JP4387934B2 - プロセスカートリッジ及び電子写真画像形成装置 - Google Patents

Description

本発明は、プロセスカートリッジ、及び、電子写真画像形成装置に関する。

ここで電子写真画像形成装置とは、電子写真画像形成プロセスを用いて記録媒体（例えば、記録用紙、ＯＨＰシート等）に画像を形成するものである。例えば、電子写真複写機、電子写真プリンター等が含まれる。

また、プロセスカートリッジとは、プロセス手段としての帯電部材、現像部材の少なくとも１つと電子写真感光体とを一体的にカートリッジ化して電子写真画像形成装置本体に着脱可能としたものである。

プロセスカートリッジ方式の電子写真画像形成装置においては、画像形成装置本体に対するプロセスカートリッジの着脱をサービスマンによらずにユーザー自身で行うことができる。そこで、画像形成装置の操作性を格段に向上させることができた。

こうした電子写真画像形成装置においては、プロセスカートリッジの有する電子写真感光体（以下、「感光体ドラム」と称す。）を帯電するための帯電部材、或いは、前記感光体ドラムに形成された静電潜像を現像するための現像部材などに電圧を印加する必要がある。

従来、カートリッジが画像形成装置本体に装着された際に、前記カートリッジと前記装置本体との電気接続を行うために、前記カートリッジの枠体に入力電気接点を設ける。一方、前記装置本体には出力電気接点を設ける。そして、カートリッジが装置本体に装着された際に、前記入力電気接点と前記出力電気接点を接続する。これによって、装置本体からカートリッジに電圧を供給することが行われている。

具体的には、次の構成が知られている。

端子部材（出力電気接点）を覆う保護板を装置本体に移動可能に設ける。これによって、プリンター（画像形成装置）のメンテナンス作業を行う場合に、オペレータ或いは工具が前記端子部材に接触することを防止する。そして、カートリッジの装置本体への挿入により、前記保護板を退避位置へ退避させる。これによって、装置本体の端子部材とカートリッジの端子部材（入力電気接点）とを電気的に接続可能にする（特許文献１参照）。

また、ユニットを装置本体から取り外した際に、コネクタピン（出力電気接点）を仕切壁の内側に隠蔽する。これによって、サービスマンやユーザーがコネクタピンに接触することを防止する。そして、ユニットの装置本体への挿入により、前記コネクタピンをユニット挿入部内へ侵入させる。これによって、コネクタピンとユニットのコネクタ部（入力電気接点）とを電気的に接続する（特許文献２参照）。

また、ドラムシャッタに規制部を設ける。そして、この規制部によって電気接点（入力電気接点）を覆う。これによって、前記電気接点に異物が付着して、接点不良が発生することを防止する。そして、カートリッジの装置本体の侵入により、カートリッジの電気接点と装置本体の電気接点（出力電気接点）とを電気的に接続する（特許文献３参照）。

また、接点部材（出力電気接点）を退避位置と正規位置との間を移動可能に設ける。これによって、カートリッジの接点部（入力電気接点）と装置本体の接点部材とを正常に接触させる。そして、カートリッジを装置本体へ侵入させる前には、前記接点部材（出力電気接点）を退避位置へ移動させる。また、カートリッジを装置本体に装着した際には、前記接点部材を正規位置へ移動させる。これによって、前記接点部と前記接点部とを電気的に接続する（特許文献４参照）。
特開平７−７７９２１号公報 特開昭６２−２１５２７８号公報 特開平１０−７４０３０号公報 特開平９−６８８３３号公報

本発明は前記従来技術を更に発展させたものである。

本発明の目的は、プロセスカートリッジを電子写真画像形成装置本体に装着した際に、前記プロセスカートリッジの有する入力電気接点と、前記画像形成装置本体に設けられた出力電気接点との電気接続の信頼性を向上させたプロセスカートリッジ、及び、電子写真画像形成装置を提供することにある。

本発明の他の目的は、電子写真画像形成装置本体に設けられた電気回路が損傷することを防止できるプロセスカートリッジ、及び、電子写真画像形成装置を提供することにある。

上記目的は本発明に係るプロセスカートリッジ及び電子写真画像形成装置にて達成される。要約すれば、本発明は、その一態様によれば、プロセスカートリッジが取り外し可能に装着されるカートリッジ装着部と、内側板と、前記内側板から前記カートリッジ装着部の設けられた側に突出している電気接続位置と前記電気接続位置から退避した、前記内側板から前記カートリッジ装着部の設けられた側に突出していない退避位置との間を移動可能な出力電気接点と、前記出力電気接点を移動させる可変位部材と、前記出力電気接点を電気接続位置から退避位置に移動させるように前記可変位部材を弾性的に付勢する弾性機能部材と、を有する電子写真画像形成装置本体に取り外し可能に装着されるプロセスカートリッジであって、
電子写真感光体ドラムと、
前記電子写真感光体ドラムに作用するプロセス手段と、
カートリッジ枠体に対して相対的に移動可能に設けられた可動作動部材であって、前記プロセスカートリッジが前記電子写真画像形成装置本体に挿入される際、前記電子写真画像形成装置本体に固定して設けられた固定係合部材に係合して前記カートリッジ枠体に対し相対移動し、かつ、前記固定係合部材と係合した後、前記可変位部材の有する可変位係合部に係合して前記可変位部材を移動させ、前記可変位部材の動きに連動して前記出力電気接点を前記退避位置から前記電気接続位置に、前記弾性機能部材の弾性力に抗して、移動させる可動作動部材と、
前記電気接続位置に位置せしめられた出力電気接点に係合し、前記プロセス手段が機能するための電圧を受ける入力電気接点であって、前記可動作動部材に前記可動作動部材から露出して設けられ、前記電気接続位置と前記電気接続位置から退避した退避位置との間を移動可能に設けられた入力電気接点と、
を有することを特徴とするプロセスカートリッジ、及び、斯かるプロセスカートリッジを備えた電子写真画像形成装置が提供される。

本発明によれば、プロセスカートリッジを電子写真画像形成装置本体に装着した際に、前記プロセスカートリッジの有する入力電気接点と、前記画像形成装置本体に設けられた出力電気接点との電気接続の信頼性を向上させることができる。

以下、本発明に係るプロセスカートリッジ、及び、電子写真画像形成装置を図面に則して説明する。

実施例１
（１）プロセスカートリッジの概略説明
先ず、図１を用いて、本発明の一実施例を適用したプロセスカートリッジ（以下、「カートリッジ」と称す。）Ｂについて説明する。図１は、カートリッジＢの断面図である。

図１において、カートリッジＢは電子写真感光体ドラム（以下、「感光体ドラム」と称す。）１０７を有する。感光体ドラム１０７は、図２に示すようにカートリッジＢが電子写真画像形成装置本体（以下、「装置本体」と称す。）Ａに装着された際に、装置本体Ａから駆動力を受けて回転する。

感光体ドラム１０７の外周面に対向配置して帯電部材としての帯電ローラ１０８が設けられる。帯電ローラ１０８は装置本体Ａからの電圧印加によって、感光体ドラム１０７を帯電する。また、帯電ローラ１０８は、感光体ドラム１０７に接触して設けられており、感光体ドラム１０７と従動回転する。

カートリッジＢが装置本体Ａに装着された際、帯電ローラ１０８は、出力電気接点としての帯電出力電気接点１４４ａ（図４参照）、及び、入力電気接点としての帯電入力電気接点１４１ａ（図１０参照）を介して、装置本体１００から電圧を受ける。帯電ローラ１０８は、この電圧によって作動して、感光体ドラム１０７を帯電する。

カートリッジＢは、現像部材としての現像ローラ１１０を有する。現像ローラ１１０は、感光体ドラム１０７の現像領域へ現像剤ｔを供給する。そして、現像ローラ１１０は、前記現像剤ｔを用いて、感光体ドラム１０７に形成された静電潜像を現像する。この現像ローラ１１０は、マグネットローラ（固定磁石）１１１を内蔵している。

カートリッジＢが装置本体Ａに装着された際、現像ローラ１１０は、出力電気接点としての現像出力電気接点（不図示）、及び、入力電気接点としての現像入力電気接点（不図示）を介して、装置本体１００から電圧を受ける。現像ローラ１１０は、この電圧によって作動して、前記静電潜像を現像する。

現像ローラ１１０の周面に当接して現像ブレード１１２が設けられる。現像ブレード１１２は、現像ローラ１１０の周面に付着する現像剤ｔの量を規定する。また、現像剤ｔに摩擦帯電電荷を付与する。

現像剤収納容器１１４内に収納された現像剤ｔを攪拌部材１１５、１１６の回転によって現像室１１３ａへ送り出す。そして、前記電気接点を介して電圧を印加された現像ローラ１１０を回転させる。これによって、現像ブレード１１２によって摩擦帯電電荷を付与した現像剤層を現像ローラ１１０の表面に形成する。そして、その現像剤ｔを潜像に応じて感光体ドラム１０７へ移転させる。これによって、前記潜像を現像する。

尚、感光体ドラム１０７に形成された現像剤像は、転写ローラ１０４によって記録媒体１０２に転写される。

感光体ドラム１０７の外周面に対向して弾性クリーニングブレード１１７ａが配置される。クリーニングブレード１１７ａは、その先端が感光体ドラム１０７に当接している。そして、クリーニングブレード１１７ａは、前記現像剤像を記録媒体１０２に転写後に感光体ドラム１０７に残留する現像剤ｔを除去する。クリーニングブレード１１７ａによって感光体ドラム１０７表面から除去された現像剤ｔは、除去現像剤溜め１１７ｂに収納される。

尚、カートリッジＢは、現像ユニット１１９及びドラムユニット１２０を有する。

また、現像ユニット１１９は、カートリッジ枠体の一部である現像枠体１１３によって構成されている。そして現像ユニット１１９は、現像ローラ１１０、現像ブレード１１２、現像室１１３ａ、現像剤収納容器１１４、及び、攪拌部材１１５、１１６を有する。そして、現像入力電気接点（不図示）が、現像枠体１１３から露出して設けられている。

また、ドラムユニット１２０は、カートリッジ枠体の一部であるドラム枠体１１８によって構成されている。そして、ドラムユニット１２０は、感光体ドラム１０７、クリーニングブレード１１７ａ、除去現像剤溜め１１７ｂ、及び、帯電ローラ１０８を有する。そして、帯電入力電気接点１４１ａが、ドラム枠体１１８から露出して設けられている。

尚、感光体ドラム１０７の一端は、ドラム軸１３９（図７、図８参照）によってドラム枠体１１８に支持されている。尚、このドラム軸１３９は、その外側端部が後述するカートリッジガイド１４０Ｌ１（図７、図８参照）を兼ねている。

また、図６を参照すると理解されるように、ドラムユニット１２０の長手方向一端１２０ａには、カートリッジガイド１４０Ｒ１、１４０Ｒ２が設けられている。そして、図７に示すように、前記長手方向他端１２０ｂには、上記カートリッジガイド１４０Ｌ１、及び、他のカートリッジガイド１４０Ｌ２が設けられている。

また、現像ユニット１１９とドラムユニット１２０は、ピンＰ（図１）によって回動可能に結合されている。そして、両ユニット１１９、１２０間に設けられた弾性部材１２１、１２２（図８）の有する弾性力によって、感光体ドラム１０７に現像ローラ１１０が押圧している。尚、１１９ａは腕であって、現像ユニット１１９に設けられている。腕１１９ａがドラムユニット１２０に係合している。そして、両ユニット１１９、１２０に設けられた穴にピンＰが嵌合している。

つまり、図８及び図９を参照して更に説明する。現像枠体１１３の長手方向（現像ローラ１１０の軸線方向）両側に設けた腕、即ち、アーム部１１９ａ、１１９ｂの先端には現像ローラ１１０に平行に丸い形状の回動穴１１９ｃ、１１９ｄが設けてある。ドラム枠体１１８の長手方向両側２箇所にはアーム部１１９ａ、１１９ｂを進入させるための凹部１１８ａ、１１８ｂが設けてある。この凹部１１８ａ、１１８ｂにアーム部１１９ａ、１１９ｂを挿入する。そして、結合部材、即ち、ピンＰをドラム枠体１１８の取付穴１１８ｃ、１１８ｄに挿入する。且つ、ピンＰをアーム部１１９ａ、１１９ｂの回動穴１１９ｃ、１１９ｄに嵌入する。そして、ピンＰを更にドラム枠体１１８の内側の穴（不図示）に圧入する。このようにしてピンＰを取り付ける。これにより、ドラムユニット１２０と現像ユニット１１９はピン（結合部材）Ｐを中心に回動可能に結合される。このときアーム部１１９ａ、１１９ｂの根元に取り付けられた圧縮コイルばね１２１、１２２が、ドラム枠体１１８の凹部１１８ａ、１１８ｂの上壁に当たる。これによって、ばね１２１、１２２の弾性力によって、現像ユニット１１９を下方へ付勢する。このようにして、現像ローラ１１０を感光体ドラム１０７へ確実に押し付ける。

（２）電子写真画像形成装置の説明
図２を用いて、前述したカートリッジＢを用いる電子写真画像形成装置１００について説明する。図２は、電子写真画像形成装置（以下、「画像形成装置」と称す。）１００の構成図である。

尚、以下、画像形成装置１００として、レーザービームプリンターを例に挙げて説明する。

画像形成時に、回転する感光体ドラム１０７の表面を帯電ローラ１０８によって一様に帯電する。次いで、レーザーダイオード、ポリゴンミラー、レンズ、反射ミラー（いずれも不図示）を有する光学手段１０１から画像情報に応じたレーザ光を感光体ドラム１０７へ照射する。これによって、感光体ドラム１０７に画像情報に応じた静電潜像を形成する。この潜像は、前述した現像ローラ１１０によって現像される。

一方、現像剤像の形成と同期して、カセット１０３ａにセットした記録媒体１０２を送り出しローラ１０３ｂ、搬送ローラ対１０３ｃ、１０３ｄ、１０３ｅによって転写位置へ搬送する。転写位置には、転写手段としての転写ローラ１０４が配置されている。そしてこの転写ローラ１０４に電圧を印加する。これによって、感光体ドラム１０７上の現像剤像を記録媒体１０２に転写する。

現像剤像の転写を受けた記録媒体１０２は、ガイド１０３ｆを介して定着手段１０５へ搬送される。定着手段１０５は、駆動ローラ１０５ｃ、及び、ヒータ１０５ａを内蔵した定着ローラ１０５ｂを備えている。そして、定着手段１０５を通過する記録媒体１０２に熱及び圧力を印加する。これによって、現像剤像を記録媒体１０２に定着する。記録媒体１０２は、その後、ローラ対１０３ｇ、１０３ｈで搬送され、トレイ１０６へ排出される。前記ローラ１０３ｂ、搬送ローラ対１０３ｃ、１０３ｄ、１０３ｅ、ガイド１０３ｆ、及び、ローラ対１０３ｇ、１０３ｈ等が記録媒体１０２の搬送手段１０３を構成する。

カートリッジＢの装置本体Ａに対する着脱は、次のように行われる。

図３に示すように、操作者によって、装置本体Ａに設けられたドア１０９を開く。そして、カートリッジＢを装置本体Ａに設けたカートリッジ装着手段１３０に対して取り外し可能に装着する。

図４及び図５に示すように、本実施例の装着手段１３０は、装置本体Ａに設けた本体ガイド１３０Ｒ１、１３０Ｒ２、１３０Ｌ１、１３０Ｌ２を有する。カートリッジＢを装置本体Ａに装着する際は、カートリッジガイド１４０Ｒ１、１４０Ｒ２（図６）を、本体ガイド１３０Ｒ１、１３０Ｒ２に沿って、また、カートリッジガイド１４０Ｌ１、１４０Ｌ２（図７）を本体ガイド１３０Ｌ１、１３０Ｌ２に沿って、カートリッジ装着部１３０ａに装入する。

そして、カートリッジガイド１４０Ｒ１が本体ガイド１３０Ｒ１の位置決め部１３０Ｒ１ａに嵌合して、また、カートリッジガイド１４０Ｒ２が本体ガイド１３０Ｒ２の位置決め部１３０Ｒ２ａに載置される。そして、カートリッジガイド１４０Ｌ１が本体ガイド１３０Ｌ１の位置決め部１３０Ｌ１ａに嵌合し、また、カートリッジガイド１４０Ｌ２が本体ガイド１３０Ｌ２の位置決め部１３０Ｌ２ａに載置される。このように、カートリッジＢは、装着手段１３０によって、カートリッジ装着部１３０ａに取り外し可能に装着される。カートリッジＢは、カートリッジ装着部１３０ａに装着されることによって画像形成動作が可能となる。ここで、カートリッジ装着部１３０ａとは、前記装着手段１３０によって、装置本体Ａに装着されたカートリッジＢが占める空間のことである。

尚、カートリッジＢが装着される際には、駆動力伝達部としてのカップリング１３４（図５）は退避しており、カートリッジＢの装着に邪魔になることはない。因みに、カバー１０９を閉じると、駆動力受け部としてのカートリッジＢのカップリング１０７ａ（図６）と、装置本体Ａ側の前記カップリング１３４は連結する。そして、装置本体Ａから、感光体ドラム１０７を回転させるための駆動力を受ける。

（３）カートリッジＢの帯電接点部材
図１０に示すように、ドラムユニット１２０には装置本体Ａから帯電ローラ１０８に帯電バイアス電圧を印加するための可動の入力接点部材、即ち、カートリッジ可動帯電接点部材１４１が設けられている。前記帯電接点部材１４１は、カートリッジＢに取り付けられた、可動作動部材としてのカートリッジ作動部材１４２に取り付けられている。又、前記帯電接点部材１４１は、装置本体Ａに設けられた出力電気接点部材、即ち、本体帯電接点１４４ａ（図１４）と接触するために、前記帯電接点部材１４１の一部である電気接点１４１ａが前記作動部材１４２の側面に配置されている。前記作動部材１４２及び本体帯電電気接点１４４ａの構成については、後で詳述する。

また、前記接点部材１４１の他端部１４１ｂ（図１２（ｃ））は、前記作動部材１４２の動作（詳しくは後述する）により、ドラム枠体１１８に設けられたカートリッジ固定帯電接点部材１５０の電気接点１５０ａと接触する（図１３（ｂ）参照）。これによって、前記接点部材１４１は、ドラムユニット１２０の内部で帯電ローラ１０８と電気的に接続される。

図１１は、ドラム枠体１１８の内部が見えるように、ドラム枠体１１８の側面を切断した図である。図示するように、帯電ローラ１０８は、金属軸１０８ａを、導電性の樹脂で成型された帯電ローラ軸受１３２に回転可能に支持されている。これによって、帯電ローラ１０８は、ドラム枠体１１８に取り付けられている。また、前記軸受１３２とドラム枠体１１８との間には、帯電ローラ加圧ばね（金属ばね）１３３が取り付けられている。前記ばね１３３の弾性力によって、前記帯電ローラ１０８を所定の力で前記感光体ドラム１０７（図１１では不図示）に押し付けている。カートリッジ固定帯電接点部材１５０は、ドラム枠体１１８に設けられている。そして、接点部材１５０は、前記作動部材１４２に設けられた前記電気接点１４１ｂと接触するための電気接点１５０ａと、前記ばね１３３と接触するための電気接点１５０ｂとを有する。そして、前記接点部材１５０は、一体的な板金で形成されている。そして、前記接点部材１５０は、前記ドラム枠体１１８に固定して取り付けられている。

（４）カートリッジ作動部材
次に、図１２（ａ）、（ｂ）、（ｃ）を参照して、カートリッジＢに取り付けられている可動作動部材、即ち、カートリッジ作動部材１４２の構成について説明する。

図に示すように、前記作動部材１４２は、カートリッジＢの長手方向（感光体ドラム１０７の長手方向）において駆動力受け部であるカップリング１０７ａ（図６）が設けられているのとは反対側に回動可能に設けられている。ここで、前記カップリング１０７ａは、カートリッジＢが装置本体Ａに装着された際に、装置本体Ａから駆動力を受けるものである。

前記作動部材１４２は、ドラム枠体１１８の側面に感光体ドラム１０７の軸線と同軸線上に回動可能に取り付けられている。前記作動部材１４２は、円筒部１４２ａに弾性作用部材としてのねじりコイルばね１４３が取り付けられている。そして、一方の腕部１４３ａが係止部１４２ｅに掛けられている。そして、他方の腕部１４３ｂが、ドラム枠体１１８の側面の溝１１８ｎに取り付けられている。これによって、ばね１４３はその弾性力によって、前記作動部材１４２を矢印ａ方向に回動するように付勢している。前記ばね１４３によって付勢された作動部材１４２は、突き当て部１４２ｂが突き当て部１１８ｅに突き当たる。これによって、前記作動部材１４２の回転方向の位置決めがされる。

また、前記作動部材１４２が矢印ｂの方向に回転した際には、突き当て部１４２ｃが、突き当て部１１８ｆに突き当たる角度まで回転可能になっている。前記作動部材１４２には、前記接点部材１４１が取り付けられている。前記接点部材１４１は、電気接点１４１ａ及び電気接点１４１ｂを有している。そして、前記接点部材１４１は、前記作動部材１４２と一体的に動作する。尚、前記突き当て部１４２ｂ及び突き当て部１４２ｃは、前記作動部材１４２に設けられている。また、前記突き当て部１１８ｅ及び突き当て部１１８ｆは、前記ドラム枠体１１８に設けられている。尚、前記電気接点１４１ａは前記電気接点１４４ａと接触し、また、前記電気接点１４１ｂとは前記電気接点１５０ａと接触する。

図１３（ａ）、（ｂ）は、前記接点部材１４１と前記接点部材１５０の位置関係が見えるように、前記作動部材１４２を枠だけで示した図である。

前記作動部材１４２には、前記接点部材１４１が取り付けられている。前記接点部材１４１は、少なくとも、前記電気接点１４１ａが前記作動部材１４２から露出するように、前記作動部材１４２に一体的に固定されている。即ち、前記接点部材１４１は、前記電気接点１４１ａが前記電気接点１４４ａと接触できるように、少なくとも、前記電気接点１４１ａが前記作動部材１４２から外方へ露出して前記作動部材１４２に設けられている。また、前記ドラム枠体１１８には前記接点部材１５０が固定して取り付けられている。前記接点部材１４１は、電気接点１４１ｂを有している。また、前記接点部材１５０は電気接点１５０ａを有している。

図１３（ａ）に示すように、前記作動部材１４２が矢印ａ方向に回転した際には、前記電気接点１５０ａと電気接点１４１ｂは離れており、前記接点部材１４１と前記接点部材１５０は電気的に接続されていない状態である。一方、図１３（ｂ）に示すように、前記作動部材１４２が矢印ｂ方向に回転した際には、前記接点部材１４１は前記作動部材１４２とともに回転する。これによって、前記電気接点１５０ａと電気接点１４１ｂとが接触する。これにより、前記接点部材１４１と前記接点部材１５０とが電気的に接続されている状態となる。ここで、前記接点部材１４１が、前記接点部材１５０と電気的に接続可能な位置は、前記電気接点１４１ａが電気接点１４４ａと接触可能な位置にもなっている。即ち、前記電気接点１５０ａと電気接点１４１ｂとが接触する位置で、電気接点１４１ａが電気接点１４４ａと接触する。

尚、前記作動部材１４２の回転動作の詳細については後述する。

（５）装置本体Ａに設けられた帯電接点部材
次に、装置本体Ａに設けられる出力電気接点部材である本体帯電電気接点部材について説明する。

図１４（ａ）、（ｂ）に示すように、装置本体Ａの内側の側面には、前記電気接点１４４ａが設けられている。前記電気接点１４４ａは、前記電気接点１４１ａと接触して、前記装置本体Ａから前記帯電ローラ１０８に帯電バイアス電圧を印加する。ここで、前記電気接点１４１ａは、カートリッジＢに設けられた、入力電気接点部材であるカートリッジ可動帯電電気接点部材１４１の一部分である。また、前記電気接点１４４ａは、本体帯電電気接点部材１４４の一部分である。カートリッジＢが装置本体Ａに装着されていない状態では、前記接点１４４ａは、装置本体Ａの内側板１４５から突出しない位置に退避している。尚、前記接点部材１４４は、リード線などで装置本体Ａの内部に設けられた高圧電気回路（電源回路Ｅ）に接続している。

また、装置本体Ａの内部には、突き当て部となる固定係合部材（固定部材）１４６が内側板１４５から突出して設けられている。前記係合部材１４６は、カートリッジＢを装置本体Ａに挿入させるのと連動して、前記作動部材１４２を回動させるものである。尚、前記係合部材１４６は、前記内側板１４５に固設されている。そして、カートリッジＢの挿入方向において、前記係合部材１４６より下流側には可変位部材１４７（図１６）の一端部１４７ｃが突出している。

前記係合部１４７ｃは、カートリッジＢの着脱と連動して矢印ｃ、ｄ方向に可動である。図１４（ｂ）に示すように、装置本体ＡにカートリッジＢを装着すると、前記係合部１４７ｃが前記作動部材１４２によって矢印（ｃ）方向に押される。そして、可変位部材１４７の動作と連動して、前記接点１４４ａが内側板１４５の開口１４５ａ１から突出する。即ち、前記接点１４４ａが前記装着部１３０ａの設けられた側へ突出する。これによって、前記接点１４４ａが前記接点１４１ａと接触する。即ち、内側板１４５の外側の退避位置に位置して前記接点１４４ａが、前記内側板１４５の内側の電気接続位置へ回動移動する。これによって、装置本体Ａから帯電ローラ１０８に帯電バイアスが供給可能となる。尚、前記作動部材１４２が回動移動する際に、前記接点１４４ａも異なる方向へ回動移動する。そして前記両接点は、移動しつつ接触する。そして両接点は、接触した後も僅かに移動する。そこで、前記接点１４１ａと前記接点１４４ａは互いに表面をこする。よって、前記両接点間に付着しているゴミ、現像剤等を除去することができる。よって、前記接点１４１ａと前記接点１４４ａの電気接続の信頼性を向上させることができる。

（６）装置本体Ａの内部構成
ここで、図１５を用いて、装置本体Ａの内部構成について説明する。図１５は、装置本体Ａを手前側Ｄ、即ち、カートリッジＢを装着する側Ｄ（図３）から装着方向Ｘへ向かって見た内部正面図である。

装置本体Ａの底面、即ち、カートリッジ装着部１３０ａの下方には、エンジンコントローラ回路基板ＥＣ（図１９）が配置されている。また、前記装着部１３０ａの一端側であって、内側板１４５の内側側面１４５ｅの外側には、モータＭ、及び、モータＭの駆動力を例えばカップリング１３４等に伝達する駆動ギア列（駆動力伝達手段）Ｍ１が配置されている。

また、前記装着部１３０ａの他端側には、前述した通り、前記挿入方向Ｘにおいて、前記係合部１４７ｃが前記係合部材（固定部材）１４６よりも下流側に設けられており、かつ、前記挿入方向Ｘにおいて、少なくとも前記係合部１４７ｃの一部が係合部材１４６と重なっている。即ち、前記挿入方向Ｘにおいて、前記固定係合部材１４６の背面に、前記係合部１４７ｃの一部が位置している。即ち、前記可変位部材１４７は可変位係合部１４７ｃを有している。また、前記装置本体Ａには固定部材としての前記係合部材１４６が固設されている、そして、前記カートリッジＢが前記置本体Ａに挿入される挿入方向Ｘにおいて、 前記係合部１４７ｃが前記係合部材（固定部材）１４６よりも下流側に設けられている。かつ、前記挿入方向Ｘにおいて、少なくとも前記係合部１４７ｃの一部が前記係合部材１４６と重なっている。

従って、操作者が装置本体Ａのメンテナンス（例えば、ジャム処理等）のために、カートリッジＢを取り外した装置本体Ａ内へ、手前側Ｄから手を挿入したとしても、前記係合部材１４６に遮られる。従って、操作者が不用意に前記係合部１４７ｃに触れることを抑止できる。これによって、退避位置に退避している出力電気接点１４４ａ（図１５では図示を省略）が、電気接続位置に不用意に移動することを抑止できる。

（７）作動部材と帯電接点部材の動作の説明
次に、前記作動部材（可動作動部材）１４２と、本体帯電電気接点部材（出力電気接点部材）１４４の動作について更に説明する。

図１６〜図１８は、カートリッジＢを装置Ａに装入するときの動作を説明するための模式図である。

図１６（ａ）、図１７（ａ）、図１８（ａ）は、装置本体Ａの内側板１４５を装置本体内部から見た図（即ち、図１４の矢印Ｙ方向から見た図）であり、図１６（ｂ）、図１７（ｂ）、図１８（ｂ）は、図１６（ａ）、図１７（ａ）、図１８（ａ）を矢印Ｚ方向から見た図である。

各図に示すように、可変位部材１４７は、内側板１４５の外側に軸部１４７ａを中心として回動可能に取り付けられている。前記接点部材１４４は、接点支持部材１４８に取り付けられている。前記支持部材１４８は、軸部１４８ａを中心として回動可能に内側板１４５に取り付けられている。そして、前記支持部材１４８は、弾性機能部材としての圧縮ばね１４９の弾性力によって矢印ｅ方向に付勢されている。前記可変位部材１４７と前記支持部材１４８は、互いの突き当て部１４７ｂと突き当て部１４８ｂとが当接している。これによって、前記可変位部材１４７と前記支持部材１４８は連動する。

前記支持部材１４８が矢印ｅ方向に付勢されると、可変位部材１４７は、矢印ｆ方向に回転する。そして、前記可変位部材１４７は、突き当て部（不図示）が内側板１４５の開口１４５ａ１の縁に突き当たる。これによって、可変位部材１４７は、位置決めされる。この際、前記接点１４４ａは、内側板１４５から装置本体Ａの内部に突出しない位置であって、カートリッジＢとの電気的接続位置から退避する退避位置に位置している。

図１６は、カートリッジＢを装置本体Ａに挿入する途中の状態を示す図である。カートリッジＢは、本体ガイド１３０Ｌ１、１３０Ｌ２に沿って矢印Ｘ方向に装入される。図１６は、作動部材１４２が係合部材１４６と接触する直前の位置までカートリッジＢを挿入した状態を示す図である。

先に述べたように、図１６の位置では前記作動部材１４２は、前記ばね１４３の弾性力によって矢印ａの方向に付勢されている。そして、前記作動部材１４２は、突き当て部１４２ｂと突き当て部１１８ｅが突き当たる位置で停止している。また、前記接点１４４ａは、前述したように内側板１４５から突出しない位置（退避位置）となっている。

図１７は、図１６の位置からさらに奥へカートリッジＢを挿入した状態を示している。図１７の状態においては、作動部材１４２に設けられた第１係合部１４２ｆが前記係合部材１４６に設けられた当接部１４６ａと当接する。これによって、前記作動部材１４２が矢印ｂの方向に回転する。そして、前記突き当て部１４２ｂと前記突き当て部１１８ｅとが離れる。また、作動部材１４２に設けられた第２係合部１４２ｄが可変位部材１４７を押す。従って、可変位部材１４７が矢印ｇ方向に回転する。これにより、前記支持部材１４８が矢印ｈ方向に回転する。そして、前記接点部材１４４が内側板１４５から装置本体Ａの内側方向へ移動してくる。

図１８に、カートリッジＢをさらに奥へ挿入し、カートリッジＢが装置本体Ａ（装着部１３０ａ）に完全に装着された状態を表す。作動部材１４２の有する第２係合部１４２ｄが、さらに可変位部材１４７を矢印ｇ方向に回転させる。これと連動して、前記接点１４４ａは、内側板１４５から突出する。そして、前記接点１４４ａは、前記接点１４１ａと接触する。この際、作動部材１４２は、係合部材１４６から離れている。そして、作動部材１４２は、可変位部材１４７から矢印ｉ方向の反力を受ける。そして、作動部材１４２は、前記突き当て部１４２ｃと前記突き当て部１１８ｆとが突き当たった位置で位置決めされている。その際、前記接点部材１４１と、前記電極部材１５０の位置関係は、電気接点１４１ｂと電気接点１５０ａが接触状態になっている（図１３（ｂ））。

前述した通り、前記作動部材１４２は前記ドラム枠体１１８（カートリッジ枠体）に対して相対的に移動可能に設けられている。そして、前記作動部材１４２は、前記カートリッジＢが前記装置本体Ａに挿入される際、前記装置本体Ａに固定して設けられた固定係合部材１４６に係合して前記ドラム枠体１１８に対し相対移動する。そして、前記作動部材１４２は、前記固定係合部材１４６と係合した後、前記可変位部材１４７の有する可変位係合部１４７Ｃに係合して前記可変位部材１４７を移動させる。そして、前記可変位部材１４７の動きに連動して前記出力電気接点としての本体帯電電気接点１４４ａを前記退避位置から前記電気接続位置に、前記弾性機能部材としての圧縮ばね１４９の弾性力に抗して、移動させる。そして、装置本体Ａは、電気接続位置と前記電気接続位置から退避した退避位置との間を移動可能な電気接点（出力電気接点）１４４ａを有する。また、装置本体Ａは、前記電気接点１４４ａを移動させる可変位部材１４７と、前記前記電気接点１４４ａを電気接続位置から退避位置に移動させるように前記可変位部材１４７を弾性的に付勢する圧縮ばね１４９を有する。

以上説明したように、本実施例においては、カートリッジＢを装置本体Ａに挿入すると、作動部材１４２、可変位部材１４７、及び、支持部材１４８の動作によって、電気接点１４４ａが装置本体Ａの内部に突出する。そして、前記作動部材１４２に設けられた電気接点１４１ａと接触する。そして、ＣＰＵ２００（図１９）の制御によって、電源Ｓ（図１９）からの電圧が電気接点１４４ａ、電気接点１４１ａ、電気接点１４１ｂ、及び、電気接点１５０ａを介して帯電ローラ１０８に供給される。

即ち、前記接点１４１ａは、前記電気接続位置に位置せしめられた前記接点１４４ａと接触して、前記プロセス手段としての帯電ローラ１０８が作動するための電圧を受ける。

これにより装置本体Ａから帯電ローラ１０８に帯電バイアスを印加可能となる。

尚、前記作動部材１４２が回動移動する際に、前記接点１４４ａも異なる方向へ回動移動する。そして前記両接点は、移動しつつ接触する。そして両接点は、接触した後も僅かに移動する。そこで、前記接点１４１ａと前記接点１４４ａは互いに表面をこする。よって、前記両接点間に付着しているゴミ、現像剤等を除去することができる。よって、前記接点１４１ａと前記接点１４４ａの電気接続の信頼性を向上させることができる。

また、本実施例においては、前記作動部材１４２の一部に接点部材１４１を取り付け、接点部を構成した。しかしながら、作動部材１４２の大部分もしくは全てが導電性の材質で構成されていても本実施例との本質的な違いは無い。

（８）エンジンコントローラ回路基板（電源回路）
ここで、図１９を用いて、本実施例に用いられる、装置本体Ａに実装されたエンジンコントローラ回路基板ＥＣについて説明する。この回路基板ＥＣは、前記カートリッジ装着部１３０ａの下方に実装されている。そして、前記回路基板ＥＣは、ＣＰＵ２００、及び、電源回路Ｅを有している。

また、前記回路基板ＥＣには、即ち、前記電源回路Ｅには、電源Ｓが接続されている。そして、電源回路Ｅは、帯電バイアス回路Ｅ１、現像バイアス回路Ｅ２、及び、転写帯電バイアス回路Ｅ３を有する。

ここで、帯電バイアス回路Ｅ１は、負のＤＣ電圧とＡＣ電圧を生成する。そして、帯電ローラ１０８に前記各電圧を重畳した電圧を印加する。帯電ローラ１０８はこの電圧を受けて感光体ドラム１０７を帯電する。

尚、帯電バイアス回路Ｅ１は、駆動ローラ１０５ｃを介して定着ローラ１０５ｂにも負のＤＣ電圧を印加する。また、現像バイアス回路Ｅ２は、負のＤＣ電圧とＡＣ電圧を生成する。そして、現像ローラ１１０に前記各電圧を重畳した電圧を印加する。現像ローラ１１０は、この電圧を受けて現像剤で静電潜像を現像する。また、転写バイアス回路Ｅ３は、正又は負のＤＣ電圧を生成する。そして、転写ローラ１０４に正又は負のＤＣ電圧を印加する。

このように、帯電ローラ１０８には、帯電バイアス回路Ｅ１を介して電源Ｓからの電圧が供給される。また、定着ローラ１０５ｂ及び駆動ローラ１０５ｃにも、帯電バイアス回路Ｅ１を介して電源Ｓからの電圧が供給される。更に、現像ローラ１１０には、現像バイアス回路Ｅ２を介して電源Ｓからの電圧が供給される。また、転写ローラ１０４には、転写帯電バイアス回路Ｅ３を介して電源Ｓからの電圧が供給される。

これらの回路Ｅ１、Ｅ２、Ｅ３は、前記回路基板ＥＣ上に設けられたＣＰＵ２００からの指示によりそのオン、オフ等が制御される。

以上説明した通りに、前述した本実施例によれば、次の効果を達成することができる。
（１）画像形成装置本体からプロセスカートリッジを取り出した状態で、操作者がジャム処理等を行うために手を装置本体Ａ内に挿入した場合であっても、本体帯電接点が内側面から突出していない。従って、操作者が接点１４４ａに容易に触れることがない。さらに、操作者が、装置本体ＡをカートリッジＢを装着する方向Ｘに見たときに、接点１４４ａを突出させる可変位部材１４７の少なくとも一部分が、前記係合部材の背面に位置している。従って、操作者が可変位部材に触れることを抑止することができる。これにより、装置本体の接点部材１４４に、静電ノイズが印加されることがない。従って、装置本体に実装された電気回路の素子の破壊を防止することができる。また、接点に人の汗や本体内のグリス等が付着し、導通不良が発生することを防止できる。
（２）カートリッジ作動部材の動きをカートリッジの着脱動作と連動させる。これにより、操作者が接点を接触させるために特別な操作をする必要がない。
（３）画像形成装置本体の構成上、駆動側とは反対側に接点部材を設けた。これにより、画像形成装置本体のスペースを有効に活用できる。よって、装置を小型化できる。
（４）カートリッジＢの有する電気接点を、カートリッジＢの下方に設けた。これにより組立性が向上した。この場合には、作動部材１４２を上方に移動させることができる。これにより、作動部材１４２が装置本体側に突出しない。よって、装置本体を小型化できる。
（５）作動部材１４２が弾性作用部材の弾性力によって付勢している。したがって、カートリッジＢを装置本体Ａに挿入する際には、前記弾性力に抗して作動部材を移動させる構成とした。従って、カートリッジＢを装置本体Ａに挿入する際の衝撃を緩和することができる。これにより、カートリッジや装置本体に大きな振動が発生することを抑止できる。また、トナー洩れを防止することができる。また、本体の電気接点とカートリッジの電気接点が当接する際の衝撃を緩和することができる。
（６）前記作動部材を感光体ドラムの回転軸と同軸線上にて回動可能とした。これにより、他に回転軸を設ける必要がなく、カートリッジを小型化できる。さらに、前記作動部材をカートリッジの側面に設けているため組立性が良い。
（７）前記作動部材１４２が回動移動する際に、前記接点１４４ａも異なる方向へ回動移動する。そして前記両接点は、移動しつつ接触する。そして両接点は、接触した後も僅かに移動する。そこで、前記接点１４１ａと前記接点１４４ａは互いに表面をこする。よって、前記両接点間に付着しているゴミ、現像剤等を除去することができる。よって、前記接点１４１ａと前記接点１４４ａの電気接続の信頼性を向上させることができる。即ち、ワイピングの効果を得ることができる。

また、上記実施例では、カートリッジＢが装置本体Ａに装着された際、プロセス手段としての帯電部材、即ち、帯電ローラ１０８に対して、出力電気接点としての帯電出力電気接点１４４ａ、及び、入力電気接点としての帯電入力電気接点１４１ａを介して、装置本体１００から電圧を受ける構成を説明した。

しかしながら、本発明はこれに限定されるものではない。上記実施例にて説明したのと同様の構成により、例えば、カートリッジＢが装置本体Ａに装着された際、プロセス手段としての現像部材、即ち、現像ローラ１１０に対して、装置本体１００から電圧を受ける構成とすることもできる。この際には、出力電気接点としての現像出力電気接点（不図示）、及び、入力電気接点としての現像入力電気接点（不図示）を介して、装置本体１００から電圧を受ける。また、帯電ローラ１０８及び現像ローラ１１０の双方に電圧を供給することも可能である。このように電圧を受けることによってプロセス手段を機能させることができる。

従って、以下に説明する実施例においても、帯電ローラ１０８に関連して本発明を説明するが、これに限定されるものではない。同様の構成を採用して、現像ローラ１１０などの他のプロセス手段に対しても、装置本体１００からの電圧供給が可能である。

実施例２
次に、図２０〜図２７を参照して本発明の第二の実施例について説明する。

本実施例においても、カートリッジＢ及び画像形成装置１００の構成は、実施例１で説明した構成と同様の構成である。従って、本実施例では、前述した実施例と異なる構成部分について説明し、同様の構成、機能を有する部材については同一の参照番号を付して先の実施例の説明を援用する。

（１）カートリッジＢの可動作動部材
図２０、図２１は、本実施例のカートリッジＢの、装置本体Ａへの装着方向前方部を示す斜視図である。そして、カートリッジＢのドラムユニット１２０を説明する斜視図である。

本実施例においても、カートリッジＢは、ドラムユニット１２０と現像ユニット１１９を一体的に結合している。

図２０に示すように、前記作動部材１４２の側面には、前記作動部材１４２と一体的に前記作動部材１４２から露出して接点部材１４１が固設されている。前記接点部材１４１は、少なくとも、前記作動部材１４２の表面から前記接点１４１ａを露出させて前記作動部材１４２に固設されている。

図２１に示すように、ドラム枠体（カートリッジ枠体）１１８には、カートリッジ固定帯電接点部材１５０を設けている。実施例１と同様に、作動部材１４２が矢印ａ方向に回転した際には、前記接点１４１ｂと前記接点部材１５０の有する接点１５０ａは電気的に接続しない。一方、前記作動部材１４２が矢印ｂ方向に回転した際には、接点部材１４１と接点部材１５０とが電気的に接続する。

次に、図２２を用いて、前記作動部材１４２の構成について説明する。

図示するように、カートリッジＢの側面には、前記作動部材１４２がドラム枠体１１８に回動可能に取り付けられている。

現像ユニット１１９にはカートリッジアーム２７０がカートリッジ軸部２７１を中心として回動可能に設けられている。

ここで、前記作動部材１４２は、第一のカートリッジ連結部２７２により第一のリンク２７４の一端と回転可能に連結されている。前記リンク２７４の他端は、第二のカートリッジ連結部２７３に回転可能に連結されている。また、前記リンク２７４の他端には第二のカートリッジ連結部２７３により、前記アーム２７０の一端も回転可能に連結されている。

また、前記アーム２７０の他端には、操作部材としての第二のリンク２７５が第三のカートリッジ連結部２７６において回転可能に取り付けられている。前記リンク２７５は、現像ユニット１１９の側面の取り付け部２７７に矢印ｌ、ｍ方向にスライド可能に取り付けられている。

前記リンク２７４と前記連結部２７３には、引張りばね２７８の一端が掛けられる。この引張りばね２７８の他端は軸部２７９に取り付けられている。

本実施例の構成においては、作動部材１４２は、操作者が前記リンク２７５を手動で操作することによって回動可能である。

図２２は、操作者が手動で前記リンク２７５を前述の矢印ｍ方向（手前に引く方向）に操作した状態である。第二のリンク２７５をｍ方向に移動させると、アーム２７０が図において反時計回り方向に回転する。そして、前記作動部材１４２が矢印ａ方向に回転する。

この際、前記作動部材１４２は、前述した実施例１と同様に、作動部材前記突き当て部１１８ｅ（図１２）が突き当たるまで回転可能である。そして、前記作動部材１４２は、前記作動部材突き当て部１１８ｅに突き当たった際に、第二の連結部２７３が、アーム２７０の回転中心（軸２７１中心）と軸部２７９の中心を結んだ線より左側に位置するよう構成される。尚、前記軸部２７９には、引張りばね２７８の一端が取り付けられている。このため、前記ばね２７８の弾性力が前記アーム２７０を反時計周りに回転させる方向に作用する。従って、前記作動部材１４２は、前記突き当て部１１８ｅが突き当たった位置で位置決めされる。

図２３は、操作者が前記第二のリンク２７５を矢印ｌ（エル）方向（押す方向）に操作した状態である。前記リンク２７５の動作によって、前記アーム２７０が図において時計回り方向に回転する。そして、前記作動部材１４２が矢印ｂ方向に回転する。

この際、前記作動部材１４２は、前述した実施例１と同様に、作動部材１４２が前記突き当て部１１８ｆ（図１２）と突き当たるまで回転可能である。そして、前記作動部材１４２と前記突き当て部１１８ｆとが突き当たった際に、前記第二の連結部２７３が、前記アーム２７０の回転中心（軸２７１中心）と前記軸部２７９との中心を結んだ線より右側に位置する。従って、前記ばね２７８の弾性力が前記アーム２７０を時計周りに回転させる方向に作用する。従って、前記作作動部材１４２は前記突き当て部１１８ｆと突き当たった位置で位置決めされる。

前記作動部材１４２がこの状態にある際、前記接点１４１ａは前記接点１４４ａと電気的接続が可能な位置となる。

（２）装置本体Ａの帯電接点部材
次に、入力電気接点部材である本体帯電電気接点部材１４４及びその電気接点（入力電気接点）１４４ａについて説明する。

図２４に示すように、装置本体Ａの内側の側面には、本体帯電接点部材１４４が設けられている。カートリッジＢが装置本体Ａに装着されていない状態では、前記電接点部材１４４の有する電気接点１４４ａは装置本体Ａの内側板１４５から突出しない位置に退避している。前記接点部材１４４は、カートリッジＢが有するカートリッジ可動帯電接点部材１４１と接触して、帯電ローラ１０８に帯電バイアス電圧を印加する。

また、装置本体Ａの内部には、作動部材可変位部材１４７の一端部（可変位係合部）１４７ｃが突出している。前記可変位部材１４７は、前記作動部材１４２の動作に連動して、前記接点部材１４４を動作させる。

そして、カートリッジＢの装着方向Ｘにおいて、前記可変位部材１４７よりも上流側に固定部材３００が設けられている。この固定部材は、装置本体Ａに固定されている。

前記一端部１４７ｃは、作動部材１４２と連動して矢印ｃ、ｄ方向に移動する。装置本体ＡにカートリッジＢを装着した後（カートリッジＢを装着部１３０ａに装着した後）、操作者が前記第二のリンク２７５を手動で操作する。図２５に示すように、この操作によって、可変位部材１４７が前記作動部材１４２（図２３）によって矢印ｃ方向に押される。そして、可変位部材１４７の動作と連動して前記接点１４４ａが内側板１４５から前記装着部１３０ａ側へ回動移動して突出する。これによって、前記接点１４４ａが前記接点１４１ａと接触する。即ち、静止状態の前記接点１４１ａに対して、前記接点１４４ａが移動して接触する。即ち、前記作動部材１４２が回動移動する際に、前記接点１４４ａも異なる方向へ回動移動する。そして前記両接点は、移動しつつ接触する。そして両接点は、接触した後も僅かに移動する。そこで、前記接点１４１ａと前記接点１４４ａは互いに表面をこする。よって、前記両接点間に付着しているゴミ、現像剤等を除去することができる。よって、前記接点１４１ａと前記接点１４４ａの電気接続の信頼性を向上させることができる。

（３）作動部材と帯電接点部材の動作の説明
次に、カートリッジＢの可動作動部材であるカートリッジ作動部材１４２と、装置本体Ａの出力電気接点部材である本体帯電接点部材１４４の動作について更に説明する。図２６は、カートリッジＢを装置本体Ａに装着したときの動作を説明するための模式図である。

なお、本実施例においては、可変位部材１４７や接点部材１４４の支持構成等は前述の実施例１と同様なので説明を省略する。

図２６は、装置本体Ａの内側板１４５を装置本体内部から見た図（図２４の矢印Ｙ方向から見た図）である。

図２６は、カートリッジＢが装置本体Ａに装着された位置を示している。図２６は作動部材１４２が下方に位置している状態である。即ち、カートリッジＢが図２２に示す状態にある。

図２６の状態において、操作者が前記第二のリンク２７５を矢印ｌ（エル）方向（押す方向）に手動で操作する。この操作によって、既に説明したように、カートリッジアーム２７０及び第一のリンク２７４を介して作動部材１４２が矢印ｂ方向に回転する。このとき、カートリッジ作動部材１４２の第２係合部１４２ｄが可変位部材１４７の斜面１４７ｄに接触する。これによって、可変位部材１４７が矢印ｄ方向に移動する（図２７）。これにより、可変位部材１４７と連動して前記電気接点１４４ａが装置本体内部に回動して突出する。従って、接点１４４ａは、接点１４１ａと接触し、帯電ローラ１０８に帯電バイアスを印加可能となる。

本実施例においても、前記実施例１が有する前述した効果（１）〜（７）の内、（２）及び（５）を除いた効果を達成することができる。

更に本実施例によれば、カートリッジＢを装置本体Ａへ装着後に、操作者が自から操作することによって、カートリッジＢと装置本体Ａとの電気的接続を行う。従って、操作者による、電気接続が行われたことの確認が可能となる。

実施例３
次に、図２８〜図３１を参照して本発明の第三の実施例について説明する。

本実施例においても、カートリッジＢ及び画像形成装置１００の構成は、実施例１、及び、実施例２で説明した構成と同様の構成である。従って、本実施例では、前述した実施例と異なる構成部分について説明する。そして、同様の構成、機能を有する部材については同一の参照番号を付して先の実施例の説明を援用する。

本実施例の構成は、前述した実施例２における第二のリンク２７５の操作を、画像形成装置１００の有するカートリッジドア（本体開閉部材）１０９を閉じる動作と連動させたものである。従って、本実施例では、前述した実施例２と異なる構成部分について説明する。そして、同様の構成、機能を有する部材については同一の参照番号を付して実施例２の説明を援用する。

本実施例のカートリッジＢに取り付けられる作動部材１４２の構成について、図２８を用いて説明する。

図示するように、カートリッジＢの側面には、前記作動部材１４２がドラム枠体１１８に回動可能に取り付けられている。また、作動部材１４２の側面には接点部材１４１が、作動部材１４２から露出して固設されている。作動部材１４２は前述の実施例２と同様に、第一のリンク２７４、カートリッジアーム２７０を介して、第二のリンク２７５と連結されている。各リンク、アームの構成は実施例２と同様なので説明を省略する。

本実施例の構成においても、連結部２７３と軸部２７９に引張りばね２７８が掛けられている。尚、前記軸部２７９の位置を前述の実施例２とは異なる位置に配置した。

すなわち、図２８及び図２９に示すように、カートリッジアーム２７０に常に反時計回りの力が加わる位置に引張りばね２７８を配置した。従って、作動部材１４２には常に反時計回りに回転する弾性力が作用する。また、第二のリンク２７５には常に矢印ｍ方向の弾性力が作用する。

尚、図２８は、作動部材１４２が反時計回りに回転・位置決めされた状態を示す図である。また、図２９は、作動部材１４２が時計回りに回転・位置決めされた状態を示す図である。

図３０は、装置本体ＡにカートリッジＢを装入した状態を示す図である。前記接点部材１４４、及び、これを動かすための可変位部材１４２などの構成も実施例２と同様である。よって、これらの説明を省略する。

カートリッジＢには作動部材１４２を回動させるための第二のリンク２７５の端部が突出している。また、前記ドア１０９の内側には、第二のリンク２７５を押すためのリブ１０９ａが設けられている。ここで、本体開閉部材としてのドア１０９は、装置本体Ａに対して開閉するものである。そして、前記ドア１０９が開いた状態で、装置本体Ａに対してカートリッジＢの着脱を行う。

図３１に示すように、操作者がカートリッジＢを装置本体Ａに装着した後、操作者が前記ドア１０９を矢印ｎの方向に閉じる。これによって、リブ１０９ａが第二のリンク２７５（操作部材）の端部を押す。これにより、前述の実施例２と同様に、カートリッジアーム２７０、第一のリンク２７４を介して作動部材１４２が矢印ｂ方向に回動する。これによって、作動部材１４２の有する第２係合部１４２ｄが可変位部材１４７の斜面１４７ｄに接触する。従って、前記可変位部材１４７が移動する。尚、前記リブ１０９ａは、前記ドア１０９の内側に配置されている。

これによって、可変位部材１４７と連動して前記電気接点１４４ａ（図２４〜図２７）が前記電気接点１４１ａと接触する。そして、装置本体Ａから帯電ローラ１０８に帯電バイアスを印加可能となる。即ち、前記作動部材１４２が回動移動する際に、前記接点１４４ａも異なる方向へ回動移動する。そして前記両接点は、移動しつつ接触する。そして両接点は、接触した後も僅かに移動する。そこで、前記接点１４１ａと前記接点１４４ａは互いに表面をこする。よって、前記両接点間に付着しているゴミ、現像剤等を除去することができる。よって、前記接点１４１ａと前記接点１４４ａの電気接続の信頼性を向上させることができる。

前述した通り、前記作動部材１４２は、前記可変位部材１４７と係合する係合部１４２ｄを有する。そして、前記作動部材１４２は、前記カートリッジＢが前記装置本体Ａに装着された際に、操作者が手動でドア１０９を閉じることによって前記第二のリンク２７５（操作部材）を操作する。前記作動部材１４２は、これにより回動して、前記係合部１４２ｄが前記可変位部材１４７と係合する。

また、カートリッジＢを装置本体Ａから取り外す際には、操作者が前記ドア１０９を開ける。これによって、先に説明したように引張りばね２７８の弾性力によって、作動部材１４２は、矢印ａの方向に回転する。これによって、前記作動部材１４２は初期の状態（退避状態）、即ち、前記作動部材１４２が下方に位置する状態（図２８）に戻る。

本実施例においても、実施例２と同様の効果を達成することができる。

更に、本実施例によれば、第二のリンク２７５の動きをドア１０９の動きと連動させている。これにより、前記接点１４４ａと前記接点１４１ａとを接触させるために、操作者が特別な操作を行う必要がない。

実施例４
次に、図３２〜図４０を参照して本発明の第四の実施例について説明する。

本実施例においても、カートリッジＢ及び画像形成装置１００の構成は、実施例１で説明した構成と同様の構成である。従って、本実施例では、前述した実施例１、実施例２、及び、実施例３と異なる構成部分について説明する。そして、同様の構成、機能を有する部材については同一の参照番号を付して先の実施例の説明を援用する。

（１）カートリッジの有する作動部材と帯電接点部材
図３２〜図３４及び図３５（ａ）、（ｂ）は、本実施例のカートリッジＢを示す。本実施例においても、カートリッジＢは、ドラムユニット１２０と現像ユニット１１９を一体的に結合している。

本実施例のカートリッジＢでは、ドラム枠体１１８に感光体ドラム１０７を保護するためのドラムシャッター１７０が取り付けられている。前記シャッター１７０は、感光体ドラム１０７を覆うシャッター部１７０ａと、両端の支持アーム１７０ｂ（図示は一端部のみ）とを有している。そして、シャッター１７０は、軸部１７０ｃを支点に回動可能に取り付けられている。

前記シャッター１７０は、カートリッジＢを装置本体Ａに装着する動作と連動して矢印ｓ方向に回動する。そして、感光体ドラム１０７を保護する位置（図３２）から感光体ドラム１０７が露出する位置（図３３）に移動する。

また、ドラム枠体１１８には、作動部材１４２が軸１１８ｈ（図３４）に回動可能に取り付けられている。尚、前記作動部材１４２は、支持アーム１７０ｂの回動する際の通過経路の外側に設けられている。

作動部材１４２には、前記接点部材１４１が、前記作動部材１４２から露出して固定されている。カートリッジ作動部材１４２も、前記シャッター１７０と同様に、カートリッジＢを装置本体Ａに装着する動作と連動して、矢印ｂ方向に回動する。それに伴い、前記電気接点１４１ａは、前記電気接点１４４ａと接触できない退避位置（図３２）から、前記電気接点１４４ａと接触可能な接触位置（図３３）に移動する。

図３４において、作動部材１４２は、円筒部１４２ａにねじりコイルばね１４３が取り付けられている。前記ばね１４３の弾性力は、前記作動部材１４２を矢印ａ方向に回動するように付勢している。前記ばね１４３の弾性力によって付勢された作動部材１４２は、前記突き当て部１４２ｂが前記突き当て部１１８ｅに突き当たる。これによって、作動部材１４２は、回転方向の位置決めがされる（図３５（ａ））。

また、作動部材１４２が矢印ｂの方向に回転した際には、前記突き当て部１４２ｃが、前記突き当て部１１８ｆに突き当たる角度まで回転可能になっている（図３５（ｂ））。

図３６は、ドラム枠体１１８の内部が見えるように、ドラム枠体１１８の側面を切断した図である。帯電ローラ１０８は、金属軸１０８ａを、導電性の樹脂で成型された帯電ローラ軸受１３２に回転可能に支持されている。これによって、帯電ローラ１０８は、ドラム枠体１１８に取り付けられている。また、前記軸受１３２には、加圧ばね１３３が取り付けられている。カートリッジ固定帯電接点部材１５０は、ねじりコイルバネ１４３の腕部１４３ｂと接触するための電気接点１５０ａと前記ばね１３３と接触するための電気接点１５０ｂを有する（図３６（ｂ））。

前記接点部材１４１は、前記作動部材１４２に、前記作動部材１４２から露出して取り付けられている。そして、前記接点部材１４１は、前記電気接点１４４ａと接触するための電気接点１４１ａと、前記ばね１４３の腕部１４３ａと接触するための電気接点１４１ｂと、を有する。即ち、前記ばね１４３の一方の腕部１４３ｂが接点１５０ａに掛けられて係止され、他方の腕部１４３ａが接点１４１ｂに掛けられる。これによって、前記ばね１４３は、作動部材１４２を矢印ａ方向に回動するように付勢する、また、前記各接点の電気的接続を行う。

具体的には、前記接点部材１４１の有する接点１４１ａから、接点１４１ｂ、腕部１４３ａ、腕部１４３ｂ、接点１５０ａ、及び、接点１５０ｂの順に電気経路が構成される。その後、接点１５０ｂから、ばね１３３、軸受１３２、及び、金属軸１０８ａを介して、帯電ローラ１０８へと電気的に接続される。

（２）装置本体Ａに設けられた帯電接点部材
次に、カートリッジＢを装着可能な装置本体Ａについて説明する。

図３８に示すように、装置本体Ａの内側面には、前記接点部材１４４が設けられている。

カートリッジＢが装置本体Ａに装着されていない状態では、接点部材１４４は装置本体Ａの内側面に設けられたカバー１７１から突出しない位置に退避している（図３７）。前記接点部材１４４は、リード線などで装置本体Ａの内部に配置された高圧電気回路（電源回路Ｅ）に接続している。

また、装置本体Ａの内部には，前記作動部材１４２を回動させるための固定係合部材（固定部材）１４６が内側面から突出して設けられている。そして、カートリッジＢの装着方向Ｘにおいて、固定係合部材１４６よりも下流側に可変位部材１４７が設けられている。

可変位部材１４７は、軸部１４７ａを中心に回動可能に取り付けられている。そして、前記可変位部材１４７は、カートリッジＢの着脱と連動して回動する。装置本体ＡにカートリッジＢを装着すると、図３８に示すように、可変位部材１４７がカートリッジＢのカートリッジ作動部材１４２によって押されて矢印ｃ方向に回転する。そして、前記接点１４４ａがカバー１７１から突出して、前記電気接点１４１ａと接触する。

（３）作動部材と帯電接点部材の動作の説明
次に、作動部材１４２と接点部材１４４の動作について説明する。図３９及び図４０は、カートリッジＢを装置本体Ａに装入するときの動作を説明するための模式図である。

図３９及び図４０は、装置本体Ａの内側板１４５を装置本体内部から見た図（図３７の矢印Ｙ方向から見た図）である。図３９は、カートリッジＢを装置本体Ａに装入する途中の状態を示す図であり、図４０はカートリッジＡが装置本体Ａに装着された状態の図である。

図３９に示すように、可変位部材１４７は、内側板１４５に軸部１４７ａを中心として回動可能に取り付けられている。また、前記接点部材１４４は可変位部材１４７に取り付けられる。可変位部材１４７は圧縮バネ（不図示）によって矢印ｄ方向に付勢されている。そして、前記可変位部材１４７は、突き当て部１４７ｄが内側板１４５の突き当て部１４５ｄに当接して位置が決められる。この際、前記接点１４４ａは、前記カバー１７１から装置本体Ａ内部に突出しない位置となる。

カートリッジＡは、装着ガイド部１３０Ｌ１、１３０Ｌ２に沿って矢印Ｘ方向に装入される。

図３９に示す位置では、先に述べたように、作動部材１４２は、前記ばね１４３の弾性力によって矢印ａの方向に付勢されている。そして、前記作動部材１４２は、前記突き当て部１４２ｂと前記突き当て部１１８ｅが突き当たる位置で停止している。また、前記接点部材１４４は、前述したようにカバー１７１から突出しない位置となっている。更に、前記接点１４１ａも退避位置にある。

カートリッジＢを図３９の位置からさらに奥へ挿入すると、作動部材１４２の第１係合部１４２ｆは、固定係合部材１４６の当接部１４６ａと当接する。これによって、矢印ｂの方向に回転する。これにより、作動部材１４２の第２係合部１４２ｄが可変位部材１４７の一端部１４７ｃを上方に押す。従って、可変位部材１４７が矢印ｃ方向に回転する。そして、電気接点１４４ａがカバー１７１から突出する。

そして、図４０に示すように、カートリッジＢが装置本体Ａに完全に装着されると、前記接点１４１ａが接触位置に移動する。そして、カバー１７１から接点部材１４４が突出する。その結果、接点１４４ａと接点１４１ａが接触する。これにより、装置本体ＡからカートリッジＢの帯電ローラ１０８に帯電バイアスを印加可能となる。尚、前記作動部材１４２が回動移動する際に、前記接点１４４ａも異なる方向へ回動移動する。そして前記両接点は、移動しつつ接触する。そして両接点は、接触した後も僅かに移動する。そこで、前記接点１４１ａと前記接点１４４ａは互いに表面をこする。よって、前記両接点間に付着しているゴミ、現像剤等を除去することができる。よって、前記接点１４１ａと前記接点１４４ａの電気接続の信頼性を向上させることができる。

本実施例においても、実施例１と同様の効果を達成することができる。

更に、本実施例によると、ドラムシャッター１７０の回転軸方向において、支持アーム１７０ｂの通過経路より外側にカートリッジ作動部材１４２を設けたので、カートリッジＢの着脱時にドラムシャッター１７０とカートリッジ作動部材１４２の開閉タイミングを考慮しなくて良く、画像形成装置の小型化を図ることができる。

実施例５
次に、図４１〜図４６を参照して本発明の第五の実施例について説明する。

本実施例においても、カートリッジＢ及び画像形成装置１００の構成は、実施例１〜実施例４で説明した構成と同様の構成である。従って、本実施例では、実施例１〜実施例４と異なる構成部分について説明する。そして、同様の構成、機能を有する部材については同一の参照番号を付して先の実施例の説明を援用する。

（１）カートリッジ作動部材
図４１〜図４６は、本実施例のカートリッジＢを示す。本実施例においても、カートリッジＢは、ドラムユニット１２０と現像ユニット１１９を一体的に結合している。

ドラム枠体１１８にはドラムシャッター１７０と、作動部材１４２が回動可能に取り付けられている。

また、図４１に示すように、カートリッジＢの長手方向に対し、カートリッジ作動部材１４２を設けている同一側面側の、カートリッジ作動部材１４２とカートリッジＢの把手部３００との間に、カム部材２５１とリンクアーム部材２５２が設けられている。カム部材２５１は、作動部材１４２の可動動作と連動するようにリンクアーム部材２５２で連結されている。ここで、把手部３００は、カートリッジＢを装置本体Ａに着脱する際に、操作者が把持する部分である。

また、カートリッジＢの現像ユニット１１９の上面部に配置された把手部３００には、前記カム部材２５１を操作するレバー部材２５３（操作部材）が設けられている。操作部材としての操作レバー部材２５３にはレバーの待機位置への戻し操作を行うための切り欠き、又は、突出部２５３ａを設けている。尚、前記突出部２５３ａは、前記把手部３００に配置されている（図４１、図４２）。

本実施例によると、図４２に図示するように、装置本体ＡへカートリッジＢを装着した後に、操作者が前記突出部２５３ａを手動で操作することにより、前記レバー２５３を操作する。これにより、前記レバー２５３に連動して作動部材１４２を回動させる。尚、前記突出部２５３ａは、前記把手部３００に配置されている。しかしながら、前記突出部２５３ａは、操作者が前記把手部３００を把持する際には触れない位置に配置されている。

（２）装置本体Ａに設けられている帯電接点部材
次に、カートリッジＢを装着可能な装置本体Ａについて説明する。

図４４に示すように、前記内側面には前記本体帯電接点部材１４４が設けられている。カートリッジＡが装置本体Ａに装着されていない状態では、前記接点部材１４４の有する電気接点１４４ａは、前記カバー１７１から突出しない位置に退避している（図４３）。

可変位部材１４７は、軸部１４７ａを中心に回動可能に取り付けられている。図４４に示すように、可変位部材１４７は、操作者が前記レバー２５３を操作することにより、前記作動部材１４２によって押されて矢印ｃ方向に回転する。これにより、前記接点１４４ａがカバー１７１から突出する。そして、静止している接点１４１ａと接触する。

また、装着ガイド１３０Ｌ１、１３０Ｌ２の一部には、切り欠き１３０Ｌ３が設けられている。この切り欠き１３０Ｌ３によって、前記リンクアーム部材１５２の動きを妨げない。

（３）作動部材と帯電接点の動作の説明
次に、カートリッジＢのカートリッジ作動部材１４２と装置本体Ａの本体可動帯電接点部材１４４の動作について更に説明する。図４５及び図４６は、カートリッジＢを装置本体Ａに装入するときの動作を説明するための模式図である。

図４５及び図４６は、装置本体Ａの内側板１４５を装置本体内部から見た図（図４３の矢印Ｙ方向から見た図）である。また、図４５は、カートリッジＢが装置本体Ａに装着され、操作部材としてのレバー２５３を操作する前の状態を示す図である。図４６は、カートリッジＢが装置本体Ａに装着され、レバー２５３を操作した後の状態を示す図である。

図４５に示すように、可変位部材１４７は、内側板１４５に軸部１４７ａを中心として回動可能に取り付けられている。また、接点部材１４４は、可変位部材１４７に取り付けられている。前記可変位部材１４７は、圧縮バネ（不図示）によって矢印ｄ方向に付勢されている。よって、前記接点１４４ａは、前記カバー１７１から装置本体内部（装着部１３０ａの側）に突出しない位置に位置している。

カートリッジＢは、装着ガイド部１３０Ｌ１、１３０Ｌ２に沿って矢印Ｘ方向に装入される。

カートリッジＢが装置本体Ａに完全に装着された後に、操作者が前記レバー２５３を操作すると、作動部材１４２は、矢印ｂの方向に回転する（図４６）。これにより、前記係合部１４２ｄが可変位部材１４７の一端部１４７ｃ（可変位係合部）を押す。従って、可変位部材１４７が矢印ｃ方向に回転する。従って、前記接点１４１ａが接触位置に移動する。そして、前記カバー１７１から前記接点１４４ａが装置内側へ回動して突出する。その結果、前記接点１４４ａと前記接点１４１ａとが接触する。即ち、前記作動部材１４２が回動移動する際に、前記接点１４４ａも異なる方向へ回動移動する。そして前記両接点は、移動しつつ接触する。そして両接点は、接触した後も僅かに移動する。そこで、前記接点１４１ａと前記接点１４４ａは互いに表面をこする。よって、前記両接点間に付着しているゴミ、現像剤等を除去することができる。よって、前記接点１４１ａと前記接点１４４ａの電気接続の信頼性を向上させることができる。

この際、前記作動部材１４２は、前記突き当て部１４２ｃと前記突き当て部１１８ｆとが突き当たって位置決めされる。

これにより、装置本体ＡからカートリッジＢの帯電ローラ１０８に帯電バイアスを印加可能となる。

本実施例においても、実施例２と同様の効果を達成することができる。

実施例６
次に、図４７〜図５０を参照して本発明の第六の実施例について説明する。

本実施例においても、カートリッジＢ及び画像形成装置１００の構成は、実施例１〜実施例５で説明した構成と同様の構成である。従って、本実施例では、実施例１〜実施例５と異なる構成部分について説明する。そして、同様の構成、機能を有する部材については同一の参照番号を付して先の実施例の説明を援用する。

特に、本実施例の構成は、前記実施例５におけるカム部材の操作を、装置本体Ａのカートリッジドアを閉じる動作と連動させるようにしたものである。

本実施例のカートリッジＢに取り付けられるカートリッジ作動部材１４２の構成について、図４７を用いて説明する。

前記作動部材１４２は、前述の実施例５と同様に、前記アーム部材２５２を介して、カム部材２５１と連結されている。カム部材２５１には、カム部材２５１を回動させるための突起部２５１ａが突出している。また、作動部材１４２は、ねじりコイルばね（不図示）によって、矢印ａ方向に回動するように付勢されている。前記アーム部材２５２及びカム部材２５１の構成は、実施例５と同様なので説明を省略する。

図４９は、装置本体ＡにカートリッジＢを挿入し、カートリッジドア（本体開閉部材）１０９を閉じる前の状態を示す図である。装置本体Ａの本体帯電接点部材１４４や、これを動かすための可変位部材１４７などの構成も前記実施例５と同様であるので説明を省略する。

前記ドア１０９は、軸１０９ｂを中心に回動するよう構成されている。図４９は、前記ドア１０９が開いた状態を示す。前記ドア１０９の内側には、カートリッジＢに設けられた前記カム部材２５１の突起部２５１ａを押すためのリブ１０９ａが設けられている。

図５０は、装置本体ＡにカートリッジＢを装着した後、前記ドア１０９を閉じた状態を示す図である。前記ドア１０９を矢印ｆの方向に閉じると、リブ１０９ａがカム部材２５１の突起部２５１ａを押す。これにより、前述の実施例５と同様に、前記アーム部材２５２を介して作動部材１４２が矢印ｂ方向に回動する。そして、作動部材１４２の先端部１４２ｄが可変位部材１４７の斜面１４７ｃに接触する。これによって、可変位部材１４７が移動する。すると、可変位部材１４７と連動して前記接点１４４ａが装置本体内部へ回動して突出する。これによって、前記接点１４４ａが接点１４１ａと接触する。そして、帯電ローラ１０８に帯電バイアスを印加可能となる。即ち、前記作動部材１４２が回動移動する際に、前記接点１４４ａも異なる方向へ回動移動する。そして前記両接点は、移動しつつ接触する。そして両接点は、接触した後も僅かに移動する。そこで、前記接点１４１ａと前記接点１４４ａは互いに表面をこする。よって、前記両接点間に付着しているゴミ、現像剤等を除去することができる。よって、前記接点１４１ａと前記接点１４４ａの電気接続の信頼性を向上させることができる。

また、カートリッジＢを装置本体Ａから取り外す際には、操作者が前記ドア１０９を開ける。するとと、先に説明したように、作動部材１４２に設けたねじりコイルばねの弾性力によって、作動部材１４２は、矢印ａの方向に回転する。そして、作動部材１４２は、初期の状態に戻る。

本実施例においても、実施例２と同様の効果を達成することができる。

上記各実施例１〜実施例６で示したプロセスカートリッジは単色画像を形成する場合を例示した。しかしながら、本発明のプロセスカートリッジは、現像手段を複数設け、複数色の画像（例えば２色画像、３色画像或いはフルカラー等）を形成するカートリッジにも好適に適用することができる。

また、電子写真感光体としては、前記感光体ドラムに限定されることなく、例えば次のものが含まれる。先ず感光体としては光導電体が用いられ、光導電体としては例えばアモルファスシリコン、アモルファスセレン、酸化亜鉛、酸化チタン及び有機光導電体（ＯＰＣ）等が含まれる。また前記感光体を搭載する形状としては例えばドラム状またはベルト状のものが用いられる。例えばドラムタイプの感光体にあっては、アルミ合金等のシリンダ上に光導電体を蒸着或いは塗工を行ったものである。

また、現像方法としても、公知の２成分磁気ブラシ現像法、カスケード現像法、タッチダウン現像法、クラウド現像法等の種々の現像法を用いることが可能である。

また帯電手段の構成も、前述した実施の形態では所謂接触帯電方法を用いた。しかしながら、これに限定されずに、他の構成として従来から用いられているタングスワイヤーの三方周囲にアルミ等の金属シールドを施す。そして、前記タングスワイヤーに高電圧を印加することによって生じた正または負のイオンを感光体ドラムの表面に移動させる。そして、該ドラムの表面を一様に帯電する構成を用いても良いことは当然である。

なお、前記帯電手段としては前記ローラ型以外にも、ブレード（帯電ブレード）、パッド型、ブロック型、ロッド型、ワイヤ型等のものでも良い。

また、感光体ドラムに残存するトナーのクリーニング方法としても、ブレード、ファーブラシ、磁気ブラシなど用いてクリーニング手段を構成しても良い。

前述した本発明によれば、プロセスカートリッジを電子写真画像形成装置本体に装着した際に、前記プロセスカートリッジの有する入力電気接点と、前記画像形成装置本体に設けられた出力電気接点との電気接続の信頼性を向上させることができる。

本発明の一実施例のプロセスカートリッジ断面図である。 本発明の一実施例の画像形成装置の構成を示す図である。 本発明の一実施例の画像形成装置の斜視図である。 本発明のプロセスカートリッジを装着するための装置本体の装着部を示す図である。 本発明のプロセスカートリッジを装着するための装置本体の装着部を示す図である。 本発明の一実施例のプロセスカートリッジの斜視図である。 本発明の一実施例のプロセスカートリッジの斜視図である。 本発明の一実施例のプロセスカートリッジの構成を説明するために、現像ユニットとドラムユニットとを分離して示した斜視図である。 本発明の一実施例のプロセスカートリッジの構成を説明するために、現像ユニットとドラムユニットとを分離して示した斜視図である。 本発明の一実施例のプロセスカートリッジのドラムユニットの構成を説明する図である。 本発明の一実施例のプロセスカートリッジのドラムユニットの構成を説明する図である。 本発明の一実施例のプロセスカートリッジの可動作動部材の構成を示す図である。 本発明の一実施例のプロセスカートリッジの可動作動部材の構成を示す図である。 本発明の一実施例の画像形成装置本体の電気接点部の構成を示す図である。 本発明の一実施例の画像形成装置本体の装着部の構成を示す図である。 本発明の一実施例の画像形成装置の可動作動部材及び電気接点の構成を説明する図である。 本発明の一実施例の画像形成装置の可動作動部材及び電気接点の構成を説明する図である。 本発明の一実施例の画像形成装置の可動作動部材及び電気接点の構成を説明する図である。 本発明の一実施例の画像形成装置のエンジンコントローラ回路基板の構成を説明する図である。 本発明の他の実施例のプロセスカートリッジのドラムユニットの構成を説明する図である。 本発明の他の実施例のプロセスカートリッジのドラムユニットの構成を説明する図である。 本発明の他の実施例のプロセスカートリッジの可動作動部材の構成を示す図である。 本発明の他の実施例のプロセスカートリッジの可動作動部材の構成を示す図である。 本発明の他の実施例の画像形成装置本体の電気接点部の構成を示す図である。 本発明の他の実施例の画像形成装置本体の電気接点部の構成を示す図である。 本発明の一実施例の画像形成装置の可動作動部材及び電気接点の構成を説明する図である。 本発明の一実施例の画像形成装置の可動作動部材及び電気接点の構成を説明する図である。 本発明の他の実施例のプロセスカートリッジの可動作動部材の構成を示す図である。 本発明の他の実施例のプロセスカートリッジの可動作動部材の構成を示す図である。 本発明の他の実施例の画像形成装置とプロセスカートリッジの斜視図である。 本発明の他の実施例の画像形成装置の可動作動部材及び電気接点の構成を説明する図である。 本発明の他の実施例のプロセスカートリッジの可動作動部材の構成を示す図である。 本発明の他の実施例のプロセスカートリッジの可動作動部材の構成を示す図である。 本発明の他の実施例のプロセスカートリッジの可動作動部材の構成を示す図である。 本発明の他の実施例のプロセスカートリッジの可動作動部材の構成を示す側面図である。 本発明の他の実施例のプロセスカートリッジの電気接点の構成を示す斜視図である。 本発明の他の実施例の画像形成装置本体の電気接点部の構成を示す図である。 本発明の他の実施例の画像形成装置本体の電気接点部の構成を示す図である。 本発明の他の実施例の画像形成装置の可動作動部材及び電気接点の構成を説明する図である。 本発明の他の実施例の画像形成装置の可動作動部材及び電気接点の構成を説明する図である。 本発明の他の実施例のプロセスカートリッジの可動作動部材の構成を示す斜視図である。 本発明の他の実施例のプロセスカートリッジの可動作動部材の構成を示す斜視図である。 本発明の他の実施例の画像形成装置本体の電気接点部の構成を示す図である。 本発明の他の実施例の画像形成装置本体の電気接点部の構成を示す図である。 本発明の他の実施例の画像形成装置の可動作動部材及び電気接点の構成を説明する図である。 本発明の他の実施例の画像形成装置の可動作動部材及び電気接点の構成を説明する図である。 本発明の他の実施例のプロセスカートリッジの可動作動部材の構成を示す斜視図である。 本発明の他の実施例のプロセスカートリッジの可動作動部材の構成を示す斜視図である。 本発明の他の実施例の画像形成装置本体の電気接点部の構成を示す図である。 本発明の他の実施例の画像形成装置本体の電気接点部の構成を示す図である。

符号の説明

Ａ 電子写真画像形成装置本体
Ｂ プロセスカートリッジ
１０７ 感光体ドラム（電子写真感光体）
１０８ 帯電ローラ（帯電部材）
１０９ カートリッジドア
１１０ 現像ローラ（現像部材）
１１８ ドラム枠体
１３０ａ カートリッジ装着部
１４１ カートリッジ可動帯電接点部材（入力電気接点部材）
１４１ａ、ｂ 接点（入力電気接点）
１４２ カートリッジ可動部材（可動作動部材）
１４２ｄ 第２係合部
１４２ｆ 第１係合部
１４３ ねじりコイルばね（弾性作用部材）
１４４ 本体帯電接点部材（出力電気接点部材）
１４４ａ 接点（出力電気接点）
１４５ 装置本体内側板
１４６ 固定係合部材
１４７ 可変位部材
１４７ｃ 可変位係合部
１４８ 接点支持部材
１４９ 圧縮ばね（弾性機能部材）
１５０ カートリッジ固定帯電接点部材
２５０ａ、ｂ 接点
２５１ カム部材
２５２ リンクアーム部材
２５３ レバー部材
２５３ａ 摘み形状部
２７０ カートリッジアーム
２７４ 第一リンク
２７５ 第二リンク
２７８ 引張りばね
３００ 固定部材

Claims (15)

1. プロセスカートリッジが取り外し可能に装着されるカートリッジ装着部と、内側板と、前記内側板から前記カートリッジ装着部の設けられた側に突出している電気接続位置と前記電気接続位置から退避した、前記内側板から前記カートリッジ装着部の設けられた側に突出していない退避位置との間を移動可能な出力電気接点と、前記出力電気接点を移動させる可変位部材と、前記出力電気接点を電気接続位置から退避位置に移動させるように前記可変位部材を弾性的に付勢する弾性機能部材と、を有する電子写真画像形成装置本体に取り外し可能に装着されるプロセスカートリッジであって、
   電子写真感光体ドラムと、
   前記電子写真感光体ドラムに作用するプロセス手段と、
   カートリッジ枠体に対して相対的に移動可能に設けられた可動作動部材であって、前記プロセスカートリッジが前記電子写真画像形成装置本体に挿入される際、前記電子写真画像形成装置本体に固定して設けられた固定係合部材に係合して前記カートリッジ枠体に対し相対移動し、かつ、前記固定係合部材と係合した後、前記可変位部材の有する可変位係合部に係合して前記可変位部材を移動させ、前記可変位部材の動きに連動して前記出力電気接点を前記退避位置から前記電気接続位置に、前記弾性機能部材の弾性力に抗して、移動させる可動作動部材と、
   前記電気接続位置に位置せしめられた出力電気接点に係合し、前記プロセス手段が機能するための電圧を受ける入力電気接点であって、前記可動作動部材に前記可動作動部材から露出して設けられ、前記電気接続位置と前記電気接続位置から退避した退避位置との間を移動可能に設けられた入力電気接点と、
   を有することを特徴とするプロセスカートリッジ。
2. 電子写真画像形成装置本体に取り外し可能に装着されるプロセスカートリッジにおいて、
   前記電子写真画像形成装置本体は、
   内側板と、
   電源と、
   前記電源と接続された電源回路と、
   前記プロセスカートリッジが取り外し可能に装着されるカートリッジ装着部と、
   固定して設けられた固定係合部材と、
   前記内側板から前記カートリッジ装着部の設けられた側に突出している電気接続位置と、前記電気接続位置から退避した、前記内側板から前記カートリッジ装着部の設けられた側に突出していない退避位置との間を移動可能に設けられ、前記電源と前記電源回路を介して電気的に連結された出力電気接点と、
   可変位係合部を有しており、前記出力電気接点を移動させる可変位部材であって、前記プロセスカートリッジが前記電子写真画像形成装置本体に挿入される挿入方向において、前記可変位係合部が前記固定係合部材よりも下流側に設けられている、かつ、前記挿入方向において、少なくとも前記可変位係合部の一部が固定係合部材と重なっている可変位部材と、
   前記出力電気接点を前記電気接続位置から前記退避位置に移動させるように前記可変位部材を弾性的に付勢する弾性機能部材と、を有する、そして、
   前記プロセスカートリッジが、
   電子写真感光体ドラムと、
   前記電子写真感光体ドラムに作用するプロセス手段と、
   カートリッジ枠体に対して相対的に移動可能に設けられた可動作動部材であって、前記プロセスカートリッジが前記電子写真画像形成装置本体に挿入される際、前記電子写真画像形成装置本体に固定して設けられた固定係合部材に係合して前記カートリッジ枠体に対し相対移動し、かつ、前記固定係合部材と係合した後、前記可変位部材の有する可変位係合部に係合して前記可変位部材を移動させ、前記可変位部材の動きに連動して前記出力電気接点を前記退避位置から前記電気接続位置に、前記弾性機能部材の弾性力に抗して、移動させる可動作動部材と、
   前記電気接続位置に位置せしめられた前記出力電気接点に係合し、前記プロセス手段が機能するための電圧を受ける入力電気接点であって、前記可動作動部材に前記可動作動部材から露出して設けられ、前記電気接続位置と前記電気接続位置から退避した退避位置との間を移動可能に設けられた入力電気接点と、
   を有することを特徴とするプロセスカートリッジ。
3. 前記可動作動部材に弾性力を作用する弾性作用部材を有し、前記可動作動部材は、前記固定係合部材と係合した際に、前記弾性作用部材の弾性力に抗して、前記カートリッジ枠体に対し相対移動することを特徴とする請求項１又は２のプロセスカートリッジ。
4. 前記可動作動部材は、前記電子写真感光体ドラムの長手方向において、前記プロセスカートリッジが前記画像形成装置本体に装着された際に、前記画像形成装置本体から駆動力を受ける駆動力受け部が設けられているのとは反対側に、回動可能に設けられていることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかの項に記載のプロセスカートリッジ。
5. 前記可動作動部材は、前記固定係合部材に係合可能な第１係合部と、前記可変位係合部と係合可能な第２係合部とを有し、前記可動作動部材は、前記プロセスカートリッジが前記装置本体に挿入される際、前記固定係合部材に前記第１係合部が係合することで前記カートリッジ枠体に対して相対移動し、かつ、前記固定係合部材に前記第１係合部が係合した後、前記第２係合部が前記可変位係合部に係合することで前記出力電気接点を前記退避位置から前記電気接続位置に移動させることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれかの項に記載のプロセスカートリッジ。
6. プロセスカートリッジが取り外し可能に装着されるカートリッジ装着部と、内側板と、前記内側板から前記カートリッジ装着部の設けられた側に突出している電気接続位置と前記電気接続位置から退避した、前記内側板から前記カートリッジ装着部の設けられた側に突出していない退避位置との間を移動可能な出力電気接点と、前記出力電気接点を移動させる可変位部材と、前記出力電気接点を電気接続位置から前記退避位置に移動させるように前記可変位部材を弾性的に付勢する弾性機能部材と、を有する電子写真画像形成装置本体に取り外し可能に装着されるプロセスカートリッジであって、
   電子写真感光体ドラムと、
   前記電子写真感光体ドラムに作用するプロセス手段と、
   操作部材と、
   カートリッジ枠体に対して相対的に移動可能に設けられた可動作動部材であって、前記プロセスカートリッジが前記電子写真画像形成装置本体に装着された後に、前記操作部材の操作により、前記可変位部材の有する可変位係合部に係合して前記可変位部材を移動させ、前記可変位部材の動きに連動して前記出力電気接点を前記退避位置から前記電気接続位置に、前記弾性機能部材の弾性力に抗して、移動させる可動作動部材と、
   前記電気接続位置に位置せしめられた出力電気接点に係合し、前記プロセス手段が機能するための電圧を受ける入力電気接点であって、前記可動作動部材に前記可動作動部材から露出して設けられ、前記電気接続位置と前記電気接続位置から退避した退避位置との間を移動可能に設けられた入力電気接点と、
   を有することを特徴とするプロセスカートリッジ。
7. 前記可動作動部材は、前記電子写真感光体ドラムの長手方向において、前記プロセスカートリッジが前記画像形成装置本体に装着された際に、前記画像形成装置本体から駆動力を受ける駆動力受け部が設けられているのとは反対側に、回動可能に設けられていることを特徴とする請求項６のプロセスカートリッジ。
8. 前記可動作動部材は、前記可変位部材と係合する係合部を有し、前記可動作動部材は、前記プロセスカートリッジが前記画像形成装置本体に装着された際に、操作者が前記操作部材を手動で操作することにより前記電子写真感光体ドラムの長手方向において前記可動作動部材が設けられている側の外側から見て時計方向に回動して、前記係合部が前記可変位部材と係合することを特徴とする請求項６又は７のプロセスカートリッジ。
9. 前記可動作動部材の軸は前記電子写真感光体ドラムの軸線と同軸線上に設けられており、前記可動作動部材はカートリッジ枠体の長手方向一側面に配置されていることを特徴とする請求項１乃至請求項８のいずれかの項に記載のプロセスカートリッジ。
10. 前記可動作動部材は、前記可変位部材と係合する係合部を有し、前記可動作動部材は、前記プロセスカートリッジが前記画像形成装置本体に装着された際に、操作者が手動で本体開閉部材を閉じることによって前記操作部材を操作することにより回動して、前記係合部が前記可変位部材と係合することを特徴とする請求項６乃至請求項９いずれかの項に記載のプロセスカートリッジ。
11. 電子写真画像形成装置本体に取り外し可能に装着されるプロセスカートリッジにおいて、
    前記電子写真画像形成装置本体は、
    内側板と、
    電源と、
    前記電源と接続された電源回路と、
    前記プロセスカートリッジが取り外し可能に装着されるカートリッジ装着部と、
    固定して設けられた固定部材と、
    前記内側板から前記カートリッジ装着部の設けられた側に突出している電気接続位置と、前記電気接続位置から退避した、前記内側板から前記カートリッジ装着部の設けられた側に突出していない退避位置との間を移動可能に設けられ、前記電源と前記電源回路を介して電気的に連結された出力電気接点と、
    可変位係合部を有しており、前記出力電気接点を移動させる可変位部材であって、前記プロセスカートリッジが前記電子写真画像形成装置本体に挿入される挿入方向において、前記可変位係合部が前記固定部材よりも下流側に設けられている、かつ、前記挿入方向において、少なくとも前記可変位係合部の一部が前記固定部材と重なっている可変位部材と、
    前記出力電気接点を前記電気接続位置から前記退避位置に移動させるように前記可変位部材を弾性的に付勢する弾性機能部材と、を有する、そして、
    前記プロセスカートリッジが、
    電子写真感光体ドラムと、
    前記電子写真感光体ドラムに作用するプロセス手段と、
    操作部材と、
    カートリッジ枠体に対して相対的に移動可能に設けられた可動作動部材であって、前記プロセスカートリッジが前記固定部材を通過して前記電子写真画像形成装置本体に装着された後に、前記操作部材の操作により、前記可変位部材の有する可変位係合部に係合して前記可変位部材を移動させ、前記可変位部材の動きに連動して前記出力電気接点を前記退避位置から前記電気接続位置に、前記弾性機能部材の弾性力に抗して、移動させる可動作動部材と、
    前記電気接続位置に位置せしめられた出力電気接点に係合し、前記プロセス手段が機能するための電圧を受ける入力電気接点であって、前記可動作動部材とに前記可動作動部材から露出して設けられ、前記電気接続位置と前記電気接続位置から退避した退避位置との間を移動可能に設けられた入力電気接点と、
    を有することを特徴とするプロセスカートリッジ。
12. 前記可動作動部材は、前記電子写真感光体ドラムの長手方向において、前記プロセスカートリッジが前記画像形成装置本体に装着された際に、前記画像形成装置本体から駆動力を受ける駆動力受け部が設けられているのとは反対側に、回動可能に設けられていることを特徴とする請求項１１のプロセスカートリッジ。
13. 前記可動作動部材は、前記可変位部材と係合する係合部を有し、前記可動作動部材は、前記プロセスカートリッジが前記画像形成装置本体に装着された際に、操作者が前記操作部材を手動で操作することにより回動して、前記係合部が前記可変位部材と係合する位置になり、前記係合部が前記可変位部材と係合することを特徴とする請求項１１又は１２のプロセスカートリッジ。
14. プロセスカートリッジが電子写真画像形成装置本体に取り外し可能に装着されて、記録媒体に画像を形成するための電子写真画像形成装置において、
    （i）前記プロセスカートリッジが取り外し可能に装着されるカートリッジ装着部と、
    （ii）内側板と、
    （iii）前記内側板から前記カートリッジ装着部の設けられた側に突出している電気接続位置と前記電気接続位置から退避した、前記内側板から前記カートリッジ装着部の設けられた側に突出していない退避位置との間を移動可能に設けられた出力電気接点と、
    （iv）前記出力電気接点を移動させる可変位部材と、
    （v）固定係合部材と、
    （vi）電子写真感光体ドラムと、
    前記電子写真感光体ドラムとの間に電圧を印加するプロセス手段と、
    カートリッジ可動作動部材であって、前記プロセスカートリッジが前記電子写真画像形成装置本体に挿入される際、前記電子写真画像形成装置本体に固定して設けられた前記固定係合部材に係合して前記カートリッジ枠体に対し相対移動し、かつ、前記固定係合部材と係合した後、前記可変位部材の有する可変位係合部に係合して前記可変位部材を移動させ、前記可変位部材の動きに連動して前記出力電気接点を前記退避位置から前記電気接続位置に、前記弾性機能部材の弾性力に抗して、移動させる可動作動部材と、
    前記電気接続位置に位置せしめられた出力電気接点に係合し、前記プロセス手段が機能するための電圧を受ける入力電気接点であって、前記可動作動部材に前記可動作動部材から露出して設けられ、前記電気接続位置と前記電気接続位置から退避した退避位置との間を移動可能に設けられた入力電気接点と、
    を有して、前記カートリッジ装着部に取り外し可能に装着されたプロセスカートリッジと、
    を有することを特徴とする電子写真画像形成装置。
15. プロセスカートリッジが電子写真画像形成装置本体に取り外し可能に装着されて、記録媒体に画像を形成するための電子写真画像形成装置において、
    （i）前記プロセスカートリッジが取り外し可能に装着されるカートリッジ装着部と、
    （ii）内側板と、
    （iii）前記内側板から前記カートリッジ装着部の設けられた側に突出している電気接続位置と前記電気接続位置から退避した、前記内側板から前記カートリッジ装着部の設けられた側に突出していない退避位置との間を移動可能に設けられた出力電気接点と、
    （iv）前記出力電気接点を移動させる可変位部材と、
    （v）電子写真感光体ドラムと、
    前記電子写真感光体ドラムとの間に電圧を印加するプロセス手段と、
    操作部材と、
    カートリッジ可動作動部材であって、前記プロセスカートリッジが前記電子写真画像形成装置本体に装着された後に、操作者が前記操作部材を操作することにより、前記可変位部材の有する可変位係合部に係合して前記可変位部材を移動させ、前記可変位部材の動きに連動して前記出力電気接点を前記退避位置から前記電気接続位置に、前記弾性機能部材の弾性力に抗して、移動させる可動作動部材と、
    前記電気接続位置に位置せしめられた出力電気接点に係合し、前記プロセス手段が機能するための電圧を受ける入力電気接点であって、前記可動作動部材と一体的に設けられ、前記電気接続位置と前記電気接続位置から退避した退避位置との間を移動可能に設けられた入力電気接点と、
    を有して、前記カートリッジ装着部に取り外し可能に装着されたプロセスカートリッジと、
    を有することを特徴とする電子写真画像形成装置。

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