JP4388525B2 - 内側が肉厚な壁区間を有する車軸を成形する方法 - Google Patents
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Description
11 主要管状部分
12 端部部分
13 開放端
14 中央の開口部
15 壁
16 内部壁面
17 外側又は外部壁面
18 区間又は場所
20 挿入物又はリング
21 円周面
23 内側の壁面
24 穴
25 壁
30 細長い金型
31 中央の通路
32 端部部分
35 押出ポンチ
36 主要本体部分
37 マンドレル延在部
38 頭部
40 隙間又は空間
42 素材
43 中央の通路又は開口部
44 金型の喉部
50 第2のリング
51 開口部
52 リングの下の部分
53 上のリング部分
Claims (20)
- 選択的に内側が肉厚な壁区間を有する車軸を成形する方法であって、
短い管状金属素材を、実質的に均一な断面厚の壁を有する実質的に均一な断面の細長い管に押出加工し、
前記管の一端部部分を車輪端部支持部に成形し、かつ前記管の反対の端部が開口されており、その開口部が、前記細長い管断面と同じ断面形状を有し、
前記管の前記壁の所定の肉厚な箇所の長さに、つまり肉厚にすべき前記管の前記壁の区間に、実質的に等しい軸方向の長さを有し前記管を補強するための管状リングを準備し、 前記リングは、その外周が前記管の内径よりわずかに大きく、かつ前記リングは、該リングが前記管内の所望の車軸位置に位置したときに前記リングの周囲に沿って所望の車軸壁厚さを規定するように、選択された形状、サイズおよび位置の内側開口部を有し、
前記管の開口部内に前記リングを挿入し、肉厚にすべき前記管壁の前記区間と重なるよう前記管内に前記リングを位置決めすると共に、前記管壁に対する所定の周方向位置にて所望の壁区間厚さを作成するために、前記管の部分内で前記リングの向きを合わせ、
前記位置においてリングと管とをあわせた壁厚をなすよう、前記位置において前記リングを永続的に固定し、
それによって、前記管の内壁に対して半径方向内向きに延在し、かつ前記押出加工された管壁厚より厚い、壁区間を有する前記車軸が成形される方法。 - 前記管を押出加工する際に、前記管と一体の前記車輪端部支持部を押出加工する請求項1に記載の車軸を成形する方法。
- 前記管とは別個に前記車輪支持部を形成し、
前記管の前記車輪支持部を形成するよう、前記管の端部に前記車輪支持部を永続的に固定する請求項1に記載の車軸を成形する方法。 - 前記素材が中を通って押出加工される金型壁を有する細長い金型内に前記管状素材を押出加工し、
前記金型壁と同軸の金型壁を有する、細長い金型内に前記素材を据え、前記管が、前記素材が中に挿入される入口端部を有し、前記素材が遠隔端部分と基部端部分とを有し、
細長いポンチで前記金型を通って前記素材の遠隔端を押出加工するために、前記金型内へと端方向に前記素材を押し、
前記ポンチが、前記ポンチと前記金型壁との間に空間を設けるよう、前記金型壁の内部断面形状より小さい断面形状を有し、
前記金型を通って部分的に押出加工された後に、前記素材の端方向の移動を停止し、
断面が細長く実質的に均一な管部分を成形するよう、前記ポンチと金型壁との間の前記空間を通して、前方につまり前記金型の前記入口端部から離れる方向に前記素材を押し続け、かつ後方につまり前記金型の入口端部の方向に前記素材の前記基部端部分を押出加工し、
前記ポンチを取り除き、前記金型から前記押出加工された管を取り除き、
前記細長い管部分内に成形された内部壁の形状及び大きさに対応する外周形状を有する、短い管状リングを準備し、
前記リングを前記管部分内に挿入し、前記管内の所定の場所に前記リングを位置決めし、
前記管部分内の前記所定の場所において、前記結合された管及びリング壁から、内部が肉厚な壁区間を成形するよう、前記場所において前記リングを永続的に固定する請求項1に記載の方法。 - 前記管部分内に、前記第1に述べた区間から間隔を置いて配置された第2のより厚い壁区間を設けるよう、第2の所定の場所において前記管内に、前記第1に述べたリングと同様の第2のリングを設ける請求項4に記載の方法。
- 前記リングを前記管壁に摩擦連動させるよう前記管内に前記リングを圧入することにより、前記リングが前記管内に固定される請求項4に記載の方法。
- 前記管壁に対して前記リングの外周寸法を比較的減少させることにより、前記管内に前記リングを焼きばめし、次いで、前記管壁に対して前記リングを永続的に固定するよう前記リング及び前記管壁の相対的な大きさを再構築する請求項4に記載の方法。
- 内側が肉厚な壁区間を有する細長い管を成形する方法であって、
短い管状金属素材を押出加工して、実質的に均一な断面厚の壁を有する実質的に均一な断面の細長い管にし、
前記細長い管断面の前記内部壁の断面形状に対応する開口部を有する前記押出加工された管の一方の端部を成形し、
前記管の前記壁の所定の増加した壁厚の場所の長さに、つまり肉厚にすべき前記管壁の区間に、実質的に等しい軸方向の長さを有し前記管を補強するための管状リングを準備し、
前記リングが、前記管の内部形状に対応するが、これよりわずかに大きい外周から成形され、かつ前記リングは、該リングが前記管内の所望の車軸位置に位置したときに前記リングの周囲に沿って所望の車軸壁厚さを規定するように、選択された形状、サイズおよび位置の内側開口部を有し、
前記管の開口部内に前記リングを挿入し、肉厚にすべき前記管壁の前記区間と重なるよう前記リングを位置決めすると共に、前記管壁に対する所定の周方向位置にて所望の壁区間厚さを作成するために、前記管の部分内で前記リングの向きを合わせ、
前記所定の場所において、内部が肉厚な、結合されたリング壁及び管壁区間を成形するよう、前記管の前記内部の重なった壁部分に前記管壁を固定する方法。 - 前記管内に、前記第1に述べた壁区間から間隔を置いて配置された、第2のより厚い壁区間を設けるよう、前記管内の第2の所定の場所において、前記管内の前記第1に述べたリングと同様の第2のリングを設ける請求項8に記載の方法。
- 少なくとも1つの内部が肉厚な壁区間を有する細長い管を成形する方法であって、
押出加工により前記管を成形するよう所定の長さの管状素材を準備し、
前記管を受け取るための細長い金型開口部を有する金型内に前記素材を位置決めし、
前記金型の端部部分を通って前記素材を押出加工するための前記金型開口部を通して、ポンチで前記管を押し、
前記ポンチは、前記金型内に前記開口部を形成する前記ポンチと前記壁との間の空間を設けるよう、前記金型の内部断面形状より小さい断面形状から成形されたものであり、
後方につまり前記ポンチの移動に対して、前記空間内に細長い管の押出部を成形するための前記ポンチと前記金型との間の前記空間内に、前記素材を押出加工するよう前記素材を前方方向に押し続ける間、前記前方方向の前記素材の端方向の押出移動を停止し、
前記ポンチを取り除き、前記金型から前記押出加工された管を取り除き、
前記押出加工された管内に該管を補強するための少なくとも1つの短い管状リングを挿入し、該リングを、前記管壁の一部分の内部を肉厚にするための所定の場所内に固定し、前記リングは、前記管内に、結合された肉厚な、半径方向内向きに延在する壁区間を成形するために、前記管の内部面を成形する前記壁と係合した外周面を有し、
前記リングが前記管内の所望の車軸位置に位置したときに前記リングの周囲に沿って所望の車軸壁厚さを規定するように、選択された形状、サイズおよび位置の内側開口部を有する前記リングを予め形成する方法。 - 前記結合されたリング及び管壁の半径方向に向いた厚さが円周方向に変化するよう、前記リングの周囲の周りに変化する厚さの壁を有する前記リングを予め成形する請求項10に記載の方法。
- 前記リングの前記内側開口部が円形形状を有する請求項1に記載の方法。
- 前記リングの前記内側開口部が非円形形状を有する請求項1に記載の方法。
- 前記リングの前記内側開口部は、前記リングの中心軸に対してオフセットされた中心軸を有する請求項1に記載の方法。
- 前記リングの前記内側開口部が円形形状を有する請求項8に記載の方法。
- 前記リングの前記内側開口部が非円形形状を有する請求項8に記載の方法。
- 前記リングの前記内側開口部は、前記リングの中心軸に対してオフセットされた中心軸を有する請求項8に記載の方法。
- 前記リングの前記内側開口部が円形形状を有する請求項10に記載の方法。
- 前記リングの前記内側開口部が非円形形状を有する請求項10に記載の方法。
- 前記リングの前記内側開口部は、前記リングの中心軸に対してオフセットされた中心軸を有する請求項10に記載の方法。
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