メチルメタアクリレート（固形分５０％、体積平均粒子径０．７μｍ、ガラス点移点−４０℃、分子量４５万）を２エチルへキシル−メチルメタアクリレート（固形分５０％、体積平均粒子径０．５μｍ、ガラス点移点−６５℃、分子量４７万）に変更した以外は同様にして本発明の感熱性粘着材料を得た。
[Example 5]
Natural rubber-methyl methacrylate (solid content 50%, volume average particle diameter 0.7 μm, glass point transition point-40 ° C., molecular weight 450,000) used as the thermoplastic resin used in Example 1 is 2-ethylhexyl- The heat-sensitive adhesive material of the present invention was obtained in the same manner except that it was changed to methyl methacrylate (solid content 50%, volume average particle size 0.5 μm, glass point transition point -65 ° C., molecular weight 470,000).
［実施例６］
実施例１に用いられる熱可塑性樹脂として用いた天然ゴム−メチルメタアクリレート（固形分５０％、体積平均粒子径０．７μｍ、ガラス点移点−４０℃、分子量４５万）をスチレン−アクリル（固形分５０％、体積平均粒子径０．７μｍ、ガラス点移点−５０℃、分子量５０万）に変更した以外は同様にして本発明の感熱性粘着材料を得た。
[Example 6]
Natural rubber-methyl methacrylate (solid content 50%, volume average particle diameter 0.7 μm, glass point transition point-40 ° C., molecular weight 450,000) used as the thermoplastic resin used in Example 1 was replaced with styrene-acrylic (solid The heat-sensitive adhesive material of the present invention was obtained in the same manner except that the content was changed to 50% min, volume average particle size 0.7 μm, glass point transition point −50 ° C., molecular weight 500,000).
［比較例１］
実施例１に用いられる固体可塑剤分散液［Ａ液］の体積平均粒子径を１．２μｍに変更した以外は同様にして比較例の感熱性粘着材料を得た。
[Comparative Example 1]
A heat-sensitive adhesive material of a comparative example was obtained in the same manner except that the volume average particle diameter of the solid plasticizer dispersion [liquid A] used in Example 1 was changed to 1.2 μm.
［比較例２］
比較例１に用いられる固体可塑剤分散液［Ａ液］の化合物３０を化合物１２に変更し、体積平均粒子径は比較例１と同様に１．２μｍに変更した。熱可塑性樹脂として用いた天然ゴム−メチルメタアクリレート（固形分５０％、体積平均粒子径０．７μｍ、ガラス点移点−４０℃、分子量４５万）を２エチルへキシル−メチルメタアクリレート（固形分５０％、体積平均粒子径０．５μｍ、ガラス点移点−６５℃、分子量４７万）に変更した以外は比較例１と同様にして比較例の感熱性粘着材料を得た。
[Comparative Example 2]
The compound 30 of the solid plasticizer dispersion [Liquid A] used in Comparative Example 1 was changed to Compound 12, and the volume average particle size was changed to 1.2 μm as in Comparative Example 1. Natural rubber-methyl methacrylate (solid content 50%, volume average particle diameter 0.7 μm, glass point transition point-40 ° C., molecular weight 450,000) used as thermoplastic resin was converted to 2-ethylhexyl-methyl methacrylate (solid content A heat-sensitive adhesive material of Comparative Example was obtained in the same manner as Comparative Example 1 except that it was changed to 50%, volume average particle size 0.5 μm, glass point transition point -65 ° C., molecular weight 470,000).
以上の実施例、比較例に用いた感熱性粘着剤層塗液の液安定性評価として、Ｒｈｅｏｍｅｔｒｉｃ Ｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃ社製ＦＬＵＩＤＳ ＳＰＥＣＴＲＯＭＥＴＥＲ ＲＦＳIIを用い、液温２０℃、シェア１０００ｓ−１の条件で初期粘度に対する変化を確認し、その結果を表に示した。尚、粘度の単位はｍＰａ・ｓである。 As a liquid stability evaluation of the heat-sensitive adhesive layer coating liquid used in the above Examples and Comparative Examples, a change from the initial viscosity was performed under the conditions of a liquid temperature of 20 ° C. and a share of 1000 s −1 using FLUIDS SPECTROMETER RFSII manufactured by Rheometric Scientific. The results are shown in the table. The unit of viscosity is mPa · s.
また、実施例、比較例により得られた感熱性粘着材料でポリオレフィンラップに対する粘着性を以下の試験方法により評価し、その結果を表１に示した。
粘着力測定環境＝５℃／１５％温湿度環境及び３０℃／６５％温湿度環境（＝被着体温度）において本発明の実施例及び比較例の感熱性粘着材料を４．０ｃｍ×９．０ｃｍの長方形にカットし、大倉電気製感熱印字装置ＴＨ−ＰＭＤを用いて、ヘッド条件０．５４ｍＪ／ｄｏｔ、印字スピード４ｍｓ／ｌｉｎｅ、プラテン圧６ｋｇｆ／ｌｉｎｅの条件にて感熱性粘着層を熱活性化させる。ついで被着体に加圧２ｋｇのゴムローラーで長手方向に貼り付けて、１分後に剥離角度１８０℃、剥離速度３００ｍｍ／ｍｉｎの条件で剥離させる。その時の粘着力の抵抗値を数値で示した。なお単位はｇｆ／４０ｍｍである。
In the adhesive strength measurement environment = 5 ° C./15% temperature / humidity environment and 30 ° C./65% temperature / humidity environment (= adhered body temperature), the heat-sensitive adhesive materials of Examples and Comparative Examples of the present invention are 4.0 cm × 9. Cut into a 0cm rectangle and use Okura Electric thermal printer TH-PMD to thermally activate the thermosensitive adhesive layer under conditions of head conditions of 0.54mJ / dot, printing speed of 4ms / line, and platen pressure of 6kgf / line. Make it. Subsequently, it adheres to a to-be-adhered body in the longitudinal direction with a rubber roller of 2 kg under pressure, and after 1 minute, it is peeled under conditions of a peeling angle of 180 ° C. and a peeling speed of 300 mm / min. The resistance value of the adhesive strength at that time was indicated by a numerical value. The unit is gf / 40 mm.
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