JP4392127B2

JP4392127B2 - 区分されたガラスラミネート

Info

Publication number: JP4392127B2
Application number: JP2000559995A
Authority: JP
Inventors: ベルリンデン，バーソロミユーズ; タホン，ジヤン−ピエール; バーミユーレン，レオ
Original assignee: チメイオプトエレクトロニクスコーポレーシヨン
Priority date: 1998-07-15
Filing date: 1999-03-11
Publication date: 2009-12-24
Anticipated expiration: 2019-03-11
Also published as: DE69914761T2; DE69831325T2; US20030096106A1; DE69914761D1; EP1098761B1; JP2002520205A; AU3411499A; EP0982121A1; WO2000003870A1; US6861136B2; JP4434365B2; JP2000062093A; DE69831325D1; EP1098761A1; CN1309606A; KR20010079529A; EP0982121B1

Description

【０００１】
発明の分野
本発明は薄いガラス層および柔軟性支持層を含んでなり、ここで２つの層のうちの１つが非−連続性の区分された層であるような柔軟性ラミネートに関する。ラミネートは例えばフラットパネルディスプレイ、光電池または発光ダイオードの如き電子装置中の基質としての使用に特に適する。
【０００２】
発明の背景
ＥＰ−Ａ７１６３３９は芯の周りに巻き上げてガラスのロールを得ることができる薄い柔軟性ガラスウェブを使用する方法を記載している。ガラスは連続的ウェブコーテイング方法で巻きほどかれそして機能層でコーテイングすることができる。該柔軟性ガラスは（ｉ）１.２ｍｍより薄い厚さ、（ii）１×１０⁷Ｐａに等しいかまたはそれより高い（引っ張り応力下での）破損応力および（iii）１×１０¹¹Ｐａに等しいかまたはそれより低い弾性率（ヤング率）により特徴づけられる。これらの仕様に従うガラスは実際に柔軟性でありそして全く一般的に既知のプラスチック、金属または紙基質と同様に芯の周りに巻くことができる。しかしながら、ガラスウェブの表面上に適用される強い局部的圧力はガラスを破壊するのに充分なため、ウェブ破壊の確率は高い。連続的ウェブコーテイング方法に伴う利点は工程の中断によりその時には損なわれるため、工業規模で実施される時にはコーテイング中のウェブ破壊の最も小さい確率でも除かなくてはならない。
【０００３】
上記の問題はＷＯ８７／０６６２６でも認識されており、そこでは１〜１５ミルの厚さを有する薄いガラスは巻き上げ時にほとんどすぐに破壊することが述べられている。芯の周りに巻かれるガラスウェブを保護するための解決法として、ＷＯ８７／０６６２６はガラスとガラスの接触を防止するインターリーブの使用を記載している。該インターリーブは例えばエンボス加工されたポリエステルフィルムの如き非−研磨性材料である。しかしながら、ガラスウェブがその芯から巻きほどかれる時には、インターリーブはガラスから分離されそしてそこからＥＰ−Ａ７１６３３９に関して以上で論じたのと同じ問題が起きる。
【０００４】
ＥＰ−Ａ６６９２０５、１９９８年１０月７日に出願されたＷＯ９８／６４５５および１９９８年９月９日に出願されたＷＯ９８／５７４８は、ガラス層が例えばプラスチック箔の如き支持体に接着しているラミネートを記載している。例えばＥＰ−Ａ７１６３３９に記載されているガラスのような薄いガラスが使用される時には、ガラス／プラスチックラミネートは柔軟性でありそして芯の周りに巻くことができるため、機能層を適用するためのウェブまたはロールコーテイング方法の使用を可能にする。そのようなガラスラミネートはガラスおよびプラスチックの有利な性質を兼備しそして例えばフラットパネルディスプレイ、光電池または発光ダイオードの如き電子装置を製造するための熱および寸法安定性基質として使用することができる。そのようなガラス／プラスチックラミネートを基質として使用して得られる装置は全てがガラスをベースとした装置より低い重量および装置の取り扱い中または落下時の基質のより低い破壊確率により特徴づけられる。さらに、そのような装置は、機能層を劣化させうる例えば酸素および水蒸気の如き気体の拡散がガラス層の存在により有効に減じられるため、プラスチックをベースとした装置よりはるかに長い寿命により特徴づけられる。
【０００５】
これらのガラスラミネートには２つの問題が伴われる。柔軟性ガラスラミネートのウェブを得るためには、柔軟性ガラスのウェブを例えばプラスチック箔の如き柔軟性支持体のウェブに積層することが必要である。上記の通り、柔軟性ガラスの取り扱いは高い破壊危険性を受けやすく、それが積層工程の収率を減ずる。
【０００６】
別の問題がガラスラミネートの切断に伴う。現在では、例えばＬＣＤ類の如きフラットパネルディスプレイは５００×４００または６５０×５５０ｍｍまでもの大きい寸法を有する基質から製造される。各々に機能層が付与されている２つのガラス基質のサンドイッチである母体パネルを組み立てた後に、１個のパネルから２〜９個のモジュール（ディスプレイセル）を得るために基質が切断される。特にＬＣＤの基質は典型的には非対称的に切断されること、すなわちＺ−形状の端部を得るために１つの基質が他のものと異なる位置で切断されることを考慮する時には、基質としてのガラス／プラスチックラミネートの使用は複雑な切断道具を必要とする。幾つかの切断方法、例えば研削、は発生する片が典型的には厳密なクリーンルーム条件で製造される装置の機能に重大な影響を与えうるため、ディスプレイパネルを切断するために使用することができない。ディスプレイモジュールに伴う特殊な問題の他に、ガラスおよび例えばプラスチック箔の如き支持体の異なる機械的性質のためにガラスラミネートはそれ自体切断することが難しく、そしてその結果として複雑な切断道具が必要である。積層されたガラスを両側から同時に切断するための幾つかの解決法は、ＵＳ４,５５８,６２２、ＵＳ５,７０４,９５９、ＵＳ５,４７５,１９６およびＵＳ４,７３９,５５５に記載されている。しかしながら、これらの解決法は基質として２つのガラスラミネートのサンドイッチを含んでなる組み立てディスプレイセルを切断するためには応用できない。
【０００７】
層の１つが付近の区分よりなる非−連続層である区分されたガラス／支持体ラミネートは先行技術で開示されている。ＵＳ５,５５８,８２７は模擬鉛棒により分離された複数のプラスチック窓ガラスレプリカが付与された強化ガラスベースシートを含んでなる模擬加鉛ガラスを記載している。ＵＳ４,７７４,１４３は機械的衝撃時の割れ伝搬を避けるために分離しているガラス区分の層を有する積層された窓構造を記載している。これらのガラスラミネートの両者は非−柔軟建築用であり、それらは例えばフラットパネルディスプレイ、光電池または発光ダイオードの如き電子装置を製造するためには適さない。
【０００８】
発明の要旨
本発明の第一の目的は、ウェブコーテイングまたは印刷方法を用いて１つもしくはそれ以上の機能層を付与することができそして電子装置、例えばフラットパネルディスプレイ、光電池または発光ダイオードにおける基質として使用することができる薄いガラスラミネートのシートを得るために容易に切断しうる柔軟性の薄いガラスラミネートを提供することである。この目的は請求項１で定義されたラミネートにより実現される。ガラス層は優れた遮断性質および薄い厚さを有するため改良された寿命を有する低重量装置が得られる。
【０００９】
本発明の別の目的は、高い収率で柔軟性の薄いガラスラミネートを製造する方法を提供することである。この目的は請求項６で定義されたラミネートにより実現される。
【００１０】
本発明の好ましい態様に関する具体的な特徴は従属請求項に開示されている。本発明の別の利点および態様は以下の記述から明らかになるであろう。
【００１１】
図面の簡単な記述
図１は本発明に従う柔軟性ラミネートの図式的表示である。
【００１２】
発明の詳細な記述
本発明のラミネートは第一層としての柔軟性支持体および第二層としての薄いガラス層を含んでなり、該層の１つは複数の付近のもしくは隣接する区分を含んでなる非−連続層である。非−ガラス層はここでは「支持体」と称することができる。
【００１３】
付近の（adjacent）という語はここで「近くにあるが接触していない」の意味で使用されそして隣接する（adjoining）という語はここでは「境界または分割線で接触する」の意味で使用される。互いに離されている付近の区分とは対照的に、隣接する区分は接触しており、例えばガラス層が破砕されるガラスラミネートはそれ故割れ線により境界が制限された複数の接触する区分を含んでなる。非常に好ましい態様では、区分は互いに離された付近の区分である。構成層の１つが層を貫通しない予備成形された溝を含有するラミネート、例えばそのような予備成形された溝の存在のために別個の区分に容易に破壊されうるガラスシートは「複数の隣接する区分」と同等であるとみなされそしてそのような層を含んでなるラミネートは従属請求項の範囲により包括されることは理解されよう。
【００１４】
図１の態様では、プラスチック支持体１に複数の薄い付近のガラスシート２（２０の別個のシートが示されている）が付与される。ガラスシートは空間３により分離されているため、ラミネートはこの空間に沿って例えばナイフ、鋏の如き普通の道具を用いてまたは支持体の局部的溶融により容易に切断することができる。
【００１５】
本発明の別の態様によると、ラミネートは例えばプラスチック箔の如き支持体材料の複数の付近のまたは隣接する区分が付与されている連続的な薄いガラス層を含んでなることができる。ここでも、そのようなラミネートは区分間の空間または境界で既知のガラス切断道具、例えばダイアモンドカッター、研削輪、レーザーなどを用いて容易に切断することができる。この態様の組成物を図１に適用すると、薄いガラスシート１に支持体の複数の付近のシート２が付与されそしてこのラミネートを空間３の中でガラス切断道具および方法を用いて容易に切断することができる。
【００１６】
本発明のラミネート中の区分は調節された寸法および幾何学的形状を有しており、すなわち例えばハンマーのような機械的衝撃によるガラス層の粉砕で生ずるであろう断片化されたパターンのように無作為には得られない。好ましい態様では、区分は例えばフラットパネルディスプレイ、光電池または発光ダイオードの如き電子装置を製造するための基質としての使用に適する正方形または長方形のシート様の幾何学的形状を有する。全ての区分は好ましくは同一の寸法および／または同一の幾何学的形状を有する。
【００１７】
本発明によると、上記のラミネートは第二の材料よりなる層に対して第一の材料よりなる複数のシートを配置しそして次に該シートを該層に積層して複数の付近のまたは隣接する区分を含んでなる非−連続層を得ることにより製造することができる。一例として、薄いガラスシートを接着剤層が付与されていてもよいプラスチック箔のウェブに対して配置し、そして次に同時にまたは連続的にプラスチック箔に積層して複数の互いに離されたガラス区分よりなる層を得る。
【００１８】
本発明に従うラミネートを製造するための方法の別の態様によると、第二の材料よりなる第二層に第一の材料よりなる第一層を積層しそしてこのようにして得られたラミネートの層の１つを次に例えば上記の道具の１つを用いて区分に切断する。例えば、大きなガラスシートまたはウェブをほぼ等しい寸法のプラスチック箔に積層することができそしてガラスまたはプラスチック層を次に別個の区分に切断する。
【００１９】
本発明で使用されるガラスは１０μｍより薄くなく且つ５００μｍより厚くない厚さを有する。幾つかの用途のためには、３５０μｍより薄いまたは２００μｍよりも薄い厚さが好ましいかもしれない。より低い脆さのためには３０μｍより薄くないまたは５０μｍより薄くない厚さが好ましいかもしれない。
【００２０】
ガラスは例えばナトリウムフロートガラス、化学的に強化されたガラスまたはホウ珪酸塩ガラスである。そのようなガラスは半溶融ガラスを金属ローラー間で絞って薄いウェブを生成することにより製造することができる。ＵＳ４,３８８,３６８は柔軟性ガラスシートを製造するための下記の方法を記載している。１５５０℃で溶融したソーダ石灰ガラス（Ｎａ₂Ｏ.ＣａＯ.ＳｉＯ₂＝重量により１５：１３：７２）を延伸しそしてロール掛けする。このようにして製造されたガラスは両端でクリップにより支持されそして約３５０℃に加熱される。その後、ガラスシート上に上記の加熱温度より低い温度、例えば約７００℃の熱空気噴射を吹き付けながらガラスシートを元のシートの面積の１.０５〜１０倍に延伸する。この方法で、ガラスシートは薄い部分ではより速く冷却され、そしてそれによりこのように延伸されたガラスシートの厚さが均一に保たれる。同様な方法はＪＰ−Ａ５８,０９５,６２２に記載されている。ＪＰ−Ａ５８,１４５,６２７に記載されている別の方法では、溶融ガラスのウェブが上方に引っ張られそして直ちに大きいローラーを用いて溶融金属浴の表面上に水平に延伸され、その後に徐々に冷却される。このようにして得られるガラスは改良された平滑性を有する。
【００２１】
化学的に強化されたフロートガラスが普通フロートガラスより大きい強度を有することは知られている。化学的に強化されたガラスは２つの表面層のところで元のアルカリイオンがより大きい半径を有するアルカリイオンにより少なくとも部分的に置換されているガラスである。化学的に硬化したナトリウム石灰シリカガラスではガラスの表面近くのナトリウムイオンがカリウムにより少なくとも部分的に置換され、そして化学的に硬化したリチウム石灰シリカガラスでは表面近くのリチウムイオンがナトリウムおよび／またはカリウムにより少なくとも部分的に置換される。化学的に強化されたガラスを製造するための既知の方法は、ガラスを例えばＪＰ−Ａ５６,０４１,８５９、ＧＢ１,２０８,１５３およびＵＳ３,６３９,１９８に記載されているイオン交換条件に曝す方法である。ガラスの化学的強化に関するさらなる詳細は、例えば、"Glass Technology", Vol. 6, No. 3, page 90-97, June 1965 に示されている。
【００２２】
本発明における使用に非常に好ましいガラスは普通ナトリウムフロートガラスと比べて非常に強い薄いホウ珪酸塩ガラスである。ホウ珪酸塩ガラスはＳｉＯ₂およびＢ₂Ｏ₃を含んでなる。幾つかのホウ珪酸塩ガラスタイプの詳細な組成は、例えば、ＵＳ−Ｐ４,８７０,０３４、４,５５４,２５９および５,５４７,９０４に記載されている。
【００２３】
柔軟性の薄いガラスは、例えばピルキントン・アンド・コーニング(Pilkington and Corning)から市販されている。本発明の方法における使用に好ましい薄いホウ珪酸塩ガラスは、例えば、ショットグループ(Schott Group)会社であるドイッチェ・スペジアグラスＡＧ(Deutsche Speziaglass AG)（Desag，Germany）から３０μｍ程度の薄い厚さを有するタイプＡＦ４５およびＤ２６３として市販されている。１９９５年にDesagにより発行された技術小冊子 "Alkali Free and Low Alkali Thin Glasses", subtitle "AF45 and D263: Thin Glasses for Electronnic Applications" によると、薄いホウ珪酸塩ガラスは３０μｍ、５０μｍ、７０μｍ、１００μｍ、１４５μｍ、１７５μｍ、２１０μｍ、３００μｍ、４００μｍ、５５０μｍおよび７００μｍの厚さで入手することができる。
【００２４】
本発明の方法で使用される柔軟性支持体は、好ましくは５００μｍより薄い、より好ましくは２５０μｍより薄いそして最も好ましくは１００μｍより薄い厚さを有する。それは金属箔、紙、またはポリエーテル樹脂、セルロース樹脂、例えばセルロースジアセテート、セルローストリアセテートおよびブチルアセテート、ポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）樹脂、アクリル樹脂、ポリ（エチレンテレフタレート）（ＰＥＴ）樹脂、フェノキシ樹脂、フェノキシ−ウレタン樹脂、ウレタン樹脂、ポリエーテル−ケトン樹脂、ポリエーテル−エーテル−ケトン樹脂、ポリイミド−アミド樹脂、ポリカーボネート（ＰＣ）樹脂、ポリスルホン樹脂、ポリエチレン樹脂、もしくはポリプロピレン樹脂よりなる群から選択される１種もしくはそれ以上の材料から製造されるプラスチックでありうる。また共重合体、例えばアクリロニトリル、スチレンおよびブタジエンの共重合体またはシクロ−オレフィン共重合体（ＣＯＣ類）、例えば（ポリ）ジシクロペンタジエン（ＰＤＣＰ）を含んでなる共重合体を使用することもできる。ＰＥＴ、ＰＣ、ＰＥＳおよびＰＤＣＰが非常に好ましい。機能層を高温方法により適用するためにはＰＥＳおよびＰＤＣＰが特に好ましい。或いは、支持体は上記の樹脂の幾つかの材料から製造された多層よりなることもできる。
【００２５】
ガラスを支持体に積層する方法は既知である。２つの層をいわゆる真空積層により接着剤層を使用せずに積層することができる。真空積層によりガラス層と支持体との間の有効な結合を得るためには、２種のこれらの材料は好ましくは低い表面粗面度により特徴づけられ、例えば、支持体はプラスチック箔中または箔上のコーテイング中に粘着を防止するためにしばしば導入されるいわゆるスペーシング剤(spacing agent)を好ましくは含有しない。
【００２６】
真空積層の他に、例えばホットメルト、感圧−もしくは感熱−接着剤、または紫外線もしくは電子線硬化性接着剤を適用することにより得られる両面接着剤テープまたは接着剤層の使用。或いは、わずかに湿らせたゼラチン層を接着剤層として使用することもできる。適当な接着剤層に関するさらなる情報は、１９９８年１０月７日に出願されたＷＯ９８／６４５５および１９９８年９月９日に出願されたＷＯ９８／５７４８に記載されている。接着剤層はガラスシートに、支持体に、または両方のいずれかに適用することができそして積層の直前に除去される剥離層(stripping layer)により保護することができる。ポリエチレンが非常に好ましい接着剤であり、それはガラスおよび支持体の間で箔状で適用することができる。
【００２７】
本発明に従う柔軟性ラミネートはシート中にまたはウェブ形態中に付与することができそして芯の周りに巻き上げることができる。ガラス層が非−連続層であるラミネートは、付近のまたは隣接するガラス区分の間の境界でのラミネートの柔軟性が支持体によってのみ決められるため、先行技術で開示された薄いガラスラミネートと比べて改良された柔軟性を有する。
【００２８】
好ましくは、例えばフラットパネルディスプレイ、光電池または発光ダイオードの如き電子装置中での使用のためには、別々の基質に切断される前に機能層がラミネートに付与される。後者の方法は、現在使用されているバッチ方法と比べて工程の費用をそれが意義あるほど減じうるような例えばフラットパネルディスプレイの如き装置の工業的なロール−ツー−ロール(roll-to-roll)製造を可能にするため、特に好ましい。機能層はガラス上にまたはラミネートの支持体側に、スパッタリングにより、物理的蒸着により、化学的蒸着により、並びに例えばスピンコーテイング、浸漬コーテイング、棒コーテイング、ブレードコーテイング、エアナイフコーテイング、グラビアコーテイング、反転ロールコーテイング、押し出しコーテイング、スライドコーテイングおよびカーテンコーテイングの如き液体コーテイング溶液からのコーテイングにより適用することができる。これらのコーテイング技術の概観は、"Modern Coating and Drying Technology", Edward Cohen and Edgar B. Gutoff Editors, VCH publishers, Inc, New York, NY, 1992 に見られる。複数の層を同時に、例えばスライドコーテイングまたはカーテンコーテイングの如きコーテイング技術により、コーテイングすることができる。
【００２９】
１つもしくはそれ以上の機能層を適用した後に、ラミネートを芯の周りに巻き上げることができまたは別々の基質に直接切断することもできる。或いは、ラミネートを機能層を付与せずに別々の基質に切断することもできそしてそのような層を次にバッチコーテイング方法（シート毎）で適用することができる。機能層はガラスまたは基質上に積層前に適用することもできる。
【００３０】
本発明の柔軟性ラミネートに適用することができる機能層、より特に例えばフラットパネルディスプレイ（ＦＰＤ）、光電池（しばしば太陽電池と称する）、または発光ダイオード（ＬＥＤ）、特に有機ＬＥＤ類（ＯＬＥＤ類）の如き電気および電子装置中で使用される機能層のさらなる詳細は以下に示されるであろう。しかし、本発明の柔軟性ラミネートはここに記載された電子装置以外の他の用途のためにも使用できることが理解されよう。
【００３１】
非常に好ましいＦＰＤは液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）である。典型的なＬＣＤセルは各々がそれらの内表面に電気伝導層およびアラインメント層とも称する液晶配向層を有する２つの平行な基質のモジュールを含んでなる。カラーＬＣＤ類では、基質の１つにはカラーフィルターも付与される。これらの電気伝導層、アラインメント層およびカラーフィルターは本発明のラミネートに適用できる機能層とみなされるであろう。
【００３２】
液晶配向層は典型的には、液晶分子のディレクター(director)が摩擦方向にそれ自体整列するように機械的に摩擦されるポリイミドフィルムよりなる。さらなる情報は、例えば、"Surface alignment of liquid crystals by rubbed polymer layers", by A. Mosley and B.M. Nicholas, published in Displays, pp. 17-21, January 1987 に見られる。
【００３３】
酸化錫、酸化インジウムまたは錫がドーピングされた酸化インジウム（ＩＴＯ）よりなるコーテイングは、これらの材料がかなり低い電気抵抗と組み合わされた可視スペクトル中の高い透過性を有するため、ＦＰＤ類の中で電気伝導層として広く使用されている。ＩＴＯは、例えば J.L. Vossen in Physics of thin films, pp. 1-71, Academic Press, New York (Plenum Press, 1977) により記載されているＩＴＯターゲットからのＲＦ−スパッタリングにより、または Thin Solid Films, Vol. 83, pp. 259-260 (1981) and Vol. 72, pp. 469-474 (1980) により記載されたインジウム−錫ターゲットからの反応性ＤＣマグネトロンスパッタリングによりコーテイングし、その後に熱処理することができる。
【００３４】
また、例えばＩＴＯの如き無機材料より曲げ抵抗が大きい有機伝導性重合体の機能層を使用することもできる。ＤＥ−Ａ−４１３２６１４は、ピロール類、チオフェン類、フラン類もしくは芳香族アミン類（またはそれらの誘導体）の陽極酸化によるフィルム−生成性電気伝導性重合体の製造が電解質溶液中に存在するスルホン化合物で影響を受けることを開示している。電気伝導性ポリチオフェン類およびポリピロール類の製造は、ＵＳ５２５４６４８およびＵＳ５２３６６２７にそれぞれ記載されている。ＥＰ−Ａ−４４０９５７には、ポリチオフェンを水性環境中で製造しそしてポリチオフェンを水溶液から適用する方法が記載されている。そのような溶液は、現在まで、例えばＵＳ５３１２６８１、ＵＳ５３５４６１３およびＵＳ５３９１４７２に開示されているような写真材料中で主に使用されている。ＥＰ−Ａ−６８６６６２には、水性組成物からコーテイングされた高伝導度を有するポリチオフェンの層を製造できることが開示されている。
【００３５】
本発明のラミネート上に適用できる機能層はまた非−連続機能層、例えば受動−マトリックスＬＣＤ類または薄膜トランジスター（ＴＦＴ類）および活性−マトリックスＬＣＤ類の中で使用される画素電極中で多重アドレス用に使用される列（row）および欄（column）の如き電気伝導性パターンを規定する電子部品であることもできる。そのようなパターンの適用のためには、写真平版並びに印刷技術を使用することができる。非−連続層はラミネート上に他の技術、例えば積層およびその後の離層、インキジェット、トナージェット、電子写真、または熱昇華により形成することもできる。
【００３６】
上記の電気伝導性パターンおよび層と同様にＬＣＤ類の中だけでなく他のＦＰＤタイプの中でも使用されるカラーフィルターが、本発明のラミネート上に適用できる非−連続機能層の別の例である。カラーフィルターはゼラチンをベースにしたフィルター、真空蒸着フィルター、印刷フィルター、干渉フィルター、電解蒸着フィルターなどでありうる。幾つかの適当な例は、例えば、"High quality organic pigment colour filter for colour LCD" by T. Ueno, T. Motomura, S. Naemura, K. Noguchi and C. Tani in Japan Display, 1986, pp. 320-322; "An active matrix colour LCD with high transmittance using an optical interference filter" by T. Unate, T. Nakagawa, Y. Matsushita, Y. Ugai and S. Acki in SID Int. Display Conf., pp. 434-437, 1989; "New process for preparing multi-colour filters for LCDs" by A. Matsumura, M. Ohata and K. Ishikawa in SID Int. Display Conf., pp. 240-2443, 1990; Eurodisplay '87 proceedings, pp. 379-382 and 395-396; ＥＰ−Ｂ３９６８２４およびＥＰ−Ａ６１５１６１に見られる。
【００３７】
本発明のラミネートは受動−マトリックスＬＣＤ類並びに活性−マトリックスＬＣＤ類、例えば薄膜トランジスター（ＴＦＴ）ディスプレイの製造において使用することができる。他の特定の例はツイステッドネマチック（ＴＮ）、スーパーツイステッドネマチック（ＳＴＮ）、ダブルスーパーツイステッドネマチック（ＤＳＴＮ）、位相差板スーパーツイステッドネマチック（ＲＦＳＴＮ）、強誘電（ＦＬＣ）、ゲスト−ホスト（ＧＨ）、重合体−分散（ＰＦ）、重合体ネットワーク（ＰＮ）液晶ディスプレイなどである。
【００３８】
本発明から利益を受けうる放出ＦＰＤタイプは、例えば、プラズマディスプレイ類（ＰＤ類）、電界放出ディスプレイ類（ＦＥＤ類）およびいわゆる有機発光ディスプレイ類（ＯＬＥＤ類）である。そのようなエレクトロルミネセンスディスプレイでは、基質の少なくとも１つの上の電気伝導層またはパターンは非−透過性材料、例えば銀またはニッケルにより置換されうる。
【００３９】
典型的なＰＤは気体が充填された容積を包囲する２つの基質を含んでなり、気体は典型的には貴ガスの１種またはそれらの混合物である。気体が充填された空洞中に存在する電極に典型的には約１００Ｖの高電圧を充電することにより、紫外光線を放出するプラズマ放電を発生させる。多くのデザインでは、放電は基質間の絶縁材料の壁により形成された別々のセル（画素）に制限される。紫外光線がセル壁上に存在する燐を励起させてカラー像を得ることができる。プラズマによりこれも放出されうる橙色光線を除去するために、カラーフィルターもＰＤ類の中で使用される。例えば酸化鉛または酸化マグネシウムを含んでなる誘電保護層を適用することにより、電気伝導層またはパターンをプラズマから遮断することができる。また、該絶縁壁、燐、カラーフィルターおよび誘電保護層も本発明のラミネート上に適用されうる（非−連続）機能層とみなされるであろう。
【００４０】
ＦＥＤ類もまた機能層が付与された２つの基質を含んでなる。ＬＣＤ類およびＰＤ類から既知である電気伝導層およびパターンの他に、ＦＥＤの基質の１つには各々が顕微鏡電子銃として作用する例えばモリブデンよりなる多数のマイクロチップが付与される。２００〜８００Ｖの高電圧となるまで充電される時に、これらのマイクロチップが典型的には対電極としてＩＴＯ層を有する反対の基質上で燐層に対して電子線を放出する。ＦＥＤ類の中の電気伝導層およびパターン、マイクロチップ並びに燐層も本発明のラミネート上に適用されうる機能層とみなされる。
【００４１】
ＯＬＥＤ類は、電子および正孔がそれぞれ陰極および陽極からエレクトロルミネセンス材料、例えば、エレクトロルミネセンス重合体、例えばポリ（ｐ−フェニレンビニレン）（ＰＰＶ）およびその重合体、フルオレン誘導体またはジスチリルベンゼン化合物の中に注入され、そして次に放射減衰により基準状態に緩和するエキシトンに再結合するようなエレクトロルミネセンス装置である。幾つかの特定の例は例えばＵＳ５,２４７,１９０および５,４０１,８２７に開示されている。ＯＬＥＤ類に関する詳細な情報は、"Organic electroluminescent materials and devices", edited by S. Miyata and H.S. Nalwa, Gordon and Breach Publishers (1997); "Organic Electroluminescent Devices", Science, Vol. 273, p. 884 (16.08.1996); Philips Journal of Research, Vol. 51, No. 4, p. 518-524 (1998); Philips J. Res., vol. 51, p. 511-525 (1998); および Nature, vol. 347, p. 539 (1990) に発表されている。
【００４２】
典型的なＯＬＥＤでは、下記の機能層が２つの基質間に存在する：
−反射陰極、例えば低−仕事量(low-work)機能金属層、例えば蒸発させたＣａ。
−エレクトロルミネセンス層、例えばＰＰＶ、他の適当なエレクトロルミネセンス化合物は、例えば、"Organnische Leuchtdioden", Chemie in unserer Zeit, 31. Jahrg. 1997, No. 2, p. 76-86 に記載されている。
−正孔−注入層、例えば有機電気伝導層。
−透過性陽極、例えばＩＴＯ層。
全てのこれらの層は本発明のラミネート上に適用されうる機能層とみなされるであろう。
【００４３】
上記のＯＬＥＤは２つの無機電極を含んでなるが、有機層は例えばＩＴＯの如き脆い無機層と区別されて有機層は曲げ耐性があるため、好ましい装置は全て有機層からなる（ガラスシートを除く）。そのような装置は、例えば、Adv. Mater. vol. 2, no. 12, p. 592 (1990) に記載されている全−有機薄膜トランジスターおよび上記の有機伝導層を含んでなることができる。
【００４４】
上記の装置の他に、本発明から利益を受けうる電子装置の別の適当な例は、電解コンデンサー、回路板、エレクトロクロミックディスプレイ、例えばＷＯ９７／０４３９８に記載されたもののような電子本または光電池装置、例えば上記のＯＬＥＤと同様な構造を含んでなるが但し条件としてエレクトロルミネセンス層が電子−供与体と受容体との間で光で誘発される電子の移動が起きるような組成物により置換されている有機太陽電池である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に従う柔軟性ラミネートの図式的表示である。

Claims

第一層としての柔軟性支持体および第二層としての１０μｍ〜５００μｍの範囲内の厚さを有するガラスを含んでなる柔軟性ラミネートであって、第一または第二層が複数の付近のもしくは隣接する区分を含んでなる非−連続層である柔軟性ラミネート。
ガラスが３０μｍ〜３５０μｍの範囲内の厚さを有する請求項１に記載のラミネート。
ガラスが５０μｍ〜２００μｍの範囲内の厚さを有する請求項１に記載のラミネート。
ガラスがホウ珪酸塩または化学的に硬化したガラスである請求項１〜３のいずれかに記載のラミネート。
第一層と第二層の間に接着剤が存在する請求項１〜３のいずれかに記載のラミネート。
複数の付近のもしくは隣接する区分を含んでなる非−連続層を有する柔軟性ラミネートを製造する方法であって、該方法が
−第二の材料よりなる層に対して第一の材料よりなる複数のシートを配置し、
−該シートを該層に積層する
段階を含んでなり、第一または第二の材料が１０μｍ〜５００μｍの範囲内の厚さを有するガラスである方法。
複数の付近のもしくは隣接する区分を含んでなる非−連続層を有する柔軟性ラミネートを製造する方法であって、該方法が
−第二の材料よりなる第二層に第一の材料よりなる第一層を積層し、
−第一または第二層を区分に切断する
段階を含んでなり、第一または第二の材料が１０μｍ〜５００μｍの範囲内の厚さを有するガラスである方法。
請求項１〜５のいずれかに記載のラミネートに機能層を付与する段階を含んでなるフラットパネルディスプレイ、光電池または発光ダイオードの製造方法。
第一層としての支持体および第二層としての１０μｍ〜５００μｍの範囲内の厚さを有するガラスを含んでなり、第一または第二層が制御された寸法及び幾何学的形状を有する複数の付近のもしくは隣接する区分を含んでなる非−連続層であるラミネートであって、電気伝導層、液晶配向層、カラーフィルター層、燐層、多数のマイクロチップ、エレクトロルミネセンス層、正孔−注入層、透明陽極及び反射陰極よりなる群から選ばれる機能層を備えているラミネート。