JP4390171B2 - Powder spreader in food processing machine - Google Patents

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JP4390171B2
JP4390171B2 JP2001013561A JP2001013561A JP4390171B2 JP 4390171 B2 JP4390171 B2 JP 4390171B2 JP 2001013561 A JP2001013561 A JP 2001013561A JP 2001013561 A JP2001013561 A JP 2001013561A JP 4390171 B2 JP4390171 B2 JP 4390171B2
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潤一 松田
誠 佐野
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Mayekawa Manufacturing Co
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Mayekawa Manufacturing Co
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Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、食品加工機における粉体自動散布装置に関し、詳しくは、食品同士の付着、あるいは食品の機械への付着を防止するために、小麦粉、澱粉等を食品に散布するための食品加工機における粉体自動散布装置に関する。
【0002】
【従来の技術】
一般に、食品加工機において、食品同士の付着あるいは食品の機械への付着等を防止するために、小麦粉、澱粉等の粉を食品に散布する粉散布装置が用いられている。
例えば、特公昭53−43586号公報には、目の粗い織布の袋に粉を入れ、コンベアを走行する菓子素材に袋ごと接触させて粉を付着させる技術が開示されている。
【0003】
また、特開平3−7532号公報には、粉入れホッパに入れた粉をかき落とし棒で攪拌して粉入れホッパの底部の孔から排出して散布する技術が開示されている。
また、特公昭50−7256号公報には、ホッパ内に収容された澱粉をファンの回転で添加室に導入して通過する麺帯に添加する技術が開示されている。
また、特公昭53−43586号公報には、上下2段コンベアで移送される麺に対して2個所の澱粉散布機で麺の表裏に散布する技術が開示されている。
【0004】
その他、種々の粉散布装置が提案されているが、刷毛、布等を使用して塗るようにして散布する装置(上記特公昭53−43586号公報等)、あるいは機械的な振動やブラシ等を利用して散布する装置(特開平3−7532号公報等)、あるいは空気を利用して食品に直接又はベルトコンベア等へ間接に吹きつける流体的散布装置(上記特公昭50−7256号、特公昭53−43586号公報等)に分類できる。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】
一般に、この種の粉散布装置では、次のような機能が要求されている。
1)環境衛生上から装置外への粉の散乱が少ない。
2)余剰粉の発生が少ない。
3)食品に対して必要な箇所に確実に均一に散布される。
4)安全面、トラブル時の対応のため、視覚的に遮るものが少ない。
5)あらゆる食品の形状に対応可能である。
【0006】
上記したような従来技術では、これらの要求を満たすことは困難であった。
例えば、パン等の生地より成形までのラインについて考えると、先ず生地を製造後、連続してカットする工程に入り、次いで成形し、あんを注入し、表面に加工を施す等の工程を経るので、粉の必要な箇所は各工程の前段階全てにわたる。製パン以外の例えば菓子類、めん類等でも同様である。
これらの各工程で粉散布装置の機構が異なるとすると、複雑な機構で高価な装置となり、また、メンテナンスの労力、時間も多く必要とする。また、余剰粉等が発生すると、工場内での浮遊により環境衛生面での問題が生じるという問題がある。
【0007】
本発明は、かかる従来技術の課題に鑑み、食品成形物の表裏に対して確実に均一に散布されると共に、あらゆる食品の形状に対応可能であり、また、吸引により余剰粉の発生が少なく、環境衛生を阻害することのない食品加工機における粉散布装置を提供することを目的とする。
【0008】
【課題を解決するための手段】
ベルトコンベアで連続して搬送される食品成形物に粉を散布する食品加工機における粉散布装置において、
記ベルトコンベア上に設置され、成形後の食品成形物を前記ベルトコンベア上に降下する食品成形機と、
前記食品成形物のベルトコンベア降下位置より、コンベア搬送方向上流側に設置され、空気による散布は行わず、前記ベルトコンベア上に粉を振動で散布する機械的散布部と、
前記食品成形機のコンベア搬送方向下流側に前記ベルトコンベアと平行に設置されたチャネル状のハウジングと、
前記ハウジングに取付けられ、粉と空気を混合して前記ベルトコンベア上の食品成形物に吹きつけて散布する混合散布部と、
前記ハウジング内に取付けられ、前記混合散布部のコンベア搬送方向下流側に配設されて、前記ベルトコンベア周辺の余剰粉を吸引する吸引手段とを備え、
前記機械的散布部と食品成形機とがチャネル状のハウジング外に配設されているとともに、前記ハウジングの両側下部はベルトコンベアの両側に位置する開口部となっており、該開口部から空気を噴出させてエアカーテンを形成したことを特徴とする。
【0009】
かかる発明によれば、粉の散乱の少ない機械的散布部と空気による混合散布部とで食品成形物の表裏に対して確実に均一に散布されると共に、あらゆる食品の形状に対応可能であり、また、吸込みダクトにより余剰粉の吸引により余剰粉の発生が少なくなり、環境衛生を阻害することがない。
【0010】
また、本発明は、前記ハウジングは、前記ベルトコンベアの両側部分に対向する開口部が両側壁に形成され、この開口部から空気を噴出させてベルトコンベアの両側部にエアカーテンを形成するようにしたことを特徴とする。
かかる発明によれば、ベルトコンベアはハウジングからのエアカーテンで仕切られているので装置外への粉の散乱が少なく、かつ視覚的に遮るものがないので安全面、トラブル時の対応がしやすい。
【0011】
また、本発明は、前記混合散布部は、下部に散布孔を有する混合槽と、この混合槽に粉及び空気を供給して混合しつつ前記散布孔から粉を散布させる混合散布手段と、前記混合槽の前後に設けられ、前記ベルトコンベア上の余剰粉を吸引する吸込みダクトとで構成されていることを特徴とする。
かかる発明によれば、空気による混合散布部で食品成形物に確実に均一に散布されると共に、あらゆる食品の形状に対応可能であり、また、混合槽の前後の吸込みダクトにより余剰粉の吸引が可能となる。
【0012】
また、本発明は、前記ハウジングの外壁に前記ベルトコンベアの両側に配置される仕切板が設けられ、前記ハウジングの開口部から余剰粉を吸引するようにしたことを特徴とする。
かかる発明によれば、ベルトコンベアの両側部からも余剰粉が吸引でき、余剰粉の回収率がより向上し、仕切板により粉の散乱が確実に防止される。
【0013】
また、本発明は、前記トレーの下部には、トレーに落下した余剰粉を吸引して回収する回収口が設けられていることを特徴とする。
かかる発明によれば、トレーの回収口から回収された粉を再利用することができる。
【0014】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図に示した実施例を用いて詳細に説明する。但し、この実施例に記載される構成部品の寸法、形状、その相対配置などは特に特定的な記載がない限り、この発明の範囲をそれのみに限定する趣旨ではなく、単なる説明例にすぎない。
【0015】
図1は、本発明の食品加工機における粉体自動散布装置の第1実施形態の全体構成を示す側面図である。
同図に示すように、本実施の形態の食品加工機における粉体自動散布装置は、機械的散布部1と、食品成形機2と、ハウジング3と、このハウジング3内に取付けられた混合散布部4及び吸込みダクト5と、下部に設置されるベルトコンベア6と、このベルトコンベア6の下部に設けられたトレー7とで概略構成されている。
【0016】
機械的散布部1は、図2に示すように、下面に散布孔10を有するダクト11と、このダクト11内に配置されたスパイラルコンベア12と、ダクト11の振動手段(図示せず)からなる。
食品成形機2は、図示のものは小麦粉等を延ばしてのシート状の成形物14を加工するロール13で構成されている。
ハウジング3は、図3に示すように、内部が空洞15となっているチャネル状の形状であって、本実施の形態ではエアカーテンの発生機能を兼用している。すなわち、ハウジング3の両側下部はベルトコンベア6の両側に位置する開口部17となっており、かつ上側部には空気供給用のダクト18が形成されている。
【0017】
混合散布部4は、図4及び図5に示すように、混合槽21と、この混合槽21内に設けられたスパイラルコンベア22と、混合槽21の前後両側面に取付けられた吸込みダクト23、23とで構成されている。混合槽21は、下部に溝部24が形成され、この溝部24の底面に散布孔25が形成されている。混合槽21の側部には外部から空気を供給する空気供給口26が設けられている。吸込みダクト23、23の下端部は空気を吸い込む吸込口27となっている。
【0018】
図5に示すように、上記混合散布部4は、ハウジング3内に嵌め込まれ、スパイラルコンベア22、空気供給口26、及び空気吸込口27を各々ハウジング3の側壁の開口部22A、26A、27Aから外部に突出させている。
吸込みダクト5は、上記混合散布部4の前部に位置するようにケース体に嵌め込まれ、その吸込み口38をベルトコンベア6に対向させ、上部の空気吸引口29をハウジング3から外部に突出させている。
【0019】
次に、上記食品加工機における粉体自動散布装置の動作を説明する。
食品成形機2で連続的に成形された成形物14はベルトコンベア6で搬送されている。機械的散布部1のスパイラルコンベア12で粉をダクト11内に送り込み、ダクト11に振動を付与することにより、粉は散布孔10からベルトコンベア6上に散布される。ここでは、粉の散乱防止のため、空気による散布は行わず、機械的散布のみで行っている。粉は成形物14の裏面に付着しながらベルトコンベア6上で搬送される。
【0020】
ハウジング3では、ダクト18から空気を供給し、開口部17から噴出させてベルトコンベア6の両側でエアカーテン20を形成する。このエアカーテン20でベルトコンベア6の両側が仕切られ、粉の散乱が抑制される。
混合散布部4では、スパイラルコンベア22により混合槽21内に粉を送り込み、同時に空気供給口26から空気を送って両者を混合させつつ散布孔25から粉を成形物14の表面に散布する。また、同時に吸込み口27から空気を吸い込むことにより、余剰粉(散乱粉を含む)の回収を行う。さらに次段に配置されている吸込みダクト5からも余剰粉の回収が行われる。これらの回収操作と上記エアカーテン20の仕切りで大部分の粉は散乱が抑制されるが、ベルトコンベア6からあふれた粉はトレー7から回収口7aを介して回収される。
【0021】
混合散布部4では、粉の散布量を調整する手段を設けることも可能である。例えば、混合散布部4のハウジング3への取付け角度を変更したり、あるいは空気供給口26からの空気量を調整することで散布量を加減することができる。
以上のように、本実施の形態では、機械的散布部1と空気による混合散布部4とで食品成形物14の表裏に対して確実に均一に散布されると共に、あらゆる食品の形状に対応可能である。また、ハウジング3からのエアカーテン20で仕切られているので装置外への粉の散乱が少なく、かつ吸込みダクト5、23により余剰粉の吸引により余剰粉の発生が少なく、工場内の環境衛生を阻害することがない。また、エアカーテン20を採用することにより視覚的に遮るものがないので安全面、トラブル時の対応がしやすい。
【0022】
上記第1実施の形態ではハウジング3をエアカーテン発生部として利用する例を示したが、図6の第2実施の形態に示すように、ハウジング3の外壁をベルトコンベア6の両側にまで延長して仕切板30を形成し、この仕切板30で粉の散乱を防止すると共に、第1実施の形態とは逆にダクト18から空気を吸引し開口部17から余剰粉をハウジング3でも回収するようにしている。なお、この仕切板30は中が見えるように透明であることが好ましく、その場合は透明な樹脂製の仕切板30を別にハウジング3に取付けるようにしてもよい。
この第2実施の形態では、ベルトコンベア6の両側部からも余剰粉が吸引できるので、余剰粉の回収率がより向上し、仕切板30により粉の散乱が確実に防止される。
【0023】
以上、この発明の第1及び第2の実施の形態を説明してきたが、具体的な構成はこれらの実施の形態に限られるものではなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があってもこの発明に含まれる。
例えば、成形物14はシート状の例を示しているが、食品成形機2の種類は、例えば菓子類、パン生地、あるいはめん類等任意の食品の成形機でよく、図示のものに限定するものではない。
なお、トレー7の回収口7aから回収された粉は再利用してもよいし、再利用不能であれば廃棄してもよい。廃棄する場合は、粉を空気とを同時に水に通して排水すれば、フィルタ等が不要になり、フィルタ交換の手間が省ける。
【0024】
【発明の効果】
以上記載のごとく、本発明によれば、機械的散布部と空気による混合散布部とで食品成形物の表裏に対して確実に均一に散布されると共に、あらゆる食品の形状に対応可能であり、また、吸込みダクトにより余剰粉の吸引により余剰粉の発生が少なくなり、環境衛生を阻害することがない。
また、本発明によれば、ベルトコンベアはハウジングからのエアカーテンで仕切られているので、装置外への粉の散乱が少なく、かつ視覚的に遮るものがないので安全面、トラブル時の対応がしやすい。
【0025】
また、本発明によれば、空気による混合散布部で食品成形物に確実に均一に散布されると共に、あらゆる食品の形状に対応可能であり、かつ混合槽の前後の吸込みダクトにより余剰粉の吸引が可能となる。
また、本発明によれば、ベルトコンベアの両側部からも余剰粉が吸引でき、余剰粉の回収率がより向上し、仕切板により粉の散乱が確実に防止される。
また、本発明によれば、トレーの回収口から回収された粉を再利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】 本発明の食品加工機における粉散布装置の第1実施形態を示す側面図である。
【図2】 機械的散布部の概略を示す斜視図である。
【図3】 図1のB−B線断面図である。
【図4】 混合散布部の一部断面斜視図である。
【図5】 ハウジング及び混合散布部の分解斜視図である。
【図6】 本発明の第2実施形態を示す図3に対応した断面図である。
【符号の説明】
1 機械的散布部
2 食品成形機
3 ハウジング
4 混合散布部
5 吸込みダクト(吸引手段)
6 ベルトコンベア
7 トレー
7a 回収口
20 エアカーテン
21 混合槽
22 コンベア(粉供給手段)
23 吸込みダクト(吸引手段)
25 散布孔
26 空気供給口(空気供給手段)
27 空気吸込口
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an automatic powder spraying apparatus in a food processing machine, and more specifically, a food processing machine for spraying wheat flour, starch, etc. to foods in order to prevent foods from sticking to each other or foods from sticking to machines. Relates to an automatic powder spraying apparatus.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Generally, in a food processing machine, in order to prevent foods from adhering to each other or foods from adhering to a machine, a powder spraying device that sprays flour, starch, or the like to foods is used.
For example, Japanese Examined Patent Publication No. 53-43586 discloses a technique in which powder is put into a woven cloth bag having a coarse mesh, and the bag is brought into contact with a confectionery material traveling on a conveyor to adhere the powder.
[0003]
Japanese Patent Application Laid-Open No. 3-7532 discloses a technique in which powder placed in a powder hopper is stirred with a scraping bar and discharged from a bottom hole of the powder hopper and sprayed.
Japanese Patent Publication No. 50-7256 discloses a technique for introducing starch contained in a hopper into an addition chamber by rotation of a fan and adding it to a passing noodle strip.
Japanese Examined Patent Publication No. 53-43586 discloses a technique in which noodles transferred on the upper and lower two-stage conveyors are spread on the front and back of the noodles with two starch spreaders.
[0004]
In addition, various powder spraying devices have been proposed, but devices such as brushes, cloths, etc. for spraying (such as the above Japanese Patent Publication No. 53-43586) or mechanical vibrations and brushes, etc. A device for spraying using a device (Japanese Patent Laid-Open No. 3-7532) or a fluid spraying device for spraying food directly or indirectly on a belt conveyor using air (Japanese Patent Publication No. 50-7256, Japanese Patent Publication No. Sho) 53-43586 publication etc.).
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
In general, the following functions are required in this type of powder spreader.
1) There is little scattering of powder from the environmental health to the outside of the device.
2) Less excess powder is generated.
3) It is sprayed evenly on the necessary parts of food.
4) There are few things that are visually obstructed for safety and to deal with troubles.
5) Applicable to all food shapes.
[0006]
In the conventional technology as described above, it has been difficult to satisfy these requirements.
For example, when considering the line from dough such as bread to molding, first the dough is manufactured, then the process of continuous cutting is entered, then the forming, injection of the bean paste, and processing of the surface are performed. The necessary part of the powder covers all the previous stages of each process. The same applies to confectionery, noodles and the like other than bread making.
If the mechanism of the powder spraying device is different in each of these steps, it becomes an expensive device with a complicated mechanism, and also requires a lot of maintenance labor and time. Moreover, when excess powder etc. generate | occur | produce, there exists a problem that the problem in an environmental hygiene side arises by the floating in a factory.
[0007]
In view of the problems of the prior art, the present invention is surely uniformly distributed on the front and back of the food molded product, can handle any food shape, and generates less excess powder by suction. An object of the present invention is to provide a powder spreader in a food processing machine that does not hinder environmental hygiene.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
In a powder spreader in a food processing machine that spreads powder on a food product that is continuously conveyed by a belt conveyor,
Placed in front SL on the belt conveyor, and food molding machine down the food molding after molding on the belt conveyor,
From the belt conveyor descending position of the food molded product , installed on the upstream side of the conveyor transport direction , without spraying with air , a mechanical spraying unit for spraying powder on the belt conveyor by vibration,
A channel-shaped housing installed in parallel with the belt conveyor on the downstream side in the conveyor conveying direction of the food molding machine;
A mixing and spreading unit that is mounted in the housing , mixes powder and air, and sprays and sprays the food molding on the belt conveyor;
Mounted in the housing, it is disposed in the conveyor downstream side of the mixing spray unit, and a suction means for sucking the excess powder around the belt conveyor,
The mechanical spreader and the food molding machine are disposed outside the channel-shaped housing, and lower portions on both sides of the housing are openings located on both sides of the belt conveyor, and air is supplied from the openings. The air curtain is formed by jetting .
[0009]
According to such an invention, it is possible to reliably and uniformly spray the front and back of a food molded product with a mechanical spraying portion with less scattering of powder and a mixed spraying portion with air, and to cope with any food shape, Further, the suction duct reduces the generation of surplus powder due to the suction of surplus powder and does not hinder environmental hygiene.
[0010]
Further, according to the present invention, the housing is formed such that openings facing both side portions of the belt conveyor are formed on both side walls, and air is ejected from the openings to form air curtains on both sides of the belt conveyor. It is characterized by that.
According to this invention, since the belt conveyor is partitioned by the air curtain from the housing, there is little scattering of powder to the outside of the apparatus, and there is nothing visually obstructed, so it is easy to deal with safety and troubles.
[0011]
Further, according to the present invention, the mixing and spraying unit includes a mixing tank having a spraying hole in a lower part, a mixing and spraying means for spraying powder from the spraying hole while supplying and mixing powder and air to the mixing tank, It is provided in the front and back of a mixing tank, and is comprised with the suction duct which attracts | sucks the excess powder on the said belt conveyor.
According to this invention, it is possible to reliably and uniformly spray the food molded product in the air mixing and spraying section, and to cope with any food shape, and suction of excess powder by the suction ducts before and after the mixing tank. It becomes possible.
[0012]
Further, the present invention is characterized in that a partition plate disposed on both sides of the belt conveyor is provided on the outer wall of the housing, and excess powder is sucked from an opening of the housing.
According to this invention, surplus powder can be sucked also from both sides of the belt conveyor, the recovery rate of surplus powder is further improved, and the scattering of the powder is reliably prevented by the partition plate.
[0013]
Further, the present invention is characterized in that a recovery port for sucking and recovering excess powder dropped on the tray is provided at a lower portion of the tray.
According to this invention, the powder collected from the collection port of the tray can be reused.
[0014]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the embodiments shown in the drawings. However, as long as there is no specific description, the dimensions, shapes, relative arrangements, and the like of the components described in this embodiment are not intended to limit the scope of the present invention, but are merely illustrative examples. .
[0015]
FIG. 1 is a side view showing an overall configuration of a first embodiment of an automatic powder spraying apparatus in a food processing machine according to the present invention.
As shown in the figure, the automatic powder spreader in the food processing machine according to the present embodiment includes a mechanical spreader 1, a food molding machine 2, a housing 3, and a mixed spreader mounted in the housing 3. The part 4 and the suction duct 5, a belt conveyor 6 installed at the lower part, and a tray 7 provided at the lower part of the belt conveyor 6 are roughly configured.
[0016]
As shown in FIG. 2, the mechanical spraying unit 1 includes a duct 11 having a spraying hole 10 on a lower surface, a spiral conveyor 12 disposed in the duct 11, and a vibration means (not shown) of the duct 11. .
The illustrated food molding machine 2 is composed of a roll 13 for processing a sheet-like molded product 14 obtained by extending wheat flour or the like.
As shown in FIG. 3, the housing 3 has a channel-like shape having a hollow 15 inside, and also serves as an air curtain generating function in the present embodiment. That is, the lower portions on both sides of the housing 3 are openings 17 located on both sides of the belt conveyor 6, and air supply ducts 18 are formed on the upper portion.
[0017]
As shown in FIGS. 4 and 5, the mixing and spraying unit 4 includes a mixing tank 21, a spiral conveyor 22 provided in the mixing tank 21, suction ducts 23 attached to both front and rear side surfaces of the mixing tank 21, 23. In the mixing tank 21, a groove portion 24 is formed in the lower portion, and a spray hole 25 is formed in the bottom surface of the groove portion 24. An air supply port 26 for supplying air from the outside is provided at the side of the mixing tank 21. The lower ends of the suction ducts 23 and 23 serve as suction ports 27 for sucking air.
[0018]
As shown in FIG. 5, the mixing / spreading unit 4 is fitted in the housing 3, and the spiral conveyor 22, the air supply port 26, and the air suction port 27 are respectively opened from the openings 22 </ b> A, 26 </ b> A, 27 </ b> A on the side walls of the housing 3. It protrudes to the outside.
The suction duct 5 is fitted into the case body so as to be positioned at the front part of the mixing / spreading unit 4, the suction port 38 is opposed to the belt conveyor 6, and the upper air suction port 29 is projected from the housing 3 to the outside. ing.
[0019]
Next, the operation of the automatic powder spraying apparatus in the food processing machine will be described.
The molded product 14 continuously molded by the food molding machine 2 is conveyed by the belt conveyor 6. By sending powder into the duct 11 by the spiral conveyor 12 of the mechanical spraying unit 1 and applying vibration to the duct 11, the powder is sprayed from the spray hole 10 onto the belt conveyor 6. Here, in order to prevent scattering of the powder, the spraying with air is not performed but only the mechanical spraying is performed. The powder is conveyed on the belt conveyor 6 while adhering to the back surface of the molded product 14.
[0020]
In the housing 3, air is supplied from the duct 18 and ejected from the opening 17 to form the air curtain 20 on both sides of the belt conveyor 6. The air curtain 20 partitions both sides of the belt conveyor 6 and suppresses powder scattering.
In the mixing and spreading unit 4, the powder is fed into the mixing tank 21 by the spiral conveyor 22, and at the same time, air is sent from the air supply port 26 to mix the two, and the powder is spread on the surface of the molding 14. At the same time, air is sucked from the suction port 27 to collect surplus powder (including scattered powder). Further, surplus powder is also collected from the suction duct 5 arranged in the next stage. Although most of the powder is prevented from being scattered by these collection operations and the partition of the air curtain 20, the powder overflowing from the belt conveyor 6 is collected from the tray 7 through the collection port 7a.
[0021]
In the mixing and spreading unit 4, it is also possible to provide means for adjusting the amount of spreading powder. For example, the amount of spraying can be adjusted by changing the angle of attachment of the mixed spraying portion 4 to the housing 3 or adjusting the amount of air from the air supply port 26.
As described above, in the present embodiment, the mechanical spraying unit 1 and the mixed spraying unit 4 using air are reliably sprayed uniformly on the front and back of the food molded product 14 and can cope with any food shape. It is. Moreover, since it is partitioned by the air curtain 20 from the housing 3, there is little scattering of powder to the outside of the apparatus, and the suction ducts 5 and 23 generate less excess powder due to the suction of excess powder. There is no hindrance. Moreover, since there is nothing visually obstructed by employ | adopting the air curtain 20, it is easy to cope with safety and a trouble.
[0022]
In the first embodiment, the example in which the housing 3 is used as the air curtain generating portion is shown. However, as shown in the second embodiment in FIG. 6, the outer wall of the housing 3 is extended to both sides of the belt conveyor 6. The partition plate 30 is formed to prevent the powder from being scattered by the partition plate 30, and air is sucked from the duct 18 and the excess powder is also collected from the opening 17 in the housing 3, contrary to the first embodiment. I have to. The partition plate 30 is preferably transparent so that the inside can be seen. In that case, a transparent resin partition plate 30 may be separately attached to the housing 3.
In the second embodiment, surplus powder can be sucked also from both sides of the belt conveyor 6, so that the recovery rate of surplus powder is further improved, and the scattering of the powder is reliably prevented by the partition plate 30.
[0023]
The first and second embodiments of the present invention have been described above, but the specific configuration is not limited to these embodiments, and design changes and the like without departing from the scope of the present invention. Is included in the present invention.
For example, the molded product 14 shows a sheet-like example, but the food molding machine 2 may be any food molding machine such as confectionery, bread dough, or noodles, and is not limited to the illustrated one. Absent.
Note that the powder collected from the collection port 7a of the tray 7 may be reused or discarded if it cannot be reused. In the case of disposal, if the powder is drained by passing the air through the water at the same time, a filter or the like becomes unnecessary, and the time for replacing the filter can be saved.
[0024]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, the mechanical spraying part and the mixed spraying part by air are surely and uniformly sprayed on the front and back of the food molded product, and can cope with any food shape, Further, the suction duct reduces the generation of surplus powder due to the suction of surplus powder and does not hinder environmental hygiene.
In addition, according to the present invention, the belt conveyor is partitioned by the air curtain from the housing, so there is little scattering of powder to the outside of the apparatus, and there is nothing visually obstructed, so it is possible to cope with safety and troubles It's easy to do.
[0025]
In addition, according to the present invention, air can be reliably and uniformly sprayed on the food molded product by the mixing and spraying unit, and can be applied to all food shapes, and suction of excess powder by suction ducts before and after the mixing tank. Is possible.
Moreover, according to this invention, surplus powder can be attracted | sucked also from the both sides of a belt conveyor, the collection | recovery rate of surplus powder improves more, and scattering of powder is reliably prevented by a partition plate.
Moreover, according to this invention, the powder collect | recovered from the collection | recovery port of the tray can be reused.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a side view showing a first embodiment of a powder spreading device in a food processing machine of the present invention.
FIG. 2 is a perspective view showing an outline of a mechanical spray unit.
3 is a cross-sectional view taken along line BB in FIG.
FIG. 4 is a partial cross-sectional perspective view of a mixing and dispersing unit.
FIG. 5 is an exploded perspective view of a housing and a mixing and spreading unit.
FIG. 6 is a cross-sectional view corresponding to FIG. 3 showing a second embodiment of the present invention.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Mechanical spray part 2 Food molding machine 3 Housing 4 Mixing spray part 5 Suction duct (suction means)
6 Belt conveyor 7 Tray 7a Collection port 20 Air curtain 21 Mixing tank 22 Conveyor (powder supply means)
23 Suction duct (suction means)
25 Spray hole 26 Air supply port (air supply means)
27 Air inlet

Claims (5)

ベルトコンベアで連続して搬送される食品成形物に粉を散布する食品加工機における粉散布装置において、
記ベルトコンベア上に設置され、成形後の食品成形物を前記ベルトコンベア上に降下する食品成形機と、
前記食品成形物のベルトコンベア降下位置より、コンベア搬送方向上流側に設置され、空気による散布は行わず、前記ベルトコンベア上に粉を振動で散布する機械的散布部と、
前記食品成形機のコンベア搬送方向下流側に前記ベルトコンベアと平行に設置されたチャネル状のハウジングと、
前記ハウジングに取付けられ、粉と空気を混合して前記ベルトコンベア上の食品成形物に吹きつけて散布する混合散布部と、
前記ハウジング内に取付けられ、前記混合散布部のコンベア搬送方向下流側に配設されて、前記ベルトコンベア周辺の余剰粉を吸引する吸引手段とを備え、
前記機械的散布部と食品成形機とがチャネル状のハウジング外に配設されているとともに、前記ハウジングの両側下部はベルトコンベアの両側に位置する開口部となっており、該開口部から空気を噴出させてエアカーテンを形成したことを特徴とする食品加工機における粉散布装置。
In a powder spreader in a food processing machine that spreads powder on a food product that is continuously conveyed by a belt conveyor,
Placed in front SL on the belt conveyor, and food molding machine down the food molding after molding on the belt conveyor,
From the belt conveyor descending position of the food molded product , installed on the upstream side of the conveyor transport direction , without spraying with air , a mechanical spraying unit for spraying powder on the belt conveyor by vibration,
A channel-shaped housing installed in parallel with the belt conveyor on the downstream side in the conveyor conveying direction of the food molding machine;
A mixing and spreading unit that is mounted in the housing , mixes powder and air, and sprays and sprays the food molding on the belt conveyor;
A suction means attached to the housing and disposed on the downstream side in the conveyor transport direction of the mixing and spraying unit, and suctioning excess powder around the belt conveyor;
The mechanical spreader and the food molding machine are disposed outside the channel-shaped housing, and lower portions on both sides of the housing are openings located on both sides of the belt conveyor, and air is supplied from the openings. An apparatus for spraying powder in a food processing machine, wherein an air curtain is formed by jetting .
前記ハウジングは、前記ベルトコンベアの両側部分に対向する開口部が両側壁に形成され、この開口部から空気を噴出させてベルトコンベアの両側部にエアカーテンを形成するようにしたことを特徴とする請求項1記載の食品加工機における粉散布装置。  In the housing, openings facing both side portions of the belt conveyor are formed on both side walls, and air is ejected from the openings to form air curtains on both sides of the belt conveyor. The powder disperser in the food processing machine of Claim 1. 前記混合散布部は、下部に散布孔を有する混合槽と、この混合槽に粉及び空気を供給して混合しつつ前記散布孔から粉を散布させる混合散布手段と、前記混合槽の前後に設けられ、前記ベルトコンベア上の余剰粉を吸引する吸込みダクトとで構成されていることを特徴とする請求項1又は2記載の食品加工機における粉散布装置。  The mixing and spraying unit is provided in a mixing tank having spraying holes in the lower part, mixing and spraying means for spraying powder from the spraying holes while supplying and mixing powder and air to the mixing tank, and before and after the mixing tank. The powder spreader in the food processing machine according to claim 1, further comprising a suction duct that sucks excess powder on the belt conveyor. 前記ハウジングの外壁に前記ベルトコンベアの両側に配置される仕切板が設けられ、前記ハウジングの開口部から余剰粉を吸引するようにしたことを特徴とする請求項1又は2記載の食品加工機における粉散布装置。  The food processing machine according to claim 1 or 2, wherein a partition plate disposed on both sides of the belt conveyor is provided on an outer wall of the housing, and excess powder is sucked from an opening of the housing. Powder spreader. 前記トレーの下部には、トレーに落下した余剰粉を吸引して回収する回収口が設けられていることを特徴とする請求項1、2、3又は4のいずれかに記載の食品加工機における粉散布装置。  The food processing machine according to any one of claims 1, 2, 3 and 4, wherein a recovery port for sucking and recovering excess powder dropped on the tray is provided at a lower portion of the tray. Powder spreader.
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